鞍钢新5号高炉采用的新技术

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高炉热风炉采用的双预热技术

（１．辽宁科技大学，２．沈阳市汽车工程学校，３．鞍钢股份炼铁总厂）
摘要鞍钢新５号高炉２００８年大修过程中，在热风炉系统采用了助燃空气、高炉煤气双预
热技术。助燃空气预热是通过建２座卡普金式顶燃式预热炉来实现的，高炉煤气预热是通过
在热风炉烟道上设置一台管式换热器回收烟气余热来实现的。这种双预热技术实现了在使用
ＷａｎｇＹｏｕｘｉｎＷａｎｇＹｉｎｇｅａｉＺｈａｎｇＢｏｚｈｉＹａｎｇＺｈｅｎＧａｉＦｕｙｉｎｇｓＳｕｎＢｉｎ ’
（１．ＵｎｉｖｅｒｓｉｔｙｏｆＳｃｉｅｎｃｅａｎｄＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙＬｉａｏｎｉｎｇ，２．ＡＩＳＣＩｒｏｎｍａｋｉｎｇＰｌａｎｔ，３．ＳｈｅｎｙａｎｇＡｕｔｏｍｏｂｉｌｅＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇＳｃｈｏｏ１）
ＡｂｓｔｒａｃｔＩｎｔｈｅｒｅｂｕｉｌｄｉｎｇｏｆｂｌａｓｔｆｕｒｎａｃｅＮｏ．５ｉｎ２００８，ｔｈｅｃｏｍｂｕｓｔｉｏｎ —ｓｕｐｐｏｒｔｉｎｇａｉｒａｎｄｇａｓ
右。而高发热值燃气（焦炉煤气，天然气等）又十分短缺。于是在使用１００％高炉煤气的前提下，如何使风温达到１２００￣（：成为急需解决的课题。

变频器在冶金行业应用广泛

艾默生变频器在冶金行业应用广泛鞍山新和电气有限公司技术部王俊芳摘要：本文解析艾默生变频器在冶金行业的应用。

根据不同的工艺要求采用不同的控制方式来满足现场需求，体现艾默生变频器有着广泛的应用领域广，和较强的适用性。

关键词：EV2000、TD3000、EV3000、EV3500变频器，转鼓装置、运输钢水罐车、滚道、球团、氧枪高压供水泵、开/收卷机鞍山钢铁集团有限公司篇变频器在鞍钢炼铁高炉上的应用1.引言鞍钢是国有特大型钢铁企业，经历了不断的技术改造和技术创新，至2002年起对其下属的炼铁总厂进行全面改造，分别建设新1＃、新2＃、新3＃高炉。

同时对7＃高炉进行技术改造。

在这四座高炉的水冲渣、高炉运焦、矿焦槽、鱼雷罐运输钢水及倒钢水等系统中，主体设备采用艾默生TD2000、EV2000、TD3000、TD3500等系列变频器。

使艾默生变频器成为鞍钢炼铁总厂应用的主体品牌。

2.水渣处理系统概述鞍钢炼铁总厂新1#高炉是炼铁总厂改造工程中新建的第一座高炉，高炉设计有效容积3200立方米，日产生铁7500吨，是目前鞍钢乃至全国容积最大的、工艺最先进的大型高炉之一。

新1#高炉的水渣处理系统是引进卢森堡的“茵巴”水渣处理工艺。

运用网络化控制。

3.变频器应用艾默生变频器应用于改造系统中的转鼓装置、粒化回水泵及渣浆泵电机的驱动。

整个水渣处理系统的电气控制是采用DCS控制方式实现的。

TD3000变频器以其自身转矩响应速度快、控制精准，过载能力强、宽范围的调速运行。

被用在水渣处理系统中转鼓装置的主驱动。

转鼓装置采用30KW变频电机，配置TD3000-4T0450G高性能矢量型变频器。

系统控制方式，见（图一）图一4.工序及设备介绍－自动转鼓装置转鼓装置有一组转鼓驱动和转鼓支架，转鼓支架能够通过翻转驱动在翻转支架上作翻转转动，转鼓的支点和转鼓支架的支点相差90°，转鼓支架和翻转支架互不干扰，并能够实现自动装、卸物料。

高炉炼铁技术创新实践及未来展望

千里之行，始于足下。

高炉炼铁技术创新实践及未来展望高炉炼铁技术是钢铁工业中非常重要的一个环节，对于钢铁产量和质量有着直接影响。

随着科技的不断发展和进步，高炉炼铁技术也在不断创新和实践。

本文将介绍高炉炼铁技术的创新实践及未来展望。

高炉炼铁技术主要包括焦炭冶炼、铁矿石还原和炉渣处理三个方面。

近年来，针对这几个环节进行了一系列的技术创新，以提高钢铁产量和质量，减少能源消耗和环境污染。

首先，在焦炭冶炼方面，高炉炼铁技术实践了煤炭气化技术，将煤炭转化为合成气或制备气，用来代替部分焦炭。

这样可以减少焦炭的消耗量，提高炉温和炉效，提高炼铁效果和节约能源。

其次，在铁矿石还原方面，高炉炼铁技术实践了混合还原技术，将不同种类的铁矿石混合使用，以提高还原效率和减少还原剂的消耗。

同时，还运用了制粒和球团矿技术，提高了炉料的密实度和还原性能，使得炼铁效果更好。

再次，在炉渣处理方面，高炉炼铁技术实践了炉渣处理技术，包括高炉渣套料、炉渣粉磨和炉渣稳定化等。

这些技术可以减少炉渣的生成和排放，降低对环境的污染，同时还能回收利用一部分有价值的元素。

未来，高炉炼铁技术仍将继续创新和发展。

一方面，可以进一步拓宽原料的来源，包括使用青海盐湖等资源，以降低对传统铁矿石的依赖程度。

另一方面，可以进一步提高炉渣的利用率，实现钢铁工业的循环经济。

此外，还可以用高效节能的加热方式替代传统的冶炼方法，以进一步降低能源消耗和环境污染。

第1页/共2页锲而不舍，金石可镂。

综上所述，高炉炼铁技术的创新实践为钢铁工业的发展提供了重要支撑。

未来，随着技术的不断进步和创新，高炉炼铁技术将更加高效、环保和可持续，为钢铁产量和质量的提高做出更大贡献。

同时，需要在技术创新的同时，加强对环境保护的重视，实现钢铁工业的可持续发展。

鞍钢高炉喷煤现状及最佳煤比确定

鞍钢高炉喷煤现状及最佳煤比确定鞍钢高炉喷煤现状及最佳煤比确定摘要对鞍钢高炉喷煤现状进行了总结与评价，分析了存在的问题，并提出了改进意见。

分析认为，随着原燃料条件改善，鞍钢喷煤水平不断提高，并有进一步提升的空间，但幅度有限，若要大幅度提高喷煤水平，必须改善原燃料条件，改进和完善喷煤系统，并进一步改进高炉操作。

关键词高炉喷煤煤比鞍钢是国内最早开展高炉喷煤的单位之一。

特别是通过“七五”和“八五”期间的国家科技攻关取得了多项重大突破，技术水平处于国内领先地位，部分成果达到国际先进水平。

但近几年国内部分企业在高炉喷煤方面进步非常快，如宝钢从1998年以来煤比持续保持在200 kg/t 以上，其中1号高炉还在1999年9月创造了煤比260kg／t的最高记录。

虽然鞍钢近年来煤比也在不断增加，但整体水平还不高，2004年平均煤比仅为126 kg/t，其中最高的新1号高炉为149kg/t。

1 鞍钢高炉喷煤现状1．1 喷吹用煤鞍钢高炉是无烟煤和烟煤混喷，无烟煤主要来自山西、宁夏。

烟煤主要来自山西和黑龙江等地，品种较为复杂。

无烟煤和烟煤的配比约为7：3，主要化验指标见表1。

1．2煤粉制备鞍钢现有3个制粉车间，年制粉能力约为180万t。

一制粉车间有中速磨3台，年制粉能力约90万t，目前主要供给新1号、3号和三排(10号、1l号)高炉。

二制粉车间有球磨机4台，年制粉能力约90万t，主要供给5号、6号和一排(1号、2号、4号、9号)高炉。

三制粉车间是2004年与7号高炉改造同步施工建设的，设有2台中速磨(预留1台位置)，年制粉能力60万t，采用直接喷吹工艺，主要给改造后的7号高炉和1l号高炉。

1．3 喷吹系统鞍钢高炉的喷吹模式多为间接喷吹，即集中制粉再通过管道把煤粉输送各高炉喷吹站进行分散喷吹。

只有新改造的7号高炉采用的是直接喷吹工艺，即集制粉、输送和喷吹于一体。

高炉喷吹罐组的布置方式均为串罐式，即收煤罐、贮煤罐与喷吹罐垂直重叠布置。

高炉炼铁新工艺

高炉炼铁新技术高炉炼铁,简单地说就是在高炉中用还原剂将铁矿石中的铁氧化物还原成金属铁的过程,是钢铁生产中的重要环节.世界各国研究发展了很多新的炼铁法，但由于高炉炼铁技术经济指标良好，工艺简单，生产量大，劳动生产率高，能耗低，这种方法生产的铁仍占世界铁总产量的95%以上。

但是比起电炉炼铁,高炉炼铁技术相对落后许多且不能生产高附加值产品,因此发展高炉炼铁新技术是非常急迫并且重要的.钢铁工业是我国乃至绝大多数国家的命脉,在国名经济中扮演着无可取代的地位,随着各国对高炉炼铁工业的大力投入,政策上的绿灯,以及科研人员的不断试验和探索研究,高炉炼铁在技术上取得了很多新的进展.高炉炼铁新技术:1. 高炉长寿技术高炉长寿的核心技术是形成和维护好一代高炉的合理炉型，保护好永久性炉衬的完整。

意义:1)高炉寿命可直接节约大修费用2)少因大修而引起的停产损失和经济效益的提高。

3)个钢铁企业带来巨大效应，包括生产成本降低，能源消耗减少，污染物排放减少，实现钢铁联合企业的高效化生产、连续化和紧凑化生产得以延续进行。

2. 高炉脱湿鼓风技术高炉脱湿鼓风是使风的绝对含湿量稳定在较低的数值,然后再鼓入高炉。

高炉脱湿鼓风可起到降低焦比、提高人炉干风温度的作用。

经济效益明显。

3．高炉炉内监测技术(炉顶红外摄象技术)高炉是一个高温高压条件下的密闭反应器，一般工长通过常规的温度、压力、流量和煤气成分等监测结果来判断炉况、操作高炉。

高炉炉内监测技术就是通过红外成像及图像信息处理技术可直观观察到炉内的状况，对高炉工长操作高炉具有直到意义。

我们的高炉以前曾经引进了一套该系统，据了解只有红外成像系统而没有图像信息处理。

新的高炉炉内监测技术新增加了陶像信息处理，更具有实际意义。

4.炼铁节能和环保技术高炉节能技术:(1)高炉大喷煤技术:强调高炉的精料、提高风温及改善高炉操作, 重视制粉和喷吹系统的技术改造,提高产量、降低制粉能耗和加工成本。

(2)高风温技术 ;(3)顶压发电技术(TRT) ：将高炉煤气管网中流动煤气的压力能转换成电能的一种设备，降低设备投资和提高发电效率。

鞍钢高炉转炉降碳原理

鞍钢高炉转炉降碳原理全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：鞍钢是我国重要的钢铁生产企业之一，其高炉转炉降碳技术在钢铁生产中具有重要意义。

高炉转炉降碳技术是通过利用高炉生铁和转炉钢水的物料热态结合，将转炉生产过程中的碳含量控制在合理范围内，最终实现降低碳含量的目的。

下面我们就来详细了解鞍钢高炉转炉降碳原理。

一、高炉转炉降碳原理1.高炉生铁熔化过程鞍钢高炉是典型的高炉转炉冶炼体系，高炉生铁在高炉内的熔化过程中，碳、硅等元素被还原，形成液态生铁。

高炉生铁的碳含量一般在4%~5%，为了满足转炉冶炼的要求，需要将碳含量控制在2%以下。

2.高炉炼钢过程高炉生铁通过炼钢铁器的工艺，加入氧气、石灰、锰等脱硫脱磷元素，将生铁中的硫、磷等有害元素还原除去，同时通过氧气氧化处理，将碳含量降至2%以下。

高炉炼钢后的钢水装入转炉中进行熔化处理，过程中通过吹氧、加料等方式控制合金元素的含量，进而降低碳含量。

转炉冶炼过程中，通过吹氧、氮、Argon等气体，控制钢水的温度、氧化还原状态，进一步降低碳含量。

5.成品出炉最终通过连铸机组将钢水浇铸成坯料，经过轧制、拉拔、锻造等工艺形成成品钢材。

1.熔炼温度高高炉生铁熔化温度较高，可以更好地还原除去碳、硅等有害元素。

2.操作灵活高炉转炉冶炼技术中操作方法简单，不需要复杂的设备和工艺。

3.生产效率高高炉转炉降碳技术整个生产过程自动化程度高，生产效率也更高。

4.资源利用率高高炉转炉冶炼技术可以更好地利用废钢、废铁等资源，降低成本。

5.产品质量高通过高炉转炉降碳技术处理的钢材质量优良，符合市场需求。

三、总结第二篇示例：鞍钢高炉转炉降碳原理是指利用转炉生产工艺，通过控制炉温、氧气供给和其他工艺参数，降低钢水中的碳含量，以达到生产高品质、低碳钢材的目的。

该原理是现代钢铁生产中的重要技术之一，对于提高钢材的品质和性能具有重要意义。

鞍钢高炉转炉降碳原理的核心是在转炉炉底氩气冲吹的情况下，通过氧气的供给和炉温的控制，使得钢水中的碳含量逐渐降低。

鞍钢11号高炉大修改采用的新技术

（ｅＩｏＴｈｒｎｍａｉａｔｏｋｎｇＰｌｎｆＡｎｇｎｗｒｎａｄＳｔｅ．）ａｇＮｅＩｏｎｅｌＣｏ
ＡｂｔａｔＡｎａｓｒｃｇｎｇ’ ｓＮｏ．１１ＢＦａｅａｉｅｎＡｕｇ２００１ｄＯ．ｖｒａｍａｅｏｗｓｒｐｒｄｉ．ｕｅｔｓｅｅｄｅｇｆＢＦｅｒｈｎｄｈｔｈａｔａｏＭｏ．Ｍａｗｅｈｑｕｓｓｃｓｔｉｅｓｎｅｈａｇｎｇ．ｔｎｌｎｉｇｃｂｎｉｉｃ、，ｈｉｎｇ。ＴＲＴｎｄｖｅｎｙｎｅｔｃｎｉｅｕｈａｗｏｓｚｉｔｒｃｒｉｈｉｉｎｏｍｉｎｇｂｒｋ＾ｉｌｔｎｉａｔｐｌｖｌｏｏｅｅｆｂｕｒｅｄｎｍｏｎｉｒｎｒｄｐｅｎｒｐｉ．ＴｈｓｌｐｏｉｘｃｌｎｔｂｓｏｈｅｇａｓｏＢＦｔｉｇｗｅｅａｏｔｄｉｅｒｏａｅｅｗｉｌｒｖｄｅａｅｅｌａｆｒｔｏｌｆｅｅｓｏｔｕｎ，ｌｗｏｕｐｉｍｏｈｒｏｃｎｓｍｔｏｎ，ｌｎｇｌｅａｎｉｈｆｉｉｎｙ．ｏｉｄｈｇｅｆｃｅｃｆＫｅｏｒｓＢＦｒｐｉｎｗｅｈｑｙＷｄｅｒａｅｔｎｉｕｅｃ
级入炉、壁合一薄炉衬技术、国ｓ（Ｉ砖法Ａｖ）Ｅ公司
陶瓷杯技术、法炉渣处理工艺、炉煤气余压发轮高
实现了烧结矿在槽下边筛分备料，分级储存。边槽后分级与槽前分级的区别：

鞍钢生产工艺

鞍钢生产工艺
鞍钢是中国最大的钢铁生产企业之一，具有雄厚的技术实力和先进的生产工艺。

鞍钢的生产工艺主要分为三个步骤：原料准备、炼钢和热轧加工。

首先是原料准备阶段。

鞍钢使用的原料主要有铁矿石、焦炭和石灰石。

这些原料经过筛分、破碎和磁选等工艺处理，得到符合炼钢要求的铁矿石粉末。

接下来是炼钢阶段。

鞍钢采用的主要炼钢工艺是高炉炼铁法。

在高炉中加入经过预处理的铁矿石粉末和焦炭，经过高温还原反应，产生液态铁。

在这个过程中，鞍钢的技术人员需要监控温度、风量和喷吹速度等参数，以保证炼钢的质量和效率。

炼钢完毕后，还需要对钢水进行精炼和调质，以达到所需的化学成分和物理性能。

最后是热轧加工阶段。

鞍钢拥有世界先进的热轧生产线，能够生产各种规格的钢材。

在热轧加工中，钢坯经过连铸连轧工艺，逐步变形成所需的板材、型材或线材。

这个过程中，鞍钢的技术人员需要掌握好轧制力度和温度控制等参数，以保证钢材的尺寸精度和表面质量。

最后，钢材需要经过除锈、修边和油漆等处理，最终交付给客户使用。

除了以上的主要生产工艺外，鞍钢还开展了一系列的新技术研发和应用。

例如，鞍钢引进了电炉炼钢技术，可以更加灵活地
生产不同品种的钢材。

鞍钢还开展了脱硅技术、炼钢副产品综合利用等工艺的研究，不断提高资源利用效率和环境保护水平。

总之，鞍钢的生产工艺经过多年的发展和创新，已经达到国际先进水平。

通过科学的控制和管理，鞍钢不断提高产品质量，满足市场需求，并为国家的经济发展作出了重要贡献。

鞍钢高炉热风炉双预热技术分析

术在高炉热风炉上得到应用，累了宝贵的实践积
经验，推动了高风温技术的发展。
２鞍钢热风炉现状
目前，鞍钢新ｌ号高炉、２号高炉、３号新新
高炉、７号高炉、０１号高炉和１号高炉共配备了１２热风炉，中内燃式热风炉７座，燃式热３座其外
维普资讯
鞍钢技术
２００７年第１期
ＡＮＧＡＮＧＴＥＣＨＮ０Ｌ０ＧＹ
总第３３期４
鞍钢高炉热风炉双预热技术分析
孟凡双李伸汤清华
（钢股份有限公司炼铁总厂）鞍
摘要目前，鞍钢所有大高炉热风炉都采用了双预热技术，括自身预热工艺、包附加燃烧系统、烟气余热回收和顶燃式预热炉工艺等。通过比较各种技术的特点，认为顶燃球式预热炉
（ｅｅｌｔｌａｉｇＰａｔｆｎａｇＳｅｌｏ，ｔ．ＧｎｒｅｍｋｎｌｇｎｔｅＣ．Ｌｄ）ａＳｅｎｏＡ
ＡｂｔａｔＡｔｒｓｎ，ｄｕｌｒｈａｉｇｔｃｎｌｇｎｌｄｎｅｓｒｃｅｅｔｏｂｅｐｅｅｔｅｈｏｏｙｉｃｕｉｇｓｌｐｎｆ—ｐｅｅｔｇｔｃｎｑｅｄｒｈａｉｅｈｉｕ，ａ — ｎｄｔｎｌｂｒｉｇｓｓｅ，ｗａｔｅｔｏｕａｅｏｅｙｏｏｕｔｎｐｅｅｔｇｆｒａｅｔｃ — ｉｏａｕｎｎｙｔｍｉｓｅｈａｆｆｅｇｓｒｃｖｒ，ｔｐｃｍｂｓｏｒｈａｉｕｎｃｅｈｌｉｎｎｑｅ，ｅｃａｅａｐｅｎａｆｔｅｌｒｅＢｓｉｇｎ．Ｔｒｕｈｃｍｐｒｎｈｈｒｃｅｓｉｓｏｉｕｔ．ｒｐＨｄｏｌｏｈａｇＦｎＡｎａｇｈｏｇｏａｉｇｔｅｃａａｔｒｔｆｌｉｃａｉｄｆｔｃｎｌｇ，ｔｐｃｍｂｓｉｎｐｂｌｐｅｅｔｇｆｒａｅｔｃｎｌｇｓｃｎｉｅｅｏｂｌｋｎｓｏｅｈｏｏｌｙｏｏｕｔｅｂｅｒｈａｉｕｃｅｈｏｏｉｏｓｄｒｄｔｅｏｎｎｙｃａａｔｒｚｄｗｔｏｕｌｃｓ，ｒｌｂｅｏｒｔｎａｄｓｌｆｃｕｔｎｏｌｓｅｅａｕｅａｄＳｈｒｃｅｅｉｌｗｆｅｏｔｅｉｌｐａｉｎｍａｕｔａｉｆｂａｔｔｍｐｒｔｒｎＯｉｈａｅｏｌｌ，能够满足高炉１０￣２０Ｃ以上风温的需求。关键词热风炉顶燃球式预热技术风温中图分类号：Ｆ３．Ｔ５８３文献标识码：Ｂ文章编号：０６— ６３２０Ｏ０１０１０４１（０７）１— ０４— ４

鞍钢工艺技术

鞍钢工艺技术鞍钢工艺技术是指鞍山钢铁集团公司在钢铁生产过程中采用的一系列工艺和技术。

目前，鞍钢是中国最大的特大型国有企业和钢铁生产基地之一，其工艺技术的发展和应用对于中国钢铁行业的发展起到了积极的推动作用。

鞍钢工艺技术的发展具有较为悠久的历史和丰富的实践经验。

鞍钢自建厂以来，始终致力于技术创新和研发，通过引进国外先进技术并结合自身情况进行合理改良和优化，在不断完善技术体系的基础上逐步提高了自身的生产效率和产品质量。

鞍钢工艺技术主要集中在冶炼、轧钢和炼钢三个方面。

在冶炼方面，鞍钢通过引进和消化吸收国际先进的高炉冶炼技术和设备，使得鞍钢高炉冶炼的技术水平迈上了一个新台阶。

通过采用高效、节能的冶炼工艺，鞍钢实现了高炉生产能力和产能的大幅提升，同时降低了能源消耗和排放。

在轧钢方面，鞍钢采用了多种先进的轧钢工艺和设备，有效提高了钢坯热连轧的产能和成材率。

并通过引进和发展先进的连铸技术，实现了从炼钢到轧钢的无缝连接，确保了连续生产和产品质量的稳定。

鞍钢还采用了多道次的精轧工艺，使得产品的尺寸精度和表面质量得到了大幅提升，能够满足市场对高品质钢材的需求。

在炼钢方面，鞍钢引进了氧气顶吹转炉等新的炼钢工艺和设备，实现了钢水质量的进一步提高。

同时，鞍钢还在炼钢过程中加大了废钢资源的回收和利用，使得废钢再利用率大幅提高，减少了对原料的消耗和对环境的污染。

除了以上几个方面，鞍钢还在环保技术、节能技术和信息技术等方面进行了积极的探索和应用，不断提升了企业的竞争力和可持续发展能力。

总结来说，鞍钢工艺技术是鞍山钢铁集团公司多年来不断创新和改进的成果，为中国钢铁行业的发展作出了积极的贡献。

鞍钢在冶炼、轧钢和炼钢等方面的工艺技术已经达到国际先进水平，为企业的高效率生产和优质产品提供了可靠保障，同时也为中国钢铁行业的转型升级奠定了良好基础。

未来，鞍钢将继续坚持创新发展、精益求精的理念，为中国钢铁行业的繁荣做出更大贡献。

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关键词高炉热风炉新技术
ＮｅｗｔｅｃｈｎｉｑｕｅｓａｄｏｐｔｅｄｉｎｔｈｅｎｅｗＮｏ．５ＢＦｏｆＡＩＳＣ
ＷａｎｇＹｉｎｇｃａｉ
ＧａｉＦｕｙｉｎｇＺｈａｎｇＢｏｚｈｉ。ＹａｎｇＺｈｅｎ’ ＷａｎｇＹｏｕｘｉｎＳｕｎＢｉｎ
鞍钢炼铁总厂现有高炉８座，其中３座高炉有效容积为３２００ｍ，５座高炉有效容积为
高炉长寿关键是高炉本体的长寿，后者又由冷却设备和耐火材料内衬所决定，冷却设备的寿
２５８０ｍ，总容积为２２５００ｍ。新５号高炉是最后改造的高炉，２００９年７月建成投产，有效容积
ｔｉｖｅｔｅｃｈｎ０１ｏｇｙｏｆｂｌａｓｔｆｕｎａｒｃｅｎｏｕｍｅｎｏｎ，ｔｈｅｂｅｌｌ—ｌｅｓｓｔｏｐｅｑｕｉｐｍｅｎｔｏｆｃｅｎｔｅｒｉｎｇｄｉｓｃｈａｒｇｉｎｇｉｎｔｈｅｓｅｉｒａｌｈｏｐｐｅｒ，ｄｏｍｅｃｏｍｂｕｓｔｉｏｎｈｏｔｂｌａｓｔｓｔｏｖｅｓ，ｔｈｅｃｏｍｂｕｓｔｉｏｎ—ｓｕｐｐｏｒｔｉｎｇａｉｒａｎｄｇａｓｄｏｕｂｌｅｐｒｅｈｅａｔｏｆｔｈｅｈｏｔｂｌａｓｔｓｔｏｖｅｓｓｙｓｔｅｍ，ａｎｄｃｏｍｐｌｅｔｅｌｙｄｒｙｄｕｓｔｉｎｇｏｆｂｌａｓｔｆｕｒｎａｅｅ￣ｂａｒｒｅｎｇｓ．ａＫｅｙｗｏｒｄｓＢＦｈｏｔｂｌａｓｔｓｔｏｖｅｎｅｗｔｅｃｈｎｉｑｕｅｓ
效益” 的技术改造方针，结合国内外同行业技术发展水平，在重点侧重节能降耗、环境综合治
理的基础上，采用了多项先进技术。１主要新技术、新工艺
击较弱，因此采用比较普通的光板铸铁冷却壁，壁厚１６０ｍｍ，材质为ＲＴＣｒ，铁口周围工作环境
冶
金
能
源
Ｖｏ１．３２Ｎｏ．１
ＥＮＥＲＧＹＦＯＲＭＥＴＡＩ上ＵＲＧＩＣＡＬＩＮＤＵＳＴＲＹ
Ｊａｎ．２０１３
鞍钢新５号高炉采用的新技术
王英才盖福英２张博智杨振王有欣孙斌２
（１．辽宁科技大学，２．鞍钢股份炼铁总厂，３．沈阳市汽车工程学校）
摘要鞍钢新５号高炉于２００８年大修中，采用了多项国内外先进技术，以期达到高效、优
质、低耗、环保和长寿，实现热风炉寿命２５年、高炉寿命１５年目标。采用的新技术包括：高炉本体长寿综合技术，串罐中心卸料式无料钟炉顶设备，顶燃式热风炉，热风炉系统助燃空气和煤气双预热，高炉荒煤气全干法除尘等。
ｌｆｉｅ，ａｎｄｈｏｔＢｌａｓｔｓｔｏｖｅｓｌｉｆｅ２５ｙｅａｒｓｎｄａＢＦｌｉｆｅ１５ｙｅａｓ．ＴｒｈｅｎｅｗｔｅｃｈｎｉｑｕｅｓｉｎｃｌｕｄｉｎｇｈｅｔｉｎｔｅｇｒｔｈｅｒｅｂｕｉｌｄｉｎｇｏｆｂｌｓｔａｆｕｒｎａｃｅＮｏ．５ｉｎ２００８，ｓｏｍｅｎｅｗｔｅｃｈｎｉｑｕｅｓｗｅｒｅａｄｏｐｔｅｄｔＯｅｘ — ｐｅｅｔｅｄｔｏｒｅａｃｈｔｈｅｈｉｓｈｅｆｉｃｉｅｎｃｙ，ｈｉｓｈｑｕａｌｉｔｙ，ｌｏｗｃｏｎｓｕｍｐｔｉｏｎ，ｅｎｖｉｒｏｍｎｅｎｔａｌｐｒｏｔｅｃｉｔｏｎ，ｌｏｎｇ
２５８０ｍ。
命是决定高炉寿命的关键因素，冷却设备型式选
择是否恰当，结构是否合理，外部水冷系统是否有效是高炉长寿的前提条件。（１）冷却设备的选择在炉底炉缸部位，由于温度波动较小，热冲
根据鞍钢 “ 高起点、少投入、快产出、高
（１．ＵｎｉｖｅｒｓｉｔｙｏｆＳｃｉｅｎｃｅｎｄａＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙＬｉａｏｎｉｎｇ，２．ＡＩＳＣＩｒｏｎｍａｋｉｎｇＰｌａｎｔ，
３．ＳｈｅｎｙａｎｇＡｕｔｏｍｏｂｉｌｅＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇＳｃｈｏｏ１）