高速纸机自动化控制的研发与集成
造纸设备3干燥部

过低则可能使纸张过于干燥,易产生静电和粉尘。因此,需要合理控制
空气湿度,以保证纸张质量。
优化干燥部的措施与方法
设备改进
采用高效、节能的干燥设 备,如热泵、红外线干燥 等,提高干燥效率并降低 能耗。
控制策略优化
通过改进控制算法、提高 自动化程度等方法,实现 干燥过程的精确控制和优 化。
操作维护规范
制定科学合理的操作和维 护规范,确保设备的正常 运行和延长使用寿命。
发展阶段
随着工业革命的推进和技术的进步,干燥部开始采 用机械通风和加热装置,提高了干燥效率和质量。
现代阶段
近年来,随着自动化和智能化技术的不断发展,干 燥部的控制精度和自动化程度不断提高,实现了更 高效、更稳定的干燥过程。
02
干燥部主要设备
烘缸
80%
结构
由缸体、端盖、蒸汽接头、冷凝 水排出装置等组成。
06
干燥部与环境保护
干燥部对环境的影响
能耗
干燥部是造纸过程中能耗最大的部分,大量热能的消耗不仅增加 生产成本,还导致能源浪费。
废气排放
干燥过程中产生的废气含有大量水蒸气、挥发性有机化合物(VOCs) 和颗粒物,对环境造成污染。
噪音
干燥部设备运行产生的噪音对工作环境和周边社区造成噪音污染。
减少能耗和降低污染的措施
智能化技术
通过引入大数据、人工智能等技术手段,实现干燥部的智 能化管理,提高能源利用效率,减少污染物排放。
环保材料应用
研发新型环保材料,如生物降解材料、低挥发性有机化合 物涂料等,从源头减少干燥部对环境的影响。
THANK YOU
感谢聆听
气垫式干燥部
结构
特点
由气垫、加热器、风机、控制系统等 组成。
纸纱复合制袋机控制系统设计

compression roller contr01.The result of productive practice shows that the system runs stably and reliably,and the operation interface is simple and user-friendly.The performance fully satisfies the requirements of design and production.
1.1工艺流程 自动纸纱复合制袋机主要由上纸机构、折叠机构、
布纱机构、上胶机构、牵引机构、切断机构、挤压定型机
兰州交通大学“青蓝”人才工程基金资助项目。 修改稿收到日期:201l—05—04。 第一作者殷红(1978一),女,2003年毕业于兰州交通大学车辆工程 专业,获硕士学位,副教授;主要从事删控技术方面的研究。
24
PROCESS AUTOMATION INSTRUMENTATION VoL 33 No.3 March 2012
万方数据
纸纱复合制袋机控制系统设计殷红,等
1.2工艺控制要求 通过研究定长、定位剪切的控制方法以及纸袋线
速度与袋长、纬纱密度之间的协调关系,设计了一种基 于PLC的制袋控制过程系统方案。该方案实现了纸 纱复合制袋机的自动化功能p“。。
中图分类号:TP29
文献标志码:A
Abstract:Aiming at the demerits of traditional compound paper-yarn bag—making machine。e.g.。low reliability and automation level,a new
2纸纱复合控制系统设计
自动出纸机工作原理 -回复

自动出纸机工作原理-回复自动出纸机是一种用于自动化印刷和复制行业的设备。
它的工作原理是通过一系列复杂的机械装置、传动系统和控制系统,将原始纸张从纸张堆中取出,并将其送入印刷或复印机中进行处理。
下面将逐步解析自动出纸机的工作原理。
1. 纸张装载自动出纸机的第一步是将纸张装载到机器上。
通常,纸张会被放置在一个针孔板上形成的堆叠区域中。
装载区域通常位于机器的顶部,纸张通过一个进纸装置进入机器。
进纸装置通常由一对胶辊组成,能够将纸张按照预定的间距和顺序撕开。
2. 纸张传送一旦纸张被装载到机器上,传送系统开始工作。
首先,一对传送辊轮会夹紧纸张,并将其传送到接下来的处理阶段。
这些传送辊轮通常由橡胶制成,以确保在传送过程中不会损坏纸张。
3. 分离纸张传送到下一个阶段之前,往往需要进行分离。
由于纸张被堆叠在一起,它们需要被单独地分离开来以确保每张纸张都能被处理。
为了实现这一点,自动出纸机通常配备有一个分离装置,它可以使用吸盘、空气流或机械装置来将纸张一张一张地分离开来。
4. 定位在传送过程中,纸张需要正确地定位,以便后续工作的准确进行。
定位装置通常由一个或多个感应器组成,用于检测纸张的位置,并将其调整到正确的位置。
一旦纸张被正确地定位,传送系统会进一步将其传送到下一个处理阶段。
5. 纸张处理在传送系统将纸张送到下一个处理阶段之后,纸张会根据具体需求进行处理。
这可能包括印刷、复印、折叠或其他操作。
这些操作通常需要由另外的设备或系统完成。
自动出纸机通常与印刷或复印机相连接,以便将纸张直接送入这些设备中进行处理。
6. 纸张排放一旦纸张完成处理,它需要被排出机器。
自动出纸机通常配备有一个排纸装置,可以将纸张从机器的底部或侧面排出。
排纸装置通常由一对辊轮组成,用于将纸张从机器中排出并堆叠在一个特定的区域内。
7. 控制系统整个自动出纸机的工作过程需要一个可靠的控制系统来确保各个阶段的准确协调。
控制系统通常由一些传感器、电机、控制电路和计算机组成,可以监测和调整纸张的运动和位置。
自动折纸机原理

自动折纸机原理1. 介绍自动折纸机是一种用于自动折叠纸张的设备。
它可以根据预设的折叠方式以及纸张的尺寸,自动完成折叠纸张的动作。
自动折纸机的原理涉及到纸张传送、折叠动作和控制系统等多个方面。
本文将会详细介绍自动折纸机的原理以及相关技术。
2. 自动折纸机的工作原理自动折纸机的工作原理主要包括纸张传送系统、折叠部件和控制系统。
2.1 纸张传送系统纸张传送系统用于将待折叠的纸张从起始位置传送到折叠部件的位置。
纸张传送系统通常包括输纸托盘、传送带、纸张定位装置等。
传送带是纸张传送系统中最基本的组成部分,它通过驱动装置将纸张从起始位置向折叠部件传送。
纸张定位装置用于确保纸张在传送过程中的位置准确。
2.2 折叠部件折叠部件是自动折纸机中最关键的部分,它完成纸张的折叠动作。
折叠部件通常由折叠刀、折叠规以及对应的驱动装置组成。
折叠刀通过上下移动的方式完成纸张的折叠。
折叠规是用于指导折叠刀的折叠路线,不同的折叠规可以实现不同的折叠方式。
2.3 控制系统控制系统是自动折纸机的核心部分,它控制整个机器的工作流程和动作。
控制系统通常由控制面板、电路板以及相应的软件组成。
控制面板是用户与自动折纸机进行交互的接口,通过控制面板可以设置折叠方式、纸张尺寸等参数。
电路板负责接收用户的指令,并根据指令控制纸张传送系统和折叠部件的工作。
自动折纸机可以实现多种折叠方式,常见的折叠方式包括V折、Z折、门型折等。
3.1 V折V折是一种常见的折叠方式,它将纸张按照中间对称的方式折叠成V形。
V折可以用于制作信封、文件夹等物品。
3.2 Z折Z折是一种将纸张交错折叠的方式,它将纸张分为多个部分,并按照交错的方式折叠。
Z折可以用于制作宣传单页、折衣纸等。
3.3 门型折门型折是一种将纸张折叠成类似门形的方式,它将纸张分为左右两个部分,并按照对称的方式折叠。
门型折可以用于制作贺卡、折页书等。
4. 自动折纸机的应用领域自动折纸机在现代工业生产中有着广泛的应用,主要应用于以下领域:4.1 印刷业在印刷业中,自动折纸机可以用于将印刷好的纸张进行折叠,以满足不同产品的需求。
SIEMENS全集成自动化产品在高速涂布机上的应用

tr le aae et n ot l f n rren g tn [ h 1 g8r . o e i ngm n adcn o o etpi t r o . C , 6 . e ] az m r e s ie a i f
Ke r s: a rma hie y;h g — p e o t g ma h n y wo d p pe c n r ih s e d c a i c i e;t tly it ga e u o to n oal n e r td a t main;t n in c n r l e so o to
t h o g pr s tea t ai d tbt h po ut n rc s t m e te eu e n h h r io ni e nl yt s e i u m t ir u do e rd c poe ,o eth q i m to i pes nt o c o o u veh o c s i e ft o i s r re s f g ci e n s
itg ae u o t n d s n o d l r n e s o g e p n e y tm ,b c me t e i e l n e ae ou in pa o m n e rt d a tmai e i fmo u a ,a d t t n x a d d s se o g h r e a d a t g td s l t lt r h i r o f
Absr c : h u h a a y i h ih—p e o tn r c s o to y tm ,t epa e p fe ime s tt l —ne r td ta t T r g n lss t e h g s e d c ai g p o e s c n r ls se o h p r a p d S e n oa l i tg ae l y auo t r d cs icu i g n t r o t ma i p o u t n l d n ewok c mmu ia in c n c t s,pu lc DC u o bi b s,p o a rgr mmabe lg c c n r l r rv r a d oh r l o i o to l ,d ie n t e e
浅谈纸机传动控制系统常见通讯故障与解决措施

浅谈纸机传动控制系统常见通讯故障与解决措施摘要】现代纸机借助信号通讯技术,实现了自动化传动运作模式,在相关领域中十分普及,而结合普遍案例来看,其传动控制系统的通讯功能经常出现故障,且故障种类较多,不利于纸业经济收益,同时给人工带来了一定的工作负担。
就这一点本文为了降低纸机传动控制系统通讯故障概率、治理故障问题,将先分析常见问题及成因,后针对问题提出对应的解决措施。
【关键词】纸机传动控制系统;通讯故障;解决措施0.引言纸机传动控制系统大致可以分为两个部分,即传动设备、自动化控制系统,原理上通过自动化控制系统,可以对传动设备进行控制,控制逻辑依照人工预设流程来实现,由此在正常条件下纸机可以自动完成传动作业、而实际上,自动化控制系统对传动设备的控制依赖于信号通讯,这一条件下因为工作环境中时常存在信号干扰因素,导致信号通讯质量不佳,在控制中就容易形成误动、拒动等问题,此类现象均属于信号通讯故障。
1.常见通讯故障1.1电机停止在本质上纸机类属电机设备,其运作必须由若干数量、型号的电机作为能源支撑,而传动通讯在其中主要对电机进行控制,使其供电时间、供电电压等依照预设逻辑合理运作,这一条件下如果通讯出现故障,电机运行就会出现问题。
此类问题在现代很多纸厂内都有存在,可见此类问题较为普及,应当得到重视。
例如某案例中拥有1~5号电机,其中3、5号电机时常无故停止运作,且通过重启系统的方法难以恢复,但又会突然自行运作,可见案例中存在电机停止问题,究其原因主要因为3、5号电机信号通讯线路中间分别存在2.1m、0.7m宽度的实心结构,导致信号无法直接与电机信号接收端接触,因此电机时常无故停止。
1.2高频率瞬时故障正常条件下受信号通讯功能控制的纸机传动设备的运作过程十分流畅,不会出现瞬时卡顿现象,即使偶有出现也不会造成影响,但结合现代普遍案例来看,其时常出现高频率瞬时故障,即瞬时卡顿现象的发生概率十分频繁,对纸机性能有不利影响。
纸机负荷分配控制系统的设计与实现
Ke wo d y r s: Moo Fed u S e d c nr l T r u o to I d d srb to tr ilb s p e o t o q ec nr l ∞a itiuin o
0 引言
现代高速纸机在运 行负 载时要 求速 度恒定 、 负荷 均衡 。在纸机传动控制 系统 中 , 台电机 的负荷 分配 多 控制是传动控制系统设 计 的关键 , 它直接 影响 系统 的 可靠性 和控制精度 。 负荷分配控制的难 点主要 体现 在 以下几个 方 面 :
1 纸机 工艺机构 及 要 求
纸机是一个结构 复杂 的联动机 械机组 , 主体 由 其 网部 、 压榨部 、 干燥部 、 压光机和卷纸机等部分组 成 , 其
工艺流程如 图 1 示 。 所
①控制 系统内部需要交 换大量 的数 据 , 如何 实现 数据
的高速 传输 ; 在 高速 运行 时 , ② 负荷 分 配控 制 如何 实
现, 才能有 效地 克 服控 制 对象 的非线 性 和耦 合 性 …。 若负荷分 配问题处 理不 妥 , 会导 致变频 器 出现过 电流 保护现象 , 响纸机的正常生产运行 。此外 , 影 纸机在 向 大型化 、 高速化发展 的过程 中 , 负荷分配控制的效果 对
网邵 前 压榨
前 干燥
机经过分析 , 出各部分 的最佳 一作参数 , 得 厂 使各部分处 下最佳 的] 作状态 。如 乍速发 生 了变化 , 则纸浆 流送
能、 较高的分辨率 、 良好 的通信 能力的娈频器 , 并采朋
C作 为控制 单 , 现 整 个 控 制 系统 的 l靠 、 调 实 J 协 『 控制 , 以满 足 纸机 控 制 系统 J 常 J 的 需 J : 作 . .
天拓案例:SIMOTION在全自动卫生纸复卷机中的应用
天拓案例:SIMOTION在全自动卫生纸复卷机中的应用天拓四方作为国内领先的智能制造整体解决方案服务供应商及智能制造领域的高新技术企业,致力于成为一流的、能为工业企业和政府提供自动化、数字化、智能化产品及整体解决方案和平台的服务商。
公司能为广大工业企业、政府提供自动化控制、电气传动及智能制造主营业务解决方案,并提供集系统集成、数字化工厂项目实施、智能制造创新中心及孵化器建设和智能制造集群整体解决方案。
同时,公司销售西门子工业软、硬件产品,形成了集销售、维修、服务及OEM客户和生产流程型客户解决方案为一体的综合性业务和服务。
以下为天拓四方为大家推荐SIMOTION西门子运动控制系统在全自动卫生纸复卷机中的解决方案。
什么是全自动卫生纸复卷机?全自动复卷机,其用途是将造纸机生产出来的纸卷(称为原纸卷)进行依次复卷,纸张经过复卷后做成成品纸出厂。
大部分纸种(如新闻纸、凸版印刷纸、包装纸等)必须经过复卷机切边、分切、接头、在纸卷芯上重卷形成一定规格、一定紧度要求的成品纸卷出厂。
全自动卫生纸复卷机由退料后架、打孔复卷、双面压花,上胶复合、压边纹等单元组成,各机构均有独立的带编码器电机作为动力,由伺服驱动器、变频器和运动控制器完成速度及同步控制,实现纸的张力恒定。
系统设置触摸式人机界面,可设定前后单元之间的速比。
机器设有低速点动速度和运转速度,点动用于引纸操作。
有断纸停机功能。
退纸后架和打孔复卷组合完成由大卷原纸经过打孔和重新复合形成小卷生活用纸的主要功能,其它单元只是让纸的表面产生凹凸纹或印刷花纹等辅助功能。
天拓四方推荐SIMOTION在全自动卫生纸复卷机中应用解决方案天拓四方推荐全自动卫生纸复卷机采用了西门子高性能的SIMOTION运动控制器为核心控制中心,驱动采用SINAMICS S120伺服驱动器、高性能SIMOTICS 1FK7伺服电机、SINAMICS G120变频器,通过集成的ProfiNet通讯接口可方便实现控制系统与各驱动系统的无缝的完美集成,更好的完成系统张力控制及各机构间的同步协同工作,大大提高设备的稳定性,提高了产品的成品率及生产效率。
高速纸机配浆控制策略
入混合池。 其余几种浆按操作人员设定的比率送人混 合池 , 为便 于操 作人 员灵 活 、 方便 的控制 生产 , 操作 在
站 上提 供设 定 配 比的操 作 画面 , 画面 中操作 人 员可 在 通 过 画 面上 的按 钮决 定 N K B P浆 、B P浆 、 P LK A MP浆
生产过程 的实际情况 ,混合浆池 的液位控制要求较
浆 的配 比值 , A表 示 A M R P P浆 的配 比值 , D表 示 R DP浆 的配 比值 , B表示 损纸 浆 的配 比值 , N表示 I R Q
设 备 与 自动 化
2 9
N K 浆 的浓度测量值 ,L表示 L K 浆 的浓度测量 BP Q BP 值 , A表示 A M Q P P浆的浓度测量值 , Q D表示 DP I 浆的浓度测量值 , B表示损纸浆的浓度测量值 ,P Q SN 表示 N K 浆配浆流量 的设定值 , L表示 L K 浆 BP S P BP 配浆流量的设定值 ,P S A表示 A M P P浆配浆流量的设 定值 ,P S D表示 DP浆配浆流量 的设定值 ,P I S B表示 损纸浆配浆流量的设定值 , 表示混合池液位调节器 w 的输 出值( 范围 :— 0%)K表示系数。 0 10 , 其中:
R= O — NR — AR o 1O R — LR — B (. 1) 3
图 4 浓 度 控 制 方框 图
配浆管线
作用方式。 所谓正作用方式是指调节器 的输 出信号随
着被 调 量 的增 大 而增 大 ,此 时整 个 调 节 器 的增 益 为
“
+ ”
。
处于反作用方式下 , 调节器 的输 出信号随着被
( D T : bn d m tc os绝干公吨 ) 示 每 天 BM 0e r ei n : y r t 表
基于S7-200PLC的卷纸机自动换卷系统的设计
…
…
. .. . . .. …
- -
_ ●
_ I
:
文 章是 关 于 国产高 速造 纸 机 中卷纸 机 自动换 卷 系统 的设 计 ,系 统应 用S — 0 P C、D 0  ̄AB : 7 2 0 L T 20 B
: 张力传 感器 等组成 卷 纸机 自动换 卷 电气控 制 系统 , 过软 硬 件设 计 , 通 较好 地实 现 了卷 纸过 程 的张 力控 :
:
:
●
-
1概 述 :
随着我 国经 济 的发展 .制 浆造 纸业 已经成 为我 国工业 经济 增 长的重要 支 柱 .早 期 的造 纸 生产 产量 较低 。 电控没 有 太 高要 求 . 对 随着 造 纸 规模 的扩 大 , 对造 纸机 的产 能及速 度要 求越来 越 高 .从 而对 纸机
卷 纸机 主要工 作点 为 副臂 ( ) 主臂 ( ) 制 动装 1、 2、
置 ( )卷 纸 缸 ( ) 3、 4
・
作 .L 送 出继 电信 号控 制 副臂 上 升至 l 3 接 受空 PC 一位
收 稿 日期 :0 9 8 1 20 — — 6
卷纸 辊 . 当空辊 送入 虎 E后 . l 副臂 虎 I 内接 近开 关动 : 1
21
天 津 造 ≯
量墨蕊曩皿 、 一
图1卷 纸 机 结 构 简 图
作 . 臂进 行夹 持操 作 . 副 同时副臂 开始 下 降至 l 2 一 位 等 待换辊 随着 纸 卷的不 断增大 . 中心 辊到 达2 2 当 — 位 时 . 体上 的接 近开关 动作 , L 送 出继 电信 号控 机 PC 制 主臂汽 缸推 出纸 卷至3 的位 置 . 同时刻 由高 压气枪
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
高速纸机自动化控制的研发与集成白云飞河南省江河纸业有限责任公司河南焦作454950内容摘要:纸机的大型化、高速化、自动化带来的规模化生产将显著提高生产效率和经济效益,是造纸行业发展的必然方向。
这对纸机装备的设计、制造和工艺条件,特别对控制技术,提出了更高更新的要求。
关键词:过程集散控制系统(DCS+MCS);电气传动控制-DS系统;智断纸能马达控制系统(MCC);质量控制系统(QCS);纸病检测系统(WIS);断纸检测分析系统(WMS)R & D and integration of high-speed paper machine automation controlBai Yun FeiHenan Province Jianghe Paper Co., Ltd. Jiaozuo Henan 454950 Summary :Papermaking machine large, high-speed, automated large-scale production will significantly improve production efficiency and economic benefits, That will be Inevitable trend of development of paper industry. Machine and equipment design, manufacturing and process conditions, in particular, the control technology proposed higher update request.Keyword:Distributed control system; Motor control system;Electric drive control;Motor control center; Quality control system; Windows intelligent system; Paper machine condition monitoring and analysis system高速造纸机生产系统全套高端自动化控制的关键技术主要有:在高速宽幅条件下的高端过程集散控制系统(DCS+MCS);高速造纸机的电气传动控制-DS系统,智能马达控制系统(MCC);在线质量控制系统(QCS);纸病检测系统(WIS);断纸检测分析系统(WMS)等。
(1) 高速造纸机高端过程集散控制系统(DCS +MCS )高速纸机的高端过程集散控制系统实现整个造纸工艺的高度自动化,满足高稳定性、高可靠性、高环境适应性、高智能化要求。
纸机上一套完整的过程控制系统将包含配浆的控制,上浆系统,白水系统的控制,真空系统的控制、损纸系统的控制,蒸汽冷凝水系统的控制,暖通系统的控制,施胶机上料站的控制,涂料制备的控制等。
高速造纸机的DCS 控制系统对物理量的控制大体包括盘磨机的恒能耗控制,流浆箱的流速,浆网速比和压力的控制、润滑油循环的控制、压榨部线压力的控制、网部的摇振和移动喷水的控制、网和毛毯的纠偏控制、断纸系统的检测及联锁控制,压光机的热油控制,靴辊,中心辊及压榨部的润滑液压控制,施胶机,压光机,卷纸机的液压及气动系统控制等。
DCS 控制系统结构如图示:DCS 控制系统包括三大部分:带I/O 接口的控制器、通讯网络和Ethernet 10Base-T 智能MCC 室&REMO TE I/O 涂料 操作台 抄纸 操作台 DCS 控制柜室 至办公区域 抄纸 操作台 抄纸 操作台 打浆 操作台 打浆 操作台 Ethernet 10Base-T OR PROFIBUS DP人机界面。
人机界面不但有为操作人员设的操作站、还要有工程师站和历史站。
控制器I/O模块和现场仪表相联接,一般装配在DCS控制柜内。
操作站在主操作室内,通讯电缆把这两部分联成系统。
所以DCS系统是一个由过程控制级和过程监控级组成的以通信网络为纽带的多级计算机系统,在从上到下的树状拓扑大系统中,通讯(Communication)是关健,综合集成计算机(Computer)、通讯(Communication)、显示(CRT)和控制(Control)等4C技术,其基本思想是分散控制、集中操作、分级管理、配置灵活、组态方便等。
在高速造纸机高端过程集散控制系统(DCS+MCS)中,重点研究以下几个方面。
A.盘式磨浆机的恒能耗控制技术该控制系统硬件部分主要由电磁流量计,浓度变送器,功率传感器,DCS控制系统,液压进退刀装置组成。
软件部分有盘式磨浆机控制专用软件包,具有准确的恒能耗计算控制功能,以及浓度,流量检测补偿功能,有恒功能输出控制模式和恒能耗控制模式可选择,并有完善的自诊断界面。
B.全自动配浆控制技术全自动配浆控制系统,主控制器为打浆DCS系统的处理器,利用其I/O接口组件,和现场各种配浆的浆管上安装双频电磁流量计,外旋式浓度变送器,相应的流量自动调节阀等自控设备和连接,组成一套完整的控制系统。
C.靴式宽区压榨控制技术靴式宽区压榨控制部分,在硬件上,装配有检测靴套移动的涡流式位移传感器,靴套动作的小型液压缸,靴套与靴板间润滑油的流量检测开关和压力传感器,靴板加载的活塞油缸,PT100温度传感器等自控装置,和靴辊的油站控制系统一起,通过DCS控制系统的I/O接口模块,利用DCS强大的调节功能,来加以控制,满足生产需要。
D.无绳引纸控制技术高速纸机的引纸过程,分为三段控制,a、从压榨到前干尾部。
b、从前干尾部到后干尾部。
C、从后干尾部到卷取。
从压榨部到前干尾部的引纸系统主要设备部分包括:湿部的可移动高压引纸水针,引纸头切刀,真空引纸传送带,烘干部的真空缸,纸幅稳定器及刮刀背上的引纸吹风管等。
自控部分主要为引纸控制软件。
通过各种吹风电磁阀,配合断纸检测系统的断纸报警,由引纸系统专用软件自动完成一系列的引纸程序。
其他二段控制类同。
E.卷纸机的自动换卷控制技术组成部分有液压组件及油站系统,机架上的非接触式位置感应开关,检测一次臂转动和二次臂转动的角度传感器等,现场安装大屏幕人机界面,配以完善的全自动卷纸机专用控制软件包,完善的自诊断功能,专用的手动维护操作模式,让卷纸机能高效的运行。
专用的控制软件包控制功能包括:储轴架控制,下降臂的控制,锁紧器的控制,一次臂的控制,鹅颈换卷的控制,二次臂的控制,制动器的控制。
(2)高速造纸机的电气传动控制-DS系统由于高速纸机在1200~1500米/分的高速下运行,电气传动各部分的匹配精度,要比一般造纸机高一个数量级。
所以高速纸机电气传动控制的合理配置,是纸机稳定运行的基本前提。
由于运行车速比较高、纸页单位时间产生的纵向伸缩比就很大,这就对传动控制系统提出了更高的要求,整个系统不仅要做到快速响应、高精确、稳定可靠地运行,并且必须具备很好的矢量控制功能和惯量补偿功能。
根据目前世界上最先进的交流调速技术的发展情况,本项目应采用公共直流母线+矢量变频调速技术。
高速纸机通讯系统一般都采用Profibus Dp总线通讯,通过电缆连接各个传动点数字逆变器,现场操作站,主控制PLC,传动上位机,并通过本身配置的标准网络接口,可通过以太网,与DCS系统,QCS 系统组网,向上延申至管理层监控系统。
(3)高速纸机的智能马达控制(智能MCC)研究在传统的MCC中植入智能传感器和执行机构;实现传统MCC 顺利向智能MCC技术交接,使智能MCC成为一个设备级的自动化控制系统。
与主控制器之间通过现场总线进行数据和信息的传输和交换,对受控设备进行实时控制和监视,从而实现系统的网络化控制和网络化管理。
(4)高速造纸机在线质量控制系统(QCS)由于造纸机在高速宽幅条件下运行,给在线质量控制带来前所未有的困难,主要是检测难、建模难、控制难、运行难。
所以,QCS 是整个造纸机控制系统的核心和关键。
它的主要组成结构为扫描架,各种传感器,PLC柜,操作站和现场仪表和调节机构组成。
QCS的作用是对纸页的定量、水份、灰份、厚度、灰分,白度、光泽度、平滑度、透明度、涂布量等物理指标进行在线测量和控制。
其控制又分为横向控制和纵向控制,它涉及到最新的传感器技术、模数转换技术、网络传输技术、实时数据处理技术、高级算法技术、图形可视化技术等。
自从纸机上采用在线质量控制以来,QCS就一直在不断创新以满足造纸机更快、更宽、更准的要求。
技术最难点是传感器技术,一般是采用非接触、非破坏的间接测量方法。
如定量测量普遍采用β射线或γ射线的质量吸收原理:射线穿过纸页时,会被其中的纤维和水分等物质部分吸收,吸收的比例与物质的质量和其质量吸收系数的乘积成负指数关系。
通过测量透过纸页的射线强度,可以计算出纸页的定量。
水分、灰份的测量也是采用类似的原理,只是采用了不同的射线,如水分一般采用近红外线(波长 1.8-2.1um)、灰份一般采用X光作射源。
除传感器技术之外,建立数学模型和快速实时数据处理技术也是QCS系统的难点,近年来由于相关学科的发展加上本项目组的努力,这些问题一定能够得到彻底的解决。
再一个技术难点就是精确控制技术,本项目将研究开发智能解耦控制算法、预测控制算法和智能鲁棒控制算法实现高速宽幅纸机定量、水份等物理指标的高精度控制。
(5)纸病快速检测系统(WIS)纸病快速检测系统(WIS)一般安装在造纸机的成纸分部。
主要有机架,光源和摄象机,用光电编码器测速,与工业控制电脑,显示器,报警单元组成,用来检测和记录纸页上的孔洞、脏/污点、水滴/油滴印记、条纹、破损、边缘裂缝、漏涂、皱折、刮痕、暗斑、亮斑、边缘破损、压光裂损、瑕疵、腐浆洞、长条纹、黑点、尘埃、亮癍、暗癍和烂边等常见纸病以及其他外观上的暇疵.(6)断纸监测系统(WMS)断纸监测系统也叫纸机生产状况监测分析系统。
它的主要组成部分包括:高速数字摄像机(为了能够达到高速运动下抓拍到理想的图像,选用高速相机,曝光时间要求在1/1000 秒之内完成),CCS 视觉专用高亮光源,图形处理单元,主操作台,以及实时监视器。
采用高性能通用图像处理算法软件包,利用最先进的CCD成像技术和图形处理技术,帮助工艺人员发现肉眼不可能发现的纸面及纸机运行部件间问题。
(7)全自动高速复卷机控制系统研究车速超过2000m/min复卷机传动控制系统。
包括放卷张力控制、前后底辊卷取力控制、压纸辊压力控制及全自动换卷控制。
研究高速复卷时的安全防护与振动测量分析。
研究不同纸种所适应的张力、卷取力与压力,制定完善的配方选项。
A.传动控制系统:全自动高速复卷机传动系统方案为:交流供电母线+全数字四象限直流调速器+直流电机+光电编码器,来实现2500m/min的高速度平稳运行。