挤出机操作规范
挤出机操作规程
挤出机操作规程挤出机操作规程一、设备操作规程1、开机前的准备工作◇用于挤出生产的用料应达到所需干燥要求，必要时还需进一步干燥。
◇根据产品的品种、尺寸，选好机头规格，按列顺序将机装好，装机头法兰、模体、口模、多孔板及过滤网。
◇接好压缩空气管，装上芯模电热棒机头加热圈，检查用水系统。
◇调整口模各处间隙均匀，检查主机与辅助机中心线是否对准。
◇启动各运转设备，金叉运转是否正常，发现故障及时排除。
◇开启电热器，对机头，机身及辅机均匀加热升温，待个部分温度比正常生产温度高10度左右时，恒温30-60分钟，使机器内外温度一致。
2、开机操作◇以低速启动考级，空转，检查螺杆有无异常及电动机、安培表电流无超载现象，压力表是否正常。
机器空转不易过程，乙方螺杆预计铜刮磨。
◇逐步少量加料，待物料挤出口模时，方可正常加料。
在塑料未挤出之前任何人不得处于口模前，防止出现人员伤害。
◇产品挤出后，即需将挤出物慢慢引上冷却定型、牵引设备，并事先开动这些设备。
然后根据控制仪表的指示值和对挤出制品的要求，将各环节作适当的调整，直到挤出操作达到正常的状态为止。
◇切割取样，检查外观是否符合要求，尺寸大小是否符合标准，快速检测性能，然后根据质量的要求调整挤出工艺，使制品达到标准要求。
3、停机操作◇停止加料，将挤出机内的产品挤净，关闭机筒和机头电源，以便下次操作。
◇关闭主机电源的同时，关闭各个辅机的电源。
◇打开机头连接法兰，清理多孔板及机头各个部件，清理时，应使用铜棒、铜片，清理后涂少许机油。
螺杆、机筒的清理，必要时可将螺杆从机尾顶出，清理复原，一般情况下可用过滤换料清理。
◇先关闭料门，降低机头连接体（法兰）处温度10-20度，待机身内用料挤净后停机，关闭总电源和冷却水总阀。
二、设备维护保养和注意事项1、日常应注意各润滑点及两个串列止推轴承的润滑，螺杆密封接头是都有泄露等，如发现问题及时停机整修。
2、经常注意电机中电刷的腐蚀，及时维护更换。
培训合格后方可使用密炼机等辅助设备。
挤出机操作规程及注意事项
挤出机操作规程及注意事项
一．配戴劳保用品，穿长袖工作服，工作鞋，戴手套。
二．合闸前应检查各线路是否连接正常，电源电压是否正常，循环水是否正常。
三．开车前做好设备周围卫生，设备周围不得存放与生产无关的物品。
检查设备各部位是否正常，各安全防护装置是否牢固。
检查各润滑部位并按时加注润滑油。
四．升温是按工艺要求设定各区温度，升温时间不得低于2小时。
五．温度升够后，检查料斗内是否有料，检查电位器是否零位，然后开启主机。
开启主机时要慢慢用电位器给定频率，使电机控制在5-10r/min之间。
六．开始挤出的料要用袋子接好，尽量保持工作面干净整洁，当挤出的料完全塑化好后再上模具。
七．上模具时两人一定要搬牢，以防模具掉落砸伤。
模具上好后应查看各间隙是否均匀。
开机后人体不得对着模具。
八．生产过程中电机控制在15-20r/min之间，,随时检测产品尺寸及外观，并按合同要求尺寸生产。
九．生产出的产品经质检员检测后方可入库。
十．生产完毕后，要将模具卸下并放到指定地点，将机身内的物料挤净，关闭电源及水源。
十一．生产完毕后或交接班前要清理现场卫生，整理工具，场地应无杂物，无废料，无无工具乱放。
挤出机操作规范以及安全生产注意事项模版
挤出机操作规范以及安全生产注意事项模版挤出机是一种常用的塑料加工设备，主要用于将塑料加热熔化后挤出成型。
挤出机的操作规范和安全生产注意事项对保障生产安全和提高生产效率非常重要。
下面是一个挤出机操作规范以及安全生产注意事项的模板，供参考使用。
挤出机操作规范一、操作前准备工作1. 检查挤出机的工作状态，确保设备正常运转。
2. 检查挤出机工作环境和周围的安全设施，确保没有任何障碍物和危险物。
3. 检查挤出机的电源和电气线路，确保安全可靠。
4. 检查挤出机的液压、气动系统等工作部件，确保正常运行。
5. 检查挤出机的模具和模具温度控制器，确保其正常工作。
二、操作过程中的注意事项1. 操作人员应穿戴好防护设备，包括安全帽、工作服、手套和安全鞋等。
2. 操作人员应具备相关的操作技能和安全知识，不得未经培训擅自操作挤出机。
3. 在操作挤出机时，应注意其工作压力和温度，避免超负荷运行和温度过高。
4. 操作人员应按照设备说明书和操作规程进行操作，严禁乱动操作按钮和调节阀门。
5. 在操作挤出机时，应保持视线清晰，及时观察工作状态，发现异常情况应及时停机检修。
6. 操作人员应保持机器周围的清洁和整洁，确保设备正常运行。
7. 操作人员不得擅自调整挤出机的参数和工作模式，如需改变应由负责人员进行调整。
8. 在操作挤出机时，应定期进行设备维护和保养，确保设备的正常工作和使用寿命。
三、操作后的注意事项1. 在操作结束后，应停止挤出机的工作，并切断电源和气源。
2. 清理挤出机和工作环境，清除残留物和废料。
3. 检查挤出机的工作部件和管路，确保无漏气、漏油等异常情况。
4. 存放挤出机和相关设备时，应放置在干燥、通风的地方，避免受潮和损坏。
5. 操作人员应及时上报设备故障和异常情况，确保设备及时得到维修和处理。
挤出机安全生产注意事项一、设备安全1. 挤出机的设备应具备完善的安全保护装置，如安全防护罩、急停开关和警示标识等。
2. 挤出机的电气系统应具有过载保护、短路保护和漏电保护等功能。
挤出机操作规范以及安全生产注意事项范文
挤出机操作规范以及安全生产注意事项范文挤出机是一种常用的塑料加工设备，广泛应用于塑料制品制造行业。
为了保障生产操作的安全性和提高生产效率，我们需要严格遵守挤出机操作规范，并注意安全生产事项。
下面是挤出机操作规范以及安全生产注意事项的范文。
一、挤出机操作规范1. 入场前准备（1）检查挤出机设备的电气系统是否正常，无短路和漏电现象；（2）检查润滑系统是否正常工作，润滑油是否充足；（3）检查挤出机的冷却系统是否正常，冷却水是否充足；（4）检查挤出机的传动装置和运动部件是否有异常情况。
2. 开机前准备（1）检查挤出机的各个控制开关是否处于停止位置；（2）检查挤出机的温度控制器是否已设定正确的温度；（3）检查挤出机的进料系统是否正常，原料是否充足；（4）检查挤出机的挤出口是否清洁。
3. 操作过程（1）在开机前，佩戴好个人防护装备，包括安全帽、耳塞、口罩和工作服等；（2）按照操作顺序，逐步启动挤出机的各个控制开关；（3）监测挤出机的运行状态，及时发现异常情况并采取相应的措施；（4）严禁将手或其他物品伸入挤出机的工作区域，以免造成伤害；（5）定期清洁挤出机的工作区域和周围环境，保持整洁有序。
4. 关机后操作（1）关闭挤出机的所有控制开关；（2）清理挤出机的工作区域和周围环境，确保无杂物和污物；（3）对挤出机进行巡检，检查是否有损坏或需要维修的部件；（4）及时记录挤出机的运行情况和生产数据，做好相关文件的整理和归档。
二、安全生产注意事项1. 个人防护（1）佩戴好个人防护装备，包括安全帽、耳塞、口罩、工作服和防护手套等；（2）严禁穿着松散的衣服，以防被挤入挤出机的工作区域；（3）遵守相关工作规程，不擅自解除安全装置；（4）遵循操作规范，不靠近挤出机的工作区域。
2. 设备维护（1）定期检查挤出机的电气系统、传动装置和冷却系统的工作情况；（2）及时进行设备的润滑、清洁和维修，保持设备的正常运行；（3）严禁在设备运行时进行维修和调整，必要时应停机并采取相应的安全措施。
2023年挤出机操作规范以及安全生产注意事项
2023年挤出机操作规范以及安全生产注意事项一、挤出机操作规范：1. 操作前的准备：1.1 确保挤出机周围无障碍物，工作区域清洁整齐；1.2 确保设备断电，并锁定电源开关；1.3 检查挤出机各部位的密封情况，确保无漏气现象；1.4 检查润滑系统，确保润滑油充足；1.5 检查冷却系统，确保水流通畅；1.6 安装挤出模具，并检查其固定情况。
2. 操作时的注意事项：2.1 操作人员必须穿戴好防护设备，包括安全帽、护目镜、防滑鞋等；2.2 操作人员必须经过相关培训，并持证上岗；2.3 操作人员在操作过程中要保持专注，并集中精力；2.4 操作人员禁止在操作中接听手机、吸烟等分散注意力的行为；2.5 操作人员禁止随意接触挤出模具或机器运转部位；2.6 操作人员禁止随意更改挤出机的工艺参数；2.7 操作人员禁止长时间单独操作，应有同事共同监护。
3. 操作结束后的注意事项：3.1 关闭挤出机，切断电源；3.2 清理挤出机周围的工作区域，保持整洁；3.3 清理挤出机内部的残留物，避免堵塞；3.4 检查机器的密封情况，确保无泄漏；3.5 记录挤出机的工艺参数和操作日志。
二、安全生产注意事项：1. 安全意识：1.1 操作人员要时刻保持安全意识，认识到挤出机操作的危险性和风险；1.2 所有人员都要参与安全培训，并了解相关安全制度和操作规范。
2. 设备安全：2.1 定期检查挤出机设备的运转状态，确保各部位的安全性能；2.2 不得私自改动或绕过设备的安全保护装置；2.3 定期维护保养设备，确保各部位的正常工作，特别是电气系统和润滑系统。
3. 操作安全：3.1 操作人员必须经过培训，并持证上岗；3.2 操作前要仔细检查设备和工作区域是否符合安全要求；3.3 在操作过程中要保持集中注意力，不能分心、大意；3.4 严禁随意更改操作参数和工艺要求；3.5 若发现设备异常情况，应及时停机并报告维修。
4. 灭火安全：4.1 挤出机操作区域应配备灭火器材，并定期检查灭火器材的有效性；4.2 操作人员要了解烟雾报警器的位置和使用方法；4.3 若发生火灾，操作人员要第一时间报警并采取灭火措施。
挤出机操作规范及安全生产注意事项
挤出机操作规范及安全生产注意事项挤出机是现代工业中使用较多的一种重要设备，广泛应用于塑料加工行业、食品加工行业、医药行业等领域。
挤出机操作规范和安全生产注意事项是保证工作人员的人身安全和设备的正常工作的关键。
本文将详细介绍挤出机的操作规范和安全生产注意事项。
一、挤出机操作规范1.设备检查：在进行任何操作之前，首先应该检查设备。
检查设备后，确认设备完好无损，各部位连接牢固，电源是否正确接通。
如果发现设备有任何问题，应该立即停止操作，并通知维修人员处理。
2.穿戴正确的防护装备：操作挤出机需要穿戴适当的防护装备，包括安全鞋、手套、眼镜、口罩等。
防护装备应该符合国家标准，并能够提供足够的保护。
3.确定操作程序：在操作挤出机之前，应该根据工艺要求和设备特点，确定正确的操作程序。
操作程序包括挤出机的启动和停止、物料加入和容器清洗等步骤。
4.控制温度和速度：在使用挤出机过程中，应该定期检查温度和速度控制是否正常。
温度应该在设定范围内，速度应该适宜。
5.清洗设备：在使用结束后，应该将挤出机彻底清洗干净，并进行定期维护保养，以保证设备的正常运作。
6.禁止非专业人士操作：挤出机是一种高危设备，非专业人士不得擅自操作。
7.及时处理故障：在设备出现任何故障时，应该立即停止操作，并通知专业技术人员进行处理。
二、挤出机安全生产注意事项1.防止爆炸事故：挤出机使用的物料很多都属于可燃性或易爆性物质。
因此，在使用过程中，应该特别注意防止爆炸事故的发生。
对于易燃物品要求严格，严禁在挤出机周围吸烟或使用明火。
2.防止机械伤害：由于挤出机受到的高温、高压、高速等因素的影响，非常危险。
在使用挤出机时，应该时刻注意机械伤害的情况，特别是当挤出机运转时，不要接近旋转的零部件。
3.保持操作区域整洁：在操作挤出机时，应该严格保持操作区域的整洁。
容器和周围区域不要堆放物品，避免物品掉落或碰撞对设备的损坏。
4.人员培训和岗位责任：对于使用挤出机的人员，应该进行专业的培训，优先考虑经验丰富的工作人员进行操作。
挤出机操作规程
挤出机操作规程引言概述：挤出机是一种常用的塑料加工设备，广泛应用于塑料制品生产中。
正确操作挤出机对于保证产品质量、提高生产效率至关重要。
本文将详细介绍挤出机的操作规程，匡助操作人员正确操作挤出机，确保生产顺利进行。
一、准备工作1.1 清洁工作区：确保挤出机周围环境整洁，避免杂物干扰操作。
1.2 检查设备：检查挤出机各部件是否完好，确认无损坏或者异物。
1.3 准备原料：根据生产需求准备好合适的塑料原料，并确保原料质量符合要求。
二、开机操作2.1 启动设备：按照操作手册操作，逐步启动挤出机各部件。
2.2 调整参数：根据生产要求，调整挤出机的温度、压力等参数。
2.3 加料操作：将准备好的原料加入挤出机的料斗中，并确保原料均匀供给。
三、生产操作3.1 监控生产过程：密切观察挤出机运行状态，及时发现异常情况并处理。
3.2 调整参数：根据产品质量情况，调整挤出机的参数，确保生产稳定。
3.3 清洁维护：定期清洁挤出机各部件，保持设备良好状态，延长使用寿命。
四、故障处理4.1 常见故障：了解挤出机常见故障原因及处理方法，提高故障排除效率。
4.2 紧急处理：遇到紧急故障时，应即将停机处理，避免造成更严重的损坏。
4.3 维修保养：定期对挤出机进行维修保养，减少故障发生率，提高设备稳定性。
五、安全注意事项5.1 穿戴防护装备：操作挤出机时应穿戴符合要求的防护装备，确保人身安全。
5.2 遵守操作规程：严格按照挤出机操作规程进行操作，避免因操作不当导致事故。
5.3 紧急应对：掌握应急处理方法，遇到危（wei）险情况时能够迅速应对，保障安全。
结语：正确操作挤出机对于保证生产质量、提高生产效率至关重要。
惟独严格按照操作规程进行操作，才干确保挤出机的正常运行，生产顺利进行。
希翼本文的介绍能够匡助操作人员更好地掌握挤出机的操作规程，提高生产效率，确保产品质量。
挤出机操作规程与安全防范措施
挤出机操作规程与安全防范措施1.挤出机开机前先打开电柜，合上电源和主电机冷却开关，关闭柜门，打开钥匙开关，按工艺要求设定参数，一般升温大约半小时，确保主机转速和喂料转速回到零位。
2.检查玻纤口、真空口是否有堵料情况，注意及时清理，清理时使用竹条或铜棒，不得使用铁器直接敲打，以致损坏螺杆及设备。
3.检查切粒机、振动筛、料仓是否清理干净，以免混杂其他产品；振动筛确保粒料、粗料、细料口均有接料设施。
4.检查水路是否循环正常，确保开机后供水正常。
5.在开车启动阶段，微微打开需冷却筒体段节流阀门（不可猛然全开），等数分钟观察该段温度变化情况，若无明显下降趋势或下降至某一新平恒温度，但仍超过允许值，则可适当调大管路阀门的开度．阀门开度调节确定后，对同一物料作业一般不需要进行调节．6.恒温15-30分钟后，准备开机，开机前准备好接料斗，剪刀（或铲刀）手套、竹条等常用工具。
7.开机时，先打开油泵，然后打开水泵、吹干机、切粒机、风机（料仓用），然后低速启动主机电源，（注在未加料的情况下空转转速不高于20r/min，时间不大于1分钟），确保主机运转正常后，启动喂料电源，并低速开启喂料，待机头有物料排除后再缓慢升高主机及喂料螺杆转速，升速时注意应先升主机转速，待电流平稳无异常后再升速加料。
若喂料升速按工艺要求逐渐加量，主电流上升过快（主电流正常不超过105），应适当降低加料量，同时也要注意及机头熔体压力，以免主机过载或机头压力过高。
8.从排气口观察螺槽中物料塑化完全并不冒料时，待模口出条正常后从玻纤口加入玻纤，正常后开启真空按钮，打开真空水阀和阀门，使用剪刀、手套牵引切粒，注意在模头处不要聚集人，谨防烫伤，断条料均往接料斗放（注接头料分开管理）。
真空可按下述顺序进行：抽真空------开真空泵，打开水阀，真空表有指示停真空------关闭水阀，听真空泵，真空表无指示9.牵引时根据出条速度合理调节切粒机转速，待稳定后再松开拿样条的手。
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一、开机前准备
1、模具准备及安装
1.1 根据生产安排，找出生产该产品的模具，及相关的定径套、橡皮圈、夹具、加热片、加热圈、工具等等；
1.2 检查模具、定径套的各部位，并将其同料接触皮圈、夹具，加热片、加热圈等等；
1.4 调整好模具的口模间隙、连接好加热片、加热圈的电源线
三、运行中检查及注意事项
1、观注挤出机主机的电流变化是否稳定，如波动较大则应减小加料量，待电流稳定后方可缓慢加大加料量，如加料量减少电流仍然居高不下则应停机检查；
2、检查齿轮减速箱、主机体内及其他传动部位有无异常声音
3、检查各紧固件有无松动，运转过程中有无不正常震动情况；
4、齿轮减速箱内油温的检查，油温一般不得超过60℃；
3）开通冷却水槽冷却水的进水阀门，打开水泵运转开关，检查其进水及喷淋装置有无堵塞，开启水槽的出水阀门，检查其出水水路是否正常；
4）打开水槽真空泵，检查真空泵的运转情况；
5）检查冷却水槽的水平及其中心线同挤出机中心线是否在同一直线；
3.2 牵引机
1）启动牵引机，检查牵引机的牵引是否正常；
2）按牵引机的下压、抬起开关，检查其气路是否正常；
2）关闭料斗的出料口或将加料转速调整到“零”，并将电机停止按钮；
3）关闭并清理主机真空泵；
4）逐渐减低主机螺杆的转速，在尽可能的将料筒中的料排空后，将主机螺杆转速调至“零”位（必要时
需先添加清机料且待清机料从口模出来后方可将螺杆停止）；
5）及时将模具拆下并及时清理模具内的料；
6）再次启动螺杆，待将料筒中的料挤完后，将速度调到“零”位，并关闭主机的油泵、润滑、冷却系统及水路系统及总电源；
8、在口模出料均匀且塑化良好的情况下，在管胚的正上方用小刀割一圆形小孔并将管胚塞进定径套，并在同
时少量开启冷却水，将其冷却，待管胚出了定径套后，用拉钩将管胚同牵引管连在一起；
9、启动牵引机并迅速调整牵引速度到合适的速度（小口径管不需要牵引时，则事先估计一个牵引速度并让其开启，然后直接将管胚从定径套用人工拉到牵引机，再调整其速度）；
2、待主机温度到达设定温度并保温30min后(通常以能正常生产的机器，为防止料在料筒中分解可在主机温度较实际生产温度低10℃~20℃时先缓慢开机),开启主机油泵、润滑、冷却系统及水路系统；
3、在确认主机的同步、螺杆、加料调速旋钮均在“零”位或在最小位置时，启动主机电机，并且缓慢、均匀地加速至5RPM左右；
5、检查主机和辅机的温度控制、冷却、润滑、抽真空系统的运转是否正常；
6、观察挤出机挤出物料是否稳定均匀、有无塑化不良、够热、变色及机头压力不稳等现象；
7、做好挤出机的温度、压力、主机转速、加料转速、主机电流、真空度等工艺参数的记录；
8、做好机台的卫生工作。
四、停机
1、正常停机
1）先关闭主机料筒的各加热单元开关；
3）检查牵引机的履带位置是否可调整；
3.3 检查切割机及排管架
1）普通锯片式切割机
a）调整好切割用夹具的高度，并做切割动作，检查其动作是否正常。
b）调整切割行程开关的位置。
2）行星切割机
a）检查切割机工作室内的清洁情况，打开切割机的电源开关、气阀开关；
b）更换切割机前后的夹具；
c）调整切割行程开关的位置，设置产品的长度（应略大于实际长度）；
4、启动加料系统的加料电机，并使加料转数在相对螺杆转数较低的速度运转，使给料处于“饥饿”状态；
5、视主机电流的大小，适当地提高主机及加料转速，在提高转速时需密切注意电流的变化，为避免电流过大加速时应先提主机转速，再提加料转速；
6、待料从口模出来后，视出料情况，调整口模间隙，使出料更加均匀；
7、从排气口观察料的塑化情况，及时打开真空泵的进水开关并启动其电机对料筒中的料进行抽真空；
2、挤出机主机的检查
2.1 检查挤出机的各水路、气路、油路是否畅通，有无漏水、漏气、漏油等情况；
2.2 开启主机电源，打开各加热单元的电源开关，并设定相对较低的温度，用温度计检查各加热单元的升温是否正常、各温控仪表是否正常后，关闭加热单元的电源开关；
2.3 检查主机真空泵的运转是否正常，及其管路是否畅通，有无漏气、漏水或堵塞现象；
2.4 检查加料装置的运转是否正常。
2.5 待以上各步骤均显示正常后，开启模具各段的加热开关，并设定好工艺温度；
2.6 待模具各段的温度均达到设定值并保温30分钟后，开启挤出机料筒各加热单元的加热开关并设定好工艺温度；
3、挤出机辅机的检查
3.1 冷却水槽的检查
1）打开冷却水槽的电源开关；
2）按冷却水槽的前后移动开关，检查水槽的前后移动情况是否正常；
3.4 统一检查挤出机主机、冷却水槽、牵引机、切割机、排管架的中心线是否在同一直线上，否则需调整使其在同一直线上；
3.5 在辅机上装上牵引管；
3.6 检查电脑喷码机。
二、开机
1、再次确认挤出机的温升是否正常，待模具的温度到达150℃以上后，重新对模具的各紧固螺丝、螺栓进行紧固并重新调整壁厚调整螺丝，使口模间隙更加均匀；
10、盖上冷却水槽的盖子，开启水泵和真空泵，对水槽内的管胚进行冷却并让水槽内的真空度维持在0.02~0.04Mpa；
11、启动切割机；
12、对切割好的管进行测量，并相应调整管材的壁厚和切割长度，直到符合产品标准为止；
13、根据产品的要求，调整好电脑喷码机的喷码内容，及其他设置并开始喷印；
14、逐渐加快挤出机的螺杆和加料速度，直到生产速度达到生产速度的要求为止，并开始正常生产。
15、正常生产时，排管架上未包装的产品不得超过以下数量：a、单根管包装时D75mm、D110mm为5根，D160mm、D200mm为3根；b、用包装绳包扎时，所有产品均不得超过1.5捆（吃饭时除外）。
16、为了安全起见，正常生产时，操作工必须在挤出机的正面操作，切任何人不得将身体的任何部分同机台的活动部位接触。
d）调整刀具的位置，使其有恰好的进刀量；
e）按“手动”切割按钮，开始预进刀，并从切割机的两头查看刀片的实际进刀位置；
f）如进刀量不合适则需按上述步骤重新设置，直到合适为止；
g）取一节2米左右的与即将生产的管材同口径的管，并将其架在切割机两端的夹具上，重复e）和f）动作观察切割动作，并检查切割效果，如切割效果不好则需重新调整进刀量；