超高水材料工艺及配比
人防工程超高性能水泥基复合材料(RPC)施工工法
人防工程超高性能水泥基复合材料（RPC）施工工法一、前言人防工程超高性能水泥基复合材料（RPC）施工工法是一种新型的施工工艺，其特点是具有超高性能的耐久性和强度，广泛应用于人防工程的建设和维护中。
本文将从工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例等方面对该工法进行详细介绍。
二、工法特点人防工程超高性能水泥基复合材料（RPC）施工工法具有以下特点：1. 耐久性强：RPC材料具有出色的抗渗和防冻融性能，能够长期保持结构的稳定性和使用寿命。
2. 强度高：RPC材料具有很高的抗压和抗弯强度，能够承受较大的荷载作用。
3. 施工方便：RPC材料可以通过喷涂、浇筑等方式施工，适应性强，施工速度快。
4. 适应性广：该工法适用于各种类型的人防工程，包括地下避难场所、地下车库、地下商场等。
5. 环保性好：RPC材料采用新型环保材料制作，无毒无害，对环境无污染。
三、适应范围人防工程超高性能水泥基复合材料（RPC）施工工法适用于各种人防工程的建设和维护，包括但不限于：1. 地下避难场所：如地下防空洞、地下壕沟等。
2. 地下车库：如地下停车场、地下车库等。
3. 地下商场：如地下购物中心、地下超市等。
4. 人防通道：如地下通道、人防隧道等。
四、工艺原理人防工程超高性能水泥基复合材料（RPC）施工工法的实际工程应用基于以下工艺原理：1. 材料性能：RPC材料具有超高的抗压、抗弯和耐久性能，通过合理的配比可以满足不同工程的要求。
2. 施工工序：施工工序包括基础准备、模板安装、RPC材料喷涂或浇筑、养护等，每个工序都有其特定的技术要求和施工参数。
3. 设备与技术：施工过程需要使用喷涂机、搅拌机、浇筑设备等工具和设备，技术要求较高，需要专业的施工人员进行操作。
五、施工工艺人防工程超高性能水泥基复合材料（RPC）施工工艺包括以下施工阶段：1. 基础准备：清理基础表面，确保平整清洁，打开嵌缝。
超高性能混凝土(UHPC)外墙板施工工法(2)
超高性能混凝土（UHPC）外墙板施工工法超高性能混凝土（UHPC）外墙板施工工法一、前言超高性能混凝土（UHPC）是一种新型的建筑材料，具有高强度、高耐久性和高韧性等特点。
在建筑领域中，UHPC广泛应用于外墙板的施工中，能够提供更好的结构性能和装饰效果。
本文将介绍UHPC外墙板施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点UHPC外墙板施工工法具有以下特点：1. 高强度：UHPC外墙板具有极高的抗压强度和抗弯强度，能够有效承受大风、地震等外部荷载。
2. 高耐久性：UHPC外墙板具有优异的耐久性，能够抵抗腐蚀、紫外线辐射和化学物质侵蚀。
3. 可塑性强：UHPC外墙板具有优秀的可塑性，可以根据设计要求进行各种形状和尺寸的制作。
4. 轻质化：UHPC外墙板相比传统混凝土外墙板更轻，减轻了建筑结构荷载，降低了施工成本。
5. 节能环保：使用UHPC外墙板可以减少能源消耗和环境污染，具有较好的环境保护效果。
三、适应范围UHPC外墙板适用于各种建筑类型，包括住宅、商业、办公等建筑。
其高强度和耐久性保证了外墙板的长期使用，其可塑性和外观效果可满足不同建筑风格和设计要求。
四、工艺原理UHPC外墙板施工工法的基本原理是通过预制模具将UHPC材料浇筑成预定形状和尺寸的外墙板，在施工现场安装固定。
具体工艺原理如下：1. 材料调配：根据设计要求和现场实际情况，合理调配UHPC材料的配比，确保UHPC的性能和质量。
2. 模具制作：根据施工图纸，制作UHPC外墙板的预制模具。
模具应具备良好的密封性和表面光滑度，以确保外墙板的尺寸和表面质量。
3. 浇筑施工：将调配好的UHPC材料倒入模具中，采用振动装置进行振动，排除气泡和杂质。
保持适宜的浇筑速度，确保浇筑均匀和密实。
4. 养护处理：完成浇筑后，对UHPC外墙板进行适当的养护处理，以保证其强度和耐久性。
文献综述-高水材料的现状及发展趋势
高水材料的现状及发展趋势文献综述：1995—2012摘要：高水材料是一种主要用于矿井支护、填充、堵漏、固土、阻燃灭火和污水处理，并具有广泛应用前景的无机胶凝材料。
虽然具备某些优异的性能，但是在许多工程中仍不能满足其应用。
目前，它正在向石油工程和超高水材料方向发展.关键字：高水材料填充发展研究趋势一、高水材料的起源及组成：高水材料是20世纪80年代发展起来的一种无机胶凝材料，全称为高水速凝材料。
它是一种使用方便，并具有一定力学性能的新型可泵性支护材料［1、2]。
高水材料通常由A、B两种组分组成，A组分一般由铝酸盐或硫铝酸盐水泥烧结料、悬浮剂、缓凝剂和分散剂组成，B组分由石膏、石灰和复合速凝、早强剂和悬浮分散剂组成，A、B组分质量比一般是1:1，并且按大致相同的水灰比分别加水搅拌后由管道输送到填充位置再混合凝结成固化,所以高水材料可以不凝结、不堵管、可泵送，混合后又能速凝早强，可用于矿井支护、填充、堵漏、固土、阻燃灭火和污水处理等，具有广泛的应用前景。
［2—7］二、高水材料的研究现状：虽然高水材料具备众多的优异性能,在许多工程中也得到了应用，但是在对其研究和应用中发现，以钙矾石为主体的结构疏松，强度变化起伏较大,以致在许多工程应用中不能满足其应用要求。
[8］对此，众多学者专家对高水速凝材料做了各种各样的改性研究。
2009年12月陈洪令、王玉平利用硫酸铝对硫铝酸盐基高水材料进行凝胶化改性。
通过X射线衍射（XRD)、扫描电子显微镜(SEM）、压汞仪等现代测试手段，研究了硫铝酸盐基高水材料凝胶化改性后的微观结构与强度间的关系。
结果表明，高水材料经凝胶化改性后，水化形成以钙矾石为主的结构体，其1d抗压强度为3.5MPa,28d抗压强度可达7.8MPa；硫酸铝凝胶化改性可以促进钙矾石的形成，改善结构体的孔结构，增加结构体致密性，提高高水材料的强度。
凝胶化改性后的高水材料可用作一种优良的充填材料。
[8］2010年04月，由陈洪令、王玉平在硫铝酸盐基高水材料中引入了粘土矿物对其进行改性，通过正交实验讨论了原料配比、细度及粘土矿物掺量对硫铝酸盐基高水材料结构体强度的影响，并得出了最佳配比方案。
超高水充填材料及其充填开采技术研究与应用
超高水充填材料及其充填开采技术研究与应用我国煤炭资源较为丰富,但其赋存特点是煤矿“三下”压煤比较普遍。
一方面,我国主要产煤省多地处平原,村庄密集,人口众多,村庄压煤比重大;另一方面,随着国内经济不断持续发展,村镇规模不断扩大,新矿区、新井田不断建设,压煤量也持续增加。
解决“三下”压煤问题是我国煤矿可持续发展的关键。
此外,由于煤矿开采造成地表沉陷、建筑物破坏及地下水与土地资源减少等,使矿区生态环境问题越来越突出。
基于上述问题,煤炭绿色开采是实现我国煤炭工业可持续发展的必由之路,充填开采技术是实现上述目标的不二选择。
本文在充分研究我国煤炭资源赋存状况及充填开采现状的基础上,从充分回收煤炭资源、减少矿区环境污染、消除矿区生态破坏的角度出发,提出超高水充填材料用于矿井采空区充填的课题,并对此进行了详细研究。
本文在详细查阅大量国内外文献的基础上,详细研究了超高水材料的生成机理,并通过大量实验,对超高水材料的各组成要素进行了详细研究。
在实验室条件下,经过多年反复试验研究,找出超高水材料合理的组成配方。
所制得的超高水材料由A、B两种主料与少量复合速凝剂和复合缓凝分散剂组成。
该材料可在水体积高达97%时,实现初凝时间在8~90min之间的按需调整。
当水体积在95~97%时,抗压强度可根据外加剂的不同而进行调节,其28天强度可达到0.66~1.5MPa之间。
该材料A、B两主料单浆可持续30~40小时不凝固,混合后材料可快速水化。
调整外加剂配方可以改变材料性能如凝结时间与强度等。
为了考察所制得超高水材料性能,对超高水充填材料的基本性能包括基本力学性能、化学性能及所构成材料的稳定性进行了研究,发现该材料具有早强、快硬的特点,7天抗压强度可达到最终强度的60~90%,后期强度增长趋势较缓慢。
通过调节水固比与外加剂,可根据需要调整其强度性能与凝结时间等指标。
该材料体积应变较小,有利于采空区的充填应用。
该材料抗风化性能较差,火烤效果类同于风化,表明该材料不适于干燥、开放的环境。
试论煤矿超高水充填开采配比系统分析
试论煤矿超高水充填开采配比系统分析【摘要】与目前传统的煤矿充填开采技术相比，超高水材料充填具有前期投资低、施工工艺简单易操作、原材料来源广成本低、流动性强稳定性好等优点，对于实现煤矿开采的有效性、经济性以及绿色环保性有着非常重要的意义。
而超高水材料充填开采配比是其核心议题，近年来备受关注，因此本文结合城郊煤矿C2401工作面的现状，对超高水材料充填开采配比系统进行了初步的探讨，研究表明该技术对于提高煤矿开采经济效益，实现绿色可持续发展有着显著的正面效应。
【关键词】城郊煤矿超高水材料超高水充填开采系统1 前言我国煤炭资源储量丰富，分布广泛，然而建筑物下、水体下、铁路下压煤量约为137.9亿吨，占已探明资源量的1.14%，严重制约了煤炭资源开采。
实践证明，超高水充填开采是解决三下压煤的有效方法，与传统的充填技术相比，其具有初期投资较低，自动化程度高；充填料分布广泛，成本较低；材料流动性好，适宜井下充填；耗水量大，充填同时可解决井下废水；充填方式多样、简单，可适应不同地质条件等明显优势，对于提高煤炭采出率，以及实现绿色开采具有十分重要的现实意义。
2 超高水充填开采配比系统分析2.1 超高水材料分析超高水材料是中国矿业大学近年开发出的一种新型井下充填材料，由两种主料和两种外加剂组成，主料包括A料、B料，外加剂包括AA料、BB料。
A料以铝土矿、石膏等独立炼制而成，B料由石膏、石灰等混磨成主料，外加剂AA 料和BB料分别起着复合缓凝分散剂、复合速凝剂的作用。
2.2 充填开采配比系统分析超高水材料充填配比系统主要包括上料系统、制浆系统、输送系统和混合系统等几部分。
A料系统同B料系统在设计组成和工作原理方面基本相同，主要配比过程如下：将袋装A料经拆包机的切割、旋转、过滤等作用被过滤到A料料仓内；通过自动控制系统设定制浆比例，加入预定的外加剂AA料，待浆液搅拌均匀后，便通过浆液通道进入A储浆池；活塞泵安设在储浆池的底部，6寸吸浆管与池底直接相连，搅拌好的A、B单浆液分别通过A、B活塞泵和A、B单浆输送管输送至工作面。
中厚煤层综采面超高水材料充填开采技术分析
中厚煤层综采面超高水材料充填开采技术分析本文从超高水材料的特性介绍入手，对超高水材料充填开采技术的作用机理进行分析，并对该技术在中厚煤层综采作业面的应用进行深入研究。
结果表明，该技术不但能提高作业效率，而且还能确保生产安全。
标签：综采作业面；超高水材料；充填开采1 超高水材料充填开采技术分析1.1 超高水材料简介超高水材料是煤矿采空区充填过程中较为常用的材料之一，一般都是由两种主料与少量的速凝剂和缓凝剂组成。
当水体积在95-97%这一区间浮动时，其固结体的抗压强度能够按照外加剂的不同，按需调节初凝时间，范围一般可控制在8-90min之间，其28d的强度能够达到0.66-1.5MPa，两种主料浆液均可以维持在30-40min左右不凝固。
固结体7h的抗压强度能够达到最终强度的60%-90%。
由于超高水材料的水体积均大于95%，故此其水灰比要比普通高水材料大很多，约为11：1。
1.2 材料特性超高水充填材料具有如下特性：1.2.1 初凝快。
超高水充填材料在不同水灰比的条件下，其初凝时间均不超过20min，并且早期抗压强度增长速度较快，24h左右基本能够达到最高强度的50%。
1.2.2 形变性。
当超高水充填材料固结体受到压力荷载作用后，体积应变相对较小，约为0.00073-0.003之间。
换言之，固结后的超高水充填材料具有不可压缩性，这一特性使其非常适用于煤层充填开采。
1.2.3 再胶结性。
超高水充填材料压裂后，28d再胶结强度能够达到未压裂之前强度的90%以上，这表明，材料本身具有压裂后再胶结的性能，该性能可以调节充填体上部覆盖岩体的稳定性。
1.2.4 恒阻性。
通常情况下，超高水充填材料固结体当中所含的主要为游离水。
使得充填材料在受压破坏之后，仍具备重新结晶的能力，使其具有了良好的恒阻特性。
1.2.5 热稳定性。
超高水材料耐火性的强弱主要取决于材料当中的水含量多少，即水含量越高，耐火性差，水含量较低时，耐火性较高。
超高水材料充填技术简介PPT课件
混合式充填示意图一（间隔未充填时）
11
3 超高水材料采空区充填方法
（3）采空区混合式充填法
5 Ａ B
L2
L1
2
6
7
31 2
5α
A--A Ａ
31
6
5
B
6
1
5 2
α
B--B
3 4
1-采煤机;2-刮板输送机;3-液压支架 4-转载机;5-袋式充填体;6--充填体
混合式充填示意图二（间隔充填后）
12
4 超高水材料充填工艺系统 超高水材料充填工艺系统特点 （12）充填工泵艺站系建统立
超高水材料井下充填系统的建立
（1）井下充填系统构成
井下充填系统 浆体制备系统
材料存放 连续制Hale Waihona Puke 系统浆体制备 半连续制浆系统
浆体输送 浆体混合
井下制浆系统由A料与B料两个制备子系统组成。各子 系统均分别有给料、水与粉料计量、搅拌、浆体缓存等部分 组成。使用时，多个搅拌器交替工作。见下图。
14
4 超高水材料充填工艺系统
20
5 开采工程实践
充填试验面基本情况
（3）试验面生产技术状况
试验面北以七采
回风下山煤柱线为界， 西距F10断层20m， 东距12701工作面副 巷10m。工作面走向 长50m，倾向长 245m，可采长度 220m。工作面标高介 于-140～-190m之间。
Ⅶ 12701 2009 上 Ⅴ 05 Ⅳ 面
7
2 超高水材料简介 超高水材料固结体显微结构
钙矾石纤细化网状结构
8
3 超高水材料采空区充填方法
超高水材料采空区充填方法
（1）采空区开放式充填方法
超高性能混凝土（UHPC）拌和关键技术控制要点
超高性能混凝土（UHPC）拌和关键技术控制要点摘要：超高性能混凝土（UHPC）以其卓越的性能和广泛的应用前景受到越来越多的关注。
然而，由于其配合比、拌和工艺和成本等因素的影响，UHPC的生产和应用一直面临着一定的技术难题。
因此，本文将探讨UHPC的拌和关键技术控制要点，为UHPC的生产和应用提供一定的参考和指导。
关键词：超高性能混凝土；拌和技术引言：超高性能混凝土（UHPC）是一种新型的高强度、高耐久性混凝土。
其抗压强度、抗拉强度、抗冻融性、抗氯离子侵蚀性等物理性能和机械性能都具有极高水平，使其在桥梁、隧道、建筑等领域得到广泛应用。
然而，UHPC的拌和技术控制要点是该材料能否获得优异性能的关键。
本文将介绍UHPC拌和技术的控制要点，希望能够对UHPC的生产和应用提供一定的参考价值。
一、超高性能混凝土（UHPC）1、高强度UHPC是一种具有极高强度的混凝土，其抗压强度通常在150 MPa以上，相比于普通混凝土高出3到4倍以上。
这种高强度主要是由于UHPC中的水泥、石英粉、硅灰石、钛白粉、高性能细集料等原材料的配比比普通混凝土更加精细，以及使用了更高强度的钢纤维、玻璃纤维等增强材料所导致的。
因此，UHPC能够承受更高的压力和重量，使其在桥梁、隧道、高楼大厦等工程领域得到了广泛应用。
2、高密度UHPC的密度通常在2.4-2.6 g/cm³之间，比普通混凝土的密度高出50%以上。
这是由于UHPC中的水泥、石英粉、硅灰石等高密度原材料的使用，以及在混凝土配制中采用更高的水泥胶凝材料含量，从而使得混凝土的密实度更高。
高密度的UHPC在抵抗弯曲、拉伸、剪切等方面的性能更好，使其在高楼大厦、大型桥梁、隧道等建筑工程中得到了广泛应用。
3、优异的耐久性UHPC具有卓越的耐久性，能够承受极端的环境条件和恶劣的气候，如高温、低温、冻融循环、酸碱腐蚀等。
这是由于UHPC中的原材料粒度更细、混合更加均匀，并且添加了特殊的添加剂，使其具有更好的耐久性和抗裂性能。