洗煤厂设备工艺技术参数
洗煤厂工艺流程附图简介
洗煤⼚⼯艺流程附图简介洗煤⼚⼯艺流程附图简介煤炭加⼯、矸⽯处理、材料和设备输送等构成了矿井地⾯系统。
其中地⾯煤炭加⼯系统由受煤、筛分、破碎、选美、储存、装车等主要环节构成。
是矿井地⾯⽣产的主体。
受煤是在井⼝附近设有⼀定容量的煤仓，接受井下提升到地⾯的煤炭，保证井⼝上下均衡连续⽣产。
筛分⽤带孔的筛⾯把颗粒⼤⼩不同的混合物料分成各种粒极的作业叫筛分。
晒分所⽤的机器叫筛分机或者筛⼦。
在选煤⼚中，筛分作业⼴泛地⽤于原煤准备和处理上。
按照筛分⽅式不同，分为⼲法筛分和湿法筛分。
破碎把⼤块物料粉碎成⼩颗粒的过程叫做破碎。
⽤于破碎的机器叫做破碎机。
在选煤⼚中破碎作业主要有以下要求:1)适应⼊选颗粒的要求;精选机械所能处理的煤炭颗粒有⼀定的范围度，超过这个范围的⼤块要经过破碎才能洗选。
2)有些煤快是煤与矸⽯夹杂⽽⽣的夹矸煤，为了从中选出精煤，需要破碎成更⼩的颗粒，使煤和矸煤分离3)满⾜⽤户的颗粒要求，把选后的产品或煤快粉碎到⼀定的粒度物料粉碎主要⽤机械⽅法，有压碎、劈碎、折断、击碎、磨碎等⼏种主要⽅式。
选煤是利⽤与其它物质的不同物理、物理,化学性质，在选煤⼚内⽤机械⽅法去处混在原煤中的杂质，把它分成不同质量、规格的产品，以适应不同有户的需求。
按照选煤⼚的位置与煤矿的关选煤⼚可以分为:矿井选煤⼚、群矿选煤⼚、中⼼选煤⼚和⽤户选煤⼚;我国现有的洗煤⼚⼤多是矿井洗煤⼚。
现代化的洗煤⼚是⼀个由许多作业组成的连续机械加⼯过程。
跳汰选煤在垂直脉动的介质中按颗粒密度差别进⾏选煤过程。
跳汰选煤的介质是⽔或空⽓，个别的也⽤悬浮液。
选煤中以⽔⼒跳汰的最多。
跳汰机是利⽤跳汰分选原理将⼊选原料按密度⼤⼩分选为精煤、中煤和矸煤等产品设备。
重介选煤在密度⼤于1g/cm的介质中，按颗粒密度的的⼤⼩差异进⾏选煤，叫做重介质选煤或重介选煤。
选煤所⽤的重介质有重液和重选浮液两类。
重介选煤的主要优点是分选效率⾼与其它选煤⽅法;⼊选⼒度范围宽，分选机⼊料粒为1000-6mm，漩流器为80-0.15mm⽣产控制易于⾃动化。
洗煤生产工艺
洗煤生产工艺洗煤生产工艺是指利用物理、化学等方法对煤进行预处理，以去除煤中的杂质和有害物质，提高煤的品位和燃烧性能的过程。
下面就介绍一下洗煤生产工艺。
洗煤生产工艺一般包括煤矿采掘、破碎、筛分、重介质分选、浮选、脱水等步骤。
首先是煤矿采掘阶段。
煤矿采掘包括露天开采和井下采掘两种方式。
露天开采是将煤矿露天开挖，将煤矿剥离，然后通过运输设备将煤炭运送到洗煤厂。
井下采掘是通过井下设备将煤炭开采上来，然后通过运输设备将煤炭运送到洗煤厂。
接下来是破碎和筛分阶段。
煤炭经过运输设备到达洗煤厂后，首先需要进行破碎和筛分。
破碎是指将煤炭进行机械破碎，将其分解成一定大小的颗粒。
筛分是指将不同粒径的煤炭进行分离，选择出合适的颗粒进行下一步的分选。
然后是重介质分选阶段。
重介质分选是指利用密度差异将煤炭进行分选的工艺。
首先将煤炭浸泡在稀质浆液中，然后通过离心作用分离出不同密度的煤炭。
重介质分选可以有效地去除煤炭中的矸石和灰分，提高煤的品位。
接下来是浮选阶段。
浮选是指利用煤和矿石的亲水性和疏水性差异进行分选的工艺。
煤炭经过浮选机械破碎，并加入适当的药剂后，经过搅拌和气泡吹入，使煤炭中的矿物颗粒悬浮在液体中，然后通过物理、化学特性的差异将煤和矿石分离。
最后是脱水阶段。
脱水是指将浮选后的煤炭进行脱水处理，使煤炭中的水分降低到一定程度。
脱水可以提高煤炭的品位，减少煤炭的质量损失。
脱水可以通过离心机、压滤机等设备进行。
以上就是洗煤生产工艺的基本步骤。
洗煤生产工艺可以有效地降低煤炭中的灰分和硫分含量，提高煤炭的能源利用率和环境友好性，对于保护环境和提高煤炭利用效率具有重要意义。
洗煤厂工艺课件
4、 中煤-1.4上浮量需达到如下标准：马莲台煤 ≤15% 5、 矸石带煤量需达到如下标准: ⑴ ±0.1含量＜40% 时 ，＜5%； ⑵ ±0.1含量＞40% 时 ，＜8%； 6、 浮选精煤抽出率≥75%，尾煤灰分≥50%； 7、 生产时间利用率≥90%； 8、 能力利用率保持在≥90%；
9、 电耗、介耗、水耗、油耗达到如下标准： ⑴ 电耗：＜10 kw.h/t； ⑵ 介耗：＜2.3 kg/t； ⑶ 水耗：＜0.12m3/t；油耗：捕收剂、起泡剂总计消耗≤0.32 kg/t； 絮凝剂：＜0.02 kg/t； 10、快开滤饼水分≤25%； 11、高频筛筛上物水分≤28%； 12、加压过滤滤饼水分≤22%； 13、严格控制浓缩机底流浓度，确保循环水浓度≤5g/l，浮选不开时可控 制在20g/l以内，压耙子为重大生产管理事故。
宝丰洗煤厂工艺布置情况
储运系统： 本矿原煤经过矿井准备车间处理后，直接送入选煤厂φ15m入选原煤缓 冲仓，事故时送至原煤储煤场。外来原煤由汽车运入厂内，螺旋卸车机卸 车（或自卸汽车卸车），经带式输送机运入原煤储煤场储存，原煤储煤场 设有斗轮式堆取料机进行堆取料作业。选煤时， 原煤储煤场的原煤由堆取 料机取料，经带式输送机运入原煤筛分破碎车间，经分级破碎至-50mm，经 原煤缓冲仓由带式输送机送入主厂房。矿井煤可以进入经矿井筛分车间进 储煤场，也可以经预先处理出块煤和末煤产品，末煤送至万t仓储存，再送 至本选煤厂原煤缓冲仓下皮带。矿井预处理的块煤进块煤仓汽车外运，也 可以进新增的动筛车间再排矸，块煤返回矿井装车仓亦可以破碎至-50mm后 送至选煤厂洗选。
二、中国煤炭分类
1、分类 为了合理地开发和利用煤炭资源，必须对煤炭进行科学系统 的分类；世界各国对煤炭的分类采用标准不一样。 我国煤炭分类采用国家标准GB5751－1986《中国煤炭分类》 它以煤化程度及工艺性能作为分类的标准，将煤炭分为无烟煤、 烟煤和褐煤3大类，14小类。 A、无烟煤以干燥无灰基挥发分和干燥无灰基氢含量作煤化程度 的指标来区分无烟煤的小类，即无烟煤一号、无烟煤二号和无 烟煤三号。
洗煤厂工艺流程附图简介
洗煤厂工艺流程附图简介煤炭加工、矸石处理、材料和设备输送等构成了矿井地面系统。
其中地面煤炭加工系统由受煤、筛分、破碎、选美、储存、装车等主要环节构成。
是矿井地面生产的主体。
受煤是在井口附近设有一定容量的煤仓，接受井下提升到地面的煤炭，保证井口上下均衡连续生产。
筛分用带孔的筛面把颗粒大小不同的混合物料分成各种粒极的作业叫筛分。
晒分所用的机器叫筛分机或者筛子。
在选煤厂中，筛分作业广泛地用于原煤准备和处理上。
按照筛分方式不同，分为干法筛分和湿法筛分。
破碎把大块物料粉碎成小颗粒的过程叫做破碎。
用于破碎的机器叫做破碎机。
在选煤厂中破碎作业主要有以下要求:1）适应入选颗粒的要求;精选机械所能处理的煤炭颗粒有一定的范围度，超过这个范围的大块要经过破碎才能洗选。
2）有些煤快是煤与矸石夹杂而生的夹矸煤，为了从中选出精煤，需要破碎成更小的颗粒，使煤和矸煤分离3）满足用户的颗粒要求，把选后的产品或煤快粉碎到一定的粒度物料粉碎主要用机械方法，有压碎、劈碎、折断、击碎、磨碎等几种主要方式。
选煤是利用与其它物质的不同物理、物理,化学性质，在选煤厂内用机械方法去处混在原煤中的杂质，把它分成不同质量、规格的产品，以适应不同有户的需求。
按照选煤厂的位置与煤矿的关选煤厂可以分为:矿井选煤厂、群矿选煤厂、中心选煤厂和用户选煤厂;我国现有的洗煤厂大多是矿井洗煤厂。
现代化的洗煤厂是一个由许多作业组成的连续机械加工过程。
跳汰选煤在垂直脉动的介质中按颗粒密度差别进行选煤过程。
跳汰选煤的介质是水或空气，个别的也用悬浮液。
选煤中以水力跳汰的最多。
跳汰机是利用跳汰分选原理将入选原料按密度大小分选为精煤、中煤和矸煤等产品设备。
重介选煤在密度大于1g/cm的介质中，按颗粒密度的的大小差异进行选煤，叫做重介质选煤或重介选煤。
选煤所用的重介质有重液和重选浮液两类。
重介选煤的主要优点是分选效率高与其它选煤方法;入选力度范围宽，分选机入料粒为1000-6mm，漩流器为80-0.15mm生产控制易于自动化。
洗煤厂洗煤的基本工艺流程
洗煤厂洗煤的基本工艺流程洗煤是一项重要的煤炭预处理工艺，其主要目的是通过物理和化学方法来除去煤炭中的杂质和灰分，从而提高煤炭的品质和燃烧效率。
下面就来详细介绍一下洗煤厂洗煤的基本工艺流程。
第一步是煤炭的筛分。
煤炭在进入洗煤厂之前，需要经过筛分工艺进行初步分选。
这个过程将煤炭按照不同的粒度进行分类，其中小于3毫米的细煤则直接进入洗煤工艺，而较大的颗粒则需要通过物理分选等其他工艺进行后续处理。
第二步是浮选。
浮选是洗煤厂中最重要的工艺，它可以有效地去除许多煤炭中的杂质和灰分，并提高煤炭的品质。
在浮选过程中，首先将煤炭与食盐水混合，然后加入泡沫剂。
当气泡形成并浮到液面时，它们会与煤炭颗粒接触并将其浮起。
通过控制泡沫的数量和大小，可以调整浮选的效果。
第三步是重选。
重选工艺主要是对浮选后的浮选精煤、中煤等进行分类，以便进一步去除其中的杂质和灰分。
重选通常使用重介质法，即在重质介质（如磁铁、铁匣、柔性塑料等）的作用下，煤炭颗粒按照比重大小进行分类。
重选产出的产品主要是中筛和精筛煤，还可以进一步筛选出焦炭等其他产品。
第四步是脱水。
脱水是为了去除煤炭中的水份，从而提高煤炭的质量和采热量。
这个工艺通常使用离心机、压滤机等设备，将煤炭浆液分离出来，使煤炭晶体内部的水份逐渐失去，并最终形成干燥的煤炭颗粒。
以上就是洗煤厂洗煤的基本工艺流程。
在实际生产中，不同洗煤厂可能会有不同的工艺流程，但总的来说，这些步骤都是必不可少的。
洗煤厂的工艺技术发展日新月异，未来还将有更多的新技术和新设备被应用到洗煤工艺中，以提高其效率和降低成本，让洗煤成为一项更加经济、高效和可持续的工艺。
洗煤厂工艺流程讲解
洗煤厂工艺流程讲解洗煤厂是一种用于去除煤中杂质和提高煤品质的加工设备，其工艺流程主要包括原煤输送、破碎、筛分、浮选、洗选、脱水等步骤。
下面将详细介绍洗煤厂的工艺流程。
1.原煤输送：原煤从矿山运输至洗煤厂，一般通过传送带、提升机等设备进行输送。
在输送过程中，可以根据原煤的质量和含灰量进行预处理，例如去除一些大块石炭或石炭中的泥煤以提高后续工艺的效果。
2.破碎：原煤通常含有一定的石块和矸石，需要经过破碎设备进行处理。
常用的破碎设备有颚式破碎机、圆锥破碎机等，将原煤破碎成适当的颗粒大小，以利于后续的筛分和洗选工艺。
3.筛分：破碎后的原煤通过振动筛、滚筒筛等设备进行筛分，将原煤分为不同的颗粒大小，以便后续的浮选和洗选工艺。
筛分可以根据需要，将符合不同粒径要求的原煤分别送往不同的处理单元。
4.浮选：经过筛分后的原煤进入浮选池，加入一定数量的洗选药剂（如黄铜绿或石油醚等），通过空气或机械搅拌产生气泡，使煤与杂质分离。
轻质的矿石和泥煤被气泡吸附并浮起，形成泡沫矿石，而重质杂质则下沉到底部，形成底渣。
5.洗选：泡沫矿石进入洗选设备，一般采用重介质分离法进行进一步的洗选。
重介质通常是水和磁铁颗粒混合物，泡沫矿石在重力作用下沉降至底部，与重介质混合物形成的密度梯度分层相互作用，分离出不同密度的煤矸石。
洗选过程可以分为多个阶段，根据煤矸石的密度调整重介质的密度，确保煤矸石的有效分离。
6.脱水：洗选后的煤矿石通过泵送设备进入脱水机或脱水筛进行脱水处理，去除煤矸石中的水分，减少运输成本，并提高煤的热值。
脱水设备通常采用压滤机、螺旋脱水机等，通过物理或机械方法将水分从煤矸石中除去。
7.储存与运输：经过脱水处理后的洗选煤矸石可以直接进行储存或将其运输到目标地点。
煤矸石在储存过程中，通常会采取覆盖和通风等措施，以防止风吹雨淋导致环境问题和煤矿石的丧失。
总结起来，洗煤厂的工艺流程主要包括原煤输送、破碎、筛分、浮选、洗选、脱水和储存与运输等步骤。
洗煤厂工艺流程讲解
洗煤厂工艺流程讲解
洗煤厂是利用物理、化学等方法对原煤进行处理，从而提高煤炭质量
和利用价值的设施。
以下将对洗煤厂的工艺流程进行讲解。
首先，原煤经过露天或井下采矿获取后，通过运输系统将原煤送至洗
煤厂。
在洗煤厂的投料仓中，原煤被储存和预处理，以便后续的工艺操作。
第二步是粗破碎，原煤通过破碎机进行粗破碎。
粗破碎的目的是将原
煤分解成适当大小的颗粒，以便后续的洗选工艺更好地进行。
第三步是煤浆制备，通过给磨煤机投料，并添加适当的水分和添加剂，将原煤磨成细的煤浆。
这一步的目的是将煤炭组织打开，以方便后续洗选
工艺的操作。
第四步是精选和中选，通过给选煤机投料，将煤浆进行分类。
而后，
通过介质的选择，不同密度的煤炭颗粒会分别在煤浆中上浮或下沉，实现
煤炭的精选和中选。
精选和中选的目的是将原煤中的杂质和有害成分去除，提高煤炭的质量。
第五步是脱水，将洗选后的煤炭在离心机或过滤机中进行脱水，以减
少煤中的水分含量。
脱水是为了降低运输成本和提高煤炭的利用价值。
最后一步是煤炭的存放和运输，洗选后的煤炭经过称重、储存后，通
过输送系统运输到不同的目的地。
运输方式包括包装、散装或者通过输送
带等方式进行。
总体来说，洗煤厂的工艺流程主要包括原煤的储存和预处理、粗破碎、煤浆制备、煤炭的精选和中选、脱水以及煤炭的存放和运输。
通过这些工
艺步骤，洗煤厂能够有效地去除原煤中的杂质和有害成分，提高煤炭的质量和利用价值，以满足市场需求和环境要求。
洗煤厂设备配置
主要回收0.25mm以上末精煤
配美国铁姆肯轴承
电动机
N=4KW 380V2台
24
山东华力
207/1
末煤脱水筛支架
金属结构W=3.6吨
套
1
支撑为200 X150H型钢，
207/2
末煤脱水筛操作平台及斜梯
金属结构W=1.5吨
套
1
120槽钢4mm花纹板
207/3
末煤脱水筛入料分配槽
金属结构W=1.53吨
1
200 X 150H型钢120槽钢
109
除铁器
B=800磁场强度500GS
台
1
潍坊金建
201
跳汰机
DRT8/2型复合稳流式数控跳汰机
台
1
自产，风室筛板不锈钢材质
F=8rn安装方式：左式
开孔率咼，有利提咼生产能力
数控系统
PLC控制
套
1
自产，台湾台达PLC
矸石排料系统
N=4KW
台
1
4
机体材质12mn中板国标材质
洗煤厂设备配置表
序号
设备名称
技术特征
单 位
数量
功率
(KW)
备注
101
原煤仓下皮带机
B=800mm L=20m
台
1
胶带：6层帆线（4.5+1.5）
0
V=1.6m/s a=9
河北博奥
电动滚筒
D=500mm N=7.5KW
台
1
7.5
淄博中诺，滚筒包胶，电机外置
101/1
机头溜槽
钢结构W=0.25吨
个
1
6mn中 板
洗煤厂浓压车间工艺介绍
浓压车间工艺介绍
车间简介：
浓压车间是耿村洗煤厂的生产辅助车间，主要负责煤泥水净化、煤泥回收、供水、循环等一系列工作。
车间目前正式员工57人，是耿村洗煤厂平均年龄最小、最富年轻活力的车间。
工艺简介：
1. 浓压车间的首要任务：回收煤泥与净化煤泥水。
耿村洗煤厂日处理毛煤1.14万吨，洗煤过程中产生近36吨的煤泥；
2.浓压车间通过渣浆泵把煤泥水抽到沉降池中，在自然沉降的同时对其加入絮凝剂与凝聚剂，这两种药剂起到加速沉降与团结的作用；
3.沉降的煤泥抽到压滤机中进行压滤，脱水后成为煤泥饼，归类为末煤；
4.净化后的煤泥水澄清度高，供洗煤厂其他车间用作消防水、冲地水、喷雾水以及加药水，这样煤泥水在浓压车间净化处理后在洗煤厂达到了循环使用。
车间制度：
浓压车间责任重大，除了负责洗煤厂煤泥水处理工作，还负责厂区部分园艺工作。
为此要虚心多学习，没有既定不变的岗位，浓压车间员工多才多艺，这跟平时车间文化制度是分不开的。
每个人在浓压车间都会发光发亮，浓压车间欢迎新职工的到来！。
重介洗煤厂工艺流程
重介洗煤厂工艺流程重介洗煤是一种常见的煤炭处理工艺，通过该工艺可以将煤炭中的杂质和灰分去除，提高煤炭的质量和燃烧效率。
重介洗煤厂工艺流程主要包括煤炭的粉碎、筛分、重介洗选、脱水等环节。
下面将详细介绍重介洗煤厂的工艺流程。
1. 煤炭的粉碎首先，原煤经过运输到达洗煤厂后，需要进行粉碎处理。
通常采用破碎机将原煤进行初步的粉碎，将煤块打成适合洗选的煤炭颗粒。
这样可以提高后续洗选的效果，使得煤炭中的杂质更容易被去除。
2. 筛分粉碎后的煤炭颗粒需要进行筛分，将煤炭颗粒按照大小分成不同的规格。
通常采用振动筛进行筛分，将煤炭颗粒分成不同的等级，以便后续的重介洗选处理。
3. 重介洗选经过筛分后，煤炭颗粒进入重介洗选环节。
在重介洗选设备中，煤炭颗粒通过密度的不同，利用重介质的作用，将煤炭中的杂质和灰分与煤炭颗粒分离。
重介洗选可以有效地去除煤炭中的硫、灰等有害物质，提高煤炭的质量。
4. 脱水经过重介洗选后，煤炭颗粒中还会残留一定的水分。
因此，煤炭颗粒需要进行脱水处理，将多余的水分去除。
通常采用离心脱水机进行脱水处理，将煤炭颗粒中的水分脱除，使得煤炭颗粒达到干燥状态。
5. 产品分选经过脱水处理后，煤炭颗粒可以进行产品分选。
根据煤炭的不同用途和要求，可以将煤炭颗粒按照不同的规格进行分选，得到符合要求的煤炭产品。
6. 尾砂处理在重介洗煤过程中，会产生一定量的尾砂。
尾砂中含有一定的煤粉和重介质，需要进行处理。
通常采用离心机进行尾砂的脱水处理，将尾砂中的水分去除，然后进行综合利用或者处理。
以上就是重介洗煤厂的工艺流程。
通过这些工艺环节，可以有效地去除煤炭中的杂质和灰分，提高煤炭的质量和燃烧效率，符合环保要求。
重介洗煤工艺在煤炭加工中具有重要的地位，对于提高煤炭利用率和保护环境具有重要意义。
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利民公司洗煤厂主要设备工艺技术参数
设备名称 附属设备 1 2 3 4 5 6 设备润滑 润滑方式 润滑部位 润滑周期 润滑油标号 注入量 责任人 集中稀油润滑 电动滚筒 90天 N46机械油 20L 润滑脂润滑 滚筒支撑轴承 360天 3#钙基脂 100ml 精煤卸料胶带输送机 型号 电动滚筒 主要技术参数 带宽B=800mm 带长L=46150mm 带速v=1.6m/s 安装角度0。 功率N=11KW TD75 规格 1 2 3 4 5 6 编号 重点注意部位 跑偏量不超过0.05B 工作电流I=22A 电动滚筒温升不超过40℃ 清扫器间隙 703 Y100-160-8050
利民公司洗煤厂主要设备工艺技术参数
设备名称 附属设备 1 2 3 4 5 6 设备润滑 润滑方式 润滑部位 润滑周期 润滑油标号 注入量 责任人 集中稀油润滑 减速机 <1000h N46机械油 5L 润滑脂润滑 主被动链轮轴承 360天 3#钙基脂 100ml 精煤刮板机 减速机、电动机 主要技术参数 刮板宽度B=800mm 刮板机长度L=10820mm 安装角度3。 转速v=0.48m/s 功率N=5.5KW 型号 XGZ-800 规格 1 2 3 4 5 6 编号 重点注意部位 减速机油位 油温<75℃ 链轮、链条 电流I=11A 刮板 413、414 NGW-S73-71-Ⅱ，Y132S-4
利民公司洗煤厂主要设备工艺技术参数 设备名称 附属设备 1 2 3 4 5 6 设备润滑 润滑方式 润滑部位 润滑周期 润滑油标号 注入量 责任人 集中稀油润滑 减速机 < 1000h N46机械油 5L 润滑脂润滑 轴承座 360天 3#钙基脂 150ml 斜管浓缩机 减速机、电动机 主要技术参数 刮板宽度B=1400mm 功率N=18.5KW 淀池面积S=100m3 型号 ITT(B)100 规格 1 2 3 4 5 6 编号 Y200L1-6 重点注意部位 轴承温度<60℃ 减速机温度<75℃ 电流I=37.7A 传动链条 刮板 603
利民公司洗煤厂主要设备工艺技术参数
设备名称 附属设备 1 2 3 4 5 6 设备润滑 润滑方式 润滑部位 润滑周期 润滑油标号 注入量 责任人 集中润滑 差速器主轴轴承 365天 N150中负荷工业齿轮油 700L 润滑脂润滑 主轴滑动轴承 每月 3#钙基脂 卧式沉降离心脱水机 型号 主电动机、液力偶合器 主要技术参数 处理量Q=20～30t/h 筛栏间隙B=0.35mm 入料浓度20%～40% 电机功率P=160KW 筛栏直径D=1100mm LWZ1100×1800 规格 1 2 3 4 5 6 编号 YK3153-4 重点注意部位 电压V=380V 扭矩< 800 轴承温度<75℃ 油泵油压0.05～0.5Mpa 电流I=290A 608
利民公司洗煤厂主要设备工艺技术参数
设备名称 附属设备 1 2 3 4 5 6 润滑方式 润滑部位 润滑周期 润滑油标号 注入量 责任人 尾煤压滤机 液压系统 主要技术参数 过滤面积S=500m2 滤板数量n=117块 滤室容积v=7.5m2 滤饼厚度h=30mm 过滤压力p≤0.8Mpa 油缸最大行程L=1000mm 设备润滑 集中稀油润滑 活塞、连杆、马达 365天 L-HM46# 200L 润滑脂润滑 电动机及传动轴承 6个月 3#锂基脂 150ml 型号 XMZ500-1600-V 规格 1 2 3 4 5 6 编号 YZ-380 重点注意部位 压紧压力p<25Mpa 返回压力p=5Mpa 液压油温20～55℃ 油封 油位 电流I=14.9A 609
利民公司洗煤厂主要设备工艺技术参数
设备名称 附属设备 1 2 3 4 5 6 设备润滑 润滑方式 润滑部位 润滑周期 润滑油标号 注入量 责任人 集中稀油润滑 轴承箱 800h N46机械油 10L 润滑脂润滑 渣浆泵 电动机 主要技术参数 叶轮直径D=700mm 转速n=730rpm 功率N=315KW 型号 300ZJ-I-A70 规格 1 2 3 4 5 6 编号 重点注意部位 电流I=24.3A 电机温度< 120℃ 轴温<75℃ 冷却水压力0.05～0.2Mpa 叶轮支前护板间隙0.25～1mm 324 Y500-8（V=10Kv）
利民公司洗煤厂主要设备工艺技术参数
设备名称 附属设备 1 2 3 4 5 6 设备润滑 润滑方式 润滑部位 润滑周期 润滑油标号 注入量 责任人 集中稀油润滑 减速机 < 1000h N46机械油 5L 润滑脂润滑 轴承座 360天 3#钙基脂 150ml 斜管浓缩机 减速机、电动机 主要技术参数 刮板宽度B=1400mm 功率N=11KW 淀池面积S=60m3 型号 ITT(B)60 规格 1 2 3 4 5 6 编号 Y180L1-6 重点注意部位 轴承温度<60℃ 减速机温度<75℃ 电流I=24.5A 传动链条 刮板 601
利民公司洗煤厂主要设备工艺技术参数
设备名称 附属设备 1 2 3 4 5 6 润滑方式 润滑部位 润滑周期 润滑油标号 注入量 责任人 双辊分级破碎机 电动机 主要技术参数 入料粒度<300mm 出料粒度<80mm 处理量Q=120～150t/h 转速v=100r/min 电机功率P=22KW×2 油缸最大行程L=1000mm 设备润滑 集中润滑 润滑脂润滑 主轴、轴承 每班一次 二硫化钼锂基 151ml 型号 CB710 规格 1 2 3 4 5 6 编号 YB225M-8 重点注意部位 电压V=300V 电流I=27.4A 轴承油温<75℃ 保护销 电机温度< 75℃ 滚筒间隙 205
利民公司洗煤厂主要设备工艺技术参数 设备名称 附属设备 1 2 3 4 5 6 润滑方式 润滑部位 润滑周期 润滑油标号 注入量 责任人 原煤分级筛 振动电机 主要技术参数 入料粒度<300mm 筛面尺寸1500×2400mm2 筛孔尺寸50×50 振幅=9mm 功率N=505KW 频率=16.17 设备润滑 集中润滑 润滑脂润滑 电动机轴承 360天 3#锂基脂 300ml 型号 CS1524 规格 1 2 3 4 5 6 编号 重点注意部位 电流I=15A 电机温度<75℃ 筛板 203 WBB-80556-W
利民公司洗煤厂主要设备工艺技术参数
设备名称 附属设备 1 2 3 4 5 6 设备润滑 润滑方式 润滑部位 润滑周期 润滑油标号 注入量 责任人 集中稀油润滑 减速机 90天 N46机械油 40L 润滑脂润滑 主被动滚筒支撑轴承 360天 3#钙基脂 100ml 原煤入选胶带机 减速机、电动机 主要技术参数 带宽B=800mm 带长L=80919mm 带速v=1.6m/s 安装角度0。～18。 功率N=45KW 型号 TD75 规格 1 2 3 4 5 6 编号 ZQ85-1 重点注意部位 跑偏量不超过0.05B 工作电流I=84A 电动滚筒温升不超过75℃ 清扫器间隙 301 Y225M-4
利民公司洗煤厂主要设备工艺技术参数
设备名称 附属设备 主要技术参数 1 2 3 4 5 6 润滑方式 润滑部位 润滑周期 润滑油标号 注入量 责任人 一段内径1100mm 二段内径780mm 安装角度150。 处理量200～300t/h 内衬材料AL2O3（刚玉） 入料粒度 0～80mm 设备润滑 润滑脂润滑 三产品重介旋流器 型号 3GDMC1100/780A 规格 重点注意部位 1 2 3 4 5 6 一段溢流口D=350mm 重介压力P=0.2Mpa 底流口直径D=240mm 编号 303
利民公司洗煤厂主要设备工艺技术参数
设备名称 附属设备 1 2 3 4 5 6 设备润滑 润滑方式 润滑部位 润滑周期 润滑油标号 注入量 责任人 集中稀油润滑 减速机 90天 N46机械油 40L 润滑脂润滑 主被动滚筒支撑轴承 360天 3#钙基脂 100ml 原煤入选胶带机 减速机、电动机 主要技术参数 带宽B=800mm 带长L=121879mm 带速v=1.6m/s 安装角度0。～18。 功率N=37KW 型号 TD75 规格 1 2 3 4 5 6 编号 ZQ85-2 重点注意部位 跑偏量不超过0.05B 工作电流I=70A 电动机温度不超过75℃ 清扫器间隙 减速机油温不超过75℃ 201 YB225S-4
利民公司洗煤厂主要设备工艺技术参数
设备名称 附属设备 1 2 3 4 5 6 润滑方式 润滑部位 润滑周期 润滑油标号 注入量 责任人 直线振动筛 电动机 主要技术参数 入料粒度<200mm 筛面尺寸1800×3000mm2 振幅A>11mm 频率Hz=16.2 功率N=7.5×2 筛缝间隙δ =0.5mm 设备润滑 集中稀油润滑 润滑脂润滑 激振器 7天 二硫化钼锂基脂 150ml 型号 MDMS1830 规格 1 2 3 4 5 6 编号 Y160M-6 重点注意部位 电流I=17A 振幅A=11mm 激振器轴承温度<90℃ 筛板 传动轴、软连接 312
利民公司洗煤厂主要设备工艺技术参数
设备名称 附属设备 1 2 3 4 5 6 设备润滑 润滑方式 润滑部位 润滑周期 润滑油标号 注入量 责任人 集中稀油润滑 电动滚筒 90天 N46机械油 20L 润滑脂润滑 滚筒支撑轴承 360天 3#钙基脂 100ml 精煤出厂胶带输送机 型号 电动滚筒 主要技术参数 带宽B=800mm 带长L=23704mm 带速v=1.25m/s 安装角度3.98。 功率N=7.5KW TD75 规格 1 2 3 4 5 6 编号 重点注意部位 跑偏量不超过0.05B 工作电流I=15A 电动滚筒温升不超过40℃ 清扫器间隙 701 WDII-7.5-1.25-800×500
利民公司洗煤厂主要设备工艺技术参数
设备名称 附属设备 1 2 3 4 5 6 润滑方式 润滑部位 润滑周期 润滑油标号 注入量 责任人 精煤压滤机 液压系统 主要技术参数 过滤面积S=300m2 滤板数量n=69块 滤室容积v=4.5m2 滤饼厚度h=30mm 过滤压力p≤0.8Mpa 油缸最大行程L=1000mm 设备润滑 集中稀油润滑 活塞、连杆、马达 365天 L-HM46# 200L 润滑脂润滑 电动机及传动轴承 6个月 3#锂基脂 150ml 型号 XMGZ300/1600-V 规格 1 2 3 4 5 6 编号 重点注意部位 压紧压力p<25Mpa 返回压力p=5Mpa 液压油温20～55℃ 滤板、滤布 油封 油位 410、411 YZ-300