物料传送技术气力输送装置共75页
气力装置的气力输送原理
气力装置的气力输送原理
气力装置是利用气体流动的力量来输送物料的一种装置。
其原理是利用气源产生气压，通过管道系统将气体输送到特定位置，通过气流将物料带到目标处。
具体来说，气力装置的气力输送原理可分为以下几个步骤：
1. 气源产生气压：气源可以是压缩空气、氮气等。
气源通过气体压缩机等设备产生高压气体，形成气压。
2. 气体输送管道：气源产生的高压气体通过管道系统输送到需要输送物料的位置。
输送管道通常由耐压、耐磨、耐腐蚀的材料制成，如不锈钢、聚氨酯等。
3. 物料装载：将需要输送的物料装载到气力装置的进料口。
装载方式有多种，可以是手动装载、机械装载等。
4. 气力作用：当气源的高压气体通过管道系统流过物料装载点时，气流会带动物料一起流动。
气流速度和气体压力的大小会决定物料的输送速度和流动性能。
5. 物料分离：在气体流动的过程中，物料与气体发生分离。
通常在输送管道末端设置分离器，通过重力、惯性力等分离机制将物料和气体分开。
分离后的物料被收集和利用，而气体则进入环境。
总的来说，气力装置的气力输送原理是利用气源产生气压，通过管道系统将气体输送到特定位置，并利用气流将物料带到目标处。
这种装置适用于一些物料需要快速、大量输送的场合，具有输送距离远、适用范围广等优点。
气力输送技术方案资料
气力输送技术方案资料气力输送技术方案简介气力输送技术是一种将物料通过气流运输的方法。
它广泛应用于工业生产中，特别是在粉粒体材料的输送方面。
气力输送技术可以高效、快速地将物料从一个地点输送到另一个地点，具有方便灵活、节约能源、防尘减污等优点。
气力输送技术的优势1. 高效快速：气力输送技术可以在短时间内将物料输送到目标地点，提高生产效率。
高效快速：气力输送技术可以在短时间内将物料输送到目标地点，提高生产效率。
2. 方便灵活：气力输送设备可以适应不同的输送距离和角度，适用于多种物料输送需求。
方便灵活：气力输送设备可以适应不同的输送距离和角度，适用于多种物料输送需求。
3. 节约能源：相比于其他输送方式，气力输送技术可以节约能源消耗，降低生产成本。
节约能源：相比于其他输送方式，气力输送技术可以节约能源消耗，降低生产成本。
4. 防尘减污：气力输送过程中无需接触物料表面，减少了物料污染和粉尘飞扬。
防尘减污：气力输送过程中无需接触物料表面，减少了物料污染和粉尘飞扬。
气力输送技术方案的应用场景气力输送技术广泛应用于以下场景：1. 粉煤灰输送：气力输送技术可以将粉煤灰从燃煤发电厂输送至处理站点，实现灰渣无害化处理。
粉煤灰输送：气力输送技术可以将粉煤灰从燃煤发电厂输送至处理站点，实现灰渣无害化处理。
2. 粉体物料输送：气力输送技术适用于粉体物料的输送，如水泥、矿石粉、面粉等。
粉体物料输送：气力输送技术适用于粉体物料的输送，如水泥、矿石粉、面粉等。
3. 颗粒物料输送：气力输送技术可以将颗粒物料如谷物、砂石等输送至不同的工艺设备。
颗粒物料输送：气力输送技术可以将颗粒物料如谷物、砂石等输送至不同的工艺设备。
4. 室内输送：气力输送技术可以在工厂内部进行物料输送，节省空间并提高生产效率。
室内输送：气力输送技术可以在工厂内部进行物料输送，节省空间并提高生产效率。
以上是对气力输送技术方案的简要介绍，希望对您有所帮助。
如有更详细的需求，请与我们联系。
气力输送技术(精品课件)
插板或蝶阀
汇集管 弯头
风帽
脉冲除尘器
闭风器
卸料器
插板或蝶阀
高压离心通风机
接料器 3
接料器 输料管 卸料器 关风器 风机 除尘器 气力输送的调整测定与管理
4
二、气力输送的特点
占用空间小管路布置灵活 更安全 系统密闭，有利于环境卫生 改善劳动条件，降低劳动强度 一风多用，提高某些工艺设备效率 缺点：对物料有限制，水分大、粘附性强、研磨性大、容易破碎物料不宜采用气
长的水平管，防止物料在管道中沉淀，必要时，采用垂直、水平组合配管
二、材料（根据输送压力和输送物料种类选择）
1、低压输送：0.75-1.2mm薄钢板；弯头部分容易磨损定期维修，垂直管 用多年
2、输送硬质或者颗粒状物料：1.0-1.5mm薄钢板卷制，或采用3-5mm的无 缝钢管、焊接钢管、水煤气管
3、正压输送：3-5mm无缝钢管。
寸大于或者等于输料管的尺寸，最小不得小于100mm。
当管子上端与卸料器的出口连接后，在压
砣和卸料器内负压的作用下，压力活门自
动关上。当物料不断落入管内并堆积到一
定高度时，活门在物料的重力作用下开启
一定的角度，使物料排出。如果卸料器落
下的物料减少，活门开启的角度也自动关
小，反之则自动开大，使管中物料永远保
负压，上部料斗可敞开， 低浓度输送
连续不断供料
稻壳、麸皮、
米糠、下脚
料以及短距
离输送颗粒
物料等
22
压缩空气
喷射式供料器
物料
20
8
混合物
a.供料口处管道喷嘴收缩→
气流速度 ，部分静压 动压 供料处静压 大气压
空气不会向供料口喷吹。
物料传送技术第七节气力输送装置
•双筒式直吸嘴
•1-内筒 2-外筒
物料传送技术第七节气力输送装置
• 诱导式接料器：广泛用于低压吸送 系统。
• 物料沿矩形截面自流管1下落，经 过圆弧淌板的诱导，转向上抛，在 接料器底部进入气流的推动下直接 向上输送。混合物流先通过气流速 度较高的小截面通道，然后进入输 料管。在进料管的下端，安装插板 活门4以便接料器堵塞时，清除堆 积的物料。
• 吸嘴形式多样，有单筒吸嘴和双筒吸 嘴等多种不同形式。常用的为双筒式 直吸嘴。常用为双筒式直吸嘴。
•动画
物料传送ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ术第七节气力输送装置
• (a)单筒形吸嘴：输料管口就 是单管形吸嘴，空气和物料同 时吸入。结构简单，应用较多， 但易堵塞。
物料传送技术第七节气力输送装置
• (b) 双筒吸嘴：双筒式直吸嘴主要由 与输料管连通的内筒和可以上下 移动的外筒构成。物料和空气混 合物在吸嘴的底部，沿内筒进入 输料管，而促进料气混合的补充 空气由外筒顶部经两筒环腔后， 从底部的环形间隙导入内筒。通 过改变环形间隙即可调节补充风 量的大小，获得较高的效率。
• 缺点：带粉尘的空气要通过风机，使工作条件变差，整 个装置结构复杂。
物料传送技术第七节气力输送装置
•三、主要工作部件
•由供料器、输送管道及管件、分离器、 卸料器、除尘器、风机等组成。
物料传送技术第七节气力输送装置
（一）供料器
• 供料器又称接料器，是气力输送系统中供给或排放物 料的装置，同时要闭风。分为吸送式供料器和压送式 供料器两类。
物料传送技术第七节气力输送装置
特点
• 料、气混合好，克服逆向喂料阻力小的特点，是一种较好 的接料形式。
《气力输送设备》课件
气源装置
01
02
03
气源装置为气力输送系统提供压 缩空气，通常由空气压缩机和储 气罐组成。
空气压缩机的选择应考虑其排气 压力、流量和稳定性，以满足系 统对压力和流量的需求。储气罐 则用于储存压缩空气，稳定气压 波动。
气源装置还需配备过滤器、干燥 器和安全阀等辅助设备，以保证 压缩空气的质量和安全性。
现代阶段
现代气力输送设备采用先进的材料 和技术，实现了高效、低能耗、高 可靠性的输送，并广泛应用于各个 行业。
02
气力输送设备的种类与工作原理
正压气力输送设备
总结词
利用正压气流将物料从进料口输送到卸料口。
详细描述
正压气力输送设备利用正压气流将物料从进料口输送到卸料口，通过管道和气 室将物料与空气混合，形成悬浮状态，在正压气流的推动下，将物料输送到目 的地。
调试与试运行
在完成安装后进行系统调试， 检查设备的运行状况，确保正 常工作。
基础施工
按照设计要求进行基础施工， 确保基础的稳定性和平整度。
电气安装
根据设计图纸进行电气线路的 铺设和连接，确保安全可靠。
注意事项
在安装过程中，要严格遵守操 作规程，确保人员安全；同时 ，要注意保护设备不受损坏。
调试与运行
护都需谨慎对待。
输送管道
输送管道是气力输送系统的核心组成部分，负责将物料从供料装置输送到 目的地。
根据物料特性和输送要求，输送管道可以选择金属、塑料或橡胶等不同材 质，其内壁应光滑、耐磨、耐腐蚀，以减少磨损和堵塞。
输送管道的布置和设计需考虑物料的方向变化、弯头和阀门等，以降低流 动阻力、提高输送效率。
气力输送设备的设计要素
管道设计
根据物料的特性和工艺要求， 设计合适的管道直径、长度和
《气力输送技术》课件
结构形式
根据分离原理和物料特性，选择 合适的分离器结构形式，如旋风 分离器、袋式过滤器等。
排放方式
将分离出来的物料排放到指定的 料仓或输送带，实现物料的收集 和输送。
除尘设备
除尘原理
利用过滤、惯性、离心等原理，去除气体中的粉尘和杂质，保护 环境和设备。
除尘方式
根据粉尘的性质和工艺要求，选择合适的除尘方式，如袋式除尘器 、静电除尘器等。
气力输送技术的分类
吸送式气力输送技术
压送式气力输送技术
利用负压气体将物料从低压端吸入管道， 并输送到高压端。适用于短距离、小规模 、低密度的物料输送。
利用正压气体将物料从高压端压入管道， 并输送到低压端。适用于长距离、大规模 、高密度的物料输送。
混合式气力输送技术
流态化式气力输送技术
结合了吸送和压送的特点，利用正负压气 体将物料在管道中输送。适用于各种距离 和规模的物料输送。
医药行业
在医药行业中，气力输送技术 用于药品原料、中间体的输送 ，符合GMP要求。
物流行业
在物流行业中，气力输送技术 用于仓库内的物料搬运和配送
。
03 气力输送系统的组成与设计
CHAPTER
气源设备
空气压缩机
提供气力输送系统所需的气体动力，通常为压缩空气。
储气罐
储存压缩空气，稳定气压波动，保证气力输送系统的连续运行。
《气力输送技术》ppt课件
目录
CONTENTS
• 气力输送技术概述 • 气力输送技术的特点与优势 • 气力输送系统的组成与设计 • 气力输送技术的发展趋势与研究方向 • 气力输送技术的实际应用案例
01 气力输送技术概述
CHAPTER
气力输送技术的定义
农产品气力输送装置及原理
要求为了减少漏气量，叶轮工作时从入口到出口一侧应保持有两片以上 的叶片与壳体内壁相贴，以形成一个迷宫式的密封腔。叶轮与壳体间的贴合 间隙要尽量减小，一般为0.20--0.40mm。 为防止叶片被异物卡死，常在进料口设有防卡挡板。 转速的确定：当转子叶片的圆周速度在0.5m/s以下时,供料量与速度成 正比；速度在0.5m/s供料能力最大；当速度大于0.5m/s时，则供料能力反而 下降（因为转数太快，叶片其了密封作用即物料来不及落入叶片间的格内）， 所以一般都在供料量与速度成正比的范围内使用。 旋转加料器的供料量为: V=60×q×n×η v [m3/h] 式中: q---转子旋转一周理论上排出物料的最大体积，既全部格腔的几何容 积. η v---容积效率，一般为0.75--0.85。 适用范围： 旋转式供料器广泛应用于中、低压的压送式气力输送装置中，它具有一 定的气密性，适用于输送流动性好、磨擦性小的粉状、小块状的干燥物料。 旋转式供料器亦称闭风器，在吸引式输送装置中又可做卸料器使用。 这时，它安装在分离器的下部，使物料从分离器卸出，并防止空气进入分 离器。
离心分离器的结构如图： 它是由圆筒部分、切线导管和排气管及下部 开有卸料口的圆锥体所组成的。 特点：结构简单、没有转动部件、尺寸较小、 分离效率较高的气固分离设备。 适用范围：它不适于潮湿粘结性物料。 影响其分离效果和压力损失的因素： 主要有进气速度和分离器的几何尺寸。 作用：将气料分离。 型号表示：排风管的直径与圆筒直径之比乘 100（Ｄ排/D筒）。 60型――二者比为0.6 38型――二者比为0.38 55型――二者比为0.55 通用型为60型、55型比值小→除尘好→压损 失大。
结构：它由叶轮和外壳组成。固叶 轮上有一定数量的凹槽，用于填充 饲料，当物料充满凹槽，转过 180°后，料卸出，在压气式（正 压）上装一个逸气管，起减压作用。 工作过程：工作时，当叶轮转动， 在关风机上方时，由于凹槽空间较 小，瞬间压力平衡，饲料排入凹槽， 当转到下方时同样能在瞬间达到压 力平衡使饲料从出口排出。当关风 机用作压送式供料时，在外壳一侧 有一排气管，以逸出凹槽内的高压 空气，以免影响充料。
物料输送设备课件
考虑设备兼容性
在配置设备时，要考虑设备之 间的兼容性，确保不同设备之 间能够协调运作，实现物料的 连续输送。
考虑设备安全性
要关注设备的安全性，确保设 备具有防尘、防爆、防火等安 全功能，以保障操作人员和设 备的安全。
考虑设备经济性
在配置设备时，要考虑设备的 价格和性价比，以确保购买的 设备具有较高的性价比。
04
物料输送设备的安装与维护
安装步骤与注意事项
准备工作
了解设备参数、确定安装位置、准备工具 和材料。
注意事项
遵守安装规范，注意安全操作，避免事故 发生。
基础制作
根据设备要求进行基础制作，确保水平度 和稳定性。
调试与验收
进行设备调试，确认设备运行正常，验收 合格后方可使用。
设备组装
按照说明书要求进行组装，确保各部件连 接牢固可靠。
输送路线规划
根据矿山的生产需求和地形条件，设计合理的物料输送路线，确保 物料的及时到达和减少运输成本。
辅助设备配置
配置合适的辅助设备，如给料设备、筛分设备、装载设备等，以实 现物料的均匀给料和筛分，以及装载运输的自动化。
案例二：某化工厂的粉体输送设备选型与配置
1 2
粉体特性分析
了解粉体的物理和化学性质，如粒度、密度、湿 度、腐蚀性等，以选择合适的粉体输送设备。
物料输送设备课件
目录
• 物料输送设备概述 • 物料输送设备的组成与工作原理 • 物料输送设备的选型与配置 • 物料输送设备的安装与维护 • 物料输送设备的安全使用 • 物料输送设备的应用案例
01
物料输送设备概述
定义与分类
定义
物料输送设备是指用于将物料从一个 地点输送到另一个地点的设备，广泛 应用于工业、物流、农业等领域。