挤出机操作规程与安全防范措施
挤出机工安全操作规程
挤出机工安全操作规程挤出机工安全操作规程挤出机是一台机械设备，主要用于制造各种塑料制品，如塑料袋、塑料管等。
它的使用方法较为复杂，操作过程需要出现高温、高压等情况，因此安全操作至关重要。
一、设立安全区域在操作挤出机之前，必须首先设立安全区域。
安全区域应该设置在不太靠近工作区的区域内，同时需要用栏杆、标志牌等进行标识。
在操作期间，其他人员不得进入安全区域，以免发生误伤。
二、穿戴工作服操作挤出机时，穿戴合适的工作服是非常必要的。
工作服应该是棉质的，舒适、透气、耐磨。
同时，在操作机器时，最好戴上手套、口罩和护目镜等，以避免热气与加工时飞溅的熔融塑料对身体的威胁。
三、定期保养设备挤出机在运作过程中产生的高温、高压、高速等条件，都会对机器的各项部件产生极大的磨损，因此需要定期进行保养。
保养包括清洁螺杆、各部分的润滑、检查导轨，以及清洗过滤器等。
通过保养设备，不仅可以提高工作效率，还能減少机械的故障，避免机器操作时发生危险情况。
四、操作前的检查在操作挤出机之前，需要进行检查，以保证客户满意度以及加工品质。
例如，挤出机是否正常运转，机器的油压是否达标，电流是否稳定等。
如操作中产生了过度热量，也需及时关机冷却，同时对机端进行检查，在检查清洗过滤器时，务必注意踩平再合理摆放。
所有检测结果及时记录。
五、操作过程中的安全措施在操作挤出机的过程中，要十分注意以下安全措施：1. 确保加工效率不会过高：在机器加工过程中，不能让塑料加工的速度过快。
这样可以确保维持良好的产品质量，同时也会减少机器的故障。
2. 避免过度热量：在挤出机的操作过程中，有时会因为压力过高或者过度热量过高而导致热胀冷缩，而产生偏差。
这时，需要立即关机让机器先进行冷却，并在经过检查确认正常了再继续操作。
3. 定时清洗过滤器：在操作过程中，挤出机中的过滤器需要定时清洗，否则可能会影响加工效果。
而且，不定时清洗过滤器还会导致机器故障、热胀冷缩等情况，带来危险因素。
挤出机操作规范以及安全生产注意事项
挤出机操作规范以及安全生产注意事项随着工业发展的不断壮大，研发、生产出了越来越多种类的挤出机，它已经成为现代工业生产中不可或缺的一部分。
挤出机作为一种高效的塑料加工设备，广泛应用于PVC管材、门窗型材、板材、地板材料、电缆隔热层等行业，不仅提高了生产效率，而且节约了原材料和劳动力成本，使工业生产变得更加便捷。
但是，挤出机的操作规范与安全生产也至关重要，操作不当会带来极大的安全隐患。
一、挤出机操作规范1. 操作前，应对设备及其所有零部件进行全面检查，确保其正常工作状态。
2. 操作人员必须穿着规范的工作服，并戴好防护服、手套、安全鞋等防护用品，保证安全生产。
3. 挤出机电源必须处于关闭状态，操作人员必须确保所有接线的正确性，严禁乱接线、随意插拔电路。
4. 打开制品料、加热器、冷却器和挤出机的冷却水源。
注意，制品的原材料必须是符合环保标准的，避免使用一些有毒有害的化学材料。
5. 开始操作前，必须确定好挤出机的压力、温度、速度等参数，切勿随意调整，以防止制品质量受到影响。
6. 开始生产时必须注意料斗上面的原料进料口，切勿将杂质混入原料中，以免损坏设备和制品的质量。
7. 在生产过程中，不要将手伸入收线器进行清理或检查。
这将导致受伤或设备损坏。
8. 生产结束后，必须关闭挤出机的电源，并清洁制品上的残留材料、原料箱和挤出机。
二、安全生产注意事项1. 在任何情况下都不要接触挤出机的电路、接线和各种零部件，以避免发生电击事故。
2. 禁止随意拆卸、更换设备零部件，必须由专业人员进行，避免因操作不当造成人员伤害或设备损坏。
3. 操作人员在进行操作时应保持清醒，切不可在疲劳、醉酒、生病、药物影响下进行操作，以免事故发生。
4. 必须加强对挤出机的日常维护保养，定期检查工艺、设备、防火和安全设施的完好状况，及时处理安全隐患。
5. 保持安全意识，定期开展消防、安全教育和培训。
加强安全生产管理，做好记录，确保人员健康、设备正常运转和环境安全。
挤出机操作规范以及安全生产注意事项模版
挤出机操作规范以及安全生产注意事项模版挤出机是一种常用的塑料加工设备，主要用于将塑料加热熔化后挤出成型。
挤出机的操作规范和安全生产注意事项对保障生产安全和提高生产效率非常重要。
下面是一个挤出机操作规范以及安全生产注意事项的模板，供参考使用。
挤出机操作规范一、操作前准备工作1. 检查挤出机的工作状态，确保设备正常运转。
2. 检查挤出机工作环境和周围的安全设施，确保没有任何障碍物和危险物。
3. 检查挤出机的电源和电气线路，确保安全可靠。
4. 检查挤出机的液压、气动系统等工作部件，确保正常运行。
5. 检查挤出机的模具和模具温度控制器，确保其正常工作。
二、操作过程中的注意事项1. 操作人员应穿戴好防护设备，包括安全帽、工作服、手套和安全鞋等。
2. 操作人员应具备相关的操作技能和安全知识，不得未经培训擅自操作挤出机。
3. 在操作挤出机时，应注意其工作压力和温度，避免超负荷运行和温度过高。
4. 操作人员应按照设备说明书和操作规程进行操作，严禁乱动操作按钮和调节阀门。
5. 在操作挤出机时，应保持视线清晰，及时观察工作状态，发现异常情况应及时停机检修。
6. 操作人员应保持机器周围的清洁和整洁，确保设备正常运行。
7. 操作人员不得擅自调整挤出机的参数和工作模式，如需改变应由负责人员进行调整。
8. 在操作挤出机时，应定期进行设备维护和保养，确保设备的正常工作和使用寿命。
三、操作后的注意事项1. 在操作结束后，应停止挤出机的工作，并切断电源和气源。
2. 清理挤出机和工作环境，清除残留物和废料。
3. 检查挤出机的工作部件和管路，确保无漏气、漏油等异常情况。
4. 存放挤出机和相关设备时，应放置在干燥、通风的地方，避免受潮和损坏。
5. 操作人员应及时上报设备故障和异常情况，确保设备及时得到维修和处理。
挤出机安全生产注意事项一、设备安全1. 挤出机的设备应具备完善的安全保护装置，如安全防护罩、急停开关和警示标识等。
2. 挤出机的电气系统应具有过载保护、短路保护和漏电保护等功能。
挤出机操作规范以及安全生产注意事项范文
挤出机操作规范以及安全生产注意事项范文挤出机是一种常用的塑料加工设备，广泛应用于塑料制品制造行业。
为了保障生产操作的安全性和提高生产效率，我们需要严格遵守挤出机操作规范，并注意安全生产事项。
下面是挤出机操作规范以及安全生产注意事项的范文。
一、挤出机操作规范1. 入场前准备（1）检查挤出机设备的电气系统是否正常，无短路和漏电现象；（2）检查润滑系统是否正常工作，润滑油是否充足；（3）检查挤出机的冷却系统是否正常，冷却水是否充足；（4）检查挤出机的传动装置和运动部件是否有异常情况。
2. 开机前准备（1）检查挤出机的各个控制开关是否处于停止位置；（2）检查挤出机的温度控制器是否已设定正确的温度；（3）检查挤出机的进料系统是否正常，原料是否充足；（4）检查挤出机的挤出口是否清洁。
3. 操作过程（1）在开机前，佩戴好个人防护装备，包括安全帽、耳塞、口罩和工作服等；（2）按照操作顺序，逐步启动挤出机的各个控制开关；（3）监测挤出机的运行状态，及时发现异常情况并采取相应的措施；（4）严禁将手或其他物品伸入挤出机的工作区域，以免造成伤害；（5）定期清洁挤出机的工作区域和周围环境，保持整洁有序。
4. 关机后操作（1）关闭挤出机的所有控制开关；（2）清理挤出机的工作区域和周围环境，确保无杂物和污物；（3）对挤出机进行巡检，检查是否有损坏或需要维修的部件；（4）及时记录挤出机的运行情况和生产数据，做好相关文件的整理和归档。
二、安全生产注意事项1. 个人防护（1）佩戴好个人防护装备，包括安全帽、耳塞、口罩、工作服和防护手套等；（2）严禁穿着松散的衣服，以防被挤入挤出机的工作区域；（3）遵守相关工作规程，不擅自解除安全装置；（4）遵循操作规范，不靠近挤出机的工作区域。
2. 设备维护（1）定期检查挤出机的电气系统、传动装置和冷却系统的工作情况；（2）及时进行设备的润滑、清洁和维修，保持设备的正常运行；（3）严禁在设备运行时进行维修和调整，必要时应停机并采取相应的安全措施。
2023年挤出机操作规范以及安全生产注意事项
2023年挤出机操作规范以及安全生产注意事项一、挤出机操作规范：1. 操作前的准备：1.1 确保挤出机周围无障碍物，工作区域清洁整齐；1.2 确保设备断电，并锁定电源开关；1.3 检查挤出机各部位的密封情况，确保无漏气现象；1.4 检查润滑系统，确保润滑油充足；1.5 检查冷却系统，确保水流通畅；1.6 安装挤出模具，并检查其固定情况。
2. 操作时的注意事项：2.1 操作人员必须穿戴好防护设备，包括安全帽、护目镜、防滑鞋等；2.2 操作人员必须经过相关培训，并持证上岗；2.3 操作人员在操作过程中要保持专注，并集中精力；2.4 操作人员禁止在操作中接听手机、吸烟等分散注意力的行为；2.5 操作人员禁止随意接触挤出模具或机器运转部位；2.6 操作人员禁止随意更改挤出机的工艺参数；2.7 操作人员禁止长时间单独操作，应有同事共同监护。
3. 操作结束后的注意事项：3.1 关闭挤出机，切断电源；3.2 清理挤出机周围的工作区域，保持整洁；3.3 清理挤出机内部的残留物，避免堵塞；3.4 检查机器的密封情况，确保无泄漏；3.5 记录挤出机的工艺参数和操作日志。
二、安全生产注意事项：1. 安全意识：1.1 操作人员要时刻保持安全意识，认识到挤出机操作的危险性和风险；1.2 所有人员都要参与安全培训，并了解相关安全制度和操作规范。
2. 设备安全：2.1 定期检查挤出机设备的运转状态，确保各部位的安全性能；2.2 不得私自改动或绕过设备的安全保护装置；2.3 定期维护保养设备，确保各部位的正常工作，特别是电气系统和润滑系统。
3. 操作安全：3.1 操作人员必须经过培训，并持证上岗；3.2 操作前要仔细检查设备和工作区域是否符合安全要求；3.3 在操作过程中要保持集中注意力，不能分心、大意；3.4 严禁随意更改操作参数和工艺要求；3.5 若发现设备异常情况，应及时停机并报告维修。
4. 灭火安全：4.1 挤出机操作区域应配备灭火器材，并定期检查灭火器材的有效性；4.2 操作人员要了解烟雾报警器的位置和使用方法；4.3 若发生火灾，操作人员要第一时间报警并采取灭火措施。
普通塑料挤出机安全操作规程（三篇）
普通塑料挤出机安全操作规程普通塑料挤出机是塑料加工行业中常用的设备，用于将塑料颗粒通过加热融化和挤出的方式形成制品。
正确的操作和安全规程对于保障操作人员的安全和设备的正常运行非常重要。
以下是普通塑料挤出机的安全操作规程，大致分为四个方面：操作前准备、操作中安全措施、异常情况应对和操作后的善后工作。
一、操作前准备：1. 操作人员必须经过专业培训并持证上岗，了解设备的结构和工作原理，并熟悉相关安全操作规程。
2. 在操作前检查设备是否正常运行，如有异常情况应及时报修或更换设备。
3. 检查设备周围是否有杂物和障碍物，清理工作区域，确保操作空间畅通。
4. 确认工作区域内是否配备灭火器和急救箱，并确保其正常可用。
5. 穿戴好个人防护装备，包括安全鞋、安全帽和防护手套等。
二、操作中的安全措施：1. 在操作过程中，严禁将手伸入挤出机的进料口和排放口，以免造成意外伤害。
2. 挤出机设备必须安装上锁装置，禁止随意开关或修改设备设定参数。
3. 在挤出机加热工作时，应确保操作人员远离加热区域，防止热辐射造成烫伤。
4. 操作人员应注意观察挤出机的运行情况，如发现异常，应立即停机检查，不得擅自操作。
5. 操作人员应勤于清理挤出机的滑动部件和润滑部位，保持设备的正常运行状态。
6. 在更换模具时，应先将电源切断，确保设备停止运转，然后方可进行更换操作。
7. 在操作过程中，注意禁止与其他设备和人员的接触，特别是挤出机的旋转件和运动件。
三、异常情况应对：1. 如遇到设备异常噪音、振动或冒烟等情况，应立即停机检查，查明原因，并及时报修。
2. 如发生漏电、火灾等紧急情况，应立即切断电源，并进行紧急处理，保证人员安全。
四、操作后的善后工作：1. 操作完成后，及时清理工作区域，并将设备恢复到初始状态。
2. 关闭设备电源，封闭气阀，关闭供气和供电设备。
3. 定期对设备进行维护保养，保持设备的正常运行状态。
4. 对于操作过程中的问题和隐患，如发现机器故障或不安全现象，要及时报告相关人员，以便及时解决。
普通塑料挤出机安全操作规程（3篇）
普通塑料挤出机安全操作规程普通塑料挤出机是一种常见的塑料加工设备，广泛应用于塑料制品生产领域。
为了保证操作人员的安全和设备的正常运行，以下是普通塑料挤出机的安全操作规程。
1. 遵守操作规程：在操作塑料挤出机之前，操作人员应详细阅读设备的操作手册，了解设备的结构、性能和操作步骤，并按照要求进行操作。
2. 佩戴个人防护装备：在操作塑料挤出机时，操作人员应佩戴安全帽、护目镜、防护服等个人防护装备，以保护自己的安全。
3. 维护设备清洁：定期清洁和维护塑料挤出机，确保设备无积尘和异物，保持设备的正常运行。
4. 使用合适的原料：在挤出过程中，使用合适的塑料原料，并严格按照挤出机的额定负荷进行操作，避免因过大的负荷而导致设备故障或事故。
5. 控制温度和压力：在挤出过程中，合理控制挤出机的温度和压力，避免温度过高或压力过大导致设备故障或事故。
6. 定期检查电气系统：定期检查挤出机的电气系统，确保电气设备的正常运行，及时发现和排除电气故障。
7. 避免过度负荷：避免长时间连续工作，以免引起设备过度负荷，加快设备的磨损和故障。
8. 精心调试模具：在挤出机操作前，应仔细调试模具，确保模具的精度和正常工作状态。
9. 防范火灾和爆炸：在使用塑料挤出机时，注意防范火灾和爆炸，避免塑料熔化过程中的高温和压力造成设备事故。
10. 紧急停机措施：在发生紧急情况时，操作人员应立即停机，切断电源，并及时向相关人员报告。
不得擅自拆卸或修理设备。
11. 塑料挤出机禁止擅自更改：在使用塑料挤出机期间，操作人员禁止擅自更改设备的结构和参数，以防止设备运行异常或事故发生。
12. 新人培训：对于新员工，应进行相关培训，并在熟练操作之前进行帮助和监督，确保新员工的安全和设备正常运行。
13. 随时关注设备运行状态：操作人员在使用塑料挤出机时，应随时关注设备的运行状态，确保设备正常运行，发现问题及时处理。
14. 塑料挤出机停机后的处理：在停机后，及时关闭挤出机的电源，清除挤出机内的残料和堵塞物，确保设备清洁。
挤出机操作规范以及安全生产注意事项
挤出机操作规范以及安全生产注意事项挤出机是一种广泛应用于各行各业的设备，它利用机械能将熔化的塑料或橡胶挤出成型，广泛用于塑料加工、橡胶制品、管材、薄膜等行业。
为了确保挤出机的正常运行和安全生产，有必要制定一系列的操作规范和安全注意事项。
一、操作规范1.操作人员必须经过专业培训，具备一定的机械和电气知识，熟悉挤出机的工作原理和操作流程。
2.在操作之前，要对挤出机的工作环境进行检查，确保机器周围清洁、整齐，没有杂物和障碍物。
3.在投料前，检查机器的各个部件是否完好，如加热器、传动装置、模头、切割机等，确保没有异常情况。
4.确保挤出机的电源和气源正常，电源接地可靠，电气设备符合规定要求。
5.开机前，应先打开冷却水，确保水路通畅，防止机器过热。
6.开机前，要检查润滑油的充油情况，确保各个润滑点正常供油。
7.开机时，要逐个启动各个部件，先启动辅助设备，再启动挤出机主机，注意各部件的运行情况。
8.在投料过程中，要定时检查料斗内料位的高度，避免过高或过低造成堵塞或积料。
9.挤出机的温度、压力、速度等参数必须按照工艺要求设定，并进行定时检查，确保其稳定。
10.定时对挤出机进行润滑、冷却和清洁，保持机器的良好状态。
1.在挤出机运行过程中，不得随意触摸运动部件、传动带或活动装置，以免发生事故。
2.运行中禁止大声喧哗、乱动机器，以免分散操作人员的注意力。
3.操作人员必须穿戴相关的个人防护装备，包括防护眼镜、安全帽、耐油手套等。
4.在需要维修或切换模具时，必须先停机，切断电源，确保安全。
5.使用挤出机时，要小心熔融塑料或橡胶的高温，避免烫伤，切勿直接用手接触熔融物料。
6.当熔融物料无法正常流出或是模头堵塞时，切勿用手或尖锐物品进行扩孔或冲压，以免危及安全。
7.挤出机周围必须保持干燥，避免机器受潮，导致电气短路或机器故障。
8.在清洁挤出机时，必须先切断电源，确保安全。
清洁时要小心刀具的使用，避免伤到手指。
9.在挤出机周围要保持整洁，防止杂物积累引发事故，严禁乱堆放杂物。
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挤出机操作规程与安全防范措施
1.挤出机开机前先打开电柜，合上电源和主电机冷却开关，关闭柜门，打开
钥匙开关，按工艺要求设定参数，一般升温大约半小时，确保主机转速和喂料转速回到零位。
2.检查玻纤口、真空口是否有堵料情况，注意及时清理，清理时使用竹条或
铜棒，不得使用铁器直接敲打，以致损坏螺杆及设备。
3.检查切粒机、振动筛、料仓是否清理干净，以免混杂其他产品；振动筛确
保粒料、粗料、细料口均有接料设施。
4.检查水路是否循环正常，确保开机后供水正常。
5.在开车启动阶段，微微打开需冷却筒体段节流阀门（不可猛然全开），等数
分钟观察该段温度变化情况，若无明显下降趋势或下降至某一新平恒温度，但仍超过允许值，则可适当调大管路阀门的开度．阀门开度调节确定后，对同一物料作业一般不需要进行调节．
6.恒温15-30分钟后，准备开机，开机前准备好接料斗，剪刀（或铲刀）手
套、竹条等常用工具。
7.开机时，先打开油泵，然后打开水泵、吹干机、切粒机、风机（料仓用），
然后低速启动主机电源，（注在未加料的情况下空转转速不高于20r/min，时间不大于1分钟），确保主机运转正常后，启动喂料电源，并低速开启喂料，待机头有物料排除后再缓慢升高主机及喂料螺杆转速，升速时注意应先升主机转速，待电流平稳无异常后再升速加料。
若喂料升速按工艺要求逐渐加量，主电流上升过快（主电流正常不超过105），应适当降低加料量，同时也要注意及机头熔体压力，以免主机过载或机头压力过高。
8.从排气口观察螺槽中物料塑化完全并不冒料时，待模口出条正常后从玻纤
口加入玻纤，正常后开启真空按钮，打开真空水阀和阀门，使用剪刀、手套牵引切粒，注意在模头处不要聚集人，谨防烫伤，断条料均往接料斗放（注接头料分开管理）。
真空可按下述顺序进行：抽真空------开真空泵，打开水阀，真空表有指示
停真空------关闭水阀，听真空泵，真空表无指示
9.牵引时根据出条速度合理调节切粒机转速，待稳定后再松开拿样条的手。
10.根据样粒情况调节水槽过水长度，若切口有长皮或粒料粘连，表明水槽过
水太短，若刀口较钝，则表明过水太长。
粒料若发现有空心状态时，检查真空口是否抽真空正常，是否有堵赛现象．
11.机长注意每小时做好生产工艺记录，时刻留意玻纤根数是否正常，若少了
注意及时添加；生产增强产品时通知检测员及时检测灰份，确保灰份正常，若不正常时，及时调整主机转速或喂料转速或玻纤根数。
注：主机转速越高，喂料转速越低，玻纤根数越多，灰份越高，反之亦然。
12.停机顺序：先停止喂料机，喂料转速调至零位．关闭切粒机、吹干机、振
动筛，关闭真空管路阀门，打开真空室上盖，停真空泵．逐渐降低螺杆转速，尽量排尽筒体里残存物料，停车前应用聚烯烃对主机中残存物料进行置换，物料基本排完后调主机转速至零位，然后停止主机，然后关闭冷却风机、油泵、水泵，关闭钥匙电源，断开电柜中各电源开关。
13.如主机内或传动系统出现异常噪声或振动等需要停主机时，可迅速按下红
色紧急停车钮，将主机和喂料旋钮回零位，然后断开总电源，消除故障后，才能按复位按钮，再次按正常开车顺序重新开车。
14.挤出机出现大故障或暂时无法维修需要停产时必须关闭配电房电闸，悬
挂待维修标识，由机长执行。
15.挤出机出现故障包括起火等必须先关闭电源后再作进一步处理；拆、装
模头必须先断开机头电源；清理切粒机、振动筛、料仓时必须先断开电源，确保切粒机转速旋钮处于零位。
16.定期断开电源用风枪清理电柜、电机，清理时要关好电柜门防止粉尘杂
物掉进电柜造成故障。
17.清理模头时注意不要压伤或损伤温度感应线,另外模头和真空口下面的电
线要多留意,不要让胶料悬挂在上面,清理时需断电,如果清理时电线损伤必须及时通知电工处理。
.
18.严禁用浸油或其他油类(含天那水)擦拭挤出机电热部份,清理后的碎步杂
物不得留在挤出机上及周围；严禁用水冲洗电机、电柜及接线盒及周边。
19.随时保持挤出机周围清洁、干净、无积水、无漏油，发现异常应立即向
上级反映，严重时先断开电源，减少安全隐患。