ISO 5178：2001中文金属材料焊缝的破坏性试验——熔焊接头焊缝金属的纵向拉伸试验

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ISO焊接标准体系

验
56
ISO 17637： 2003焊缝的无损检验 ——熔化焊接头外观检验
57
ISO 17638： 2003焊缝的无损检验 ——磁粉探伤
58
ISO 17639： 2003焊缝的破坏性试验 ——焊缝的宏观及显微检验
59
ISO 17640： 2005焊缝的无损检验 ——焊接接头的超声波检验
60
ISO 17641-1： 2004金属材料焊缝的破坏性试验 ——焊件的热裂缝试验 ——弧焊方法 ——第一部分：一般原则
64
ISO 17642-3： 2005金属材料焊缝的破坏性试验 ——焊件的冷裂缝试验 ——弧焊方法 ——第三部分：外加载荷试验
65
ISO 17643： 2005焊缝的无损检测 ——利用复合面分析的焊缝涡流试验
66
ISO 17653： 2003金属材料焊缝的破坏性试验 ——电阻点焊接头的扭矩试验
67
ISO 17654： 2003金属材料焊缝的破坏性试验 ——电阻点焊接头的压力试验
37
ISO 4136： 2001金属材料焊缝的破坏性试验 ——横向拉伸试验
38
ISO 5173： 2000金属材料焊缝的破坏性试验 ——弯曲试验
39
ISO 5178： 2001金属材料焊缝的破坏性试验 ——熔焊接头焊缝金属的纵向拉伸试验
40
ISO 7963： 1985钢焊缝 -焊缝超声波检验用 2号标块
84
ISO 5828： 2001电阻焊设备两端与水冷连接块相连的次级连接电缆的尺寸和特性
85
ISO 5829： 1984电阻点焊内锥度1： 10的电极接头
电
86
ISO 5830： 1984电阻点焊凸型电极帽

ISO5178-2019金属材料焊缝的破坏性试验熔化焊接头焊缝金属纵向拉伸试验

© ISO 2019Destructive tests on welds in metallic materials — Longitudinal tensile test on weld metal in fusion welded jointsEssais destructifs des soudures sur matériaux métalliques — Essai de traction longitudinale du métal fondu des assemblages soudés par fusionINTERNATIONAL STANDARDISO 5178Second edition2019-01Reference number ISO 5178:2019(E)ISO 5178:2019(E)Contents Page Foreword (iv)1 Scope (1)2 Normative references (1)3 Terms and definitions (1)4 Symbols and abbreviated terms (1)5 Principle (1)6 Removal of test specimens (2)6.1 Location (2)6.2 Marking (2)6.3 Heat treatment and/or ageing (2)6.4 Extraction (2)6.4.1 General (2)6.4.2 Steel (2)6.4.3 Other metallic material (2)6.5 Machining of test specimens (2)6.6 Dimensions (3)6.7 Surface quality (4)7 Conditions of testing (4)8 Test results (4)8.1 General (4)8.2 Examination of fracture surfaces (4)9 Test report (4)Annex A (informative) Example of a test report (5)© ISO 2019 – All rights reserved iiiISO 5178:2019(E)ForewordISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has been established has the right to be represented on that committee. International organizations, governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.The procedures used to develop this document and those intended for its further maintenance are described in the ISO/IEC Directives, Part 1. In particular, the different approval criteria needed for the different types of ISO documents should be noted. This document was drafted in accordance with the editorial rules of the ISO/IEC Directives, Part 2 (see www .iso .org/directives). Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of patent rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights. Details of any patent rights identified during the development of the document will be in the Introduction and/or on the ISO list of patent declarations received (see www .iso .org/patents).Any trade name used in this document is information given for the convenience of users and does not constitute an endorsement.For an explanation of the voluntary nature of standards, the meaning of ISO specific terms and expressions related to conformity assessment, as well as information about ISO's adherence to the World Trade Organization (WTO) principles in the Technical Barriers to Trade (TBT) see www .iso .org/iso/foreword.html.This document was prepared by Technical Committee ISO/TC 44, Welding and allied processes, Subcommittee SC 5, Testing and inspection of welds.Any feedback, question or request for official interpretation related to any aspect of this document should be directed to the Secretariat of ISO/TC 44/SC 5 via your national standards body. A complete listing of these bodies can be found at www .iso .org/members.html. Official interpretations, where they exist, are available from this page: https: //committee.iso .org/sites/tc44/home/interpretation.html. This second edition cancels and replaces the first edition (ISO 5178:2001), which has been technically revised. The main changes compared to the previous edition are as follows:— the normative reference has been revised from ISO 6892 to ISO 6892-1;— new mandatory Clause 3 has been added;— Clauses 5 and 9 have been improved.iv© ISO 2019 – All rights reserved--`,```,,``,,``,,,,,,,,,``,,`,,`-`-`,,`,,`,`,,`---INTERNATIONAL STANDARD ISO 5178:2019(E)Destructive tests on welds in metallic materials — Longitudinal tensile test on weld metal in fusion welded joints1 ScopeThis document specifies the sizes of test specimens and the test procedure for carrying out longitudinal tensile tests on cylindrical test specimens in order to determine the mechanical properties of weld metal in a fusion welded joint.This document applies to metallic materials in all forms of product with joints made by any fusion welding process, having joint sizes that are sufficient to obtain cylindrical test specimens with dimensions in accordance with ISO 6892-1.Unless specified otherwise for specific points in this document, the general principles of ISO 6892-1 apply.2 Normative referencesThe following documents are referred to in the text in such a way that some or all of their content constitutes requirements of this document. For dated references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies. ISO 6892-1, Metallic materials — Tensile testing — Part 1: Method of test at room temperature3 Terms and definitionsNo terms and definitions are listed in this document.ISO and IEC maintain terminological databases for use in standardization at the following addresses:— ISO Online browsing platform: available at https: //www.iso .org/obp— IEC Electropedia: available at http: ///4 Symbols and abbreviated termsThe symbols and abbreviated terms to be used for the longitudinal tensile tests shall be as specified in ISO 6892-1.5 PrincipleAn increasing tensile load is continuously applied until rupture occurs in a cylindrical test specimen taken longitudinally from the weld metal in a welded joint.The test shall be carried out at room temperature between 10 °C and 35 °C, unless otherwise specified. Tests carried out under controlled conditions shall be made at a temperature of 23 °C ± 5 °C.© ISO 2019 – All rights reserved 1ISO 5178:2019(E)6 Removal of test specimens6.1 LocationThe test specimen shall be taken longitudinally from the welded joint of the manufactured product or from the test piece. After machining, the parallel length of the test specimen shall consist only of weld metal (see Figures 1 and 2).To enable correct positioning of the test specimen in the joint, the joint cross-section at both ends of the test specimen can be macroetched.6.2 MarkingEach test piece shall be marked in order to identify its exact location in the manufactured product or in the joint from which it has been removed.Each test specimen shall be marked in order to identify its exact location in the test piece from which it has been taken.When removed from the test piece, each test specimen shall be marked.6.3 Heat treatment and/or ageingNo heat treatment shall be applied to the welded joint or to the test specimen unless it is specified or permitted by the relevant application standard dealing with the welded joint to be tested. Details of any heat treatment shall be recorded in the test report. If natural ageing of aluminium alloys takes place, the time between welding and testing shall be recorded.NOTE The presence of hydrogen in ferrous weld metals can adversely affect the test results and suitable hydrogen release treatment.6.4 Extraction6.4.1 GeneralThe mechanical or thermal processes used to extract the test specimen shall not change the properties of the test specimen in any way.6.4.2 SteelShearing is excluded for thicknesses greater than 8 mm. If thermal cutting or other cutting methods which can affect the cut surfaces are used to cut the test specimen from the welded plate, or from the test piece, the cuts shall be made at a distance greater than or equal to 8 mm from the surfaces of the final parallel length of the test specimen. Thermal cutting shall not be used parallel to the original surface of the welded plate or of the test piece.6.4.3 Other metallic materialShearing and thermal cutting are excluded and only machining (e.g. sawing and turning) shall be used.6.5 Machining of test specimensUnless otherwise specified in the particular application standard dealing with the welded joint under examination, the test specimens shall be taken from the centre of the weld metal as shown in Figure 1 and the cross-section as shown in Figure 2. In the case where the test specimen is not taken from mid-thickness, the distance from the surfaces, t1, shall be recorded [see Figures 2 a) and b)]. In the case of very thick or double-sided welded joints, more than one test specimen may be taken at different--`,```,,``,,``,,,,,,,,,``,,`,,`-`-`,,`,,`,`,,`---2 © ISO 2019 – All rights reservedISO 5178:2019(E)locations through the thickness [see Figure 2 c)], in which case the distances, t1 and t2, of each test specimen in the joint cross-section shall be recorded.Figure 1 — Examples of location of test specimens — Longitudinal plane sectiona) All-weld metal test specimen for welding consumable classificationb) Test specimenfrom a joint weldedfrom one side onlyc) Test specimenfrom a joint weldedfrom both sidesFigure 2 — Examples of location of test specimens — Cross-section6.6 DimensionsEach test specimen shall have a circular cross-section, and its dimensions, expressed as functions of the diameter, d0, of the parallel length shall conform to ISO 6892-1.It shall have a normal diameter, d0, of 10 mm. If this is not possible, the diameter shall be as large as possible but not less than 4 mm. The actual size shall be recorded in the test report.The gripped ends of the test specimens shall be compatible with the tensile testing machine used.© ISO 2019 – All rights reserved 3 --`,```,,``,,``,,,,,,,,,``,,`,,`-`-`,,`,,`,`,,`---ISO 5178:2019(E)6.7 Surface qualityThe tolerances specified in ISO 6892-1 shall apply.Strain-hardening or excessive heating of the material shall be avoided.7 Conditions of testingThe test specimen shall be loaded gradually and continuously in accordance with ISO 6892-1.8 Test results8.1 GeneralThe test results shall be determined in accordance with ISO 6892-1.8.2 Examination of fracture surfacesAfter rupture of the test specimen, the fracture surfaces shall be examined and the existence of any imperfections that can have adversely affected the test shall be recorded, including their type, size and quantity. If fish eyes are present, they shall be recorded and only their central regions shall be considered as imperfections.9 Test reportThe test report shall include the following information in addition to that given in ISO 6892-1:a) a reference to this document, i.e. ISO 5178;b) the location of test specimen, sketch if required (see Figures 1 and 2);c) the test temperature, if different from the ambient temperature;d) the type and dimensions of imperfections observed;e) the diameter, d0.An example of a typical test report is given in Annex A. The proof strength plastic extension, R p, and the force corresponding to the desired proof strength plastic extension, F p, in Table A.1 may be replaced with the upper yield strength, lower yield strength, proof strength total extension and the force corresponding to each property according to the requirement.--`,```,,``,,``,,,,,,,,,``,,`,,`-`-`,,`,,`,`,,`---4 © ISO 2019 – All rights reservedISO 5178:2019(E)Annex A(informative)Example of a test reportNo.According to WPSAccording to test result “tensile test”test result“ ”Manufacturer:Purpose of the examination:Form of product:Parent metal:Filler metal:Table A.1 — Longitudinal tensile test in accordance with ISO 5178Test spec-imen No./ position Dimension/diametermmF pNF mNR pN/mm2R mN/mm2L0mmA%Z%Test tem-perature°CRemarke.g. fractureappearanceExaminer or test body:Certified by: (name, date and signature)(name, date and signature)© ISO 2019 – All rights reserved 5--`,```,,``,,``,,,,,,,,,``,,`,,`-`-`,,`,,`,`,,`---ISO 5178:2019(E)© ISO 2019 – All rights reservedICS 25.160.40Price based on 5 pages。

焊接检验单元三焊接产品的常规检验及破坏性检验

1．拉伸试样的制备（１）拉伸试样的分割与加工（２）拉伸试样的形状与尺寸
试板多片切割示意图
a′—样坯厚度，ｍｍ； b′—样坯宽度，ｍｍ； δ —试板厚度，ｍｍ.
板状拉伸试样管材对接的整管拉伸试样
2．焊接接头拉伸试验方法按照 GB/T228—2019《金属材料室温拉伸试验方法》中的有关规定执行。
3．试验结果评定１）拉伸试样的抗拉强度不低于产品设计的规定值。２）试样焊缝两侧的母材为同种钢号时， b 不低于该钢号标准规定值的下限；
若为异种钢号， b 应不低于两钢号标准规定值下限的较小者。
３）采用多片试样试验时， b 为该组试样的平均值，其平均值应符合上述要求。 4．试验报告
主要内容：所依据的标准焊接工艺规程试样的类型和位置试验温度、断口位置、缺欠类型和尺寸抗拉强度值
2．焊缝目视检验的方法肉眼检查低倍放大镜检查
二、焊缝的尺寸检验
焊缝的尺寸检验就是利用焊接检验尺等量具对焊缝尺寸进行测量，将测量结果与技术标准规定的尺寸进行对比，从而判断焊缝的尺寸是否满足要求。
1．焊缝尺寸检验的项目
2．焊缝尺寸检验的方法焊缝的尺寸一般利用焊缝检验尺来测量
主要方法（１）对接焊缝余高 h 的测量
压力容器试验压力
3．水压试验的合格标准
１）所有焊接接头没有渗漏现象。２）试验过程中没有异常的响声。３）保压时间内压力表读数稳定。４）撤压后焊接结构没有可观察到的残余变形。
（三）气压试验 1．试验要求
１）充气前被检焊接结构内部的熔渣等杂物必须清理干净。２）气压试验要有必要的安全防护措施３）气压试验所用气体应为干燥、洁净的空气、氮气或其他惰性气体。４）气压试验前焊接结构必须进行100%的射线或超声波检测５）试验温度（包括气体温度）不低于15℃。６）试验所需压力表的要求同水压试验的相同。

焊工的鉴定考查—熔焊DINEN287-1

焊工的鉴定考查—熔焊DINEN287-1— 1 —DEUTSCHE NORM 1997.8焊工的鉴定考查—熔焊第1部分：钢(包括修正A1：1997)DIN EN287-1：1992+A1：1997英文版DIN EN 287-1ICS 25.160.10 代替1992年4月版描述词：焊工鉴定考查，焊接。

欧洲标准EN 287-1：1992+A1：1997具有DIN 标准的地位。

逗号用作小数点符号。

国家标准前言：该标准由CEN/TC121制订。

涉及制订本标准的负责德国的团体是焊接标准委员会。

应该注意，现有标准1992年版与1994年版的国际标准ISO 9606-1相同。

一旦后者经实质修改后，它将被用作欧洲标准（即作为EN ISO 9606-1），并代替EN 287-1。

总述本标准的目的是确保焊工的鉴定考查在相同的条件下和使用同类型试件进行，而不管这样的考查在哪里举行。

通过了这里规定的考查，一个焊工便表现出他足以胜任被雇用来在此标准规定的范围内进行工业上的钢熔焊。

于是，本标准提供了由各应用领域的负责团体所颁发的焊工鉴定考查相互承认的基础。

考查人和考查团体本标准不提供焊工鉴定考查中涉及的考查人和考查团体的信息，因为他们表示在有关的法律条例，专业标准，应用法规或技术交付条件中。

当前，下述个人和团体被认为是焊工鉴定考查工作的胜任者：a) 焊接培训考查机关； b) 焊接培训机关； c) 德国焊接协会考试委员会；d) 技术检测协会；e) Amt f ür Arbeisschutz Hamburg ；f) Staatliche Techn ische überwachung Hessen ； g) Deutsche Bahn AG(德国铁路) h) Germanischer Lioyd ； i) 由联邦政府或国家当局所委派的考查和检测团体；j) 根据法律条例、实用法规或标准委派的焊接工程师。

Continued overleaf.EN comprises 24 pages.应当注意，法律条例，实用法规和标准可能包含关于考查人和考查团体的限制或附加条款（例如关于委派：对照DIN EN 45013）。

3_金属零件熔化焊检验及评价

金属零件熔化焊检验及评价刘朋材料技术科-金属组质保部材料技术科 Quality Assurance - Material Lab供应商专项检验技术培训系列-焊接Special Technique Training Series for Suppliers-Welding主要内容：Ø 熔化焊及应用 Ø 熔化焊检验流程 Ø 熔化焊检验标准质保部材料技术科 Quality Assurance-Material Lab供应商专项检验技术培训系列-焊接Special Technique Training Series for Suppliers-Welding熔化焊类型1.钨极惰性气体保护焊 2.熔化极气体保护焊焊 TIG MAG & MIG电弧3. 激光焊 Laser质保部材料技术科 Quality Assurance-Material Lab供应商专项检验技术培训系列-焊接Special Technique Training Series for Suppliers-Welding电弧熔化焊类型Ø MAG-熔化极活性气体保护焊CO2熔化焊—目前最常见类型车身件、座椅等Ø MIG-熔化极惰性熔化焊熔化极氩弧焊—某些不锈钢零件的焊接Ø TIG-钨极氩弧焊钨极氩弧焊—某些铝合金零件的焊接激光焊 —主要用于车身薄钢板的连接，可代替某些电阻点焊质保部材料技术科 Quality Assurance-Material Lab供应商专项检验技术培训系列-焊接Special Technique Training Series for Suppliers-Welding典型汽车零件焊接应用副车架支架消音器座椅靠背质保部材料技术科 Quality Assurance-Material Lab供应商专项检验技术培训系列-焊接Special Technique Training Series for Suppliers-Welding熔化焊检验流程Ø图纸特殊要求焊缝尺寸特殊要求？（排气、消音）剖切位置特殊要求（副车架）Ø无特殊要求按流程检验质保部材料技术科 Quality Assurance-Material Lab供应商专项检验技术培训系列-焊接Special Technique Training Series for Suppliers-Welding尺寸特殊要求质保部材料技术科 Quality Assurance-Material Lab供应商专项检验技术培训系列-焊接Special Technique Training Series for Suppliers-Welding尺寸特殊要求质保部材料技术科 Quality Assurance-Material Lab供应商专项检验技术培训系列-焊接Special Technique Training Series for Suppliers-Welding焊缝长度及位置特殊要求质保部材料技术科 Quality Assurance-Material Lab供应商专项检验技术培训系列-焊接Special Technique Training Series for Suppliers-Welding剖切检验流程1.先进行外观检验、对焊缝拍照留记录 2.焊接剖切、记录剖切位置并拍照留记录 3.剖切样块、记录制样日期、批次等信息OK 剖切位置要求记录以备查4.磨样检验、结合相应标准识别接头类型、测量焊缝尺寸 5.缺陷评价、结合ISO5817等识别缺陷并评价磨样检验需要6.最终评价、对整个零件综合评价、结果附照片的报告质保部材料技术科 Quality Assurance-Material Lab供应商专项检验技术培训系列-焊接Special Technique Training Series for Suppliers-Welding电弧熔化焊检验标准ØVW01106-1 2009-08 气体保护电弧焊钢板连接 ØVW01106-3 2007-07 铝合金焊接* 注意：以后以最新版为准ØPV6728 2009-08 钢板气体保护焊评价规范 ØISO5817 2003-12 焊接缺陷评价质保部材料技术科 Quality Assurance-Material Lab供应商专项检验技术培训系列-焊接Special Technique Training Series for Suppliers-WeldingVW01106-1 适用范围Ø 结构承受动态载荷 Ø 无涂层/有涂层钢板高合金钢&优质钢 Ø 厚度：0.5-6mm Ø 质量等级要求：无特指时ISO 5817 B类等级 Ø 其他特殊说明应该在图纸中指出和说明质保部材料技术科 Quality Assurance-Material Lab供应商专项检验技术培训系列-焊接Special Technique Training Series for Suppliers-Welding材料相关—可焊接的材料Ø Ø Ø Ø 超低碳钢： DC01-04 焊接性好热轧钢：S235等焊接性较好微合金化高屈服强度钢： ZStE260 - ZStE420 磷化钢：H220PD至H300PD以上材料要求：C≤0.20%，且C当量≤0.45% C当量计算：CE = C + Mn/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni + Cu)/15Ø 不锈钢：奥氏体X5CrNi18-10 1.4301 铁素体X2CrTi12 1.4512质保部材料技术科 Quality Assurance-Material Lab供应商专项检验技术培训系列-焊接Special Technique Training Series for Suppliers-Welding接头类型-根据DIN EN ISO 17659Ø 对接接头 Ø 端接接头 Ø 搭接接头 Ø T型接头 Ø 角接接头 Ø 多重接头质保部材料技术科 Quality Assurance-Material Lab供应商专项检验技术培训系列-焊接Special Technique Training Series for Suppliers-Welding焊缝类型Ø 填充焊 Ø 对焊 Ø 搭接焊 Ø 端焊 Ø 塞焊质保部材料技术科 Quality Assurance-Material Lab供应商专项检验技术培训系列-焊接Special Technique Training Series for Suppliers-Welding焊缝尺寸Ø 计算焊缝厚度 a=0.7tmin 填充焊 Ø 实际焊缝厚度S>a Ø 最小公用焊缝厚度 SN 代替S Ø SN：最短有效焊缝厚度 Ø 多余金属不能算 Ø 实际焊缝长度一般＞图纸长度，因为动态载荷质保部材料技术科 Quality Assurance-Material Lab供应商专项检验技术培训系列-焊接Special Technique Training Series for Suppliers-Welding焊接质量保证Ø DINENISO3834-1 DINENISO3834-2 Ø 熔深一般>0.2mm 一些端面100%熔化 Ø 如果熔深<0.2mm，需要在图纸中说明，并进行动载试验和金相检验0.2mmØ 对于因为“焊接工艺窗口”较窄，导致熔深<0.2 mm，监控时间间隔缩短或者剖切间隔长度缩短。

焊接接头__技术规范标准详

对接焊缝坡口型式
（2）根据焊件厚度、结构形式及承载情况不同，角接接头和T形接头的坡口形式可分为I形、带钝边的单边V形坡口和K形坡口等。
角接和T形接头的坡口 a) I形 b) 单边V形（带钝边） c) K形（带钝边）
2．坡口的设计原则坡口的形式和尺寸主要根据钢结构的板厚、选
用的焊接方法、焊接位置和焊接工艺等来选择和设计。 1) 焊缝中填充的材料少； 2) 具有好的可焊性； 3) 坡口的形状应容易加工； 4) 便于调整焊接变形；
对接接头的几种形式
2、T形接头将相互垂直的被连接件用角焊缝连接起来的接
头称为T形(十字)接头。T形(十字)接头能承受各种方向的力和力矩。T形接头是各种箱型结构中最常见的接头形式，在压力容器制造中，插入式管子与筒体的连接、人孔加强圈与筒体的连接等也都属于这一类。
由于T形(十字)接头焊缝向母材过渡较急剧，接头在外力作用下力线扭曲很大，造成应力分布极不均匀、且比较复杂，在角焊缝根部和趾部都有很大的应力集中。保证焊透是降低T形接头应力集中的重要措施之一。
4) 相同焊缝数量符号标注在尾部；
5) 当需要标注的尺寸数据较多又不易分辨时，可在数据前面增加相应的尺寸符号。
三、焊接接头的简化标注
在GB/T12212－1990中还规定了某些情况下，焊接接头的简化标注方法。
演示结束！
感谢聆听！
THANK YOU FOR WATCHING!
缝一旦断裂，钢结构就立即受到严重破坏。
联系焊缝(又称非承载焊缝)
焊缝与两个或两个以上的焊件并联成整体(即连接作用)，焊缝不直接承担载荷，工作中受力很小，焊缝一旦断裂，结构不会立即失效。
三、坡口的基本形式
1．坡口类型
坡口：根据设计或工艺需要，在焊件的待焊部位加工成一定几何形状并经装配后构成的沟槽。

焊接检验破坏性检验教案

破坏性检验学习容本子项目学习各种破坏性检验的原理和检验方法。

知识目标1、力学性能实验2、金相组织分析。

3、化学试验分析能力目标1、熟悉焊接接头、焊缝及熔敷金属的力学性能试验的容及方法。

2、掌握焊接金相试样的制备方法，能进行金相试样的观察和显微分析。

3、掌握各种金属材料的化学实验方法，能对化学试验结果进行分析处理。

重点难点重点：焊缝及熔敷金属的力学性能试验的容及方法；焊接金相试样的制备方法；金属材料的化学实验方法。

难点：金相试样的观察和显微分析。

3.1力学性能试验力学性能试验目的：力学性能试验是测定焊接接头、焊缝及熔敷金属的强度、塑性和冲击吸收功等力学性能，以确定它们是否可满足产品设计或使用要求，并验证焊接工艺、焊接材料正确与否。

一、焊接接头机械性能试验取样方法1．试样的制备：在制备过程中的注意事项2．样坯的截取方法及方位；3．样坯的截取数量熔敷金属拉伸样截取方法a)同种材料b)异种材料管接头压扁样坯截取位置a)纵缝压扁b)环缝压扁二、焊接接头拉伸试验方法拉伸试验目的：用于评定焊缝或焊接接头的强度和塑性性能。

拉伸试样及其制备时要注意以下几点：1)试样制备时应先打上标记，以便识别它在被截试件中的准确位置。

2）试样应采用机械加工或磨削的方法制备，要注意防止表面应变硬化或材料过热。

在受试长度围，表面不应有刀痕或划痕。

3）若相关标准或产品技术无规定时，则试样表面应用机械方法去除焊缝的余高，使之与母材原始表面平齐。

4)拉伸试样的形状可分为板状、整管和圆形三种形式。

5）板接头选用下图3-1所示带肩板状试样；3-1板接头板状试样管接头选用图3-2所示剖管纵向板状试样。

通常试样的厚度应力焊接接头的试件厚度。

如果试件厚度超过30mm时，则可从接头不同厚度区取若干个试样以取代接头全厚度的单个试样，但每个试样的厚度应不小于30 mm，且所取试样应覆盖接头的整个厚度。

在这种情况下，应当标明试样在焊接试件厚度中的位置。

图3-2 管接头板状试样6）外径小于等于38mm的管接头，应截取整个管接头作为拉伸试样，为了使试验顺利进行，可制作塞头，以利于夹持。

中国合格评定国家认可委员会

中国合格评定国家认可委员会实验室认可证书附件(AS L2318)名称：浙江绿筑检测技术有限公司地址：浙江省绍兴市柯桥鉴湖路1587号签发日期：2009年07月07日有效期至：2010年11月01日附件1-1 认可的检测能力范围CHINA NATIONAL ACCREDITATION SERVICE FOR CONFORMITY ASSESSMENT APPENDIX OF LABORATORY ACCREDITATION CERTIFICATE(No. CNAS L2318)NAME:Zhejiang Lvzhu Testing & Inspection Technology Co.,Ltd.ADDRESS：No.1587, Jianhu Road, Keqiao, Shaoxing, Zhejiang,ChinaDate of issue: 2009-07-07 Date of expiry: 2010-11-01 APPENDIX1-1 LIST OF ACCREDITED TESTING SCOPE中国合格评定国家认可委员会实验室认可证书附件(AS L2318)名称：浙江绿筑检测技术有限公司地址：浙江省绍兴市柯桥鉴湖路1587号签发日期：2009年07月07日有效期至：2010年11月01日附件2 认可的授权签字人及其授权签字领域CHINA NATIONAL ACCREDITATION SERVICE FOR CONFORMITY ASSESSMENT APPENDIX OF LABORATORY ACCREDITATION CERTIFICATE(No. CNAS L2318)NAME:Zhejiang Lvzhu Testing & Inspection Technology Co.,Ltd.ADDRESS：No.1587, Jianhu Road, Keqiao, Shaoxing, Zhejiang,ChinaDate of issue: 2009-07-07 Date of expiry: 2010-11-01 APPENDIX2 LIST OF ACCREDITED SIGNATORY AND SCOPE。

国际标准化组织第44技术委员会(ISO／TC44)“焊接及其相关工艺＂技术委员会标准目次

维普资讯
国际标准化组织第４４技术委员会（ＳＴＣ４）ＩＯ／４
“ 接及其相关工艺＂术委员会标准目次焊技
［者按］国焊接标准化技术委员会是ＩＯ— ４ “ 接及其相关工艺 ” 术委员会国内归编全ＳＴＣ４焊技口单位。在全国焊接标准化技术委员会秘书处现存有最新、全的焊接及其相关工艺的国际标最准（文版）英。为提高国际标准的利用率，进我国焊接行业科研、产、营管理与国际接轨，促生经加速我国的标准化工作，刊特发表“ 接及其相关工艺 ” 际标准目次，本焊国请广大读者广为利用。我们可提供复印、翻译、标准咨询等项服务，有需要者请注明ＩＯ原文号（取号）其它具体事Ｓ索，宜请来函与全国焊接标准化技术委员会秘书处刘雅芳联系。地址：尔滨市南岗区和兴路１１哈１
钢熔焊对接接头— — 横向侧弯试验金属材料焊缝的破坏试验 — — 熔化焊接头金属焊缝的纵向拉
伸试验无损检验 —— 超声波检验：２号标块规格
焊接材料一高强钢手工电弧～
焊焊条分类焊接材料— — 用于高强钢电弧焊有气体保护或无气体保护药芯焊丝分类
Ｉ５４：９ＳＯ４１８９
手工焊填充材料尺寸要求
Ｉ１７２２ＳＯ４１１：００

ISO焊接标准体系表

ISO 17642-2：2005 ISO 17642-3：2005 ISO 17643：2005 ISO 17653：2003 ISO 17654：2003 ISO 17655：2003 ISO 22826：2005 ISO/TR 16060：2003 ISO/TR 17641-3：2005 ISO 669：2000 ISO 693：1982 ISO 865：1981 ISO 1089：1980 ISO 5182：1991 ISO 5183-1：1998 ISO 5183-2：2000 电 ISO 5184：1979 阻 ISO 5821：1979 焊 ISO 5822：1988 ISO 5826：1999
ISO 焊接标准体系表标准名称
焊接材料——焊接填充材料的技术供货条件——产品类型、尺寸、公差及标记焊接材料——非合金钢及细晶粒钢钨极气体保护焊焊丝、填充丝及熔敷金属 —— 分类弧焊——碳钢及碳锰钢实芯焊丝和药芯焊丝——焊丝及焊丝盘的尺寸焊接材料——铸铁熔化焊用焊条、焊丝、填充丝及药芯焊丝——分类涂料焊条 -- 焊条效率,金属回收率及熔敷系数的测定焊接材料——非合金钢及细晶粒钢手工焊焊条-分类焊接材料——耐蠕变钢焊条——分类焊接材料——不锈钢及耐热钢焊条——分类焊接——铁素体钢弧焊熔敷金属中氢含量的测定使用变间隙试件的可钎焊性研究手工电弧焊焊条——熔敷金属化学分析试样弧焊及切割——非熔化钨极——分类镍铬钢焊条奥氏体熔敷金属中铁素体的测定非合金钢和细晶粒钢埋弧焊焊丝和焊剂——分类镍及镍合金手工电弧焊焊条——分类焊接材料——埋弧焊用焊剂——分类焊接材料--弧焊及切割用保护气体焊接材料——非合金钢及细晶粒钢气体保护焊焊丝及熔敷金属——分类焊接材料——不锈钢及耐热钢弧焊焊丝、填充丝——分类焊接及相关工艺——埋弧焊及气体保护焊——焊接材料采购指南焊接材料——通过扩散氢含量测定焊条耐吸潮能力的方法焊接材料——试验方法——第一部分：钢、镍及镍合金全焊缝金属试样试验方法焊接材料——试验方法——第二部分：钢材单道焊及双道焊缝焊缝试样的制备焊接材料——试验方法——第三部分：焊接材料角焊缝根部熔深及成型能力的分类试验焊接材料——不锈钢及耐热钢气保护和自保护焊药芯焊丝——分类焊接材料——耐蠕变钢气保护焊药芯焊丝——分类焊接材料——铝及铝合金焊条、焊丝及填充丝——分类焊接材料——镍及镍合金焊丝、焊带及填充丝——分类焊接材料——高强度钢焊条——分类

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国际标准化组织发布
ISO 5178:2001
国际标准
金属材料焊缝的破坏性试验—— 熔化焊接头焊缝金属的纵向拉伸试验
翻译单位：哈尔滨焊接研究所翻译：成柄皇校对：刘雅芳编辑：朴东光
2006 年 4 月
1
ISO 5178:2001
ISO 5178：2001
金属材料焊缝的破坏性试验—— 熔化焊接头焊缝金属的纵向拉伸试验
试样的夹持端应当与所使用的拉伸试验机相符。
5.7 表面质量
公差应满足 ISO 6892 标准的规定。
应避免材料产生应变硬化或过热。
6 试验条件
试样应按照 ISO 6892 标准规定，逐步持续加载。
7 试验结果
7.1 总则
试验结果应按照 ISO 6892 标准确定。
7.2 断面检查
试样断裂之后，应对断面进行检查，如果断面存在任何可能影响试验的缺欠，
图 1 接头上试样的位置示例——纵向剖面
3
ISO 5178:2001
a）熔敷金属试样
b）单面焊试样
c）双面焊试
样
5.6 尺寸
每个试样应具有圆形横截面，而且平行长度范围内的直径 d 应符合 ISO 6892
标准的规定。
试样的公称直径 d 为 10mm。如果无法满足这一要求，直径应尽可能大点，
但不得超出 4mm。试验报告应记录实际的尺寸。
应当予以记录（包括缺欠种类、尺寸和数量）。有鱼眼存在时，应做记录，鱼眼
只出现在中心部位时才作为缺欠考虑。
8 试验报告
试验报告除应包含 ISO 6892 标准规定的内容之外，还应包括：
a）本标准的编号，既 ISO 5178；
b）试样的种类和位置，必要时可附草图（见图 1 及图 2）；
c）在大气温度以外的条件下试验时，应记录试验温度；
2
ISO 5178:2001 5.4.2 钢厚度超过 8mm 时，不得采用剪切方法。从焊件或试件上采用热切割或可能影响切割面性能的其他切割方法切取试样时，应确保切割面距离试样的平行长度表面至少 8mm 以上。热切割方法不得用于焊件或试件平行面的切割。 5.4.3 其它金属材料不得采用剪切方法，只能采用机械加工方法（如锯或铣、磨等）。 5.5 机械加工 5.5.1 部位除非应用标准对受检接头有特殊要求，试样应取自焊缝金属的中心处（参见图 1），其横截面方向的位置按照图 2 规定。未能在中间厚度位置截取试样时，应记录其中心距表面的距离 t1（见图 2a 和图 2b）。在厚板或双面焊接头情况下，可能在不同厚度部位截取若干试样（见图 2c），这时应记录每个试样距表面的距离 t1 和 t2。一般试样的厚度ts应与母材邻近焊接接头处的厚度相等（参见图 1a）。当相关的应用标准要求进行全厚度（厚度超过 30mm）试验时，可从整个接头厚度上截取若干个试样（参见图 1b）。在这种情况下，试样相对接头厚度的位置应做标识。
国际标准
ISO
ISO 5178：2001
金属材料焊缝的破坏性试验—— 熔化焊接头焊缝金属的纵向拉伸试验
Destructive tests on welds in metallic materials —— Longitudinal tensile test on weld metal in fusion welded joints （翻译稿）
1 范围本国际标准归规定了园柱形试样的尺寸及进行纵向拉伸试验的程序，以便确定熔化焊接头中焊缝金属的拉伸强度。本国际标准适用于所有采用熔化焊方法焊接的金属材料产品，接头的尺寸足以保证获得符合 ISO 6892 要求的园柱形试样。除本标准的特殊规定之外，ISO 6892 的一般原则也适用于焊缝金属的的纵向拉伸。 2 规范性引用文件下列标准所包含的条文，通过在本国际标准中引用而构成本国际标准的条文。标准出版时，所示版本均为有效。所有的标准都可能被修订，因此使用本国际标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。IEC 及 ISO 的成员保持着现行有效国际标准的目录。 ISO 6892 金属材料——在大气温度条件下的拉伸试验 3 一般原则对纵向取自焊接接头焊缝金属的园柱形拉伸试样持续增加拉伸载荷直至其断裂。除非另有规定，试验应在大气温度（23±5）℃条件下进行。 4 符号及缩略语纵向拉伸试验所使用的符号及缩略语按照 ISO 6892 的有关规定。 5 试样的截取 5.1 取样部位试样应当从产品焊件或试件的焊接接头上纵向截取。加工完成后，试样的平行长度应仅由焊缝金属组成（参见图 1 和图 2）。为了确保试样在接头中的正确定位，试样两端的接头横截面可做腐蚀处理。 5.2 标记每个试件应做标记以便识别其从产品焊件或接头中的准确位置。每个试样应做标记以便识别其从试件中的准确位置。从试件中切取试样时，每个试样应做标记。 5.3 热处理及/或时效焊接接头或试样一般不进行热处理，但应用标准有特殊规定的除外，这时应在试验报告中详细记录热处理的参数。如果有铝合金的自然时效情况产生，应记录焊接至试验之间的时间。注：铁素体焊缝金属中有氢存在时，可能会对试验结果带来显著影响，故需要采取适当的氢释放处理方法。 5.4 取样 5.4.1 一般原则取样所采用的机械方法或热加工方法，不得对试样性能产生任何影响。
Fm
Rp
Rm
L0
A
Z
N N/m N/m mm % %
m2
m2
试验温度 ℃
备注
(断面形态)
检验人员或试验机构：（姓名、日期及签名）
核准：（姓名、日期及签名）
5
d）观察到的缺欠种类和尺寸；
e）直径 d；
附录 A 提供了典型的试验报告示例。
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ISO 5178:2001
附录 A （资料性附录）
试验报告示例
编号：依据的 pWPS：依据试验结果“拉伸”：制造商：试验目的：产品形式：母材：焊接材料：
试样尺寸/ Fp 编号直径/ NhomakorabeaN
位置 mm
表 A1 根据 ISO 5178 的纵向拉伸试验