蒸汽发生器设计、制造技术要求
工业蒸汽设计手册
工业蒸汽设计手册1. 引言本手册旨在为工业蒸汽系统的设计、运行和维护提供全面的指导和建议。
蒸汽系统在工业领域中扮演着至关重要的角色，用于驱动各种设备和机器，以及为工艺流程提供必要的热量。
随着能源成本的不断上涨和环保要求的提高，蒸汽系统的优化和高效运行变得越来越重要。
本手册将帮助读者了解和掌握蒸汽系统的基本概念、设备、设计、安全和维护等方面的知识和技能。
2. 蒸汽系统概述蒸汽系统是一种利用水加热产生蒸汽的能源转换系统。
它主要包括锅炉、蒸汽管道、蒸汽设备、冷凝水回收等组成部分。
锅炉是蒸汽系统的核心设备，它通过燃烧燃料将水加热成蒸汽。
蒸汽通过管道输送到各种蒸汽设备，以满足不同工艺流程的需求。
蒸汽系统的主要作用是为工业生产提供动力和热量，以满足生产过程中的各种需求。
3. 蒸汽设备与部件蒸汽系统涉及多种设备和部件，包括锅炉、蒸汽发生器、蒸汽泵、阀门、管道、冷凝器等。
下面简单介绍几个关键设备和部件：3.1 锅炉锅炉是蒸汽系统的核心设备，它通过燃烧燃料将水加热成蒸汽。
根据燃料类型和结构的不同，锅炉可分为燃煤锅炉、燃油锅炉、燃气锅炉等。
选择合适的锅炉需要考虑生产需求、能源成本、环保要求等因素。
3.2 蒸汽发生器蒸汽发生器是另一种产生蒸汽的设备，它通过加热液体产生蒸汽。
蒸汽发生器通常用于需要高压力和温度的工艺流程。
3.3 蒸汽泵蒸汽泵用于将蒸汽输送到各个蒸汽设备，以满足工艺流程的需求。
蒸汽泵应根据实际需求选择合适的型号和规格。
3.4 阀门与管道阀门和管道是蒸汽系统中必不可少的部件。
阀门用于控制蒸汽的流量和压力，管道用于输送蒸汽。
选择合适的阀门和管道需要考虑蒸汽的参数（如压力、温度、流量）以及安装环境等因素。
3.5 冷凝器冷凝器用于回收蒸汽系统中产生的冷凝水。
冷凝水回收可以减少水资源的浪费，同时避免对环境造成污染。
4. 蒸汽管道设计蒸汽管道设计是蒸汽系统的重要组成部分。
下面将介绍几个关键的设计方面：4.1 管道材料与规格蒸汽管道的材料应考虑耐高温、耐腐蚀、抗压强度等因素。
Aalborg_CSP_蒸汽发生器技术手册
图1：槽式CSP发电厂的50兆瓦（MWe）蒸汽发生器系统
© Aalborg CSP A/S - 2012.6 - 第2页共8页
- 蒸汽发生器系统的市场领先者
奥尔堡CSP蒸汽发生器设备构造
槽式太阳能发电厂，是利用太阳光加热 线性聚光器内的传热流体（HTF）而进行发 电的。传热流体先被太阳光加热到最高温度 393°C，然后在蒸汽发生器中被降至略低于 300°C，再在蒸汽发生器中被加热至393°C，形 成了一个闭式循环。
换热器冷却传热流体以产生高压蒸汽，高 压蒸汽用于高压蒸汽轮机进行发电。为了提高 蒸汽轮机的效率，蒸汽轮机的出口蒸汽通常会 被再次加热，用于带动低压蒸汽轮机发电。
下图2为一座25兆瓦（MW）电力输出发电 厂的典型数据。若选用不同的蒸汽轮机，图中 所示数据可能会产生一些变化。
高压蒸汽发生器系统包括一个过热器，一 个蒸发器单元和一个预热器，而再热器则是一
奥尔堡CSP的蒸发器单元是根据要求严格 的蒸汽锅炉ASME**标准设计而成的，包括2个 蒸发器换热器和1个单独的蒸汽锅筒。蒸发在壳 侧进行。蒸汽锅筒由外部的上下联管连接到蒸 发器。管束通常有3处通道口，因此较壳体具有 更大的灵活性。
*TEMA - Tubular Exchanger Manufacturers Association，美国管式换热器制造商协会标准
奥尔堡CSP提供的蒸汽发生器设备的传热 流体侧压降约为2.5巴（bar），而市场的压降典 型值要高出2倍。较低的压降节省了输送传热流 体的泵耗电力。在100兆瓦（MWe）的电厂中， 不同压降所产生的泵耗电力的差异约为700千瓦 （KW）。这些泵耗电力的节省对于整个电厂的 经济性有重大影响；在电厂的生命周期内，节 省数额将达数百万美元，见图4。
蒸汽发生器安装要求
蒸汽发生器安装要求蒸汽发生器是一种将水转化为蒸汽的设备，广泛应用于工业生产、供暖和电力等领域。
正确的安装是保证蒸汽发生器正常运行和有效工作的关键。
本文将介绍蒸汽发生器的安装要求，以确保其安全可靠地运行。
一、安装环境要求蒸汽发生器的安装应选择通风良好、干燥、无腐蚀性气体和易燃物质的室内场所。
同时，应确保设备的安装位置具有足够的承重能力，以满足设备的重量和振动要求。
二、设备基础蒸汽发生器的安装需要建立稳固的设备基础。
基础的选择应符合设备的重量和振动要求，并满足相关的技术标准和规范。
基础应平整、坚固，并具有良好的防震性能，以保证设备的稳定运行。
三、管道连接蒸汽发生器的管道连接是关键的一步。
在安装过程中，应确保管道和阀门的材质符合设计要求，并且连接牢固、密封可靠。
管道连接点应进行耐压试验，以确保其能够承受设备正常运行时的压力。
四、电气安装蒸汽发生器的电气安装应符合国家相关的电气安全规范。
在安装过程中，应确保电气线路的选择合理，接线牢固可靠，电气设备的接地良好。
同时，还需要进行电气系统的调试和检测，以确保其正常运行和安全性能。
五、水处理系统蒸汽发生器在运行过程中，需要用到水作为工作介质。
因此，在安装过程中，应建立完善的水处理系统，以保证供给蒸汽发生器的水质符合要求。
水处理系统应包括净化设备、水质检测设备和适当的循环水系统，以确保设备的正常运行和寿命。
六、安全阀和附件蒸汽发生器的安全阀是设备的重要保护装置。
在安装过程中，应正确选择安全阀的型号和规格，并按照相关的安装要求进行安装和调试。
此外，还需要安装其他必要的附件，如压力表、温度计等，以便监测设备的运行状态。
七、操作和维护蒸汽发生器的安装完成后，还需要进行操作和维护的培训。
操作人员应熟悉设备的使用方法和操作流程，并能够正确使用设备。
同时，还需要定期进行设备的维护和保养，以确保设备的正常运行和延长使用寿命。
蒸汽发生器的安装要求包括安装环境要求、设备基础、管道连接、电气安装、水处理系统、安全阀和附件的安装，以及操作和维护等方面。
双峰生物质蒸汽发生器说明书
双峰生物质蒸汽发生器说明书一、产品概述双峰生物质蒸汽发生器是一种高效利用生物质能源的设备，通过将生物质燃烧产生的热能转化为蒸汽能源，用于供应工业生产和供暖等领域。
本产品采用先进的燃烧技术和热能转换技术，具有高效、环保、节能等特点。
二、产品特点1. 高效能源利用：双峰生物质蒸汽发生器能够高效利用生物质燃料，将其完全燃烧，最大限度地释放热能，提供稳定可靠的蒸汽供应。
2. 环保节能：采用先进的燃烧技术和热能转换技术，燃烧过程中产生的废气经过处理后排放，符合环保要求；同时，能源利用率高，节约资源。
3. 操作简便：双峰生物质蒸汽发生器具有智能化控制系统，操作简便，只需设定蒸汽输出需求，系统即可自动调节燃料供给和燃烧过程，实现自动化运行。
4. 维护方便：本产品采用模块化设计，设备结构简单，易于维护和保养，降低了维修成本。
三、安装与调试1. 安装前的准备：在安装前，需要对设备所需的生物质燃料进行储存和处理，确保供应充足和质量合格。
2. 安装位置选择：选择安装地点时，应考虑到生物质燃料的储存和供应便利性，同时要满足设备的安全要求和排放要求。
3. 安装步骤：（1）安装基础：根据设备的尺寸和重量，进行基础的浇筑和固定。
（2）连接管道：根据设备的进出口要求，连接好相应的管道，确保流体的顺畅运行。
（3）电气接线：按照电气图纸进行接线，保证设备的正常运行和安全性。
（4）设备调试：安装完成后，对设备进行调试，确保其各项功能正常。
四、操作与维护1. 操作步骤：（1）开机准备：检查设备周围环境和燃料供应情况，确保安全和充足。
（2）启动设备：按照操作手册中的步骤，启动设备，开启燃烧系统和蒸汽输出系统。
（3）设定参数：根据需求设定蒸汽输出的压力和温度等参数。
（4）监控运行：通过监控系统实时监测设备运行情况，确保其稳定运行。
2. 维护保养：（1）定期检查：定期对设备进行检查，包括管道、阀门、仪表的运行情况，及时发现问题并进行维修。
（2）清洁保养：定期对设备进行清洁保养，包括清理燃烧室和烟道中的积灰，以保证燃烧效果和热能转换效率。
蒸汽发生器免检新标准
蒸汽发生器免检新标准一、水容积对于蒸汽发生器的水容积，新标准要求不得超过额定最大容量。
这意味着，如果蒸汽发生器的额定最大容量为1000升，那么其实际水容积不应超过1000升。
此外，新标准还强调了对水容积的精确控制，以确保蒸汽发生器在运行过程中的稳定性和可靠性。
二、材料质量新标准对蒸汽发生器的材料质量提出了更高的要求。
要求制造蒸汽发生器的材料必须符合相关标准和规定，并能够承受高温、高压、腐蚀等恶劣环境条件的影响。
同时，对于涉及压力释放、密封等关键部件的材料，要求更为严格，必须经过严格的检验和测试。
三、安全性能新标准对蒸汽发生器的安全性能提出了明确的要求。
要求蒸汽发生器必须具有完备的安全保护装置和措施，能够在异常情况下及时切断电源、水源或气源，并能够及时报警，避免事故的发生。
同时，对于涉及高温、高压等危险因素的操作，要求必须由专业人员进行，并配备必要的安全设备和措施。
四、能耗新标准对蒸汽发生器的能耗提出了明确的要求。
要求蒸汽发生器的能耗必须符合相关标准和规定，并采用节能技术和措施，以降低运行成本和减少对环境的影响。
同时，对于不同型号和规格的蒸汽发生器，要求必须根据其实际运行情况来确定能耗标准。
五、环保性能新标准对蒸汽发生器的环保性能提出了明确的要求。
要求蒸汽发生器在运行过程中必须控制噪音、振动、废气、废水等污染物的排放，并采用环保技术和措施，以减少对环境的影响。
同时，对于涉及排放有害物质的蒸汽发生器，要求必须配备必要的环保设施和措施。
六、尺寸合规新标准对蒸汽发生器的尺寸合规性提出了明确的要求。
要求蒸汽发生器的外观尺寸、内部结构尺寸、安装尺寸等必须符合相关标准和规定，以确保蒸汽发生器在安装、使用和维护过程中的方便性和可靠性。
同时，对于涉及运输和储存的蒸汽发生器，要求其尺寸必须符合相关运输和储存规定。
七、功能完善新标准对蒸汽发生器的功能完善性提出了明确的要求。
要求蒸汽发生器必须具备必要的功能和性能，如加热、保温、压力控制、安全保护等，以确保蒸汽发生器在运行过程中的稳定性和可靠性。
蒸汽系统设计
蒸汽系统设计
蒸汽系统设计是一项复杂而重要的工程任务，需要综合考虑多个因素。
首先，设计者需要考虑蒸汽系统的用途和需求，例如是用于加热、冷却还是其他目的。
其次，设计者需要考虑蒸汽系统的效率和安全性，确保系统能够高效地运行，同时避免出现泄漏、过热等安全问题。
此外，设计者还需要考虑蒸汽系统的环保性和经济性，尽可能减少能源消耗和环境污染。
在蒸汽系统设计中，常用的设备包括蒸汽锅炉、蒸汽发生器、蒸汽管道、蒸汽阀门等。
蒸汽锅炉是蒸汽系统的核心设备，它可以将水加热成蒸汽，为系统提供动力。
蒸汽发生器则可以将其他形式的能源转化为蒸汽，例如电能或热能。
蒸汽管道和蒸汽阀门则是连接各个设备并控制蒸汽流动的重要部件。
在蒸汽系统设计中，还需要考虑系统的自动化和智能化。
通过引入先进的控制系统和传感器技术，可以实现蒸汽系统的自动化控制和智能化管理。
这不仅可以提高系统的效率和安全性，还可以减少人工操作的风险和成本。
总之，蒸汽系统设计是一项复杂而重要的工程任务，需要综合考虑多个因素。
通过引入先进的设备和控制系统，可以实现蒸汽系统的自动化和智能化管理，提高系统的效率和安全性。
纯蒸汽发生器URS
纯蒸汽发生器URS1. 目的本URS的目的是描述公司所需纯蒸汽系统的技术要求，为该系统的设计、制造、验证等项目的实施提供依据，以使该系统能够满足用户的使用需求及GMP要求。
2. 范围本文件适用于公司纯蒸汽发生器及分配系统购选购的设备选型。
3. 职责3.1. 设备员：负责本用户需求说明文件的起草、修订及审核。
3.2. 设备部经理：负责审核本用户需求。
3.3. 质量部:负责审核本用户需求3.4. 质量部经理:负责本用户需求的批准4. 法规和指南4.1. 2010版GMP4.2. 2010版GMP 附录无菌制剂4.3. 2010版水系统GMP实施指南6. 系统/设备描述6.1. 用途纯蒸汽系统用于公司生产设备、设施等灭菌所需的洁净蒸汽的生产与分配。
纯蒸汽发生器用于将生产纯蒸汽，分配系统用于将合格的纯蒸汽分配至各个使用点。
6.2. 安装位置6.3. 结构与组成纯蒸汽系统由纯蒸汽发生器、分配管道、控制系统等组成。
7. 内容7.3. 工艺需求7.4. 组件需求7.4.1. 纯蒸汽发生器7.4.2. 纯蒸汽分配系统7.5. 操作与功能需求7.6. 控制系统要求7.6.1. 硬件需求7.6.2. 软件要求7.7. 材料与加工需求7.8. 公用系统需求7.9. 安装需求7.10. EHS需求7.11. 文件和证书需求7.12. 供应商责任7.12.1. 生产、测试和运输阶段7.12.2. 药厂安装、调试、验证阶段7.12.3. 售后服务阶段8. 修订历史。
油田专用湿蒸汽发生器安全规定（4篇）
油田专用湿蒸汽发生器安全规定是指在油田生产现场使用的湿蒸汽发生器的安全操作和维护规范。
以下列举了一些常见的油田专用湿蒸汽发生器安全规定：1. 湿蒸汽发生器应经过合格的安全检查和维护，确保设备正常运行和安全使用。
2. 使用湿蒸汽发生器的操作人员应接受相关培训，了解设备的操作规程和安全注意事项。
3. 湿蒸汽发生器应设置在远离易燃、易爆物质和高温物体的地方，保持良好的通风条件。
4. 在操作湿蒸汽发生器之前，应检查设备的压力和温度表，并确保其正常工作。
5. 确保湿蒸汽发生器设备的水位正常，定期检查和清理水位计。
6. 定期清洗和检查湿蒸汽发生器的水箱、水泵和管道，防止堵塞和水垢积聚。
7. 在湿蒸汽发生器运行期间，应定期检查设备的安全阀和压力控制系统，确保其可靠性和灵敏度。
8. 在操作湿蒸汽发生器时，应遵守设备的操作规程，严禁超负荷运行和操作失误。
9. 在湿蒸汽发生器发生器故障或异常情况时，应立即停止使用设备，并及时通知维修人员进行维修。
10. 动火作业和各类维修工作应按照相关安全规程进行，确保操作人员的安全。
11. 湿蒸汽发生器的燃料供应系统和电气设备应符合相关的安全标准和规定，定期检查和维护。
总之，油田专用湿蒸汽发生器的安全规定是为了保证设备的正常运行和操作人员的安全而制定的。
操作人员应严格遵守这些规定，确保湿蒸汽发生器的安全使用和油田生产的顺利进行。
油田专用湿蒸汽发生器安全规定（2）油田专用湿蒸汽发生器是一种用于生产油井中注汽的设备，其安全使用是至关重要的。
以下是一些常见的油田专用湿蒸汽发生器安全规定：1. 操作人员必须熟悉设备的操作手册，并且接受过相关培训。
只有经过培训并持相关证书的人员才有资格操作设备。
2. 在操作过程中，必须遵守所有安全操作规程和程序。
操作人员必须穿戴个人防护装备，如安全眼镜、防护服等，并确保设备周围的工作区域干净整洁。
3. 在使用过程中，设备必须定期接受维护和检查，以确保其正常运行。
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蒸汽发生器设计、制造技术要求 二○○八年一月 目 录
1．设备功能 2．安全分级、抗震类别和质保分级 3．遵循导则、规范和标准 4．设计技术要求 5．结构描述 6. 主要材料和焊接材料 7. 供货和服务范围 8. 制造和验收要求 9. 包装、运输和贮存要求 10. 运行、维修要求 1
1．设备功能 蒸汽发生器为压水堆核电厂一、二回路之间的换热设备，来自反应堆冷却剂进入蒸汽发生器的一次侧，通过U形管将热量传给二次侧的介质，产生汽－水混合物，汽水混合物经过内置式汽水分离器分离成饱和蒸汽和水，经干燥器干燥后成为干饱和蒸汽（温度不超过5%）。蒸汽从蒸汽出口管嘴流出驱动汽轮发电机组作功发电。 蒸汽发生器为高温高压的压力容器，蒸汽发生器的传热管作为一、二次侧介质的隔离屏障，其安全性和可靠性必须得到充分保证。
2．安全分级、抗震类别和质保分级 蒸汽发生器的安全等级、抗震类别和质保分级见表1。 部件名称 安全等级 质量等级 抗震类别 管板 1 QA1 SSE
下封头及管嘴 1 QA1 SSE
下封头人孔，人孔盖，螺栓和螺母 1 QA1 SSE
支座 1 QA1 SSE
传热管 1 QA1 SSE
下封头、隔板 2 QA2 SSE
二次侧壳体、管嘴、人孔、人孔盖 2 QA2 SSE
螺栓和螺母 2 QA2 SSE
抗震支撑件 1 QA1 SSE
蒸汽限流器 3 QA3 SSE
给水环组件 NNS NQA SSE
3．遵循导则、规范和标准 3.1 管理导则 NRC，RG1.26 核电站的含汽水－水，以及含放射性废物的部件的质量组分级和标准 NRG，同RG1.29 有关地震的设计分类 IAEA50-C/SG-Q(1996) 核电厂和其他核设施安全的质量保证 HAF102 核电厂设计安全规定 2
HAD103/01 核电厂运行限值和条件 HAD103/07 核电厂在役检查 3.2 ASME和ASTM规范（2006年版） ASME规范 第II卷 材料技术条件 第III卷 第一册NB及附录E 核动力装置设备 第V卷 无损检测 第IX卷 焊接及钎焊评定 第XI卷 核动力装置设备在役检查规程 ASTM规范： E185，E228，A262，A370，A508，A388 3.3 国家标准（最新版） GB/T：228, 229, 232, 699, 1804, 1954, 2649, 2650, 2651, 2652, 2653, 2654, 3280, 4237, 4334.5, 4338, 6803
4．设计技术要求 4.1 设计准则 a. 蒸汽发生器的材料（包括母材，焊材，螺栓件及附件材料）的规格及质量应符合国内外有关标准要求。 b. 蒸汽发生器材料应满足断裂韧性要求，保证材料在设计寿期内各类运行工况及水压试验状态下不处于脆性状态。 c. 蒸汽发生器材料的设计应力强度为下列各值的最小值： 1) 对铁素体材料： 室温下规定的最小抗拉强度的1/3； 设计温度下抗拉强度的1/3； 室温下规定的最小屈服强度的2/3； 设计温度下屈服强度的2/3。 2) 对奥氏体：（镍－铬－铁，镍－铁－铬合金） 室温下规定的最小抗拉强度的1/3； 设计温度下抗拉强度的1/3； 室温下规定的最小屈服强度的2/3； 3
设计温度下屈服强度的90%，但不超过最小屈服强度的2/3。 3) 对螺栓材料 室温下规定的最小屈服强度的1/3； 设计温度下屈服强度的1/3。 4) 蒸汽发生器应采用分析法设计，在设计基准地震工况分解与工况I，II，III，IV类载荷组合作用下，各类应力值及变形量应在限值内。 5) 应对蒸汽发生器在实际使用载荷下的工况次数进行疲劳分析，其累积疲劳损伤系数应小于1.0。 6) 采用弹性断裂力学原理，评定或防止脆性断裂，并遵守有关规定，对水压试验采用无延性转变温度法，防止脆性断裂。 7) 对U型管束组件，应进行流体载荷和流致振动分析计算。 8) 设计寿命评定，满功率下累计运行寿命60年。 4.2 蒸汽发生器传热设计要求： 为保证提供足够的蒸汽发电，蒸汽发生器必须具有足够的传热面积。在设计寿期末管子污脏，且假定有堵管情况下蒸汽发生器仍能提供额定压力和流量的蒸汽。 因此传热面积计算应考虑下列要求： －传热面积设计余量不小于10%； －传热管设计堵管量不小于5%； 4.3 汽水分离装置的设计要求： 汽水分离装置由第一级旋叶式分离，第二级带钩波形板分离器以及第三级带钩波形蒸汽干燥器组成，第一、二级分离器连成一体。 为保证汽轮机长期正确工作，蒸汽发生器出口蒸汽湿度应不超过0.1（热量百分比）汽水分离器装置必须在下列工况达到： －100%负荷稳态运行 －15%－100%负荷变化范围，以每分钟5%的满负荷速率升负荷或降负荷 －15%－100%负荷范围，以10%的满负荷阶路变化。 4.4 传热管设计要求 蒸汽发生器U型管传热管材料选用Inconel 690TT，合金，热处理通火管。 U形传热管，管板和管子－管板连接设计和制造要求，必须保证达到“零泄漏”的要求，即在氦气检漏时，每根管子－管板焊缝泄漏率不超过 4
4.0×10-8(Pa.m3/s)，二次侧向一次侧的总泄漏率不超过4.0×10-7(Pa.m3/s)。管子与管板采用液压全胀将传热管胀在管板中。 管子支承板材料为405不锈钢，管孔为拉削加工的平面接触式四叶草孔或三叶草孔，使介质能冲刷到管子与管孔的间隙中，以防止管子的腐蚀压扁。 采用流量分配板，改善二次侧向管板区热工－水力状况，缩小了低流区，提高排污效率。 为防止U形管弯头与抗振条接触处微振磨损，设计采用三组或三组以上抗振条，其材料为Inconel 690合金，抗震条呈V形。 4.5 采用内置式蒸汽流量限制器，它由七个焊接在蒸汽出口管嘴中的文丘利喷 组成。要求在假接主蒸汽管大不 口事故下，它能限制蒸汽流量，从而减少反应堆冷却剂系统各部件的瞬态热应力。 4.6 设计参数： 正常工况使用环境： 温度：＜50℃ 压力：常压 湿度：30－80% 失水事故工况： 温度：≤127℃ 压力：0.35MPa 湿度：100% 水质：硼酸水2000ppm，氢氧化钠0.75%PH≤10 试验条件： 温度：≤135℃ 压力：0.30MPa 湿度：100% 辐照剂量60年，剂量当量率≤0.5Sv/a 累计剂量为3×105Gy 设计参数： 一次侧工作压力 15.2MPa 一次侧设计压力 17.16MPa 一次侧水压试验压力 21.48MPa 一次侧设计温度 350℃ 饱和蒸汽压力 5.61MPa 饱和蒸汽温度 272.9 蒸汽产量（额定） 1866k/s 出口蒸汽干度 0.10% 二次侧设计压力 8.17Mpa 5
二次侧设计温度 315.6℃ 二次侧水压试验压力 9.41MPa 4.7 将屏蔽电动泵直接置于蒸汽发生器下部，这种结构型式的影响和技术成熟性 结构简介 AP1000设计采用了主泵直接置于蒸汽发生器下部的结构。重量为660吨的蒸汽发生器下部球形封头主泵接管咀直接与两台各重量为84吨的主泵吸入口相接。主泵的输出口分别与主管道的冷段相连接。蒸汽发生器下部球形封头隔室的另一侧与主管道的热段相连接。蒸汽发生器与主泵的组合体的重量由铰型连接在蒸汽发生器下部球形封头中心的单根柱形支承件承受，在蒸汽发生器的上部有两组互为900布置的共4个辅助支承，其结构布置见图3-19。 6 图3-19∶AP1000蒸汽发生器、主泵及其支承示意图 7
结构需特别关注的设计技术问题 抗震动力学分析； 泵的机械振动对相关部件动力分析的影响； 泵所产生的反应堆冷却剂流体压力脉动对蒸汽发生器管束流致振动的影响。 上述三个问题涉及AP1000反应堆冷却剂流体系统设备与管道的动力分析和蒸汽发生器管束流致振动的分析和实验验证。 4.7.1 关于AP1000反应堆 冷却剂流体系统设备与管道 的动力分析 AP1000反应堆冷却剂 流体系统设备与管道耦合 条件下的荷载和动力响应 分析采用了等效梁单元和 中质量的（Equivalent beam elements and lumped masses） 组合模型，对于地震荷载和 其它条件下的动力分析均采用 这一同样的组合模型。动力分 析模型见图3-20。 AP1000反应堆冷却剂回路的动力分析模型。该模型考虑了如下因素∶ （1）考虑了AP1000反应堆冷却剂回路全部主设备（反应堆压力容器、蒸汽发生器、主泵、稳压器）、部件（主管道、支承件）的动力耦合； （2）考虑了主设备与管道之间动力响应的交互作用； （3）考虑了与核岛构筑物模型响应关系； （4）考虑了核岛主设备由于地震引起的响应荷载； （5）考虑了管道应力模型； （6）也考虑了除地震荷载以外的其它荷载，如∶内压、自重、热、管道甩击、机械振动和压力波动等引起的荷载； （7）分析结果能给出相应设备和支承件的整套有关设计载荷；
图3-20∶AP1000反应堆冷却剂流体系统 设备与管道的动力分析模型