聚丙烯 共聚PP 塑料材料
聚丙烯(共聚PP)塑料材料检验作业指导书
Notched 缺口≥56 kJ/m2，Unnotched 无缺口为 NB（无要求）
Izod 冲击 强度（缺 口）-20℃
是指材料承受冲击负荷的最大能力；在冲击负荷下，材料破坏时 所消耗的功与试样的横截面积之比。
维卡软化 点温度
塑料试样于液体传热介质中，在一定的负荷，一定的等速升温条 件下，被 1mm2 的压针压入 1mm 深度时的温度。
B407 B408 B409 B410
芜湖晨盛塑胶科技有限公司
零部件检验作业指导书（2016 版）
聚丙烯（PP）材料都必须满足美的家用空调事业部 RoHS 及 PAHs 指令要求，有 RoHS 要求的产品必须符合 RoHS 要求，有害物质含量符
合《QML-J11.006 产品中限制使用有害物质的技术标准》规定要求。
断裂伸长 率
是指试样断裂时，试样有效部分标线间距离的增加量与初始标距离之 比的百分率。
试验
拉伸试验 B 断裂伸长率不合格
机
B402
弯曲强度
是指材料在弯曲负荷下破裂或达到规定挠度时能承受的最大应 力。
试验
/
B 弯曲强度不合格
B403
弯曲模量 GB/T9341-2008
Izod 冲击 强度（缺 口）23℃
品
★型号标 期；重量；批次号；产品质量标记（合格与否）；环保标志(外销产
1
标
志
品必须增加相关环保标识)。
志
目测
包
装
共聚 PP 材料用塑料袋或复合纸袋（防潮）包装，每袋重量为（25±
2 ★包装
质
0.5）kg。
目测
量
型号欠缺、模糊无
法辨认或内容与规
C101
QMK-J11.0
聚丙烯的共混改性
当加入PP-g-MAH后，PP/PA6共混 物的拉伸强度和断裂伸长率均提 高。这是因为两者共混时相互排 斥，难以互容。加入PP-g-MAH使 得两个不相容聚合物通过亲和力 取得协同效应，增加了相容性， 所以混合的更均匀，从而改善共 混物各方面的性能。
PP/LDPE共混物的熔体流动速率与LDPE含量的关系
12
10
熔体流动速率(g/10min)
8
6
２１０℃
4
２３０℃
2
0 0
20
40
60
80
100
LDPE含量/%
的ＰＰ／ＰＥ共混物中，ＴＡＩＣ主要分布在ＰＰ／ＰＥ 共混物的相界面。由辐射引发的ＴＡＩＣ参与的界面反应 ，增强了不相容共混物的相间粘接，改善了共混物的相容 性，提高了共混物的力学性能。
通过改性，可以使PP的性能得到显著改善。
聚丙烯的改性方法
物理改性
化学改性 表面改性
共混改性 复合材料
增强填充改性 共聚改性 接枝改性 交联PP
这里主要讲聚丙烯的共混改性。
PP共混改性是物理改性中的一种重要技术。 它是指用其他塑料、橡胶或热塑性弹性体混入PP中较大的 晶球内，以此改善PP的韧性和低温脆性。按共混物组成可 分为塑一塑共混及橡一塑共混体系，其中较常见的是PP／ 高密度聚乙烯(HDPE)、PP／低密度聚乙烯LDPE)、PP／尼 龙等体系。常用的橡胶增韧PP体系有PP／EPR(乙丙橡胶)、 PP／EPDM(一元乙丙橡胶)、PP／SBS(苯乙烯一丁二烯．苯 乙烯热塑性弹性体)、PP／BR(顺丁橡胶)和PP／POE等。PP 还可采用三元共混体系，此时某些共混改性剂对改善PP的 脆化温度有协同效应，即三元共混体系的抗冲击性能及其 他各项力学性能均优于二元体系。
聚丙烯(共聚PP)塑料材料
.芜湖晨盛塑胶科技有限公司标准聚丙烯（共聚PP）塑料材料1范围本标准规定了普通聚丙烯（亦称共聚PP）塑料材料的技术要求、材料牌（型）号、检验规则、试验方法、标志、包装、运输和贮存等。
本标准适用于家用空调事业部空调器类产品的户内用主要注塑成型塑料结构零件所使用的普通聚丙烯（以下称：共聚PP）塑料材料。
如电机盖、出水接头、百叶、过滤网等，其性能要求可参照本标准执行。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 250 -1995纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡GB/T 1033.1-2008 塑料非泡沫塑料密度的测定第1部分：浸渍法、液体比重瓶法和滴定法（ISO1183-1:2004,IDT）GB/T 1040.1-2006塑料拉伸性能的测定第1部分：总则GB/T 1040.2-2006塑料拉伸性能的测定第2部分：模塑和挤塑塑料的试验条件GB/T 1040.3-2006塑料拉伸性能的测定第3部分：薄膜和薄片的试验条件GB/T 1040.4-2006塑料拉伸性能的测定第4部分：各向同性和正交各向异性纤维增强复合材料的试验条件GB/T 1633-2000热塑性塑料维卡软化温度(VST)的测定GB/T 1634.1-2004塑料负荷变形温度的测定第1部分：通用试验方法GB/T 1843-1996塑料悬臂梁冲击强度的测定(ISO 180:2000,IDT)GB/T 2918-1998塑料试样状态调节和试验的标准环境(ISO 291:1997)GB/T 3682-2000 热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定GB/T 9341-2008 塑料弯曲性能的测定(ISO 178:2001,IDT)GB/T 9342-1998塑料洛氏硬度试验方法GB/T 3398.2-2008 塑料硬度测定第2部分：洛氏硬度（ ISO 2039-2:1987,IDT）GB/T 12670-1990 聚丙烯树脂ASTM D955-2008 塑料收缩率试验方法Standard Test Method of Measuring Shrinkage from MoldDimensions of ThermoplasticsGB/T 17037.1-1997 热塑性塑料材料注塑试样的制备第１部分：一般原理及多用途试样和长条试样的制备QM K-J11.001 逐批检查计数抽样程序及抽样表进货检验QMK-J80.001 空调器用零部件阻燃性试验导则3术语和定义下列术语和定义适用于本标准。
PVCUPVCPPPEPPRBPPEX分别是什么材料
PVCUPVCPPPEPPRBPPEX分别是什么材料PVC（聚氯乙烯）、UPVC（未塑化聚氯乙烯）、PP（聚丙烯）、PE（聚乙烯）、PPR（聚丙烯随机共聚）、BPP（粉煤灰增强聚丙烯）、PEX （交联聚乙烯）是几种广泛应用的塑料材料。
以下将对每种材料逐一进行详细解释：1.PVC（聚氯乙烯）：PVC是一种常见的塑料材料，它由氯乙烯单体聚合而成。
PVC具有良好的耐腐蚀性、电绝缘性、可塑性和机械强度，广泛应用于建筑、汽车、电器等领域。
2.UPVC（未塑化聚氯乙烯）：UPVC是一种不含任何塑化剂的硬质聚氯乙烯材料。
它的硬度比PVC高，具有较好的耐候性和耐腐蚀性，常用于制造管道、门窗框架等。
3.PP（聚丙烯）：PP是一种聚合度较高的热塑性塑料，由丙烯单体聚合而成。
PP具有良好的耐热性、耐腐蚀性和可塑性，常用于制造家具、食品包装、医疗器械等。
4.PE（聚乙烯）：PE是一种常见的塑料材料，由乙烯单体聚合而成。
它常分为高密度聚乙烯（HDPE）和低密度聚乙烯（LDPE）两种类型。
PE具有较好的耐寒性、抗冲击性和耐腐蚀性，广泛应用于包装、管道、塑料薄膜等领域。
5.PPR（聚丙烯随机共聚）：PPR是丙烯单体与丁烯单体共聚得到的一种材料。
它具有较好的耐热性、耐腐蚀性和可加工性，常用于制造管道、阀门等管道系统的构建。
6.BPP（粉煤灰增强聚丙烯）：BPP是一种将粉煤灰与聚丙烯混合制备而成的复合材料。
粉煤灰的添加可以提高聚丙烯材料的力学性能和耐热性，常用于制造建筑材料、塑料制品等。
7.PEX（交联聚乙烯）：PEX是通过将聚乙烯进行交联处理而得到的一种特殊材料。
PEX具有较好的耐高温性能、耐化学性和耐冲击性，常用于制造供暖、供水系统中的管道和管件。
总结起来，PVC、UPVC、PP、PE、PPR、BPP、PEX等材料在不同应用领域具有各自独特的特性和优势，广泛应用于建筑、工程、制造业等领域，为社会发展做出了重要贡献。
聚丙烯塑料材料
聚丙烯塑料材料一、聚丙烯(共聚PP)的结构：聚丙烯(共聚PP)是一种由丙烯单体聚合而成的合成聚合物，它是由丙烯单体或与其他共聚单体共聚而成。
共聚单体可以是丙烯酸、酯类、酯醚类、酮类或互功能单体等，根据不同单体的使用，可以得到具有不同性能和应用的共聚PP材料。
二、聚丙烯(共聚PP)的性质：1.物理性能：2.热性能：3.机械性能：4.电气性能：5.其他性能：三、聚丙烯(共聚PP)的加工：聚丙烯(共聚PP)可以通过挤出、注塑、吹塑、压延、发泡等加工工艺进行加工。
其中，挤出和注塑是最常用的两种加工方法。
挤出工艺适用于制备连续的塑料制品，如管材、板材、薄膜等；注塑工艺适用于制备各种形状的塑件，如家电壳体、汽车零件、日用品等。
四、聚丙烯(共聚PP)的应用：1.包装领域：聚丙烯(共聚PP)可以制备塑料袋、塑料薄膜、塑料容器等，用于食品、药品、日用品等领域的包装。
2.汽车零件领域：聚丙烯(共聚PP)可以制备汽车仪表板、车门护板、保险杠等，用于汽车内饰和外观部件。
3.家电领域：聚丙烯(共聚PP)可以制备电视机壳体、空调外壳、洗衣机筒体等，用于家电产品的外壳。
4.管道领域：聚丙烯(共聚PP)可以制备给水管道、排水管道等，用于建筑和市政工程。
5.医疗领域：聚丙烯(共聚PP)可以制备医用注射器、医用管材等，用于医疗器械和医用耗材。
6.纺织领域：聚丙烯(共聚PP)可以用于制备纺织品、绳索、地毯、鞋材等，用于纺织品和鞋材行业。
综上所述，聚丙烯(共聚PP)是一种广泛应用的塑料材料，具有独特的结构、良好的性能和广泛的应用领域。
它在包装、汽车零件、家电、管道、医疗和纺织等领域都有重要作用，并为人们的生活和工业生产提供了方便和发展的机会。
聚丙烯均聚和共聚熔点
聚丙烯均聚和共聚熔点聚丙烯是一种常见的塑料材料，具有广泛的应用。
它具有很高的熔点，因此在高温环境下也能保持稳定性。
在本文中，我将介绍聚丙烯均聚和共聚的熔点以及相关知识。
首先，让我们来了解一下聚丙烯的基本性质。
聚丙烯是由丙烯单体聚合而成的聚合物，它具有很高的结晶度和熔点。
聚丙烯的熔点通常在130℃至171℃之间，具体取决于聚合物的结晶度和分子量。
一般来说，分子量越高，结晶度越高，熔点也就越高。
聚丙烯可以通过两种不同的聚合方式得到，即均聚和共聚。
均聚是指只使用丙烯单体进行聚合反应，得到的聚丙烯只包含丙烯单体。
共聚是指在聚合反应中加入其他单体，与丙烯单体一起聚合，得到的聚丙烯含有其他单体的共聚物。
对于均聚聚丙烯来说，由于只含有丙烯单体，其结晶度较高，因此熔点也相对较高。
一般来说，均聚聚丙烯的熔点在160℃至171℃之间。
而对于共聚聚丙烯来说，由于含有其他单体，其结晶度较低，因此熔点也相对较低。
一般来说，共聚聚丙烯的熔点在130℃至150℃之间。
需要注意的是，聚丙烯的熔点不仅受到结晶度和分子量的影响，还受到其他因素的影响。
例如，添加剂、共聚单体的种类和含量、加工条件等都会对聚丙烯的熔点产生影响。
此外，聚丙烯的熔点也会影响其在实际应用中的性能。
高熔点的聚丙烯具有较高的热稳定性和机械性能，适用于高温环境下的应用；低熔点的聚丙烯具有较好的流动性和加工性能，适用于注塑、吹塑等加工工艺。
总之，聚丙烯均聚和共聚的熔点分别在160℃至171℃和130℃至150℃之间。
了解聚丙烯的熔点可以帮助我们更好地理解和应用这种常见的塑料材料。
塑料聚丙烯(PP)检测测试 性能检测 老化检测
塑料聚丙烯（PP）检测/测试性能检测老化检测东标检测中心专业提供塑料检测、树脂检测、PP材料检测、PP材料分析、PP成分分析、PP配方分析等相关的测试项目。
共聚物型的PP材料有较低的热变形温度（100℃）、低透明度、低光泽度、低刚性，但是有更强的抗冲击强度，PP的冲击强度随着乙烯含量的增加而增大。
PP的维卡软化温度为150℃。
由于结晶度较高，这种材料的表面刚度和抗划痕特性很好。
PP不存在环境应力开裂问题。
具体的性能分析：力学性能聚丙烯的结晶度高，结构规整，因而具有优良的力学性能。
但在室温和低温下，由于本身的分子结构规整度高，所以冲击强度较差。
聚丙烯最突出的性能就是抗弯曲疲劳性，俗称百折胶。
热性能聚丙烯具有良好的耐热性，制品能在100℃以上温度进行消毒灭菌，在不受外力的条件下，150℃也不变形。
脆化温度为-35℃，在低于-35℃会发生脆化，耐寒性不如聚乙烯。
化学稳定性聚丙烯的化学稳定性很好，除能被浓硫酸、浓硝酸侵蚀外，对其它各种化学试剂都比较稳定；但低分子量的脂肪烃、芳香烃和氯化烃等能使聚丙烯软化和溶胀，同时它的化学稳定性随结晶度的增加还有所提高，所以聚丙烯适合制作各种化工管道和配件，防腐蚀效果良好。
电性能聚丙烯的高频绝缘性能优良，由于它几乎不吸水，故绝缘性能不受湿度的影响。
它有较高的介电系数，且随温度的上升，可以用来制作受热的电气绝缘制品。
它的击穿电压也很高，适合用作电气配件等。
抗电压、耐电弧性好，但静电度高，与铜接触易老化。
耐候性聚丙烯对紫外线很敏感，加入氧化锌、硫代二丙酸二月桂酯、碳黑或类似的乳白填料等可以改善其耐老化性能。
pp材料的种类和特性
pp材料的种类和特性一、PP材料的种类PP（聚丙烯）是一种常见的塑料材料，在工业生产和日常生活中被广泛使用。
根据使用的不同需求，PP材料可以分为以下几个主要类型：1.均聚PP（Homopolymer PP）均聚PP是一种纯度很高的聚丙烯材料，具有较高的强度和刚度。
它在高温和化学腐蚀条件下表现出良好的耐用性，因此常用于制造容器、管道、自动化零件等需要高强度和耐腐蚀的产品。
2.共聚PP（Copolymer PP）共聚PP是由丙烯和其他共聚单体合成的材料，可以通过调整配比来改变其特性。
这种材料既具有均聚PP的强度和刚度，又具有更高的冲击韧性和韧性。
共聚PP广泛应用于汽车零部件、家电外壳、玩具等领域。
3.随型共聚PP（Random Copolymer PP）随型共聚PP是一种特殊类型的共聚PP材料，它具有良好的透明性和更高的温度耐受能力。
这使得随型共聚PP成为一种理想的包装材料，通常用于制作透明的食品包装袋、瓶盖等。
二、PP材料的特性PP材料具有许多独特的特性，使其在各个行业得到广泛应用。
下面是一些常见的PP 材料特性：1.良好的耐化学性PP材料具有良好的耐化学性，对酸、碱和溶剂等化学物质具有较高的抵抗力。
这使得PP材料成为许多化工行业的理想选择，用于制造储罐、管道和化学反应器等。
2.较高的熔融温度PP材料具有较高的熔融温度，这意味着它可以在高温环境下保持材料的稳定性。
这使得PP材料在汽车制造、电子电器以及其他需要高温稳定性的应用中得到广泛应用。
3.良好的抗冲击性能共聚PP材料具有良好的抗冲击性能，能够抵抗外力的撞击和冲击。
这使得共聚PP 材料成为制造耐用、抗震性强的零部件的首选材料，例如汽车零部件以及其他需要承受冲击的产品。
4.优异的电绝缘性能PP材料具有优异的电绝缘性能，在电子电器行业得到广泛应用。
它可以有效防止电流的干扰和泄漏，确保电器设备的安全性和性能稳定性。
5.可回收性PP材料具有很好的可回收性，可以进行再生利用。
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芜湖晨盛塑胶
科技有限公司标准
聚丙烯（共聚PP）塑料材料
1范围
本标准规定了普通聚丙烯（亦称共聚PP）塑料材料的技术要求、材料牌（型）号、检验规则、试验方法、标志、包装、运输和贮存等。
本标准适用于家用空调事业部空调器类产品的户内用主要注塑成型塑料结构零件所使用的普通聚丙烯（以下称：共聚PP）塑料材料。
如电机盖、出水接头、百叶、过滤网等，其性能要求可参照本标准执行。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 250 -1995纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡
GB/T 塑料非泡沫塑料密度的测定第1部分：浸渍法、液体比重瓶法和滴定法（ISO
1183-1:2004,IDT）
GB/T 塑料拉伸性能的测定第1部分：总则
GB/T 塑料拉伸性能的测定第2部分：模塑和挤塑塑料的试验条件
GB/T 塑料拉伸性能的测定第3部分：薄膜和薄片的试验条件
GB/T 塑料拉伸性能的测定第4部分：
各向同性和正交各向异性纤维增强复合材料的试验条件
GB/T 1633-2000热塑性塑料维卡软化温度(VST)的测定
GB/T 塑料负荷变形温度的测定第1部分：通用试验方法
GB/T 1843-1996塑料悬臂梁冲击强度的测定(ISO 180:2000,IDT)
GB/T 2918-1998塑料试样状态调节和试验的标准环境(ISO 291:1997)
GB/T 3682-2000 热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定
GB/T 9341-2008 塑料弯曲性能的测定(ISO 178:2001,IDT)
GB/T 9342-1998塑料洛氏硬度试验方法
GB/T 塑料硬度测定第2部分：洛氏硬度（?ISO 2039-2:1987,IDT）
GB/T 12670-1990 聚丙烯树脂
ASTM D955-2008 塑料收缩率试验方法Standard Test Method of Measuring Shrinkage from Mold
Dimensions of Thermoplastics
GB/T 热塑性塑料材料注塑试样的制备第１部分：一般原理及多用途试样和长条试样的制备逐批检查计数抽样程序及抽样表进货检验
空调器用零部件阻燃性试验导则
3术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。
3.1共聚PP材料
是以丙稀为单体共聚聚合制得的聚合物，等规聚丙烯（全同立构聚丙烯）（IPP）。
具有比重小；软化点高、耐热性好；模塑收缩率低，易成型；强度较高；吸水率低；电绝缘性能和化学稳定性好；但低温脆性大，在阳光和热作用下较易老化；还具有相对材料成本较低的特点。
3.2拉伸强度
是指在规定的试验温度、湿度与试验速度下，在试样上沿纵轴方向施加拉伸载荷使其破
坏，试样断裂时所受的最大拉伸应力。
3.3断裂伸长率
是指试样断裂时，试样有效部分标线间距离的增加量与初始标距离之比的百分率。
3.4弯曲强度
是指材料在弯曲负荷下破裂或达到规定挠度时能承受的最大应力。
3.5冲击强度
是指材料承受冲击负荷的最大能力；在冲击负荷下，材料破坏时所消耗的功与试样的横截面积之比。
3.6维卡软化点温度
塑料试样于液体传热介质中，在一定的负荷，一定的等速升温条件下，被1mm2的压针压入1mm 深度时的温度。
3.7成型收缩率
是指塑件自模具中取出冷却到室温后，室温尺寸的缩小值对其原未冷却尺寸的百分率。
3.8密度
是在规定温度下单位体积物质的质量；相对密度是一定体积物质的质量与同温度下等体积的参比物质质量之比，参比物质为水时，称为比重。
4技术要求与试验方法
4.1材料牌（型）号及使用要求
产品所使用的共聚PP材料，应有明确的牌号，且产品必须符合本标准各条款的要求，可选牌号有新加坡化学AW564、茂名石化EPC30R-H、广州石化J641、韩国三星BJ-750与BJ-550等，且产品必须符合本标准各条款的要求。
（材料牌号应在样品确认单中明确标注，必要时注明用途）百叶建议优先使用新加坡化学AW564。
4.2外观要求
a)共聚PP材料一般状况下是白色热塑性树脂；当要求普通PP材料按颜色（及配色）粒料共货时，其颗粒的颜色应符合相关工艺技术文件要求。
b)颗粒粒状均匀，表面清洁，清洁度（色粒）要求小于5个/kg。
清洁度测试要求按GB/T12670-1990
标准执行。
4.3颜色要求，材料颜色应满足使用技术要求，其制件或色板（制样后）的颜色与标准规定色板间的色差△E应小于，且应当满足有关标准规定的要求。
4.4性能要求及试验方法（材料原始物理机械及热性能）（见表1）
表1 性能要求及试验方法
4.5RoHS及PAHs指令要求
聚丙烯（PP）材料都必须满足美的家用空调事业部RoHS及PAHs指令要求
5检验规则
共聚聚丙烯塑料材料检验分进货检验和型式检验。
所有试样的测定，均须按GB/T2918-1998进行状态调节，且必须静置处理。
检验项目包括成品和样条两方面的检验，其中，样条检验包括表3中的第6~15项目，成品检验包括表3中第1~5、16项目。
5.1进货检验
5.1.1进货检验只对成品检验，检验项目为表3中1～5项（不包含16项）。
5.1.2进货检验的检验项目、要求、检验方法、质量特性、不合格（缺陷）程度描述、不合格（缺陷）类别及编码、抽样方案见表3。
5.2型式检验
5.2.1下列情况之一，应进行型式检验：
a)产品确认时；
b)连续供货每季度进行一次；
c)间隔一年以上使用时；
d)产品的设计、工艺、材料有重大变动时；
e)进货检验结果与上次型式检验有较大差异时；
f)主管部门认为有必要时。
5.2.2型式检验应对成品和材料样条均进行检验，检验项目为表3中1~16项。
5.2.3型式检验的检验项目、要求、检验方法、质量特性、不合格（缺陷）程度描述、不合格（缺陷）类别及编码见表3，抽样方案见表4。
表3 进货检验、型式检验的检验项目、要求、不合格（缺陷）分类及编码
表4 型式检验抽样方案
6标志、包装、运输和贮存
6.1共聚PP塑料材料包装应有如下标志：
1）制造厂名；
2）产品名称；
3）产品规格（型、牌号）；
4）生产日期；
5）重量；
6）批次号；
7）产品质量标记（合格与否）。
6.2包装
共聚PP材料用塑料袋或复合纸袋（防潮）包装，每袋重量为（25±）kg。
6.3运输和贮存
塑料材料在运输的过程中应避免雨雪、暴晒和污染。
不得采用有损塑料材料外包装的运输、装卸方式及工具，塑料材料应贮存在通风干燥的库房内，底层离地面高度不少于150mm。