气力输送技术的应用及其在煤粉输送领域的研究进展
气力输送的原理及应用论文
气力输送的原理及应用论文1. 引言气力输送是一种通过气体流动来输送固体颗粒的方法，具有广泛的应用领域。
本文将介绍气力输送的基本原理、应用场景以及一些相关技术。
2. 基本原理气力输送的基本原理是利用压缩空气或其他气体推动固体颗粒在管道中流动。
通过控制气压和气体流速，实现固体颗粒的输送。
3. 气力输送的优势•高效性：气力输送可以实现高速输送，提高物料处理效率。
•灵活性：气力输送可以适用于不同形状、不同粒径的物料输送。
•无污染：气力输送不会产生尘埃和污染，适用于对环境要求较高的场所。
4. 气力输送的应用领域4.1 粉煤灰输送粉煤灰是燃煤发电厂的一种固体废弃物，气力输送可以将粉煤灰从发电厂输送到煤矸石堆放区或其他处理设施，减少运输成本。
4.2 粉尘收集系统气力输送可以将产生的粉尘从生产过程中输送到集尘设备中进行处理，保证生产环境的清洁。
4.3 物料输送在化工、建筑材料等行业，气力输送被广泛应用于物料输送的过程中。
例如，将颗粒状原料从储料仓输送到生产线上的制造设备，实现自动化生产。
4.4 粮食储存与输送气力输送可以将谷物从仓库中快速、高效地输送到加工设备或销售地点，提高粮食储存和输送的效率。
5. 气力输送技术5.1 压力输送系统压力输送系统是气力输送的一种常见技术，通过控制气压大小和输送介质的流速来实现固体颗粒的输送。
5.2 密度输送系统密度输送系统利用气体和固体颗粒的密度差异来实现输送，适用于一些颗粒较大的物料。
5.3 吸力输送系统吸力输送系统利用真空抽气来实现固体颗粒的输送，适用于一些易碎或易散的物料。
6. 气力输送的关键技术与挑战6.1 管道设计合理的管道设计可以降低气力输送的能耗，减少固体颗粒在输送过程中的积聚。
6.2 介质流动特性了解固体颗粒在管道中的流动特性对于优化气力输送的效果至关重要。
6.3 输送过程中的尘埃控制尘埃控制是气力输送中的一个重要问题，需要采取措施减少尘埃的产生并保护环境。
7. 结论气力输送作为一种高效、灵活、环保的固体颗粒输送方法，在多个领域得到广泛应用。
气力输送的原理与应用论文
气力输送的原理与应用论文1. 引言气力输送是一种重要的物料输送技术，通过气流作为力量将物料从一个地点转移到另一个地点。
它具有广泛的应用领域，包括粉状物料的输送、砂浆的输送、粒状物料的装卸等。
本论文将重点讨论气力输送的原理和应用，并探讨其在工程领域中的重要性。
2. 气力输送的原理气力输送的原理基于气流对物料的作用力。
当气流通过管道时，会产生较高的压力和速度，使物料受到推动力，从而实现输送的目的。
气力输送的原理可以归纳为以下几个方面：2.1. 高速气流的产生气力输送需要利用高速气流来推动物料。
高速气流可以通过空压机等设备生成。
在输送过程中，需要控制好气流的压力和速度，以确保物料的稳定输送。
2.2. 管道的设计与布局管道的设计和布局对气力输送至关重要。
合理的管道设计可以减少气流的能量损失，提高输送效率。
同时，在管道布局上要考虑物料的输送方向、输送距离等因素，以确保物料能够顺利地到达目的地。
2.3. 物料的气力特性每种物料在气力输送过程中都有其特定的气力特性。
物料的颗粒大小、形状、密度等都会影响气流对其的推动力。
在设计气力输送系统时，需要充分考虑物料的气力特性，以避免输送过程中出现堵塞或漏掉的情况。
3. 气力输送的应用气力输送广泛应用于各个工程领域，其主要应用包括以下几个方面：3.1. 粉状物料的输送气力输送在粉状物料输送方面具有重要作用。
粉状物料如水泥、面粉等，具有较小的颗粒大小，粉状物料一般采用管道输送的方式，通过气流推动物料的输送。
3.2. 砂浆的输送在建筑工程中，常常需要将砂浆输送到各个施工现场。
气力输送可以将砂浆从搅拌站通过管道输送到需要的地方，提高施工效率。
3.3. 粒状物料的装卸粒状物料如煤炭、矿石等，常常需要用到装卸设备。
气力输送可以将粒状物料从一个地点装载到另一个地点，实现快速高效的装卸作业。
3.4. 渣滓输送在工业生产过程中，常常会产生一些废渣，如炉渣、残渣等。
这些废渣需要进行处理或者转运。
高压超浓相煤粉气力输送过程及其数值模拟研究的开题报告
高压超浓相煤粉气力输送过程及其数值模拟研究的开题报告一、研究背景：近年来，超浓相煤粉气力输送已成为煤炭行业中传递煤粉的主要方式之一。
该方式有以下三个主要优势：一是相对于传统方式，气力输送更加环保、节能，没有污染排放，可以减少煤尘的产生；二是输送效率高，可以显著缩短煤粉从生产线到目的地的时间；三是不受管道长度的限制。
然而，随着煤炭行业不断发展，超浓相煤粉气力输送时出现的问题也越来越多。
例如，在输送过程中可能出现的沉积、堵管、压力损失等问题，都需要进行深入的研究和探讨。
二、研究目的：本文旨在研究超浓相煤粉在高压气流的作用下的输送过程，探讨气流的速度和压力对输送过程的影响，并通过数值模拟的方法得出煤粉的输送规律和优化措施，为超浓相煤粉气力输送的工程应用提供理论基础。
三、研究内容：1.超浓相煤粉的物理性质测试。
包括煤粉的密度、粒度、粘度等物理参数的测试。
2.超浓相煤粉在高压气流中的输送过程的数值模拟研究。
建立数学模型，研究气流速度、压力、含固率等因素对输送过程的影响。
3.数值模拟结果的分析和优化措施研究。
对模拟结果进行分析，探讨煤粉堵管和沉积的原因，并提出优化措施。
四、研究方法：本文采用实验室测试和数值模拟相结合的方法，首先进行超浓相煤粉的物理性质测试，然后在数学模型中描绘出煤粉的物理过程，并结合ANSYS等数值模拟软件进行模拟，得出输送过程中煤粉的流动速度、压力等参数，最后对模拟结果进行分析，提出优化措施。
五、预期成果：1.煤粉的物理性质测试结果。
2.煤粉在高压气流中的输送规律与特点的数值模拟结果。
3.对输送过程中出现的问题和可能的原因进行分析，并提出改进措施。
六、时间安排：1. 煤粉物理性质测试：2个月；2. 适应性试验：1个月；3. 数值模拟研究：3个月；4. 结果分析与优化措施研究：1个月；5. 学位论文写作：2个月。
七、参考文献：1. Abderrahmani, A., & Belkadi, A. (2016). Numerical simulation of turbulent gas-particle flows in a riser: Effect of the solid phase on the air flow. Powder Technology, 296, 110-124.2. Liu, Y., Wu, L., Zhang, T., & Zhu, J. (2018). Numerical simulation of pneumatic conveying of dense phase fly ash in a horizontal pipeline with modified Herschel-Bulkley model. Fuel, 233, 598-606.3. Yang, W., Liu, Q., & Zhang, Y. (2019). Modeling and simulation of turbulent gas–solid flow in pneumatic conveying. Chemical Engineering Research and Design, 146, 479-491.。
粉料气力输送技术
粉料气力输送技术粉料气力输送技术是一种十分重要的输送技术，它可以将物料进行快速、有效地输送。
它是采用压缩空气来带动物料运行的一种技术。
往往被用于各种类型的物料的连续输送、粉状物料的输送及混合物的输送及多料混合物的输送等。
粉料气力输送技术大大简化了物料的输送工作，可以在最短的时间内实现输送效果，极大的提高了输送效率。
粉料气力输送技术包括输送机、气源、电气控制、过程设备、测量设备等。
输送机是核心，它可以用来把物料从一端输送到另一端，它通常由驱动器、抽吸室、过滤室、路径管等组成。
气源可以使用涡轮增压机、涡轮压缩机或蒸汽增压机等，用于提供驱动物料输送的压缩空气。
电气控制是控制物料输送的重要环节，它可以实现精确的调节和控制，确保物料运行的正常与稳定。
过程设备是用于连接物料仓库和输送机的管道，是物料运行的桥梁。
测量设备可以用来检测物料流量、物料温度、物料湿度等，以确保输送技术运行正常。
粉料气力输送技术的优势很多，它可以有效地节省物料运输的时间和成本，而且它的运行操作简单，安全可靠，可以根据物料的应用特性，进行灵活的控制和调节，可以根据不同的应用环境，设计出不同型号的输送机，算是一种在工业生产过程中，十分实用和高效的输送技术。
同时，粉料气力输送技术还有一定的可行性，即使是一些有悬浮性的物料，也可以进行输送，而且它的物料流量可以根据实际的需要进行调节。
此外，可以减少物料损失，减少污染，而且它的输送效率比其他输送技术高得多。
到目前为止，粉料气力输送技术已经广泛应用在食品、医药、冶金、矿业、建材等各个行业，可以有效地满足这些行业中物料输送、混合、调节和包装等各类物料处理工作。
未来，随着技术的不断发展，粉料气力输送技术将会发挥更大的作用，并得到更多的应用。
总之，粉料气力输送技术是一种十分重要的输送技术，既有很多优点，又有很多可行性，它在工业生产过程中发挥着非常关键的作用，未来也将受到越来越多的应用。
方山发电厂浓相气力输灰技术在粉煤灰上山中的应用
Ａ Ｂ型正压浓相气力输送泵为主要输送设备 ，将飞灰集 中输送至 粗、 细灰库贮存也可直接切换输送到贮灰堆场 。 ３２ 原始资料与工程设计方案 ．
３ ． 主 要 技 术 数 据 ．１ ２
表 １ 主要技术数据 锅 炉数量 锅炉资料 烟气除尘器类型 ３台 静 电除尘器
单 台炉最大连续蒸发量 单 台除尘器灰斗数量
３３ 供 气 系统 ．２ ．
２１年０月 ００ ７
（） １设备选型及配置 。系统 中粉煤灰输送 以 Ａ Ｂ型浓相正压 气力输送泵为输送主设备 ， 采用每级灰库 下各配置 ２台仓泵 ， 进 行交替输送。 当～台仓泵在输灰状态时 ， 另一 台可 同时进行装灰。 Ｐ Ｃ控制程序可对 每台仓泵进行料位优先制 、 Ｌ 定期循环两种输送 方式 ， 并可进行手动操作 ， 为确保 系统在输送工作状态 下实行无 故障运行 。 在每级灰库下各设置 ２ Ａ ９３ 容积 ： ＝ ． ｍ ） 套 Ｂ ．（ Ｖ ９３ ３型浓 相正 压气力输送 泵 ， 采用 １ Ｄ １５变 径至 Ｄ ２ ５输 灰管 ， 飞灰 根 Ｎ７ Ｎ２ 将 输送 至贮灰场 。 系统 中配置有 自动防堵装置 ， 防止输灰管道在输送过程 中发 生故 障堵料 ， 在输灰管起始端设 置 １ 自动吹堵装置 ， 套 采用倒抽 、 喷吹快速交替运行方式 ， 使管道 内的堵 料松动至 消散 ， 排堵 管道 引致除尘器灰斗上 方。确保系统在任何情况 下稳定 可靠 的运行。 （） ２ 输送配套用阀门。仓泵 出料 阀、 管道切换 阀 、 库项切换 阀 均采用双 闸板气动 阀、 气动元件及 电磁 阀均采用亚德客产 品 ， 经 长久使用开关灵活 ， 密封严 密。 （） ３输灰管道均 采用 普通厚壁无缝 钢管 ， 三通 与弯头采用耐 磨陶瓷材质 ， 弯头曲率半径不小于管径的 ５ 。 倍 （） ４ 在供气 管道上设有 １台德 国 Ｅ Ｈ公 司生产的压力 变送 ＋ 器， 针对气源压力进行监控 ， 安装位置 以近于除尘器控制室为优 。 （） ５ 输灰系统 的输送 动力 气源和各执行机构 的控制气源 ， 均 由供 气系统统一提供。 （） ６ 飞灰处理 系统 的顺序控制采 用以微处理器为基础的可编 程序控制器（ Ｌ ， Ｐ Ｃ）采用 Ｃ Ｔ操作站进行监视 和控制 。控制系统 Ｒ
气力输送技术
气力输送技术一、气力输送技术的原理气力输送技术是一种利用气体将固体颗粒或粉末从一个地方输送到另一个地方的技术。
它基于气体对固体颗粒或粉末的悬浮和运动性质，通过控制气体流动来实现输送。
气力输送技术的原理可以简单描述为：当气流通过输送管道时，由于气流速度的增加和压力的降低，固体颗粒或粉末会被气流携带起来，形成气固两相流。
在气固两相流中，固体颗粒或粉末受到气流的悬浮和推动作用，沿着输送管道向前运动。
通过控制气体流量、速度和压力等参数，可以实现对固体颗粒或粉末的精确输送。
1. 粉煤灰输送：气力输送技术广泛应用于煤炭火力发电厂中的粉煤灰输送系统。
通过气力输送技术，可以将煤炭燃烧产生的粉煤灰快速、高效地输送到集中处理区域，减少了人工搬运的工作量，提高了工作效率。
2. 粉体物料输送：气力输送技术在化工、冶金、建材等行业中的粉体物料输送中也得到了广泛应用。
例如，粉体物料的装卸、储存和输送等环节，可以通过气力输送技术实现自动化操作，提高生产效率。
3. 喷涂涂料输送：气力输送技术在喷涂涂料输送中具有重要作用。
通过气力输送技术，可以将涂料快速、均匀地输送到喷涂设备，实现高效的喷涂作业。
4. 粮食输送：气力输送技术在粮食加工和储存中也有广泛应用。
利用气力输送技术，可以将谷物、饲料等物料从仓库输送到加工设备或储存罐中，实现自动化生产。
三、气力输送技术的优缺点1. 优点：(1) 适用于长距离输送：气力输送技术可以实现长距离的物料输送，节省了人力和时间成本。
(2) 适用于多种物料：气力输送技术适用于不同颗粒大小、密度和形状的物料输送，具有很高的适应性。
(3) 无污染：气力输送过程中无需接触物料，避免了物料污染和交叉污染的问题。
(4) 环保节能：气力输送过程中无需额外能源消耗，节约了能源，并减少了对环境的影响。
2. 缺点：(1) 物料破碎：气力输送过程中，物料与管壁、物料之间会发生碰撞和摩擦，容易导致物料的破碎和粉化。
(2) 能耗较高：气力输送需要消耗较多的气体能量，对于大规模输送系统来说，气体能源消耗较大。
粉料气力输送技术
粉料气力输送技术粉料气力输送技术是一种基于气流实现物料输送的技术，它使用空气或其他气体，如氮气或液化石油气，来将粉状物料从原料点输送到接收点。
由于运输环境的效率更高，因此粉料气力输送技术受到各行各业的欢迎。
在许多工业应用中，此技术可以减少工件的成本，增加生产效率，同时可以保护环境。
精确的粉料气力输送技术可以使物料流动在可控制的环境中，保证运输过程中物料不受外界影响，从而保证其粉状物料的品质。
这种技术能够更有效地控制物料的粒度、流量和方向，从而在确保物料不受污染的情况下提高工作效率。
粉料气力输送技术包括各种气力输送系统，例如风管，风管和细管，细管和压力管，以及粉料压缩机和风机。
粉料压缩机的工作原理是，将原料粒子经过压缩空气，形成气流，再由通过管道输送到接收点。
粉料压缩机需要安装在点和线路间，并使用压缩空气将物料从原料点传送到接收点。
风机可以使用空气或其他气体，如氮气或液化石油气来推动物料的流动，使物料能够连续输送到接收点。
此外，粉料气力输送技术还包括传感器、控制系统及传输系统等多种设备，以及液体和气体的无缝对接系统，这些设备可以使系统实现更加准确、更加可靠的运行，提高物料输送的效率。
当使用粉料气力输送技术时，需要考虑许多因素，如物料的性质、流量、粒度等。
这需要在采购设备之前，对设备的参数进行全面的测试，以确保对物料的控制效果。
同时，粉料气力输送系统中也可能存在一些风险因素，如堵塞、积灰和结块等，这些问题会影响物料运输系统的效率。
因此，在安装系统时，应根据物料的性质，选择合适的过滤器来防止堵塞，以提高系统的可靠性和安全性。
总而言之，粉料气力输送技术正在广泛应用于工业领域，在物料运输方面具有明显的优势。
通过恰当的设备选择和系统设计，可以在最大限度的保证生产效率的同时，还能保护环境。
未来，粉料气力输送技术将不断发展，带给更多的便利。
气力输送粉体控制技术及实验研究的开题报告
气力输送粉体控制技术及实验研究的开题报告一、研究背景及意义气力输送技术是一种常见的粉体输送方式，其通过高速气流将粉体从一个地方输送至另一个地方。
气力输送技术可广泛应用于化工、冶金、电力、石油、医药等领域的粉体物料输送中。
随着气力输送技术的不断发展，对气力输送粉体控制技术的研究也变得越来越重要，以便实现更精确、更高效的粉体输送和控制。
在气力输送过程中，粉体径向分布和速度分布的控制对于输送效果至关重要。
粉体径向分布控制有助于减小管道带负荷高压气体的过载压力，从而提高输送效率；速度分布控制则有助于减小粉体在管道内的运动能量损失，从而降低输送能耗。
因此，开展气力输送粉体控制技术的研究，对于提高气力输送粉体的控制精度和输送效率具有重要意义。
二、研究内容和方法本研究旨在通过实验研究，探究气力输送粉体控制技术的应用。
具体研究内容包括：1. 气力输送粉体径向分布的控制技术研究：通过改变不同孔径的导流装置的位置和形状，实现对气力输送过程中粉体径向分布的控制，以提高粉体输送的效率；2. 气力输送粉体速度分布的控制技术研究：通过改变不同孔径的导流嘴的位置和形状，实现对气力输送过程中粉体速度分布的控制，以降低粉体输送的能耗；3. 气力输送粉体流态的控制技术研究：通过改变气体流速和粉体物性等因素，探究气力输送粉体运动过程中流态的变化规律，以提高输送效率和精度；4. 气力输送粉体控制技术验证实验：通过在实验室环境下进行气力输送粉体控制技术的验证实验，评估技术的输送效率、控制精度和可行性。
本研究采用实验研究的方法，借助计算机模拟技术、粉体流动分析技术、高速摄影技术以及其他相关实验手段，对气力输送粉体控制技术进行研究。
三、预期成果和应用价值本研究的预期成果为：1. 探究气力输送粉体径向分布、速度分布和流态的控制规律；2. 开发气力输送粉体控制技术，实现对气力输送粉体径向分布、速度分布和流态的控制；3. 验证气力输送粉体控制技术的效果，并评估其在粉体物料输送中的应用价值。
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气力输送技术的应用及其在煤粉输送领域的研究进展
摘要：本文首先介绍了气力输送技术的分类，主要分为烯相气力输送和浓相气力输送两类，然后系统地评述了气力输送技术的应用进展，主要包括在节能环保气力输送设备和垃圾废弃物的处理两方面的应用进展，最后着重介绍了气力输送技术在煤粉输送领域的研究进展。
关键词：气力输送密相输送煤粉流化风量管段压降
一、研究背景
气力输送，有时又叫做气流输送，它是指以气体为载体，在一个密闭的管道内利用气流的能量，从而可以沿着气体的方向路线不断运送一些颗粒状的物料，气力输送的原理主要是应用了流态化技术。
气力输送技术因其设备密闭环保安全，操作简单方便，在轻工、能源、建材、冶金、化工、水泥、粮食加工、发电等领域有着广泛的应用，因此得到了各国工业领域的高度重视和关注。
气力输送技术主要分为烯相气力输送和浓相（密相）气力输送两种类型。
与烯相气力输送技术相比较，浓相气力输送技术具有下面几个较为突出的优势：（1）浓相气力输送过程中，固气比高，从而使排出的废气量减少，减小了环境的污染。
（2）密相气力输送设备简单，设备布置方便，运行可靠，占地面积小，维修工程量很小，设备的投资、保养和维护费用少，从而减少了企业成本年运行费用。
（3）密相气力输送过程中物料对输送管的磨损比较小，从而延长了输送管的使用寿命，节省了工厂设备的投资，一般磨损较小的输送管道使用寿命可以达到20年之久。
（4）密相气力输送设备自动化程度高，易于实现无人管理的全自动控制，从而节省了人力物力等大量的资源。
（5）物料散装，不需要包装，使得卸料方便灵活效率高，费用低，从而减少了运输成本。
二、气力输送技术的应用进展
工业废气废水的任意排放以及生活垃圾的随意丢弃，使得人们对环保也越来越重视，这就要求气力输送设备能够高效、环保、节能、安全。
针对以上要求，气力输送技术的发展主要有以下几大应用进展。
1节能环保气力输送设备
为了解决日益恶化的环保问题，人类一直以来主要致力于研究高效节能的输送装置，这就要求输送装置可以长距离运输，并且具有较大的输送量但是能耗较低，所以现在科学家们已经研究出了一种把密封、耐压的旋转叶片式供料器与压力发送罐组合在一起的气力输送装置，这种输送装置在输送过程中稳定可靠并且还能保证物料的质量。
2垃圾废弃物的处理
对垃圾废弃物的处理、回收、可再生和循环利用一般会应用到分离筛选、切割碾碎、运送等方法技术。
气力输送技术在输送物料的同时，也在进行物料的分离筛选、切割碾碎、运送等工作，保证了废弃物的回收和处理。
三、气力输送技术在煤粉输送领域的研究进展
范春雷等人[1]研究了煤粉气力输送实验，在实验装置上，他们设置的输送压力为4.0兆帕，然后探究了输送总差压、冲压风量、流化风量等因素对煤粉的输送量、固气比的影响。
通过一系列的实验探究，他们得到了以下的实验结果：煤粉的输送量是随着流化风量的增大而逐渐增大的，但是煤粉的固气比却随着流化风量的增大呈现先增大随后又减小的趋势；但是在发料罐内把煤粉流化充分后，再把冲压的风量增大，煤粉的固气体积比会逐渐减小，但煤粉的输送量却会相应加大。
范春雷他们等人的实验探究结果在浓相气力输送装置系统的研发、设计、应用和管理等方面具有一定的启发和指导作用。
熊源泉等人[2]在实验的基础上，又结合了理论计算，通过这两种方式探究了在高压条件下煤粉的密相气力输送在垂直方向上管段的压损情况以及原因。
通过实验和理论计算表明：在一个比较高的输送系统压力下，气体因为密度的作用，所以使得我们不能忽视由纯气体导致的压力损失；同时他们还发现在垂直方向上的管段单位压力损失是随着煤粉固气比的增大而增加的；而输送气体的表观速度却随着垂直方向的管段单位压力损失的增大而降低，这个结果说明了煤粉的输送浓度会导致垂直方向上的管段单位压力损失。
然后他们利用Barth和周建刚的附加压力损失理论和经验关系式得到了一个计算值，这个计算值与他们的实验值非常相符合，其相对误差小于5%，从而证明了Barth的附加压力损失理论在密相气力输送垂直方向上的管道压力降上具有很好的预测作用。
鹿鹏等人[3]探究了不同粒径的煤粉的密相气力输送实验，他们利用三种不同粒径的煤粉，设置实验输送的压力为3.6兆帕、输送速率通量为4600千克每秒每平方米，研究了流化的风流量、输送的压力、煤粉的粒径、煤粉的种类和输送的总差压等一系列因素对煤粉的输送特性的影响。
他们通过一系列的实验发现：高压条件更有利于实现较高固相速率通量的低速率相输送；随着流化风量的增大，输送速率通量先是增大然后又减小的趋势；密相气力输送系统的输送能力因为煤粉颗粒的加大而呈现逐渐下降的趋势，水分对密相气力输送系统的输送能力的影响很大，密相气力输送系统的输送能力随着水分的增多而逐渐降低；不同方向上的管段的压力下降表现出不同的趋势，这表明管段的布局安排对稳定性和流动阻力有一定的影响，并且煤粉的固气比以及煤粉粒径的大小都可以影响压力的下降趋势。
四、结语
综上所述，气力输送技术近几年在煤粉输送领域取得了很大的进展，尤其是在流化风量、方向管段压力与煤粉固气比、煤粉粒径、煤粉输送量等方面做了大
量的研究，使得密相气力输送技术在以后的工业中将会得到更大的应用和更多的关注。
参考文献：
[1]范春雷，陈晓平，梁财，蒲文灏，鹿鹏，赵长遂. 煤粉高压密相气力输送特性[J]. 东南大学学报自然科学版，2007，37（3），433-435.
[2] 熊源泉，赵兵，沈湘林. 高压煤粉密相气力输送垂直管阻力特性研究[J]. 中国电机工程学报，2004，24（9），248-251.
[3] 鹿鹏，陈晓平，梁财，蒲文灏，周云，许盼，赵长遂. 不同煤粉高压密相气力输送特性实验研究[J]. 中国电机工程学报，2009，29（5），16-20.。