QYJB油净化装置说明书
润滑油净化装置介绍
润滑油净化装置介绍1. 设备安装位置油净化装置布置在汽机房零米层。
2. 使用条件润滑油系统运行时，待处理油介质特性：润滑油牌号：L-TSA32号透平油油质标准：GB11120-89运动粘度（40℃）：28.8～35.2 mm2/s闪点：≥180℃酸值：> 0.2 mgKOH/g机械杂质：9级（NAS）水分：0.2 %破乳化时间：超过60分钟防锈性能：轻锈润滑油处理装置的运行方式：每台机组配置1台汽轮机主机润滑油处理装置，2台给水泵汽轮机润滑油处理装置，可连续运行，油质合格后处于备用状态。
运行油温: 20-70℃，工作压力: <0.5MPa。
3. 技术条件3.1 参数、容量/能力、用途及型式本期工程共配置2台汽轮机润滑油处理装置，4台给水泵汽轮机润滑油处理装置，可连续运行，油质合格后处于备用状态。
汽轮机油箱最大容量约43.8m3，油净化装置容量为：>8.76m3/h；给水泵汽轮机润滑油箱总容量约6.12m3，有效容积3.8 m3，油净化装置容量为：>1.22 m3/h；处理后润滑油质的要求：润滑油系统的滤油精度：≤ 5 μm油质水分: 含水量低于0.01 %油质外状: 透明运动粘度（40℃）: 28.8～35.2 mm2/s闪点: ≥180℃机械杂质: 符合NAS 6级酸值: ≤0.2mgKOH/g油净化装置运行方式: 连续或间断、正压或负压均可运行油净化除渣方式: 手动用途：将润滑油系统的润滑油进行循环处理，从而起到对润滑油除水、除杂质、除酸和破除乳化的目的，以保证汽轮机的正常运行。
型式：聚结分离3.2 性能要求3.2.1 润滑油处理装置为集装式组合净化装置，能够滤除润滑油中的水份、颗粒杂质等污染物，破除乳化相，保证润滑油再生，并能适合机组各种运行工况下对润滑油质产生的影响，自动连续运行。
该装置设有进、出油口管接头以及有关油位、油压、差压检测仪表和保护装置等。
3.2.2 润滑油处理装置能够可靠地分离水份、颗粒杂质等污染物，破除乳化相，卖方在协议文件中详细说明产品分离水分的原理及脱水系统设备的参数、结构特点。
油烟净化系统使用操作说明书
油煙淨化系統使用操作說明書一﹑設備技朮參數1﹑處理風量2000-20000m3/h基本規格2﹑除油效率>90%3﹑最高排放濃度<2.mg/NM³;4﹑輸入電壓220V~+-10%,50Hz;5﹑工作電壓電離場﹕10-13kvDc吸附場﹕7-8KvDc;6﹑工作電源電離場﹕0.3-1.0A~~吸附場﹕0.03-0.26A~﹐視規格而定﹔7﹑工作頻率20-40kh28﹑整機耗電功率50-500W,視規格而定9﹑短路保護電源25mA10﹑油煙淨化能力符合國家標准GB18483-200111﹑油煙淨化設備符合行業標准HJ/T62-2001二﹑設備使用﹑操作1﹑日常開機前的檢查工作開機前應先檢查電源連接情況﹐淨化機活動門是否關緊嚴密﹐查看淨化機底部儲油情況﹐若有較多的儲油應打開底部放油孔進行排放﹔2﹑開機運行及注意事項合上淨化電源開關﹐查看機器電源處的電源表是否正常指示﹐電流偏大或偏小時﹐可旋動電源模塊下電位器﹐調節電流至正常值。
箱體是否頻繁的火花放電聲﹐若有較多的火花放電聲﹐可旋動吸附電源模塊下的電位器﹐適當減小工作電流。
若有其它異常現象﹐應通知當地代理商派人進行檢修。
3﹑停機注意事項電源與風機合用一個開關﹐關風機即時電源斷電﹐淨化機停機。
注意風機用三相電源還是單相電。
若用三相電﹐從開關后取出一根相線﹐另取一根中線。
若電源箱使用單相220V﹐嚴禁接入308v! 三﹑設備的維護保養1﹑淨化機的日常維護本油煙淨化機經過長時間的改進提高﹐具有長期穩定工作﹐適應惡劣工作環境的能力。
日常使用中﹐應及明對淨化機的儲油進行排放﹐在一定周期內清洗高壓電場及過濾網。
2﹑高壓電場的清洗由于本淨化機的油煙淨化效率高﹐運行一段時間后高壓電場的極板上產生積油或結碳﹐若不定期進行清洗會降低電場對油煙的淨化能力。
一般清洗周期為90天﹐生意興旺﹑油煙特濃的餐廳或燒烤店的清洗周期為30-60天。
電場的清洗設有專門的清洗公司和專業清洗人員﹐非專業人員嚴禁操作本設備。
QYJB型汽轮机油净化装置-润能滤油机
项目
型号
QYJB-2
QYJB -3
QYJB -6
QYJB -9
QYJB -12
处理能力（m3/h）
2
3
092-0.096
工作压力（MPa）
≤0.05
工作温度（0C）
40-700C
电源
AC 380V，50HZ
工作噪音（dB）
≤70
≤80
加热功率（KW）
12
12
QYJB型汽轮机油净化装置
用途
QYJB型汽轮机油净化装置适用于对汽轮机油的在线运行或停机时对油的净化处理。
主要性能指标
待净化油指标：
含水30%左右，乳化严重，污染度NAS1638 15级，经本机数次净化处理后可达下列指标：
●外观：无杂质、透明、无游离水
●残余水份≤0.005%
●公称过滤精度≤5μm
●净化清洁度NAS 1638 5级
24
36
36
总功率（KW）
15
15
30
43
45
进出油口径（mm）
25
25
32
40
50
外
形
尺
寸
长（mm）
1800
1800
2200
2200
2200
宽（mm）
1300
1300
1460
1460
1460
高（mm）
1800
1800
2360
2360
2360
重量（Kg）
600
850
1500
2150
2550
随机备品备件：
透明钢丝耐油胶管
聚结滤芯和分离滤芯：
主机油净化装置运行规程
#1机主机油净化装置操作说明一、主要技术参数设备型号ZJS-6000-T额定流量3000-6000 l/h真空泵抽吸量500m3/h真空室极限压力30Pa（绝对压力）真空室工作压力500Pa（绝对压力）粗滤油器精度80目精滤油器精度7μm真空室容积1770升进油泵功率 2.2KW排油泵功率 2.2KW真空泵功率 5.5KW自控部分功率1KW二、工作原理说明1、进入真空室的润滑油通过粗油过滤器和精油过滤器去除油品中的机械杂质。
2、在真空泵的抽吸作用下，真空室内形成一定的真空，再通过气路装置向真空室内的润滑油油层底部引入少量经净化后的空气，从而在真空室油层底部产生大量的细微气泡，使在真空室内的润滑油成为气泡和油的混合二相流状态。
由于在气泡中的绝对压力远低于油中水的饱和蒸汽压力和油中其它气体的分压力，水蒸汽和其它气体穿过气泡壁向气泡中蒸发和扩散。
随着气泡在油层中不断上升和扩大，上述传质过程不断进行且不断增强。
当气泡上升至油层表面后破裂，水蒸汽和气体经真空泵抽吸排至大气，从而达到油中含水、气体的分离。
3、本装置只适应处理汽轮机透平油，且被处理的润滑油油中含水量不高于300ppm（每天不超过10kg），一次处理后含水量不高于25ppm。
三、主机油净化装置的运行方式1、#1机主油箱油质净化处理与排补油2、#1机A小机油箱油质净化处理与排补油3、#1机B小机油箱油质净化处理与排补油4、#1机C电泵偶合器油箱油质净化处理与排补油5、#1机净油箱油质净化处理6、#1机污油箱油质净化处理在#1机主机油净化装置在不同运行方式时，应严格按照后附的阀门操作卡进行操作，防止相互窜油以影响设备安全运行。
四、#1机主机油净化装置的启动与停运（一）启动前的准备与检查1、检查#1机主机油净化装置检修工作已结束，安措已拆除，场地已清理。
2、检查#1机主机油净化装置已送电正常，各压力表计门已开启。
3、根据#1机主机油净化装置运行方式的不同，将系统各阀门按后附的阀门操作卡置于相应状态。
净油装置(过滤装置)的组成与适用范围、作用及原理、日常维护要点与过滤、故障及处理方法
净油装置（过滤装置）的组成与适用范围、作用及原理、日常维护要点与过滤、故障及处理方法一、油净化装置的组成与适用范围：（一）油净化装置的组成：1、油净化装置由一个初级过滤器、一个油泵和一个过滤装置组成。
初级过滤器是一个圆柱形金属网，以防止不纯油中较大的固体颗粒进入油泵，油泵通常是齿轮泵，将不纯的油输送到过滤装置中。
2、过滤装置为小型手压板框压滤机，过滤介质采用特殊滤纸。
在油泵的压力下，不纯的油进入板框压滤机，通过滤纸变成过滤油，油中的固体杂质被截留在滤纸表面，少量水分被滤纸的孔隙吸收，过滤压力通常不超过0.3 MPa，当滤纸表面沉积的杂质过多，过滤压力升至0.35 MPa时，或当滤纸吸收的水分接近饱和，过滤后的油中残余水分不再减少时，应停止使用并更换滤纸。
当油的粘度较高时，可以预热降低粘度，然后过滤。
（二）、适用范围：1、主要用于矿山、冶金、石油、铁路、机械、化工、纺织、水泥、电厂、仪表等行业。
2、对各种受污染、变质的工业润滑油的净化和再生具有重要作用，延长了设备的维修周期和使用寿命，降低了生产成本，能有效去除水、水溶性酸、碱、机械杂质等污染物，在油品中，提高油品的运动粘度、闪点和乳化性能，油能迅速恢复到所需的性能，接近或达到相应的新油标准。
3、油净化装置可以有效地从石油基油例如液压油、润滑油、涡轮机油等中除去游离水和固体污染物。
也可以根据需要单独在线旁通或净化油液。
二、油净化装置的作用及原理：（一）、油净化装置的作用：1、油净化装置是处理油品的设备，机油净化装置，又称机油滤清器和机油净化器，它的作用是过滤和净化被污染的油，除去杂质、水分、氧化物质、碳化物质和其他有害成分，恢复或改善油本身的性能，包括油品的清洁度、含水量、含气量、酸值、粘度、闪点、绝缘强度、颜色等，并能有效去除油品中的杂质，保证油品设备的安全运行。
2、油净化装置是一种用于净化各种液体油的设备，通过去除油中的杂质、水分和氧化物等，使油质量得到提高。
主机润滑油油净化装置
机润滑油净化装置说明1流程及说明1.1流程1.1.1润滑油流程主机油箱至油净化装置入口手动门（或净油箱至油净化装置入口手动门）→入口电磁阀→粗过滤→红外线加热器→缓冲器→油水分离塔（离心室→油水分离塔）→切换阀1→真空分离塔（雾化分配器→真空分离塔）→齿轮泵→止回阀→精虑Ⅰ(国产)→精虑Ⅱ(德国) →回油手动门→油净化装置至主机油箱手动门（或油净化装置至净油箱手动门）。
1.1.2真空泵流程闭式水供水↓充气阀（关闭）→真空分离塔→真空表→强制冷凝器→真空阀及破坏阀→真空泵→排水阀↓↑――→冷凝器出水电磁阀―→1.1.3排水流程强制冷凝器→凝液收集器→排水隔离阀→储水箱→排水阀↓↑油/水探测器储水箱排气阀1.2说明1.2.1粗过滤使用200目滤网；1.2.2加热器为红外线加热器，装有温控仪，温度控制在40℃～50℃之间，45℃净化效果最佳；1.2.3油水分离器装有水位计和排水阀；1.2.4乳化室有路切换阀1、2，正常运行开启切换阀1，关闭切换阀2；利用硅胶对乳化的透平油进行处理，3～5天可净化30T；1.2.5真空分离塔真空控制在0.075～0.095MPa之间，以就地真空表读数为准；1.2.6真空泵为西门子水冷循环真空泵(水环式)，属免维护产品；1.2.7齿轮泵出口溢流阀设定值为0.6MPa；1.2.8精虑Ⅰ为国产设备，正常工作压力0.35MPa(≯0.4MPa)；装有溢流阀至缓冲器，溢流压力为１MPa；1.2.9在精虑Ⅱ后装有取样手动门。
2操作流程2.1启动过程2.1.1确认净化装置已送电，将就地控制柜内各空气开关，保险合入，检查就地控制屏上电源指示灯亮；2.1.2关闭系统所有放油门，开启切换阀1，关闭切换阀2，打开油净化装置回油手动门，主机油箱至油净化装置（或净油箱至油净化装置）出口手动门，关闭主机油箱至油净化装置（或净油箱至油净2 化装置）入口手动门，并检查其它阀门位置正确，系统无漏油；2.1.3启动真空泵，确认进油电磁阀联开，检查真空分离塔就地真空表读数在0.075～0.095MPa之间；首次启动或检修后，从引水室对真空分离塔进行注水至高限，开启主机油箱至油净化装置（或净油箱至油净化装置）入口手动门注水方法：开启真空泵后，利用真空来给油水分离器注水，大约注水30kg；2.1.4启动齿轮泵，观察精虑Ⅰ、精虑Ⅱ压力应＜0.35MPa；2.1.5齿轮泵启动后红外线加热器在自动位时应联锁投入，设定温度为50℃左右，一般设定为45℃，若油温太高净化装置会失去作用；2.1.6检查系统运行正常。
QYJB油净化装置说明书
QYJB型油净化装置使用说明书自贡真空过滤设备有限责任公司一、用途QYJB型油净化装置重要用于净化或澄清汽轮机、燃气汽轮机以及水电站润滑油的矿物油。
汽轮机中的润滑油对汽轮机起到润滑、冷却、表面保护、密封等作用。
润滑油这些功能中的任何一种故障, 都会使发电成本增长或效率减少, 甚至会导致汽轮机停机。
因此, 必须保证运营中润滑油的质量。
影响润滑油质量的重要因素是汽轮机运营过程中产生的污物。
汽轮机的润滑油系统是一个闭式循环系统, 润滑油中的污染物重要来源于系统自身。
由于温度的变化, 润滑油系统或油箱中冷凝水, 通过轴承进入系统的水蒸汽, 轴承或油冷却器的泄漏等导致了水对润滑油的污染, 这是最重要的污染因素。
系统运营中的金属磨损或锈蚀产生的微小颗粒等形成了固体杂质污染物。
当然, 系统外部的杂质, 象空气中的灰尘、污物也会通过轴承进入系统。
导致对润滑油的污染。
在润滑油系统中还存在洗涤液或乳化液, 它们对系统的润滑油影响是：使油乳化、加速锈蚀、减少油的稳定性、消耗添加剂、减少润滑值。
固体杂质污染物对润滑油系统的影响: 减少油的稳定性。
二、规格、性能参数1.性能参数:合用油质:VG46(HV-30)号透平油过滤精度: ≤3μm工作温度: 40—700C解决后油液中含水量: ≤10mg/L净化油含气量: ≤0.2%运营方式: 连续或间断、正压或负压均可运营除渣方式: 手动（或自动）运动粘度: ≤1.3X新油标准值(500C)酸值: ≤0.3mg/g闪点: ≥1800C油质外状: 透明过滤效率:99.9%（过滤效率为通过滤网的油量与总解决油量的比例）油颗粒度:运营油NAS1638≤9级或MOOG≤6级出口油质杂质含量达成NAS标准7级, SAE标准4级。
声级: ≤85dB（A）三、重要部件及其功能QYJB型油净化装置引进美国富尔康分离过滤技术, 重要部件预过滤芯、精滤芯、聚结滤芯和分离滤芯采用美国福尔康进口滤芯。
油净化装置课件详解
润滑油温高的现象及处理
现象 冷油器出口温度高 各轴承温度及其回油温度高或报警
润滑油温高的现象及处理
原因及处理 冷油器冷却水量少或冷却水温高；应增加冷却
水量或降低冷却水温 冷油器脏污，切换至备用冷油器运行，同时联
系检修处理 润滑油温自动调节失灵，应切换至手动调节。 主油箱电加热器误投，应立即停止电加热器工
注意事项
A)只有进油泵启动后，装置流量大于2000升 时,(本套设备安装有低流量开关, 低流量时,无法启 动加热器)电加热器才能被启动。当油温达到设定 值时，加热器自动停止加热；当油温回落到启动 设定值时，加热器自动闭合加热；当油温在30℃ 以上恒温时，可关闭一组加热器。
B) 正常压力范围是：每个压力表值不超过250KPa。 第二级滤芯压差值：P1-P2<=130Kpa 聚结器压差值：P2-P3<=90KPa(当滤芯差压值超 过此设定值时，油净化装置自动发出报警信号) 。 第三级滤芯压差值：P3-P4<=130KPa
使用时，打开吸附导通阀1、2，关闭直通阀。
油进入第二级过滤器，在那里除去5微米以 上的固体杂质 。
各级过滤器的作用
过滤后的油进入聚结分离器，将含水的油进行充分切割， 切割后的油和水分别重新合并，破除油的乳化状态，使油 水分离，在聚结器表面分别重新组合成大的油滴和水滴。 然后通过亲油不亲水的分离器使油水彻底分离。适当减少 进油量（调节V3阀门）可使破除乳化水效果更好。分离器 只允许油通过而不允许水通过
启动
• 8)需要精细过滤时，适当打开V3阀减压，降低系统压力，
保持导通阀1开，关闭导通阀2，再调整V3阀，使系统压力 到正常压力范围。
• 9)需要除乳化水（颗粒度合格后）时，先打开V3阀使压力
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QYJB型油净化装置
使用说明书
自贡真空过滤设备有限责任公司
一、用途
QYJB型油净化装置主要用于净化或澄清汽轮机、燃气汽轮机以及水电站润滑油的矿物油。
汽轮机中的润滑油对汽轮机起到润滑、冷却、表面保护、密封等作用。
润滑油这些功能中的任何一种故障，都会使发电成本增加或效率降低，甚至会导致汽轮机停机。
因此，必须保证运行中润滑油的质量。
影响润滑油质量的主要因素是汽轮机运行过程中产生的污物。
汽轮机的润滑油系统是一个闭式循环系统，润滑油中的污染物主要来源于系统本身。
由于温度的变化，润滑油系统或油箱中冷凝水，通过轴承进入系统的水蒸汽，轴承或油冷却器的泄漏等造成了水对润滑油的污染，这是最主要的污染因素。
系统运行中的金属磨损或锈蚀产生的微小颗粒等形成了固体杂质污染物。
当然，系统外部的杂质，象空气中的灰尘、污物也会通过轴承进入系统。
造成对润滑油的污染。
在润滑油系统中还存在洗涤液或乳化液，它们对系统的润滑油影响是：使油乳化、加速锈蚀、降低油的稳定性、消耗添加剂、降低润滑值。
固体杂质污染物对润滑油系统的影响：降低油的稳定性。
二、规格、性能参数
1、性能参数：
适用油质:VG46(HV-30)号透平油
过滤精度：≤3μm
工作温度：40—700C
处理后油液中含水量：≤10mg/L
净化油含气量：≤0.2%
运行方式：连续或间断、正压或负压均可运行
除渣方式：手动（或自动）
运动粘度：≤1.3X新油标准值(500C)
酸值：≤0.3mg/g
闪点：≥1800C
油质外状：透明
过滤效率:99.9%（过滤效率为通过滤网的油量与总处理油量的百分比）油颗粒度:运行油NAS1638≤9级或MOOG≤6级
出口油质杂质含量达到NAS标准7级，SAE标准4级。
声级：≤85dB（A）
三、主要部件及其功能
QYJB型油净化装置引进美国富尔康分离过滤技术，主要部件预过滤芯、精滤芯、聚结滤芯和分离滤芯采用美国福尔康进口滤芯。
设备主要由进油阀、粗滤器、进油泵、加热器、预过滤器、聚结分离器、集水罐、精滤器、安全阀、电磁阀、取样阀、出油阀就地测量控制设备及自动控制箱等组成。
主要部件功能如下：
粗滤器：采用80目不锈钢丝网作为滤芯，并在筒体内加入磁性过
滤装置。
保护油泵不被大的颗粒杂质损坏同时滤除金属微粒，有效降低装置的故障率；
加热器：如果油液温度较低，启动加热器，通过自动恒温控制器，控制油的温度不高于600C。
用于降低油的粘度，便于水分的分离。
一般工作条件下，油温控制在40-60℃范围内。
当加热系统中的油温设定后，温度控制器可按设定值自动启停加热电源。
预过滤器：滤芯采用美国富尔康进口高效合成滤芯，可以去除油中大部份杂质。
聚结分离器：聚结分离器内的聚结滤芯是美国富尔康经过特殊处理的复合材料滤芯，具有良好的亲水性。
能有效滤除机械杂质和聚结水分。
最内层的高精度滤材首先滤除油液中的机械杂质，外面的破乳聚结层将油液中的微小水珠聚结成大水珠。
尺寸较大的水珠会依靠自身的重量沉降到集水槽。
尺寸较小的水珠来不及沉降就会被油液夹带着流向分离滤芯。
分离滤芯是美国富尔康特殊处理的复合材料制成，具有良好的憎水性。
当油液从外面向内流经分离滤芯时，小水珠被有效拦截在滤芯外面，
只让油液通过，不让水通过，从而进一步分离水分。
进油泵：采用齿轮泵，结构简单紧凑，维护方便，无需特殊维修工具。
安全阀：进油泵管路设置安全阀，分流过多的油液。
压力表：显示预过滤器、精滤器上压力。
压差控制器：显示聚结分离器内滤芯所承受的压力差，当其达到0.16MPa时，报警并停机。
此时，取出聚结滤芯，重新装上新的。
取出分离滤芯，用干净的柔软的布料或软毛刷轻轻擦洗其外表面，清洗后重新装上。
四、使用说明
使用前的准备工作：
1、打开电器柜，检查内部各处保险是否齐全，电气接头有无松动，电气元件是否潮湿和损坏，清除电气各处杂物。
2、检查各处连接部位的螺栓，螺母有无松动，如有松动，须拧紧后再用。
3、接上总电源和接地保护。
4、将本机与待净化的储油容器用软管连接好，连接的管道内部必须清洁，储油容器的液面不低于本机入口管500mm以下。
五、油净化装置电气操作说明
本控制系统分三部分：
（一）、聚结分离系统
工作人员打开总进油阀和出油阀。
只要按下控制面板上启动按钮，进油泵开始工作，整机进入工作状态，按下停止按钮，进油泵停止工作，整机停止工作。
（二）、聚结分离器差压报警
该报警后能自动停止供油泵，整个系统停止工作。
打开聚结分离罐取出滤芯，聚结滤芯换上新的重新装上，分离滤芯按要清洗后重新装上。
（三）、设备工作期间可以对聚结分离器下部集水罐进行手动或自动排水。
六、特别注意事项！！
当设备运行前，一定打开出油阀。
分离滤芯更换前最多清洁两次，并在清洗后需做水测试无可见水湿区域方能再次使用。