07气力输送设备解析
07气力输送设备 水泥机械课件
(二)仓式气力输送泵
仓式气力输送泵有单仓式和双仓式两种。
仓式气力输送泵
(a)底部送料，(b)顶部送料 1－容器，2－加料阀，3－风管， 4－多孔板，5－输送管道，6－小仓
底部充气结构图 1－充气室，2－播风管，3－压缩空气管，
4－多孔板，5－输送管
优点：①电耗较螺旋式气力输送泵低，② 设有机械运动部件，故不易损坏，维修工 作量较小，③可以输送磨蚀性物料。
供料装置是管道式气力输送设备的主要部 分。
属于高压输送的有螺旋式气力输送泵，仓 式气力输送泵等；
属于低压输送的有气力提升泵、栓流气力 输送泵等。
(一)螺旋式气力输送泵
螺旋式气力输送泵：带有螺旋的悬臂轴。螺旋安 装在带有可拆换衬套的筒体内，用电动机通过弹 性联轴器带动旋转。
喂料接管用来支承料斗，为了调节喂料量装有平 闸板。粉料从料仓送入喂料接管加入受料箱后， 受到旋转螺旋的作用向前推进，顶开闸板进入混 合室内。混合室的底部沿全宽配置上下两行喷嘴， 由管道引入的压缩空气经喷嘴进入混合室，与粉 料充分混合气化，使粉料呈连续流态化状态。气 化的物料由管道口输出，经管道输送至指定的地 点。
缺点：①体形比螺旋式气力输送泵高大得 多，这使厂房的建造费用大大增加。
通常，仓式气力输送泵都是在输送距离较 大(可达2km)，需要较高的工作压强的压 缩空气的情况下使用。
(三)气力提升泵
气力提升泵是一种 利用低压空气把粉状物料垂直提升到 所需高度的气力输 送供料设备。它实 际上是连续进料和 送料的仓式气力输 送泵的另一种型式。
①结构简单
②重量轻
③无运动部件，磨损小
④密封性好
⑤输送物料比较均匀稳定
⑥操作维修方便可靠，特别是用于输送高 度高(超过30m)，输送量大时较为经济适 宜。
气力输送设备
输送成品：将成品从生产线输送到包装线
输送包装材料：将包装材料从仓库输送到生产线
输送废弃物：将废弃物从生产线输送到废弃物处理系统
输送药品：气力输送设备可以高效、安全地输送药品减少人工操作提高生产效率。
输送原料：气力输送设备可以输送各种原料如药粉、药片等保证原料的洁净度和安全性。
输送包装材料：气力输送设备可以输送包装材料如纸箱、塑料瓶等提高包装效率和质量。
输送速度：物料在管道中的流动速度
输送效率：设备输送物料的效率通常以输送能力与输送距离的比值表示
输送能力：单位时间内输送物料的数量
输送距离：设备能够输送物料的最大距离
PRT FOUR
输送距离长：气力输送设备可以输送距离较长的物料不受地形限制。
输送效率高：气力输送设备可以快速输送物料提高生产效率。
定期检查设备的清洁情况及时清理设备上的灰尘和污垢保持设备清洁
定期检查设备的气压系统及时调整气压参数确保设备正常运行
定期检查设备的润滑情况及时添加润滑油或润滑脂
定期检查设备的电气控制系统及时更换损坏的电气元件
定期检查设备的密封情况及时更换损坏的密封件
定期检查设备的电气控制系统及时更换损坏的电气元件
定期检查设备的气压系统及时调整气压参数
按照输送方式分类：有压输送和无压输送
按照输送距离分类：短距离输送和长距离输送
按照输送物料分类：固体物料输送和气体物料输送
按照输送设备类型分类：气力输送泵、气力输送风机、气力输送管道等
PRT THREE
气力输送设备主要由风机、管道、阀门、料仓等组成
工作原理：利用风机产生的气流将物料输送到指定地点
定期检查设备各部件的磨损情况及时更换磨损严重的部件
定期清理设备内部的积灰和杂物保持设备内部清洁
气力输送设备简介
气力输送设备简介1. 引言气力输送设备是一种常用于粉状物料的输送和搬运的设备。
它利用气体流动的力量，将物料从一个地方输送到另一个地方。
气力输送设备具有高效、节能、无污染等优点，广泛应用于化工、食品、建材等行业。
本文将对气力输送设备的原理、分类、应用以及优缺点进行详细介绍。
2. 原理气力输送设备的原理是利用气流对物料的搬运和输送。
通常情况下，气力输送设备包括气动输送系统和物料供给系统两个部分。
气动输送系统由一条输送管道、风机和气锤等组成，通过控制风机的运行和气锤的开关，控制气流的流动方向和强度。
物料供给系统则包括料箱、给料装置和输送管道等，通过控制给料装置的开关和输送管道的阀门，实现物料的供给和输送。
3. 分类气力输送设备根据物料的性质和输送方式的不同，可以分为压力式气力输送设备和真空式气力输送设备两大类。
3.1 压力式气力输送设备压力式气力输送设备是利用压缩空气或气体对物料进行输送的设备。
它适用于物料含有较多水分或粘性较大的情况。
压力式气力输送设备的优点是输送能力强，适用范围广，但缺点是能耗较高。
3.2 真空式气力输送设备真空式气力输送设备是利用负压原理对物料进行输送的设备。
通过在输送管道中产生负压，使物料从供给设备处被抽取到目标位置。
真空式气力输送设备适用于物料含水量低且粘性小的情况。
它的优点是占地面积小，能耗低，但输送能力相对较低。
4. 应用气力输送设备广泛应用于化工、食品、建材等行业。
以下是几个常见的应用案例：4.1 粉剂输送在化工行业中，往往需要将粉剂从一个设备输送到另一个设备。
气力输送设备可以通过管道将粉剂输送到指定的位置，从而实现生产过程的连续化和自动化。
4.2 食品包装在食品行业中，气力输送设备常用于将干燥的粉状食品从储存仓库输送到包装机械中。
它可以提高包装效率，避免了人工操作的风险和劳动强度。
4.3 水泥搅拌站在建材行业中，气力输送设备用于将水泥、沙子等材料输送到搅拌站，用于混合生产混凝土。
气力输送设备培训课件
气力输送设备培训课件一、介绍气力输送设备是一种将物料通过气体流动进行输送的装置。
它广泛应用于工业生产中的颗粒物料输送领域。
本课程将着重介绍气力输送设备的工作原理、主要组成部分以及操作注意事项。
二、工作原理气力输送设备的工作原理基于气体流动的动力学。
当压缩空气通过管道流动时，会在管道内形成一定的压力，并将物料一起带动向前输送。
物料与气体之间的摩擦力和流动阻力会影响输送效果，需要根据实际情况进行调整。
三、主要组成部分气力输送设备主要由以下组成部分构成：1.压缩空气系统：用于提供输送过程中所需的压缩空气。
包括空气压缩机、空气储罐、过滤器等。
2.输送管道系统：用于传输气体和物料的管道系统。
包括主管道、分支管道、弯头、接头等。
3.出料装置：用于将物料从容器中出料并送入输送管道。
常见的出料装置有振动传送器、螺旋输送器等。
4.控制系统：用于控制气力输送设备的工作状态。
包括压力控制器、流量控制器、故障报警系统等。
四、操作注意事项在使用气力输送设备时，需要注意以下事项：•正确选择输送管道的材质和尺寸，以避免管道堵塞和泄漏的问题；•定期检查和清洁输送管道，确保物料畅通无阻；•定期检查压缩空气系统的运行状态，保证稳定供气；•根据物料性质调整压力和流量控制器，以确保稳定的输送效果；•注意设备运行过程中的噪音和振动，如发现异常情况应及时进行检修；•遵循操作规程，保证操作人员的人身安全。
五、常见问题及解决方法1.输送管道堵塞：可能原因包括物料湿度过高、管道设计不合理等。
解决方法包括增加通风设备、更换管道材质等。
2.物料泄漏：可能原因包括出料装置故障、管道连接不紧等。
解决方法包括修理出料装置、检查并紧固管道连接等。
3.压缩空气供应不稳定：可能原因包括压缩空气系统故障、过滤器堵塞等。
解决方法包括检修压缩空气系统、更换过滤器等。
六、常见应用领域气力输送设备广泛应用于以下领域：1.水泥工业：用于输送煤粉、水泥等物料。
2.粮食加工：用于输送谷物、饲料等物料。
物料传送技术气力输送装置
物料传送技术气力输送装置简介物料传送是现代工业生产中至关重要的一环，其中气力输送装置是一种常见且高效的物料传送技术。
本文将对气力输送装置进行详细介绍，包括其原理、组成部分和应用领域等。
原理气力输送装置利用气体的压力和流动特性来传送物料。
它通过调控气体的流速和流量来实现物料的输送。
常见的气体包括空气、氮气等。
物料进入装置后，在气体的推动下，沿着管道或导管被输送到目标位置。
组成部分气力输送装置主要由以下几个组成部分构成：1.压缩装置：负责将气体压缩至所需压力，并保持稳定的气体供应。
常见的压缩装置包括空压机等。
2.管道系统：用于输送气体和物料的管道系统。
管道直径、长度和材质的选择对输送效果至关重要。
3.搬运装置：负责将物料从起点输送至终点。
常见的搬运装置包括输送带、气流切割装置等。
4.控制系统：用于控制气体流速、压力等参数，确保物料的准确输送和控制。
工作原理气力输送装置的工作原理可以归纳为以下几个步骤：1.压缩装置将气体压缩至所需压力，并通过管道系统输入输送装置。
2.物料进入输送装置，被气体推动形成气物混合流体。
3.在管道中，气电两相之间发生摩擦，并形成固液两相的分离。
4.比重大的固体颗粒沉降于管道底部，形成物料层。
5.比重小的固体颗粒悬浮于气流中，沿着管道被输送至目标位置。
6.控制系统监测气体流速和压力，可根据需要调整输送速度和数量。
应用领域气力输送装置在众多行业中得到广泛应用，主要包括以下几个领域：1.煤炭行业：气力输送装置可用于煤炭的输送和卸载，提高运输效率。
2.化工行业：气力输送装置可用于粉状物料的输送和混合。
3.粮食加工行业：气力输送装置可用于粮食的储存和输送，减少人工搬运。
4.水泥行业：气力输送装置可用于水泥的输送和灌装。
5.矿山行业：气力输送装置可用于矿石的输送和分选。
优势与挑战气力输送装置具有以下优势：1.快速高效：气力输送装置能够实现物料的快速输送，提高生产效率。
2.不易受限：相比于传统的机械输送装置，气力输送装置可以在复杂的环境中灵活运行。
一文简单了解气力输送原理及其设备
一文简单了解气力输送原理及其设备什么是气力输送？气力输送又被称为气流输送，是利用空气的能量来进行粉粒状物料连续输送的输运技术。
在电力、化工、食品处理、钢铁、冶金、机械制造、医药等行业具有广泛的应用。
气力输送方式按照每单位体积的气体载体中所携带的粉体的质量多少可分为：稀相气力输送和浓相气力输送，而浓相气力输送又分为浓相动压气力输送和浓相静压栓流气力输送。
按输送方式可分为：吸式、压送式和混合式。
稀相气力输送与浓相气力输送的对比气力输送系统与装置类型气力输送粉状物料的系统形式大致分为吸送式、压送式或者两种方式相结合三种。
吸送式气力输送系统吸送式气力输送系统1-消声器；2-引风机；3-料仓；4-除尘器；5-卸料闸阀；6-转向阀；7-加料仓；8-加料阀；9-铁路漏斗车；10-船舱特点：系统较简单，无粉尘飞扬，可同时多点取料，工作压力较低（小于0.1MPa）,但输送距离较短，气固分离器密封要求严格。
压送式气力输送系统压送式气力输送系统1-料仓；2-供料器；3鼓风机；4-输送管；5-转向阀；6-除尘器特点：工作压力大（0.1~0.7MPa），输送距离长，对分离器的密填充要求稍低，但易混入油水等杂物，系统较复杂。
压送式分为低压输送和高压输送两种，前者工作压力一般小于0.1Mpa,供料设备有空气输送斜槽、气力提升泵及低压喷射泵等；后者工作压力为0.1~0.7Mpa,供料设备有仓式泵、螺旋泵及喷射泵等。
吸送、压送相结合的气力输送系统吸送、压送相结合的气力输送系统1-除尘器；2-气固分离器；3-加料机；4-鼓风机；5-加料斗气力输送的优缺点对比：优点：•直接输送散装物料，不需要包装，作业效率高。
•设备简单，占地面积小，维修费用低。
•可实现自动化遥控，管理费用低。
•输送管路布置灵活，使工厂设备配置合理化。
•输送过程中能物料不易受潮、污损和混入杂物，同时也可减少扬尘，改善环境卫生。
•输送过程中能同时进行对物料的混合、分级、干燥、加热、冷却和分离的过程。
07气力输送设备解析
? 4．运送过程中能同时进行对物料的混合、 分级、干燥、加热、冷却和分离等过程；
? 5．在密闭的管道中输送物料，既可保证 输送物料的质量(即不受潮，不受污损或 混进杂物)，又可减少粉尘飞扬，改善环 境卫生；
? 6．输送过程可实现全部自动化和遥控， 只需少量操作人员，管理费用少。
? 缺点： ? 1．动力消耗大，尤其对短距离输送更为显
? 在硅酸盐工业中，气力提升泵一般用于垂 直输送水泥，生料粉及煤粉等。
第三节 空气输送斜槽
? 一、工作原理及结构
? 空气输送斜槽是利用空气使固体颗粒在流 态化的状态下沿着斜槽向下流动的输送设 备。由于流态化的固体颗粒的空隙率并不 很大，故为密相气力输送设备。其空气的 耗量较稀相气力输送设备少，故生产费用 较低。
螺旋式气力输送泵 1－管道，2－喷嘴，3－悬臂轴， 4－混合室， 5－喂料接管， 6－受料箱， 7－平闸板， 8－螺旋， 9－筒体，10－衬套， 11－杠杆， 12－闸板， 13－检修门， 14－重锤，15－管道口
? 螺旋制成变螺距的，螺距沿着物料的前进 方向逐渐缩小，使物料在推进过程中堆积 密实，形成料封，以阻止混合室的压缩空 气倒吹入螺旋泵内腔和料仓内。
? 属于低压输送的有气力提升泵、栓流气力 输送泵等。
(一)螺旋式气力输送泵
? 螺旋式气力输送泵：带有螺旋的悬臂轴。螺旋安 装在带有可拆换衬套的筒体内，用电动机通过弹 性联轴器带动旋转。
? 喂料接管用来支承料斗，为了调节喂料量装有平 闸板。粉料从料仓送入喂料接管加入 受料箱后， 受到旋转螺旋的作用向前推进，顶开闸板进入混 合室内。混合室的底部沿全宽配置上下两行喷嘴， 由管道引入的压缩空气经喷嘴进入混合室，与粉 料充分混合气化，使粉料呈连续流态化状态。气 化的物料由管道口输出，经管道输送至指定的地 点。
气力输送设备资料
应用：散装水泥的装卸作业。
3、混合式气力输送机
工作原理：将吸送式进料方便和压送式长距离输送的优 点结合起来。物料从进口至分离器是吸送；从分离器到 卸料口是压送部分，压送鼓风机的空气大部分由吸送部 分分离而来。
1-吸嘴 2-输料管 3-分离器 4-消声器 5-卸料器 6-鼓风机
速度大大降低，悬浮的颗粒由 于自身的重力而沉降，气体由 上部排出，如图所示。 • 这种分离器对大麦、玉米等谷 物能百分之百的分离。
2、离心式分离器
破碎的物料。 • 对于输送量较少的，且属于间歇性操作的，不宜采用
该设备。
二、气力输送装置的分类
• 在食品工厂中，目前广泛采用的是使散体物料呈悬浮状 态的输送方式或称动态输送。对于这种形式，按其工作 原理可分为：吸送式、压送式、混合式和循环式。
1、吸送式：
吸送式特点：
优点：进料方便，可从多处吸进物料。 缺点：输送距离小（距离越长，要求真空度越大，空气稀
• 气力输送的输料管直径通常为50-200mm。
（三）分离器
• 为使被运物料颗粒从混合气流中分离出来，需要采用 物料分离器（或称物料卸料器）。物料分离器的形式 很多,按工作原理可分为重力式、惯性式、离心式等。
1、重力式（沉降式）分离器
• 带有悬浮物料的气流，进入一 个较大的圆柱形空间里，气流
筛筒
气力输送设备
一、概述
• 1、气力输送的概念
• 运用风机（或其他动力设备）使管道内形成一定速度 的气流，将散粒物料沿一定的管路从一处输送到另一 处，称为气力输送。
• 食品工厂散粒物料种类很多，如面粉、大米、糖、麦 芽等。
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②重量轻
③无运动部件，磨损小
④密封性好
⑤输送物料比较均匀稳定
⑥操作维修方便可靠，特别是用于输送高 度高(超过30m)，输送量大时较为经济适 宜。
缺点：
①调节输送量不灵敏，不能达到一改变喂 料量，料柱高度就立即变到应有的高度
②电耗大，尤其是提升高度低时电耗高于 斗式提升机，体形较高大，与仓式气力输 送泵一样在工艺布置及建筑设计上是不利 的。
4．运送过程中能同时进行对物料的混合、 分级、干燥、加热、冷却和分离等过程；
5．在密闭的管道中输送物料，既可保证 输送物料的质量(即不受潮，不受污损或 混进杂物)，又可减少粉尘飞扬，改善环 境卫生；
6．输送过程可实现全部自动化和遥控， 只需少量操作人员，管理费用少。
缺点：
1．动力消耗大，尤其对短距离输送更为显 著；
缺点：①体形比螺旋式气力输送泵高大得 多，这使厂房的建造费用大大增加。
通常，仓式气力输送泵都是在输送距离较 大(可达2km)，需要较高的工作压强的压 缩空气的情况下使用。
(三)气力提升泵
气力提升泵是一种 利用低压空气把粉 状物料垂直提升到 所需高度的气力输 送供料设备。它实 际上是连续进料和 送料的仓式气力输 送泵的另一种型式。
气力提升泵的气力输送系统 1－提升泵，2－管道，3－膨胀仓，4—罗茨鼓风机
立式气力提升泵
1－进料口，2－安全阀， 3－输送管，4－提升泵体， 5－人孔，6－充气板， 7－充气室，8－充气管， 9－清洗风管，10－出风管， 11－观察镜，12－料面标尺 13－喷嘴，14－气室， 15－止逆阀
优点：
①可以连续将物料供送到管道；
②结构紧凑；
③机身高度小；
④设备重量较轻。
缺点：
①设备内有运动部件，机械磨损快(尤其是输送矿渣水 泥时)，检修较频繁；
②动力消耗比较大；
③由于泵内气体密封困难，不宜作高压长距离输送。
在硅酸盐工业中，螺旋式气力输送泵主要用于输送水 泥、生料及煤粉等粒度比较均匀的粉状物料。压缩空 气的压强为0.3～0.4MPa，输送距离一般可达200m。
压送式又分为高压输送和低压 输送两类。
1－空气压缩机，2－供料装置，3－管道，4－换向阀，5－料仓
二、设备类型及构造
组成气力输送设备的主要装置有：供料装 置、输送管道、换向阀门，收尘装置，空 气压缩机或真空泵以及自动控制仪表等。
供料装置是管道式气力输送设备的主要部 分。
属于高压输送的有螺旋式气力输送泵，仓 式气力输送泵等；
螺旋式气力输送泵
1－管道，2－喷嘴，3－悬臂轴，4－混合室， 5－喂料接管，6－受料箱，7－平闸板，8－螺旋， 9－筒体，10－衬套，11－杠杆，12－闸板， 13－检修门，14－重锤，15－管道口
螺旋制成变螺距的，螺距沿着物料的前进 方向逐渐缩小，使物料在推进过程中堆积 密实，形成料封，以阻止混合室的压缩空 气倒吹入螺旋泵内腔和料仓内。
水泥机械设备
河北理工大学材料学院
第七章 气力输送设备
第一节 概述
利用气体的流动来输送颗粒状物料的设备，称为 气力输送设备。具有如下优点，
1．直接输送散装物料，易于装卸，输送能力大； 2．无回程装置，设备简单，占地小，维修费少； 3．输送管路能够灵活布置，可在复杂线路上运输，
不论水平、垂直、倾斜或拐弯运输都行，还用于 各种不同的输送距离，便于实现集中、分散、大 高度(可达400m)，长距离(可达2km)的各种地形 输送，不受空间条件的限制，生产设备可以选择 合理布置形式；
在螺旋出口处设置有自动封闭作用的重锤 闸板，闸板与带有重锤的杠杆相连。当螺 旋送料不够均匀时，闸门能起自动调节作 用。当螺旋停止供料时，闸门即将出口封 闭，以防止压缩空气倒流。
在压缩空气主管上引出有支管，压缩空气 可由支管通至轴承的填料箱内，形成“气 封”，避免物料渗入轴承里。
优点：
(二)仓式气力输送泵
仓式气力输送泵有单仓式和双仓式两种。
仓式气力输送泵
(a)底部送料，(b)顶部送料 1－容器，2－加料阀，3－风管， 4－多孔板，5－输送管道，6－小仓
底部充气结构图 1－充气室，2－播风管，3－压缩空气管，
4－多孔板，5－输送管
优点：①电耗较螺旋式气力输送泵低，② 设有机械运动部件，故不易损坏，维修工 作量较小，③可以输送磨蚀性物料。
在硅酸盐工业中，气力提升泵一般用于垂 直输送水泥，生料粉及煤粉等。
第三节 空气输送斜槽
一、工作原理及结构
空气输送斜槽是利用空气使固体颗粒在流 态化的状态下沿着斜槽向下流动的输送设 备。由于流态化的固体颗粒的空隙率并不 很大，故为密相气力输送设备。其空气的 耗量较稀相气力输送设备少，故生产费用 较低。
空气输送斜槽 1－顶槽，2－底槽，3－透气层，4－通风机，5－过滤装置，
6－调节阀，7－软管，8－加料斗，9－卸料端
透气层是用来承托输送物料，并使空气均匀地透 过透气层将物料流态化的零件。目前常用的透气 层材料有多孔板及纤维织物两种。
2．需要配备一套压气系统，设备投资较大； 3．不适宜输送粘湿性大和粒径大于30mm
的物料。
第一节 管道式气力输送设备
一、气力输送系统及工作原理
管道式气力输送设备是利用气 流对固体颗粒的作用，在连续 流态化的状态下，在管道中输 送物料的设备。
因产生气流方法的不同，这类 设备大致可以分为抽吸式和压遍。
属于低压输送的有气力提升泵、栓流气力 输送泵等。
(一)螺旋式气力输送泵
螺旋式气力输送泵：带有螺旋的悬臂轴。螺旋安 装在带有可拆换衬套的筒体内，用电动机通过弹 性联轴器带动旋转。
喂料接管用来支承料斗，为了调节喂料量装有平 闸板。粉料从料仓送入喂料接管加入受料箱后， 受到旋转螺旋的作用向前推进，顶开闸板进入混 合室内。混合室的底部沿全宽配置上下两行喷嘴， 由管道引入的压缩空气经喷嘴进入混合室，与粉 料充分混合气化，使粉料呈连续流态化状态。气 化的物料由管道口输出，经管道输送至指定的地 点。