GB 14167-2006 汽车安全带安装固定点
公告、3C、国环、北环检验项目及依据标准(M1类乘用车-汽油机)

公告强制性标准检验项目及依据标准项目代号检 验 项 目依 据备 注1轻型汽车排放污染物GB18352.3-20052曲轴箱排放物GB18352.3-2005 GB11340-20053蒸发排放物GB18352.3-2005 GB14763-20054怠速排放GB18352.3-2005 GB18285-20055压燃式发动机和装用压燃式发动机的车辆排气污染物GB17691-20056压燃式发动机和装用压燃式发动机的车辆排气可见污染物GB3847-20057车用汽油机排气污染物GB14762-20088前照灯配光性能GB4599-2007 GB21259-20079前雾灯配光性能GB4660-2007 10后雾灯配光性能GB11554-2008 11前位灯配光性能GB5920-2008 12后位灯配光性能GB5920-2008 13前示廓灯配光性能GB5920-2008 14后示廓灯配光性能GB5920-2008 15制动灯配光性能GB5920-2008 16高位制动灯配光性能GB5920-2008 17制动灯/后位灯配光性能GB5920-2008 18汽车倒车灯配光性能GB15235-2007 19前转向信号灯配光性能GB17509-2008 20后转向信号灯配光性能GB17509-2008 21侧转向信号灯配光性能GB17509-2008 22前回复反射器GB11564-2008 23侧回复反射器GB11564-2008 24后回复反射器GB11564-2008 25三角形回复反射器GB11564-200826汽车外部照明和信号装置安装规定GB4785-2007弯道照明检验方法待研究,前照灯调光装置条款具有24个月过渡期,此两条款要求暂不执行。
27前照灯光束照射位置及发光强度GB7258-200428汽车正面碰撞乘员保护GB11551-2003 29汽车和挂车后下部防护装置GB11567.2-2001 30汽车和挂车侧下部防护装置GB11567.1-200131汽车护轮板GB7063-1994防滑链无技术规格标准,相关内容正在修订中,3.7条款暂不执行。
车型部总布置科布置指南(安全带法规)

编制日期:编者:版次:01 第页共页奇瑞汽车有限公司乘用车工程研究一院整车技术部总布置科法规指南编制:魏海英审核:批准:编制日期:编者:版次:01 第页共页1.简述此法规为相关部门或机构制订并确认的,是汽车设计必须遵守的准则,是汽车上市的前提条件,必须严格遵照执行。
此法规的校核方法参照安全带安装固定点布置(校核)指南。
2.法规的适用范围表一3. 安全带安装固定点的国标、欧标、美标对比3.1安全带安装固定点基本定义和位置法规对比表二3.2安全带安装固定点图片说明编制日期:编者:版次:01 第页共页A18安全带固定点。
三点式固定示例,见图一:图一S22中间导向件示例,见图二:图二安全带上部固定点说明:图示为A18车安全带三点式固定图。
中间连接各固定点为织带。
整体为卷收器,下部固定点安全带另一下部固定点说明:如图中蓝色零件为S22车B柱内板上增加一个安全带织带导向片(为了避免织带数据与B柱下护板干涉)中间导向件国标定义:是指能改变安全带织带的方向且满足安全固定点要求的零部件。
如安全带的卷收器、导向件,固定件或座椅部件。
编制日期:编者:版次:01 第页共页克莱斯勒前排安全带固定点,三点式固定示例,见图三:图三现代后排座椅中间安全带固定点,三点式固定示例见图四:图四编制日期:编者:版次:01 第页共页雪铁龙后排座椅中间安全带固定点,三点式固定示例见图四:图五现代前排安全带固定点,高度可调示例,见图六:图六3.3安全带安装固定点术语,符号法规对比3.3.1安全带安装固定点术语,符号的示意图说明:如图六所示,安全带上部固定点处有一滑轨,上部固定点高度可调。
编制日期: 编者:版次:01第 页 共 页安全带下部两个安装固定点图七安全带上部安装固定点图八3.3.2安全带安装固定点术语,符号法规对比表格L1L2α1 α2S>140450编制日期:编者:版次:01 第页共页表三3.4安全带安装固定点个数要求(了解内容)国标:按照三个固定点来考虑的,下部两个固定点,上部一个固定点。
汽车安全带上有效固定点位置确定方法研究

交通科技与管理71技术与应用1 背景 《GB14167-2013汽车安全带安装固定点、ISOFIX 固定点系统及上拉带固定点》对安全带的安装位置有强制要求,但这只是最基本要求。
根据以往的车型开发经验,经常出现安全带安装位置满足法规情况下有滑肩或勒脖子问题,造成安全带佩戴舒适性差;还有一些安全带上有效固定点位置过于靠后,佩戴安全带时手触及性比较差。
这就需要在前期安全带位置设计时既要满足法规强制要求,又要从人机工程学去分析,满足人机舒适性要求。
本文重点介绍对舒适性影响较大的安全带上有效固定点确定方法。
2 安全带上有效固定点确定方法2.1 基于法规的安全带上有效固定点位置要求 根据法规GB14167-2013要求,安全带上有效固定点X 向和Z 向位置需在FN、FK、BY 围成的区域,Y 向距离R 点≥140 mm,如下图1所示。
汽车安全带上有效固定点位置确定方法研究汪 涛(奇瑞商用车(安徽)有限公司,安徽 芜湖 241000)摘 要:本文从法规、人机工程两个维度阐述了如何确定汽车安全带上有效固定点方法,并通过了实车评价验证,方法可靠,可充分保证前期设计合理性,规避后期设计变更。
关键词:安全带;有效固定点;人机工程图1 安全带上有效固定点位置示意(XZ 向)2.2 基于人机工程的安全带上有效固定点位置要求 根据法规要求,安全带上有效固定点布置区域已确定,为了满足安全带佩戴舒适性及操作便利性,需要参考竞品车型安全带上有效固定点位置进一步缩小布置区域,布置区域确定后结合布置边界即可确定安全带上有效固定点位置。
竞品车型安全带上有效固定点数据库按下述方法建立: 首先,收集整理竞品车型安全带上有效固定点位置数据,建立安全带上有效固定点位置数据库,如表1。
表1 安全上有效固定点数据库(单位:mm)项目车型A 车型B 车型C …相对R 点X 向距离217240260…相对R 点Y 向距离266299305…相对R 点Z 向距离611529~583536~587… 其次,组织不同身高人员对表1数据库车型进行主观评价,为满足不同身高人群需求,评价人员的身高、性别分布按表2分布。
最新汽车产品强制性标准检验项目及依据标准

汽车产品强制性标准检验项目及依据标准项目检验项目依据备注代号01 轻型汽车排放污染物 GB18352.3-2005GB18352.3-200502 曲轴箱排放物GB11340-2005GB18352.3-200503 蒸发排放物GB14763-2005GB18352.3-200504 怠速排放GB18285-2005压燃式发动机和装用压05 燃式发动机的车辆排气 GB17691-2005污染物压燃式发动机和装用压06 燃式发动机的车辆排气 GB3847-2005可见污染物07 车用汽油机排气污染物 GB14762-2008GB4599-200708 前照灯配光性能GB21259-200709 前雾灯配光性能 GB4660-200710 后雾灯配光性能 GB11554-200811 前位灯配光性能 GB5920-200812 后位灯配光性能 GB5920-200813 前示廓灯配光性能 GB5920-200814 后示廓灯配光性能 GB5920-200815 制动灯配光性能 GB5920-200816 高位制动灯配光性能 GB5920-200817 制动灯/后位灯配光性能 GB5920-2008项目代号181920212223242526272829303132 33检验项目汽车倒车灯配光性能前转向信号灯配光性能后转向信号灯配光性能侧转向信号灯配光性能前回复反射器侧回复反射器后回复反射器三角形回复反射器汽车外部照明和信号装置安装规定前照灯光束照射位置及发光强度汽车正面碰撞乘员保护汽车和挂车后下部防护装置汽车和挂车侧下部防护装置汽车护轮板驾驶员前方视野后视镜性能依据GB15235-2007GB17509-2008GB17509-2008GB17509-2008GB11564-2008GB11564-2008GB11564-2008GB11564-2008GB4785-2007GB7258-2004GB11551-2003GB11567.2-2001GB11567.1-2001GB7063-1994GB11562-1994GB15084-2006备注弯道照明检验方法待研究,前照灯调光装置条款具有 24 个月过渡期,此两条款要求暂不执行。
轿车国家标准《目录》

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GB/T 29259—2012
道路车辆电磁兼容术语
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2013/6/1
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GB/T 18861—2012
汽车轮胎和摩托车轮胎滚动阻力试验方法多点试验
2012/12/31
2013/9/1
9
GB/T 12544—2012
2006/1/18
2006/7/1
82
GB 15086-2006
汽车门锁及车门保持件的性能要求和试验方法
2006/1/18
2006/7/1
83
GB 17930-2006
车用汽油
2006/12/6
2006/12/6
84
GB/T 3487-2005
汽车轮辋规格系列
2005/9/15
2006/5/1
85
GB 13392-2005
机动车用液化石油气钢瓶定期检验与评定
2006/9/12
2007/4/1
72
GB 20816—2006
车辆防盗报警系统乘用车
2006/12/19
2008/1/1
73
GB/T 13880—2007/ISO
道路车辆牵引座互换性
2007/4/30
2007/11/1
74
GB 20071-2006
汽车侧面碰撞的乘员保护
2013/7/19
2013/10/1
4
GB 14166—2013
机动车乘员用安全带、约束系统、儿童约束系统和ISOFIX儿童约束系统
2013/5/7
2014/1/1
5
GB 14167—2013
3C认证检测项目和检测依据

3C认证检测项目和检测依据第一篇:3C认证检测项目和检测依据3C认证检测项目和检测依据机动车辆类(汽车产品)强制性认证检测项目和检测依据1、GB 7258-2004/XG1-2007机动车运行安全技术条件第1号修改单、第2号修改单2、GB 16735-2004道路车辆车辆识别代号(VIN)3、GB 1589-2004道路车辆外廓尺寸、轴荷及质量限值4、GB 17675-1999汽车转向系基本要求5、GB 12676-1999汽车制动系统结构、性能和试验方法6、GB/T 13594-2003机动车和挂车防抱制动性能和试验方法7、GB 16897-1997制动软管8、GB 11562-1994汽车驾驶员前方视野要求及测量方法9、GB 15084-2006机动车辆后视镜的性能和安装要求10、GB 11556-1994汽车风窗玻璃除霜系统的性能要求及试验方法11、GB 11555-1994汽车风窗玻璃除雾系统的性能要求及试验方法12、GB 15085-1994汽车风窗玻璃刮水器、洗涤器的性能要求及试验方法13、GB 4785-1998汽车及挂车外部照明和信号装置的安装规定14、GB 4599-1994汽车前照灯配光性能15、GB 17509-1998汽车和挂车转向信号灯配光性能16、GB 5920-1999 汽车及挂车前位灯、后位灯、示廓灯和制动灯配光性能17、GB 15235-1994汽车倒车灯配光性能18、GB 4660-1994汽车前雾灯配光性能19、GB 11554-1998 汽车及挂车后雾灯配光性能20、GB 18099-2000汽车及挂车侧标志灯配光性能21、GB 11564-1998机动车回复反射器22、GB 15082-1999汽车用车速表23、GB 15742-2001机动车用喇叭的性能要求及试验方法24、GB/T 4094.2-2005电动汽车操纵件、指示器及信号装置的标志25、GB 15086-2006汽车门锁及车门保持件的性能要求和试验方法26、GB 15083-2006汽车座椅、座椅固定装置及头枕强度要求和试验方法27、GB 11550-1994汽车座椅头枕性能要求和试验方法28、GB 8410-2006汽车内饰材料的燃烧特性29、CNCA-03C-027机动车辆轮胎强制性认证实施规则30、CNCA-04C-028安全玻璃强制性认证实施规则31、CNCA-02C-026机动车辆类强制性认证实施规则32、GB 14167-2006汽车安全带安装固定点33、GB 7063-1994汽车护轮板34、GB 11566-1995轿车外部凸出物35、GB 11567.1-2002汽车和挂车侧面防护要求36、GB 11567.2-2002汽车和挂车后下部防护要求37、GB 15741-1995汽车和挂车号牌板(架)及其位置38、GB 18986-2003轻型客车结构安全要求39、GB 13094-1997客车结构安全要求40、GB 1495-2002汽车加速行驶车外噪声限值及测量方法41、GB 14023-2006车辆、船和由内燃机驱动的装置无线电骚扰特性限值和测量方法42、GB 11557-1998防止汽车转向机构对驾驶员伤害的规定43、GB 11551-2003乘用车正面碰撞的乘员保护44、GB 18352.2-2001 轻型汽车污染物排放限值及测量方法(Ⅱ)45、GB/T 19755-2005轻型混合动力电动汽车污染物排放测量方法46、GB 3847-2005 车用压燃式发动机和压燃式发动机汽车排气烟度排放限值及测量方法47、GB 14762-2002 车用点燃式发动机和压燃式发动机汽车排气污染物排放限值及测量方法48、GB 18285-2005 点燃式发动机汽车排气污染物排放限值及测量方法49、GB 11340-2005 装用点燃式发动机重型汽车曲轴箱污染物排放限值50、GB 14763-2005 装用点燃式发动机重型汽车燃油蒸发污染物排放限值及测量方法(收集法)51、GB 17691-2005车用压燃式、气体燃料点燃式发动机与汽车排气染物排放限值及测量方法(中国Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ阶段)52、GB 18296-2001汽车燃油箱安全性能要求和试验方法53、GB 13057-2003客车座椅及其车辆固定件的强度54、GB 18409-2001汽车驻车灯配光性能55、GB/T 18384.1-2001电动汽车安全要求第1部分:车载储能装置56、GB/T 18384.2-2001电动汽车安全要求第2部分:功能安全和故障防护57、GB/T 18384.3-2001电动汽车安全要求第3部分:人员触电防护58、GB/T 18387-2001电动车辆的电磁场辐射强度的限值和测量方法宽带9khz~30mhz59、GB/T 18332.1-2001电动道路车辆用铅蓄电池60、GB/T 18332.2-2001电动道路车辆用金属氢化物镍蓄电池61、GB/Z 18333.1-2001电动道路车辆锂离子铅蓄电池62、GB/Z 18333.2-2001电动道路车辆用锌空气蓄电池63、JB 8716-1998汽车起重机和轮胎起重机安全规程64、JG 5099-1998高空作业机械安全规则65、GB 15052-1994起重机械危险部位与标志66、JT 230-1995汽车导静电橡胶拖地带67、GB 16710.1-1996工程机械噪声限值68、GB 12602-1990起重机械超载保护装置安全技术规范69、GB/T 19233-2003轻型汽车燃料消耗量试验方法70、GB/T 19751-2005混合动力电动汽车安全要求71、GB 18352.3-2005 轻型汽车污染物排放限值及测量方法(中国Ⅲ、Ⅳ阶段)72、GB/T 19753-2005轻型混合动力电动汽车能量消耗量试验方法消防车整车检测项目和检测依据1、GB 7258-2004/XG1-2007机动车运行安全技术条件第1号修改单、第2号修改单3、GB 1589-2004道路车辆外廓尺寸、轴荷及质量限值3、GB 7956-1998消防车消防性能要求和试验方法4、GB 15084-2006汽车后视镜的性能和安装要求5、GB 4785-1998汽车及挂车外部照明和信号装置的安装规定6、GB 8410-2006汽车内饰材料的燃烧特性7、GB 11567.1-2001汽车和挂车侧面防护要求8、GB 11567.2-2001汽车和挂车后下部防护要求9、GB 15741-1995汽车和挂车号牌板(架)及其位置10、GB 1495-2002汽车加速行驶车外噪声限值及测量方法11、GA39消防车通用技术条件12、GA39.4水罐消防车通用技术条件13、GB 6245-2006消防泵14、GB 19456消防炮通用技术条件15、GB 8181-2005消防水枪16、GB 12514.2-2006消防接口第2部分:内扣式消防接口型式和基本参数17、GB 12514.4-2006消防接口第4部分:螺纹式消防接口型式和基本参数18、GB 12514.3-2006消防接口第3部分:卡式消防接口型式和基本参数19、GB 12514.1-2005消防接口第1部分:消防接口通用技术条件20、GB 3265内扣式消防接口21、GB 6246-2001有衬里消防水带性能要求和试验方法22、GB/T 17906-1999液压破拆工具通用技术条件23、GA108手抬机动消防泵24、GA88消防隔热服性能要求及试验方法?25、GA10消防员灭火防护服26、GA140消防指挥服27、GA6消防胶靴28、GA7消防手套29、GA44消防头盔30、GA124正压式消防空气呼吸器31、GA137消防梯通用技术条件32、GB 15090-2005消防软管卷盘33、GA79消防球阀性能要求和试验方法34、GB 16808-1997可燃气体报警控制器技术要求和试验方法35、GA11分水器性能要求和试验方法36、GA12集水器性能要求和试验方法汽车安全带产品检测项目和检测依据1、GB 14166-2003机动车成年乘员用安全带和约束系统2、GB 8410-2006 汽车内饰材料的燃烧特性机动车用喇叭产品检测项目和检测依据1、GB 15742-2001机动车用喇叭的性能要求及试验方法机动车回复反射器产品检测项目和检测依据1、GB 11564-1998机动车回复反射器机动车制动软管总成产品检测项目和检测依据1、GB 16897-1997制动软管汽车外部照明光信号装置产品检测项目和检测依据1、GB 4599-1994汽车前照灯配光性能2、GB 4660-1994汽车前雾灯配光性能3、GB 11554-1998 汽车及挂车后雾灯配光性能4、GB 5920-1999 汽车及挂车前位灯、后位灯、示廓灯和制动灯配光性能5、GB 15235-1994汽车倒车灯配光性能6、GB 17509-1998汽车和挂车转向信号灯配光性能7、GB 18409-2001汽车驻车灯配光性能8、GB 18099-2000汽车及挂车侧标志灯配光性能9、GB 18408-2001汽车及挂车后牌照板照明装置配光性能汽车后视镜产品检测项目和检测依据1、GB 15084-2006机动车辆后视镜的性能和安装要求汽车内饰件产品检测项目和检测依据1、GB 8410-2006 汽车内饰材料的燃烧特性汽车门锁及车门保持件产品检测项目和检测依据1、GB 15086-2006汽车门锁及车门保持件的性能要求和试验方法汽车燃油箱产品检测项目和检测依据1、GB 18296-2001汽车燃油箱安全性能要求和试验方法汽车座椅及座椅头枕产品检测项目和检测依据1、GB 15083-2006汽车座椅、座椅固定装置及头枕强度要求和试验方法2、GB 11550-1994汽车座椅头枕性能要求和试验方法4、GB 8410-2006 汽车内饰材料的燃烧特性汽车行驶记录仪产品检测项目和检测依据1、GB/T 19056-2003汽车行驶记录仪车身反光标识产品检测项目和检测依据1、GA406-2002车身反光标识轮胎产品检测项目和检测依据1、GB 9743-1997轿车轮胎2、GB 9744-2007载重汽车轮胎3、GB 518-1997摩托车轮胎4、GB 7036.1-1997充气轮胎内胎第1部分:汽车轮胎内胎5、GB 7036.2-1997充气轮胎内胎第2部分:摩托车轮胎内胎6、GB 1796-1996轮胎气门嘴7、GB 12836.1-1999无内胎气门嘴第1部分:卡扣式气门嘴8、GB 12835-2001胶座气门嘴9、GB 1795-1996轮胎气门芯安全玻璃产品检测项目和检测依据1、GB 9656-2003汽车安全玻璃汽车防盗报警系统产品检测项目和检测依据1、GA2汽车防盗报警系统小客车机动车辆类(摩托车产品)强制性认证检测项目和检测依据1、GB 16735-2004道路车辆车辆识别代号(VIN)2、GB 16737-2004道路车辆世界制造厂识别代号(WMI)3、GB 7258-2004/XG1-2007机动车运行安全技术条件第1号修改单、第2号修改单4、GB 15742-2001机动车用喇叭的性能要求及试验方法5、GB 15365-1994摩托车操纵件、指示器及信号装置的图形符号6、GB/T 15363-1994摩托车和轻便摩托车驻车性能要求7、GB 14023-2006车辆、船和由内燃机驱动的装置无线电骚扰特性限值和测量方法8、GB/T 15744-1995摩托车和轻便摩托车燃油消耗量限值9、GB 14621-2002摩托车和轻便摩托车排气污染物排放限值及测量方法(怠速法)10、GB 16169-2000轻便摩托车噪声限值及测试方法11、GB 17355-1998摩托车和轻便摩托车制动性能指标限值12、GB 17352-1998摩托车和轻便摩托车后视镜及其安装要求13、GB 17353-1998摩托车和轻便摩托车转向锁止防盗装置14、GB 19152-2003轻便摩托车前照灯配光性能15、GB 18100-2000两轮摩托车及轻便摩托车照明和光信号装置的安装规定16、GB 17510-1998摩托车光信号装置配光性能17、GB 11564-1998机动车回复反射器摩托车发动机产品检测项目和检测依据1、GB 7258-2004/XG1-2007机动车运行安全技术条件第1号修改单、第2号修改单2、GB/T 5363-1995摩托车和轻便摩托车发动机台架试验方法3、GB 14621-2002摩托车和轻便摩托车排气污染物排放限值及测量方法(怠速法)摩托车后视镜产品检测项目和检测依据1、GB 17352-1998摩托车和轻便摩托车后视镜及其安装要求摩托车外部照明及光信号装置产品检测项目和检测依据1、GB 5948-1998摩托车白炽丝光源前照灯配光性能2、GB 19152-2003轻便摩托车前照灯配光性能3、GB 17510-1998摩托车光信号装置配光性能摩托车乘员头盔产品检测项目和检测依据1、GB 811-1998摩托车乘员头盔第二篇:检测汇总项目工程检查(必备)资料一:建设单位1、安全、质量监督备案表2、施工许可证3、各项指令、通知4、各项批复、会议记录二:设计单位1、2、3、4、5、6、图纸会审设计变更地勘报告(出图方章、岩土工程师方章、图审机构方章)设计审查报告(审查报告备案表)地基处理咨询意见书或审查报告桩基处理系统资料(地基)三:质检、安检站1、2、3、4、质、安监站监督书质、安监站检查情况通知书(施工)整改情况及回复质、安监站、建委、建设局文件四:监理单位1、企业及个人执业资质(包括台账、上墙资料)2、规划、细则(包括安全、旁站)3、合同书、监理机构工作质量考评手册4、施工现场质量管理检查记录表5、质量控制资料检查表6、工程验收实测记录7、监理协调会议记录(含专用记录本)8、监理工程师通知单9、(施工)整改回复10、暂停令及复工报审11、砼浇筑令12、旁站记录13、监理月报14、监理备忘录15、工作联系单16、专题会议记录17、监理日志五:总包单位1、2、3、4、5、6、7、8、9、资质报审(营业、资质、代码、安许证、取费证、企业负责人安培证)投标书及中标通知书合同及协议书(包括工程项目安全文明施工责任书)项目经理授权书职能、技能上岗证总体工程施工组织设计各专项施工方案(包括单项方案),专家论证报告工程开工报告及报审表各类报告10、复工申请11、各项通知、工作联系单12、工程总精度计划及报审(包括年、单位工程进度计划)13、季进度计划及报审14、月进度计划及报审15、周进度计划及报审16、工程完成量统计报表及报审17、工程量完成验收记录及施工记录18、月付款报审单19、经济、技术签证单六:分包单位1、资质报审2、项目经理或现场负责人的法人授权书3、职能上岗证、专业技能4、施工合同书、分包与总包签订的施工、安全文明协议书5、投标书及中标通知书(评审意见书)6、技能上岗证、特种作业上岗证7、单项工程施工组织设计(包括专项和专家论证报告)8、施工进度计划及报审9、完成量统计报表及报审10、经济、技术核定单11、工程量验收记录及施工记录12、月付款申请单七:工程技术1、2、3、4、5、6、7、8、9、测量放线记录及报审规划核准测量记录沉降观测记录(基坑、单位工程)测量仪器检验合格证基坑变形监测记录测量单位及测量单位资质验槽记录试桩记录报告桩基测试记录报告(包括检测方案)10、验桩记录、报告11、地基钎探记录12、其他测试报告(包括检测方案)13、工程隐蔽验收记录14、技术核定单八:工程质量1、2、3、4、5、6、7、砼配合比设计报告砼试验报告(见证取样、送检单)砼汇总表砼强度评定表砂浆配合比设计报告砂浆试验报告(见证取样、送检单)砂浆汇总表8、9、砂浆强度评定表钢筋各种焊接报告10、见证取样送检单11、各项成品、半成品检验报告、合格证12、见证取样记录(包括封样记录)13、分项工程验收记录14、分项工程验收记录、报告及质量文件汇总表15、单项工程验收记录、报告及质量文件汇总表16、基础、主体、单位工程评估报告工程质量工程检验批:1、2、3、4、5、6、九:工程材料(1)钢材1、2、3、4、报审表材质证书见证取样送检单试验报告及合格证与试验报告汇总表建筑检验批结构检验批室内水、电、通风、消防检验批二装工程检验批景观、外水、电各种管网、、场平检验批基坑支护检验批(2)水电、消防、通风1、2、报审表(室内工程)按2009川建质安发30号文件执行合格证及检验报告(包括封样记录)(3)水泥1、2、3、4、报审表合格证(含28天补强报告)见证取样送检单试验报告(含28天)及汇总表(4)砂、石1、2、3、报审表见证取样送检单试验报告(5)砌体1、2、3、4、报审表检验报告、植筋拉拔检验报告见证取样送检单试验报告及汇总表(6)防水1、2、3、4、报审表合格证或检验报告见证取样送检单试验报告及汇总表(7)保温隔热1、2、3、4、报审表合格证或检验报告见证取样送检单及实验报告保温型式检验报告及汇总表(8)商品砼1、2、3、基础砼全套资料及桩基、地基主体砼全套资料基坑支护砼全套资料(9)装饰装修材料5、6、7、报审表合格证及检验报告见证取样单复检报告十:安全资料(监理)1、2、3、4、5、6、7、8、9、安全检查入场三级教育卡、汇总表:文件规定公司15、项目15、班组20。
钢筋混凝土框架结构常见施工问题

浅谈钢筋混凝土框架结构常见施工问题 [摘要]:对于钢筋混凝土框架结构的施工,有关规范虽已有详细规定,但仍有若干问题没有明确具体作法,给工程质量留下隐患。本文针对粱柱节点箍筋、混凝土质量等级方面的常见问题,对钢筋混凝土框架结构节点施工方法提出改进意见。 [关键词]:钢筋混凝土 框架结构 节点施工 中图分类号:tu37 文献标识码:tu 文章编号:1009-914x(2012)32- 0490-01 随着设计和施工水平的提高,多层和高层建筑采用钢筋混凝土现浇结构的形势发展很好,由于现浇施工的框架具有整体性好、围护墙体轻、抗震性好、施工速度快、布局灵活多样,在许多工程中得到广泛应用。但是由于施工人员技术素质存在差异,对操作规程了解较少,在施工中容易产生质量问题,这些状况重视不够或解决不及时,将会直接影响整体工程质量。现就针对容易形成的通病,提出改进意见。 一、梁柱节点箍筋施工 存在问题:在实际施工中,梁柱节点区钢筋密集,构造复杂,特别是处于结构中间部位的柱子,梁柱钢筋纵横交错,梁的纵向受力钢筋要放在柱纵向钢筋内部,呈井子形交叉,这样柱子的箍筋绑扎就很不方便。 施工方法:1、在框架结构施工中,施工单位普遍采取先安装梁板模板,再绑扎安装梁钢筋,待梁钢筋安装结束,然后整体沉梁, 那么节点区箍筋就无法绑扎,致使梁柱节点区出现箍筋不放、少放或者即使放也是杂乱的挤在一起,这样就会给节点区质量留下质量隐患。2、是在沉梁之前就把柱箍筋绑扎好,然后和梁一起下落。由于箍筋与柱纵筋摩擦且下落不平衡,使得箍筋不能下落出现施工人员强力往下打的现象,不但把箍筋打得变形,而且也不能使得箍筋到位。这样做的结果是箍筋没有得到封闭绑扎且杂乱变形,间距更不会满足规范要求。以上两种方法都不能解决节点核心区箍筋施工的问题。 改进措施:首先在钢筋下料加工的时候,就考虑增加若干根与箍筋同级别的短钢筋;具体长度根据节点区箍筋高度确定,箍筋开口处先焊接好,然后把柱箍筋按照设计间距用短钢筋焊接,可以在箍筋每边或两边相对焊接即可,加工成上下开口四周封闭的整体骨架。然后,在安装梁钢筋之前,把整体骨架套入柱纵筋并用垫木搁置在楼板模板面上,然后穿梁纵向钢筋并绑扎,待梁钢筋安装完沉梁时,节点区骨架就与梁整体下落,且不会出现变形、开口的问题。这种方法可保证节点区箍筋的间距与数量,实施效果很好,使得节点区箍筋能够满足规范要求。 二、混凝土强度等级不同施工 存在问题:在钢筋混凝土框架结构设计时,根据设计原则,为保证“强柱弱梁”节点的要求,柱的混凝土强度等级通常会比梁板高,而且随着建筑物高度的增加,两者的差距会更大。这样的话,就会给实际施工带来很大麻烦。 施工方法:在框架结构施工中,比较普遍的做法是1、柱和梁板混凝土分两批集中浇筑。会存在梁板分隔困难的问题。2、柱和梁板混凝土一起浇筑,节点区混凝土柱与梁板混凝土强度一致,导致柱强度降低问题。这样就会给节点区质量留下隐患。 改进措施:留施工缝做法1、可以直接在梁端(柱边)设置垂直交界面,采用快易收口网,可避免在板内设置交界面,使施工难度降低;做法2、离柱边不小于500㎜,且不小于1/2梁高处,沿45度斜面从梁顶到梁底用5㎜网眼铁箍分隔。建议施工时节点区采用塔吊用漏斗浇筑柱,梁板混凝土则采用泵送,同时浇筑。 不留施工缝做法,梁柱核心区,先用塔吊浇筑柱,在梁板面处留45度斜面,核心区用小型插入式振动器振捣,杜绝漏振死角;在45度斜面混凝土初凝前,用泵浇筑梁板混凝土,接缝处加强振捣。 三、柱的“烂根”和“夹渣”质量问题 存在问题:现浇框架容易出现“夹渣烂根”现象,严重时出现“露筋”和“孔洞”。 原因:是柱模直接放在楼地板上,预先没有在楼板上做找平层或加标准框浇出底面,更没有留清扫口,自由落差大下料粗细料分离, 底部板不平且未堵缝。导致水泥浆流失掉,底面垃圾未清除净、振动棒长度不到位等因素。 保证质量的措施:应在框架柱接头外进行,即上次烧筑后加相同规格的方框,并浇平框面,继续上浇前支横模从板面开始,浇筑 时在顶洒一层l:0.4的水泥砂浆,25~30mm厚,在其上浇混凝土,可保证框架柱自然密实,不会出现夹渣或烂根的质量问题。 51099在线学习网 框架梁柱节点处混凝土等级差异、箍筋不规范现象普遍存在,其施工质量关系到整体结构的可靠性,影响到整个建筑物安全和使用寿命,受到很多学者和广大业内人士的普遍重视。随着高层施工经验的不断累积,各种针对性措施的日益完善,优化设计,精心施工,对于高层梁柱节点质量的控制将会达到日臻成熟和完善。 参考文献 [1]乔亚雄.浅谈增强钢筋混凝土框架节点的措施.山西建筑.2008(6) [2]朱凯,吕大为.梁柱节点不同强度等级混凝土施工方法的探讨.煤炭工程.2008(7) [3]张义良.梁柱节点不同强度等级混凝土的施工方法.四川建筑.2007(5) 上接第640页 2.3 座椅后倾性能 当车辆发生碰撞或突然加速时,合理的座椅靠背可以保护靠背前方的小学生免受伤害,因此标准对靠背的后倾性能提出了要求,其具体的试验要求见表3,试验后要求: 1)座椅靠背的力-位移曲线应落在规定的区域内,见图3; 2)座椅靠背所受的力不应超过9786n; 3)座椅靠背的位移不应超过254mm; 4)变形后的座椅不应进入相距其他座椅原始安装位置102mm的范围内; 5)座椅的任何安装固定点不应脱开; 6)座椅的任何部件不应分离。 2.4 安全带固定点强度 如果安全带固定点在座椅上,须按照gb14167-2006《汽车安全带安装固定点》中规定的m2类车辆上的安全带固定点的载荷进行试验,即三点式安全带上、下模块各施加6750n;两点式安全带下模块施加11125n;同时在座椅质心处向前施加座椅10倍重量的惯性力。试验后,要求座椅总成与车身本体不应分离。 2.5 座垫保持力 对有座垫的座椅,在1s~5s内对座垫施加向上相当于座垫重量5倍的载荷,并保持5s,试验中座垫安装点不可分离。 2.6 座椅靠背后部的吸能特性 座椅靠背后部的吸能特性按照gb11552中规定的头部碰撞区内的座椅靠背部分,应满足吸能特性,即减速度超过80g的持续时间不超过3ms。 2.7 座椅靠背后部的表面要求 用直径为152mm的球体所接触到的任意部分,其曲率半径要求在5mm以上。 2.8 座椅固定件要求 座椅固定件强度按照gb13057中规定的载荷加载,要求座椅固定件能够承受该载荷。 3 专用小学生校车座椅与普通客车座椅在国标中的差异与分析 由于两个标准所针对的对象不同,因此在试验要求上存在很大的差异,见表4。
强制性检验项目

我国汽车产品认证法规体系标准名称标准号备注1 汽车用灯丝灯泡前照灯 GB4599-20072 汽车用气体放电光源前照灯 GB21259-20073 汽车用灯丝灯泡前雾灯GB4660-2007 GB5920-1999 4汽车及挂车前位灯、后位灯、示廓灯和制动灯配光性能GB5920-2008 2010-1-1实施 5 汽车及挂车倒车灯配光性能GB15235-2007 GB15766.1-20006 道路机动车辆灯丝灯泡尺寸、光电参数性能GB15766.1-20087 道路机动车辆灯泡 性能要求GB/T 15766.2-2007 GB11554-19988 汽车及挂车后雾灯配光性能GB11554-20082010-1-1实施 GB17509-19989 汽车和挂车转向信号灯配光性能GB17509-20082010-1-1实施 10 汽车及挂车后牌照板照明装置配光性能 GB18408-2001 11 汽车驻车灯配光性能GB18409-2001 12 汽车及挂车侧标志灯配光性能GB18099-2000 13 汽车及挂车外部照明及信号装置的安装规定GB4785-2007 GB11564-199814 机动车回复反射器GB11564-20082009-5-1实施 15 机动车用三角警告牌 GB19151-2003 16 汽车用前照灯清洗器 GB21260-2007 17 车身反光标识GA 406-2002 18 货车及挂车 车身反光标识 GB 23254-2009 2009-7-1实施 19 汽车昼间行车灯配光性能GB 23255-20092010-1-1实施20汽车制动软管 GB16897-1997 计划修订 21汽车制动系结构、性能和试验方法 GB12676-199922乘用车制动系统技术要求及试验方法 GB21670-200823汽车防抱制动系统性能要求与试验方法 GB/T13594-200324汽车转向系统基本要求 GB17675-199925汽车用制动器衬片 GB5763-199826轿车轮胎 GB9743-200727轿车轮胎规格、尺寸、气压与负荷 GB/T 2978-200828轿车轮胎强度试验方法 GB/T 4503-200629轿车轮胎湿路面相对抓着性能试验方法 GB/T21910-200830载重汽车轮胎 GB9744-200731载重汽车轮胎规格、尺寸、气压与负荷 GB/T 2977-200832载重汽车翻新轮胎 GB7037-200733汽车轮胎气压检测系统 GB 已审查34汽车座椅、座椅固定装置及头枕强度要求及试验方法GB15083-200635汽车座椅头枕性能要求和试验方法 GB11550-1995 计划修订 36客车座椅及车辆固定件的强度 GB13057-200337机动车成年乘员用安全带和约束系统 GB14166-2003 已审查 38安全带提醒装置技术要求 GB 已审查 39汽车儿童乘员的约束系统 GB 正在制定 40汽车安全带安装固定点 GB14167-2006 已审查 41汽车门锁及车门保持件的性能要求和试验方法 GB15086-200642轿车外部凸出物 GB11566-1995 计划修订 43轿车内部凸出物 GB11552-1999 计划修订 44商用车驾驶室外部凸出物 GB20182-200645商用车辆驾驶室内乘员保护 GB 已审查 46汽车用安全玻璃 GB9656-200347防盗玻璃 GB 正在制定 48防止汽车转向机构对驾驶员伤害的规定 GB11557-199849客车上部结构强度的规定 GB/T17578-1998 计划修订 变强制50乘用车顶部强度 已审查 51汽车前后端防护装置 GB17354-199852乘用车正面碰撞乘员保护 GB11551-200353乘用车正面偏置碰撞的乘员保护 GB/T 20913-200754汽车侧面碰撞的乘员保护 GB20071-200655汽车对行人的碰撞保护 GB 已审查 56汽车和挂车侧面防护装置 GB11567.1-200157汽车和挂车后下部防护装置 GB11567.2-200158商用车前下部防护 已审查 59汽车护轮板 GB7063-1994 计划修订 60汽车内饰材料的燃烧特性 GB8410-200661汽车燃油箱安全性能要求和试验方法 GB18296-200162乘用车后碰撞燃油系统安全要求 GB20072-200663汽车驾驶员前方视野要求及测量方法 GB11562-199464汽车风窗玻璃除雾系统的性能要求及试验方法 GB11555-1994 65汽车风窗玻璃除霜系统的性能要求及试验方法 GB11556-1994 已报批 合并66汽车风窗玻璃刮水器、洗涤器的性能要求及试验方法GB15085-199467轿车风窗玻璃刮水器刮刷面积 GB11565-1989 计划修订,合并68机动车辆后视镜的性能和安装要求 GB15084-200669汽车用车速表 GB15082-200870车辆车速限制系统技术要求 已审查 71汽车操纵件、指示器及信号装置的标志 GB4094-199972道路运输危险货物车辆标志 GB13392-200573车辆及部件识别标志 已审查 74机动车出厂合格证 GB/T 21085-200775机动车用喇叭的性能要求及试验方法 GB15742-200176汽车和挂车号牌板(架)及其位置 GB15741-199577道路车辆外廓尺寸、轴荷及质量限值 GB1589-200478客车安全结构要求 GB13094-200779轻型客车结构安全要求 GB18986-200380卧铺客车结构安全要求 GB/T 16887-2008 81危险货物运输车辆结构要求 GB21668-200882机动车运行安全技术条件 GB7258-200483机动车安全技术检验项目和方法 GB 21861-2008 2009-6-1实施84道路运输爆炸品和剧毒化学品车辆安全技术条件 GB20300-200685汽车V带 GB12732-200886汽车罩(盖)锁系统 GB11568-1999 计划修订 87汽车防盗装置 GB15740-2006 计划修订 88车辆防盗报警系统 乘用车 GB20816-200689道路车辆 车辆识别代号(VIN) GB16735-200490带路车辆 世界制造厂识别代号(VMI) GB16737-200491轻型汽车污染物排放限值及测量方法(Ⅰ) GB18352.1-200192轻型汽车污染物排放限值及测量方法(Ⅱ) GB18352.2-200193轻型汽车污染物排放限值及测量方法(Ⅲ、Ⅳ) GB18352.3-200594车用点燃式发动机及装用点燃式发动机汽车排气污染物排放限值及测量方法GB14762-200295重型车用汽油发动机与汽车排气污染物排放限值及测量方法(中国III、IV阶段)GB14762-20082009-1-1实施96车用压燃式和气体燃料点燃式发动机排气污染物排放限值及测量方法(Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ)GB17691-200597非道路移动机械用柴油机排气污染物排放限值及测量方法(中国Ⅰ、Ⅱ阶段)GB20891-200798车用压燃式发动机和压燃式发动机汽车排气烟度排放限值及测量方法GB3847-200599柴油机自由加速排气烟度的测量方法 GB/T9487-2008100点燃式发动汽车排气污染物排放限值及测量方法(双怠速法及简易工况法)GB18285-2005101装用点燃式发动机重型汽车燃油蒸发污染物排放限值及测量方法(收集法)GB14763-2005102装用点燃式发动机重型汽车曲轴箱污染物排放限值GB11340-2005及测量方法103汽车加速行驶车外噪声限值及测量方法 GB1495-2002 104乘用车燃料消耗量限值 GB19578-2004 105轻型商用车燃料消耗量限值 GB20997-2007 106轻型汽车燃料消耗量试验方法 GB/T19233-2008 107低速货车燃料消耗量限值及测量方法 GB 21378-2008 108载货汽车运行燃料消耗量 GB/T 4352-2007 109载客汽车运行燃料消耗量 GB/T 4353-2007110轻型汽车燃料消耗量标识 GB 22757-2008 2009-7-1实施111重型汽车排放耐久性 GB20890-2007112车辆、船和由内燃机驱动的装置的无线电骚扰特性的限值和测量方法GB14023-2006113用于保护车载接收机的无线电骚扰特性的限值和测量方法GB18655-2002114电动车辆的电磁场发射强度的限值和测量方法,宽带,9kHz~30MHzGB/T 18387-2008车载音视频设备电磁兼容性要求和测量方法 GB/T 22630-20082009-6-1实施汽车静侧翻稳定性台架试验方法 GB/T 14172-20092010-1-1实施汽车最小转弯直径、最小转弯通道圆直径和外摆值测量方法GB/T 12540-20092010-6-1实施汽车热平衡能力道路试验方法 GB/T 12542-20092010-1-1实施汽车加速性能试验方法 GB/T 12543-20092010-1-1实施汽车最低稳定车速试验方法 GB/T 12547-20092010-1-1实施。
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GB 14167—2006(2006-09-01发布,2007-02-01实施) 代替 GB 14167—1993前 言本标准全部技术内容为强制性的。
本标准修改采用ECER Rl4 Rev.3/Amend.1《关于机动车安全带安装固定点认证的统一规定》(英文版)。
本标准代替GB l4167—1993《汽车安全带安装固定点》。
本标准根据ECE Rl4重新起草。
在附录F中列出了本标准章条编号与ECE Rl4法规章条编号的对照一览表。
考虑到我国国情,在采用ECE Rl4法规时,本标准做了一些修改。
本标准与ECE Rl4的技术性差异及其原因如下:——引用的符号改为相应的符合国家标准的符号,增加了标准的可操作性。
——对附录C中M2类车辆的固定点最低数量进行了调整,原因是为了与我国的标准体系一致。
——删去ECE Rl4附录4“三维H点确定程序”的相关内容,标准中涉及到该方面的内容参照GBll551—2003附录C中的内容执行,避免了由于标准用语的差异在实际操作时产生误差。
——删除了ECE Rl4中第3、4章的内容,其原因是标准体系和法规体系的差别所致。
为便于使用,对于ECE Rl4法规还做了下列编辑性修改:——daN改为N;——tone改为kg;——“本法规”改为“本标准”;——增加资料性附录F。
本标准与GBl4167—1993《汽车安全带安装固定点》的主要差异有:——增加了对固定点的一般要求(本版的4.1);——增加了固定点的最低数量要求(本版的4.2);——固定点的位置要求有所改变(1993版的4.1,本版的4.3);——增加了试验方法的特殊规定(本版的5.4);——增加了动态试验方法(本版的5.5);——增加了规范性附录A、规范性附录B、规范性附录C、规范性附录D、规范性附录E、资料性附录F(见规范性附录A、规范性附录B、规范性附录C、规范性附录D、规范性附录E、资料性附录F)。
本标准的附录A、附录B、附录C、附录D、附录E为规范性附录,附录F为资料性附录。
对于新定型的产品,自标准实施之日起施行;对于已定型的产品,自标准实施之日起12个月后施行。
本标准由国家发展和改革委员会提出。
本标准由全国汽车标准化技术委员会归口。
本标准起草单位:东风汽车工程研究院。
本标准主要起草人:黄小枚、余博英、张尚娇。
本标准于1993年3月首次发布,本标准是第一次修订。
GB 14167—2006 汽车安全带安装固定点Safety-belt anchorages for vehicles1 范围本标准规定了汽车安全带安装固定点的位置、强度要求和试验方法。
本标准适用于M 和N 类汽车上前向和后向座椅成年乘员用安全带安装固定点。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
GB ll551—2003 乘用车正面碰撞的乘员保护GB ll552—1999 轿车内部凸出物GB/T 11563 汽车 H 点确定程序GB l3057—2003 客车座椅及其车辆固定件的强度GB 14166—2003 机动车成年乘员用安全带和约束系统 3 术语和定义下列术语和定义适用于本标准。
3.1 车型 vehicle type与固定点相连接的车辆或座椅构件的尺寸、外形和材料等方面无差异的一类机动车辆。
若进行动态试验,则车辆的约束系统元件的性能,尤其是对施加在安全带上的力有影响的限载功能也应无差异。
3.2安全带固定点 belt anchorage在车身、座椅或车辆其他部分的构件上用于安装、固定安全带总成的零部件。
3.3安全带有效固定点 effective belt anchorage用于确定4.3规定的安全带各部分相对于使用者的角度的点;将织带系于该点可获得与预期设计相同的安全带佩带状态。
它可以是也可以不是安全带实际固定点,主要取决于与固定点相连接的安全带金属接头的形状。
如:——若安全带刚性构件与下固定点连接,对在座椅调节范围内的所有位置,不论是固定式还是自由旋转式,安全带有效固定点为织带与刚性构件的连接点;——如果在车身构架或座椅构架上设有织带的导向件,则应将织带朝向使用者一侧的导向件中点作为安全带有效固定点;——如果安全带经使用者直接通向卷收器而不带导向件,则应以卷轴与通过织带中心线卷收平面的交点作为安全带有效固定点。
3.4地板 floor与车身侧围连接的车身底板,包括加强件和底板下面的纵、横梁。
3.5座椅 seat可供一个成年人乘坐、带完整装饰的装置,可与车身框架一体,也可独立;可以是单独的,也可以是长条座椅的供一人乘坐的部分。
3.5.1前排乘员座椅 front passenger seat“最前H点”位于过驾驶员“R”点的横截面上或在此横截面前方的座椅。
3.6座椅组group of seats供一个或多个成年人乘坐的长条座椅,也可为若干单独座椅并排构成的一组座椅。
3.7长条座椅 bench seat可供若干成年人乘坐的带完整装饰的构架。
3.8折叠座椅 folding seat备用的座椅。
一般情况下,处于折叠状态。
3.9座椅型式 seat type在以下方面没有区别的一类座椅:——座椅构架的外形、尺寸和材料;——调节系统和锁止系统的型式及尺寸;——安全带固定点、座椅固定装置及车辆构架相关部分的型式和尺寸。
3.10座椅固定装置 seat anchorage将座椅总成固定在车身构架上的系统,包括影响车身结构的部分。
3.11调节装置 adjustment system可以调节座椅或座椅部件的位置以适应乘员坐姿的装置,允许座椅:——纵向移动;——垂直移动;——调整角度。
3.12位移装置 displacement system使座椅或其中一部分在无中间固定位置情况下移位或转动,便于乘员进入座椅后部乘坐的装置。
3.13锁止装置 lockingsystem确保座椅或其中一部分保持在某一使用位置的任何机构,包括锁止靠背与椅座及座椅与车辆相对位置的机构。
3.14基准区 reference zone二个距离400 mm、相对于“H”点对称的垂直纵向平面间的空间。
它是由GB 11552— 1999附录A 中的头型由垂直向水平方向旋转所确定的。
3.15躯干限载装置 thorax load limiter function安全带、座椅等在碰撞时能限制施加在乘员躯干上约束力的大小的装置。
4 要求4.1 一般要求4.1.1 安全带固定点的设计、制造和布置应符合下列要求:4.1.1.1 应能安装合适的安全带。
前排外侧座椅的安全带固定点(特别是在强度方面)应适合于装具有卷收器和导向件的安全带;车辆装有其他型式的带卷收器的安全带除外。
如果固定点仅适用于某些特殊型式的安全带,这类安全带的型式应在检测报告中注明;4.1.1.2 正确佩戴时安全带应无滑脱的危险;4.1.1.3 织带与车辆或座椅构架上凸出零件接触应无损伤织带的危险;4.1.1.4 车辆正常使用时,固定点应符合本标准的规定;4.1.1.5 对于可改变位置的固定点(该固定点既便于乘员进人车辆,且能约束乘员),本标准中的规定应适用于处于有效约束位置时的固定点。
4.2 安全带固定点的最低数量4.2.1 M 类和N 类的车辆(允许有站立乘客的M 2和M 3类城市客车除外)必须具有符合本标准要求的安全带固定点。
4.2.1.1 对于全背带式安全带的固定点,应满足本标准规定;但附加固定点或用于安装Y 型安全带的固定点则无需满足本标准中的强度和位置的要求。
4.2.2 所有前向和后向座椅处的安全带固定点最低数量应符合本标准附录C 的规定。
4.2.3 但对于M 1类车辆非前排的外侧座椅处(附录C 表C.1中注a ),当座椅与最近的车身侧围之间有供乘客通行的通道时,允许只设2个下固定点。
若座椅和侧围间的空间为通道,所有的车门关闭时座椅纵向中心垂直平面(在R 点位置测量)与侧围的距离应大于500mm 。
4.2.4 对于前排中间座椅处(附录C 表C.1中注b ),如果风窗玻璃位于GB 11552—1999附录A 定义的基准区以外时,可只设2个下固定点;如果位于基准区内,则要求有3个固定点,此时风窗玻璃被认为是基准区的一部分。
4.2.5 对所有附录C 表C.1中注c 的标明乘坐位置,应设3个固定点。
若满足下列条件之一,可只设2个固定点:4.2.5.1 在其前方有一满足GB l3057—2003中5.3.3的座椅或车辆的其他部件;4.2.5.2 车辆静止或运动时,在基准区内均无车辆的零部件;4.2.5.3 在基准区内的零部件满足GB l3057—2003中的座椅靠背后部吸能性的要求。
4.2.6 对于折叠式座椅(包括车辆静止时方可使用的座椅),以及4.2.1至4.2.4未包括的座椅,不要求有安全带固定点。
但如果车辆上为这种座椅位置设置了安全带固定点,则这些固定点必须符合本标准的规定,此时允许有2个下固定点。
4.2.7 对双层客车的上层前排中央乘座位置的要求与前排外侧位置的要求相同。
4.2.8 对车辆静止时能翻转或能改变朝向的座椅,本标准的要求仅适用于车辆行驶时处在正常使用位置的情况(在检测报告中注明)。
4.3 安全带固定点的位置(见附录A 图A.1)4.3.1 总则4.3.1.1 安全带的固定点既可设在车辆的构架上或座椅构架上,亦可设在车辆的其他部件上,或者分设于以上各部件上。
4.3.1.2 安全带的固定点可供两个相邻安全带的两个端头固定用,但必须符合要求。
4.3.2 安全带下有效固定点位置4.3.2.1 M1类车辆的前排座椅M1类车辆的a1(非带扣侧)应在30°~80°范围内a2(带扣侧)应在45°~ 80°范围内。
前排座椅所有可正常移动的位置,角度要求同上。
在所有正常乘坐位置,a1和a2中至少有一个是恒定值时(如固定点在座椅上),其值应为60°±10°。
对于带有调节机构的可调座椅,当靠背角小于20°时(见附录A 图A.1),a1可以低于以上规定的最小值(30°),但在任何正常使用位置均不得小于20°。
4.3.2.2 M1类车辆后排座椅对M1类车辆,所有后排座椅的a1和a2应在30°~80°范围内;如果后排座椅是可调的,则在所有正常移动位置,上述要求均有效。
4.3.2.3 M1类以外车辆的前排座椅对M1类以外车辆的前排座椅的所有正常移动位置,a1和2:应在30°~80°之间;对于最大总质量不超过3500kg车辆的前排座椅的所有正常使用位置,a1和a2中至少有一个是恒定值时(如固定点在座椅上),其值应为60°土10°。