挤出机操作规程
挤出机操作规程
挤出机操作规程挤出机操作规程一、设备操作规程1、开机前的准备工作◇用于挤出生产的用料应达到所需干燥要求，必要时还需进一步干燥。
◇根据产品的品种、尺寸，选好机头规格，按列顺序将机装好，装机头法兰、模体、口模、多孔板及过滤网。
◇接好压缩空气管，装上芯模电热棒机头加热圈，检查用水系统。
◇调整口模各处间隙均匀，检查主机与辅助机中心线是否对准。
◇启动各运转设备，金叉运转是否正常，发现故障及时排除。
◇开启电热器，对机头，机身及辅机均匀加热升温，待个部分温度比正常生产温度高10度左右时，恒温30-60分钟，使机器内外温度一致。
2、开机操作◇以低速启动考级，空转，检查螺杆有无异常及电动机、安培表电流无超载现象，压力表是否正常。
机器空转不易过程，乙方螺杆预计铜刮磨。
◇逐步少量加料，待物料挤出口模时，方可正常加料。
在塑料未挤出之前任何人不得处于口模前，防止出现人员伤害。
◇产品挤出后，即需将挤出物慢慢引上冷却定型、牵引设备，并事先开动这些设备。
然后根据控制仪表的指示值和对挤出制品的要求，将各环节作适当的调整，直到挤出操作达到正常的状态为止。
◇切割取样，检查外观是否符合要求，尺寸大小是否符合标准，快速检测性能，然后根据质量的要求调整挤出工艺，使制品达到标准要求。
3、停机操作◇停止加料，将挤出机内的产品挤净，关闭机筒和机头电源，以便下次操作。
◇关闭主机电源的同时，关闭各个辅机的电源。
◇打开机头连接法兰，清理多孔板及机头各个部件，清理时，应使用铜棒、铜片，清理后涂少许机油。
螺杆、机筒的清理，必要时可将螺杆从机尾顶出，清理复原，一般情况下可用过滤换料清理。
◇先关闭料门，降低机头连接体（法兰）处温度10-20度，待机身内用料挤净后停机，关闭总电源和冷却水总阀。
二、设备维护保养和注意事项1、日常应注意各润滑点及两个串列止推轴承的润滑，螺杆密封接头是都有泄露等，如发现问题及时停机整修。
2、经常注意电机中电刷的腐蚀，及时维护更换。
培训合格后方可使用密炼机等辅助设备。
挤出机 操作规程
挤出机操作规程塑料挤出生产线中各个类型产品，都有其操作特点，对其操作特点有个详细的了解，才可以充分发挥机器的效能.挤出机是其中一种类型及其,把握好挤出机的操作要点,正确合理地使用挤出机。
螺杆挤出机的使用包括机器的安装、调整、试车、操作、维护和修理等一系列环节,它的使用具有一般机器的共性,主要表现在驱动电机和减速变速装置方面。
但螺杆挤出机的工作系统即挤出系统，却又独具特点，在使用螺杆挤出机时应特别注意其特点。
机器的安装、调整、试车一般在挤出机的使用说明书中均有明确规定，这里对挤出机的操作要点,维护与保养简述如下：操作人员必须熟悉自己所操作的挤出机的结构特点，尤其要正确掌握螺杆的结构特性,加热和冷却的控制仪表特性、机头特性及装配情况等,以便正确地掌握挤出工艺条件，正确地操作机器。
制作不同塑料制品时,挤出机的操作要点是各不相同的,但也有其相同之处。
下面简要介绍挤出各种制品时相同的操作步骤和应注意的挤出机的操作要点.1、开车前的准备工作(1）用于挤出成型的塑料.原材料应达到所需要的干燥要求，必要时需作进一步干燥.并将原料过筛除去结块团粒和机械杂质。
(2)检查设备中水、电、气各系统是否正常，保证水、气路畅通、不漏,电器系统是否正常，加热系统、温度控制、各种仪表是否工作可靠;辅机空车低速试运转，观察设备是否运转正常；启动定型台真空泵，观察工作是否正常；在各种设备滑润部位加油润滑.如发现故障及时排除.(3）装机头及定型套。
根据产品的品种、尺寸,选好机头规格。
按下列顺序将机头装好。
2、开车(2)开车，选按“准备开车”钮，再接“开车"钮,然后缓慢旋转螺杆转速调节旋钮，螺杆转速慢速启动.然后再逐渐加快,同时少量加料。
加料时要密切注意主机电流表及各种指示表头的指示变化情况。
螺杆扭矩不能超过红标（一般为扭矩表65％—75％）。
塑料型材被挤出之前，任何人均不得站于口模正前方，以防止因螺栓拉断或因原料潮湿放泡等原因而产生伤害事故。
挤出机操作规程
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挤出机操作规程（大纲）一、挤出机概述1.1挤出机定义及分类1.2挤出机的工作原理1.3挤出机的应用领域二、挤出机操作前准备2.1操作人员要求2.2挤出机设备检查2.3原材料和辅助材料的准备2.4工艺参数设置三、挤出机操作流程3.1开机操作3.1.1开机前检查3.1.2设备启动顺序3.1.3空车运转检查3.2生产操作3.2.1原料加入3.2.2挤出过程控制3.2.3产品冷却和切割3.3停机操作3.3.1停机顺序3.3.2设备清洗3.3.3设备保养四、挤出机操作注意事项4.1安全操作4.1.1电气安全4.1.2机械安全4.1.3环境安全4.2工艺调整4.2.1温度控制4.2.2挤出速度调整4.2.3产品质量检查4.3异常处理4.3.1常见故障分析4.3.2故障排除方法4.3.3紧急停车处理五、挤出机维护与保养5.1日常保养5.1.1设备清洁5.1.2润滑5.1.3紧固件检查5.2定期保养5.2.1易损件更换5.2.2设备性能检查5.2.3电气系统检查六、挤出机操作培训与考核6.1操作培训6.1.1理论培训6.1.2实操培训6.1.3安全培训6.2操作考核6.2.1理论考核6.2.2实操考核6.2.3证书发放一、挤出机概述1.1 挤出机定义及分类挤出机是一种通过加热和挤压力将塑料、橡胶等高分子材料连续加工成型的设备。
pvc挤出机操作规程
pvc挤出机操作规程PVC挤出机是一种用于将PVC材料加热、压力加工成各种管材、板材、型材等产品的设备。
下面是对PVC挤出机操作规程的详细介绍。
一、操作前准备1. 检查挤出机的各个部件是否完好，包括电源、传动部分、加热系统等。
2. 检查PVC材料的质量，确保材料无异物、杂质等。
3. 将待加工的PVC材料放置在操作区域内，提前切割好合适的长度。
4. 确保操作人员佩戴好必要的安全防护装备，如手套、护目镜等。
二、操作步骤1. 打开挤出机的电源开关，确保供电正常。
2. 调整挤出机的温度控制器，根据加工要求设置合适的加热温度。
3. 等待挤出机加热至所设定的温度，一般需要几分钟的时间。
4. 打开挤出机的送料器，将PVC材料放入送料斗中，并逐渐推送至挤出机进料口。
5. 操作人员观察挤出机的运行情况，确保挤出机正常工作，PVC材料顺利进料。
6. 根据产品要求，适时调整挤出机的挤出压力和挤出速度，确保产品质量。
7. 检查挤出机的冷却系统是否正常工作，确保挤出后的产品能够迅速冷却。
8. 控制挤出机的挤出长度，根据需要切割成合适的长度。
9. 操作人员观察产品的外观质量，及时发现并处理可能存在的问题。
10. 在操作结束后，关闭挤出机的电源开关，清理挤出机和操作区域的杂物。
三、注意事项1. 挤出机操作时，必须确保在无人情况下进行，以免发生意外伤害。
2. 挤出机运行过程中，不得将手或其他身体部位靠近挤出机的进料口、挤出口等危险部位。
3. 使用挤出机时，要注意挤出压力和温度的合理调节，避免过高或过低导致产品质量问题。
4. 挤出机工作环境要保持清洁整齐，防止杂物进入挤出机内部影响工作。
5. 进行挤出机维护和保养时，必须切断电源并等待挤出机冷却后才能进行。
6. 使用挤出机时，要严格按照操作规程进行操作，不得随意更改或调整。
以上就是PVC挤出机的操作规程，希望对您有所帮助。
操作时请务必谨慎，确保自身安全，并保证产品质量。
塑料挤出操作规程(3篇)
第1篇一、概述塑料挤出是一种将塑料原料加热熔融，通过挤出机螺杆的旋转和压力，使其连续均匀地挤出成型的方法。
为确保生产过程的安全、高效和产品质量，特制定本操作规程。
二、操作前准备1. 检查设备：开机前，检查挤出机、加热系统、冷却系统、传动系统等设备是否正常，有无异常噪音、振动、泄露等现象。
2. 调整设备：根据生产要求，调整挤出机螺杆转速、温度、压力等参数，确保设备处于最佳工作状态。
3. 检查原料：确认原料质量符合要求，无异物、水分等杂质。
4. 检查模具：检查模具是否完好，如有磨损、损坏等情况，应及时更换。
三、操作步骤1. 开机：按照设备说明书，依次开启加热系统、传动系统、冷却系统等。
2. 加热：根据原料特性，设定加热温度，待温度达到设定值后，保温一段时间，使设备各部分温度趋于稳定。
3. 加料：将原料均匀加入料斗，注意加料速度和料量，防止料斗过满或过空。
4. 调整参数：密切观察挤出机电流、压力、温度等参数，根据实际情况调整螺杆转速、温度、压力等，确保挤出过程稳定。
5. 挤出：待物料从模头挤出后，检查挤出物质量，如色泽、形状、尺寸等，必要时调整参数。
6. 冷却：开启冷却系统，确保挤出物迅速冷却，防止变形。
7. 牵引：根据生产要求，调整牵引速度，使挤出物均匀、连续地进入冷却系统。
8. 收割：根据产品规格，调整切割机，确保切割整齐、美观。
四、操作注意事项1. 操作人员必须熟悉设备性能和操作规程，严格遵守安全操作规程。
2. 操作过程中，注意观察设备运行状态，发现异常情况立即停机检查。
3. 严禁操作人员站在挤出机口模前方，防止物料喷出伤人。
4. 定期检查设备，确保设备正常运行。
5. 保养设备，保持设备清洁，延长设备使用寿命。
五、停机操作1. 停止喂料，逐渐降低主螺杆转速，排尽机筒内的残存物料。
2. 关闭加热系统、冷却系统、传动系统等。
3. 清理设备，保持设备清洁。
4. 填写操作记录，记录操作过程和设备状态。
本规程适用于塑料挤出生产线的操作，各操作人员必须严格遵守，确保生产过程的安全、高效和产品质量。
挤出机操作规程
挤出机操作规程一、引言挤出机是一种用于塑料加工的设备，广泛应用于塑料制品生产过程中。
为了确保挤出机的安全运行和生产效率，制定一套操作规程是非常必要的。
本文将详细介绍挤出机的操作规程，包括设备准备、操作步骤、安全注意事项等内容。
二、设备准备1. 确保挤出机的工作环境干燥、通风良好，并且没有易燃物品。
2. 检查挤出机的电源线和接地线是否正常，电器设备是否完好。
3. 检查挤出机的润滑油和冷却水是否充足，并进行必要的补充。
4. 清理挤出机的进料口和出料口，确保无杂质和阻塞。
三、操作步骤1. 打开挤出机的电源开关，并确保控制面板显示正常。
2. 设置挤出机的工作参数，包括温度、压力、速度等，根据生产需要进行调整。
3. 将待加工的塑料颗粒放入挤出机的进料口，并确保进料顺畅。
4. 启动挤出机，观察挤出机的运行情况，确保没有异常噪音和震动。
5. 根据产品要求，调整挤出机的挤出头和模具，确保产品尺寸和形状的准确性。
6. 监控挤出机的温度、压力和速度等参数，及时调整并记录数据。
7. 定期清理挤出机的滤网和冷却系统，防止阻塞和过热。
8. 当生产结束或者需要更换塑料材料时，住手挤出机的运行，清理残留物，并关闭电源开关。
四、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴符合安全要求的工作服和防护用具，如手套、护目镜等。
2. 在操作挤出机时，禁止将手部或者其他身体部位挨近运动部件，以免发生意外伤害。
3. 禁止在挤出机运行过程中进行维修、清理或者调整操作，必须在停机状态下进行。
4. 定期对挤出机进行维护保养，及时更换磨损或者老化的零部件。
5. 在挤出机运行过程中，严禁将易燃物品或者其他危（wei）险物品放置在附近，以防发生火灾或者爆炸事故。
6. 在操作挤出机时，严禁喝酒、吸烟或者使用手机等分散注意力的行为。
7. 在发生故障或者异常情况时，即将住手挤出机的运行，并通知相关维修人员进行检修。
五、总结挤出机是塑料制品生产过程中重要的设备，正确的操作规程能够确保挤出机的安全运行和生产效率。
PE挤出机操作规程
PE挤出机操作规程一、工作环境和设备准备1.工作环境应干燥、通风良好，无易燃易爆物品和显著异味。
2.PE挤出机设备、工作台面、模具、电热器等应清洁无尘，并进行相关检查和维护工作。
二、操作前的准备1.检查主机和辅助机械设备是否处于良好工作状态，电气系统是否正常。
2.检查挤出机进料装置和过滤器是否清洁，确保进料通道畅通。
3.准备好所需的原材料和辅助材料，以及相应的模具。
三、操作步骤1.打开PE挤出机主机电源开关，观察并核对液晶屏上的参数设置，确保设置正确。
2.打开辅助电源开关，开启辅助设备。
3.选择合适的挤出机进给速度，将原材料放入挤出机料斗中，启动挤出机。
4.挤出机启动后，待挤出机运转平稳后，打开料斗盖，并将原材料均匀加入。
5.根据产品要求，调整挤出机加热温度、转速和压力等参数，确保挤出产品质量和生产效率。
6.监测挤出机出料情况，根据需要调整进料速度和进给量，以保持挤出机工作稳定。
7.定期清理模具和挤出机出料口，防止产生堵塞和污染。
8.监测挤出机温度和压力，防止温度过高和压力过大对设备和产品造成损害。
9.挤出过程中，随时观察产品形态和质量，及时调整参数或处理异常情况。
10.准备好产品收取设备，如切割机、卷取机等，确保产品的整齐切割和收取。
11.挤出生产完成或需要暂停生产时，应先关闭辅助设备和挤出机，再切断整机电源。
四、操作注意事项1.操作人员应熟悉挤出机设备的操作流程和原理，具备相关操作技能，并遵守相关安全规定。
2.在操作过程中，应经常检查设备和管路是否正常工作，如发现异常应及时停机检查并排除故障。
3.操作人员应随时关注设备运行状态，如发现过热、过负荷等异常状况应立即调整或停机处理。
4.在更换原材料或模具时，应确保设备处于停机状态，并切断电源，防止意外发生。
5.操作人员应定期进行设备的检查、保养和维护，确保设备的正常工作和延长设备寿命。
6.操作人员在操作过程中应佩戴好防护设备，避免意外伤害的发生。
挤出机操作规程
挤出机操作规程一、引言挤出机是一种常用的塑料加工设备，广泛应用于塑料制品的生产过程中。
为了确保挤出机的正常运行和操作的安全性，制定本操作规程，以指导操作人员正确使用挤出机。
二、适用范围本操作规程适用于所有使用挤出机进行塑料加工的操作人员。
三、操作人员要求1. 操作人员应经过相关培训，熟悉挤出机的结构、工作原理和操作方法。
2. 操作人员应具备一定的机械操作基础和安全意识，严禁无经验人员进行操作。
3. 操作人员应严格遵守操作规程，不得随意更改设备参数或进行未经授权的操作。
四、操作前的准备工作1. 检查挤出机的电源是否正常，确保电源线路无故障。
2. 检查挤出机的润滑油是否充足，必要时添加或更换润滑油。
3. 检查挤出机的冷却系统是否正常运行，确保冷却效果良好。
4. 检查挤出机的安全装置是否完好，如保护罩、急停按钮等。
五、操作步骤1. 打开挤出机的电源开关，确保设备处于待机状态。
2. 检查挤出机的温度控制器，根据所需的加工温度设置相应的数值。
3. 打开挤出机的进料口，将待加工的塑料原料均匀地放入进料口中。
4. 关闭进料口，调整挤出机的进给速度和旋转速度，确保塑料原料能够均匀地进入挤出机。
5. 根据产品要求，调整挤出机的模具和挤出机头，确保产品的尺寸和形状符合要求。
6. 打开挤出机的加热器，根据所需的加工温度进行加热，保持一定的加热时间，使塑料原料充分熔融。
7. 打开挤出机的挤出机头，调整挤出机的挤出速度和挤出压力，确保塑料原料能够顺利地挤出。
8. 监控挤出机的工作状态，如发现异常情况，立即停机检查并及时处理。
9. 加工完成后，关闭挤出机的电源开关，清理挤出机内部的残留物，并进行设备的维护和保养。
六、安全注意事项1. 操作人员应穿戴好工作服、安全帽和防护手套等个人防护装备。
2. 在操作过程中，严禁将手部或其他物体伸入挤出机内部。
3. 操作人员应保持机器周围的清洁和整洁，防止杂物堆积和滑倒等意外事故。
4. 操作人员应定期对挤出机进行维护和保养，确保设备的正常运行。
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挤出机操作规程
一、引言
挤出机是一种常用的塑料加工设备，用于将塑料料粒通过熔融、挤压和成型工艺，制成各种塑料制品。
为了确保挤出机的安全运行和产品质量，制定本操作规程，明确操作流程和安全注意事项。
二、操作流程
1. 准备工作
a. 检查挤出机的电源温和源是否正常，并确保机器的接地良好。
b. 检查挤出机的各个部件是否完好，如螺杆、机筒、模头等。
c. 清理挤出机的工作区域，确保周围环境整洁。
2. 开机操作
a. 打开挤出机的电源开关，确保机器处于待机状态。
b. 按照要求设置挤出机的温度、压力和速度等参数。
c. 打开冷却系统，确保挤出机能够正常降温。
3. 加料操作
a. 将待加工的塑料料粒放入挤出机的料斗中。
b. 打开挤出机的送料器，将塑料料粒送入挤出机的机筒中。
c. 根据需要调整送料器的转速，控制料粒的进料量。
4. 熔融和挤压操作
a. 打开加热系统，将机筒内的塑料料粒加热至熔融状态。
b. 启动挤出机的机电，使螺杆开始旋转，并逐渐提高转速。
c. 根据产品要求，调整挤出机的压力和速度，确保熔融塑料能够顺利挤压出模头。
5. 成型操作
a. 将挤出的塑料通过模头挤压成所需形状。
b. 根据产品要求，调整模头的开合度和挤出速度，确保产品尺寸和表面质量符合要求。
c. 检查挤出的产品是否存在缺陷，如气泡、短射、烧结等。
6. 关机操作
a. 住手挤出机的供料和挤压动作。
b. 关闭挤出机的加热系统和冷却系统。
c. 清理挤出机的机筒和模头，确保下次使用时的卫生和安全。
三、安全注意事项
1. 操作人员必须熟悉挤出机的结构、原理和操作流程，严禁未经培训的人员操作。
2. 操作人员应穿戴好安全防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3. 在操作挤出机时，严禁将手或者其他物体伸入机筒或者模头内部。
4. 在进行机筒和模头清理时，必须先切断电源，并等待机器彻底住手运行后才干进行操作。
5. 定期对挤出机进行维护保养，检查电气设备和润滑系统的工作状态，确保设
备的正常运行。
6. 发现挤出机存在故障或者异常情况时，应即将停机并通知维修人员进行检修。
四、总结
本操作规程详细介绍了挤出机的操作流程和安全注意事项，操作人员应严格按
照规程执行，确保挤出机的安全运行和产品质量。
同时，定期维护保养挤出机，提高设备的稳定性和寿命。
通过遵守规程和加强安全意识，可以有效减少事故发生的可能性，提高工作效率和生产质量。