密相气力输送在PVC粉体输送上的应用优势
气力输送法
气力输送法一、原理气力输送法是一种利用气体流动力学原理进行传输的方法。
其基本原理是通过将气体或气固两相流体作为传输介质，利用气体的压力差和速度来推动固体颗粒或粉末等物料在管道中流动。
在气力输送系统中，气体在管道中产生流动，物料则被悬浮在气体中，随着气流一起运动，从而实现物料的输送。
二、应用气力输送法具有广泛的应用领域，特别是在工业生产中。
它被广泛用于粉状物料的输送、排放和装载等工艺过程中。
例如，水泥、煤粉、粮食、化工原料等领域都有气力输送法的应用。
此外，气力输送法也被用于垃圾处理、矿山开采、污水处理等环境工程中。
三、优点气力输送法相比其他传输方法具有以下优点：1. 适用性广：气力输送法适用于各种粉状物料的输送，无论是细小的粉尘还是颗粒状物料都可以进行输送；2. 节省能源：相比于机械输送方式，气力输送法不需要使用大量的能源来推动物料的运动，因为气体的压力差和速度就足以推动物料的输送；3. 管道布局灵活：气力输送法可以通过合理的管道设计和布局，实现复杂路径的输送，适用于需要曲线、斜坡甚至垂直升降的输送要求；4. 动态性好：气力输送法可以根据物料的不同要求进行调节，包括气体流速、压力和物料浓度等参数的控制，以满足不同工艺环境下的输送需求。
四、缺点气力输送法也存在一些缺点，需要注意和改进：1. 能耗较高：尽管相对于机械输送来说，气力输送法更节省能源，但在一些大规模的工业生产中，由于需要大量的气体压缩和输送，仍然会产生较高的能耗；2. 物料磨损：气力输送过程中，物料与管道内壁摩擦和碰撞会导致物料磨损加剧，特别是对于一些易磨损的物料来说，可能会影响物料的质量和生产效率；3. 粉尘污染：气力输送过程中，会产生大量粉尘，如果不能有效地控制和处理，可能会对环境造成污染。
气力输送法作为一种常用的传输方式，具有广泛的应用领域和一系列的优点。
然而，我们也应该注意其缺点，并在实际应用中注重改进和控制，以提高传输效率、降低能耗、减少磨损和粉尘污染等问题的发生。
密相输送工艺与稀相输送工艺的对比
密相输送工艺与稀相输送工艺的对比在工业生产中，物料的输送方式多种多样，其中密相输送工艺和稀相输送工艺是比较常见的两种。
这两种输送工艺各有特点，就像两个性格迥异的小伙伴，在不同的场景中发挥着各自的优势。
先来说说密相输送工艺吧。
它就像是一个稳重的“大力士”，能够高效地输送大量的物料，而且在输送过程中，物料之间的间距比较小，就像是一群紧紧靠在一起的小伙伴。
这种工艺适合输送那些容易堆积、密度较大的物料，比如说水泥、粉煤灰之类的。
我曾经在一家水泥厂观察过密相输送工艺的实际应用。
当时，整个输送系统正在有条不紊地运行着。
我看到那粗大的管道里，物料满满当当，几乎没有什么空隙。
输送的速度虽然不算快，但每一次输送的量都很可观。
而且，由于物料之间相互挤压，摩擦产生的热量也相对较少，这对于保持物料的性质稳定非常重要。
相比之下，稀相输送工艺则更像是一个灵活的“短跑健将”。
它输送物料时，物料之间的间距较大，就像是一群在操场上自由奔跑的孩子。
这种工艺更适合输送那些颗粒较小、容易飞扬的物料，比如煤粉、谷物粉末等。
记得有一次在一家粮食加工厂，我看到稀相输送工艺在输送谷物粉末。
那粉末在管道里轻盈地飞舞着，速度很快，就像一阵风一样。
但是，这也带来了一个问题，就是容易产生粉尘飞扬，所以在这种输送过程中，防尘措施就显得尤为重要。
从能耗方面来看，密相输送工艺由于物料密集，需要较大的压力来推动物料前进，所以能耗相对较高。
而稀相输送工艺因为物料之间的空隙大，阻力较小，能耗也就相对较低。
但这并不意味着稀相输送工艺就一定更节能，还得看具体的输送距离、物料性质等因素。
在设备维护方面，密相输送工艺由于物料的挤压和摩擦，对管道和设备的磨损相对较大，需要定期进行检查和维护。
而稀相输送工艺因为物料的流动较为顺畅，磨损相对较小，但也不能掉以轻心，毕竟任何设备长期运行都可能出现问题。
再说说输送的稳定性吧。
密相输送工艺由于物料紧密相连，输送过程相对稳定，不容易出现堵塞等问题。
密相二氧化碳输送
密相二氧化碳输送密相二氧化碳（dense phase carbon dioxide）是一种用于输送物料的技术，该技术基于利用高压二氧化碳将物料以密相态输送的原理。
密相二氧化碳输送已被广泛应用于多个领域，包括化工、食品加工、制药等行业。
本文将介绍密相二氧化碳输送的原理、应用及其优势。
一、密相二氧化碳输送原理密相二氧化碳输送的基本原理是利用高压二氧化碳将颗粒物料包裹在气流中，形成密相流。
在输送过程中，压力的变化会引起密相流的流速变化，从而实现物料的输送。
密相二氧化碳可通过压缩机将二氧化碳气体压缩至高压状态，然后通过输送管道将物料以密相流的形式输送到目的地。
二、密相二氧化碳输送应用领域1. 化工行业：密相二氧化碳输送被广泛应用于化工行业的物料输送过程中。
例如，在催化剂的生产过程中，密相二氧化碳输送可以将颗粒物料从反应器中输送到干燥设备中，实现高效的生产过程。
2. 食品加工：密相二氧化碳输送在食品加工行业也有重要应用。
比如，在咖啡豆烘焙过程中，密相二氧化碳可以将咖啡豆以密相流的形式输送到烘焙装置，保持咖啡豆的品质和口感。
3. 制药行业：在制药行业，密相二氧化碳输送可用于将药物粉末输送到混合设备或压缩机等设备中。
该技术不仅提高了输送效率，还减少了对药物的污染和损害。
三、密相二氧化碳输送的优势1. 高效节能：密相二氧化碳输送过程中，气体的压缩和膨胀过程可实现能量的转换，从而减少能源消耗。
相比传统的气力输送，密相二氧化碳输送可节省大量能源。
2. 低粉尘：密相二氧化碳输送过程中，物料主要以密相流的形式存在，减少了粉尘的产生和扩散。
这对于一些对粉尘敏感的行业，如食品加工和制药行业，具有重要意义。
3. 环保安全：密相二氧化碳是一种环保的工质，它无毒、无害，与大多数物料无反应。
因此，密相二氧化碳输送可以避免对环境的污染和对操作人员的伤害。
总结：密相二氧化碳输送是一种高效、节能、环保的物料输送技术。
其原理基于利用高压二氧化碳形成密相流，并通过压力变化实现物料的输送。
气力输送方式比较
气力输送系统工程：
稀相中、低压气力输送系统利用安装在输送系统起点的风机将高于大气压的正压空气通入供料器装置中，物料从料斗中加入，在重力作用下进入供料器进行定量供料，料和气一起经输送管道输送到终点的分离器或贮仓内，料气分离后，空气经过滤后排入大气。
稀相中、低真空吸送气力输送系统利用安装在输送系统终点的真空泵抽吸系统内的空气、输送管内形成低于大气压的负压气流，物料同大气一起从起点吸嘴进入管道，随着气流输送到终点分离器内，物料颗粒受到重力或离心力作用从气中分离出来，气体除尘后经离心风机或真空泵排入大气。
碳素
焦碳粒
水泥
铁丸
橡胶粒
木屑
气力输送系统的三种分类方法
A：悬浮流
物料输送速度高于悬浮速度，物料在管道中成悬浮状态流动。此输送方式适合于低压稀相短距离输送。
B：集团流
物料输送速度约等于悬浮速度，物料在管道中成集团状态移动。此输送方式适合于中压较长距离输送。
C：栓流
物料输送速度低于悬浮速度，物料在管道中被脉冲气阀（气刀）气压力切割成栓状，依靠料栓前后的空气静压差作为推动力前进。此输送方式适合于高压密相长距离低速输送。
电厂负压除灰系统锅炉燃烧产生的烟气，经电除尘器过滤产生原粉煤灰。原粉煤灰通过排料阀进入输灰管道，在罗茨真空泵作用下，经过双级分离器分离，形成粗灰和细灰后落入原灰库。原灰库的粉煤灰可直接由卸料机装车，亦可进一步通过分选机分离成等级灰。
稀相气力输送与密相气力输送的区别
山东海德粉体稀相气力输送与密相气力输送的区别山东海德粉体气力输送是利用气流的能量，气力输送又称气流运送或风送体系。
密闭管道内沿气流偏向运送颗粒状物料，流态化技能的一种具体应用。
气力输送装置的布局简略，操作方便，可作水平的垂直的或倾斜偏向的运送，运送进程中还可同时举行物料的加热、冷却、干燥友好流分级等物理操作或某些化学操作。
与呆板运送相比，这种输送方法能量损失较大，颗粒易受破坏，配置也易受磨蚀。
含水量多、有粘附性或在高速活动时易孕育产生静电的物料，不宜于举行气力输送。
根据颗粒在管道运送中的密集情况，气力输送分为：1、稀相输送：固体含量低于100kg/m3或固气比（固体运送量与相应气体用量的质量流率比）为0.1~25运送进程。
操作气速较高（约1830ms按管道内气体压力，又分为吸引式和压送式。
前者管道内压力低于大气压，自吸进料，但须在负压下卸料，可以大概运送的距离较短；后者管道内压力高于大气压,卸料方便,可以大概运送距离较长，但须用加料器将粉粒送入有压力的管道中。
2、密相输送：固体含量高于100kg/m3或固气比大于25运送进程。
操作气速较低，用较高的气压压送形成风送体系。
间歇充气罐式密相运送。
将颗粒分批参加压力罐，然后通气吹松，待罐内达肯定压力后，打开放料阀，将颗粒物料吹入运送管中运送。
脉冲式运送是将一股压缩氛围通入下罐，将物料吹松；另一股频率为2040min-1脉冲压缩氛围流吹入输料管入口，管道内形成交替分列的小段料柱和小段气柱，借氛围压力推动前进。
密相运送的运送本领大，可压送较长距离，物料破坏和配置磨损较小，能耗也较省。
水平管道运送体系中举行稀相运送时，气速应较高，使颗粒疏散悬浮于气流中。
山东海德粉体气力输送系统的选型是更具，企业生产工况、输送物料性质所决定的。
在选择稀相输送或密相输送是，是要根据输送产量和粉体物料性能设计的。
不论是用稀相还是密相，有粉体输送方面的问题均可来电咨询。
管道气力输送技术与工程运用的功能特点
管道气力输送技术功能特点与适用范围气力输送工程技术是一项综合技术，涉及流体力学、材料科学、自动化技术、制造技术等领域，属高新技术项目, 气力输送技术是典型的物流系统之一,是现代物流技术和装备中不可缺少的一个组成分支。
具有特点：1:气力输送是全封闭型管道输送系统2:布置灵活3:无二次污染4:高放节能,维护费用低5:便于物料输送和回收、为无泄漏输送6:气力输送系统以强大的优势。
将取代传统的各种机械输送。
7:计算机控制，自动化程度高管道气力输送技术属于气固两相流,曾在相当的一段时间里研究和应用停留在对悬浮稀相管道气力输送的基础研究和组成系统的主要装置部件和构造改进上,以期解决耗能大,物料的破碎,管道等部件的磨损以及管道的堵塞等在实际使用中出现的问题.低速密相气力输送技术的研究开发的成功,使气力输送技术从机理,应用上均有一个新的质的突破.使气力输送技术机械化,自动化,大容量化,合理化运输成为可能,同时由于计算机技术的飞速发展,使以往感到棘手的气力输送过程管道中的复杂流态可以通过流动机构模型的建立用数值统计进行计算,使研究不断深化和定量化;同时,由于制造技术和材料技术的飞跃发展,控制技术和传感技术的长足进步及引用,使低速密相气力输送技术在众多的产业领域成功地被应用,从而解决了以往物料破碎,管道磨损,高耗能等问题,并提高了系统的可靠性和工程的确经济性. 气力输送技术广泛应用于石油、化工、冶金、建材、粮食等部门，具有能耗低、自动化程度高、可连续运行、环境污染小等诸多优点，是适合散料输送的一种先进技术。
气力输送系统是利用有压气体作为载体在密封的管道中达到输送散料或成型物品的目的.它有别于常见的输水、输油和输气等单相流输送管道,属于气固、液固等两相输送技术. 源于 /contact.aspx?id=1144。
粉料气力输送技术
粉料气力输送技术
粉料气力输送技术是用压缩空气将各种粉料输送到指定的设备
或仓库，从而达到生产到物流系统中的目的。
粉料气力输送是食品饮料、化工、制药等多种工业生产的重要设备，在节能、环保等方面的节能环保方面具有重要的作用。
粉料气力输送技术可以满足工业生产对于物流输送的需求。
它实现了一种更快更高效的方式。
与常规输送方式相比，使用气力输送可以将传送距离和运输速度提高到更大的范围，提升效率，大大提高传送速度和精确度，同时可以节省能源。
粉料气力输送技术可用于多种不同的输送任务，如粉料的输送、混合、分散、浓缩等，可以做到节能、环保、提升工作效率，以及提高生产的效率和质量，确保生产工艺的安全性。
由于气力输送技术灵活性强，它可以用于各种行业，从而形成更新的输送方案。
同时，粉料气力输送的技术的使用可以将整个输送系统带到一个更高的级别，从而提高效率和减少能源消耗。
粉料气力输送技术使用方便，可以对液体和固体进行输送，无论是粉状、颗粒状还是片状，都可以轻松输送，操作十分灵活。
设备可以根据实际需要进行调整，从而使得输送能力得到优化，最大限度地提高工作效率。
此外，粉料气力输送技术还具有很好的节能效果，因为它不需要大量的动力设备，只需要使用空气的能量就可以做到。
当进行大量空气输送时，它可以有效地节省能源，大大降低生产成本。
总之，粉料气力输送技术是一种具有重要意义的技术。
它不仅可以有效地提高工作效率和质量，而且可以带来实际的经济效益，还能有效节约能源，节省环境。
它的发展和应用对于推动工业发展、实现节能环保具有重要意义。
气力输送的优点和缺点
气力输送的优点和缺点
从气力输送的输送机理和应用实践均表明它具有一系列的优点：输送效率高，设备结构总体较简单，维护管理方便，易于实现自动化以及有利于环境保护等。
特别是用于工厂车间内部输送时，可以将输送过程和生产工艺相结合，这样有助于简化工艺过程的设备。
为此，可大大地提高劳动生产率、降低成本和减少占地空间。
概括起来，气力输送有如下的特点：
1）输送管道能灵活地布置，从而使工厂设备工艺配置合理。
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然而，与其他输送形式相比，其缺点是动力消耗稍大，由于输送风速较高，易产生管道磨损和被输送物料的破碎。
当然，上述不足之处在采用低输送风速、高混合比输送情况下可得到显著地改善，此外，被输送物料的颗粒尺寸也受到一定的限制，一般，当颗粒尺寸超过30mm，粘结性、吸湿性强的物料其输送均较困难。
吸送式和压送式气力输送装置优缺点的比较。
密相输送与稀相输送
密相输送与稀相输送稀相输送是即管内高速气体（约18-30m/s）将粉状物料彼此分散、悬浮在气流中进行输送。
它的输送距离不长，一般小于100米。
稀相输送主要有真空吸引式（低真空吸引P13KPa、高真空吸引P0.06MPa）和压送式（0.05MPa0.2MPa）两种。
密相输送是用高压气体压送物料，气源压力可高达0.7MPa，密相输送的特点是低风量和高固气比，物料在管内呈流化态或柱塞状运动。
输送能力大，输送距离长，可达100-1000m。
密相输送分为发送罐输送和旋转阀输送。
发送罐输送是通过将发送罐加压至一定压力，采用切换出料阀及气刀对物料进行分配（物料在管道中呈柱塞状态）来实现输送的。
这种输送气流速度较低而固气比较高，输送气压力较高。
输送气体常采用空气或氮气，动力一般由压缩机提供。
主要特点为输送速度低，对物料品质影响较小。
旋转阀密相输送是采用稀相正压输送方式，而动力采用压缩机提供。
系统具有较高压力、较低流速但输送能力大，对物料几乎无影响。
密相输送通常有如下组合：1）固态密相：常用于单点供料、长距离输送。
适用输送脆性、磨蚀性大的物料。
在管线中几乎充满了以柱塞流动方式向前移动的物料。
在管线中以低速、高密度的方式输送物料。
2）不连续密相：常用于单点供料，较长距离输送。
管线中几乎充满了以柱塞流动方式向前移动的物料。
管道磨蚀小、物料不易破碎。
一般为正压输送。
正压输送系统是以压缩空气把大量物料输送至较远距离的一种节能高效的输送方式。
其气源常采用压缩风机。
根据输送物料的不同，和布置形式的不同，需进行严格的气力输送计算。
正压系统有多种不同形式的输送方式。
其方式为：通过星形锁气器的给料方式，将排入管道中的物料输入储料库。
通过锁气器的给料方式，将排入管道中的物料输入储料库。
组合的负压正压输送系统由负压系统将近距离的多点物料输送到集料斗中，再由集料斗下部设置的仓泵将物料输入储料库或其它接收点。
根据颗粒在输送管道中的密集程度，气力输送分为：①稀相输送。
气力输送系统的组成
气力输送系统的组成气力输送系统是一种利用气体作为动力，将物料从一个地点输送到另一个地点的自动化设备。
它广泛应用于化工、食品、医药、建材等行业，具有高效、节能、环保等优点。
一、气力输送系统主要由以下几个部分组成：1．动力源：动力源是气力输送系统中必不可少的元件，包括各种类型的压缩机、鼓风机、风扇和真空泵等。
在气力输送系统设计时，需要确定实现可靠输送所需的气流和压力（正压或负压）。
2．供料装置：供料装置的作用是将物料均匀地送入气流中，常用的供料装置有：●料斗：料斗是利用重力将物料送入气流中的装置，适用于粉料、颗粒料等物料。
●螺旋输送机：螺旋输送机是利用螺旋叶片的旋转将物料送入气流中的装置，适用于粉料、颗粒料等物料。
●振动送料器：振动送料器是利用振动将物料送入气流中的装置，适用于粉料、颗粒料等物料。
3．输送管道：输送管道是输送物料的气流通道，常用的输送管道有：●钢管：钢管是强度高、耐磨性好的输送管道，适用于各种物料的输送。
●塑料管：塑料管是重量轻、耐腐蚀的输送管道，适用于粉料、颗粒料等物料的输送。
●橡胶管：橡胶管是弹性好、耐磨性好的输送管道，适用于粉料、颗粒料等物料的输送。
4．分离装置：分离装置的作用是将气流中的物料分离出来，常用的分离装置有：●旋风分离器：旋风分离器是利用离心力将气流中的物料分离出来的装置，适用于粉料、颗粒料等物料的输送。
●布袋除尘器：布袋除尘器是利用滤布将气流中的物料分离出来的装置，适用于粉料、颗粒料等物料的输送。
●湿法除尘器：湿法除尘器是利用水将气流中的物料分离出来的装置，适用于粉料、颗粒料等物料的输送。
二、气力输送系统的输送方式主要有以下几种：1．稀相输送：稀相输送是指气流速度较高，物料颗粒在气流中呈悬浮状态输送的方式。
稀相输送适用于易于流动的粉料、颗粒料等物料。
2．密相输送：密相输送是指气流速度较低，物料颗粒在气流中呈密集状态输送的方式。
密相输送适用于不易流动的粉料、颗粒料等物料。
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密相气力输送在PVC粉体输送上的应用优势
王西能
(宜宾天原集团技术中心，四川宜宾，640044）
〖关键词〗PVC粉体密相气力输送节能洁净环保
〖摘要〗介绍了两种PVC粉体输送工艺——密相气力输送工艺和稀相气力输送工艺，通过两者在投资、能耗、环保以及对产品质量影响等方面的对比，指出密相气力输送在PVC粉体输送上更具有
优势。
随着现代工业生产规模化、物流技术专业化的不断发展以及人们对环境保护意识的不断增强，采用管道气力输送技术来方便安全、清洁密闭地输送各种散装粉料和颗粒料正愈来愈受到各行业的青睐。
在PVC生产中，PVC粉体的输送也普遍采用这种输送技术。
通常管道气力输送技术分为正压输送和负压输送。
由于正压输送比负压输送的能耗要低得多，因此一般情况之下，工业上通常采用正压气力输送技术，除非有特别的工艺要求才采用负压输送技术。
而正压气力输送又有密相和稀相之分，相应的输送系统一般有如下两种形式：
1、稀相输送：采用低压、大流量的气体以形成高速流体来实现短距离输送物料。
这种技术国
内的PVC生产企业普遍采用。
2、密相输送：采用可控的、洁净的高压气体以较低的流速来实现集团流或者是柱塞状物料输
送。
这种技术国外于上世纪八十年代始于普及推广，国内PVC生产企业在近期的新建装置
上开始采用。
欧洲、日本、美国的PVC行业气力输送普遍采用密相输送。
PVC稀相输送工艺
气力输送的基本理论告诉我们：气力输送的第一要务就是要尽最大可能地提高气力输送的固气比（亦即尽量提高每一公斤空气输送多少公斤物料的比值Ψ=kg(物料)/kg(空气)），由于要遵循能量守恒定律，所以固气比又和输送的压力损失成正比。
稀相输送的固气比一般较低在3：1~8：1，因此稀相气力输送压力损失较小，大都以罗茨风机或离心风机为动力，罗茨风机的压力等级约为0.5~1bar，而离心风机则更低，约为0.05~0.1bar。
典型的PVC正压稀相输送工艺流程：典型的正压输送工艺采用罗茨鼓风机和旋转阀进行输送。
流程简述：贮存于PVC料仓的PVC粉料，通过旋转阀均匀的被拨到喷射器与经过罗茨鼓风机加压的空气进行混合。
混合后的空气与PVC粉料在压差的推动下，经过输送管道输送到PVC受料仓。
带有粉料的空气经过料仓顶部的布袋除尘器回收粉料后，洁净空气进行排空。
典型的PVC正压稀相输送流程示意图
PVC密相输送工艺
相对于传统的稀相气力输送技术，近年来新建的PVC生产企业更乐于使用密相气力输送技术。
这是基于：密相气力输送技术在理论上和实践上全面实现了技术突破；同时当今机电设备以及自控设备日趋完善；还有密相输送比稀相输送更为节能、环保等等。
密相气力输送采用较高的固气比，固气比一般为30：1~50：1，超密相输送甚至达到80：1~100：1。
所以密相气力输送需要更高的输
送压力，一般都采用压缩空气进行输送，压缩空气的压力约为5~10bar。
密相气力输送绝大多数采用仓泵进行间歇式输送，个别企业也采用旋转阀连续输送（类似于稀相输送），但这种输送方式对旋转阀的气密性要求相当高，只能采用进口设备，价格昂贵。
典型的密相气力输送工艺流程：（以上海麦克曼气力输送公司的下行式双仓泵为例介绍）该工艺采用下行式仓泵，结合美国专利技术——文丘里环隙补气技术进行物料输送。
流程简述：贮存于PVC料仓的PVC粉料，通过三通阀进入其中一个仓泵（如A仓泵），当料位计检测到料位达到规定位置时，关闭进料阀和排空阀。
程序自动打开下进气阀门对管道进行吹扫，然后打开仓泵出料阀以及上进气阀，PVC粉料经过压缩空气加压后进入文丘里喷射器与下进气进行混合，混合后的PVC粉料与空气一道经过输送管道输送到PVC受料仓，夹带PVC粉料的空气经过仓顶布袋除尘器过滤后排空。
A仓泵输送完毕后，出料阀与上、下进气阀门关闭，打开排空阀，重新进料。
然后B仓泵进行输送。
两个仓泵交替进行“进料”与“输送”，将PVC粉料源源不断的输送到目标料仓。
下行式双仓泵密相气力输送流程图
两种输送工艺的比较：
设备配置比较：
稀相气力输送技术大都以罗茨风机为动力，罗茨风机的压力等级约为0.5~1bar。
若要实现一定距离和一定数量的物料输送，势必要加大风量、降低物料浓度，提高物料输送速度来达到目的。
故输送管道管径、阀门、除尘器等等配置就要比密相输送的配置大得多。
下面，将分别对于密相和稀相输送PVC粉料的情况在设备配置方面作一比对。
主参数：输送PVC粉料；输送量G=15t/h；水平输送距离L H=30米；垂直输送距离L V=20米；900弯头约为4个。
密相输送技术当量输送距离约为：110米；固气比40kg/kg
稀相输送距离当量输送距离约为：170米；固气比8kg/kg
设备配置比较表
密相气力输送采用很高的固气比，PVC输送固气比达到40：1都能稳定输送，所以输送效率高所消耗的能耗较低。
同样以上述的输送条件为例，PVC粉料密相输送和稀相输送在动力配置方面比较如下表：
动力配置比较表
稀相输送一般采用罗茨风机和旋转阀进行物料输送，湿度较大的空气经过加压后会带有油污和铁锈等杂质，常常是在罗茨风机出口加装冷却器和干燥器，但是往往因为风机的压力损失太大而作罢，从而影响所输送物料的品质；密相气力输送采用压缩空气为动力，进入压缩机的空气经过精密的空气滤芯除去固体杂质，压缩后的空气经过冷干机出去油水后，还要经过分子筛等干燥机进一步除去水分，所得到的空气洁净而干燥。
稀相输送所用的旋转阀，因为加工精度的问题，PVC粉料往往会进入转子的端盖和轴承，经过长时间的研磨形成“塑化块”，不但污染了产品，而且还造成设备频繁检修。
密相气力输送全部采用静设备，彻底解决了“塑化块”问题。
密相气力输送较多采用自动阀门，因PVC粉料没有磨削性，所用阀门可以长周期稳定的运行。
稀相输送因固气比较低，用于输送的空气量较大，输送速度快，末端速度达到30m/s。
如果输送速度太高，PVC粉料高速的与输送管壁摩擦产生大量的热，使PVC分解发黄，甚至熔融产生“拉丝”现象。
密相气力输送因固气比高，输送速度较慢，末端速度不到18m/s，PVC与管壁摩擦产生的热量自然很少，即使在夏天管壁的温度也不太高。
输送距离的比较：
由于阻力和速度的平方成正比，输送速度提高势必会造成阻力增大，因受罗茨风机压力余度所限，稀相气力输送的当量距离一般不会超过200米，而密相输送距离的当量距离可达几千米。
这里要说明的是：正因为输送速度快了，当量距离的折算也有所不同。
例如弯头的当量距离在稀相输送时是以10~50米来考量的，而密相输送时则是以5~10米来考量的。
对环境影响比较：
稀相气力输送大都采用罗茨风机，其噪音污染一直是较难解决的问题。
通常罗茨风机的噪音超过90分贝，倘若要降低几个分贝的噪音，就得牺牲宝贵的压力为代价来增添进口和出口消声器。
即使增加了消音器和隔音罩，罗茨风机噪音也很难达到环保要求。
密相气力输送采用空气压缩机，压缩空气可以长距离输送，压缩机可以集中布置，通过对压缩机房进行消音与隔音等降噪处理，均能达到《工业企业噪声卫生标准》。
结语：
在PVC粉体输送上密相气力输送与稀相正压输送相较，具有投资省、能耗低、输送洁净、输送距离长、噪音低等优势。
多数企业更倾向于采用密相气力输送技术，因为密相气力输送技术是今后气力输送发展的必然趋势。