物料传送技术-振动输送机
螺旋输送机技术要求

螺旋输送机技术要求二、技术要求2.1 设计制造的螺旋输送机符合提供的订货附图的要求。
2.2 螺旋叶片材料采用高强度耐磨钢16M∩o在制作时要保证叶片的一致性,焊缝密实可靠,避免夹渣、气孔等缺陷,保证焊接质量。
2.3 螺旋轴两端同轴度允许偏差≤61Omm,螺旋轴不允许有弯曲、扭曲等各种缺陷。
2.4 装配后联轴器端面间隙在10~1.5mm;联轴器径向允许偏差W0.05mm;联轴器端面跳动值允许误差为0∙4mm∕mo2.5 整机运转应平稳,用手拨动螺旋轴应能旋转,并无卡壳摩擦现象。
整机在运转过程中,不能出现强烈振动、高噪声和其他不正常现象。
2.6 无负荷运转大于2小时,轴承温度不超过40℃;负荷运转时,轴承温度不超过60℃。
轴承选用瓦、哈、洛产品。
2.7 螺旋输送机的驱动装置采用电机直联型减速机,减速机选用国茂减速机厂的产品,其电机为皖南品牌变频电机,电机功率由卖方根据输送距离、输送量、物料比重等参数计算选定。
电机必须符合最新国家规定的电机节能等级规范要求,电机绝缘等级F级,防护等级IP54。
2.8 联轴器等暴露的转动件应设置安全防护罩,且应便于拆卸。
2.9 机轴密封装置采用机械及填料双密封装置,保证无泄漏密封性良好。
三、技术资料3.1 卖方在技术协议签订后5日内提供所有螺旋输送机图纸电子版,经买方及买方设计院调整确定后反馈给卖方,卖方根据调整的图纸制作蓝图并按图进行加Io3.2 详细的电气系统图和控制原理图技术参数和接线图纸3.3 交货验收时提供产品合格证、安装说明书、螺旋主要零部件、备件型号规格:包括备件一览表,必须包括减速机、螺旋体、轴承、密封等部件。
四、供货范围4.1 螺旋输送机,包括主体设备、随机备件、专用工具等。
4.2 到买方指定的交货地点的运输。
4.3 相关技术资料。
4.4 指导安装及调试(指导安装调试期间食宿自理)。
五、质量保证和售后服务质量保证期为设备正式投运起12个月。
质保期内实行“三包〃,免费更换配件(非正常使用除外)。
第二章 物料输送机械与设备

第一节 流体输送装置
液料泵 真空吸料装置
第二节 固体物料输送机械与设备
带式输送机 斗式提升机 刮板输送机 螺旋式输送机 气力输送装置
第一节
液体输送装置
应用目标 流体泵选择应该注意的 问题? 为以下流体选择恰当的流 体输送装置: 水、废液、果酱、巧
克力酱、水果罐头
蜂蜜、巧克力酱、沙 拉酱、番茄酱、
常用的固体输送设备
①带式输送机 ②螺旋输送机 ③斗式提升机 ④刮板输送机 ⑤气力输送系统
一、 带式输送机:
食品工厂中应用最广泛的一种连续输送 机械。
输送物料:粉粒体、块状、成形物、 麻袋等 功能:水平输送、倾斜输送 形式:固定式、移动式 特点:输送量大,动力消耗少,运 转连续,工作平稳,输送距离大。
2、卸料方式
(a)离心式:利用离心力
提升速度快场合 (b)无定向自流式:重力 流动性差、潮湿物料
1. 适用:用于酱体和肉 糜等粘稠物料的输送
2. 结构与原理
3. 特点:泵体与真空管道相连,减少肉糜的气泡和脂肪的氧 化,保证肉糜的外观及色、香、味质量;真空管道中装置一圆 筒形网眼套,防止肉糜进入真空管,使用完毕,可取出网眼套 和滑片清洗。
(五)往复泵
(六) 旋涡泵
旋涡泵外观上与离心泵差不多,里面的叶轮结构是不同的。流 体入口不是在叶轮中心处位置,而是与出口成对称的泵壳边缘。
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(3)密封装置 安装在转轴与泵体间,可防止液体的泄漏和空 气的渗入,同时有适当的润滑性和耐磨性,并符合 卫生要求。常用的有不透性石墨和陶瓷。
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4. 适用:输送中低粘度的料液,含悬浮物及腐蚀性也可。 5. 特点
物料搬运

料位计
• 料位计是指对容器中
固体物料高度的变化 进行实时连续检测的 传感器。 此种传感器 通常输出4-20ma或15V的标准信号与显示 仪表或计算机系统连 接,也可以通过RS485或现场总线方式与 计算系统相连接。 料位计也称为料位变 送器、料位控制器、 料位开关、料位仪等。
•
谢谢
汽车起重机
• 汽车起重机是装在普通汽
车底盘或特制汽车底盘上 的一种起重机,其行驶驾 驶室与起重操纵室分开设 置。这种起重机的优点是 机动性好,转移迅速。缺 点是工作时须支腿,不能 负荷行驶,也不适合在松 软或泥泞的场地上工作。
集装箱装卸桥
• 集装箱装卸桥属于现代工
业装卸货平台上的新型辅 助登车设备,目前最为先 进的集装箱装卸桥是气囊 式装卸桥,其动力系统采 用更为环保与洁净的气囊。 属于气动产品。几乎不需 要维护与保养是区别于同 类产品的独特优势。正因 为具备上述重要特点,所 以它的适用范围更为广泛。
• 装船机和卸船机是各
港口装船与卸船的大 型装卸机械。装船机 和卸船机包括抓斗门 式起重机,集装箱岸 桥,门座起重机,散 装物料装卸船机等。 装卸船机是散料机械 的重要组成部分。在 大型散料码头上得到 广泛的应用。
装、卸车机
• 卸车机足为燃煤电站
运煤汽车进行卸车的 新型卸车设备,是一 种高效的机械化卸煤 设备,能将煤从铁路 货车上迅速卸下,减 少铁路列车滞留时间。 螺旋卸车机也广泛应 用于煤炭、冶金、化 工、建材等行业进行 煤碳、砂子、石灰等 散状物料的卸车作 业。
运输机械
沿着规定的线路或方向进行物料输送
• 连续运输机械 • 非连续运输机械
连续运输机械
沿着规定的线路,连续不断地进行物料输 送,如:
皮带输送机技术指标

皮带输送机技术指标1.运输能力:皮带输送机的运输能力是指单位时间内输送物料的量,通常以吨/小时(t/h)作为衡量标准。
运输能力的大小与输送带的宽度、输送带的运输速度、输送带的张力以及物料的密度等因素有关。
一般来说,输送带越宽、运输速度越快、张力越大,运输能力就越大。
2.输送速度:输送带的运输速度是指输送带上物料的运动速度,一般以米/秒(m/s)计算。
输送速度的选择应该根据物料的性质和输送机的输送能力来确定。
输送速度过快可能会造成物料的飞溅和磨损,同时增加设备的功耗。
3.功率消耗:输送机的功率消耗是指输送机在运行过程中所需的功率。
功率消耗与输送带的长度、输送带的宽度、输送带的张力、物料的密度等因素有关。
过大的功耗可能意味着设备效率较低,增加了运行成本。
4.输送带强度:输送带的强度是指输送带所能承受的最大拉力,通常以牛顿(N)作为衡量标准。
输送带的强度应根据物料的重量和输送机的运输能力来选择,以确保输送带在运行过程中不会断裂或破损。
5.输送带寿命:输送带的寿命是指输送带在正常使用条件下能够使用的时间。
输送带的寿命受到物料的性质、输送带的质量和使用环境等因素的影响。
合理的维护和保养可以延长输送带的寿命,降低使用成本。
6.安全性能:皮带输送机在运行过程中应具备一定的安全性能,避免事故的发生。
例如,输送带应具备阻燃、自动停机、防滑等功能,以确保安全生产。
除了以上几个主要的技术指标之外,皮带输送机的设计还需要考虑到物料的粘性、湿度、磨损性等因素,以及设备的维护保养、噪音和振动控制等方面的要求。
综合考虑这些因素,设计出合理的皮带输送机,才能更好地满足工业生产的需求。
各种输送方式及计算公式汇总

• (二)生产率和功率消耗
•
1.生产率振动式输送机的生产率可用下式计算:
•
Q= 3600bhvρ(t/h)
• 式中b—振槽的宽度(m);h—物料层厚度(m);ρ―物料密度(t/m3);
•
v——物料在槽面上的移动速度(m/s)。
• v可由下式求出:
•
v=0.21rnftgα(m/s)
• 式中r --曲柄半径(m); n——曲柄转速即振动O 2 型.
• (2)生产率和功消耗:
生产率:Q=3600 b H Vρη 功消耗:N=K T V /ηM(千瓦〕
五、斗式提升机
斗式提升机
• 功能:垂直提升粉粒体、小块状物料 • 特点:提升高度大,占地面积小,密封好 • (一)构造
组成:由牵引带、料斗、张紧装置、机壳及装卸装置构成 料斗:有底、无底 牵引带:平皮带、链条
H
)
• (3) 输送倾角在45~90º之间时: N2=(2~3〕N1
(二)垂直螺旋输送机
工作原理
• 2、垂直输送物料所受的力 • 1)重力 m g 铅垂向下 • 2)离心力 m rω2 径向 • 3)切向摩擦力 f m rω2 水平 • 4)斜面摩擦力 F 沿着斜面 • 5)斜面反力 N 垂直于斜面 • mg分解成 F方向m g sinα
•
f——物料对槽的摩擦系数; α――摇臂与垂线间夹角。
•
2.功率消耗 振动式输送机所需的功率为消耗于使输送机产生振动
及物料运动的功率之和,即
N Gn3r QL (kW)
5440 367
• 式中G——输送机振动部分的质量(t); n——输送机振动频率(r/min); • r —曲柄半径(m); Q——物料输送量(t/h); • L-输送机长度(m); • μ——阻力系数。
带式输送机技术规范书

五家沟集中主运二部带式输送机技术要求(一)概述地理位置及气象条件及输送物料特性1.1、朔州市山阴县为典型的大陆性季风气候,一年四季分明,冬季严寒,夏季凉爽,年平均温度4.8℃~ 8.6℃。
历史极端最高温度40℃,历史极端最低温度-36℃,年降水量273~687mm,平均为462mm。
年蒸发量在2028~2516mm之间,一般在2351mm左右。
年平均风速2.3~4.7m/s,环境温度25℃时,平均相对湿度不大于80%。
地震裂度为Ⅶ度。
1.2、设备安装运行:在煤矿井下有较重的煤尘污染。
输送物料:长焰煤松散密度:1.0t/m3物料粒度:0~300mm1.2供货范围供货方将成套提供带式输送机一套。
供货内容包括:机头机架,传动部(含机架、驱动座),张紧部,中间部(含上下托辊架、支腿、纵梁、自动调偏装置等等),机尾部,在供货前请与使用方联系,现场实测出图后再加工供货,确保整个输送机系统在制造、安装和使用方面满足设计和现场要求。
另外还免费提供相应的技术资(图册)。
详细的供货范围见下表:(二)、带式输送机的技术特征(三)标准和规定带式输送机主机的设计、制造、结构、性能、包装、运输、安装、试验、验收等方面至少应符合下列标准、规范、规程和其它有关的中国国家标准(GB)的要求,并以最新版本为准。
如果供货方正在执行的标准、规范、规程高于下面标准,则执行供货方正在执行的标准、规范、规程。
MT/T 5031-2003 煤炭工业带式输送机工程设计规范GB50270 连续输送设备安装工程施工及验收规范GB10595 带式输送机技术条件GB14784-1993 带式输送机安全规范GB987- 996 带式输送机基本参数与尺寸GB11345 焊缝手工超声探伤方法和探伤结果分级GB985 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB986 埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB1184 形状与位置公差GB/T1804 一般公差线形尺寸的未注公差GB3323 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级JB/ZQ4000 锻件通用技术条件GB5677 铸钢件射线照相及底片等级分类方法GB6402 钢锻件超声波纵波探伤方法JB2647 带式输送机包装技术条件JB/ZQ4286 包装通用技术条件JB8 产品标准GB10595-89《带式输送机技术条件》GB14784-93《带式输送机安全规范》MT820-99 《煤矿井下用带式输送机技术条件》MT/T653-97《煤矿用带式输送机托辊组布置的主要尺寸》MT654-1997《煤矿用带式输送机安全规范》MT/T656-97《煤矿用带式输送机机架型式与基本参数》MT/T467-1996《煤矿用带式输送机设计计算》GB/T1184-1996《形状和位置公差未注公差规定》JB/ZQ4000.2-86《切削加工件通用技术要求》JB/ZQ4000.3-86《焊接件通用技术要求》JB/ZQ4000.5-86《铸件通用技术要求》JB/ZQ4000.7-86《锻件通用技术要求》JB/ZQ4000.9-86《装配通用技术要求》MT113-93《煤矿井下用非金属(聚合物)制品安全性能检验规范》MT/T154.4-1995《煤矿用带式输送机型号编制方法》JB/T5000.10-1999《重型机械通用技术条件》MT/T681-1997《煤矿用带式输送机减速器技术条件》《煤矿安全规程》国际标准化组织(ISO)以上只列出部分主要相关标准,供货方在设计和制造产品中不限于上述标准,可能采用高于或相当于上述中国及国际标准的各国的国家标准、规范。
输送机司机安全操作规程有哪些(30篇)

输送机司机安全操作规程有哪些(30篇)(经典版)编制人:__________________审核人:__________________审批人:__________________编制单位:__________________编制时间:____年____月____日序言下载提示:该文档是本店铺精心编制而成的,希望大家下载后,能够帮助大家解决实际问题。
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皮带输送设备的规范及运行

皮带输送设备的规范及运行一、电动机运行(一)额定运行方式第一条电动机的额定电压:高压电动机为10000v\690V,低压电动机为380V或220V。
第二条电动机电压在额定值95%~110%范围变化时(9500~10500v,v656~759V,360~420V),其额定出力不变;超过此范围应设法及时调整。
第三条电动机在额定出力运行时,其三相不平衡电压不得大于5%,三相不平衡电流不得大于10%。
(二)允许温度与温升第四条电动机冷却空气温度35℃时,定子线圈和铁芯最高允许温度为90℃,允许温升为55℃,制造厂另有规定者可按规定执行。
第五条环境温度为35℃时,滑动轴承温度不得超过80℃,滚动轴承温度不得超过100℃。
(三)允许振动与窜动值第六条电动机运行振动,不应大于表1规定的数值。
第七条电动机运行时轴向窜动值,滑动轴承不得超过2~4mm,滚动轴承不得超过0.05mm。
(四)主要皮带电动机规范带式、刮板输送机驱动装置一览表(五)启动前的检查第八条有关工作票全部收回,具备送电条件,且临时安全措施全部拆除。
第九条检修后及备用时间超过15天的电动机,送电前应进行检查,测量绝缘合格。
第十条电动机周围应清洁、无防碍运行的物件,基础、各部螺丝及接线牢固,无断裂、电缆头和电机接地线完好。
第十一条轴承油位正常,油质合格,轴承如果是强力润滑及用水冷却者,则应先将油系统及水系统投入运行(冬天需要做好防冻措施)。
第十二条检查电动机端盖轴承是否漏油。
第十三条检查“就地/远方”选择开关在合适位置。
第十四条电动机的引线重新安装后,联轴器未连接之前,应通电试运其转动方向正确。
(六)启动第十五条值班人员在没有得到送电完毕的通知之前,严禁进行启动操作。
第十六条电动机的启动、停止由值班人员进行,高压电动机启动必须监视有关电气参数,值班员应将电动机停送电、启动停止时间和原因做详细记录,并在操作票上签名。
第十七条高压电动机(10KV)一次启动不成功时,应查明原因,确认可以启动时,方可再次启动,两次启动间隔时间不得少于15分钟。