甲苯尾气吸附回收装置标准操作规程0
甲苯岗位安全操作规程(标准版)
( 操作规程 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改甲苯岗位安全操作规程(标准版)Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.甲苯岗位安全操作规程(标准版)一、岗位职责1、负责甲苯、（邻间对）硝基甲苯、硫酸、硝酸的卸车和打料工作。
2、坚持质量第一，严把进厂原料的质量关，认真做好甲苯、硫酸、硝酸等原料计量工作。
3、坚持安全生产，严禁烟火，杜绝甲苯、成品原料的泄漏，认真做好设备维护，确保设备完好率。
二、操作程序1、甲苯卸车1.1卸车前的准备工作。
（1）对甲苯贮罐进行认真的检查，检查的内容有：贮罐阀门是否完好，压力表是否灵敏，液位计、温度计是否清晰，人孔及其它的密封是否有泄漏。
（2）进料系统的管道及阀门是否完好，各阀门是否全关。
（3）观察供货单位槽车压力表、液位计是否完好。
（4）垫圈、螺丝、工具是否齐备。
（5）观察风向及撤退路线。
（6）将车辆停靠在可靠位置，保证道路畅通。
（7）检查车辆的阻火器、静电接地线等安全装置是否完好，对接地线进行正确现场接地。
（8）现场的灭火器、消防水等安全措施必须落实到位。
（9）卸车人员和司机必须按规定消除静电，穿戴劳动防护用品。
（10）现场人员禁止携带或使用手机，现场安全距离内禁止有带火或静电的活动、作业。
（11）确认槽车轮胎有无加垫木固定。
1.2鹤管的对接（1）在对接卸车鹤管前认真检查：卸车鹤管是否完好，有无泄漏，确认无误后方可进行对接。
甲苯回收装置工艺流程
甲苯回收装置工艺流程英文回答：Toluene recovery is a crucial process in various industries, including petrochemical, pharmaceutical, and paint manufacturing. The process aims to separate and purify toluene from a mixture containing other compounds. The following is a general overview of the process steps involved in a toluene recovery plant:1. Feed Preparation: The first step is to prepare the feed mixture, which typically consists of toluene, along with impurities such as benzene, xylene, and other hydrocarbons. The feed is usually obtained from various sources, such as crude oil refining or chemical synthesis.2. Distillation: The feed mixture is then fed into a distillation column, where it undergoes fractional distillation. This process exploits the difference in boiling points between toluene and other compounds toseparate them. Toluene, being the lightest component, vaporizes first and is collected as overhead product. The heavier compounds remain in the column and are withdrawn as bottoms.3. Condensation: The toluene vapor obtained from the distillation column is then condensed using a condenser. The condenser cools down the vapor, causing it to condense into a liquid phase.4. Separation: The condensed toluene liquid is then separated from any remaining impurities. This can be achieved through various separation techniques, such as liquid-liquid extraction or membrane filtration. The goalis to obtain a pure toluene stream with minimal impurities.5. Recovery: The separated toluene is further processed to remove any remaining traces of impurities. This can involve additional distillation steps or the use of adsorption techniques, such as activated carbon or molecular sieves. The objective is to obtain a high-purity toluene product that meets the required specifications.6. Product Storage: The final step involves storing the recovered toluene in appropriate storage tanks or containers. The toluene can then be used as a raw material in various applications, such as solvent production or as a feedstock for further chemical reactions.Overall, toluene recovery is a complex process that requires careful control and optimization to ensureefficient separation and purification. The specific design and operation of a toluene recovery plant may vary depending on the desired product quality and process requirements.中文回答：甲苯回收是各种行业中至关重要的工艺过程，包括石化、制药和涂料制造等。
甲苯废气处理作业指导书
甲苯废气处理作业指导书1. 目的为了防止甲苯废气污染大气，保证偏光片厂的安全生产，杜绝因甲苯废气浓度高造成的安全隐患，对甲苯废气进行燃烧后才排放。
2. 适用范围适用于动力部锅炉站。
3. 来源甲苯废气来自偏光片器件房工作平台。
4. 外观及性状无色、无腐蚀性的液体，具有刺激性香味；熔点：－95o C；沸点：110~111o C；闪点：4o C；相对密度：0.8660；易燃易爆，爆炸上、下限：７.１％－１.２％；溶解度：不溶于水；国家卫生标准：≤500mg/m3。
5. 操作要点5.1为了防止甲苯废气外溢，采用运行炉全投入甲苯废气燃烧的办法处理废气，即：正常运行的锅炉，其甲苯废气阀随锅炉的启动而开启，并保持全开；备用炉或维修的甲苯废气阀随锅炉停止运行而关闭。
保证至少有一台炉处于正常燃烧甲苯废气状态。
5.2任何一台锅炉燃烧甲苯废气前，应遵从先开炉，待炉子正常燃烧后，再开甲苯废气阀门的原则；停炉前先关闭该炉甲苯废气阀门，待该炉继续燃烧５分钟后方可停炉。
6. 意外停炉时的甲苯废气处理6.1如果是停电或停产，使１＃、２＃、３＃、４＃炉全部停止运行时，应迅速打开甲苯废气排放阀，排放管道内的废气，再通知调度，要求偏光片器件厂停止生产并就地排放甲苯废气余气，然后我站值班员关闭进入各锅炉的甲苯废气阀。
6.2单台炉故障停炉：鼓风机停止运转时，应迅速关闭甲苯废气阀，再启动备用炉燃烧甲苯废气。
7. 正常运行7.1运行人员必须熟悉甲苯废气流程，严格按甲苯废气燃烧操作规程进行操作，并经常巡检、确认甲苯废气阀的开关箭头指示是否正确。
凡进行了切换操作的甲苯废气阀，其开关状态除了做书面记录外，还要通知调度，请偏光片厂方注意观察甲苯废气压力、浓度有无异常变化。
工业废气吸附处理作业安全操作手册
工业废气吸附处理作业安全操作手册一、前言工业废气的处理对于保护环境和保障人员健康至关重要。
吸附处理作为一种常见的废气处理方法，在操作过程中必须遵循严格的安全规范，以防止事故的发生。
本手册旨在为从事工业废气吸附处理作业的人员提供详细、准确且易于理解的安全操作指南。
二、吸附处理原理及适用范围（一）吸附处理原理吸附是利用多孔性固体吸附剂处理气态污染物，使其中一种或几种组分在固体吸附剂表面浓集的过程。
吸附剂对废气中的污染物具有选择性吸附作用，从而实现废气的净化。
（二）适用范围适用于低浓度、大风量的有机废气和某些无机废气的处理，如苯、甲苯、二甲苯、甲醛、硫化氢等。
三、吸附处理设备及材料（一）吸附设备常见的吸附设备包括固定床吸附器、移动床吸附器和流化床吸附器等。
（二）吸附材料常用的吸附材料有活性炭、分子筛、硅胶、活性氧化铝等。
不同的吸附材料具有不同的吸附性能和适用范围，应根据废气的成分和性质进行选择。
四、作业前准备（一）人员培训操作人员应接受专业的培训，熟悉吸附处理的原理、设备操作和安全注意事项，具备应急处理能力。
（二）个人防护装备操作人员应佩戴符合标准的防护口罩、手套、护目镜、防护服等个人防护装备。
（三）设备检查1、检查吸附设备的密封性，确保无泄漏。
2、检查管道连接是否牢固，阀门是否灵活。
3、检查风机、泵等设备的运行状况，确保正常。
（四）废气检测在进行吸附处理前，应对废气的成分、浓度、温度、湿度等参数进行检测，以便确定合适的处理工艺和操作条件。
五、安全操作要点（一）吸附剂的装填与更换1、装填吸附剂时应避免吸附剂破碎和飞扬，防止吸入呼吸道。
2、更换吸附剂时，应先停止设备运行，切断电源，并在通风良好的环境下进行操作。
（二）设备运行操作1、按照设备操作规程启动风机、泵等设备，逐渐调整至正常运行状态。
2、密切关注设备运行参数，如压力、温度、流量等，如有异常应及时停机检查。
（三）废气引入与排出1、确保废气引入管道畅通，无堵塞和泄漏。
甲苯操作规程
甲苯操作规程一、甲苯的性质甲苯，又称甲基苯，是一种无色透明的液体。
它具有特殊的芳香气味，并且具有良好的溶解性，可溶于醇、醚、醛、酮等多种有机溶剂，也可溶于一些无机溶剂如氯化钠和氯化铝等。
甲苯具有较高的沸点和闪点，因此在操作中需要注意安全。
二、甲苯的操作规程1. 工作环境和个人保护甲苯是一种挥发性有机溶剂，对人体有一定的刺激作用。
在操作时，应保证工作环境通风良好，防止甲苯蒸气的长期积累。
同时，操作人员应佩戴防护眼镜、防护手套和工作服，以保护眼睛、皮肤和呼吸系统，避免接触甲苯。
2. 储存和运输甲苯应存放在阴凉、通风的储存室内，远离火源和热源。
储存容器应密闭，以防止甲苯挥发和泄露。
在运输过程中，应注意防止容器破裂和泄露，以免发生事故。
3. 使用前的检查使用甲苯前，应先检查储存容器的完整性，确保没有漏气和泄漏。
同时，检查操作区域是否通风良好，避免甲苯蒸气积聚。
4. 操作过程中的注意事项(1) 开始操作前，应确保操作人员已经穿上防护服和防护手套，并佩戴好防护眼镜。
(2) 操作过程中，应避免与火源接触。
禁止在靠近明火或高温物体的地方使用甲苯。
(3) 甲苯在操作中可能会溅出，因此应小心使用，避免接触眼睛、皮肤和呼吸道。
如不慎接触，应及时用大量清水冲洗，并立即就医。
(4) 操作结束后，应及时清理操作区域，清除甲苯溅出的物质，以防止意外事故的发生。
(5) 操作结束后，应将甲苯储存容器密封好，避免挥发和泄露。
5. 废弃物处理甲苯属于有机溶剂，属于危险废物，不得随意倒入下水道或自然环境中。
应将废弃物妥善处理，按照相关法规进行回收或处理。
三、甲苯的急救措施1. 皮肤接触如意外接触甲苯导致皮肤灼伤或过敏反应，应立即用大量清水冲洗，然后用中性洗剂清洗。
如有皮肤破损，应立即就医治疗。
2. 眼睛接触如意外接触甲苯导致眼睛灼伤，应立即用大量流动清水冲洗，每分钟冲洗至少15分钟。
紧急情况下，应立即就医治疗。
3. 吸入如在操作甲苯过程中不慎吸入甲苯蒸气，应让患者迅速远离污染区域到通风良好的地方，并保持呼吸畅通。
回收甲苯和回收乙醇岗位安全操作规程
溶剂回收岗位安全操作规程1.作业前：1.1检查回收蒸馏釜等设备内情况，是否还有上批物料残留、是否已经清洁干净等。
1.2加料前应先试运行反应釜的搅拌器，需无杂音且正常。
1.3检查相应的回收溶剂的收集罐是否准备好。
1.4检查温度计、压力表等指示仪表是否能正常显示。
1.5检查反应釜上安全阀是否在校验有效期内，安全阀前端如有阀门应保持在常开状态。
1.6检查管路及阀门是否处在正确开关位置、是否符合安全要求。
1.7检查冷乙二醇系统是否符合工艺要求，防止未经冷凝的溶剂汽体窜出、检查蒸汽是否充足。
1.8操作人员按相关制度要求佩戴好安全帽、穿好防静电工作服、佩戴好防毒面罩、防护眼镜、戴橡胶手套、穿劳保鞋等，严禁裸手接触溶剂。
1.9打开车间内抽/排风装置，加强通风。
2.操作过程：2.1回收甲苯操作向反应釜中加入两批回收甲苯母液，往反应釜中加入水、氢氧化钠，搅拌10分钟，静置不少于15分钟，分相，下层水相排入高浓废水罐。
开启蒸汽，控制温度≤125℃常压蒸馏甲苯。
至冷凝器下方视蛊无液体流出，则停止蒸馏。
釜残按实时指令处理。
馏出液转移至反应釜。
开启搅拌往反应釜中加入盐酸，调节pH至2~3。
搅拌10分钟，静置不少于15分钟，分相，下层水溶液装桶。
往反应釜中加入水，搅拌10分钟，静置不少于15分钟，分相，下层盐水溶液装桶。
此步骤重复n次。
回收甲苯转移至待用，并计算甲苯回收量。
2.2回收乙醇超重力精馏床操作把再沸器、精馏床、循环水、冷乙二醇、进料阀门、排水阀门、储罐、储罐、储罐的压缩空气打开，然后把精馏床的机封水打开。
打开液晶控制屏，点击登录，用户名为“admin”，密码为“00000”，点击确认，点击参数设置，把再沸器超温报警设置为95℃，精馏床超温报警设置为95℃，精馏床和再沸器超压报警设置为15-20kpa，再点击监控画面。
检查排水阀门是否关闭，进料阀门是否打开，包括储罐和再沸器连接阀门是否打开。
在液晶控制屏上，点击进料管道上的气动阀门打开，控制屏上会显示为“绿色”，再点击电动机械泵，显示为“绿色”，进料开始，直接进入再沸器；如果中途加料，是进入精馏床再进入再沸器（打开楼上精馏床的气动阀门，把再沸器上面的气动阀门关闭），进料的速度在进料管道上面的流量器显示，再沸器容量限制：液位计不得超过1.2米。
尾气回收工艺操作规程
还原氢化车间尾气回收工艺操作规程(试行)国电宁夏太阳能有限公司2009年12月10日发布（第1版）编制：审核：批准：生效日期：2010年07月01日（第1版）目录1总体说明 (1)1.1概述 (1)1.2适用性 (1)2 工艺技术规程 (1)2.1装置简介 (1)2.2工艺原理 (2)2.3工艺流程说明 (3)2.3.1尾气冷凝和压缩系统 (3)2.3.2吸收和解吸系统 (4)2.3.3吸附再生系统 (4)2.3.4精馏系统 (5)2.4工艺流程图 (6)3 工艺指标 (6)3.1原料指标 (6)3.2产物以及副产物的指标 (7)3.3生产规模 (8)3.4公用工程条件指标 (8)4 操作指南 (8)4.1尾气回收系统操作原则 (8)4.2安全常规 (8)4.2.1 换热器 (9)4.2.2 泵 (9)4.2.3 塔 (9)4.2.4 压力容器 (9)4.2.5 压缩机 (9)4.3尾气回收系统首次启动 (9)4.3.1 尾气回收系统的氮气惰化 (10)4.3.2 尾气回收系统的氢气置换 (11)4.3.3 制冷单元T600 (11)4.3.4 蒸汽单元T980和T400 (12)4.3.5 尾气回收单元充入STC (13)4.3.6 吸附单元T500 (14)4.3.7 尾气压缩机成套包 (15)4.3.8 氯化氢吸收单元T200 (16)4.3.9 氯化氢解析单元T300 (17)4.3.10 冷凝单元T100 (18)4.3.11 氯硅烷精馏单元T400 (19)5 尾气回收系统的标准操作 (20)5.1冷凝单元T100 (20)5.1.1 初级和二级冷凝器V9200T100AW100A/B/C和V9200T100AW110A/B (20)5.1.2 氯硅烷凝液槽V9200T100AB110/150/160 (21)5.1.3 尾气压缩机 (21)5.2氯化氢吸收单元T200 (22)5.2.1 尾气的预冷V9200T200AW120/121/130 (22)5.2.2 洗涤液冷却器V9200T200AW140/150/151/160 (23)5.2.3 氯化氢吸收塔V9200T200AK100 (23)5.3氯化氢解吸单元T300 (24)5.3.1 氯化氢解吸塔V9200T300AK110 (25)5.3.2 氯化氢缓冲罐V9200T300AB210和蒸发器V9200T300AW205/200/208 (26)5.4氯硅烷精馏单元T400 (27)5.4.1 氯硅烷精馏塔V9200T300AK120 (27)5.5吸附单元T500 (28)6 停车过程 (29)6.1尾气回收系统的长时间停车 (29)6.1.1 冷凝单元T100 (30)6.1.2 氯化氢吸收单元T200、解吸单元T300、氯硅烷精馏单元T400和压缩机 (31)6.1.3 整个尾气回收系统的降压 (34)6.1.4 吸附单元T500 (34)6.1.5 蒸汽单元T980和T400 (35)6.1.6 深冷单元T600 (35)6.2尾气回收系统的短时间停车 (36)7. 检查与维护 (36)1总体说明1.1概述本操作手册中包含了安全、有效率地操作尾气回收装置必要的信息。
甲苯回收装置工艺流程
甲苯回收装置工艺流程英文回答：The process flow of a toluene recovery unit involves several steps to efficiently separate and purify toluene from a mixture. Let me explain the process in detail.1. Feedstock Preparation: The first step is to prepare the feedstock, which typically consists of a mixture containing toluene and other impurities. The feedstock is usually obtained from various sources, such as the petrochemical industry or waste streams.2. Distillation: The feedstock is then sent to a distillation column, where it undergoes fractional distillation. This process takes advantage of the different boiling points of the components in the mixture. Toluene has a lower boiling point compared to other impurities, allowing it to vaporize and separate from the mixture.3. Condensation: The vaporized toluene from the distillation column is then cooled and condensed into a liquid form. This step is crucial in recovering the toluene for further purification.4. Purification: The condensed toluene undergoes additional purification steps to remove any remaining impurities. This can involve processes such as solvent extraction, adsorption, or molecular sieves. These techniques help to further separate and purify the toluene, ensuring a high-quality product.5. Recovery and Recycling: Once the toluene is purified, it is collected and stored for further use or sale. However, it is important to note that toluene recovery units often include a recycling system. This system allows for thereuse of toluene within the production process, reducing waste and increasing efficiency.Let me provide an example to illustrate the process. Imagine a chemical plant that produces paints and coatings. The plant generates a waste stream containing toluene,which can be recovered and reused in the production process.In this case, the toluene recovery unit would receivethe waste stream as the feedstock. The feedstock undergoes distillation, separating the toluene from other impurities. The vaporized toluene is then condensed and purified using various techniques, such as solvent extraction.Once the toluene is purified, it can be collected and stored for reuse. For example, the recovered toluene can be added back into the paint production process, reducing the need for fresh toluene and minimizing waste.中文回答：甲苯回收装置的工艺流程包括几个步骤，以高效地从混合物中分离和纯化甲苯。
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一、目的为正确使用、维护甲苯尾气吸附回收装置，延长设备使用寿命，保障安全生产，特制订本规程。
二、范围：本规程适用于甲苯尾气吸附回收装置使用、保养、维修和管理。
三、职责1.节能机电科负责本规程的编制、修订和培训。
2.设备使用部门负责本规程贯彻执行。
3.设备使用部门负责建立设备运行、维护保养及检维修等记录。
四、设备介绍及操作规程4.1设备简介4.1.1工艺原理生产车间高浓度有机甲苯废气通过风管收集后经冷凝器进行深度冷凝，回收部分甲苯，并降低甲苯尾气进入尾气处理装置初始浓度。
不能冷凝（冷凝器出口）的甲苯废气接入缓冲罐中，经过除水过滤后，由尾气风机抽吸经过尾气过滤器引入活性炭纤维+颗粒碳两级吸附单元进行吸附和再生，将尾气中的甲苯有机物回收下来，同时实现尾气达标排放。
设备共有四个吸附单元，交替循环进行吸附和再生（脱附+干燥），实现尾气连续不间断得以处理和达标排放。
4.1.2工艺流程工艺流程演示及控制阀门、监测仪表位置如下图：一级吸附和二级吸附各有两个吸附单元交替循环进行吸附-脱附-干燥过程，工艺过程如下图：4.2设备操作要求设备使用必须指定专人操作，设备操作人员必须经过安全培训及设备使用培训，并且熟悉设备的工艺过程、操作要求、操作方法及具备对设备阀门、仪表仪器的识别与判断、一般异常情况的处置能力。
4.3运行操作4.3.1启动前条件确认设备启动前必须进行以下检查确认工作：1、确认蒸汽总管总阀门是否打开，并调整阀门开度至蒸汽压力为0.4Mpa-0.8Mpa；2、确认压缩空气总管阀门是否打开，并调整阀门开度至压力为0.4Mpa-0.7Mpa；3、确认氮气总管阀门是否打开，并调整阀门开度至压力为0.1Mpa-0.2Mpa；4、确认循环水总管进水和出水阀门及冷凝器进水和出水阀门是否打开，并调整阀门开度至满足冷凝器最佳冷凝效果；5、确认冷冻水总管进水和出水阀门及冷凝器进水和出水阀门是否打开是否打开，并调整阀门开度至满足冷凝器最佳冷凝效果；6、打开分层槽的废水排放阀，确认分层槽底部的排尽阀处于关闭状态；7、打开溶剂（甲苯）储槽的甲苯排放阀，确认溶剂储槽底部的排尽阀处于关闭状态；8、打开尾气冷凝器出风管、尾气风机进风管、一级吸附排放风管底部的排污阀，检查是否有残液流出并排尽后关闭；9、确认连接尾气风机进气风管的不凝气阀门是否打开，并调整阀门开度10%—30%，此阀门一般在调试时打开到合适开度后保持不变，必要时再根据需要进行调节；10、检查两台干燥风机风门是否为打开状态，并调整风门开度30%，风门开度在设备运行过程中根据尾气压力的调节进行辅助调整，一般在调试时打开到合适开度后保持不变，必要时再根据尾气压力的调节需要再进行调整；11、确认电源是否送入控制系统（控制柜），打开控制柜的正压控制系统开关，正压控制系统显示屏开机表示电源已送入控制系统；12、确认控制柜门是否关严，控制柜为正压防爆柜，系统启动后柜内充满正压空气，必须保证柜门关闭严密；13、打开尾气总管上车间尾气接入阀门，关闭总管上的排空阀和进入喷淋塔的阀门，确保车间尾气送往尾气处理装置；14、以上检查确认操作到位后，开机启动设备前还需围绕设备走一圈，观察设备是否有明显异常，如变形、滴漏、异响、脱落、开裂、位置移动、风机过滤材料吸入、机械式仪表（温度表、压力表）读数偏差明显等，如发现明显异常请及时确认原因排除隐患。
4.3.2启动操作4.3.2.1、正压控制系统启动与操作1、打开控制柜下部的小门，打开柜内进气阀门（左边）和排气阀门（右边）；2、正压控制系统如左图。
打开控制柜上正压控制系统开关，正压控制系统显示屏开机，等待5秒后按下红色的“确认起动”按钮，系统自动进入柜内气压检测与气压平衡调节、温度检测与温度调节过程，此过程需要300秒时间（屏幕上有显示倒计时进度），此时间内PLC控制系统处于断电状态不能启动工作。
柜内正常工作压力范围是200pa-500pa，正压系统自动检测调整结束后，若压力低于200pa，控制柜顶部的报警灯会报警，此时需要手动调节控制柜下部小门内的调压阀，调大气压至正常范围；若压力大于500pa,正压系统会自动从排气阀泄压调整压力至正常范围。
正压系统压力正常后屏幕上会显示“压力正常”，此时系统会自动给PLC控制系统主电源供电，接下来便可对尾气处理装置进行控制操作了。
4.3.2.2、尾气装置PLC控制系统启动与操作一、控制面板介绍与操作送电断电系统启动系统停止故障复位消报警紧急停止上图是控制柜上操作面板按钮位置及说明。
1、送电与断电按下“送电”按钮,控制柜上部的大显示屏开机。
PLC控制系统进入自检过程，约1分钟后触摸屏进入主监控页面，屏幕左上角显示“系统待机中”状态。
按下“断电”按钮，触摸屏断电熄灭，柜内PLC控制系统断电。
注意：严禁在尾气装置运行过程中进行断电操作。
送电操作后，就可以进行后面的操作了。
2、系统启动“系统启动”按钮,是尾气装置进入自动运行的启动操作。
要进行此操作，必须按以下步骤进行：先进入屏幕上“参数设置”页面，对所显示的“参数设置”项进行设置参数，所有设置项目不能为空或为“0”，否则“系统启动”按钮无响应；再进入屏幕上“控制方式”页面，将“控制系统”、“调节阀控制”、“尾气风机控制”均设置为“自动”模式，并且“调节阀开度”设置值与“尾气风机频率”设置值不能为空或为“0”，否则“系统启动”按钮无响应；以上两步骤操作完了，再按下“系统启动”按钮,尾气装置启动并进入自动运行。
3、系统停止此按钮在“系统启动”后（设备在自动运行中）操作有效。
当按下“系统停止”按钮，设备进入停机程序，此时设备不会立即停止运行，而是所有的吸附单元均转换为“脱附”过程，并按程序运行完“脱附”与“干燥”过程后停止运行，此过程时长50分钟。
系统停止是正常的停机操作，设备运行无异常，需要停机时必须按此操作进行停机。
4、消报警与故障复位当设备运行中出现异常，系统会报警提示，并弹出报警信息框，提醒操作人员对异常情况进行核实并处理。
查看完报警信息后先按下“消报警”，报警信息框关闭，屏幕进入“监控页面”。
等异常排除后再按“故障复位”，系统继续监控设备运行状况，“报警信息”里对应的记录显示已处理状态。
5、紧急停止设备在运行中，按下“紧急停止”设备即刻停止运行并触发报警提示，除尾气总排放阀自动打开排空外，其它阀门及风机均关闭或停止。
注意：1）当设备出现异常情况，需要立即停止运行时，按此按钮进行停机操作。
2）设备紧急停止后，需要重新启动系统时，必须在紧急停机后等待5分钟并按下“故障复位”按钮，才可启动系统，否则操作系统无反应。
3）当出现生产停电等相对不可抗原因导致系统突然停机时，设备停机动作与过程与按下“紧急停止”按钮相同。
4）当设备非正常停机时，为避免停机前处于脱附过程的吸附单元突然停止（如，1#碳纤维箱和1#颗粒碳罐），此时吸附单元内高温、高湿、高浓度，当再次启动时此吸附单元进入吸附运行过程时，可能导致吸附效率降低、排放浓度超标的问题，也会导致高湿度气体进入VOC检测仪器导致仪器内气管残液浓度高。
因此，非正常停机后，再次启动系统时要先手动对所有吸附单元进行脱附10-15分钟，再手动干燥20-25分钟，然后再开启自动运行。
手动操作请参见“二、触摸屏介绍与操作”之“手动操作”二、触摸屏介绍与操作上图是触摸屏显示的可见内容，红色方框内是触摸屏各个操作页面选项，当前页面为主监控画面。
1、监控画面“监控画面”页呈现了设备运行工艺流程、设备运行状态及各仪表仪器的监控数据。
显示内容包含：设备工艺过程、系统状态、各吸附单元的当前运行过程、运行时间及温度、各控制阀门的开启状态、各风机的开启状态、尾气压力、蒸汽压力、一级和二级排放浓度、各风机的频率等。
2、参数设定“参数设定”页是对设备运行参数进行设置的操作页面，设备自动运行将按页面设置的参数进行运行与控制。
参数设置项目包括：活性炭纤维吸附单元的的脱附时间、等待时间、干燥时间、吸附时间（其值=脱附时间+等待时间+干燥时间）；颗粒碳吸附单元的的脱附时间、等待时间、干燥时间、吸附时间（其值=脱附时间+等待时间+干燥时间）；尾气风机的初始频率；干燥风机的运行频率；进入吸附单元的蒸汽压力；阀门动作异常报警延时时间；各吸附单元温度报警上限、安全保护温度极限；触发安全保护时氮气开起时长、消防水开起时长；尾气压力上限、下限及触发安全保护的极限压力；一级和二级排放浓度高限等。
注意：此页面中所有设置参数项及“控制方式”页面“调节阀开度”设置值与“尾气风机频率”设置值均不能为空或为“0”，否则按下“系统启动”按钮无响应。
3、手动操作1）当系统控制方式选择“手动”模式时（在“控制方式”页面进行选择操作），在“手动操作”页面可对设备进行手动调试操作，即针对任一阀门或风机进行打开或关闭操作。
元的进风与出风必须通畅，否则会导致吸附单元容器憋压，此时如有“脱附”在运行中时，不可打开正在脱附的箱（罐）的尾气进阀、尾气出阀、干燥进阀、干燥出阀。
4）当系统控制方式为“手动”模式需手动操作蒸汽调节阀时，要在“控制方式”页面里将“调节阀控制”选择为“手动”，并通过“调节阀开度”输入框输入开度值进行控制操作；当系统控制方式为“手动”模式需手动调节尾气风机频率时，要在“控制方式”页面里将“尾气风机控制”选择为“手动”，并通过“风机频率设定”输入框输入频率值进行调整尾气风机频率的操作。
4、控制方式“控制方式”页面是选择系统控制模式的操作页面，可实现系统自动与手动控制操作。
当系统控制方式选择“自动”时，设备将按“参数设定”页面的设置参数控制系统自动运行；当系统控制方式为“手动”模式需手动操作蒸汽调节阀时，要在“控制方式”页面里将“调节阀控制”选择为“手动”，并通过“调节阀开度”输入框输入开度值进行控制操作；当系统控制方式为“手动”模式需手动调节尾气风机频率时，要在“控制方式”页面里将“尾气风机控制”选择为“手动”，并通过“风机频率设定”输入框输入频率值进行调整尾气风机频率的操作。
5、报警信息当设备运行中出现异常情况时，系统会自动记录异常问题及问题发生点并生成详细描述，同时弹出信息框提醒操作人员核实处理。
触发报警的异常情况包括：温度、压力、尾气浓度异常；阀门、风机动作异常；紧急停机及手动操作时某些误操作异常等。
当设备运行中出现异常，操作人员查看完报警信息后先按下“消报警”，报警信息框关闭，屏幕进入“监控页面”。
等异常排除后再按“故障复位”，系统继续监控设备运行状况，“报警信息”里对应的记录显示已处理状态。
6、输入监控与输出监控“输入监控”与“输出监控”页面是程序中所有数字量的输入与输出的状态信息，包括阀门、电机、控制面板上的按钮的状态信息，主要用于调试或检维修时作参考。