数控技术发展趋势及对策
数控技术的现状及发展策略
数控技术的现状及发展策略
一、现状
1. 数控技术已成为现代制造业的必备技术之一，涉及到各个行业领域。
2. 数控技术在国内外已有数十年的发展历史，不断创新和提升。
3. 数控机床已成为制造业中的核心装备，为工业化及现代化提供了强
有力的支撑。
4. 数控技术在国内市场需求增长快速，各大制造企业也不断加大研发
投入。
二、发展策略
1. 加强与产业链合作，提升数控技术在整个制造业的应用价值。
2. 优化数控机床的产品结构，不断提高产品性能，以满足市场需求。
3. 把握裁剪自动化的大趋势，推动数控机床向裁剪孔、裁剪件自动化
系统化发展。
4. 加强对板材及异材料加工工艺的研究，提升加工效率，促进制造业
的自动化和智能化。
5. 提高数控老化机床改造的技术水平，延长使用年限，降低制造成本
和排污量。
6. 加强进行数字化制造技术研发，实现生产和产业的数字化和网络化。
7. 积极拓展国际市场，提高国际竞争力，推动数控技术“走出去”。
8. 加强人才培养，提高数控专业技术人员的综合素质，为数控技术的
发展提供人才保障。
数控车床技术发展现状及趋势
数控车床技术发展现状及趋势摘要：数控车床是机电一体化典型的产品，其为集于计算机、自动控制和检测、机械等技术作为一体的自动化设备。
它非常适合加工品种多、小批量和结构繁琐的零部件。
因此，本文深入分析了我国数控车床技术的发展现状，并且探讨了数控车床发展的趋势和方向。
关键词：数控车床；发展现状；趋势引言自从二十世纪中期数控技术发展以来，数控机床给机械制造行业带来了巨大变革。
伴随着现代技术和计算机技术的迅速发展，装备制造业对数控机床众多的需求，数控机床应用范围不断的进行扩大，并且不断得以发展，进而更加适合生产加工的基本需求[1]。
目前，我国数控机床得到了一个发展的新机遇，全球经济迅速发展，国内需求拉动效果较为明显。
我国已经全面启动高档数控机床和基础制造装备科技的重大专项。
在数控机床当中，数控车床所占的比例最大、自动化程度最高，并且结构最为复杂的现代化设备[2]。
所以，我们有必要深入分析数控车床技术发展的现状和趋势，进一步带动我国数控车床发展，不断提升我国数控车床技术水平。
1.我国数控车床技术发展现状1.1高速切削技术对于高速切削研究和应用来说，我国发展比较晚。
这项技术是在1990年后才引起人们的广泛关注。
当前，国产的高速立、卧式加工中心，工作台的直径范围为320-500mm机床，主轴的转速达到了20000r/min，工作台直径范围为63～1000ram的机床，主轴的转速大于15000r/min[3]。
最近几年时间里，尽管我国高速机床技术得到了迅速进步。
然而，和国外产品向比较还存在比较大的差距，其主要体现在电主轴方面。
国产的电主轴无论是性能、品种和质量都与国外产品有较大差距，目前高转速、高精度数控机床和加工中心所用的电主轴主要从国外进口。
1.2超精密车削技术我国超精密机床的研制起步并不太晚，始于1960年代，虽然近几年有了很大发展，但和发达国家相比还有很大差距，主要表现在：超精密非球面车床还不能批量化生产；机床的精度一般比国外要低一个等级；机床精度的保持时间大大低于国外同类产品；精密空气主轴、微位移机构、精密CNC伺服系统、机床热变形和精密恒温控制、结构稳定性和防振隔振技术都呕待深入研究。
数控技术和装备发展趋势及对策
数控技术和装备发展趋势及对策数控技术是指以数字控制系统为核心，通过自动化技术和机电一体化技术，对加工过程中的各种工艺参数和运动轨迹进行控制的一种现代化制造技术。
它已经在各个领域得到广泛应用，包括航天航空、汽车制造、船舶制造、机床制造等。
随着科技的不断进步和经济的快速发展，数控技术和装备也在不断地发展壮大。
本文将从数控技术和装备的发展趋势以及对策两方面进行分析。
首先，数控技术和装备的发展趋势是数字化、智能化、网络化和柔性化。
随着信息技术的快速发展，数控技术和装备在制造过程中的数字化程度不断提高。
通过采用CAD/CAM技术，可以实现产品的数字化设计和制造。
智能化是指数控技术和装备具备智能化的功能，能够根据工艺要求自动调整参数和运动轨迹。
网络化是指数控技术和装备可以通过网络进行远程监控和控制，实现集中管理和远程操作。
柔性化是指数控技术和装备具备较强的适应性，可以灵活地实现不同产品的加工和生产。
其次，针对数控技术和装备的发展趋势，我们可以采取一系列的对策。
首先，要加大对数控技术研发的投入，提高核心技术的创新能力。
目前国内的数控技术和装备与国际先进水平相比仍存在一定差距，需要加强基础理论研究和关键技术攻关，提升自主创新能力。
其次，要加强产学研用一体化的合作，实现技术和市场的有机结合。
通过与企业合作开展技术研发，可以更好地解决实际生产中的问题，并加快技术转化和推广应用的速度。
同时，要加强人才培养，培养一支高素质的数控技术和装备的研发人员队伍。
还要完善相关政策，提供必要的政策支持和资金支持，鼓励企业加大对数控技术的投资，推动数控技术和装备的普及和应用。
总之，数控技术和装备的发展趋势是数字化、智能化、网络化和柔性化。
为了适应这一发展趋势，我们需要采取一系列的对策，包括加大对数控技术的研发投入、加强产学研用一体化的合作、加强人才培养和完善相关政策等。
通过这些对策的实施，可以推动数控技术和装备的更快发展，促进制造业的转型升级。
数控技术的发展趋势及对策
甘肃畜牧工程职业技术学院毕业论文论文题目：数控技术的发展趋势及对策专业：机械制造与自动化学生姓名：陈磊指导教师: 靳瑞生日期: 2009·9·20毕业论文任务书目录任务书.。
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.2开题报告………………………………………………………….。
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4绪论………………………………………………………….。
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6摘要。
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7第一章数控技术的发展趋势。
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..81.1 高速高精加工技术及装备的新趋势。
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81.2 5轴连动加工和复合加工机车快速发展..。
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..91.3 智能化、开放式、网络化成为当代数控系统发展的新趋势..。
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91.4 重视新技术标准、规范的建立。
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10第二章对我国数控技术及其产业发展的基本估计..。
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. (12)第三章对我国数控技术和产业化发展的战略思考...。
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.143.1 战略思考。
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数控机床技术发展现状及趋势初探
数控机床技术发展现状及趋势初探随着我国经济的快速发展，特别是经济全球化促使各个国家之间的竞争愈加激烈，同时这也是企业获得发展的大好时机，特别是制造业更是抓住了这个时机取得了很大的进步。
数控机床技术的应用使制造业的发展产生了质的飞跃，数控机床具有生产效率高、生产质量好等特点，提高了企业的经济效益。
但是我国数控机床使用比较晚，各项技术还不够完善，这就导致在实际的发展过程中出现了很多问题。
文章主要阐述了当前数控机床技术的发展现状，并提出了未来发展趋势，以期能够促进该项技术的发展。
标签：数控机床；发展现状；趋势1 数控机床技术发展状况社会的不断进步，市场需求量的不断增多，使得人们对产品的质量更加的重视，企业为了能够适应市场发展环境就必须提高自身的加工技术，数控机床得以被广泛应用。
但是我国使用数控机床的时间比较短，不能真正地掌握数控机床的使用技术，在实际的应用过程中能够会出现很多的问题，给我国制造企业的发展造成不良影响。
通过大量的实践工作，我们总结出我国的数控技术发展情况的几种现象。
1.1 数控机床技术的“三多”要求企业之间的竞争愈演愈烈，这就导致数控机床加工零件的数量不断增多，数控化加工设备的使用量不断增多，对加工产品的工艺要求越来越多。
这三个方面对数控机床使用技术提出更高的要求。
通过实践发现当前有很多行业百分之九十到百分之百关键部位的零件都采用机床加工技术。
特别是近几年制造业的发展过程中，数控机床加工技术起到了很大的推动作痛，而且随着机床技术的不断发展，加工精度、效率等方面都有很大的提高。
1.2 数控机床技术的“三缺”现象我们需要正视的问题是当前我国对数控机床加工技术的研究还比较少，缺乏相关的数据参数，缺乏实践的理论指导，缺乏研究发展的平台。
这就是当前我国的数控机床技术所缺乏的方面，其中缺乏科学的理论参数就不能对数控机床加工技术有深入的了解，进而不能发挥出其真正的作用，具体的表现在应用中出现故障不能拿上解决，影响了生产效率，不能满足高效生产的要求。
我国数控技术的现状及对策
引进 的先 进 数控 技术 进 行 吸 收 ， 再创 造 ， 现 数 控 产 实
业 的可持续 发展 。
（ ）国家 要 大力 支持 有 自主 知识 产权 、 ３ 可进 行 移 （） １ 技术 创 新 成 分低 ， 化 吸 收能 力 不 足 ， 消 落后 植 开 发 的数 控软 件技 术 的开发 ，制定 统 一 有 效 的 规 于 国外技 术 水 平 ， 别 是在 高精 尖 方 面 ， 造 成 了无 范 和标准 ， 定 有效 的竞争 机 制 和鼓 励 措施 ， 造 一 特 这 制 创 个 良好 的竞 争环境 。 （） ２ 技术 创新 环 境不 完 善 ， 未 形成 有利 于企 业 还
果 公 司推 出人机 图形 功 能 的 Ｐ Ｃ机 后 ， 不仅 出现 了相
其重要的作用。例如坦克 、 飞机、 导弹等 的关键零件 ，
应 的系统 ， 而且导致 了 Ｃ Ｄ技术 的出现 ， Ａ 实现 了计 都离不开高性能的数控机床加工技术。 算机辅助设计与辅助制造的一体化 。
９ ０年代最大的技术发展 ，莫过于信息高速公路 ３ 数控技术现状 和 互 联 网 的 出现 ， 也带 来 了 ２ 纪最 后 十 年 的 巨 这 ０世
经过半个世纪 的发展 。产品的性能和可靠性有
（ ） 高新技 术方 面 ， 把产 、 、 和最 终 用 户 １在 要 学 研 竞争力 。但是 由于系统 的技术含量无法与进 口系统 相互结合 ， 完善用户接 口。 相比， 只有 在 低端 市 场 占有 一席 之 地 ， 仍然 与 国外 有 （ ） 国际 产业 转 移 中 ， 多 接 受 前 端 的 转 移 ， ２ 在 要
中 图分 类 号 ：Ｇ６ ９ Ｔ ５ 文 献 标识 码 ： Ａ 文章 编 号 ：６ ２ ５ ５ （ ０ ２）３ ０ ９ — ３ １ ７— ４ Ｘ ２ １ ０－ ０ ３ ０
顶岗实习报告数控
顶岗实习报告数控顶岗实习报告：数控产业的现状与未来发展一、引言数控（Numerical Control）技术是将数字化指令传递给机床或其他运动部件，用来控制其加工物料的位置、速度、力和其他运动参数。
随着科技的不断进步，数控技术已经在工业生产中得到广泛应用，为提高生产效率和产品质量发挥了重要作用。
本文将就顶岗实习期间对数控产业的实地了解和研究进行介绍，分析数控产业的现状及未来发展方向。
二、实习期间的工作经历在顶岗实习期间，我被分配到一家数控设备生产企业实习。
在这段时间里，我主要参与了数控机床的生产制造工作，并对数控技术及其在工业生产中的应用有了更深入的了解。
我亲手操作数控机床，监测工作过程中的参数，同时也参与了对机床的维护与保养工作。
三、数控产业现状数控产业是一个充满着潜力和挑战的行业。
当前，数控机床已广泛应用于汽车、军工、航空航天、电子、通讯等高端装备制造领域，成为衡量一个国家制造业水平的重要标志之一。
然而，与发达国家相比，我国的数控产业在核心技术和创新方面仍有一定差距。
制约我国数控产业的发展的主要因素包括技术壁垒、人才短缺和市场需求的不确定性。
四、数控产业未来发展趋势1. 技术创新：随着人工智能和大数据技术的发展，数控产业也将朝着智能化、自动化的方向发展。
制造企业需要加大对数控技术的研发投入，推动数控机床实现更高精度、更高效率的加工。
2. 人才培养：数控技术的应用需要大量专业技术人才来支撑，但目前我国数控人才供需严重失衡。
因此，加强数控人才培养，提升技术应用水平，是数控产业未来发展的关键。
3. 产业升级：数控技术的应用不仅局限于机床制造领域，还可以应用于其他行业，如医疗设备、机器人等。
未来，数控产业将与其他相关行业进行深度融合，实现产业升级和经济转型。
五、数控产业的挑战与对策1. 技术发展不平衡：我国在数控核心技术方面仍存在较大差距，需要加大研发力度，突破关键技术难题。
同时，加强国际合作与交流，引进先进的数控技术和设备。
数控技术和装备的发展趋势及对策
量 时，一 个非常重要 的指标就是装备 工业现 代化 的程度 以及水平 ． 在装备 工业 中，数控的装备 以及技 术是 非常重要 的。本篇文章对 当 今 的数控装备 以及技 术的发展趋势进行 了简单的分析 ，同时对我 国 的数控装备 与技术 现状潋覆发展的趋 势进行 分析 ， 提 出相应的对策 提 升我 国的数控装备 以及技术 的水平。
科技论 坛
数控技术和装备 的发展趋势及对策
朱剑 军
（ 昌河飞机工业 （ 集团 ） 有 限责任公 司 ）
【 摘 要 】目前 ，在对 国民经济现代 化的程度 以及水平进行衡 过对结构 的对象进行 增加 、改变或者是裁剪形成系列化 ，能够使用
户的技术 以及特殊 的应用 在控制的系统 中进行集成 ，实现不 同的档 次 以及不 同的品种 的系统 ，使产品具备鲜明 的个性 。 目 前 ，对数控
的技术进行研究 ， 核 心是 使开放性数控的系统具备规范的体系 、规
范的配置 以及规范的结构 ，同时还包括软件 以及功能库 的开发 。 ２数控 的装 备以及 技术在 我国的发展状 况 ２ ． １发展 的历程 在我国，数控的装备 以及技术开始于 ２ ０世纪 ６ ０年代 ，发展 的 历程 包括三个阶段： 封闭发展 的阶段 ，也就 是从 开始的时间到改革开放 ，在这段时 间内，因为我 国的基础较弱 以及外 国在 技术的方面实行封锁，数控 的设备 以及 技术在发展的方面是十分缓慢的 。 初步建立 的阶段 ，也就 是第六个 五年计划 至第八个五年计划， 在这段 时间 内，我国实行 了改革开放 ，国家对数 控的装备 以及技术 高度 的重视 ，同时国际的环境 以及研发 的环境在 逐渐 的改善，数控 的装备 以及技术在 发展 的方面十分迅猛，取得了的进步是显著的。 市场 竞争的阶段 ，也就是第九个五年 计划 的时期，在这段时间 内，数控 的装 备以及技术取得的成绩是非常 明显 的。在第九个五年 计划 的末期 ，国内的市场 中，国产 的数控 设备占据 了一半以上 。 ２ ． ２成绩 ‘ （ １ ） 数控的装备 以及技术在发展方面具备 了坚实 的基础 ， 对现 代的数控设备 以及技 术能够基本的掌握 。目前 ，我 国在数控 的装备 以及技术方面 ，对基 础的技术 已经初步掌握 ，大 多数 的技术 已经实 现 了产业化 以及商业化 。 （ ２ ） 数控产 业的基地 已经初步的形成。 在 设备以及技术基本掌 握 以及技术产业化 的情况 下，许多生产数控系统 的厂家 已经建立 ， 数控产业的基 地 已经初步 的形成 。 （ ３ ） 建立了研 发的队伍。 在数控 的装备 以及技术发展 的过程 中， 已经初步的建立 了研发 的队伍 ，能够对 数控的装备 以及技术进行研 发的工作。
数控行业人才培养现状及对策研究,2024年展望
随着信息技术的迅速发展和制造业的智能化转型，数控行业成为了现代制造业中不可或缺的重要组成部分。
然而，数控行业在快速发展过程中也面临着人才短缺、人才结构不合理等问题。
本文将研究当前数控行业人才培养的现状，并提出相应的对策，同时展望了2024年数控行业的发展趋势。
一、数控行业人才培养现状分析人才需求与供给不平衡：随着数控行业的发展，对高素质、高技能的数控人才的需求不断增加。
然而，目前数控行业人才的供给却存在着不足的情况。
一方面，部分高校数控专业培养模式滞后，无法满足实际需求；另一方面，许多毕业生对于数控行业的认知度不高，对相关技能了解不深入，导致市场上缺乏优秀的数控人才。
技能结构不合理：数控行业需要的人才不仅要掌握机械基础知识，还需要具备丰富的数控编程和操作技能。
然而，当前培养体系中，过于注重理论教育，实践环节相对薄弱，导致许多毕业生在实际工作中存在一定的适应困难。
行业发展与人才培养脱节：数控行业技术日新月异，不断涌现出新的加工工艺和设备。
然而，部分高校的数控专业教学内容滞后，无法及时跟上行业的发展步伐。
这导致一些毕业生的知识结构与实际需求不匹配，难以适应行业的快速变化。
二、数控行业人才培养对策深化产教融合：加强高校与企业的合作，建立起产学研用一体化的数控人才培养模式。
通过与企业的合作实践，将理论知识与实际应用相结合，提升学生的实践能力和解决问题的能力。
优化课程设置：及时调整数控专业的课程内容，将最新的数控技术和工艺纳入教学内容。
同时，注重培养学生的实际操作能力，将实践环节贯穿于整个培养过程中。
加强师资队伍建设：增加高水平的数控专业教师数量，引进行业专家和企业技术人员参与教学工作。
同时，加强教师的培训和进修，提高其教学水平和专业素养。
拓宽人才培养渠道：鼓励学生参与职业技能竞赛、实习和实训活动，提高他们的实际操作能力和创新意识。
此外，可以发展在线教育和远程培训等新型培养模式，拓宽人才培养渠道。
三、2024年数控行业人才培养展望产业需求持续增长：随着制造业向智能化转型，数控行业的发展将会迎来新的机遇。
浅谈我国数控机床的发展方向及发展对策
浅谈我国数控机床的发展方向及发展对策在国际贸易中，很多发达国家把数控机床视为具有高技术附加值、高利润的主要机电出口产品。
世界贸易强国在进行国内机电产品贸易的同时，把高技术的机电产品出口打入国际市场，作为发展出口经济的重要战略措施。
标签：数控机床发展趋势智能化柔性化数控机床技术的发展自1953年美国研制出第一台三坐标方式升降台数控铣床算起，至今已有50年历史了。
我国数控技术研究从1958年起步，国产的第一台数控机床是北京第一机床厂生产三坐标数控铣床。
虽然从时间上看只比国外晚了几年，但由于种种原因，数控机床的技术在我国的发展却一直落后于国际水平。
近年来，我国在数控机床和机床工具行业对外合资合作进一步加强，无论在精度、速度、性能，还是智能化方面都取得了一定成绩。
我国数控机床励精图治，已逐渐步入良性发展阶段。
一、数控机床的发展方向数控机床的发展，与国家基础工业的研究与发展情况是密切相关的。
在一些发达国家，诸如轴承、材料、测试手段、刀具、润滑液（冷却液）、0型圈等机床配套件的工业已达到相当高的水准，这些配套工业反过来又促进了机床业的发展与提高。
近几年，数控机床的发展方向表现在以下几方面：1.高速主轴技术有了突破性发展2.磁浮轴承，利用通过线圈的电流使磁铁产生磁力将转子（主轴）浮起在轴承中心工作，这是目前电气主轴的主要发展方向。
3.为了改善和提高高速切削机床的进给系统性能，近年来国外采用直线电机进给驱动的日见增多。
4.快速金属原型制造又称激光工程净型（LENS）技术，现在这项技术的生产成本很高，但却是制造业发展的方向之一。
5.虚拟轴机床开始实用化6.柔性自动化技术应用普及化。
二、我国数控机床发展存在的的问题由于中国技术水平和基础工业还比较落后，数控机床的性能、水平和可靠性与工业发达国家相比，差距还很大，尤其是数控系统的可靠性还较差，数控产业尚未真正形成，因此，加速进行中国数控系统的工程化、商品化攻关，尽快建成与完善我国数控机床和数控产业成了我国的主要任务。
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数控技术发展趋势及对策
[摘要]：简要介绍了当今世界数控技术发展的趋势及我国数控装备技术发展和产业化的现状，并从战略和策略两个层面提出了发展我国数控技术的几点看法。
[关键词]：数控技术；发展趋势；战略思考；发展策略
在现代制造系统中，数控技术是关键技术，它集微电子、计算机、信息处理、自动检测、自动控制等高新技术于一体，具有高精度、高效率、柔性自动化等特点，对制造业实现柔性自动化、集成化、智能化起着举足轻重的作用。
目前，数控技术正在发生根本性变革，由专用型封闭式开环控制模式向通用型开放式实时动态全闭环控制模式发展。
在集成化基础上，数控系统实现了超薄型、超小型化；在智能化基础上，综合了计算机、多媒体、模糊控制、神经网络等多学科技术，数控系统实现了高速、高精、高效控制，加工过程中可以自动修正、调节与补偿各项参数，实现了在线诊断和智能化故障处理；在网络化基础上，CAD/CAM 与数控系统集成为一体，机床联网，实现了中央集中控制的群控加工。
长期以来，我国的数控系统为传统的封闭式体系结构，CNC只能作为非智能的机床运动控制器。
加工过程变量根据经验以固定参数形式事先设定，加工程序在实际加工前用手工方式或通过CAD/CAM及自动编程系统进行编制。
CAD/CAM和CNC之间没有反馈控制环节，整个制造过程中CNC只是一个封闭式的开环执行机构。
在复杂环境以及多变条件下，加工过程中的刀具组合、工件材料、主轴转速、进给速率、刀具轨迹、切削深度、步长、加工余量等加工参数，无法在现场环境下根据外部干扰和随机因素实时动态调整，更无法通过反馈控制环节随机修正CAD/CAM中的设定量，因而影响CNC的工作效率和产品加工质量。
由此可见，传统CNC系统的这种固定程序控制模式和封闭式体系结构，限制了CNC向多变量智能化控制发展，已不适应日益复杂的制造过程，因此，对数控技术实行变革势在必行。
1.智能化、开放式、网络化成为当代数控系统发展的主要趋势
21世纪的数控装备将是具有一定智能化的系统，智能化的内容包括在数控系统中的各个方面：为追求加工效率和加工质量方面的智能化，如加工过程的自适应控制，工艺参数自动生成；为提高驱动性能及使用连接方便的智能化，如前馈控制、电机参数的自适应运算、自动识别负载自动选定模型、自整定等；简化编程、简化操作方面的智能化，如智能化的自动编程、智能化的人机界面等；还有智能诊断、智能监控方面的内容、方便系统的诊断及维修等。
数控系统开放化已经成为数控系统的未来之路。
所谓开放式数控系统就是数控系统的开发可以在统一的运行平台上，面向机床厂家和最终用户，通过改变、增加或剪裁结构对象（数控功能），形成系列化，并可方便地将用户的特殊应用和技术诀窍集成到控制系统中，快速实现不同品种、不同档次的开放式数控系统，形成具有鲜明个性的名牌产品。
目前开放式数控系统的体系结构规范、通信规范、配置规范、运行平台、数控系统功能库以及数控系统功能软件开发工具等是当前研究的核心。
2.高速、高精加工技术发展的新趋势
高速高精高效化速度、精度和效率是机械制造技术的关键性能指标。
由于采用了高速CPU芯片、RISC芯片、多CPU控制系统以及带高分辨率绝对式检测元件的交流数字伺服系统，同时采取了改善机床动态、静态特性等有效措施，机床的高速高精高效化已大大提高。
最大限度地发挥群控系统的效能。
目前，我国的上海通用汽车公司，已经采用以告诉加工中心组成的生产线部分替代组合机床。
美国CINCINNATI公司的HyperMach机床进给速度最大60 m/min，快速100 m/min，加速度为2g，主轴转速高达60000r/min，加工一薄壁飞机零件只需要30min，而同样的零件在一般高速铣床上加工需要3h，在普通铣床上加工需要8h。
在加工精度方面，近10年来，普通级数控机床的加工精度已由10um提高到了5 um，精密级加工中心已从3~5 um提高到了1~1.5 um，并且超精密加工精度已开始进入纳米级（0.01 um）。
在可靠性方面，国外数控装置的MTBF值已达6000h以上，伺服系统的MTBF值已达到30000h以上，表现出了非常高的可靠性。
为了实现高速、高精加工，与之配套的功能部件如：直线电机、电主轴得到了快速发展，应用领域进一步扩大。
3.数控系统向开放式体系结构发展
20世纪90年代以来，由于计算机技术的飞速发展，推动数控技术更快的更新换代。
世界上许多数控系统生产厂家利用PC机丰富的软、硬件资源开发开放式体系结构的新一代数控系统。
开放式体系结构使数控系统有更好的通用性、柔性、适应性、可扩展性，并可以较容易的实现智能化、网络化。
近几年许多国家纷纷研究开发这种系统，如美国科学制造中心(NCMS)与空军共同领导的”下一代工作站/机床控制器体系结构”NGC，欧共体的”自动化系统中开放式体系结构” OSACA，日本的OSEC计划等。
开放式体系结构可以大量采用通用微机技术，使编程、操作以及技术升级和更新变得更加简单快捷。
开放式体系结构的新一代数控系统，其硬件、软件和总线规范都是对外开放的，数控系统制造商和用户可以根据这些开放的资源进行的系统集成，同时它也为用户根据实际需要灵活配置数控系统带来极大方便，促进了数控系统多档次、多品种的开发和广泛应用，开发生产周期大大缩短。
同时，这种数控系统可随CPU升级而升级，而结构可以保持不变。
4.对我国数控技术和产业化发展的战略思考
我国是制造大国，在世界产业转移中要尽量接受前端而不是后端的转移，即要掌握先进制造核心技术，否则在新一轮国际产业结构调整中，我国制造业将进一步”空芯”。
我们以资源、环境、市场为代价，交换得到的可能仅仅是世界新经济格局中的国际”加工中心”和”组装中心”，而非掌握核心技术的制造中心的地位，这样将会严重影响我国现代制造业的发展进程。
我们应站在国家安全战略的
高度来重视数控技术和产业问题，首先从社会安全看，因为制造业是我国就业人口最多的行业，制造业发展可提高人民的生活水平，而且还可缓解我国就业的压力，保障社会的稳定。
参考文献：
[1] 周德俭，使用PC的开放式计算机数控系统--CNC的发展方向，机电一体化，1997
[2] 黄金秋，基于开放式结构的高性能数控系统的研制，制造技术与机床，1998
[3] 梁训、王宣、周延佑，机床技术发展的新动向［J］，世界制造技术与装备市场，2001
[4] 中国机床工具工业协会，数控系统分会，CIMT2001巡礼[J]，世界制造技术与装备市场，2001。