试桩施工方案
“自平衡”法试桩方案
“自平衡”法试桩方案自平衡法试桩是地基处理技术中的一种，它是通过在地基中挖掘试桩，并在试桩上施加一定的荷载来改变地基的应力和变形状态，以达到地基稳定的目的。
本文将介绍自平衡法试桩方案的原理、设计、施工及应用等方面。
一、自平衡法试桩的原理自平衡法试桩是通过在地基中挖掘试桩，从而改变地基应力和变形的分布，并使地基系统趋于自平衡状态。
试桩采用自重和预制一定荷载方式作用于地基，达到改善地基的目的。
二、自平衡法试桩的设计1.确定试桩的位置和尺寸：根据工程要求和地基情况，确定试桩的位置和尺寸。
试桩的位置应合理选择，以充分改善地基的力学性能。
试桩的尺寸应根据地基的承载力和变形要求进行确定。
2.确定试桩的材料和施工工艺：试桩的材料应选用强度高、耐久性好的材料，如混凝土、钢筋等。
施工工艺要符合规范要求，保证试桩质量和工期。
3.确定试桩的荷载和变形要求：根据地基的承载力和变形要求，确定试桩的荷载和变形要求。
试桩的荷载应与地基的承载力相匹配，试桩的变形应控制在允许范围内。
三、自平衡法试桩的施工1.试桩的挖掘：按照设计要求，采用机械设备挖掘试桩。
试桩的挖掘要保持垂直度和水平度，确保试桩的质量。
2.试桩的施工：根据设计要求，采用预制和浇筑的方式进行试桩的施工。
试桩的预制要保持准确度和光洁度，试桩的浇筑要控制混凝土的质量和施工工艺。
3.试桩的荷载施加：试桩的荷载应根据设计要求，采用拉力机或荷载施加装置进行施加。
试桩的荷载要逐步增加，以达到设计要求。
四、自平衡法试桩的应用自平衡法试桩适用于各种地基处理工程，特别适用于软弱土层和不稳定地基的处理。
它可以改善地基的承载力和变形性能，提高地基的稳定性和安全性。
总之，自平衡法试桩是一种有效的地基处理技术，它通过改变地基应力和变形的分布，使地基趋于自平衡状态，提高地基的承载力和变形性能。
在实际工程中，应根据具体情况选择合适的自平衡法试桩方案，确保工程的质量和安全。
管桩试桩施工方案
管桩试桩施工方案一、编制依据1、《建筑桩基技术规范》（JGJ94—2008）2、《先张法预应力混凝土管桩》2010浙G22图籍3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）5、《先张法预应力混凝土管桩》(GB13476--2009)6、《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106—2014）7、其它相关规范及标准二、工程概况2.1工程简介本工程桩采用A500预应力高强混凝土管柱(PHC),桩身混凝土强度等级C80,抗渗等级不低于P12，钢筋的保护层厚度不小于40mm，桩尖为b型桩尖(十字型钢桩尖），详见下图:2.2设计要求桩基施工前，应按照《建筑基桩检测技术规范》等相关规范进行静荷载试验确定单桩竖向抗压承载力极限值和单桩竖向抗拔承载力极限值（抗拔桩需做），满足相应设计单桩承载力要求，每类桩型的检测桩数不应少于3根。
设计单桩抗压承载力特征值1085KN，单桩抗拔承载力特征值510KN。
三、施工准备3.1场地准备根据施工现场土质及场地地基情况，在现有条件下无法进行桩基的施工，须对场地地基进行加固处理，处理方法为:施工现场采用塘渣进行填筑，并进行平整碾压，填筑厚度为0.8m。
现场铺设区域需满足压桩机施工及行走的需要。
3.2材料准备进场管桩必须有构件合格证，管桩的外观质量要求如下:3.3基准轴线定位，水准点引测基准轴线在场地进行导测，控制导测基准轴线数量，水准点引测至场地内，其基准轴线水准点位置应置于打桩影响范围以外，予以保护并定期复测。
四、静压力管桩施工工艺4.1施工工艺流程4.2操作工艺（1）现场测量放线定位1）、坐标控制点、高程控制点以及建筑物内的轴线控制点，均设置在压桩施工影响区域之外。
2）、根据提供的测量基准点用经纬仪放出各轴线，由专职测量员定出桩位，采用经纬仪直接定位放样，桩位施放误差不得大于10mm，桩中心插上Φ12钢筋，以桩位中心为圆心，用白灰划出与桩同径的圆圈。
桩基试桩施工方案资料
桩基试桩施工方案资料桩基试桩是土木工程中常用的一项试验工作，通常在进行大型建筑物的桩基施工前，需要进行试桩以确定桩基设计参数和施工工艺。
下面是一份桩基试桩施工方案资料，供参考。
一、试桩的目的：试桩的主要目的是通过对原位土的变形和荷载反应进行试验，了解土体的物理力学性质和荷载响应规律，确定合理的桩基设计参数和施工工艺。
二、试桩的主要内容：1.桩基试验方案编制：根据实际情况和设计要求，编制试验方案，确定试验内容和工作流程。
2.试桩孔开挖：在选定的试桩位置，按照设计要求和试验方案进行孔开挖。
开挖过程中，需注意保持孔壁的垂直度和水平度。
3.试桩施工：根据试验方案和设计要求，使用合适的试验设备和工具，施工试桩，包括桩基材料的搅拌、制备和浇筑等。
4.试桩沉桩过程监测：在试桩施工过程中，通过设置合适的监测点和安装监测设备，实时监测试桩的沉桩过程，并记录观测数据。
5.试桩荷载测试：在试桩沉桩完成后，通过施加试验荷载，测试试验桩的承载力和变形性能，并记录相关数据。
6.试桩结果分析：根据试验数据和分析方法，进行试桩结果的分析和评价，确定合理的桩基设计参数和施工工艺。
三、试桩施工要求：1.试验方案的准确性和可行性：试验方案应包含详细的试验过程和要求，确保试桩的准确性和可行性。
2.施工设备和工具的准备：选用适当的施工设备和工具，确保施工质量和工作效率。
3.试桩孔壁的保护：在试桩孔开挖和施工过程中，需注意保护试桩孔壁，防止土体坍塌和影响试验结果。
4.桩基材料的制备和浇筑：桩基材料应按照设计要求进行准备和搅拌，确保施工质量和桩基强度。
5.试桩过程的监测和记录：在试桩过程中，应设置合适的监测点和安装监测设备，实时监测试桩的沉桩过程，并记录观测数据。
6.试桩荷载的施加和测试：施加合理的试验荷载，对试验桩进行荷载测试，确保测试准确性和数据可靠性。
四、试桩施工安全注意事项：1.试桩施工过程中，必须遵守相关的安全规定和操作规程，保证施工安全。
预制管桩试桩施工方案
预制管桩试桩施工方案一、施工准备1.组织人员：项目经理、工程师、安全员、施工人员等。
2.准备材料：预制管桩、混凝土、钢筋等。
3.准备设备：吊车、挖掘机、混凝土搅拌站等。
4.制定施工计划：根据工程进度和要求，制定详细的施工计划。
5.安全防护措施：确保施工现场的安全，包括设置围挡、警示标识，进行安全教育等。
二、施工过程1.试桩位置确定：根据设计要求，在地面上标出每根试桩的位置。
2.挖掘坑底：使用挖掘机挖掘每根试桩的坑底，确保底部平整。
3.安装管桩：将预制管桩从运输车辆上卸下，并用吊车吊起，然后将其安装到试桩坑中。
4.调整管桩位置：根据设计要求，在试桩坑中调整管桩的位置和方位，确保与设计图纸一致。
5.固定桩身：使用混凝土将管桩固定在试桩坑中，确保其稳固。
6.浇注混凝土：为了增加管桩的承载能力，在管桩的周围浇注混凝土。
7.安装钢筋:根据设计要求，在混凝土中安装钢筋，增加结构的强度。
8.养护混凝土：采取适当的养护措施，确保混凝土的强度和稳定性。
9.检查验收：对施工过程进行检查，确保施工质量，并进行验收。
三、施工注意事项1.施工现场要保持清洁整洁，避免杂物堆放或遗留。
2.施工人员要严格按照操作规程进行施工，确保施工质量。
3.在施工过程中要做好防护措施，避免事故发生。
4.在施工过程中要及时处理施工现场的问题，确保施工进度。
5.严格按照设计要求进行施工，确保结构的强度和稳定性。
6.在进行混凝土浇注时，要注意控制浇注速度，避免产生空隙或缺陷。
7.对施工过程中发现的问题要及时处理，确保施工质量。
8.施工过程中要注意与其他施工工序的配合，确保工程进度。
总结：预制管桩试桩施工方案是在建筑施工中常用的一种桩基施工方法。
通过合理的施工准备、施工过程和注意事项，可以确保预制管桩试桩的施工质量和工程进度。
然而，在实际施工中，还需要根据具体的工程要求和条件进行调整和完善，以确保施工效果的质量和稳定性。
水泥搅拌桩试桩方案及成果报告
水泥搅拌桩试桩方案及成果报告一、试桩方案1.试桩范围：选择试验地点建筑工地，试桩范围为建筑场地内的一块土地。
2.试桩设备：使用水泥搅拌桩机进行试桩施工，包括搅拌机、搅拌桩钻杆等设备。
3.试桩深度：根据工程要求，决定试验桩的深度为10米。
4.试桩孔径：根据桩的设计要求和土壤的承载力需求，确定试钻孔的直径为600毫米。
5.搅拌桩方案：根据试验地点的地质情况和工程要求，采用水泥搅拌桩的施工方式。
具体步骤如下：1)在试验地点进行桩位标定和确认。
2)使用水泥搅拌桩机进行试验桩的施工，按照设计要求进行桩孔的钻探。
3)搅拌桩钻进土层的深度为设计深度的90%，即9米。
4)钻杆和搅拌机同时向下进行，同时将水泥和水加入到搅拌机，搅拌形成水泥浆。
5)抽取钻杆时，让混合浆液顺着钻杆滑入孔内，达到浆液充实土层的目的。
6)搅拌桩顶端要留出一定高度，以备后续施工接替。
6.试桩记录：1)记录试验桩的位置和编号。
2)记录试验桩的直径和深度。
3)记录搅拌桩的施工时间和过程。
4)记录搅拌桩施工时机械性能和施工条件。
5)录入试验数据，包括桩下垂、桩身沉降和钻孔土的取样分析等。
二、成果报告1.试桩情况：共进行了5根试验桩的施工，桩孔深度均达到设计要求的10米，直径为600毫米。
施工过程中，水泥搅拌桩机的性能良好，施工效率高。
2.试桩结果：1)桩基质量：试验桩经过一段时间的固化后，达到了设计要求的强度和稳定性。
2)桩身沉降：通过对试验桩的监测，记录了桩身沉降的数据。
根据数据分析，试验桩的沉降值小于允许的标准值，证明桩基的稳定性良好。
3)钻孔土分析：从试验桩钻孔中取得的土样进行了分析。
分析结果显示，土层的承载力满足了设计要求。
3.试桩总结：1)水泥搅拌桩施工方法适用于本工地的地质条件和工程要求。
2)试验桩的质量和稳定性满足了设计要求，为后续工程提供了可靠的基础支撑。
3)通过试验桩的沉降和土样分析，验证了水泥搅拌桩的承载力和稳定性，证明了该施工方法的有效性。
试桩施工专项方案
试验桩专项施工方案编制单位：编制时间：2020.07.20编制人：审核人：审批人：目录1. 编制依据 ............................................................ - 1 - 1.1相关图纸............................................................ - 1 -1.2相关技术规范........................................................ - 1 -2. 工程概况 ............................................................ - 1 - 2.1工程概况............................................................ - 1 -2.2工程、水文地质条件.................................................. - 1 -3. 设计要求及主要工作量 ................................................ - 3 - 3.1试桩设计参数........................................................ - 3 - 3.2主要工程量/工作量................................................... - 5 -3.3压灌桩混凝土技术要求................................................ - 5 -4. 施工部署 ............................................................ - 7 - 4.1主要施工设备和监视测量装置计划...................................... - 7 - 4.2电能使用计划........................................................ - 8 - 4.3资源使用计划........................................................ - 8 - 4.4主要施工材料采购计划................................................ - 8 - 4.5主要施工材料试验计划................................................ - 8 - 4.6劳动力计划.......................................................... - 9 - 4.7项目劳动防护用品配备计划............................................ - 9 - 4.8施工工艺流程....................................................... - 10 -4.9 施工准备 .......................................................... - 10 -5. 试验桩施工 ......................................................... - 11 - 5.1试桩施工总体情况................................................... - 11 - 5.2试桩施工工艺方法................................................... - 11 -5.3.钢筋笼制作、植入（声测管、压浆管预埋） ............................ - 14 -6. 后注浆、成品桩保护及桩头加固措施 ................................... - 18 - 6.1 桩底、桩侧后注浆 .................................................. - 18 - 6.2 成品保护 .......................................................... - 18 -6.3 桩头加固 .......................................................... - 18 -7. 施工进度计划及保证措施 ............................................. - 20 - 7.1施工进度计划安排................................................... - 20 -7.2确保工期的技术组织措施............................................. - 21 -8. 质量保障措施 ....................................................... - 22 - 8.1质量管理措施....................................................... - 22 - 8.2技术管理措施....................................................... - 23 - 8.3质量管理机构....................................................... - 23 - 8.4人员控制........................................................... - 24 - 8.5材料控制........................................................... - 24 - 8.6施工设备控制....................................................... - 24 -8.7重要控制点......................................................... - 24 -9. 安全、环保、文明施工管理措施 ....................................... - 25 - 9.1现场安全管控措施................................................... - 25 - 9.2现场文明施工措施................................................... - 25 - 9.3施工现场环保措施................................................... - 26 -1.编制依据1.1相关图纸（1）《岩土工程勘察报告》，详勘。
桩基试桩施工方案1
桩基试桩施工方案1一、前言桩基试桩是建筑工程中重要的施工环节，它直接影响到建筑物的承载力和稳定性。
本文将介绍桩基试桩的施工方案1，包括施工步骤、关键注意事项等内容，以帮助工程施工人员顺利完成试桩工作。
二、施工步骤1. 确定试桩位置在进行桩基试桩前，首先需要根据设计图纸确定试桩位置。
试桩位置的选择应考虑地质情况、建筑物结构要求等因素，确保试桩的有效性和准确性。
2. 设计试桩参数根据工程要求和土层情况，设计试桩的直径、长度、承载力等参数。
试桩参数的设计应符合相关标准和规范，确保试桩的稳定性和承载力满足工程需要。
3. 准备施工材料和设备在开始试桩施工前，需要准备好所需的施工材料和设备，包括桩材、打桩机、测量仪器等。
确保施工材料和设备的质量和数量满足试桩施工的需要。
4. 进行试桩施工根据设计要求和桩基试桩方案，进行试桩施工。
包括打桩、检测、记录等工作。
在施工过程中要注意安全，确保施工人员和设备的安全。
5. 检测试桩效果完成试桩施工后，需要进行试桩效果的检测。
通过测量试桩的竖向位移、侧向位移等指标，评估试桩的承载能力和稳定性。
确保试桩的质量满足设计要求。
三、关键注意事项1. 地质勘察进行试桩前，要充分了解桩基地质情况。
根据地质勘察报告确定试桩的位置和参数，确保试桩的有效性和准确性。
2. 施工安全试桩施工过程中，要严格遵守相关安全规定，确保施工人员和设备的安全。
在施工前要进行安全培训，提高工作人员的安全意识。
3. 质量控制在试桩施工过程中，要加强质量控制，确保施工材料和设备的质量符合要求。
对试桩效果进行评估，及时调整施工方案，保证试桩的质量。
四、总结桩基试桩是建筑工程中重要的施工环节，本文介绍了桩基试桩施工方案1的施工步骤和关键注意事项。
通过严格控制施工质量、加强安全管理等措施，可以确保试桩的质量和稳定性，为工程施工提供有力的支持。
管桩试桩施工方案
管桩试桩施工方案在桥梁、建筑物等工程中，管桩试桩是一项非常关键的工程环节。
通过试桩可以检验地质情况、确定桩基承载力等重要参数，为后续的桩基工程提供可靠的数据支撑。
下面将介绍一种常用的管桩试桩施工方案：管桩试桩前期准备工作•设计方案确定：在施工前，需要根据设计要求确定试桩的位置、直径、长度等参数，并编制施工方案。
•施工资料准备：准备好相关钻机、试桩材料、试验设备等物资。
•现场准备：清理试桩区域及周围环境，确保施工现场安全整洁。
管桩试桩施工步骤1.定位标定：根据设计要求，使用仪器在试桩位置进行标定，确保试桩位置准确无误。
2.预钻孔：采用钻机对试桩位置进行预钻孔，确保桩身的质量和形状。
3.桩材安装：将合格的管桩材料安装到预钻孔中，需保证桩材的垂直度和连接牢固性。
4.测量调整：在安装完管桩后，进行桩顶标高、垂直度等参数的测量调整，确保桩基位置准确。
5.灌浆固化：使用适当的灌浆材料对管桩进行固化，确保桩基的稳定性和承载力。
6.验收检测：对试桩进行验收检测，测试桩基的承载力和稳定性是否符合设计要求。
常见问题及应对措施•桩身偏斜：如发现桩身偏斜，应及时进行调整，确保桩基垂直度。
•桩基承载力不足：如试桩承载力不达标，需要进一步加固处理或调整设计方案。
•灌浆不密实：如灌浆不密实，会影响桩基承载能力，需要重新进行灌浆处理。
结束语管桩试桩施工作为桩基工程中的重要环节，正确的施工方案和严格的操作流程对工程质量至关重要。
通过合理的设计和严谨的施工过程，可以保证试桩数据的准确性和桩基工程的安全可靠性。
希望以上内容对您了解管桩试桩施工方案有所帮助。
试桩工程施工方案
高层住宅楼工程桩基工程-—试桩工程施工方案编制：审核：审批:一、工程概况。
本高层住宅楼由（勘察报告），场地属于非自重湿陷性黄土，湿陷等级I级，地基采用钻孔灌注桩。
本工程共设计工程桩287根,其中包括试桩3根,锚桩8根，桩径600.锚桩和试桩配筋设计。
锚桩8根，主筋8×Φ20×25000;试桩3根,主筋8×16×23600。
锚桩和试桩加劲筋为Φ12@2000，上部箍筋为φ6@100×2500，其余为φ6＠200;桩径卡φ10@2000,钢筋保护层厚度50mm，桩顶标高—6。
25m。
灌注桩混凝土强度等级为C30。
场地地下水属潜水类型，根据勘察报告，平水期地下水位稳定。
根据《勘察报告》其他地层概况:①素填土层厚度1.5～4.00m;②黄土状土夹砂层1.00～5.50m，②—1 粗砂、砾砂层0~1。
3m；③古土壤层1.60m~4。
9m，④粉质粘土夹砂层11。
20m～12.20m,④-1粗砂层0～1。
5m;⑤粉质粘土夹砂层9。
50m，⑤—1粗砂层0。
6～2.3m，地面标高411.11~409.17m，⑤—1地层标高382。
20～381.72m。
桩顶标高-6.25m，自地面计算成孔到设计标高，孔深度28m～29m，成孔孔底正置于⑤—1地层上.本工程经多次论证，认为按照其地质结构层的具体情况，应选用正循环钻机作业成孔为最佳成孔施工选择，后经我方与建设单位多次协调，根据业主方节约资金的要求和意见,采用干式无循环锅斗旋挖（锅锥)成孔工艺也是可行的，但由于土层多属粉质粘土夹砂及粗砂，砾砂土层，因此有在成孔过程中，由于孔壁稳定性差,会在成孔拆杆安放钢筋笼过程中造成孔壁坍塌，孔底沉渣过多，沉渣清除困难，甚至造成埋锅，卡杆事故。
由于存在以上施工风险，又本着为建设单位节省资金的原则,决定试桩、锚桩采用锅锥成孔工艺，如果此工艺能够保证工程质量和正常施工，在工程桩施工阶段，将继续采用此工艺施工,在施工过程中如碰到以上事故无法施工时，则随时更换施工工艺—-即采用SL-150型正循环钻机成孔，完成全部桩基工程任务。
试桩施工方案完整版.
试桩施工方案完整版一、前言试桩是工程施工的重要环节之一，它对工程的稳定性及安全性起着至关重要的作用。
本文将针对试桩施工方案进行详细的介绍，包括施工前的准备工作、试桩种类及选择、施工步骤、施工注意事项等内容。
二、试桩施工前的准备工作在进行试桩施工之前，需要做好充分的准备工作，以确保施工顺利进行。
具体包括以下几个方面：1.地质勘察：通过地质勘察，了解地下情况及地质特征，为后续试桩施工提供参考依据。
2.现场勘测：对施工场地进行详细的现场勘测，确定试桩位置及布置。
3.设计方案确认：根据地质勘察和现场勘测结果，确认试桩的类型、直径、长度等参数，并制定相应的设计方案。
三、试桩种类及选择根据不同的工程要求和地质条件，试桩可以分为多种类型，常见的有桩基、灌注桩、钻孔灌注桩等。
在选择试桩类型时，需要考虑地质条件、承载能力要求及施工方便性等因素。
四、试桩施工步骤试桩施工一般包括如下几个步骤：1.钻孔：根据设计要求，在试桩位置进行钻孔作业。
2.浇筑混凝土：将混凝土灌入钻孔中，形成试桩主体。
3.钢筋加固：根据设计要求，在混凝土中加入钢筋，增强试桩的承载能力。
4.荷载试验：在试桩完成后进行荷载试验，验证试桩的承载能力是否符合设计要求。
五、施工注意事项在进行试桩施工时，需要注意以下几点：1.保证施工现场的安全，并严格遵守相关施工规范和标准。
2.确保试桩的质量，做好混凝土的拌合和浇筑工作。
3.注意施工环境保护，减少对周边环境的影响。
4.根据实际情况及时调整施工方案，确保施工进度和质量。
六、结语通过本文的介绍，相信读者对试桩施工方案有了更深入的了解。
在实际工程中，需要根据具体情况进行调整和优化，确保试桩施工的顺利进行，为工程的顺利完成提供保障。
以上便是试桩施工方案完整版的内容，希望对读者有所帮助。
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试桩施工组织设计二○一四年九月十日目录一、工程概况 (1)二、试桩设计参数 (1)三、编制依据 (1)四、作业准备 (1)五.施工工艺流程 (2)六、试桩施工进度安排 (6)七、质量控制措施 (6)八、安全文明保证措施 (7)工程试桩施工组织设计一、工程概况本工程根据设计要求采用混凝土钻孔灌注桩，为了确保桩基的施工质量及承载力，选择合理的设计参数，优化施工图设计，进行试桩具有重要的工程指导意义，为此特编制此试桩施工组织设计。
二、试桩设计参数本工程桩基设计等级为甲级，采用直径∅700mm商品混凝土钻孔灌注桩，共14根。
灌注桩桩身混凝土设计强度等级采用C50，主筋为9Φ18（HRB400）,箍筋为Φ8@100/200，桩端持力层为5层微风化石灰岩，为较硬岩,承载力为50Mpa,桩端嵌岩深度应不小于0.2m，试桩桩长待勘察单位提供工程地质勘察报告后确定。
设计单桩竖向承载力特征值为3900KN(竖向极限承载力标准值7800kN)。
三、编制依据《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011《建筑地基基础施工质量验收规范》GB50202-2012《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013；《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2014四、作业准备1、技术准备根据规划提供的工程定位基线及水准点，完成施工现场建筑物（构筑物）的测量定位、高程引测。
根据施工布置，完成便道、办公生活区、材料堆放区布置等工作。
2、桩机准备本工程试桩拟投入工程冲击钻机3台、发电机3台、电焊机2台。
组织试桩设备及配套机具进场，在试桩开工前完成组装调试。
监控试桩过程，以备核对地质资料，检查所选设备，工艺以及技术要求是否适宜，不能满足施工要求时，会同有关部门研究，采取措施或更换工艺。
3、材料准备依据设计图纸要求的材料品种、规格计算试桩材料需用量，编制试桩材料需用计划。
保证试桩混凝土、钢筋合理、及时进场。
4、人员准备本试桩工程拟投入劳动力情况：项目经理1人、技术主管1人，质检员1人，安全员1人，施工员1人，打桩工12人，电焊工2人。
五. 施工工艺流程1、桩位放样测量人员根据基线控制点和高程点、桩位平面图及现场基准水准点，使用全站仪测定桩位，并打入明显标记，桩位放线应确保准确无误。
基点应做特殊专门保护，不得损坏。
桩位测放采用中心点位法，并在护筒埋设完毕后作好复验工作，以护筒中心偏差作为验收依据，如发现不符合要求则重新埋设。
2、埋设护筒护筒埋设采用桩位中心点位于圆心法，开挖护筒坑眼，做好护筒埋设，护筒采用3mm 钢板卷制而成，护筒埋设应埋入原土200mm，护筒中心线与桩位中心线的允许偏差≤20mm，护筒埋设应垂直、四周用粘土回填密实。
护筒埋设好后，及时复核桩位，若有误差大于规范要求，则重新埋设。
3、钻机就位开孔前检查冲击机机座的平整度（用水平尺检测）及冲锤轴线的垂直度（用垂球或经纬仪检测）以及冲锤是否对准桩位，以保证成孔的垂直度。
在冲击的过程中也要经常检查，一旦发现垂直度超出范围应立即进行调整。
4、钻进成孔开钻时先在孔内灌注泥浆，如孔中有水，可直接投入粘土，用冲击锥以小冲程反复冲击造浆。
一般细粒土层可采用浓泥浆、小冲程、高频率反复冲砸，使孔壁坚实不坍不漏。
待钻进深度超过钻头全高加冲程后，方可进行正常冲击。
冲程应根据土层情况分别规定：一般在通过坚硬密实卵石层或基岩漂石之类的土层中采用大冲程；在通过松散砂、砾类土或卵石夹土层中时采用中冲程，冲程过大，对孔底振动大，易引起坍孔；在通过高液限粘土，含砂低液限粘土时，采用中冲程；在易坍塌或流砂地段用小冲程，并应提高泥浆的粘度和相对密度。
整个钻进过程中，应始终保持孔内水位高出地下水位（或施工水位）至少0.5m，并低于护筒顶面0.3m 以防溢出。
钻进到设计深度后，会同监理对孔深、孔径进行检查，确认符合设计要求后，填写终孔验收单，进行第一次清孔，泥浆比重1.2左右。
5、第一次清孔清孔处理的目的是使孔底沉渣厚度、泥浆液中含钻碴量和孔壁垢厚度符合规范和设计要求，为水下混凝土灌注创造良好的条件。
当钻孔达到设计高程后，经对孔径、孔深、孔位、竖直度进行检查确认钻孔合格后，即可进行第一次清孔，严禁采用加深钻孔深度的方法代替清孔。
6、钢筋笼制作与安装（1）钢筋笼制作钢筋笼由钢筋加工场分段制作，本工程试桩钢筋笼采用分段制作，对钢筋笼进行分别编号并标识。
主筋在制作前必须调直，没有局部的弯折。
钢筋笼加强筋采用双面搭接焊，搭接长度为5d，焊接时采用焊架固定。
钢筋笼接头的焊接采用单面搭接焊，搭接长度不小于10d，接头错开间距不小于35d(d为钢筋直径)，且不得小于50cm。
为确保钢筋笼加工精度，钢筋笼加工在提前做好的胎架上进行钢筋笼制作。
钢筋加工安装质量标准见下表所示。
钢筋笼制作和安装质量标准桩身钢筋笼分段制作完成后，按照编号采用平板车运至现场，用吊车将钢筋骨架吊入桩孔内，每下完一节钢筋笼后用钢管或方木固定，再用吊车吊住另一节钢筋笼进行焊接。
钢筋笼在吊装前，报监理工程师进行检验，监理工程师检查合格后方可进行下步工序。
顶端节钢筋笼顶端根据孔顶标高设置吊筋。
起吊时，吊点栓牢并布置于直径方向，起吊过程中必须防止钢筋笼变形，使钢筋笼吊起后呈自然铅直状态。
钢筋笼接长时，两段钢筋笼必须保持垂直和对位良好。
吊入钢筋笼时对准孔位轻放慢放。
若遇阻碍，随起随落和正反旋转使之下放。
不高起猛落，强行下放，以防碰坏孔壁而引起塌孔。
下放过程中，时刻注意观察孔内水位情况，如发现异常现象，马上停放，检查是否塌孔。
钢筋笼骨架的保护层厚度根据设计要求采用焊接定位钢筋控制，设置密度按竖向每隔3m设置一道，每道沿圆周布置4个。
钢筋笼下放至标高后，要检查钢筋笼是否中心偏位，使之满足规范要求。
7、第二次清孔由于安放钢筋笼及导管时间较长，孔底产生新的沉渣，待安放钢筋笼及导管就序后，采用换浆法二次清孔，以达到置换沉渣的目的。
施工中勤摆动导管，改变导管在孔底的位置，保证沉渣置换彻底。
清孔标准是泥浆相对密度控制在1.15～1.20，复测沉碴厚度在5 cm 以内，此时清孔完成，清孔完成后报监理工程师检验完成后立即浇注水下砼。
8、灌注水下混凝土（1）商品砼要求：砼坍落度控制在18-22cm，配合比通知单及合格证应在砼开浇时随车附来。
严格把好质量关，每批进场砼搅拌站须附送级配单。
现场应仔细核对配合比组成情况，发现问题及时阻止更正，要求重拌。
严禁搅拌站后期附送砼质量证明单。
每次砼灌注前须做好坍落度试验，以及一组砼试块。
（2）砼浇筑施工①混凝土浇注前安放好隔水板和料斗，导管底口离孔底30-50cm，待灌满砼，再提升隔水板，漏斗中的砼开始灌下时，立刻向料斗中继续输送砼，以确保砼浇灌的连续性，从而保证混凝土浇灌的首灌量。
②混凝土开始浇筑前，必须复测孔内沉渣厚度，如超过要求应重新清孔，首灌量应满足规范要求。
首次灌注量使导管底部能一次埋入混凝土不小于0.8M,浇灌砼过程中，导管埋入砼深度必须保持在2-6m之间，严禁将导管提出砼面或埋入过深，导管提升时一般导管底端埋入管外混凝土面以下2.0m左右，不得小于1.2m。
测量砼面上升高度由机长或班长负责。
砼应连续浇注，完桩浇注时间≤6小时，与二次清孔验收时间间隔≤0.5小时。
③首灌量至关重要，成桩质量关键在于首灌是否顺利，而首灌顺利与否主要决定首灌量，根据本工程桩径、孔深，料斗应进行特殊加工，我们将采用1.5m3的料斗。
④砼浇灌过程中，导管埋入砼深度保持在2～6m，最小埋入深度不得小于1.2m。
⑤导管应勤提勤拆，一次提管宜控制在5m以内，并应控制砼液面上翻高度，一般浇灌一车砼检测2次左右，如遇异样，应勤测深度，拆除导管前应根据实测深度控制埋管。
⑥砼浇注前应使泥浆池留存足够的贮浆量，并能及时外运，以保证砼能连续浇灌并防止泥浆外溢。
⑦控制超灌量：灌注前计算每根桩的混凝土量，当预计到达桩顶前二次测得混凝土面到达位置，当测得的混凝土面到达桩顶标高后，再灌入符合设计要求的超灌量的混凝土量。
⑧砼充盈系数不宜大于1.30，也不得小于1.1。
连续灌注砼时，严禁班上人员擅自离开工作岗位。
⑨在灌注的最后阶段，由于导管内混凝土高度减少，导管外泥浆比重增加，如出现混凝土顶升困难时，可在孔内（导管外侧）加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀土或提升漏斗加大落差，使灌注顺利进行。
在拔出最后一节导管时，拔管速度要慢，防止桩顶沉淀的泥浆挤入形成“泥心”。
9、试桩桩头制作工程试桩按照普通桩钢筋进行绑扎，浇筑到地坪标高后停止浇筑，然后清理桩头浮浆至新鲜混凝土，进行桩头钢筋网片的安放、安装桩头钢模板，最后继续浇筑桩头混凝土至钢模板顶标高。
灌注完毕后，要及时进行桩头的抹平养护工作。
六、试桩施工进度安排本工程试桩施工14根，拟投入工程冲击钻机3台，根据我公司的施工经验每台钻机施工平均效率为1根/天，完成试桩施工需要14根÷（3×1根/天）=4.7天，确保本工程试桩于2014年9月20日前完工。
七、质量控制措施1、冲击机定位冲击机就位后，必须进行复检，应保证机械稳定、安全作业、必要时可在场地铺设能保证其安全行走和操作的钢板或垫木，钻头与桩位点的偏差控制在20mm以内。
2、成孔在成孔过程中，当遇到斜孔、弯孔、塌孔及护筒周围冒浆、失稳等情况时，必须停止施工，查明原因后采取相应措施方可继续施工。
3、桩位垂直度截面尺寸保证措施桩孔的垂直偏差允许为1%，桩位的轴线在地面设十字控制网，基准点，以保证桩位截面尺寸的正确。
每节检查，发现偏差时，随时纠正，保证位置正确。
4、水下灌注混凝土质量规定水下灌注混凝土必须有良好的和易性，配合比应通过实验确定，坍落度宜为180—220mm。
5、技术资料的建立、完善、存档本工程设计为端承桩，桩端持力层嵌入5层微风化石灰岩，施工留存岩样。
桩孔的深度、孔径、持力层的深度、直径按实际作在机械钻孔桩检查记录表上。
钢筋原材应提前作试验，合格才能用，桩身混凝土浇筑要留置试块。
最后试桩的有关资料与整个工程的资料一同整理完善、存档。
八、安全文明保证措施1、树立安全第一，预防为主的指导思想，严格执行安全生产规章制度和操作规程，明确岗位责任制，加强安全工作检查监督，确保安全生产。
2、冲击成孔机操作时安放平稳，以便防止冲孔机突然倾倒或钻具突然下落而发生伤亡事故。
钻机钻进时，孔口人员要集中精力，钻具需要立悬或摆放时，必须牢固垫稳，操纵岗位不得离人。
3、冲击钻具要平稳起吊，防止冲撞护筒和孔壁，钻具进出孔口时，严禁孔口附近站人，停钻时孔口加遮盖防护。
4、用电设备要派专人看管，要有良好的接地、接零和漏电保护装置，严禁带电作业。
5、经常检查冲击钻头、钢丝绳磨损情况，卡扣松紧程度、转向装置灵活与否，防止夹钻、卡钻或掉钻。