如何避免粉体气力输送泵出现管道堵塞的现象
气力输灰管道堵塞问题的解决
气力输灰管道堵塞问题的解决我公司气力输灰系统与电收尘器配套使用，输灰管道距地面高度7m；输送管线长约180m；输送高度约20m；输送空气压力为0.60.7MPa；正常运行输送空气用量约8m3/min。
自2022年输灰系统投运以来，常常消失管道堵塞故障，影响系统的正常运行。
一、输灰系统的输送原理输灰系统开头运行时进料阀打开，上游设备下来的物料进入发送器，待物料进入量达到设定值时，料位计发出信号，进料阀自动关闭并充压密封。
掌握系统检测密封压力到位后，开启出料阀，系统确认出料阀开启后，开启输送进气阀组，压缩空气向发送器充压将物料从发送器送进管道开头输送。
空气以0.30AMPa的压力推动物料到灰库，平均输送速度约5m/min 。
二、输灰系统管道堵塞的缘由及解决方法1．管道堵塞是气力输灰系统最常见和最不易处理的故障之一，约占气力输灰系统故障率的60％以上。
由于输灰管线长且架空，检修难度很大，严峻时每疏通一次管道就需78h 。
2．管道堵塞的主要缘由首先是输灰系统输送气源压力低，物料输送慢，易积累。
其次是锅炉在运行中因燃煤频繁中断投油时间过长，一些高温油烟经电收尘器进入灰斗并附着在输灰管道内壁，烟灰越积越多，易消失输灰管道堵塞故障。
3．为防止管道堵塞，(1)尽量在锅炉需要投油时关闭气力输灰系统，避开高温油烟进入输灰管道；(2)为保证气源压力稳定，公司为输灰系统单独制做气源球罐，确保压力稳定；(3)为解决管道堵塞后检修任务量大和危急性高的问题，打算在每条输灰管道上（出料阀后）安装管道疏通阀（DN40球阀）67个（见图1）。
安装后的使用状况表明，这种方法保证了系统的快速投用，大大减轻了检修工的劳动强度，特殊是晚上，避开了检修带来的平安问题。
我公司气力输灰系统与电收尘器配套使用，输灰管道距地面高度7m；输送管线长约180m；输送高度约20m；输送空气压力为0.60.7MPa；正常运行输送空气用量约8m3/min。
自2022年输灰系统投运以来，常常消失管道堵塞故障，影响系统的正常运行。
混凝土泵送堵管原因分析其预防措施
混凝土泵送堵管原因分析其预防措施混凝土泵送堵管原因分析及其预防措施一、操作不当容易造成堵管1、操作人员精力不集中输送泵操作人员在泵送施工中应精力集中，时刻注意泵送压力表的读数，一旦发现压力表读数突然增大，应立即反泵2-3个行程，再正泵，堵管即可排除。
若已经进行了反泵（正泵几个操作循环，仍未排除堵管，应及时拆管清洗，否则将使堵管更加严重。
2、泵送速度选择不当泵送时，速度的选择很关键，操作人员不能一味地图快，有时欲速则不达。
首次泵送时，由于管道阻力较大，此时应低速泵送，泵送正常后，可适当提高泵送速度。
当出现堵管征兆或某一车混凝土的塌落度较小时，应低速泵送，将堵管消灭在萌芽状态。
3、余料量控制不适当泵送时，操作人员须随时观察料斗中的余料，余料不得低于搅拌轴，如果余料太少，极易吸入空气，导致堵管。
料斗中的料也不能堆得太多，应低于防护栏，以便于及时清理粗骨料和超大骨料。
当某一车混凝土的塌落度较小时，余料可低于搅拌轴，控制在“S”管或吸入口以上，以减小搅拌阻力、摆动阻力和吸入阻力。
本办法仅适用于“S”阀系列混凝土泵。
4、混凝土的塌落度过小时采取措施不当当发现有一斗混凝土的塌落度很小，无法泵送时，应及时将混凝土从料斗底部放掉，若贪图省事，强行泵送极易造成堵管。
切忌在料斗中加水搅拌。
5、停机时间过长停机期间，应每隔5～10min（具体时间视当日气温、混凝土塌落度、混凝土初凝时间而定）开泵一次，以防堵管。
对于停机时间过长，已初凝的混凝土，不宜继续泵送。
6、管道未清洗干净上次泵送完毕，管道未清洗干净，会造成下一次泵送时堵管。
所以每次泵送完毕一定要按照操作规程将输送管道清洗干净。
二、管道连接原因导致的堵管管道接法错误很容易导致堵管。
接管时应遵循以下原则：1、管道布置时应按最短距离、最少弯头和最大弯头来布管，尽量减小输送阻力，也就减少了堵管的可能性。
2、泵出口锥管处，不许直接接弯管，至少应接入5mm以上直管后，再接弯管。
混凝土泵送堵管的原因分析及预防措施
混凝土泵送堵管的原因分析及预防措施一、原因分析1.混凝土过于干燥：混凝土过于干燥会造成泵送困难，增加摩擦阻力，容易导致堵塞。
2.混凝土中含有大颗粒物料：混凝土中含有大颗粒物料，会增大泵送阻力，容易引发堵管。
3.管道内积聚物：在连续施工的过程中，管道内会积聚一些混凝土渣块和杂物，堵塞管道，使得混凝土无法正常泵送。
4.泵送压力过大：泵送压力过大会导致管道内混凝土堵塞，阻力增大，影响泵送效果。
5.泵送管道弯曲过多：管道过度弯曲会增加摩擦阻力，容易造成堵管。
6.泵送速度过快：泵送速度过快会导致混凝土流动不畅，堵塞管道。
二、预防措施1.控制混凝土的配合比：合理的配合比可以有效控制混凝土的流动性，避免混凝土过于干燥，减少泵送堵塞的风险。
2.筛选合适的骨料：在施工前筛选合适的骨料，避免大颗粒物料进入混凝土中，减少堵管的可能性。
3.定期清理管道：定期清理管道内的混凝土渣块和杂物，保持管道的畅通，减少泵送堵塞的风险。
4.控制泵送压力：合理控制泵送压力，避免泵送压力过大引发管道堵塞。
5.控制管道弯曲度：合理规划管道布置，控制管道弯曲度，减少摩擦阻力，降低堵管的可能性。
6.控制泵送速度：控制泵送速度，避免速度过快造成混凝土流动不畅，堵塞管道。
7.定期检测管道：定期对泵送管道进行检测，及时发现并修复管道问题，确保泵送畅通。
8.增加润滑剂：在混凝土中加入适量的润滑剂，降低摩擦阻力，增加流动性，减少堵塞的风险。
9.配备清洗设备：为了应对堵管情况，配备相应的清管设备，及时进行清理，保证泵送的正常进行。
总之，混凝土泵送堵管问题的发生与多种因素有关，需要综合考虑。
以上提出的预防措施，旨在减少堵管的风险，提高混凝土泵送的效率与质量。
在实践中，还可以根据具体情况结合经验进行相应的调整和改进。
混凝土泵送时的防堵方法
混凝土泵送时的防堵方法混凝土泵送是现代建筑中常用的一种施工方式，它可以提高施工效率，降低劳动强度，但是在泵送过程中可能会出现堵塞的情况，严重影响施工进度。
因此，防止混凝土泵送时的堵塞是十分重要的。
1. 选择合适的泵送设备首先要选择合适的泵送设备，如选择泵送管道直径和弯头角度适当的泵车，这样可以减小混凝土流动阻力，减少堵塞的可能性。
同时，要根据混凝土的性质和泵送距离选择合适的泵送设备。
2. 控制混凝土的流速在混凝土泵送过程中，要控制混凝土的流速，避免过快或过慢的泵送速度。
过快的泵送速度容易使混凝土在管道中产生堵塞，过慢的泵送速度则容易使混凝土凝固，同样会引起堵塞。
3. 控制混凝土的含水量混凝土含水量过高也容易引起堵塞，因此，在施工前要对混凝土的含水量进行控制。
一般来说，混凝土的含水量控制在50%左右是比较合适的，同时要注意控制混凝土的饱和度，避免过度饱和导致堵塞。
4. 清洗泵送管道在施工过程中，要定期清洗泵送管道，避免管道内混凝土凝固。
一般来说，每泵送500-800立方米混凝土后就应进行一次清洗，同时要保持泵送管道内的湿润状态，避免管道内干燥。
5. 使用防堵剂在泵送过程中，可以添加防堵剂来减少堵塞的可能性。
防堵剂的添加量一般为混凝土总重量的1-2%，并在搅拌混凝土时充分混合。
防堵剂可以改变混凝土的流动性能，减少混凝土在管道中的摩擦力和黏附力，从而减少堵塞的可能性。
6. 增加泵送压力在出现堵塞时，可以适当增加泵送压力，以推动混凝土通过管道。
但是，增加压力过大容易引起管道破裂，因此要根据实际情况掌握增加压力的度。
7. 停机清理在出现堵塞时，应及时停机清理。
清理时要先关闭泵送管道上的阀门，放空管道内的混凝土，然后用清洁水进行冲洗。
清理完毕后再重新启动泵车，进行泵送。
总之，防止混凝土泵送时的堵塞是一个综合性的问题，需要从多个方面进行控制。
只有细心认真的操作，才能保证施工顺利进行。
粉料气力输送系统安全操作及保养规程
粉料气力输送系统安全操作及保养规程概述粉料气力输送系统属于高精度自动化输送设备，一般应用于粉料、颗粒材料等物质的输送和配料混合。
本文档旨在向操作人员介绍粉料气力输送系统的安全操作及保养规程，以确保设备安全、稳定、高效运行。
安全操作规程1. 确认设备运行状态在开始操作前，必须确认输送系统的运行状态。
如果设备出现异常，如传感器故障、管道堵塞等，应停机检修，并及时上报设备管理人员。
2. 做好开机准备在进入操作室前，必须穿戴好防护装备，如防尘口罩、防护手套等。
操作人员须对设备清洁卫生、通气排污及供电线路等作好检查工作，确保设备开机前处于正常状态。
3. 启动系统启动系统前必须检查各接口是否正确连接，并遵循《设备操作手册》的操作流程，一般按照先启动鼓风机、再启动输送泵、最后打开输送阀门的顺序进行。
4. 规范操作行为在设备运行期间，操作人员必须严格遵守相关操作规程，如不得私自调整输送阀门、动态斗等，操作人员应保持专注、谨慎，如有特殊情况应立即上报设备管理人员。
5. 关闭系统停机前应先将输送量降到最低或关闭设备，先关闭输送阀门、再停止鼓风机、最后停止输送泵。
保养规程1. 日常保养系统每天停机后，必须清理输送系统内外部分，不得有残存物，以免影响下次输送。
每周进行系统检查，确保设备各部件运转正常，维护设备性能。
同时定期检查各传感器与控制设备是否正常，必要时进行更换，以保证系统的准确性和可靠性。
2. 清洗保养清洗对于设备的操作有效性和性能稳定性是非常重要的。
清洗主要是针对输送管和输送泵进行，主要目的是为了保持通畅，防止管道堵塞，同时避免设备操作不稳定等故障。
3. 防尘保养硬质灰尘会对设备造成毁损，附着在边磨内的灰尘会对设备的输送效率造成很大影响，因此需定期清理有关部位，保持储存和使用环境的清洁。
总结本文档介绍了粉料气力输送系统的安全操作及保养规程，操作人员必须认真遵守规程，特别是对于日常保养，应及时清理，保持设备的洁净度、通畅性，以确保设备安全稳定、高效运行，延长设备的使用寿命。
混凝土泵堵管原因分析及控制措施
混凝土泵堵管原因分析及控制措施混凝土泵是一种将混凝土从搅拌站输送到施工现场的设备。
然而，由于各种原因，混凝土泵在工作过程中可能会出现管道堵塞的情况。
本文将就混凝土泵堵管的原因进行分析，并介绍相应的控制措施。
一、堵管原因分析1.混凝土质量问题：如果混凝土的配合比例不合理，或者掺有过多的泥浆和杂质，就容易造成堵管。
此外，混凝土中的颗粒过大，也容易导致泵管堵塞。
2.施工操作不当：在施工过程中，如果操作不当，例如混凝土泵的进料速度过大、管道弯曲角度过小、管道内的气压不稳定等，都会导致混凝土泵堵塞。
3.泵送距离过远：混凝土泵的管道长度限制了泵送距离。
如果超过了泵送距离的限制，就容易造成堵管现象。
二、控制措施1.选用合适的混凝土：在施工前应根据实际情况选择合适的混凝土配合比例，并确保混凝土的质量符合要求。
此外，混凝土中的颗粒大小应适中，以免造成管道堵塞。
2.加强施工管理：在施工过程中，应加强对混凝土泵的操作指导，确保操作人员按照正确的方式进行操作。
例如，控制混凝土泵的进料速度和管道的弯曲角度，保持管道内的气压稳定等。
3.控制泵送距离：在施工前应对泵送距离进行合理规划，确保不超过混凝土泵的管道限制。
如果需要泵送距离较远，可以适当增加泵送设备或采用其他辅助措施，如分段泵送、增加管道直径等。
除了以上的控制措施之外，还可以采用以下几种方法来解决混凝土泵堵管问题：1.冲击管道：如遇到轻微的堵塞情况，可以通过向堵塞部位喷水或用气压冲击的方式进行疏通。
2.更换泵送管道：如堵塞较严重，无法通过冲击疏通，则需要更换泵送管道。
3.清洗管道：定期对混凝土泵的管道进行清洗，以去除管道内的混凝土残留物，并保持管道畅通。
总之，要想有效控制混凝土泵堵管问题，首先需要保证混凝土的质量和施工操作的正确性。
此外，合理规划泵送距离、定期清洗管道等措施也是必不可少的。
只有通过科学有效的控制措施，才能降低混凝土泵堵管的发生率，提高施工效率。
混凝土输送泵的堵泵原因及预防措施解决办法
避免使用不合格的骨 料和外加剂，以免影 响混凝土的稳定性。
管道预防措施
使用合格的管道，并确保其符 合相关标准和规范。
在安装管道时，要确保管道连 接牢固、密封良好，避免出现 松动或漏气现象。
定期检查管道的磨损和老化情 况，及时更换损坏的管道。
泵车预防措施
泵车操作人员需经过专业培训， 熟练掌握操作技能和维护方法。
防止混凝土离析
离析是指混凝土中的粗骨料和细骨 料分离，导致泵送困难。应采取措 施防止离析，如适当加入外加剂或 调整配合比。
管道解决方案
管道清洗
每次泵送完成后，应立即清洗管道，防止残留物堵塞管道。
管道安装
管道安装不当容易造成堵泵，应按照规范安装管道，避免出现弯 折、扭曲等现象。
管道维护
定期对管道进行检查和维护，及时更换损坏的管道部件。
在操作过程中，要密切关注泵车 的运行状态和压力变化，发现异
常及时停机检查。
定期对泵车进行维护和保养，确 保其机械部件正常运转。
03
CATALOGUE
解决方案
混凝土解决方案
保证混凝土质量
使用质量稳定、级配良好的混 凝土，避免使用不合格的混凝
土。
控制混凝土坍落度
坍落度是混凝土的重要参数，坍落 度过小容易导致堵泵，应适当调整 坍落度。
混凝土输送泵的 堵泵原因及预防 措施解决办法
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目录
• 堵泵原因分析 • 预防措施 • 解决方案 • 案例分析
01
CATALOGUE
堵泵原因分析
混凝土因素
01 02
粗骨料最大粒径过大
粗骨料的最大粒径过大是造成混凝土输送泵堵泵的主要原因之一。粗骨 料的最大粒径过大，会增大输送管道的阻力，导致混凝土难以通过管道 ，从而引起堵泵。
混凝土泵送堵管的原因分析及预防措施
混凝土泵送堵管的原因分析及预防措施随着建筑业的发展，混凝土泵车在中型施工工程中起着至关重要的作用。
然而，它们也会因管道堵塞而受到影响。
为了解决这一问题，我们一定要分析堵塞的原因并根据实际情况制定有效的预防措施。
首先，要认识到混凝土泵车的管道堵塞的原因。
首先，混凝土的性质会导致管道快速堵塞，这也是最常见的原因。
其次，管道的内部表面损坏会导致泵车的管道出现堵塞；管道的《弯曲度》过大也可能引起堵塞。
最后，如果管道内部存在外来物质，比如砂石和水泥等，则很可能引起混凝土泵车管道的堵塞。
要有效地预防混凝土泵车管道的堵塞，应根据实际情况制定相应的预防措施。
首先，建议购买质量较高的混凝土，并在施工中严格控制混凝土的流动性，以保证管道内部不会塞。
其次，应定期检查管道内部，及时发现和更换管道内部表面受损的部位，以防止混凝土泵车管道的堵塞。
另外，应确保管道尽可能直线，管道弯度过大容易造成堵塞。
最后，要尽量避免管道中混入外来物质，并设置筛分装置，以防止管道受到堵塞。
混凝土泵车管道的堵塞是一个严重的问题，可能会对施工工程产生负面影响。
因此，在施工过程中，应该识别堵塞的原因，并根据实际情况制定有效的预防措施，以确保混凝土泵车的安全运行。
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巩义市腾达真空设备厂
作者：巩义市腾达真空设备厂
腾达机械在专业气力输送技术上不断调整发展战略，粉体气力输送泵在保证质量的前提上也将更加有效的投入在生产当中，气力除灰的用户可以完全放心对腾达机械专业制造的设备品质与效率，从用户的使用角度出发制造最完善的气力除灰技术方案。
腾达机械的前进坐标就是专业生产粉体气力输送泵能够为用户带来更好的利益，用户的满意将是我们永远追求的目标。
如果设备出现管道堵塞，一定有问题的原因所在，找到问题的根源并解决，为避免管道堵塞问题，我们要做到以下几点：
(1)尽量在锅炉需要投油时关闭气力输灰系统，避免高温油烟进人输灰管道；
(2)为保证气源压力稳定，公司为输灰系统单独制作气源球罐，确保压力稳定；
(3)为解决管道堵塞后检修任务量大和危险性高的问题，决定在每条输灰管道上（出料阀后）安装管道疏通阀(DN40球阀）6-7个。
安装后的使用情况表明，这种方法保证了系统的快速投用，大大减轻了检修工的劳动强度，特别是晚上，避免了检修带来的安全问题。
郑重承诺：本机易损件除外整机质量保证一年，腾达机械用最严谨的气力除灰技术与最细心的服务平铺您的创业之路！。