地面火炬操作说明
地面火炬方案
地面火炬系统方案说明众所周知，天然气、石油化工等企业许多生产装置在生产过程中或开停车状态下或在火灾、停电、停水事故状态下都会产生大量无法利用而必须排出的可燃气体。
这些废弃的可燃火炬气目前一般可采用高架火炬或地面火炬方式来处理。
但高架火炬在安全和环保方面存在如下问题：噪音大高架火炬由于火炬气出口速度较快，其燃烧所产生的噪音是无法避免的。
同时为改善燃烧状况、减少黑烟产生，需在火炬头处注入蒸汽或强制鼓风，这又进一步使火炬的噪音增大。
尤其在生产装置大量排放或事故排放时，地面噪音高达90分贝以上，并且是很难消除的。
热辐射强度大高架火炬在放空燃烧时，火炬头处所产生巨大火焰造成的热辐射对高架火炬附近的工作人员及设备有很大的影响。
1. 燃烧不完全燃烧时冒烟：火炬无法保证将大量的废气瞬间完全燃烧而形成黑烟，特别是在事故排放时更加严重，对环境大气产生严重污染；高架火炬的消烟措施，如注入蒸汽、强制鼓风，仅能满足部分火炬气处理的需要（如要满足全负荷处理的需要，会导致公用系统及为庞大，投资浪费），无法保证大量火炬气在瞬间内完全燃烧，从而形成黑烟，尤其是在事故紧急排放时情况更加严重，对环境产生严重的污染。
2. 火焰光污染高架火炬在事故放空时产生的巨大火焰，有时还会夹杂滚滚浓烟，会使人产生极大的恐慌感，尤其对附近的居民有很大的影响。
3. 火炬点火困难火炬头点火器处于百十米的高空，容易被风吹熄，其燃烧稳定性相对较差，对高架火炬的安全放空有很大的影响。
4. 处理负荷范围小高架火炬比较适合某一特定的工况，不能适应较大的负荷范围。
在正常排放量时高架火炬可满足处理的要求，但在处理小排量废气时，高架火炬无法保证其能够正常燃烧，完全分解。
5. 较高的运行费用高架火炬在正常运行时，为保证废气的正常燃烧和完全分解，常常使用注入蒸汽或强制鼓风等手段，需要消耗大量的蒸汽或电力，运行费用较高。
6. 维护困难高架火炬高处的火炬头及长明灯给维护带来极大的不便。
地面火炬安全操作规程
地面火炬安全操作规程一、前言地面火炬是一种用于航空、水上、地面通信导航的重要设备，由于其高功率的激光光束，如不正确使用将会对人身安全带来严重威胁。
为了保障使用人员的安全，特制定本规程。
二、操作规程2.1 环境要求•确保周围不会有人的干扰。
•确保工作场所地面不会反射镭射，或反射到其他人或物体上。
•确保设备在使用期间未被更改或损坏。
2.2 操作前准备•手部清洁：使用前应将手部彻底清洗干净，避免灰尘或其他杂质污染设备光学元件。
•检查设备：使用前须检查设备外观是否完好无损、电源是否正常、设备光束是否无阻碍，并检查激光所用的电源和连接线是否具有足够的稳定性。
•安装遮光装置：在使用地面火炬时，必须使用适当的遮光装置以防止激光光束照射到其他人或物体上。
2.3 操作过程•启动：打开地面火炬电源，等待设备启动。
在充分检查设备、周围环境并穿戴好防护用具后方可点亮激光。
•操作流程：在操作过程中，应小心地操纵地面火炬，避免激光照射到其他人或物体上。
可使用遮光板、遮光墙、护目镜或其他遮光装置来确保光束不会照射到非操作者身上。
•避免长时间持续使用：地面火炬的使用时间应尽量控制在5分钟以内，并且每次操作应间隔至少30秒以上才能重新操作，以防止激光产生过热现象。
2.4 操作后处理•关闭：使用完毕后应及时关闭电源，关闭地面火炬，清理周围环境和设备，检查设备是否损坏。
•禁止被他人接触：地面火炬应放在安全的地方，以防止他人未经授权使用，避免造成人身伤害。
三、使用人员资质要求操作地面火炬的人员必须具备相关专业知识、操作经验和技能，并在规定的范围内具有合法的资格证书。
四、设备维护和校准•所有设备必须具有完整的维护记录。
•每次使用前应检查设备是否有所损坏，并施以校准，包括激光输出功率、波长、光束聚焦、光束点度等参数的校准，保证设备的安全、稳定和可靠性。
五、总结地面火炬是航空、水上、地面通信导航的重要设备，正确使用可以带来极大的实用价值，同时错误的操作也会带来潜在的危险。
地面火炬操作
储运罐区地面火炬系统一、地面火炬的作用：地面火炬作为储运罐区放空气的后处理装臵，是公司的环保装臵之一。
当放空气排放量较少时，由地面火炬进行燃烧处理，从而确保周围环境的清洁和装臵的安全。
地面火炬的设计燃烧量为：238.28T/h，其中常温常压火炬气188.58 T/h,0.05MPaG，100℃, 低温高压火炬气37.2 T/h,0.05MPaG,，-40~65℃，低温低压火炬气12.5 T/h,0.01MPaG,，-39℃。
二、地面火炬的构造及运行原理：①安全系统的切换由放空气总管中设臵的压力和流量变送器检测的量自动确定，也可由人工操作进行切换。
②地面火炬内设有12支高效节能型长明灯，分别设臵在地面火炬每级燃烧器旁，两支长明灯保持常燃。
每支长明灯设有一套高压电点火系统。
③两支长明灯分别在其观火孔内设有紫外线火焰检测器，当火焰建立后火检继电器触点闭合将信号送至PLC，作为长明灯工作情况的判断依据。
④地面火炬筒体炉壁上部安装有热电偶，将炉内烟气温度信号送PLC，用来辅助判断地面火炬内燃烧状况。
⑤ DCS与现场PLC通过MODBUS通讯，实现地面火炬控制系统相关参数的在线显示及控制参数的修改。
⑥火炬系统可通过操作设臵在现场的PLC控制柜面板上的“点火系统手/自动选择”开关实现手动点火、自动点火转换。
三、火炬气流程工艺简述1 火炬气排放工艺流程储运罐区常温火炬排放气总管进入地面火炬界区，依次经分液罐、水封罐，然后通过集气总管共分成若干路支管，分别进入两座焚烧炉。
低温罐区（高压系统）火炬排放气总管进入地面火炬界区，接入常温火炬集气总管，通过常温火炬系统处理。
低温罐区（低压系统）火炬排入气总管进入地面火炬界区，通过低温低压系统集气总管共分成若干路支管，分别进入两座焚烧炉。
2 火炬气分级控制系统为适应不同工况和排放气流量变化的要求，地面火炬采用分级燃烧、自动分级控制。
即根据排放量大小、事故排放等不同情况将地面燃烧器分成若干组而形成多级燃烧系统。
地面火炬操作指导
地面火炬操作指导目前地面火炬的火炬气大部分是氮气，无法燃烧，但装置已引入物料，如火炬没有充分燃烧，必然造成臭味扰民、CO或非甲总烃排放超标等情况，需要补入伴烧燃料气来确保充分燃烧。
由于地面火炬设计的特殊性，为确保地面火炬的排放物充分燃料，要求如下：1、所有装置必须严格控制N2排放量的措施：（1）当装置进行N2置换或者吹扫时，如果排放物里不含烃类，需要就地排放，禁止排放至火炬系统。
（2）当装置用烃类置换系统里面的N2时，系统N2压力必须降得尽可能低，最高不超过20kpa, 才能开始进行实物料置换（除非有特殊要求）。
2、各装置需要向火炬系统排放N2时，如果流量大于2t/h，必须及时通知当班LOP SS.3、伴烧燃料气补入量的要求：（1）火炬气中的可燃气要求体积比不小于32%，质量比不小于23%（此数据针对天然气，如补入重组分如丙烯、丙烷等则会需要量更低些，具体以分级阀打开的火炬烧嘴能完全燃料且补入燃料气量尽量低为准。
白天可通过工业电视及外操巡检相结合，确认火炬气充分燃烧情况。
（2）A/B火炬一级在地面火炬已设置并投用了伴烧燃料气，如只有一级打开，不用额外增加伴烧燃料气。
（3）二级及以上分级阀打开，对于A火炬，根据火炬燃烧情况，通过D350顶上2101-PV-30046DA/B 往火炬总管里面补充FG. 对于B火炬，暂时由HDPE往火炬总管补FG，而由OXO装置向火炬补燃料气的MOC正在审批中。
（4）在装置大量排放可燃气的情况下，停止伴烧燃料气补入。
4、进入地面火炬区域，按要求佩戴检测仪。
检测仪报警则迅速撤离至安全区域。
5、按要求进行CO检测，移动式检测。
发现移动式检测仪电源使用完毕，及时充电后归位。
6、地面火炬ERP已发布，必要时启动应急。
7、乙烯装置开、停车过程存在汽油组分进入水封罐，进而进入T102。
8、MFT在ODS系统增加了地面火炬监控画面，可查看最近一天的数据，按F9进行数据更新。
地面火炬流程
地面火炬流程下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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火炬操作说明
兖矿联工发化工有限公司气化炉及及醋酸装置配套工程高架火炬系统操作说明(试用版)档案号：YKEF2004-CZSM中船重工七院七一一研究所二○○四年十二月目录1概况 (1)2开车前的准备 (3)3公用管线启用程序 (5)3.1氮气引进 (5)3.2蒸汽引进 (5)3.3仪表用压缩空气引进 (5)3.4燃料气引进 (5)4DHG-B型地面内传焰点火器 (6)4.1DHG-B型地面内传焰火器的组成 (6)4.1.1地面内传焰点火器上的各路管线 (6)4.1.2空气、燃料气混合器 (6)4.1.3点火控制盘 (6)4.2DHG-B型地面内传焰火器点火前的准备工作 (6)4.3地面内传焰点火器D1508的调试 (7)4.4点火用燃料气、仪表用压缩空气点火配比调试 (7)4.5使用地面内传焰点火器D1508手动点火 (7)5DHS-B型高空点火器 (9)5.1DHS-B型高空点火器系统 (9)5.1.1DHS-B型高空点火器系统的组成： (9)5.2DHS-B型高空点火器系统的调试 (10)5.2.1运行前的检查 (10)5.2.2投电试验 (10)5.2.3通气试验 (10)5.3高空点火装置的点火 (10)5.3.1手动点火方式 (10)5.3.2手动遥操点火方式 (10)5.3.3自动点火方式 (11)6蒸汽调节 (12)6.1蒸汽消烟系统 (12)6.2蒸汽用量调节 (12)6.3气化炉、汽提气火炬头的伴烧气调节 (12)7火炬系统的自动控制 (13)7.1火炬系统自动点火 (13)7.2凝液的自动排除 (13)7.2.1罐凝液的排除 (13)7.2.2水封罐凝液的排除 (13)7.3水封罐自动补水控制 (13)8火炬设施的正常运转 (15)8.1概要 (15)8.2仪表监视 (15)8.3现场巡查 (15)8.4注意事项 (15)附图：1工艺配管及仪表流程图(YKEF2003-00/01-00)2地面内传焰点火器(YKEF2003-20/02)1 概况兖矿联工发化工有限公司为气化炉和醋酸装置新建三套火炬配套安全设施，要求各装置正常放空或事故放空时能够及时、安全、可靠地在此火炬设施放空燃烧，并满足环保要求。
地面火炬安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A46488 地面火炬安全操作规程标准范本In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall BehaviorCan Reach The Specified Standards编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑地面火炬安全操作规程标准范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
1、第一次点火时，首先应全面检查高压、低压、常明灯瓦斯系统的流程及酸性气流程，并将系统流程中各控制阀门置于关闭状态，然后检查调试常明灯点火器达到灵活好用，再检查各相关系统温度表、压力表、液位计、监控、阻火器是否灵敏齐全，周围环境是否达到点火操作条件等，检查无问题后，开始引燃烧气。
2、将高压、低压、常明灯瓦斯线入火炬控制阀分别逐项打开排空置换，当火炬入炉前阀门倒淋放空瓦斯检测浓度达到可燃时停止排空，严禁系统不置换氧含量高而直接送气点火，以免混合气遇到明火导致回火爆炸。
3、将常明灯线引入燃料气并检查压力在正常状态，常明灯点火时操作人员应佩戴好防护面罩，避开火炬门口及通风部位，然后一人启动点火器，一人开启入炉常明灯阀门，点火成功后调整火焰至正常，如果点火一次不成功，应立即关闭入炉常明灯阀门，视火炬内情况进行蒸汽或自然通风置换，无问题后重新启动点火，严防因炉内瓦斯气积聚引起爆燃，开停车及生产过程中严禁常明灯灭火。
地面火炬安全操作规程
地面火炬安全操作规程地面火炬安全操作规程第一章总则为了确保地面火炬操作的安全，维护工作人员的生命财产安全以及场馆设施的完好无损，制定本操作规程。
本规程适用于地面火炬的使用、保管和维护等操作活动。
第二章操作人员1. 操作人员需具备以下条件：1.1 熟悉火炬的操作、维护方法和安全规范，有良好的职业素养和技能。
1.2 必须接受过安全培训，并且通过考核。
1.3 健康状况良好，没有影响操作的身体、心理疾病，不能饮酒醉酒操作。
1.4 年龄在18-50岁之间。
2. 操作人员的职责：2.1 严格按照操作规程进行操作，不得私自改动或违背操作规程。
2.2 操作前需对火炬进行检查，确保火炬的完好性和安全性。
2.3 操作时需佩戴好防护用具，包括防护服、护目镜、手套等。
2.4 操作时需保持冷静，如遇任何异常情况，应立即停止操作，并上报领导。
第三章场地要求1. 操作场地应平整、干燥，场地应该划出足够的安全区域，保持安全距离。
2. 火炬应在特定区域进行操作，不得在非指定区域或者密闭空间进行操作。
3. 场地应配备灭火器和急救设施，并有专人负责。
第四章使用安全1. 确保操作过程不影响观众的安全。
2. 确保人员离火焰有足够的安全距离，并且不要把手伸进火焰。
3. 火炬的点燃与熄灭应在指定地点完成，完成后应缓慢移动离开操作区域。
4. 不得向观众席喷洒火星，影响观众的安全。
5. 不得在下雨、多风等恶劣环境下进行操作。
第五章维护管理1. 火炬应放置在干燥、通风良好的仓库内，防止受潮和侵蚀。
2. 长期不使用的火炬应做好防腐和防火工作。
3. 火炬的使用寿命有限，不得超过规定期限进行使用。
第六章应急处理1. 如遇突发情况，操作人员需要先将火炬放置在安全区域，迅速报告领导并启动应急预案。
2. 火灾发生时，尽量使用灭火器灭火，并迅速撤离，同时报警求助。
3. 如果操作人员身体出现异常症状，应立即停止操作并进行紧急处理。
第七章出勤时间和休息操作人员应按照出勤时间进行操作，如有特殊情况需要加班，需经业务主管同意，并注重休息和保养，避免出现疲劳情况。
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唐山佳华煤化工有限公司地面火炬用户手册太原亚乐士新技术有限公司2009年10月目录1•简介 (1)2•操作前准备 (1)3•放空操作 (1)4•注意事项 (2)5•控制系统 (3)6•点火系统 (3)7•安全系统 (4)7.1氮气吹扫 (4)7.2爆破片 (4)7・3阻火器 (4)74分配罐 (4)7・5水封罐 (5)8・焦炉煤气放空气分级放空系统 (5)9.工艺管道的检查、吹扫及置换 (5)9・1检查 (5)9・2吹扫 (6)9・3置换 (6)94检查 (6)9.5记录 (6)10・维护 (7)11・火炬燃烧运行 (7)12・火炬检修 (7)1•简介本地面火炬系统包括：精煤气放空系统和酸性气放空系统。
焦炉煤气放空系统用于处理放空焦炉煤气，最高温度达40C，最高压力可达8KPa最大处理量为30000 Nm3/h,焦炉煤气首先进入卧式水封罐确保安全放空，然后从水封罐进入分配罐分三级进入火炬燃烧，第一级为DN250放空气通过手动阀、气动调节阀、阻火器后在9个燃烧器内燃烧；第二级为DN350,放空气通过手动阀、气动切断阀、阻火器后分别在17个燃烧器内燃烧；第三级为DN350,放空气通过手动阀、气动切断阀、阻火器后分别在21个燃烧器内燃烧；酸性气放空系统，温度为92C, 最高压力可达50KPa酸性气管道口径为DN200最大处理量为4000 Nm3/h,通过手动阀、阻火器后在3个燃烧器内燃烧。
2•操作前准备2.1系统送电前应进行以下检查：2.1.1控制柜内部、控制柜与各外部设备之间的连接线是否正确无误；2.1.2控制柜内部各元件间连线有无松动脱落。
2.1.3控制柜内各空气断路器、插座均应处于正常运行位置。
2.2控制柜电源送上后应进行以下检查：2.2.1本控制系统的现场电气柜属于正压防爆柜，等正压防爆柜的主柜内的正压建立起来时，正压防爆柜的副柜柜面指示灯亮时，现场的电气柜才能供电工作。
2.2.2、柜面的指示灯应正确显示。
2.2.3、应先对各控制的设备单个手动试运行。
（注意：试运行前应关闭界区内所有手动阀）。
2.3地面火炬使用前操作顺序：吹扫-水封补水-气体置换-打开氮气吹扫阀吹扫调试顺序：水封补水调试-点火及检测的调试-分级放空模拟调试-联动调试（注意：只打开调试部分的手动阀及吹扫阀，确定其余阀门为关闭状态）。
3•放空操作各单元调试完成后，确认氮气吹扫打开状态，水封罐、分配罐的排液阀关闭状态，各电气控制阀门为关闭状态，然后打开酸性气放空管、焦炉煤气各级放空管、燃料气管、蒸汽管、仪表空气上的手动阀（有旁通的阀组旁通阀应该为关闭状态），此时可通过手动/自动来完成放空的操作。
自动操作：将（手动一o —自动）转换开关打到自动位置。
手动操作：将（手动一o —自动）转换开关打到手动位置。
若长明灯为熄灭状态，先进行点火操作，点燃1#长明灯操作顺序：打开现场1#长明灯手动阀，按下（间接点火）按钮，同时按下（1#点火阀开）按钮，点火阀打开后按下（长明灯阀开）按钮，10S后松开（间接点火）按钮，此时1#长明灯引燃，按下（1#点火阀关）按钮。
如点火未成功，按下（1#点火阀关）按钮，（长明灯阀关）按钮；按下（直接点火）按钮，同时按下（长明灯阀开）按钮，10S后松开（直接点火）按钮，如点火未成功，按下（长明灯阀关）按钮。
1 分钟后重新按上述操作。
点燃2#，3#长明灯操作过程与上述相同。
若要同时点燃1#，2#，3#长明灯可采用一键点火，即按下（自动点火）按钮。
焦炉煤气分级放空操作：确认三级放空的手动阀为打开状态，用1#放散手操器，根据压力打开1#放散调节阀的开度（开度设置为20% 40% 60% 80% 100% ;当压力变送器检测到焦炉煤气管道上的压力大于设计值时（设定值为5.5-6KPa）时，按下（2#阀开）按钮，同时用1# 放散手操器关闭1#放散调节阀，当压力变送器检测焦炉煤气管道上的压力仍大于设计值时（设定值为5.5-6KPa）时，用1#放散手操器，根据压力打开1#放散调节阀的开度（开度设置为20% 40% 60% 80% 100% ;当压力变送器检测焦炉煤气管道上的压力仍大于设计值时（设定值为5.5-6KPa ）时，按下（3#放散阀开）按钮，同时用1#放散手操器关闭1#放散调节阀，当压力变送器检测焦炉煤气管道上的压力仍大于设计值时（设定值为 5.5-6KPa ）时，用1#放散手操器，根据压力打开1#放散调节阀的开度（开度设置为20% 40% 60% 80% 100% ;关闭放空阀的操作为上述的逆操作过程。
4•注意事项4.1保证常明灯始终在工作状态即长明灯始终有火焰；4.2保证氮气的压力及供给量，（压力：0.5〜0.7Mpa，最大20 Nm3/h）;4.3火炬运行中，任何人不得进入围墙内，以免发生事故；4.4冬季要将火炬装置的伴热全部打开，避免发生火炬系统中的设备、管路发生冻结，发生事故；4.5火炬界区20米内不应布置散发可燃气体的装置或储罐。
界区内应配备相应灭火器；4.6现场安装有可燃气体报警仪，报警仪报警时说明有可燃气体泄露，此时禁止在本区域操作所有控制对象。
4.87点火区域内的点火电缆采用裸露的钢铰线，工作时有瞬间高压；在维修检查中须切断其电源开关；4.8本系统的供电是进入电气柜内后，通过在线式UPS给控制系统供电，当系统长时间停电时需关闭UPS电源，以防止馈电；等系统来电时再合上UPS电源。
4.9水封罐内的液位过低时，系统会报警并且在自动控制会自动补水，如长时间报警需手动补水。
4.10在放散管路上配有爆破片，当爆破片被使用后应及时更换，以免发生泄露事故。
5•控制系统本套系统以SIEMEN公司的S7-200系列PLC为控制核心，使本套系统具有性能稳定，运算能力强，高可靠性，抗干扰能力强等特点，保证了整个系统的安全运行。
本系统具有自动、手动、远控三种工作方式。
控制柜内装有PLC以太网通讯模块，可以实现作为从站与DCS!讯，系统配置有在线式UPSB备电源，保证在短时间停电时，不影响工作；界区照明电源与电伴热电源不包括在内。
并配置2套可燃气报警仪，用来检测可燃气泄露浓度，并及时声光报警，提醒工作人员及时检修，避免发生事故。
PLC空制实现自动点火，火焰检测等数据采集并能与DC实现通讯，控制参数的设定和修改均需在PLC单元上进行操作。
6•点火系统本地面火炬设置六套点火系统，三套为火焰传输器点火系统；三套为常明灯直接点火系统。
六套点火系统自成体系由就地式主控器控制，它是以PLC为核心的控制系统。
火炬的自动点火触发信号来自筒体内监测长明灯运行的热电偶的温度趋势信号。
当系统检测到常明灯熄灭时，即向主控器发出点火信号。
主控器启动点火程序：激发器的高压电点火打火，打开火焰传输器的气动阀，打开长明灯的气动阀，此时一种情况为火焰传输器点燃并将火焰传送至长明灯附近，将长明灯点燃；另一种情况为常明灯直接点火系统将长明灯直接点燃。
点火成功后长明灯内热电偶接收到温度信号，根据热电偶的温度趋势信号确认点火成功，关闭燃料气管道上的火焰传输器的气动阀。
系统自动点火程序结束。
节能长明灯在正常状态下，处于连续工作状态，一旦熄灭，点火程序将启动。
长明灯的点燃与否，由热电偶监视，同时还有紫外火焰检测器的监视。
除火炬自动点火系统的控制自成体系外，火炬装置的相关仪表信号引至现场主控柜PLC中现场PLC信号可通过通讯接口接入主控室DCS长明灯温度测量信号接入PLC系统，并在显示器上显示。
火炬自动点火系统由自成体系的就地式主控器控制，它是以PLC为核心的控制系统。
7•安全系统7.1氮气吹扫低耗量氮气吹扫，其主要作用是保证在排放气中断后阻止空气倒流进火炬筒体内，确保再次排放时不会发生回火、爆炸。
氮气吹扫管路分4路，每路通过孔板吹扫各级放空管道。
通往真空尾气放空管线和第1级放空管线上的氮气为连续吹扫，通往第2、3级放空管线上设置气动阀，通过PLC控制，当打开第2级或第3级放空管线上的气动切断阀时，打开吹扫气动阀，当关闭第2级或第3级放空管线上的气动切断阀时，延时15-20分钟后，关闭氮气的切断阀。
实现自动吹扫，避免由于放空气体压力过低发生回火爆炸的事故。
7.2爆破片爆破片是防止各级放空气管道上的切断阀出现事故，不能打开时，放空气不能及时排放使上级系统超压，出现更大事故。
由于爆破片为一次性的，在爆破片上设有爆破片使用电信号，当爆破片使用后应及时更换。
7.3阻火器阻火器是一旦发生回火时，它可以把热量从燃烧着的气体中带走，使火焰熄灭。
7.4分配罐目的使气体均匀进入各级管路，要定期将分配罐的积液排放干净，然后将排液阀关闭。
任何状态下，禁止将罐中的液体直接排放在界区地面。
进入冬天时需将分配罐的蒸汽伴热打开。
7.5水封罐焦炉煤气放散上设有水圭寸罐，设计的水圭寸高度为600mm 500mm 400mn水柱。
当水圭寸罐液位计的液位达到预定值时（设定为液位计下连接口以上200mm此时水圭寸高度为300mm水柱），自动补水阀打开，给水圭寸罐补水。
达到第二个预定值时（设定为液位计下连接口以上280mm此时水圭寸高度为380mn水柱）自动补水阀自动关闭。
当水封罐第一次使用时需将水封罐补水阀打开，直至溢流管流出水为止。
进入冬天时需将水封罐、液位计、补水管路的蒸汽加热打开，可以适当的调节蒸汽伴热阀门的开度，使之不结冰。
8.焦炉煤气放空气分级放空系统焦炉煤气放空气分三级放空，第一级为DN250,放空气通过手动阀、气动调节阀，阻火器后在9个燃烧器内燃烧；第二级为DN350,放空气通过手动阀、气动切断阀、阻火器后分别在17个燃烧器内燃烧；第三级为DN350,放空气通过手动阀、气动切断阀、阻火器后分别在21个燃烧器内燃烧。
9•工艺管道的检查、吹扫及置换操作人员应熟悉操作规程、管辖范围内的工艺流程、设备、仪表等，正常及应急状态下的操作方案。
9.1检查在正式试运之前，应对可燃性气体排放系统进行全面检查。
核对单元内外接口处的管道是否吻合。
检查、核对工艺流程，确信各种管道连接符合设计要求，正确无误。
检查各处切断阀门，确认操作灵活，关开有效且无泄漏。
检查所有仪表处于正常工作状态，一次阀应处于全开状态。
检查各处集液低点放空设施，确保完整并畅通无阻且无泄漏。
火炬检修时要打开燃料气立管底下的排液阀把液体排放干净。
9.2吹扫火炬检修或火炬停运时间过久时，生产人员应对可燃性气体放空系统重新吹扫。
管道的吹扫，由工艺站内向火炬吹扫。
放空管道的吹扫，可从装置到火炬一次完成，也可根据切断阀的设置情况分段吹扫。
除放空管道外，长明灯用燃料气管道、点火管道、引火管道都必须逐条进行吹扫。
吹扫过程中，必须加强沿线检查工作，并注意及时排除低点积水。
吹扫时间的长短：必须确保管道中污物被清除净尽。