灰土挤密桩的施工作业指导书(1)

灰土挤密桩施工作业指导书

（试行）

一、施工前的准备工作

1.1 材料要求

1.1.1 土料：可采用素黄土及塑性指数大于4的粉土，有机质含量小于5%，不得使用耕植土；土料应过筛，土块粒径不应大于15mm。

1.1.2 石灰：选用新鲜的块灰，使用前7d消解并过筛，不得夹有未熟化的生石灰块粒及其他杂质，其颗粒径不应大于5mm，石灰质量不应低于III级标准，活性Ca+MgO的含量不少于50% 。

1.1.3 对选定的石灰和土进行原材料和土工试验，确定石灰土的最大干密度、最佳含水量等技术参数。灰土桩的石灰剂量12%（重量比），配制时确保充分拌合及颜色均匀一致，边拌合边加水，确保灰土的含水量为最佳含水量。

1.2 主要机具设备

1.2.1 成孔设备沉管机

1.2.2 夯实设备

偏心轮夹杆式夯实机及梨形锤。

1.3 作业准备

1.3.1 施工场地地面上所有障碍物和地下管线、电缆、旧基础等均全部拆除，场地表面平整。沉管振动对邻近结构物

有影响时，需采取有效保护措施。

1.3.2 施工场地进行平整，对桩机运行有影响的松软场地进行预压处理，场地形成横坡，做好临时排水沟，保证排水畅通。

1.3.3 轴线控制桩及水准点桩已经设置并编号。经复核，桩孔位置已经放线并钉标桩定位或撒石灰。

1.3.4 已进行成孔、夯填工艺和挤密效果试验，确定有关施工工艺参数（分层填料厚度、夯击次数和夯实后的干密度、打桩次序），并对试桩进行了测试，承载力及挤密效果等符合设计要求。

1.4 作业人员

施工机具应由专人负责使用和维护，大、中型机械特殊机具需持证上岗，操作者须经培训后，方可操作。主要作业人员已经过安全培训，并接受了施工技术交底。

二、灰土挤密桩施工

2.1 设计技术要求

灰土挤密桩桩长为6米，桩径40 cm，桩间距1.0米，桩孔按等边三角形布置，灰土桩石灰剂量12%（重量比），桩顶设置50 cm 8%的灰土垫层，要求桩体压实度不小于93%（重型压实标准），灰土垫层压实度不小于96%（重型压实标准）。

2.2 操作工艺

2.2.1 成孔施工

①沉管机就位后，使沉管尖对准桩位，调平打桩机架，使桩管保持垂直，用线锤吊线检查桩管垂直度。在成孔过程中，如土质较硬且均匀，可一次性成孔达到设计深度，如中间夹有软弱层，反复几次才能达到设计深度。②对含水量较大的地基，桩管拔出后，可能会出现缩孔现象，造成桩孔深度或孔径不够。对深度不够的孔，可采取超深成孔的方式确保孔深。对孔径不够的孔，可采用洛阳铲扩孔，扩孔后及时夯填石灰土。⑤严禁使用洛阳铲成孔。

2.2.2 灰土拌和

首先对土和消解后的石灰分别过筛，灰土桩石灰剂量为12%（重量比）与土进行配料搅和，在拌料场集中拌和均匀后运至孔位旁，夯填前再拌和一次，拌合好的灰土要及时夯填，不得隔日使用。每天施工前测定土和石灰的含水量，确保拌和后灰土的含水量接近最佳含水量。

2.2.3 夯填灰土

①夯填前测量成孔深度、孔径、垂直度是否符合要求（相关标准见3.2.4），并作好记录。②先对孔底夯击3～4锤，再按照填夯试验确定的工艺参数连续施工，分层夯实至设计标高。

2.2.4 灰土挤密桩施工完成后应挖除桩顶松动层后开始施工灰土垫层。

2.3 试验桩

2.3.1 要求灰土桩在大面积施工前，要进行试桩施工，以确定施工技术参数。试桩段落由各标段在原设计水泥搅拌桩段落范围内自行确定，施工过程中要求监理人员全程旁站，灰土拌合、成孔、孔间距及回填灰土都严格按照要求进行施工。要求在挤密前、后分别做出下表所列土工试验数据。

灰土桩挤密前、后土工试验成果表

2.3.2 夯击设备及技术参数

偏心轮夹杆式夯实机，夯锤重100kg～150kg,落距0.6m～1m,夯击40次/min～50次/min,同时严格控制填料速度，10cm～20cm为一层，夯实到发出清脆回声为止，进行下一层填料。

三．质量检验及标准

3.1 主控项目

灰土挤密桩的桩数、排列尺寸、孔径、深度、填料质量及配合比，必须符合设计要求或施工规范的规定。

3.2 一般项目

3.2.1施工前应对土及灰土的质量、桩孔放样位置等做检查。

3.2.2施工中应对桩孔直径、桩孔深度、夯击次数、填料的含水量等做检查。

3.2.3 施工结束后，应检查成桩的质量及复合地基承载力。

3.2.4 土和灰土挤密桩地基质量检验标准应符合下表规定。

灰土挤密桩工程质量检验标准

3.3 特殊工艺关键控制点控制

特殊工艺关键控制点控制

四、施工注意问题

4.1 沉管桩成孔及注意事项

（1）钻机要求准确平稳，在施工过程中机架不应发生位移或倾斜。

（2）桩管上设置醒目牢固的尺度标志，沉管过程中注意桩管的垂直度和贯入速度，发现反常现象及时分析原因并进行处理。

（3）桩管沉入设计深度后应及时拔出，不宜在土中搁置较长时间，以免摩阻力增大后拔管困难。

（4）拔管成孔后，由专人检查桩孔的质量，观测孔径、深度是否符合要求，如发现缩颈、回淤等情况，可用洛阳铲扩桩至设计值，如情况严重甚至无法成孔时在局部地段可采用

桩管内灌入砂砾的方法成孔。

4.2 夯击注意事项

夯击就位要保持平稳、沉管垂直，夯锤对准桩中心，确保夯锤能自由落入孔底。

4.3 桩缩孔或塌孔，挤密效果差等现象

4.3.1 地基土的含水量在达到或接近最佳含水量时，挤密效果最好。当含水量过大时，必须采用套管成孔。成孔后如发现桩孔缩颈比较严重，可在孔内填入干散砂土、生石灰块或砖渣，稍停一段时间后再将桩管沉入土中，重新成孔。如含水量过小，应预先浸湿加固范围的土层，使之达到或接近最佳含水量。

4.3.2 必须遵守成孔挤密的顺序，采用隔排跳打的方式成孔，应打一孔，填一孔，应防止受水浸湿且必须当天回填夯实。为避免夯打造成缩颈堵塞，可隔几个桩位跳打夯实。

4.4 桩身回填夯击不密实，疏松、断裂

4.4.1 成孔深度应符合设计规定，桩孔填料前，应先夯击孔底3-4锤。根据试验测定的密实度要求，随填随夯，对持力层范围内（约5-10倍桩径的深度范围）的夯实质量应严格控制。若锤击数不够，可适当增加击数。

4.3.2 每个桩孔回填用料应与计算用量基本相符。

4.3.3 夯锤重不宜小于100kg，采用的锤型应有利于将边缘土夯实（如梨形锤和枣核形锤等），不宜采用平头夯锤。