气力输送设备资料
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气力输送设备
气力输送设备
气力输送设备是利用强压气力输送，其基本原理是通过压力发送器(仓式泵)把压缩空气的能量(静压能和动能)传递给被输送物料，克服各类阻力将物料送往另一端。 气力输送设备根据工作压力不同，可以分为吸送式和压送式两大类。吸送式根据系统的真空度，可分为低真空(真空度小于9．8kPa)和高真空(真空度为40～60kPa)两种。压送式根据系统作用压力，可分为高压压力为(1～7)×105Pa和低压(压力在0．5×105Pa以下)两种。此外还有在系统中既有吸送又有压送的混合系统、封闭循环系统(空气作闭路循环，物料可全部回收)和脉冲气力输送系统。
气力输送设备主要设备和部件
气力输送设备一般由受料器(如喉管、吸嘴、发送器等)、输送管、风管、分离器(常用的有容积式和旋风式两种)、锁气器(常用的有翻板式和回转式两种，既可作为喂料器，又可作为卸料器)、除尘器和风机(如离心式风机、罗茨鼓风机、水环真空泵、空压机等)等设备和部件组成。受料器的作用是进人物料，造成合适的料气比，使物料启动、加速。分离器的作用是将物料与空气分离，并对物料进行分选。锁气器的作用是均匀供料或卸料，同时阻止空气漏人。风机的作用是为系统提供动力。真空吸送系统常用高压离心风机或水环真空泵；而压送系统则需用罗茨鼓风机或空压机。
科发气力输送设备具有防尘效果好；便于实现机械化、自动化，可减轻劳动强度，节省人力；在输送过程中，可以同时进行多种工艺操作，如混合、粉碎、分选、干燥、冷却；防止物料受潮、污染或混入杂物等优点，因而在铸造、冶金、化工、建材、粮食加工等部门都得到应用。它的主要缺点是动力消耗较大；设备(主要是分离器人口)和管道(主要是弯头)磨损较快，如果设计、施工或运转不当，则容易造成物料沉积，以致堵塞，使输送中断；不宜输送湿度大、黏性大或易破碎的物料等。
气力输送设备是利用强压气力输送，其基本原理是通过压力发送器(仓式泵)把压缩空气的能量(静压能和动能)传递给被输送物料，克服各类阻力将物料送往另一端。 气力输送设备根据工作压力不同，可以分为吸送式和压送式两大类。吸送式根据系统的真空度，可分为低真空(真空度小于9．8kPa)和高真空(真空度为40～60kPa)两种。压送式根据系统作用压力，可分为高压压力为(1～7)×105Pa和低压(压力在0．5×105Pa以下)两种。此外还有在系统中既有吸送又有压送的混合系统、封闭循环系统(空气作闭路循环，物料可全部回收)和脉冲气力输送系统。
气力输送设备主要设备和部件
气力输送设备一般由受料器(如喉管、吸嘴、发送器等)、输送管、风管、分离器(常用的有容积式和旋风式两种)、锁气器(常用的有翻板式和回转式两种，既可作为喂料器，又可作为卸料器)、除尘器和风机(如离心式风机、罗茨鼓风机、水环真空泵、空压机等)等设备和部件组成。受料器的作用是进人物料，造成合适的料气比，使物料启动、加速。分离器的作用是将物料与空气分离，并对物料进行分选。锁气器的作用是均匀供料或卸料，同时阻止空气漏人。风机的作用是为系统提供动力。真空吸送系统常用高压离心风机或水环真空泵；而压送系统则需用罗茨鼓风机或空压机。
科发气力输送设备具有防尘效果好；便于实现机械化、自动化，可减轻劳动强度，节省人力；在输送过程中，可以同时进行多种工艺操作，如混合、粉碎、分选、干燥、冷却；防止物料受潮、污染或混入杂物等优点，因而在铸造、冶金、化工、建材、粮食加工等部门都得到应用。它的主要缺点是动力消耗较大；设备(主要是分离器人口)和管道(主要是弯头)磨损较快，如果设计、施工或运转不当，则容易造成物料沉积，以致堵塞，使输送中断；不宜输送湿度大、黏性大或易破碎的物料等。
第二章输送机械与设备第六节气力输送
• （3）设计输料管及其元件时，必须满足：接头和焊缝 的密封性好；运动阻力小；装卸方便，具有一定的灵活 性；尽量缩短管道的总长度
• （4）为了使输料管和吸嘴有一定的灵活性，可在吸嘴 与垂直管连接处和垂直管与弯管连接处安装一段挠性管 （如套筒式软管、金属软管、耐磨橡胶软管和聚氯乙烯 管等），但由于软管阻力较硬管大（一般为硬管的两倍 或更大），故尽可能少用。
旋转式供料器结构紧凑，体积小，运行维修方便，能连 续定量供料，有一定程度的气密性。但对加工要求较高， 叶轮与壳体磨损后易漏气。
19
1、供料器
2）喷射式供料器：主要用于低压、短距 离的输送式气力输送装置中。
20
• 喷射式供料器的工作原理为，由于供料口处管道喷嘴收 缩使气流速度增大，从而将部分静压转变为动压，造成 供料口处的静压等于或低于大气压力，于是管内空气不 仅不会向供料口喷吹，相反会有少量空气随物料一起从 料斗进入喷射式供料器。在供料口后有一段渐扩管，渐 扩管中气流的速度逐渐减小，静压逐渐增高，达到所需 的输送气流速度与静压力，使物料沿着管道正常输送。
送装置来卸散粮。 • 2、我国从1958年起，也开始了对气力输送技术的
研究和试验。 • 3、最先在港口开始采用吸粮机从船舱卸散粮，其后
其他各行业也创造出多种型式的气力输送装置。 • 4、特别是近二十年来发展很快，气力输送装置今天
已成为散粒物料装卸和输送的现代化工具之一
3
第六节 气力输送装置
• 一、气力输送装置的特点 • 优点： • 1、输送过程密封，物料损失少，保证物料不致吸湿、
旋转，物料从加料斗进入旋转叶轮的格室中，然
后随着叶轮的旋转从下部流进输料管中。
18
为了提高格室中物料的装满程度，设有均压管，其作用 是当叶轮的格室旋转到装料口之前；格室中的高压气体 可从均压管中排出，从而使其中的压力降低，便于物料 填装。为防止叶轮的叶片被异物卡死，在进料口还须装 设具有弹性的防卡挡板。
• （4）为了使输料管和吸嘴有一定的灵活性，可在吸嘴 与垂直管连接处和垂直管与弯管连接处安装一段挠性管 （如套筒式软管、金属软管、耐磨橡胶软管和聚氯乙烯 管等），但由于软管阻力较硬管大（一般为硬管的两倍 或更大），故尽可能少用。
旋转式供料器结构紧凑，体积小，运行维修方便，能连 续定量供料，有一定程度的气密性。但对加工要求较高， 叶轮与壳体磨损后易漏气。
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1、供料器
2）喷射式供料器：主要用于低压、短距 离的输送式气力输送装置中。
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• 喷射式供料器的工作原理为，由于供料口处管道喷嘴收 缩使气流速度增大，从而将部分静压转变为动压，造成 供料口处的静压等于或低于大气压力，于是管内空气不 仅不会向供料口喷吹，相反会有少量空气随物料一起从 料斗进入喷射式供料器。在供料口后有一段渐扩管，渐 扩管中气流的速度逐渐减小，静压逐渐增高，达到所需 的输送气流速度与静压力，使物料沿着管道正常输送。
送装置来卸散粮。 • 2、我国从1958年起，也开始了对气力输送技术的
研究和试验。 • 3、最先在港口开始采用吸粮机从船舱卸散粮，其后
其他各行业也创造出多种型式的气力输送装置。 • 4、特别是近二十年来发展很快，气力输送装置今天
已成为散粒物料装卸和输送的现代化工具之一
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第六节 气力输送装置
• 一、气力输送装置的特点 • 优点： • 1、输送过程密封，物料损失少，保证物料不致吸湿、
旋转，物料从加料斗进入旋转叶轮的格室中，然
后随着叶轮的旋转从下部流进输料管中。
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为了提高格室中物料的装满程度，设有均压管，其作用 是当叶轮的格室旋转到装料口之前；格室中的高压气体 可从均压管中排出，从而使其中的压力降低，便于物料 填装。为防止叶轮的叶片被异物卡死，在进料口还须装 设具有弹性的防卡挡板。
2.1六 气力输送设备1210
• 缺点：
– 空气消耗量大，效率低 – 硬粒物料使喉部磨损严重 – 对距离短、输送量小的软质物料可采用 高压风机作动力
2、卸料
离心式卸料器
关风器
3、除尘器
除尘器
2012.10
2．缺点：
– 动力消耗较大 – 管道以及与物料接触的构件易于磨损 – 对输送物料有一定的限制，不宜输送易 于成块粘结和易破碎的物料
气力输送装置类型示意
（三）气力输送分类
• 1．吸送式：
– 低于0.1MPa空气 流来输送物料
吸头
管道
卸料口
风机
除尘器
1供料器 2输料管及管件 3卸料器 4除尘器 5风机
六、气力输送装置1210 • （一）气力输送原理：
– 运用风机（或其他动力设备）使管道内 形成一定速度的气流，将散粒物料沿一 定的管路从一处输送到另一处，称为气 力输送 – 如面粉、大米、糖、小麦等
气力输送机现场
面粉厂气力输送
（二） 气力输送特点
• 1．优点
– 物料在管道中进行，减少粉尘污染环境， 降低损耗 – 结构简单，管理方便 – 输送管线布置灵活，减少占地面积 – 同生产工艺结合，进行干燥、冷却、分 选及混合等操作
2．压力式：
在高于0.1MPa的 条件下进行工作
风机入料口ຫໍສະໝຸດ 管道卸料除尘器
3．混合式：
由吸送式和压送式 部分组成 • 优点：可从几处吸 取物料，又可把物 料同时输送到几处， 输送距离较长 • 缺点：带粉尘空气 要通过风机，使工 作条件变差
（四）压力输送进料装置
• 1．气力提升泵 • 是一种低压吹送垂直提升气力输送设备 • 可代替斗式提升机输送粉状物料
吸嘴型式
供料器（闭风）
气力输送设备
输送成品：将成品从生产线输送到包装线
输送包装材料：将包装材料从仓库输送到生产线
输送废弃物：将废弃物从生产线输送到废弃物处理系统
输送药品：气力输送设备可以高效、安全地输送药品减少人工操作提高生产效率。
输送原料：气力输送设备可以输送各种原料如药粉、药片等保证原料的洁净度和安全性。
输送包装材料：气力输送设备可以输送包装材料如纸箱、塑料瓶等提高包装效率和质量。
输送速度：物料在管道中的流动速度
输送效率：设备输送物料的效率通常以输送能力与输送距离的比值表示
输送能力：单位时间内输送物料的数量
输送距离：设备能够输送物料的最大距离
PRT FOUR
输送距离长：气力输送设备可以输送距离较长的物料不受地形限制。
输送效率高：气力输送设备可以快速输送物料提高生产效率。
定期检查设备的清洁情况及时清理设备上的灰尘和污垢保持设备清洁
定期检查设备的气压系统及时调整气压参数确保设备正常运行
定期检查设备的润滑情况及时添加润滑油或润滑脂
定期检查设备的电气控制系统及时更换损坏的电气元件
定期检查设备的密封情况及时更换损坏的密封件
定期检查设备的电气控制系统及时更换损坏的电气元件
定期检查设备的气压系统及时调整气压参数
按照输送方式分类：有压输送和无压输送
按照输送距离分类：短距离输送和长距离输送
按照输送物料分类：固体物料输送和气体物料输送
按照输送设备类型分类：气力输送泵、气力输送风机、气力输送管道等
PRT THREE
气力输送设备主要由风机、管道、阀门、料仓等组成
工作原理：利用风机产生的气流将物料输送到指定地点
定期检查设备各部件的磨损情况及时更换磨损严重的部件
定期清理设备内部的积灰和杂物保持设备内部清洁
气力输送设备简介
气力输送设备简介1. 引言气力输送设备是一种常用于粉状物料的输送和搬运的设备。
它利用气体流动的力量，将物料从一个地方输送到另一个地方。
气力输送设备具有高效、节能、无污染等优点，广泛应用于化工、食品、建材等行业。
本文将对气力输送设备的原理、分类、应用以及优缺点进行详细介绍。
2. 原理气力输送设备的原理是利用气流对物料的搬运和输送。
通常情况下，气力输送设备包括气动输送系统和物料供给系统两个部分。
气动输送系统由一条输送管道、风机和气锤等组成，通过控制风机的运行和气锤的开关，控制气流的流动方向和强度。
物料供给系统则包括料箱、给料装置和输送管道等，通过控制给料装置的开关和输送管道的阀门，实现物料的供给和输送。
3. 分类气力输送设备根据物料的性质和输送方式的不同，可以分为压力式气力输送设备和真空式气力输送设备两大类。
3.1 压力式气力输送设备压力式气力输送设备是利用压缩空气或气体对物料进行输送的设备。
它适用于物料含有较多水分或粘性较大的情况。
压力式气力输送设备的优点是输送能力强，适用范围广，但缺点是能耗较高。
3.2 真空式气力输送设备真空式气力输送设备是利用负压原理对物料进行输送的设备。
通过在输送管道中产生负压，使物料从供给设备处被抽取到目标位置。
真空式气力输送设备适用于物料含水量低且粘性小的情况。
它的优点是占地面积小，能耗低，但输送能力相对较低。
4. 应用气力输送设备广泛应用于化工、食品、建材等行业。
以下是几个常见的应用案例：4.1 粉剂输送在化工行业中，往往需要将粉剂从一个设备输送到另一个设备。
气力输送设备可以通过管道将粉剂输送到指定的位置，从而实现生产过程的连续化和自动化。
4.2 食品包装在食品行业中，气力输送设备常用于将干燥的粉状食品从储存仓库输送到包装机械中。
它可以提高包装效率，避免了人工操作的风险和劳动强度。
4.3 水泥搅拌站在建材行业中，气力输送设备用于将水泥、沙子等材料输送到搅拌站，用于混合生产混凝土。
一文简单了解气力输送原理及其设备
一文简单了解气力输送原理及其设备什么是气力输送？气力输送又被称为气流输送，是利用空气的能量来进行粉粒状物料连续输送的输运技术。
在电力、化工、食品处理、钢铁、冶金、机械制造、医药等行业具有广泛的应用。
气力输送方式按照每单位体积的气体载体中所携带的粉体的质量多少可分为：稀相气力输送和浓相气力输送，而浓相气力输送又分为浓相动压气力输送和浓相静压栓流气力输送。
按输送方式可分为：吸式、压送式和混合式。
稀相气力输送与浓相气力输送的对比气力输送系统与装置类型气力输送粉状物料的系统形式大致分为吸送式、压送式或者两种方式相结合三种。
吸送式气力输送系统吸送式气力输送系统1-消声器；2-引风机；3-料仓；4-除尘器；5-卸料闸阀；6-转向阀；7-加料仓；8-加料阀；9-铁路漏斗车；10-船舱特点：系统较简单，无粉尘飞扬，可同时多点取料，工作压力较低（小于0.1MPa）,但输送距离较短，气固分离器密封要求严格。
压送式气力输送系统压送式气力输送系统1-料仓；2-供料器；3鼓风机；4-输送管；5-转向阀；6-除尘器特点：工作压力大（0.1~0.7MPa），输送距离长，对分离器的密填充要求稍低，但易混入油水等杂物，系统较复杂。
压送式分为低压输送和高压输送两种，前者工作压力一般小于0.1Mpa,供料设备有空气输送斜槽、气力提升泵及低压喷射泵等；后者工作压力为0.1~0.7Mpa,供料设备有仓式泵、螺旋泵及喷射泵等。
吸送、压送相结合的气力输送系统吸送、压送相结合的气力输送系统1-除尘器；2-气固分离器；3-加料机；4-鼓风机；5-加料斗气力输送的优缺点对比：优点：•直接输送散装物料，不需要包装，作业效率高。
•设备简单，占地面积小，维修费用低。
•可实现自动化遥控，管理费用低。
•输送管路布置灵活，使工厂设备配置合理化。
•输送过程中能物料不易受潮、污损和混入杂物，同时也可减少扬尘，改善环境卫生。
•输送过程中能同时进行对物料的混合、分级、干燥、加热、冷却和分离的过程。
《气力输送设备》课件
气源装置
01
02
03
气源装置为气力输送系统提供压 缩空气，通常由空气压缩机和储 气罐组成。
空气压缩机的选择应考虑其排气 压力、流量和稳定性，以满足系 统对压力和流量的需求。储气罐 则用于储存压缩空气，稳定气压 波动。
气源装置还需配备过滤器、干燥 器和安全阀等辅助设备，以保证 压缩空气的质量和安全性。
现代阶段
现代气力输送设备采用先进的材料 和技术，实现了高效、低能耗、高 可靠性的输送，并广泛应用于各个 行业。
02
气力输送设备的种类与工作原理
正压气力输送设备
总结词
利用正压气流将物料从进料口输送到卸料口。
详细描述
正压气力输送设备利用正压气流将物料从进料口输送到卸料口，通过管道和气 室将物料与空气混合，形成悬浮状态，在正压气流的推动下，将物料输送到目 的地。
调试与试运行
在完成安装后进行系统调试， 检查设备的运行状况，确保正 常工作。
基础施工
按照设计要求进行基础施工， 确保基础的稳定性和平整度。
电气安装
根据设计图纸进行电气线路的 铺设和连接，确保安全可靠。
注意事项
在安装过程中，要严格遵守操 作规程，确保人员安全；同时 ，要注意保护设备不受损坏。
调试与运行
护都需谨慎对待。
输送管道
输送管道是气力输送系统的核心组成部分，负责将物料从供料装置输送到 目的地。
根据物料特性和输送要求，输送管道可以选择金属、塑料或橡胶等不同材 质，其内壁应光滑、耐磨、耐腐蚀，以减少磨损和堵塞。
输送管道的布置和设计需考虑物料的方向变化、弯头和阀门等，以降低流 动阻力、提高输送效率。
气力输送设备的设计要素
管道设计
根据物料的特性和工艺要求， 设计合适的管道直径、长度和
07气力输送设备解析
? 4．运送过程中能同时进行对物料的混合、 分级、干燥、加热、冷却和分离等过程；
? 5．在密闭的管道中输送物料，既可保证 输送物料的质量(即不受潮，不受污损或 混进杂物)，又可减少粉尘飞扬，改善环 境卫生；
? 6．输送过程可实现全部自动化和遥控， 只需少量操作人员，管理费用少。
? 缺点： ? 1．动力消耗大，尤其对短距离输送更为显
? 在硅酸盐工业中，气力提升泵一般用于垂 直输送水泥，生料粉及煤粉等。
第三节 空气输送斜槽
? 一、工作原理及结构
? 空气输送斜槽是利用空气使固体颗粒在流 态化的状态下沿着斜槽向下流动的输送设 备。由于流态化的固体颗粒的空隙率并不 很大，故为密相气力输送设备。其空气的 耗量较稀相气力输送设备少，故生产费用 较低。
螺旋式气力输送泵 1－管道，2－喷嘴，3－悬臂轴， 4－混合室， 5－喂料接管， 6－受料箱， 7－平闸板， 8－螺旋， 9－筒体，10－衬套， 11－杠杆， 12－闸板， 13－检修门， 14－重锤，15－管道口
? 螺旋制成变螺距的，螺距沿着物料的前进 方向逐渐缩小，使物料在推进过程中堆积 密实，形成料封，以阻止混合室的压缩空 气倒吹入螺旋泵内腔和料仓内。
? 属于低压输送的有气力提升泵、栓流气力 输送泵等。
(一)螺旋式气力输送泵
? 螺旋式气力输送泵：带有螺旋的悬臂轴。螺旋安 装在带有可拆换衬套的筒体内，用电动机通过弹 性联轴器带动旋转。
? 喂料接管用来支承料斗，为了调节喂料量装有平 闸板。粉料从料仓送入喂料接管加入 受料箱后， 受到旋转螺旋的作用向前推进，顶开闸板进入混 合室内。混合室的底部沿全宽配置上下两行喷嘴， 由管道引入的压缩空气经喷嘴进入混合室，与粉 料充分混合气化，使粉料呈连续流态化状态。气 化的物料由管道口输出，经管道输送至指定的地 点。
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缺点：供料器结构复杂（供料 器要将物料送入高压管 路中，又要防止高压气 体反冲）。
应用：散装水泥的装卸作业。
3、混合式气力输送机
工作原理：将吸送式进料方便和压送式长距离输送的优 点结合起来。物料从进口至分离器是吸送；从分离器到 卸料口是压送部分，压送鼓风机的空气大部分由吸送部 分分离而来。
1-吸嘴 2-输料管 3-分离器 4-消声器 5-卸料器 6-鼓风机
速度大大降低，悬浮的颗粒由 于自身的重力而沉降，气体由 上部排出，如图所示。 • 这种分离器对大麦、玉米等谷 物能百分之百的分离。
2、离心式分离器
破碎的物料。 • 对于输送量较少的，且属于间歇性操作的，不宜采用
该设备。
二、气力输送装置的分类
• 在食品工厂中，目前广泛采用的是使散体物料呈悬浮状 态的输送方式或称动态输送。对于这种形式，按其工作 原理可分为：吸送式、压送式、混合式和循环式。
1、吸送式：
吸送式特点：
优点：进料方便，可从多处吸进物料。 缺点：输送距离小（距离越长，要求真空度越大，空气稀
• 气力输送的输料管直径通常为50-200mm。
（三）分离器
• 为使被运物料颗粒从混合气流中分离出来，需要采用 物料分离器（或称物料卸料器）。物料分离器的形式 很多,按工作原理可分为重力式、惯性式、离心式等。
1、重力式（沉降式）分离器
• 带有悬浮物料的气流，进入一 个较大的圆柱形空间里，气流
筛筒
气力输送设备
一、概述
• 1、气力输送的概念
• 运用风机（或其他动力设备）使管道内形成一定速度 的气流，将散粒物料沿一定的管路从一处输送到另一 处，称为气力输送。
• 食品工厂散粒物料种类很多，如面粉、大米、糖、麦 芽等。
气力输送机
2、优缺点
• 优点： • 物料在管道中输送，减少场所粉尘污染，工作环境卫
• 形式较复杂，操作比较麻烦。 • 对粉状及颗粒物都较适用，目前在低压吸送中应用极
广。在食品工业中，输送面粉的接料器大都采用这种 诱导式接料器。
2、压送式供料器
• 用于正压输料管中的供料过程。 • 压送式供料器密封性好，可保证输送量及避免大量压缩
空气泄漏，结构较为复杂。 • 按供料器的作用原理，可分为喷射式、叶轮式、螺旋式
1、吸送式接料器
• 吸送式接料器用于向负压输料管中供料，其构造一般 较简单，如各种吸嘴、诱导式、补气式及三通式接料 器等。
（1）吸嘴
• 吸嘴是常用的吸送式气力输送 接料器，它适用于输送流动性 较好的粒状物料及小块物料， 如小麦、大豆、玉米等。
• 吸嘴形式多样，常用为双筒式 直吸嘴，如图2-31所示，它主 要由与输料管连通的内筒和可
和容器式等。
（1）叶轮式供料器
• 广泛应用于中、低压正压气力输送装置中对粉粒和小 块状物料的输送，其结构如图2-33所示。
图2-33叶轮式供料器 1-料斗 2-均压管 3-叶轮 4-输送管道
（2）喷射式供料器
• 喷射式供料器是一种最简单的压送式供料器。其结构形 式如图2－34所示。
图2-34 喷射式供料器
• 喷射式供料器工作时，压缩空气从喷嘴的一端高速喷入, 使料斗底部的静压低于大气压力。这样料斗内的一小部 分空气随同物料一起进入供料器。
• 这种供料器一般用于低压短距离的正压气力输送装置。
（3）螺旋输送器式供料器
• 适用于工作压力不高于0.25MPa的粉料输送，螺旋叶片 的螺距沿出料口方向逐渐变小，物料被逐渐压实，以防 止漏气。
薄，输送力下降）机压缩后进入管路系统，与从料斗 进入的物料混合后，被压送至卸料点，经分离器 分离后 卸料和放气。
1-鼓风机 2-消声器 3-料斗 4-旋转式供料器 5-喷嘴 6-输料管 7-分离器 8-除尘器
压送式特点：
优点：可长距离输送。
生得到改善，降低了物料输送过程中的损耗； • 输送装置结构简单，无回程系统，管理方便，易于实
现自动化操作； • 输送路线容易选择，布置灵活，占地面积小； • 输送生产率高，降低物料的装卸成本； • 在输送过程中可以同其它生产工艺结合起来，进行干
燥、冷却、分选及混合等操作。
• 缺点： • 动力消耗较大，噪声高； • 管道以及与物料接触的构件易磨损； • 对输送物料有一定限制，不宜输送易于成块粘结和易
图2-30 循环式气力输送装置
1-接料器 2-输料管 3-卸料管 4-闭风器 5-除尘器 6-风机 7-布袋过滤器 8-回风管
三、气力输送的配套设备
• （一）供料器 • （二）输料管 • （三）分离器 • （四）卸料器 • （五）除尘器
（一）供料器
• 在气力输送装置中，供料器(又称接料器)把物料连续 地供给输料管中并造成一定的浓度比，分为吸送式供 料器和压送式供料器两类。
混合式气力输送机的特点： 1、吸料方便，输送距离长； 2、可几处吸料，并压送至若干卸料点； 3、结构复杂； 4、带尘的空气要经过风机，故风机的工作条件较差。
（四）循环式气力输送装置
• 如图2-30所示为密闭循环式气力输送装置。为了保证 系统在负压下运行及漏风的净化因素，在风机出口处 设有旁通支管，使部分空气经布袋除尘器净化后排入 大气，而大部分空气则返回接料器进行再循环。循环 式系统适用于输送细小、贵重的粉状物料。
• 螺旋叶片的进口端与出口端的螺距比为1.5~1.65，进料 部分不少于两个螺距，压实部分应有3~4个螺距。
• 螺旋供料器的螺旋叶片易磨损，应用耐磨材料制成。 如图2-35所示。
图2-35 螺旋输送器式供料器
（二）输料管
• 是连接供料器和分离器的管道，并用来输送物料，一般 采用圆管。在设计、选择输料管及其管件时，应力求密 封质量好、运动阻力小、拆装方便和不污染物料。
以上下移动的外筒组成。
图2-31双筒式直吸嘴
1-内筒 2-外筒
（2）诱导式接料器
• 用于低压吸送系统。 物料沿矩形截面自流 管１下落，经过圆弧 淌板，在接料器底部 进入气流的推动下直 接向上输送。
图2-32诱导式接料器
1-进料管 2-进风口 3-观察窗 4-插板活门
特点
• 料、气混合好，克服逆向喂料阻力小的特点，是一种 较好的接料形式。
应用：散装水泥的装卸作业。
3、混合式气力输送机
工作原理：将吸送式进料方便和压送式长距离输送的优 点结合起来。物料从进口至分离器是吸送；从分离器到 卸料口是压送部分，压送鼓风机的空气大部分由吸送部 分分离而来。
1-吸嘴 2-输料管 3-分离器 4-消声器 5-卸料器 6-鼓风机
速度大大降低，悬浮的颗粒由 于自身的重力而沉降，气体由 上部排出，如图所示。 • 这种分离器对大麦、玉米等谷 物能百分之百的分离。
2、离心式分离器
破碎的物料。 • 对于输送量较少的，且属于间歇性操作的，不宜采用
该设备。
二、气力输送装置的分类
• 在食品工厂中，目前广泛采用的是使散体物料呈悬浮状 态的输送方式或称动态输送。对于这种形式，按其工作 原理可分为：吸送式、压送式、混合式和循环式。
1、吸送式：
吸送式特点：
优点：进料方便，可从多处吸进物料。 缺点：输送距离小（距离越长，要求真空度越大，空气稀
• 气力输送的输料管直径通常为50-200mm。
（三）分离器
• 为使被运物料颗粒从混合气流中分离出来，需要采用 物料分离器（或称物料卸料器）。物料分离器的形式 很多,按工作原理可分为重力式、惯性式、离心式等。
1、重力式（沉降式）分离器
• 带有悬浮物料的气流，进入一 个较大的圆柱形空间里，气流
筛筒
气力输送设备
一、概述
• 1、气力输送的概念
• 运用风机（或其他动力设备）使管道内形成一定速度 的气流，将散粒物料沿一定的管路从一处输送到另一 处，称为气力输送。
• 食品工厂散粒物料种类很多，如面粉、大米、糖、麦 芽等。
气力输送机
2、优缺点
• 优点： • 物料在管道中输送，减少场所粉尘污染，工作环境卫
• 形式较复杂，操作比较麻烦。 • 对粉状及颗粒物都较适用，目前在低压吸送中应用极
广。在食品工业中，输送面粉的接料器大都采用这种 诱导式接料器。
2、压送式供料器
• 用于正压输料管中的供料过程。 • 压送式供料器密封性好，可保证输送量及避免大量压缩
空气泄漏，结构较为复杂。 • 按供料器的作用原理，可分为喷射式、叶轮式、螺旋式
1、吸送式接料器
• 吸送式接料器用于向负压输料管中供料，其构造一般 较简单，如各种吸嘴、诱导式、补气式及三通式接料 器等。
（1）吸嘴
• 吸嘴是常用的吸送式气力输送 接料器，它适用于输送流动性 较好的粒状物料及小块物料， 如小麦、大豆、玉米等。
• 吸嘴形式多样，常用为双筒式 直吸嘴，如图2-31所示，它主 要由与输料管连通的内筒和可
和容器式等。
（1）叶轮式供料器
• 广泛应用于中、低压正压气力输送装置中对粉粒和小 块状物料的输送，其结构如图2-33所示。
图2-33叶轮式供料器 1-料斗 2-均压管 3-叶轮 4-输送管道
（2）喷射式供料器
• 喷射式供料器是一种最简单的压送式供料器。其结构形 式如图2－34所示。
图2-34 喷射式供料器
• 喷射式供料器工作时，压缩空气从喷嘴的一端高速喷入, 使料斗底部的静压低于大气压力。这样料斗内的一小部 分空气随同物料一起进入供料器。
• 这种供料器一般用于低压短距离的正压气力输送装置。
（3）螺旋输送器式供料器
• 适用于工作压力不高于0.25MPa的粉料输送，螺旋叶片 的螺距沿出料口方向逐渐变小，物料被逐渐压实，以防 止漏气。
薄，输送力下降）机压缩后进入管路系统，与从料斗 进入的物料混合后，被压送至卸料点，经分离器 分离后 卸料和放气。
1-鼓风机 2-消声器 3-料斗 4-旋转式供料器 5-喷嘴 6-输料管 7-分离器 8-除尘器
压送式特点：
优点：可长距离输送。
生得到改善，降低了物料输送过程中的损耗； • 输送装置结构简单，无回程系统，管理方便，易于实
现自动化操作； • 输送路线容易选择，布置灵活，占地面积小； • 输送生产率高，降低物料的装卸成本； • 在输送过程中可以同其它生产工艺结合起来，进行干
燥、冷却、分选及混合等操作。
• 缺点： • 动力消耗较大，噪声高； • 管道以及与物料接触的构件易磨损； • 对输送物料有一定限制，不宜输送易于成块粘结和易
图2-30 循环式气力输送装置
1-接料器 2-输料管 3-卸料管 4-闭风器 5-除尘器 6-风机 7-布袋过滤器 8-回风管
三、气力输送的配套设备
• （一）供料器 • （二）输料管 • （三）分离器 • （四）卸料器 • （五）除尘器
（一）供料器
• 在气力输送装置中，供料器(又称接料器)把物料连续 地供给输料管中并造成一定的浓度比，分为吸送式供 料器和压送式供料器两类。
混合式气力输送机的特点： 1、吸料方便，输送距离长； 2、可几处吸料，并压送至若干卸料点； 3、结构复杂； 4、带尘的空气要经过风机，故风机的工作条件较差。
（四）循环式气力输送装置
• 如图2-30所示为密闭循环式气力输送装置。为了保证 系统在负压下运行及漏风的净化因素，在风机出口处 设有旁通支管，使部分空气经布袋除尘器净化后排入 大气，而大部分空气则返回接料器进行再循环。循环 式系统适用于输送细小、贵重的粉状物料。
• 螺旋叶片的进口端与出口端的螺距比为1.5~1.65，进料 部分不少于两个螺距，压实部分应有3~4个螺距。
• 螺旋供料器的螺旋叶片易磨损，应用耐磨材料制成。 如图2-35所示。
图2-35 螺旋输送器式供料器
（二）输料管
• 是连接供料器和分离器的管道，并用来输送物料，一般 采用圆管。在设计、选择输料管及其管件时，应力求密 封质量好、运动阻力小、拆装方便和不污染物料。
以上下移动的外筒组成。
图2-31双筒式直吸嘴
1-内筒 2-外筒
（2）诱导式接料器
• 用于低压吸送系统。 物料沿矩形截面自流 管１下落，经过圆弧 淌板，在接料器底部 进入气流的推动下直 接向上输送。
图2-32诱导式接料器
1-进料管 2-进风口 3-观察窗 4-插板活门
特点
• 料、气混合好，克服逆向喂料阻力小的特点，是一种 较好的接料形式。