露天爆破基础知识汇总
露天矿山安全开采技术爆破部分范文
爆破安全距离的大小取决 于爆破规模、炸药类型、 地质条件等因素。
爆破安全距离的设置是为了 确保爆破作业的安全，防止 爆破产生的冲击波、飞石等 对周围环境造成破坏和伤害。
爆破安全防护
爆破前检查：确 保爆破区域安全， 无安全隐患
01
爆破人员培训： 爆破人员需经过 专业培训，具备
03
爆破孔布置：合理布置爆破 孔，包括孔间距、孔深、孔 径等
05
爆破安全措施：制定爆破安 全措施，包括避炮措施、警 戒范围等
02
炸药量：根据矿山地质条件、 开采目标等因素确定炸药量
04
起爆网络设计：设计合适的 起爆网络，包括起爆顺序、 起爆时间等
爆破效果评估
爆破效果：爆破后岩石破碎程 度、爆破质量、爆破效率等
露天矿山安全开采 技术爆破部分
演讲人
目录
01. 爆破技术原理 02. 爆破安全措施 03. 爆破环境保护
爆破技术原理
爆破作用原理
炸药爆炸产 生高温高压 气体
气体膨胀推 动周围介质 运动
形成冲击波 和应力波
破坏目标物 质结构，达 到爆破效果
爆破参数设计
炸药类型：选择合适的炸药 类型，如乳化炸药、铵油炸 药等
爆破粉尘：爆 破产生的粉尘 对周围环境的 影响
爆破气体：爆 破产生的气体 对周围环境的 影响
爆破废水：爆 破产生的废水 对周围环境的 影响
爆破固体废物： 爆破产生的固 体废物对周围 环境的影响
谢谢
爆破粉尘控制
01
采用湿式爆破技术， 减少粉尘产生
02
使用防尘网、防尘罩等 设备，降低粉尘扩散
03
露天硐室爆破
45
第八章
露天峒室爆破
第四节 安全距离的确定
46
§8-4 安全距离
一、爆破地震安全距离确定
主要是在地表、对地面建筑物、边坡， 可求位移S、加速度a、速度V，但使用V 较多。距离爆源为R的某点震动速度：
Q V K( ) R
3
47
§8-4 安全距离
式中： Q—同段起爆的最大药量，kg； R—爆炸中心至V值计算点的间距，m; K—同岩性、爆破方法有关的系数， K=50~200，松土取大值； α —同地质条件有关的地震波的衰减 系数，α=1~3
抛体在漏斗外的堆积多用体积平衡法，由估 标堆积三角形有关尺寸进行。
图9-18 体积平衡法确定爆堆范围
19
§8-1 控制抛掷基本原理
1、确定堆积三角形 （1）药心至堆积边缘水平距Sm
Sm
900
W 3 q0 f (n) (1 sin 2 )
(9 38)
γ—岩土容重， φ—W方向与垂直线夹角，抛角。 （2）药心至堆积体质心水平距Sc
1 Sp S m 0.437 S m 2.29
（4）堆积体最大高度hp
hp
AP
0.5( S m S0 )
(9 41)
ŋ—岩土的松散系数；
21
§8-1 控制抛掷基本原理
AP—抛掷部分的实体面积 ŋAp—抛掷部分松散面积； AB—爆破漏斗面积；
Ap AB
AE
AE—爆破漏斗内的松散面积；
S0—药包中心至堆积体起始点的水平距。 可由上述各关系中作图求得 。
22
§8-1 控制抛掷基本原理
2、迭加原理 （1）单个抛体 与原地形迭加，根 据堆积体来自抛体、 应满足体积平衡原 则，如图9-8所示。 “空中”三角体下 落。
露天爆破2
II露天深孔爆破：一．深孔台阶爆破的基本知识：孔径大于50mm,孔深大于5m的台阶爆破叫深孔台阶爆破。
1．台阶要素：1）台阶高度H（m）。
2）底盘抵抗线W1（m）。
3）超钻深度h（m）。
4）炮孔深度H（m）。
5）炮孔长度L（m）。
6）装药长度L1(m)。
7）堵塞长度L2（m）。
8）孔距a(m)9）排距b(m)10）台阶的坡面角＠（m）。
11）台阶上边线到前排孔中心距离B（m）。
12）药包中心到临空面的最小距离W（m）。
2．钻孔形式：深孔爆破钻孔形式一般分为垂直钻孔和倾斜钻孔二种，也有个别情况采用水平钻孔。
垂直钻孔和倾斜钻孔使用条件和优缺点见下表。
从下表中可以看出斜孔比垂直孔具有更多优点，但钻孔的技术操作较复杂，孔的长度也比垂直孔长，装药时易堵孔，所以垂直孔仍很使用广泛。
3．钻孔平面布孔方式：布孔方式有单排和多排两种，多排有分方形、矩形及三角形（或梅花形）三种。
从能量均匀分布的观点看，以等边三角形布孔最理想。
方形、矩形布孔一般用于挖沟爆破。
为了提高一次爆破量，目前采用多排孔微差挤压爆破，达到增大爆破规模、降低大块率、爆堆集中便于铲装的目的。
二．露天深孔爆破参数的选择：露天深孔爆破参数包括：孔径D、孔深H、超深h、底盘抵抗线W1、孔距a、排距b、堵塞长度L堵和炸药单耗g。
1．梯段高度H的选择：它是露天深孔爆破的重要参数之一，关系到爆破效果的好坏。
通常根据钻机孔径、铲装设备及开挖的技术条件来选择。
一般情况下：当孔径D=（80-100）mm时，H=（8-12）m,建议H=（10-15）当孔径D=（100-170）mm时，H=（10-15）m,建议H=（15-20）2.超钻深度h的选择：超深是指钻孔超出台阶底盘标高的那一段孔深，其作用是用来克服台阶底盘岩石的夹制作用，使爆破后不留根底，形成平整的底部平台。
超深选取过大，将造成钻孔和炸药的浪费，增大对下一个台阶顶盘的破坏给下一次钻孔造成困难，并且会增大爆破地震坡的强度，超深不足将产生根底和抬高底盘的标高，而影响装运工作。
露天爆破1
I．露天浅孔爆破：露天浅孔爆破：在露天采矿、料场开采、大块解小等爆破作业中使用。
孔深<5米,孔径<50或<75毫米的爆破，叫露天浅孔爆破。
特点：孔径小、孔深浅、爆破规模小。
种类：1．零星孤石的爆破：多临空面。
孤石、大块二次解小的爆破。
2．台阶浅孔爆破：采石场等的台阶爆破。
3．修整爆破：降低地表标高、底板、边坡的修整。
一．浅眼爆破：1．炮眼的部置与药量（1）浅眼爆破孤石：药量计算采用体积公式G=kV，炸药单耗低于深孔的50%以上。
（2）小台阶爆破：孔径（38-42）。
h=（0.1-0.15）H。
H1炮孔超深。
L=(1.1-1.15)H。
L炮孔长度。
W1=（0.4-1.0）H。
W1底盘抵抗线。
坚硬岩或高台阶取大值,反之取小值。
a=(1.0-2.0)W.或(0.5-10)L。
a孔距。
实际选1.2微差爆破时a=1.8-2W。
b=a/m,m取1-1.2。
b排距。
m=a/W1<1,一般取0.8。
m密集系数。
2.布孔方式有单排，多排两种形式。
3.单位耗药量：第一排Q=gaHW1，第二排Q=kgabH，k（1.1-1.15）.4．单位耗药量一般经验数据是：岩石坚固系数炸药单耗Kg/m31-2 0.403-4 0.435 0.466 0.508 0.5310 0.5612 0.6014 0.6416 0.6720 o.70二.药壶爆破与二次爆破：药壶爆破：药壶是集中药包的一种特殊形式。
它将已钻好的深孔或浅孔用少量的药量多次爆破，将炮孔底部扩大形成葫芦状，装入炸药（集中药包）然后与上部深孔或浅孔同时起爆，达到改善爆破效果的目的。
1．药壶爆破的分类：有垂直、水平两种。
2．药壶爆破的适应条件：在钻爆设备不足的情况下，为提高爆破规模和生产效率的一种办法。
3．药壶爆破的优点：在经济上合理，成本低。
注意事项：1.扩壶孔深在3-5米内效果最好.2.不宜在坚硬岩时使用(扩壶困难)。
3．不宜在节理、裂隙发育的风化岩中使用（成孔率低）。
露天钻孔爆破专题培训课件
安全操作规范及注意事项
安全操作规范
遵守国家相关法律法规和企业安全操作规程，确保钻孔爆破作业安全进行。
注意事项
严格控制炸药用量和装药结构，确保爆破效果和安全；加强现场安全管理，设 置警戒线和安全标识；作业人员必须持证上岗，严格遵守安全操作规程。
2024/1/25
7
02
露天钻孔设备与技术
2024/1/25
雷管
用于引爆炸药，分为电雷管和 非电雷管，具有高精度、高可
靠性等特点。
导火索
用于传递火焰，引燃炸药，具 有燃烧稳定、速度快等特点。
导爆索
用于同时引爆多个药包，具有 传爆速度快、安全性高等特点
。
2024/1/25
14
爆破材料选用原则和方法
01
根据工程要求和地质条 件选择合适的炸药品种 和装药结构。
2024/1/25
引入先进技术
积极引入先进的钻孔和爆破技术，如高精度导向钻孔技术、智能爆破 技术等，提高钻孔和爆破的精度和效率，降低开采成本。
32
THANKS
感谢观看
2024/1/25
33
制定施工方案
02
根据工程需求和地质条件，制定合理的施工方案，包括钻孔布
置、装药结构、起爆方式等。
准备施工设备和材料
03
准备充足的钻孔设备、炸药、雷管等施工所需设备和材料，确
保施工顺利进行。
19
现场勘察和设计方案制定
现场勘察
对施工现场进行详细勘察，了解 地形地貌、地质构造、岩性、水 文地质等条件，为后续设计提供
02
根据爆破效果和安全要 求选择合适的雷管种类 和起爆方式。
03
04
根据现场条件和安全要 求选择合适的导火索和 导爆索。
露天矿爆破总结笔记
露天矿临近边坡的控制爆破学习总结随着露天矿的向下延深，形成固定的最终边坡越来越高，边坡的稳定性问题也日益突出。
虽然影响边坡稳定性的因素很多，但爆破震动对边坡直接破坏的影响也是不容忽视的。
为了保护边坡的稳定性，除了采取其它的有效措施以外，对临近边坡的爆破也要严加控制。
临近边坡控制爆破的主要方法有：预裂爆破、光面爆破和缓冲爆破。
一、预裂爆破所谓预裂爆破，就是沿露天矿设计边坡境界线，钻凿一排较密集的钻孔，每孔装入少量炸药，在采掘带主爆孔未爆之前先行起爆，从而炸出一条有一定宽度（一般大于1～2cm）并贯穿各钻孔的预裂缝。
由于有这条预裂缝将采掘带和边坡分隔开来，因而后续采掘带爆破的地震波在预裂带被吸收并产生较强的反射，使得透过它的地震波强度大为减弱，从而降低地震效应，减少对边坡岩体的破坏，提高边坡坡面的平整度，保护边坡的稳定性。
预裂爆破是保护露天矿边坡的有效措施，特别对于稳固性差或需要重点保护的边坡地段，更有必要精心使用预裂爆破。
当然，相对于正常的采掘爆破来说，预裂爆破的钻孔、爆破工作量大，施工工艺复杂，费用也较高，这是它的最大缺点。
图2 临近边坡预裂爆破炮孔布置1－预裂孔；2－缓冲孔；3－主爆孔；4－开采边界线二、光面爆破临近边坡的光面爆破和预裂爆破基本相似，也是沿边坡界线钻凿一排较密集的平行钻孔，往孔内装入少量炸药，在采区钻孔起爆之后再行起爆，从而沿密集钻孔中心连线形成平整的岩壁面。
图5采用光面爆破清理边坡的布孔示意图。
图5 光面爆破钻孔布置1－光面孔；2－缓冲孔；3－主爆孔临近边坡光面爆破的爆破参数是：钻孔直径、孔间距、最小抵抗线、不偶合系数和线装药密度等。
为了获得平整的岩壁面，应按预裂爆破的同样原则确定光面爆破的爆破参数。
表3和表4分别为瑞典兰格费尔斯及美国《爆破者手册》推荐的光面爆破参数值。
光面爆破和预裂爆破有许多相同之处，其根本区别是在于起爆的时间上。
由于光面爆破的孔间距可以稍大一些，穿孔爆破工作理可以稍少一些，但其降震效果不如预裂爆破。
露天煤矿爆破工作
露天煤矿爆破工作 1．爆破参数2．钻孔对比：倾斜钻孔与垂直深孔对比2.1 抵抗线较小且均匀，矿岩破碎质量好，不产生或少产生根底； 2.2 易于控制爆堆的高度，有利于提高采装效率；2.3 易于保持台阶坡面角和坡面的平整，减少突悬部分和裂缝； 2.4 穿孔设备与台阶坡顶线之间的距离较大，设备与人员比较安全。
2.5 炮孔直径往往由所采用的穿孔设备的规格所决定。
深孔爆破：孔深大于5m ，避炮距离大于200m ； 浅孔爆破：孔深小于5m ，避炮距离大于300m ； 裸露爆破：孔深不超过2m ，避炮距离大于400m 。
爆破注意事项：夜间、大雾、下雨、下雪、6级以上大风不需放炮。
3．多排孔微差爆破3.1 提高爆破质量，改善爆破效果。
如大块率低、爆堆集中、根底减少、后冲减少；3.2 可扩大孔网参数，降低炸药单耗，提高每米炮孔崩矿量； 3.3 一次爆破量大，故可减少爆破次数，提高装运工作效率； 3.4 可降低地震效应，减少爆破对边坡和附近建筑物等的危害。
(a)垂直深孔(交错布置)；(b)倾斜深孔(平行布置) 1、H -台阶高度； 2、H C-超深；3、Wd -底盘抵抗线；4、Lt-填塞长度；5、b-排距；6、B-安全距离；7、a-孔距4．斜线起爆的优点4.1 可正方形、矩形布孔，便于穿孔、装药、填塞机械的作业；斜线起爆又可加大炮孔的密集系数；4.2 由于分段多，每段药量少且分散，可降低爆破地震的破坏作用，后冲力小，可减轻对岩体的直接破坏； 4.3 由于炮孔的密集系数加大，岩块在爆破过程中相互碰撞和挤压的作用大，有利于改善爆破效果，而且爆堆集中，可减少清道工作量，提高采装效率；4.3 起爆网路的变异形式较多，机动灵活，可按各种条件进行变化，能满足各种爆破的要求。
孔内微差的起爆网路5．挤压爆破作用原理6．露天深孔爆破效果的评价6.1 矿岩破碎后的块度应当适合于采装运机械设备工作的要求，要求大块率应低于5％，以保证提高采装效率；6.2 爆下岩堆的高度和爆堆宽度应当适应采装机械的回转性能，使穿爆工作与采挤压爆破作用原理5.1 利用碴堆阻力延缓岩体的运动和内部裂缝张开的时间，从而延长爆炸气体的静压作用时间；5.2 利用运动岩块的碰撞作用，使动能转化为破碎功，进行辅助破碎。
露天爆破技术
• ⑸ 掺和物 • 炸药中加入一定量掺和物可使炸药感度发生显 著变化 • 两种情况： • 高熔点、高硬度、导热性差的掺和物（石英、 玻璃）可提高撞击、摩擦感度； • 石蜡、石墨等软质掺和物可降低感度。
• 三、起爆系统
• 良好的起爆方式既有利于安全可靠的准爆，确保爆破 过程根据工程需要，在时间上和空间上按一定的顺序 进行，又有利于提高炸药能量的利用率，改善爆破质 量、降低爆破危害。
时间ms
1020+60
1200+90
1400+100
1700+130
2000+150
第五节 炸药的传爆 一、冲击波作用下，介质局部状态参数（如压力、 密度、质点移动速度、温度）的变化叫做扰动。 • 波：扰动在介质中传播，称为波。 • 压缩波：使介质状态参数增高的扰动波成为压缩波。 • 稀疏波（拉伸波）：使介质状态参数降低的扰动波称 为稀疏波。 • 冲击波：它是一种介质状态参数发生突跃式增加的强 压缩波。
• 根据使用爆破器材不同，起爆系统分为：
– 火雷管起爆系统
– 电雷管起爆系统
– 导爆索起爆系统 – 导爆管起爆系统 • ㈠、火雷管起爆系统 火雷管起爆系统是利用导火索燃烧所产生对火焰， 引爆火雷管进而引爆炸药包的起爆系统。该系统 由火雷管、导火索、点火材料组成。
2、导火索 • 以黑火药为药芯，外面包裹棉线、塑料、纸条、沥青等材 料。导火索用以传递火焰，引爆火雷管。燃速是一项重要 指标，国产普通导火索燃速为：8~10mm/s或100~120s/m。 使用时，不得有断火、透火、外壳燃烧或爆燃现象，导火 索不要受到较大外力挤压，否则会发生事故。 3、起爆方法 起爆雷管加工 起爆药包加工 点火起爆 适用范围
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
露天爆破知识汇总露天矿不良爆破现象产生的原因与对策露天采矿中台阶采剥、掘沟等工程，一般采用深孔爆破法对矿岩实施破碎，根据作业空间，矿岩地质特性、采装运输设备条件等特点，选择合理的布孔方式、爆破参数、装药结构、爆破网络、起爆方法及起爆顺序等来达到好的爆破效果。
但在实际生产中，受诸多因素影响，常出现爆破后冲、根底、大块、伞檐以及爆堆形状不合要求等不良爆破现象，严重影响采、装、运工作效率及施工安全,下面分别分析这些不良爆破现象产生的原因并提出解决办法。
一、爆破上翻及后冲现象在露天采掘台阶爆破施工中，后排孔后冲上翻是常常遇见的现象，尤其在多排孔爆破时，后冲在未爆台阶坡面上产生的岩体裂隙及后排孔上翻的矿岩堆积在未爆台阶顶面，均会给下一次爆破工作带来很大的困难。
产生爆破后冲上翻的主要原因是多排孔爆破时,前排孔底盘抵抗线过大，炮孔填塞高度过大,一次爆破排数过多，爆破参数及起爆方法选择不当。
解决的方法是：1、控制前排孔底盘抵抗线不得超过台阶高度，加强爆破前根底的清理，减少前排孔根部爆破阻力,起爆时前排孔为后排孔创造好的爆破自由面。
2、根据设计台阶高度,合理布孔，可采用间隔装药结构并减少后排孔装药量。
如有可能，在采掘设备条件许可时适当增加台阶高度，从而促进后排孔起爆时的水平运动，而不是出现漏斗和后冲上翻现象。
3、采用多排孔微差爆破时,针对不同矿岩，选择最优的排间微差间隔。
对于大区间微差爆破，后排孔爆破条件显然与前排孔不同，其夹制作用较大，并且前排孔爆破应力波和爆生气体对后排孔的爆破影响也很大，如果排间微差间隔过短，前排孔不能在期望的时间内向台阶自由面移动，则后排孔会由于抵抗线过大出现后冲或上翻。
前后排孔的起爆间隔按抵抗线计算应在12—16ms/m较为合理,而后排孔应逐段增加时间间隔，一般为10%较为理想,需根据具体情况在爆破实验中探索，以取得良好的爆破效果。
一般来讲，台阶高度越短,台阶移动时间就越长，排间微差间隔的增加尤其必要.4、采用倾斜深孔爆破方法，以减少后排孔底盘抵抗线。
二、爆破根底现象爆破根底的产生，不仅严重影响施工质量，而且处理根底会增加单耗，安全风险也大.根底产生的主要原因是：底盘抵抗线过大、超钻深度不足、台阶坡面角太小、工作线沿岩层倾斜方向推进等。
为了克服爆破根底现象，主要可采取以下措施。
1、保证足够的超钻深度，钻孔完成后采取有效的护孔措施，装药前认真测量孔深是否满足设计要求，装药确保入底，以提高孔底爆破威力。
超钻深度一般按经验值确定，矿岩越坚固或钻孔直径及孔网参数越大，取值越大;反之矿岩松软、节理发育或孔径及孔网参数越小取小值或不取超深，甚至超深负值。
三、爆破大块露天爆破后出现大块是最常见的一类爆破不良现象，大块率增加严重影响了矿山的铲、装效率及施工安全.大块的产生由多种原因造成，主要产生在以下区域：①边排孔和台阶坡面之间;②炮孔充填物部分;③软硬岩交接面部分;④坚硬矿岩。
爆破中应根据矿山铲、装、运设备选型及矿岩特性,采取技术措施控制大块率。
1、台阶坡面的大块台阶坡面的大块主要是临近台阶坡面的一定范围，岩体受前次爆破作用的破坏，产生大量岩体裂隙，甚至被切割成较大的块体，造成爆炸应力波的反射作用消弱，致使后续爆破边排孔爆破效应限制在靠近药柱的范围，难以抵达台阶坡面的块体内部，爆破作用仅将块体从原岩体崩落并产生有限的挤压破碎。
另外爆生气体也可能通过前次爆破形成的裂隙泄露而产生大块，应尽量减少后排孔的超爆现象。
台阶坡面大块产生的另一个原因是抵抗线不均匀，由于台阶坡顶线不规则,导致前排孔底盘抵抗线偏差较大，局部台阶底部可能产生过大的抵抗线，或由于台阶坡面角过小，在台阶上部产生过小的抵抗线，很容易使爆生气体通过抵抗弱的台阶上部泄露而产生大块。
在施工中要严格控制前排孔抵抗线基本均匀，或注意调整装药量，另外台阶坡面角应不小于75°，起爆前注意将根底清挖彻底。
2、台阶顶部的大块采用炮孔底部集中装药爆破时，孔口充填部分爆破作用相对较弱，这种装药结构在空间分布的不均匀性导致台阶顶部产生较多大块。
台阶顶部产生大块的另外一个原因是，台阶顶部一定深度内受上一层台阶爆破的影响和破坏，形成裂隙切割顶部岩体，尤其是在超深不一致时危害更大，可造成爆生气体泄漏或爆炸应力波消弱在台阶顶部而产生较多大块。
为减少这类大块可采取以下措施:①采用小孔径爆破，小孔径相对应是小的抵抗线、孔间排距和充填高度,此种方法限制了大块的尺寸，同时炸药能量分布相对更加均匀,大块产率低,但会明显提高钻孔爆破成本,可根据矿山采掘运输设备选型情况合理运用。
②采用分段装药法，在炮孔填塞部分安置辅助短药柱，这种药柱的作用是辅助主药柱破碎大量的孔口岩石,但药量不应太大,以免造成过大的空气冲击波、爆破飞石或切断爆破网络。
该装药结构的实质是使炮孔内炸药能量重新分布.另外需注意的是，使用这种装药结构短药柱和主药柱需同时起爆,如果主药柱先于短药柱起爆，短药柱可能会随充填物冲出孔外，如果主药柱滞后于短药柱起爆,短药柱会引起孔口裂隙，使主药柱无效释放爆破能量。
起爆时应使孔内导爆索同时引爆主辅药柱，这样使孔口即台阶顶部岩体在大爆破时同时被破碎。
如果以上措施仍然有大块存在，就必须在正常布孔中设置辅助孔，目的是使炸药能量均匀布在台阶顶部岩石中.应用上述方法可有效控制台阶顶部及孔口充填区的大块产率。
3、软硬岩交界面的大块在同一爆区硬岩和软岩的分界部分，爆堆表层可明显看到大块条带,在爆破介质明显发生变化的部分，容易产生较多大块。
这是因为硬软岩分界面相当于自由面，对应力波起到卸载作用，加上岩石软硬程度的变化，使其碰撞破碎效应减弱,因而产生较多大块。
在这些区域，可根据软硬岩层的位置,合理调整钻孔深度或增加辅助孔来改善爆破效果。
4、难爆矿岩的大块难爆矿岩是指岩体致密、坚硬,这类岩体在爆破过程中爆生气体难以侵入易形成大块。
其次是爆轰气体从难爆矿岩裂隙中泄露，体积较大的块状岩得不到有效破率而形成大块，常可在爆堆大块中看见黄褐色的原生面,而不是矿岩爆破后产生的新鲜断面，后者引起的大块很难从爆破技术上克服。
而且台阶坡面、顶面，爆破后冲现象、软硬岩交界面、爆破参数不当、起爆器材拒爆、跳段等产生大块的不良现象在难爆矿岩区域表现得尤为突出，使得大块率急剧增加,严重影响矿山的铲装效率，是露天矿爆破中遇到的最大难题。
在露天矿台阶爆破中，当两个相邻炮孔药包齐发时，沿药包连心线方向应力加强，连心线中点两侧则出现应力降低区,爆轰气体过早的在连心线处释放，结果导致大块率增加。
而露天矿长期的爆破实践表明，在不改变孔负担爆破面积的前提下，可通过调整起爆顺序来减少抵抗线，同时增加孔距即通过增大炮孔密集参数以达到改善爆破效果的目的.小抵抗线大孔距爆破原理是:①大孔距爆破使炮孔之间裂隙不过早贯通，爆生气体产物在相邻炮孔间停留时间延长,径向裂隙和环向裂隙得以充分扩展；②小抵抗线可增强入射波、反射波的作用，增加裂隙发展;③可增大破碎角,为下一排孔形成弧形自由面,近似形成等抵抗线自由面，使沿抵抗线方向的应力均匀传播，从而减少大块。
小抵抗线大孔距爆破是在一定的布孔参数基础上，通过改变起爆顺序来实现的，而三角形布孔能在岩体内提供最优的能量分布，同时起爆顺序的调整程度较高。
从国内爆破技术资料看，露天矿爆破最佳的密集参数一般在3.5~5.0之间，国外多选择在3。
5~4。
5。
总之,对于难爆矿岩，可采用在小抵抗线大孔距爆破原理和炸药能量均布原理基础上,优化布孔和起爆参数，提高炸药单耗来降低大块率。
除上述原因外，爆破参数选择不当,爆破器材质量不过关引起的拒爆、跳段现象也是产生大块的原因，可通过优化爆破参数、改进爆破器材质量等加以解决.参考文献：1、王雪峰.露天爆破微差间隔时间及起爆的实验研究。
2、煤矿爆破实用手册，露天深孔爆破，北京煤炭工业出版社20073、长沙矿山研究院,国内露天矿大区微差爆破技术调查报告1987；国外露天爆破技术简介，19874、中国煤炭工业出版社，露天采矿手册。
穿孔爆破作者简介：徐全耀,男，1995年毕业于阜新矿业学院露天开采专业，现任神华新疆能源公司准东露天煤矿生产副矿长。
4.1露天钻孔爆破主讲：露天钻孔爆破就是在露天条件下，采用钻孔设备，对被爆破体以一定方式、一定尺寸布置炮孔。
将炸药置在恰当位置，然后按照一定的起爆顺序进行爆破，实现破碎、抛掷等目标.4。
1.1深孔爆破（1）通常将孔径不小于50mm，孔深不小于5m的钻孔称为深孔。
（2）深孔爆破的炮孔形式一般分为垂直孔、倾斜孔和水平孔3种,炮孔布置形式有三角形、正方形和矩形布置。
主要参数如图3—6所示。
(3）露天台阶深孔爆破的特点：①机械化程度高、作业人员操作方便，劳动强度低。
②相对于浅孔爆破来说,其爆破规模大，作业效率高。
③相对于硐室爆破来说，产生的爆破有害效应可得到控制，爆破块度均匀，大块率低。
④小抵抗线宽孔距爆破技术的日益成熟，给深孔爆破的应用又带来了广阔的前景.4。
1。
2浅孔爆破浅孔爆破法通常是指孔径小于50mm,孔深小于5m的爆破法.浅孔爆破法具有以下特点：①所使用的钻孔机械操作简单,使用方便灵活。
②易于通过调整炮眼位置及装药量的方法，控制爆破岩石块度和破坏范围。
③每一次爆破规模较小，装药量少，对周围环境所产生的爆破有害效应较小.4.1.３药壶爆破药壶爆破是在炮孔底部先用少量炸药分次把孔底扩大成壶状空腔，使其增加装药量，扩大爆破规模，增强抛掷效果,克服台阶底板阻力的爆破方法。
（1）药壶爆破有以下特点：①钻孔工作量小，装药量较多，爆破效率高，一次爆破量大。
②药壶爆破法最主要的施工技术在扩壶.③炮孔不应布置在岩石破碎、裂隙发育的位置.④一般适宜在中硬以下的岩石中进行，而不宜在坚硬岩石中使用。
(2）扩壶工作：扩大药壶要进行多次爆破，一般第一次扩壶装药量为50~100g，以后按扩壶次序依次递增。
①第一次扩壶药量基数为1。
②第二次扩壶为1:2.③第三次扩壶为1:2:3。
④第四次扩壶为1：2:4:7。
4。
1。
4沟槽爆破沟槽爆破具有工作面狭窄、爆破自由面小、爆破夹制作用大等特点，因此比一般爆破的技术难度更高。
(1)沟槽爆破的钻孔要求和注意事项①事先充分了解沟槽的规格尺寸，在钻孔时一定要保证这些尺寸满足设计要求，不能出现任何欠挖。
②钻孔时宜从沟槽开口（或已开挖)处开始,以保证钻孔的孔距、排距、倾角等参数满足爆破要求。
③为便于施工并保证沟槽爆破的效果，沟槽中部宜钻垂直孔（如图4—3所示）。
④边孔只能沿沟槽的纵向移动,不得移出设计沟槽边界。
⑤钻孔超深应严格按照设计要求实施，不允许因任何原因增减钻孔的深度。
⑥当沟槽爆破中地下水丰富可参照4。
3。
2竖井爆破的有关要求进行钻孔作业。
4.2硐室爆破硐室爆破是指把药包集中放置在爆破而开挖的硐室或巷道中的一种爆破方法。