大型低耗气力输送设备的研究与应用参考文本
气力输送的原理及应用论文
气力输送的原理及应用论文1. 引言气力输送是一种通过气体流动来输送固体颗粒的方法，具有广泛的应用领域。
本文将介绍气力输送的基本原理、应用场景以及一些相关技术。
2. 基本原理气力输送的基本原理是利用压缩空气或其他气体推动固体颗粒在管道中流动。
通过控制气压和气体流速，实现固体颗粒的输送。
3. 气力输送的优势•高效性：气力输送可以实现高速输送，提高物料处理效率。
•灵活性：气力输送可以适用于不同形状、不同粒径的物料输送。
•无污染：气力输送不会产生尘埃和污染，适用于对环境要求较高的场所。
4. 气力输送的应用领域4.1 粉煤灰输送粉煤灰是燃煤发电厂的一种固体废弃物，气力输送可以将粉煤灰从发电厂输送到煤矸石堆放区或其他处理设施，减少运输成本。
4.2 粉尘收集系统气力输送可以将产生的粉尘从生产过程中输送到集尘设备中进行处理，保证生产环境的清洁。
4.3 物料输送在化工、建筑材料等行业，气力输送被广泛应用于物料输送的过程中。
例如，将颗粒状原料从储料仓输送到生产线上的制造设备，实现自动化生产。
4.4 粮食储存与输送气力输送可以将谷物从仓库中快速、高效地输送到加工设备或销售地点，提高粮食储存和输送的效率。
5. 气力输送技术5.1 压力输送系统压力输送系统是气力输送的一种常见技术，通过控制气压大小和输送介质的流速来实现固体颗粒的输送。
5.2 密度输送系统密度输送系统利用气体和固体颗粒的密度差异来实现输送，适用于一些颗粒较大的物料。
5.3 吸力输送系统吸力输送系统利用真空抽气来实现固体颗粒的输送，适用于一些易碎或易散的物料。
6. 气力输送的关键技术与挑战6.1 管道设计合理的管道设计可以降低气力输送的能耗，减少固体颗粒在输送过程中的积聚。
6.2 介质流动特性了解固体颗粒在管道中的流动特性对于优化气力输送的效果至关重要。
6.3 输送过程中的尘埃控制尘埃控制是气力输送中的一个重要问题，需要采取措施减少尘埃的产生并保护环境。
7. 结论气力输送作为一种高效、灵活、环保的固体颗粒输送方法，在多个领域得到广泛应用。
气力输送的原理与应用论文
气力输送的原理与应用论文1. 引言气力输送是一种重要的物料输送技术，通过气流作为力量将物料从一个地点转移到另一个地点。
它具有广泛的应用领域，包括粉状物料的输送、砂浆的输送、粒状物料的装卸等。
本论文将重点讨论气力输送的原理和应用，并探讨其在工程领域中的重要性。
2. 气力输送的原理气力输送的原理基于气流对物料的作用力。
当气流通过管道时，会产生较高的压力和速度，使物料受到推动力，从而实现输送的目的。
气力输送的原理可以归纳为以下几个方面：2.1. 高速气流的产生气力输送需要利用高速气流来推动物料。
高速气流可以通过空压机等设备生成。
在输送过程中，需要控制好气流的压力和速度，以确保物料的稳定输送。
2.2. 管道的设计与布局管道的设计和布局对气力输送至关重要。
合理的管道设计可以减少气流的能量损失，提高输送效率。
同时，在管道布局上要考虑物料的输送方向、输送距离等因素，以确保物料能够顺利地到达目的地。
2.3. 物料的气力特性每种物料在气力输送过程中都有其特定的气力特性。
物料的颗粒大小、形状、密度等都会影响气流对其的推动力。
在设计气力输送系统时，需要充分考虑物料的气力特性，以避免输送过程中出现堵塞或漏掉的情况。
3. 气力输送的应用气力输送广泛应用于各个工程领域，其主要应用包括以下几个方面：3.1. 粉状物料的输送气力输送在粉状物料输送方面具有重要作用。
粉状物料如水泥、面粉等，具有较小的颗粒大小，粉状物料一般采用管道输送的方式，通过气流推动物料的输送。
3.2. 砂浆的输送在建筑工程中，常常需要将砂浆输送到各个施工现场。
气力输送可以将砂浆从搅拌站通过管道输送到需要的地方，提高施工效率。
3.3. 粒状物料的装卸粒状物料如煤炭、矿石等，常常需要用到装卸设备。
气力输送可以将粒状物料从一个地点装载到另一个地点，实现快速高效的装卸作业。
3.4. 渣滓输送在工业生产过程中，常常会产生一些废渣，如炉渣、残渣等。
这些废渣需要进行处理或者转运。
气力输送技术在大型火力发电厂中的应用的研究
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19.宋峰.汪心家.王同斌.韩正道.臧涛微正压气力输灰系统技术改进[期刊论文]-电力环境保护 2001(3)
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究
作者:宫俊亭
学位授予单位:山东大学
1.卢寿慈粉体加工技术 1999
气力输送管道布置与应用探讨
气力输送广泛应用于棉花加工过程中，其主要特点是物料输送效率高，管道结构简单，管道布置受环境影响少，工艺布局灵活，制造维修方便，输送物料时无污染无物料损失，具有输送距离长等优点。
同时它可以根据各种工艺过程需求，用不同的方法衔接不同的棉花加工设备，形成一条完整的棉花加工生产线。
近年来，加工厂无论是新建的生产线或者是经过改造以后的生产线，气力输送在物料输送和除尘方面都发挥了巨大的作用。
气力输送系统管道的设计以及布置是否合理，会直接影响棉花加工的质量和生产效率。
一、气力输送管道设计要求根据棉花加工厂的加工任务，生产用的主设备、附属设备及工艺布局，按不同物料的输送速度、输送距离和输送量等特点进行管道设计。
其基本要求：第一，根据不同的设备和物料的特性合理地布置输送管道，做到整齐、美观、简单、方便、运行安全可靠，经济合理，并能够满足生产需要和工艺要求。
第二，合理地确定输料管直径和管道附件，尽量缩短输送距离和提升管道高度。
第三，将管道阻力降低到最低限度，管道尽可能没有漏风现象。
第四，选择适宜的高效低耗风机，力求降低单位功率消耗。
二、气力输送管道布置为了降低动力消耗、提高物料输送能力，减轻磨损，防止阻塞，在管道布置过程中应做到以下几点。
1.输送管道的布置不能妨碍其它设备运转和棉花正常的流通，少占用空间。
2.应便于安全施工，便于检查和维修。
3.管道要走直线，尽量减少弯头、高低起伏，避免因支管交叉、弯头多时，增加风的阻力，压力损失也随着增加。
4.两支管的交角，①一般为15°～25°，最大不超过30°。
②弯头采用较大的弯曲半径（R﹥4D），例：管道直径D=300mm，则弯头半径R﹥1200mm。
③要求锥形管长度是大头直径的两倍以上，例：锥形管大头Φ500mm，小头管道Φ300mm，其锥形管长度L﹥1000mm。
④供料器以后的直管长度为15D～20D，这样可以使物料顺利加速。
5.Ⅰ道、Ⅱ道两台皮棉清理机之间的四通阀调节装置应开关灵活，闭气严密。
气力输送设备项目可行性研究报告
气力输送设备项目可行性研究报告
可以使用您所掌握的相关技术，具体内容如下：
一、主题内容
1.项目背景
空气动力输送设备是一种以气体的形式进行输送的设备，主要应用于各种行业的物料输送，是一种特殊的传输设备，具有以下优势：（1）节约能源；
（2）维护成本低；
（3）操作简单方便；
（4）输送效率高；
（5）安全可靠。
因此，空气动力输送设备在各行各业中的应用越来越广泛，为了满足用户的需求，项目小组正在考虑开发一套新的空气动力输送设备项目。
2.项目目标
（1）研究空气动力输送设备项目的可行性，确立经济可行性；
（2）确定设备技术参数，确保良好的技术性能；
（3）研究可行性解决方案，建立可行性研究报告。
二、项目可行性研究
1.经济可行性研究
（1）经济性评估。
本项目的经济可行性主要从项目总投资、预期收益、财务分析和经济效益等方面进行评估，并建立经济可行性研究报告；
（3）收益评估。
本项目的收益评估将从用户满意度、货物。
有关气力输送研究的文献综述
气力输送文献综述力输送作为散装物料的输送已经有 100 多年的历史，与常规机械输运和车辆输运相比，具有输送效率高、设备结构简单、维护管理方便、易于实现自动化及有利于环境保护等许多独特的优点。
因此，气力输送已经广泛应用于火电、钢铁冶炼、水泥、化工、茶叶、粮食运输等行业的装卸贮运及粉体工程的单元操作中[1, 2]。
1.物料的输送特性不同的物料因与气体的作用方式的不同，对流动形态和流动特性有很大的影响，目前常见的对气力输送的研究对象主要有细沙，煤粉，炭黑，以及多种物料的混合物。
谢锴等[3]就水平管煤粉输送的最小压降和稳定性进行了研究，指出随着气速的降低依次出现分层流、沙丘流、移动床流及栓塞流，最小压降出现在沙丘流，并且已经出现沉积。
沈骝等[4]在输送压力差为1.2MPa下对无烟煤和石焦油进行了气力输送实验，得到了相同粒径条件下无烟煤的流动性比石焦油好的结论。
鹿鹏等[5]对我国不同煤粉种类（内蒙煤、大同煤、兖州煤）进行了输送实验，兖州煤的输送性能最佳，大同煤次之，最差的是内蒙煤。
为了提高气化炉的生产能力，减少污染，王建豪等[6]将煤粉和生物质粉（稻壳粉）按照不同比例混合，分析其在输送过程中的压降特性。
纯煤粉和混合煤粉的压降曲线趋势基本一致，但是参杂了生物质粉的煤粉压降更小，即参杂生物质粉能改善输送性能。
物料的平均粒径和密度是影响输送性能的重要物理量。
Dixon以这两者为参数，将物料分为PC1\PC2\PC3三类[7]，如图1所示。
PC1 类物料(如飞灰, 水泥, 煤粉), 可以平稳的从稀相流动过渡到密相流动；PC2 类物料(塑料球,小麦)在输送过程中可能出现稀相、不稳定以及柱塞流动；PC3 类物料(粗精矿)只能采用稀相输送。
鹿鹏[8]在不同煤粉的输送实验中得到同一输送压差下，较小粒径对煤粉对应着较大的输送通量，煤粉的输送能力随着粒径的增大而降低。
徐贵玲等[9]研究煤粉外含水量对于输送性能的影响，指出外水含量为4 %的条件下供料稳定性最佳，当外水含量增加至10 %时，上出料式发送罐中的煤粉将出现极限不稳定供料的情况图1物料分类图2.输送特性研究管道压降是气力输送设计的重要参数之一，国内外众多学者对其进行了大量的实验和理论研究。
气力输送的应用
术参数:设计产量40吨
/小时，实际产量12~15
吨/小时;粒度70/140，代
表粒径0.2毫米;温度70~
1450，水平距离8。5米;
提升高度16米，提升管
倾角70。;输料管径必350
毫米，风管管径必400毫
米;混合比协=4(公斤
物料/公斤空气);输料
大量的砂子到湿式除尘器。以前没有装湿式除尘装置时，风机叶片易磨损，外壳很快磨穿，
出风口砂子满天飞，环境恶劣，且浪费不少新砂。在此情况下，只能把风量调节阀关小，上
述现象才有所好转，但输送量大大下降。所以对卸料器的合理选择是很重要的。又如我厂
四车间旧砂吸送装了必1300座式旋风卸料器。初调试时一点砂子也吸不上去，后来发现砂斗
它是空气净化的理想装置。我厂用自激式水力除尘器，除尘效率很高，风机出口仅见到
极微量的烟尘;耗水量小，为1~2吨/天，处理风量为5000米“/小时、8000米“/小时、
10000一15000米“/小时三种，(7)布袋除尘器
用于粘土粉、煤粉的最后级除尘。滤袋布料有用细白布、呢子、单面绒、涤纶布、尼龙等。
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冲反吹式布袋除尘器—具有B类产品的优点，是仿北京铅笔一厂、北京农药厂英国进口样机改制而成，在上海红卫农药厂、上海染化十厂及我厂等地使用，我厂正在调试阶段。
工程气力输送方案怎么写
工程气力输送方案怎么写一、前言气力输送的概念最早可以追溯到19世纪初。
其基本理论和技术原理是借助压缩空气或气体将物料输送至指定地点。
气力输送具有输送距离远、输送速度快、输送过程对物料无损伤等优点，因此在化工、矿山、煤炭、粮食及建材等行业中得到广泛应用。
本文将以某化工企业的气力输送项目为例，对气力输送方案进行详细介绍。
二、项目背景某化工企业是一家以生产化学产品为主的企业，其产品主要包括聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等，产品产量大，需要进行大量的物料输送。
传统的物料输送方式是采用人工搬运或机械输送的方式，但这种方式存在输送效率低、占地面积大、易产生粉尘污染等问题。
因此，企业决定引进气力输送技术进行现代化改造，以提高物料输送效率，减少人工成本和降低环境污染。
三、项目需求1.输送物料：聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等化工产品。
2.输送距离：输送距离不等，最长达到500米。
3.输送速度：要求输送速度快，以确保生产线不中断。
4.输送环境：输送环境存在一定的灰尘及腐蚀性气体。
5.输送精度：要求输送精度高，确保物料输送到指定位置。
四、气力输送方案1.输送系统组成气力输送系统主要由空压机、压缩空气管路、输送管路、输送介质(如气动输送泵)、接受装置等组成。
输送系统的选择需要根据实际情况进行合理配置。
2.压缩空气系统压缩空气是气力输送的动力源，其稳定供应对于输送系统的正常运行至关重要。
因此，压缩空气系统应采用多台备用压缩空气机，以确保连续稳定的供气。
3. 输送管路设计输送管路设计需要考虑输送物料的性质、输送距离、输送速度等因素。
对于本项目的输送物料，采用聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等化工产品，需要选择耐磨、耐腐蚀、耐高温的材质作为输送管材。
4. 输送介质选择输送介质是气力输送中的关键部件，其质量和性能直接影响到输送效果。
对于本项目，选择了气动输送泵作为输送介质。
气动输送泵具有结构简单、维护方便、输送精度高的特点，非常适合化工产品的气力输送。
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大型低耗气力输送设备的研究与应用参考文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月大型低耗气力输送设备的研究与应用参考文本使用指引：此安全管理资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
我院承担了科技部2002专项资金技术开发研究项目“大型低耗气力输送设备研究开发”，其成果项目——DB仓式泵。
经实际应用表明，系统操作简便，节能降耗显著。
本文分析对比不同类型的气力输送设备，并重点介绍DB仓式泵的研究与应用。
1 不同类型气力输送装置的分析比较气力输送装置主要有两种类型：负压抽吸式和压送式，国内外粉粒状物料的气力输送大多采用压送式，其发送器结构主要分两大类，即螺旋泵和仓式气力输送泵。
1.1 螺旋泵80年代引进了M型F-K螺旋泵的设计及制造技术。
主要优点是：螺旋轴采用双支撑，出料口根据工艺要求可直接出料或左右侧出料，密封采用油封及气封，工作更为可靠。
该泵用于连续输送物料，并可在0-100％额定输送量下变量输送，输送过程无脉动，输送量可达数百吨，在相同输送量的前提下设备体积最小。
因此，特别适用于干法水泥生产线的煤粉输送，也适用于大型散装水泥船用的水泥输送。
螺旋泵属悬浮式稀相输送，输送风速高，因此，其螺旋叶片及内衬磨损大，需经常更换；电耗约高于仓式气力输送泵30％以上，在要求长距离大输送量的工艺系统中不宜采用。
1.2 仓式气力输送泵1.2.1 高压悬浮式仓式气力输送泵它结构简单，几乎没有运动件，所以故障少，几乎无噪音。
以仓式泵为发送器的高压悬浮式气力输送装置，曾得到广泛应用，由于其输送风速高(末速25～30m／s)，因此管道磨损严重，混合比低，气耗大，电耗高。
70年代后，国内外科技工作者转向低速、高浓度的气力输送技术研究，最大限度地降低管道磨损、提高混合比、降低气耗，提高技术经济指标。
1.2.2 脉冲栓流气力输送泵工作原理是：将物料装入栓流泵内，在压缩空气的作用下，物料经泵体排料口进入输送管道，形成连续的较为密实的料柱。
气刀在脉冲装置的控制下间歇动作，将料柱切割成料栓，在管道中形成间隔排列的料栓和气栓，料栓在其前后气栓的静压差作用下移动，这种过程循环进行，形成栓流气力输送。
常见的气力输送是凭借输送气体的动压进行携带输送，而栓流输送利用的是气栓的静压差进行推移输送，并且物料的流动是栓状流，因此栓流的输送速度可大大降低，耗气量也随之降低许多，系统及设备简单。
由于速度低，故所引起的摩擦和冲刷磨损大大降低。
栓流泵系统具有低能耗、低磨损、高灰气比和高输送效率的特点。
但是脉冲栓流的输送机理决定了对物料有严格要求，输送距离受限(＜300m)，输送量小(＜30t／h＝，显然不能满足当前市场急需的长距离大输送量的气力输送需求。
1.2.3 双套管紊流浓相气力输送此技术为德国MÖLLER公司专利，我国在电厂粉煤灰的长距离大输送量气力输送系统中引进多台(套)。
输送原理：以仓式泵为发送器，与常规仓式气力输送主要不同点是该系统采用特殊结构的输送管道，即在输料管内增设另一小管道，小管道布置在大管道上部，小管道下部每隔一定距离开有扇形缺口，正常输送时大管走料，小管主要走气。
压缩空气通过小管缺口流出产生紊流效应，不断扰动物料进行低速输送，工作原理示意见图1。
图1 双套管紊流浓相气力输送系统工作原理当输料管道内出现被输送物料局部聚积时，流通截面减少，此时输料管道内压力高于输气管内压力，存在一个压力差，因此需对输气管内加压。
当输气管内压力高于开口处的输料管道内压力时，则输气管内压缩空气输入输料管道内，对聚积物料进行分割吹散后输送。
当输料管道内压力与输气管内压力平衡时，两者之间气流不交流，故输料管道能保持平稳输送。
据资料介绍其优点为：①系统适应性强，可靠性高。
②低流速、低磨损，初速为2～6m／s，末速约15m／s，平均流速10m／s左右。
③电耗低：常规输送电耗7～10kWh／(t·km)，而该系统为4～6kWh／(t·km)。
④输送距离远：达1000m以上。
1.2.4 助推式高浓度气力输送美国空气动力公司研制的助推式高浓度气力输送系统，以仓式泵为发送器，在输料管道上按一定间隔距离安装若干只助推器，输送用气并不全部加入仓泵，加入仓泵的空气只是起到将物料推进料管的作用，另外的空气通过助推器直接加入管道，被输送的物料在管道中呈集团流或栓流，运动速度低、混合比高、耗气量小。
1.2.5 DB仓式气力输送泵它是我院研发的多功能型浓相流态化气力输送设备，其特点：（1）仓泵容积大(＞18m3)输送量大(单泵输送水泥＞120t／h)，工作次数少，因而故障率更低。
(2) 管式低阻型内部流态化装置使流态化区域大且稳定，输送混合比高。
(3)管道的变径设计，保证了输送气流速度低(初速5m ／s左右，末速为10～16m／s)，磨损小，电耗低(输送距离＜1500m条件下，3.6kWh／(t·km)＝。
(4)当输送距离＞1000m时，在输料管道上按一定间隔距离安装若干只助推器，可减少泵体的充气量，并避免管道发生堵塞。
2 DB仓式泵的主要研究内容2.1 内配管及流态化装置的设计DB仓式泵的内部结构设计是否合理，对泵的输送性能影响很大。
经多年探索及应用实践，对高存气性和低透气性粉料(如水泥、生料和粉煤灰等)充分流态化的必要条件进行了总结。
根据物料性质、泵容量大小和输送距离，制定内部配管的直径及流态化充气管的面积。
流态化管外部的透气材料为低阻、憎水性强、高强度和致密的合成纤维材料，为保持良好的工作状态，需要定期检查及更换。
对高存气性物料只需少量气体即可取得良好效果，流态化后的物料其摩擦角一般小于与管壁的摩擦角。
经多台泵运行实践的观察及计算，管道平均气流速度可降至10m／s左右，与常规悬浮式气力输送相比，由于输送气流速度(V)的降低，而混合比（μ）提升，总风量(Q)下降，输送中摩擦阻力(F)下降，则空压机功率（N）消耗下降。
N ∝K·Q·F (1)由于气流速度降低，管道磨损(Δ)大幅度减小。
Δ∝V3～4 (2)2.2 变径输料管道的设计及应用在中长距离气力输送时，随着输送距离的延长，管道内气体膨胀。
当输料管道初端、尾端管径相同时，管道初端压力高，气体密度大，输送到尾端压力降低，气体密度减小，管道的输送风速则越来越大。
管道内压力与速度的变化见图2。
图2 管道内压力与速度的关系图3 气流速度与压力损失的关系由于管道磨损量与风速的3～4次方成正比，因此风速的增加势必带来管道磨损量的急剧增加。
稳定输送段压力损失为最小时气流速度的确定是管径选择的基础数据，图3表示气流速度与压力损失的关系。
普遍规律为在稳定输送段有压力损失为最小时的气流速度Vmin，当选择的气流速度大于Vmin时，压力损失随之增高，管道磨损加重，且电耗增加；反之，若低于Vmin 时，则压力急剧增高，物料沉积直至堵管。
经多年实践的总结，对高存气性和低透气性的粉料，在流态化浓相输送中，为减少管道磨损，采用分段变径输送管，变径后的风速降低幅度与管径几何比的平方成正比，因此扩大管径是一种行之有效的管道降速方法。
对不同粉料和不同的输送距离，管道如何变径以及变径点的选择是关键问题。
它涉及到最低输送风速的选择，对不同的输送方式，最低风速又有不同要求。
由于气固两相流在管道内流动状态相当复杂，至今没有一套完整的计算式供设计直接使用。
DB仓式泵根据输送距离的不同、物料性质的变化及输送量的不同，所采用的Vmin较常规方式大约可降低30％～40％。
Vmin值乘以适当的修正系数，即为实际选择最佳气流速度的基准，可作为变径管道末速选择的依据。
对长距离气力输送的输料管道，一般可选择3～4次变径，管径自进料端至出料端逐渐增大。
变径点的选择(即变径的管道每段长度)是按经验公式得出的，即按公式(3)确定每段管道的压力坡降值(即每100m的压力降ΔP)。
i＝K·υχ·μу×10-3 (3)式中：i——压力坡降；K——管径系数；υ——管道内气流平均速度，m／s；χ——速度系数；μ——质量混合比；у——混合比系数。
当输送管道末速确定后，该段管道的初速根据输送物料性质的不同，可设定最低允许的初速。
当输送管道末速确定后，根据压缩机供风量即可确定管道的直径D。
输料管道的变径及分段的计算，国内外各大公司方法不尽相同，变径及分段是否恰当，直接影响系统工作的安全性及经济性。
保证管道输送的最佳风速、运行阻力小、不堵管、混合比高、管道磨损小、电耗低是最终考核指标。
2.3 泵体进料机构设计具有安全连锁功能进料机构工作可靠性直接影响泵的运转率，根据物料性质及工作温度(≤210℃)首选软密封结构。
进料阀阀体与氟基橡胶构成密封，它工作可靠，密封性好，安全、寿命长。
阀体通过长、短摇臂及单向气缸控制开关。
当泵内送料结束且压力降为0时，进料阀才能打开。
泵因故障停机，只要泵内有压力，进料阀就不会打开，安全连锁保证安全。
经实践考验，该结构特别适应泵的安全运转，密封件正常使用寿命在2年以上(24h工作)。
2.4 人性化操作设计2.4.1 气电联合控制该系统的执行阀全部由气动阀完成，如进料阀的执行机构由单向气动阀完成；流态化及加压阀的执行机构由气动截止阀完成。
而执行机构的控制由电磁阀完成(大多采用SMC产品)，充分利用了电磁阀动作灵敏、速度快、寿命长(可靠工作100万次以上)的优点，又发挥了气动执行阀工作可靠、对粉尘不敏感(相对电磁阀)的优势。
这种以电控阀为先导阀，以气动阀作为执行机构的联合控制系统为人性化操作提供了可靠的执行保障。
2.4.2 压力检测及称重系统的应用（1)该装置采用Sailsors(美国)压力变送器检测泵内压力，精度高，可在高粉尘工况条件下正常工作，压力信号可远程传输。
通过二次仪表可数字显示正常输送压力值，并可设定低压仓空信号输出，控制器开启压力信号及超压报警(开启防堵装置)，延时后自动停机。
（2)设置TOLETO(美国)称重系统。
它的压力称重传感器由固定、半浮动、浮动三组组合模块构成，检测精度高，静态精度可达1‰，通过二次仪表可数字显示瞬时输送量及累积输送量，并具有打印功能。