九层共挤高阻隔薄膜及吹膜设备
BOPP简介
BOPP简介：发展历程和前景：设备生产产家：DMT（法国）、日本、德国、意大利、……产品分类，用途，性能，……..主要工艺流程……..设备构造…….（操作有关联）摘要：BOPP薄膜自1962年工业化以来，目前全世界的生产企业超过200家，近500条生产线，2003年全世界双向拉伸聚丙烯（BOPP）膜需求量已达到430万吨，并预测到2010年全球BOPP膜年需求量将达到600万吨。
本文简述了国内外BOPP膜的发展历史、主要特点、类别用途、目前的生产技术和未来的发展方向以及BOPP膜的原料、生产设备和市场的新动向。
引言双向拉伸聚丙烯薄膜（BOPP ）具有质轻、无毒、无臭、防潮、机械强度高，尺寸稳定性好、印刷性能良好、透明性好等优点，广泛应用于食品、糖果、香烟、茶叶、果汁、牛奶、纺织品等的包装，有“包装皇后”的美称。
BOPP薄膜应用之广、污染之低以及对森林自然资源的保护，使其成为比纸张和聚氯乙烯（PVC ）更受人欢迎的包装材料；制造工艺简易可靠、价格合理又使它成为比双向拉伸聚酯（BOPET ）薄膜和双向拉伸尼龙（BOPA ）薄膜更为普遍使用的包装材料。
1.国内外BOPP薄膜发展史BOPP膜生产技术于1958年由意大利蒙物卡蒂公司首创。
1962年实现工业化在欧美及日本垄断生产，此后BOPP薄膜发展迅速，目前全世界的生产企业超过200家，近500条生产线。
我国从60年代初开始由北京化工研究院（后迁入现晨光化工研究院）、北京电器科学研究院（现桂林电器科学研究院）及沈阳化工研究院（后迁入现晨光三厂）等单位摸索自行设计试制双向拉伸的工艺和设备，并陆续建成投产了一些规模较小、设备简单的生产线，当时主要是用来生产电工绝缘及电介质的BOPET和BOPP膜，其中1975年正式生产了BOPP膜。
为了适应更多行业的广泛需求，我国从1980年开始引进欧日美发达国家的部分或全套规模较大、自动化程度较高的生产线。
到1985年全国只有佛山、广州、北京、燕山4条3000~6000吨低速进口包装薄膜生产线，年产能力只有1.8万吨；1988～1989年进入“成长期”，到1990年全国发展到17个BOPP工厂、21条低速生产线，年产能力达到8万吨，5年间增长4.4倍；1997～1998年我国BOPP进入第二个产能扩张高峰期，同时BOPP技术创新取得突破性进展，年产1.5万吨高速线广泛应用，到1998年全国共有43个BOPP工厂、60条生产线（其中1～1.5万吨高速线占15条），年产能力突破40万吨，8年间增长5倍，成为我国经济增长的“亮点”行业之一。
PVDC(聚偏氯乙烯)薄膜
PVDC（聚偏氯乙烯）薄膜百为PVC市场网编辑2007-1-16【大中小】评论：0条【收藏】【留言】摘要：PVDC对氧、水均具有良好的阻隔性，不足的是其成膜性及单独成膜强度差，成本高延伸阅读·5月份国内PVC市场展望·PVC下游如何迎接即将到来的传统旺季·PVC市场操作人士心态真好吗？·PVC一周行情综述·PVC缘苑上游一周动态综述·PVC一周行情综述·PVC上游一周动态综述一、PVDC的特性PVDC即聚偏二氯乙烯，其树脂呈淡黄色、粉末状，其制品除塑料的一般性能外，还具有自熄性、耐油性、保味性以及优异的防潮、防霉等性能，同时具有优良的印刷和热封性能（在120-158℃）。
PVDC对氧、水均具有良好的阻隔性，不足的是其成膜性及单独成膜强度差，成本高。
尽管如此，从综合阻隔性能上看，PVDC仍是当今世界上塑料包装中最好的一种包装材料。
它既不同于聚乙烯醇随着吸湿增加而使阻气性急剧下降，也不同于尼龙膜由于吸水性使阻湿性能变差。
它是一种阻湿、阻气皆优的高阻隔性能材料，因此，受到发达国家食品和医药包装业的高度重视。
PVDC燃烧特性：很难燃烧，火焰呈黄色、端部绿色，离火即灭，燃烧时软化，类似蔗糖，当它碳化时膨胀。
裂解时放出单体和氯化氢成为一股强酸性白烟，有特殊气味。
目前市售的PVDC树脂有两大类。
成型级PVDC是粉末状的二氯乙烯同氯乙烯的共聚物，加入稳定剂、增塑剂等塑料助剂后可以挤出、注塑、搪塑等成型。
涂布级的PVDC是偏二氯乙烯同丙烯酸酯单体的共聚物。
共聚过程是乳液聚合。
PVDC乳液涂布的薄膜也叫K涂膜。
实验证明，在224小时内，温度为30."8℃，相对湿度为90％的条件下，在每平方米的面积上，PVDC膜的透氧率低于26."4ml，而尼龙为40."3ml左右，乙烯为3875～13020ml。
从这组数字的比较中可以看出，PVDC的阻隔性能是普通包装材料的几倍、几十倍甚至几百倍。
PVA简介
绿色环保PVA薄膜PVA 薄膜具有优异的阻隔性、水溶性和对环境的友好性，是近年来国内外开发最为成功的绿色环保材料之一。
它已经获得国内外环保权威机构和广大用户的普遍认可，正在愈来愈广泛地应用于包装、纺织刺绣和水转印刷等领域。
例如：农药、化肥、染料、清洁剂、水处理剂、矿物质添加剂、洗涤剂、园林护理用化学试剂等，亦可作为菜籽、植物种子袋、服装包装袋、食品以及医院洗涤袋等多种产品的包装上，同时也可用于纺织刺绣垫付用料和水转印刷及脱膜上。
由于水溶性PVA薄膜产品可设计选择水溶速度，无毒无污染；拉伸强度、张力等均等同于或优于传统塑料薄膜；透明度高、光泽好；柔软度高、触感好；耐油、耐溶剂性好、可热封、可印刷；透气系数低、阻气性好；抗静电性能优良，不吸尘等特性，对产品的应用极大地提高了产品的质量和档次。
外包装水溶性薄膜主要以全透明高温水溶性PVA薄膜为主，用途在高级纺织品，胶装包装袋、包装缓冲气垫、书籍/纸张保护膜、假发、食品、化妆品包装袋等。
外包装袋(全透明PVA水溶性薄膜)可加子母塑料扣，全透明水溶性PVA薄膜具有不带静电、透明度、光泽度均优于其它薄膜的特点，包装物体呈现出更鲜明的美化外观 ，提高了商品的价值 。
另水溶性PVA薄膜对空气具有高阻隔性 ，在用于纺织品时包装时 ，能阻隔空气里的氮气，避免氮气令纺织品发黄，还可吸收纺织品中致癌物如甲醛，在使用完毕方便销毁处理（在80℃水温可全部溶解），因此水溶性PVA薄膜是理想的纺织物包装材料。
PVA薄膜产品品种项目分类用途：品种分类： 常温溶薄膜(NT型) 中温溶薄膜(IT型) 高温溶薄膜(HT型) 用途： 刺绣品、农药包装、清洁用品包装、水转印膜 农用种子袋、除草剂包装袋、假发刺绣暂用载体、食品复合膜 高级纺织品、胶袋包装袋、包装缓冲气垫、医院用洗涤袋等一次性包装袋 。
一、 PVA薄膜概括PVA薄膜市场分布PVA薄膜主要集中在日本生產，約占世界產量的75％左右。
包装印刷软包装材质与分类
软包装目录[][]一、什么是软包装?在国家包装通用术语（GB4122—83）中，软包装的定义为：软包装是指在充填或取出内装物后，容器形状可发生变化的包装。
用纸、、、塑料薄膜以及它们的复合物所制成的各种袋、盒、套、包封等均为软包装。
[]二、软包装的分类1、按复合工艺分类1）干式涂布有机溶剂粘合剂复合软包；2）湿式涂布无机粘合剂复合软包；3）挤出膜积层复合包；4）多层共挤（经两台以上挤出头）复合软包；5）热熔剂涂布复合软包；6）无溶剂（即固体粘合剂）复合软包；7）物理气相沉积复合软包；8）物理气相沉积复合软包；9）混炼式复合软包；10）前述方法组合复合软包等。
2、按复合材质分类1）纸与纸；2）纸与金属箔；3）纸与塑料膜；4）塑料膜与塑料膜；5）塑料膜与金属箔；6）塑料膜与金属膜；7）塑料膜与基体材料；8）塑料膜与无机化合物膜；9）塑料膜与有机化合物膜；10）非晶塑料膜与塑料膜；11）基材与纳M类超微粒复合；12）基材涂覆或浸渍专用添加剂13）复合材料的多层复合等。
3、按复合形态分类1）大面积（均匀）复合；2）局部复合，如只在包装封口部位或强化部位进行复合强化或赋予某些功能；3）复合片或复合袋，将特殊功能集于一处而发挥整体功用；4）渐变复合（或叫非均匀复合），根据需要在复合薄膜的厚度方向（或长度方向）改变添加材料的浓度、组分或厚度；5）特殊复合，如按网状图纹复合等。
其中第3、4、5种是绿色工艺技术。
4、按复合功用分类1）增强型复合包装；2）高阻渗型复合包装（阻气、阻水、阻油）；3）防腐型（防蚀防锈）复合包装；4）防电磁场（干忧）复合包装；5）抗静电复合包装；6）生物复合包装（果品催热、鱼类保活、防虫、防霉）；7）保鲜复合包装（果蔬和肉制品用）；8）烹调用复合包装（如蒸煮、微波烘烤等）；9）智能型复合包装；10）超微纳M复合包装。
[]三、软包装材质及分类1、LDPE、LLDPE树脂和膜我国的复合膜是从七十年代末起步的，从八十年代初期至中期，我国开始引进一些挤出机、吹膜机和印刷机，生产简单的二层或册层复合材料。
PVDC涂布膜
PVDC涂布膜简介PVDC涂布薄膜又称PVDC涂复膜、涂覆膜、涂敷膜，简称K膜，一般有KOP/消光、KPET、K尼龙、KPE等涂布薄膜。
聚偏二氯乙烯(PVDC)俗称沙林，在国外已有很长的应用历史。
自二十世纪三十年代美国DOW化学首先实现工业化生产以来，PVDC就已成为高阻隔的代称，包装业界更是把它称为高阻隔材料的“皇后”。
BOPP、BOPET、BOPA、PE等薄膜材料一经涂布PVDC，即可获得杰出的高阻隔性能。
国内的应用也有十来年了。
由于外国公司对原材料的垄断式供应，国内PVDC胶乳的研制工作一直停滞不前，限制了PVDC涂布业的发展。
如今，衢州巨化、东阳野风等国产PVDC胶乳的成功研制、稳定而多品种的生产，促使国外企业放开对PVDC胶乳的销售，PVDC 涂布业有了很大的发展。
K膜是使用专用设备在各种薄膜材料上涂布一层或多层聚偏二氯乙烯(PVDC)胶乳，从而得到高阻隔性能的薄膜。
其优异的阻隔性能主要表现在能成百上千倍地降低氧气透过量，从而大幅度提高了保质期、保香性、保鲜性、耐油性等。
而且具有同普通薄膜一样的印刷性能、复合性能，根据需要也可具备双面热封性能(热封强度为0.8N/15mm )。
PVDC树脂常作为复合材料或单体材料及共挤薄膜片，是使用最多的高阻隔性包装材料，其中PVDC涂覆薄膜使用量特别多。
PVDC涂覆薄膜是使用聚丙烯(OPP)，聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)等作为基材的。
由于纯的PVDC软化温度高，且与其分解温度接近，又与一般增塑剂相溶性差，故加热成型困难而且难以直接应用。
实际使用的PVDC薄膜多为偏氯乙烯(VDC)和氯乙烯(VC)的共聚物，以及和丙烯酸甲酯(HA)共聚制成的阻隔性特别好的薄膜。
PVDC（聚偏氯乙烯）的特点是低透过性、阻隔性和耐化学药品性。
我国PVDC是伴随着火腿肠加工技术引进并得到发展的。
2002年国内PVDC产量约为2万吨，目前已广泛应用于食品、卷烟、饮料保鲜和隔味，以及化工、医药、电子和军工产业的防潮包装。
PVDC复合膜介绍
PVDC高阻隔软包装产品应用分析一、PVDC的性能及应用介绍：国际塑料界习惯采用透过率这个物理量来标示性能的差别，把氧气透过率在10以下的材料称为高阻隔性材料；10～100称为中阻隔材料；100以上称为普通阻隔材料。
目前世界上公认的三大高阻隔材料是PVDC、EVOH和PAN。
三种材料均为共聚体，对氧气的阻隔性，EVOH优于PVDC，PVDC优于PAN；对水蒸汽的阻隔性，EVOH优于PVDC，PVDC优于PAN。
但是，在高湿度条件下EVOH由于分子结构中含有-OH基团，极易吸潮，阻隔性能会明显下降。
同时PAN材料随着环境湿度的增加其阻隔性能也明显下降，PVDC是世界上塑料包装材料中综合阻隔性能最好的一种包装材料。
聚偏二氯乙烯树脂(PVDC)是以偏二氯乙烯单体为主要成分的共聚物，是一种阻隔性高、韧性强、热收缩性和化学稳定性优异以及具有优良的印刷和热封性能的理想包装材料，广泛应用于食品、药品、军工等领域。
积极发展具有高技术含量的PVDC产品，对平衡氯碱工业中的氯气资源，大幅度提高企业效益和竞争力具有十分重大的意义。
PVDC作为包装材料具有优异的阻隔性，利用PVDC包装食品可以大大延长保质期，同时对食品的色、香、味均有优良的保护作用。
PVDC复合包装比普通的PE膜、纸、木、铝箔等包装材料单位资源消耗低，包装废弃物体积大幅削减，总成本降低，从而达到包装减量化的目的。
发达国家PVDC的应用领域十分广泛，涉及食品、化工、化妆品、药品以及五金机械制品等，被誉为"绿色"包装材料。
PVDC应用与国民生活水平有关，目前美洲PVDC每年消费量约5万t左右，欧洲4.5万t,亚洲和澳大利亚共计4万t左右，其中欧美和日本PVDC市场消费量年均增长率为10%。
美洲每年仅用于大块鲜肉真空包装的PVDC树脂就超过1.5万t，PVDC纸上涂布消费量占PVDC总消费量的40%。
日本和韩国在食品、药品、化工产品和电子产品包装材料中，大量采用PVDC包装材料，其中仅保鲜膜每年消费PVDC树脂就高达1万t以上。
液态奶包装的发展及其主要类型
液态奶包装的进展及其主要类型随着人们生活水平的提高,乳及乳制品以其丰富的养分价值和保健功能在现实生活中正在被广泛应用。
现阶段乳制品主要有液态奶和固态奶两种,其中以液态奶的消费量最大，进展也最快速.乳品包装作为乳品的一个组成局部,深刻影响这乳品业的进展.下面我们先重点介绍液态奶包装.液态奶的种类目前，液态奶主要有鲜牛奶和酸奶两大类。
液态奶的种类层出不穷,每一种都在口味、微量元素含量及养分等方面下足功夫。
口味上有草莓味的、菠萝味的、柠檬味的等；微量元素上有侧重补铁的、侧重补钙的、侧重补锌的等。
液态奶包装的进展最初消费牛奶是从 20 世纪４０年月开头的，当时,小量的牛奶是用玻璃瓶装好送给客户,这就是消费牛奶的最初包装吧,但由于玻璃瓶的不便性，后来消灭了用纸质和纸板经涂蜡后包装液体牛奶。
２０世纪６０年月，涂蜡纸被ＬＤＰＥ〔低密聚乙烯〕取代，这时玻璃瓶装牛奶真正被淘汰，吹制模塑的ＨＤＰＥ〔高密聚乙烯〕和ＬＤＰＥ广口瓶得到进展。
目前就牛奶的包装而言，不同地方有着不同的包装方式,在北美市场上液态牛奶瓶主要是ＨＤＰＥ和ＬＤＰＥ广口瓶，或ＰＥ塑料瓶，而欧洲和非洲广泛使用纸箱盒〔纸板双面涂布了ＰＥ〕为主的包装材料。
在我国目前液体牛奶包装膜主要是无菌包装的多层共挤复合膜及纸／塑／铝各层复合材料生产的袋、盒型式包装。
液态奶包装类型酸奶包装由于酸奶产品附加值高,并且越来越受到消费者的宠爱,所以近些年来,酸奶市场得到了巨大的进展.又由于酸奶保质期相对鲜奶长一些，所以它在包装上不像鲜奶那样种类繁多，除了塑杯外，酸奶包装还承受纸盒、塑料瓶、塑料袋等形式。
而它的主要包装形式始终是塑杯包装，主要是光明,三元, 蒙牛等所使用的八联杯纸盒包装,该包装是把酸奶联杯放到纸盒里,并以塑料薄膜整体封装的一种包装方式,该包装机可以直观的看到酸奶产品,又可以便利购置.最近光明集团又推出了“颖杯“酸奶包装,该包装在容量上承受 200ml 的人性化设计,在包装材料上,选用纸杯代替原来的玻璃瓶,杯盖用复合膜封口,这使得密封性能且很简洁撕开,并且在保质期上也比原来的的延长.目前大家所看到的“小洋人”塑料瓶装酸奶为ＢＯＰＰ〔双向拉伸聚丙烯〕瓶，为两步法双向拉伸ＰＰ瓶，可二次杀菌。
一是聚乙烯醇可塑性树脂(P-PVA),二是长效抗静电气相
本公司的主导产品有两大系列：一是聚乙烯醇可塑性树脂(P-PV A),二是长效抗静电气相防锈膜及树脂。
一、聚乙烯醇可塑性树脂（P-PVA）照片（一）聚乙烯醇可塑性树脂（P-PV A）产品说明聚乙烯醇（PV A）是一种应用非常广泛的环保型材料，广泛应用于造纸、纺织、涂料、胶粘剂、精细化工等行业，用其加工生产的水溶性薄膜，是可生物降解的塑料包装制品，它的阻隔性优于乙烯/乙烯醇共聚物（EVOH）、聚偏二氯乙稀(PVDC)和聚酰胺（PA），同上述材料及PET、PE、PT、PVC、BOVLON等相比，该材料及制品除具有良好的阻隔性外，其生物降解性、抗静电性、耐油性、机械物理性和透光率等性能均十分优异，受到了国内外科研机构和企业的高度重视。
但由于聚乙烯醇（PV A）材料的熔点为220℃，在受热时随温度升高而逐步分解，分解点为240℃，无法进行热塑加工，因此限制了其优异性能的发挥。
经多年努力，工程技术人员成功的研制出可以熔融热塑加工的聚乙烯醇（PV A）可塑性树脂（简称P-PVA，P即可塑性能的缩写，PVA即聚乙烯醇，P-PVA即具有可塑性能的能熔融加工的聚乙烯醇树脂的缩写），使其成为应用更加广泛的高阻隔性环保包装材料。
该产品现已在我公司投入批量生产。
P-PVA能够干法热塑加工成型，完全适合用现有的塑料机械设备通过挤出吹塑、挤出流延、注塑等方法制成复合片材、复合膜、各类容器以及具有耐水性的双向拉伸膜等高阻隔产品，还可以调整加工方法，改现有的湿法为干法生产水溶性薄膜和容器，能大幅度降低该产品的生产成本，还可以批量生产其它类降解性薄膜。
P-PVA热塑加工性能的具备，使该材料的应用范围和市场前景更加广阔，特别是其极具优势的性价比，在各种塑料包装材料中具有非常强的竞争力。
(二)聚乙烯醇可塑性树脂（P-PV A）产品的种类和用途：P-PVA采用多层共挤的方法通过热塑加工可生产出高阻隔片材、高阻隔复合膜、高阻隔管材、水溶性薄膜、生物降解薄膜和双向拉伸薄膜等产品，其种类和用途如下：1、高阻隔复合片材：目前市场上的高阻隔热成型片材主要有PS/粘合剂/PVDC/粘合剂/PS片材、PS/粘合剂/PVDC/粘合剂/PE片材、PP/粘合剂/PVDC/粘合剂/PP片材等。
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九层共挤高阻隔薄膜及吹膜设备
众所周知，多层高阻隔性薄膜是把气体阻隔性很强的材料与热缝合性、水分阻
隔性很强的聚烯烃同时进行挤出而成，是多层结构的薄膜。使用高阻隔性薄膜，可
防止由于氧气等气体的渗透而引起的微生物繁殖和内容物氧化变质；防止香味、溶
剂等的流出，提高内容物的储存性，广泛应用于高价值的食品的包装，提高内容物
的保质期，例如：用于提高肉、禽、鱼等冷冻产品和奶粉、坚果、宠物品和酒类的
非冷冻型食品的货架寿命。
多层共挤吹膜机就是一种为了满足生产过程中对塑料薄膜包装材料一些特殊功
能的需要，将多种特性材料（如透气、防水、保温、韧性等）吹膜并共挤在一起，
形成多功能塑料薄膜的塑料机械。多层共挤吹膜机的目的就是发挥多种材料的优点，
规避单种材料或者单层吹膜机的一些缺点，得到综合性能优异的薄膜材料。比如PP、
PE的共挤吹膜机，正是利用了PP材料硬度大的特点和PE材料亮度高的特点相结
合，生产出两种特性结合的薄膜。
目前，多层共挤工艺已经为广大薄膜制造商理解和接受，七层共挤结构也已经
成为阻隔功能薄膜的主流产品。但是，随着市场客户阻隔性能要求的不同，加之阻
隔共挤工艺配方切换成本昂贵等因素，九层共挤结构的高阻隔薄膜具有更多优势：
首先，含有多个阻隔材料层的九层共挤高阻隔薄膜更加柔软，阻隔性能变化更
加灵活，减少了因为工艺变化清洗螺杆而造成的时间浪费和原料浪费。
其次，通过减少昂贵阻隔材料和热封材料的用量可以降低生产成本。九层高阻
隔薄膜可以把一个厚的尼龙阻隔层分成PA/EVOH/PA的三层阻隔材料层，就获得了
尼龙用量更少、阻隔性能更高的效果，而热成形性也有提高。因为尼龙层较薄，包
装上的尖锐边角保持有阻隔材料，其数量为成形硬质五层膜时的两倍，所以没有应
力开裂出现。对于非对称结构的九层高阻隔尼龙膜，较薄的尼龙层也减少了薄膜的
卷缩和翘边，这对于五层和七层膜来说都是常见的问题。另外，热封层在九层膜中
也可以做得更薄。
尽管九层共挤高阻隔薄膜及其设备在性能和成本都具有明显的优势，但是，九
层共挤薄膜市场的成长远不及从三层转变到五层和七层那么快，究其原因，主要在
以下几个方面：
第一， 九层模头流道长度明显长于七层和五层模头，造成物料在机头停留时间
延长，增加物流在机头内分解和凝胶的风险。
第二， 九层共挤工艺可以处理30～40种不同的原料，工艺复杂性远超过七层
共挤，很多九层薄膜生产厂家也是花费了大量的原料和时间才测试出合
格的产品和配方。
第三， 九层共挤出复合模头的设计难度也远超过七层模头，必须通过计算机模
拟来分析PA和PE在流道内的运行情况才能设计出合格的模头。
广东金明精机股份有限公司作为国内最大的吹膜设备供应商，是国内最早开发
七层共挤吹膜设备的企业，也是最早开展九层吹膜机的技术论证和前期试验的企业。
近年来，更是通过引进德国技术团队，采用三维计算机设计软件和熔体流变分析软
件，针对九层共挤设备的关键技术难题，通过与客户的密切沟通，解决原料和配方
工艺，金明公司科研团队重点突破以下多项关键技术：
① 新型紧凑结构九层共挤平面叠加模头设计技术，在保留平面叠加模头固有优
势的基础上，尽可能缩短主流道的长度。开机预加热时间相比传统模头节约
50%，同时更有利于提高产量和保证灵活的开机工艺。
② 针对尼龙等阻隔性原料的流变特性和高阻隔薄膜生产吹胀比较传统三层吹
膜小的工艺特点，采用高精度薄膜厚度控制自动加热筒式口模设计技术，可
以提供快速的实时响应和精确的厚度控制。测试结果表明，可以把薄膜的厚
度均匀性基本偏差降低50%，这样在保证薄膜平均厚度不变的情况下将节
省原料5%左右。
③ 新型高产量灵活性单螺杆挤出机设计技术。螺杆结构设计上主要由原料输送
段、主副螺纹分离塑化段、Eagan直槽式屏障头、偏心螺槽共轭熔体混炼器
等构成。在加工制造上采用双金属高耐磨合金结构。充分满足塑化良好、高
产量、耐磨损、灵活性的加工要求。
④ 柔性尼龙刷辊式人字夹板设计技术，特别考虑到尼龙和EVOH等阻隔材料
刚性比较大的特点。
⑤ 其他技术还包括多功能组合式收卷机技术和现场总线式电气控制系统，提供
了多种可调的收卷方式，并且实现了整机自动配料计量控制、温度控制、螺
杆控制、风环风速控制、稳泡器控制、人字板和护膜板角度控制、牵引系统
控制、薄膜线速度控制、自动收卷机控制等，同时显示和监控温度、电流、
频率、压力、长度、张力、速度等各种参数，并具有打印、自动报警和自诊
断等功能，实施现场智能化的精确控制、监测以及远程参数化，方便操作。
近日，金明公司的九层共挤高阻隔吹膜线在客户工厂通过验收，正式投入生产。
按照合同约定，整个验收过程测试了四个市场公认的典型对称、非对称高阻隔配方。
经过检测，薄膜厚薄极限偏差±3.5%，已经达到进口设备水平；全部验收过程用料
不到10吨（包括清机），远低于国内同期的进口设备验收时间和废膜量。如此高效
优质的验收结果远远超出客户预期，受到客户的高度称赞。
从市场商业角度说，九层共挤高阻隔吹膜设备代表着当今国际市场共挤薄膜行
业和塑料机械行业最高水平的技术，国内市场的九层吹膜设备全部依赖进口。
金明公司九层共挤高阻隔吹膜设备的成功交付客户，标志着中国塑料机械的技
术水平迈上了一个新台阶，缩短了国内外的技术差距，打破了欧美厂家在高端设备
领域的一枝独秀局面。