试桩工程施工方案

高层住宅楼工程

桩基工程——试桩工程施工方案

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一、工程概况。

本高层住宅楼由（勘察报告），场地属于非自重湿陷性黄土，湿陷等级I级，地基采用钻孔灌注桩。

本工程共设计工程桩287根，其中包括试桩3根，锚桩8根，桩径600。

锚桩和试桩配筋设计。锚桩8根，主筋8×Φ20×25000；试桩3根，主筋8×16×23600。锚桩和试桩加劲筋为Φ12@2000，上部箍筋为φ6@100×2500，其余为φ6@200；桩径卡φ10@2000，钢筋保护层厚度50mm，桩顶标高-6.25m。

灌注桩混凝土强度等级为C30。

场地地下水属潜水类型，根据勘察报告，平水期地下水位稳定。

根据《勘察报告》其他地层概况：

①素填土层厚度1.5~4.00m；②黄土状土夹砂层1.00~5.50m，②-1 粗砂、砾砂层0~1.3m；③古土壤层1.60m~4.9m，④粉质粘土夹砂层11.20m~12.20m，④-1粗砂层0~1.5m；⑤粉质粘土夹砂层9.50m，⑤-1粗砂层0.6~2.3m，地面标高411.11~409.17m，⑤-1地层标高382.20~381.72m。

桩顶标高-6.25m，自地面计算成孔到设计标高，孔深度28m~29m，成孔孔底正置于⑤-1地层上。

本工程经多次论证，认为按照其地质结构层的具体情况，应选用正循环钻机作业成孔为最佳成孔施工选择，后经我方与建设单位多次协调，根据业主方节约资金的要求和意见，采用干式无循环锅斗旋挖(锅锥)成孔工艺也是可行的，但由于土层多属粉质粘土夹砂及粗砂，砾砂土层，因此有在成孔过程中，由于孔壁稳定性差，会在成孔拆杆

安放钢筋笼过程中造成孔壁坍塌，孔底沉渣过多，沉渣清除困难，甚至造成埋锅，卡杆事故。

由于存在以上施工风险，又本着为建设单位节省资金的原则，决定试桩、锚桩采用锅锥成孔工艺，如果此工艺能够保证工程质量和正常施工，在工程桩施工阶段，将继续采用此工艺施工，在施工过程中如碰到以上事故无法施工时，则随时更换施工工艺——即采用SL-150型正循环钻机成孔，完成全部桩基工程任务。

为此必须作好两种施工工艺的思想及物质准备。

二、试桩施工准备。

1. 建设单位提供的设计施工图及岩土工程勘察报告及相关的变更资料已经齐备。

2. 建筑场地根据建设单位提供的地下管线(管道、电缆)已经明确，在桩基工程施工范围内已清理完毕。

3. 对所用商品混凝土生产商家及所用的水泥、砂石、外加剂已有试验报告及C30混凝土级配设计资料。

4. 试桩及工程桩桩位已在平面图上标明桩位和编号及施工顺序。

5. 本工程决定采用锅锥成孔方式，三台钻机6天完成试桩及锚桩的施工任务。

6. 为了加强管理，现场设置棉帐蓬一座，管理人员办公不离现场，24h作业不停机。

7. 商品砼车辆直抵孔口，架设留槽浇灌砼。

8. 施工前将所用水、电引进施工现场，尽可能做到使其成为10号楼施工的正式线路。

9. 桩基轴线控制点和水准点应设置在不受施工影响的地方，开工前，向作业班组交底，控制点要妥善保护，施工中每隔一天进行复测。

三、干式无循环锅斗旋挖（锅锥）成孔工艺。

1. 工艺过程：测量定桩位→埋钢质护筒→复测桩位→安装钻机→钻进成孔→检查验收→进入下一道工序。

2. 工艺过程措施。

(1) 测量定桩后，必须人工埋设φ700钢质护筒，护筒壁厚4mm，埋深1m左右，护筒周围填入粘土夯实。

(2) 钻机安装水平、稳固，旋转立轴线与桩孔中心位于同一铅垂线上。钻机水平度依靠调整塔腿高低，用水平仪测量，安装后旋转立轴中心线的偏斜应小于全长的1%。

(3) 钻头筒体结构坚固，不得变形，切削齿要求高强耐磨，钻头开闭机构可靠、灵活、方便，切削齿侧面外出刃大小控制得当。

(4) 钻孔时应对准桩位，先使钻杆向下，钻头接触地面，再使钻杆转动，不得晃动钻杆。

(5) 钻杆达到设计桩底标高后，认真测量钻具，复查确定钻孔深度。

(6) 对孔口存在砂类土地段和孔内砂层易出现塌孔情况，实施对孔内注水，保持孔内水头高度或采用投放泥球方法护壁，以保证成孔。

(7) 清孔。采用特制平底钻头清孔，使孔底沉渣不大于100mm，

在灌注前30分钟测量孔深，经各方专职质量员验收合格，报监理工程师验收签字。

四、正循环钻机成孔工艺。

1. 由于锅锥成孔工艺无法继续施工，而采用SL-150型正循环钻机成孔。

2. 施工工艺过程。

(1) 施工顺序：

施工放线→放线验收→成孔→钢筋笼制作安装→安放导管→二次清孔→砼灌注→泥浆外运→土方开挖→作桩头→检测。

(2) 根据建设单位提供的座标点和水准点，并作好永久性标记加以保护，作为确定试桩，锚柱工程桩的定位依据，并作好技术复核记录，经有关各方签字、认可。

(3) 钻机设备安装必须落在坚实的基础上，钻机开动后，不得倾斜移动，钻机就位后，在技术人员指导下，调整桅杆及钻杆的角度，并检查钻杆的垂直度，确保无误后开钻。

(4) 第一根桩施工时，采用低压慢进钻进，掌握地层对钻机的影响情况，以确定在该地层条件下的钻进参数。

(5) 在钻进到设计深度时，视孔底沉渣及成孔方式情况决定采用处理沉渣办法，本工程拟采用二次返浆清孔法。

(6) 在清孔后，应将孔口外围用泥土围挡，并将孔口杂物清理干净，清孔提出钻杆后，立即用井盖盖板盖住孔口，防止孔口土及杂物掉入孔内。

五、钢筋笼的制作与安装。

1. 钢材采购之前，应将所进钢材的品种、规格、数量及市场调查的钢材生产厂家报告建设及监理单位，同意后采购进场。

2. 所进钢材必须有生产厂家、材质证明、检验报告和标识牌、炉号，进场后，经监理工程师现场见证取样，复试合格后可进行加工制作。

3. 钢筋笼计划每根桩分两段制作，孔口焊接方式安装，要求制作成孔口焊接部位，同一截面主筋接头数量不大于总数的50%，相邻两接头的间距大于35d。

4. 为了确保钢筋笼的制作质量，钢筋焊接采用电弧焊，焊工持证上岗，焊缝长度及焊缝高度都要按规定要求控制。

5. 钢筋笼的安装，设两个起吊点，并采取保证刚度加强措施，防止钢筋笼弯曲变形。

6. 吊放钢筋要对准孔位，垂直轻放，慢放入孔，不得旋转，若遇阻力应停止下放，查明原因，排除故障，严禁提高猛落和强制下入。

7. 对孔口钢筋笼对接，要求上下轴线一致。

六、混凝土的灌注。

1. 导管及灌注机具。

选用内径200mm法兰导管，壁厚4mm，每节导管长度1m，最底部导管不短于2m。导管连接采用胶垫圈(厚4~5mm)或“O”型密封圈密封，严防漏水，试水压力达到1.0Mpa以上。

灌注斗用4~6mm钢板制作，不漏浆、不挂浆，漏泄顺畅。