lxb系列低压连续气力输送泵安装调试及日常维护
泵的安装与调试
一、安装准备1、安装应具备的条件1）安装前应按设计要求或技术文件要求画定安装基准线及定位基准标记；2）设计图纸已审查，施工方案已经批准，且进行了技术交底.3）施工材料、机具、人员已到位。
4）施工用电、水、路已经具备施工条件。
5）安装用计量器具符合国家计量局规定的精度要求，并按期检验合格。
2、安装程序基础验收设备清点设备运输设备安装二次灌浆-------- ►--------- ►----------- ►---------- ►--------- ►设备精平设备试运转二、设备安装1、基础验收1）安装施工前，设备基础须经交接验收。
基础施工单位应提交质量合格证明书、测量记录及其它施工技术资料；基础上应明显的画出标高基准线。
2）检查基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷；3）基础各部尺寸及位置的偏差数值不得超过下列规定；2、设备检查验收1)交付安装的设备及附件，必须符合设计要求，并附有出厂合格证明书及安装说明书等技术文件；2)设备到货要记录好设备名称、类别、型号及规格；3)检查设备外形尺寸及管口方位；4)设备附件的规格、尺寸及数量；5)表面损坏、变形及锈蚀状况。
3、泵安装1)泵的安装(1)当核对无误后，进行泵的安装。
(2)泵的纵向安装水平偏差不应大于0.1%。
，横向安装水平偏差不应大于0.2%。
，并应在泵的进出口或其它水平面进行测量。
(3)驱动机轴与泵轴之间联轴器连接时，联轴器径向位移，端面间隙，轴线倾斜符合泵的技术文件规定。
2)泵安装注意事项与泵联接的管道，除应符合相关标准外，还应符合下列要求：(1)、管子内部和管端清洗洁净，清除杂物，密封面不应损伤。
(2)、吸入管道和输出管道应有各自的支架，泵不得承受管道的重量。
(3)、相互连接的结合端面应平行。
(4)管道与泵连接后，应复检泵的原找正精度，当发现管道连接引起偏差时，应调整管道。
(5)当管道与泵连接后，不应在其口焊接或气割处，当需焊接和气割时，应拆下管道或采取必要的措施，并应防止焊渣进入泵内。
仓泵气力输灰系统关联设备的调试、运行、维护
第一章概述一、系统简介气力输灰系统由电除尘器飞灰处理系统、灰库气化风系统、库底卸料系统、控制用气及布袋脉冲清洗用气系统、输送用空压机系统及空气净化系统、控制系统组成。
通过压缩空气作为气力输灰的动力源，由设置在仓泵上的密闭管道，使粉煤灰被输送到灰库，再通过库底卸料器、散装机、双轴搅拌机向外排灰，实现无污染排灰。
二、气力输送泵工作原理气力输送泵在本系统中主要用于粉煤灰的输送，它自动化程度高，利用PLC控制整个输送过程实行全自动控制。
主要由进料装置、气动出料阀、泵体、气化装置、管路系统及阀门组成。
仓泵输送过程分为四个阶段：1.进料阶段:仓泵投入运行后进料阀打开，物料自由落入泵体内，当料位计发出料满信号或达到设定时间时，进料阀自动关闭。
在这一过程中，料位计为主控元件，进料时间控制为备用措施。
只要料位到或进料时间到，都自动关闭进料阀。
2．流化加压阶段:泵体加压阀打开，压缩空气从泵体底部的气化室进入，扩散后穿过流化床，在物料被充分流化的同时，泵内的气压也逐渐上升。
3.输送阶段:当泵内压力达到一定值时，压力传感器发出信号，吹堵阀打开，延时几秒钟后，出料阀自动开启，流化床上的物料流化加强，输送开始，泵内物料逐渐减少。
此过程中流化床上的物料始终处于边流化边输送的状态。
4.吹扫阶段:当泵内物料输送完毕，压力下降到等于或接近管道阻力时，加压阀和吹堵阀关闭，出料阀在延时一定时间后关闭。
整个输送过程结束，从而完成一次工作循环。
三、脉冲仓顶除尘器工作原理：该除尘器装于灰库顶部，用于灰库向外排除空气时收集灰尘之用，保证排气无粉尘。
该除尘器由三个部分组成，即上箱体；包括盖板、排气口等；下箱体：包括机架、滤袋组件等；清灰系统：包括电磁脉冲阀、脉冲发生器等。
含尘空气由除尘器底下进入除尘箱中，颗粒较粗的粉尘靠其自身重力向下沉落，落入灰仓，细小粉尘通过各种效应被吸附在滤袋外壁，经滤袋过滤后的净化空气通过文氏管进入上箱体从出口排出，被吸附在滤外壁的粉尘，随着时间的增长，越积越厚，除尘器阻力逐渐上升，处理的气体量不断减少。
水泵安装与维护手册
水泵安装与维护手册1. 引言水泵是一种常用的机械设备，用于输送液体，广泛应用于工业、农业、建筑等领域。
正确的安装和维护水泵对于其正常运行和延长使用寿命至关重要。
本手册将为您介绍水泵的安装和维护要点，以确保水泵的安全、高效运行。
2. 水泵安装2.1 场地选择选择水泵安装的场地要充分考虑以下因素：- 场地应具备足够的空间，方便设备摆放和维修。
- 场地应平整稳固，并具备良好的地基地质条件。
- 场地应远离腐蚀性气体和有害物质的污染源。
2.2 安装基础水泵的安装基础应满足以下要求：- 基础应承受水泵和管道的重量，具有良好的稳定性。
- 基础应与设备之间设置防振垫，以降低振动传递。
- 基础应有足够的排水措施，并确保无积水。
2.3 输水管道安装- 确定水泵的进、出口管径和连接方式。
- 管道应平直、无积水，并避免过多的弯头，以减小流阻。
- 对于长距离输水管道，应设置排气孔，以防止气阻影响泵的工作。
3. 水泵维护3.1 日常保养- 定期检查水泵的各个连接部位，并紧固螺栓、螺母。
- 定期清洁水泵表面和进、出口，避免污物堵塞。
- 注意观察水泵运行时的噪音和振动情况，如有异常应及时处理。
3.2 润滑维护- 根据水泵的使用情况和说明书要求，及时添加或更换润滑油脂。
- 定期清洗润滑系统过滤器，以确保润滑油的纯净性。
- 润滑油脂应根据气候条件和工况要求合理选择，以保证水泵正常工作。
3.3 清洗维护- 定期清洗和检查水泵的进口筛网，避免堵塞。
- 检查并清理水泵内部的沉淀物，保持水泵内部清洁。
- 定期检查水泵叶轮和轴承的磨损情况，如有磨损应及时更换。
4. 注意事项- 在进行水泵安装和维护时，务必断开电源，确保安全操作。
- 水泵运行时不得长时间超负荷工作，以免损坏设备。
- 避免水泵频繁启停，以延长设备使用寿命。
- 如遇到无法排除的故障或异常现象，应及时请专业人员进行维修。
5. 结论本手册介绍了水泵的安装和维护要点，以帮助用户正确操作和保养水泵设备。
仓泵气力输灰系统关联设备的调试、运行、维护说明(4)
四、输灰仓泵(含工控)故障显示原因对应处理方法输送超压(堵管)（每一套输送个体都配置一套手动排堵装置）工控机：1 仓泵子画面对应出现闪烁和声光报警2主画面对应出现文字闪烁和声光报警3报警画面同时记录PLC柜：1对应仓泵无显示，对应输送阀指示灯闪烁仓泵：1自动（故障）指示灯闪烁1输送时，气源压力骤降2粉煤灰粗且潮湿3输送时，压力达到设定值~0.400~~0.500MPa4管道设计布置不和理1检查气源下降原因并急时恢复2利用排堵管进行手动排灰：关闭防堵自动进气一路球阀——打开防堵直通进气球阀，给输送管道再充压到无声——打开往电除尘的排堵球阀到无声——关闭往电除尘的排堵球阀——打开防堵直通进气球阀，给输送管道再充压到无声——打开往电除尘的排堵球阀到无声——反复多次直至输灰管排通输送超时：（堵管前兆）工控机：1 仓泵子画面对应出现闪烁和声光报警2主画面对应出现文字闪烁和声光报警3报警画面同时记录PLC柜：1对应仓泵无显示，对应输送阀指示灯闪烁仓泵：1自动（故障）指示灯闪烁1输送管道长，导致输送时间超过设定值2输送时，压力不稳定3粉煤灰粗且潮湿4仓泵气化室气化板堵塞，损坏1修改输送时间，最大999秒2稳定压力3如果输送压力稳定且不高，利用排堵管直通阀门进行继续输送，直到疏通4 如果输送压力高，接近堵管压力，利用排堵管进行手动排灰：关闭防堵自动进气一路球阀——打开防堵直通进气球阀，给输送管道再充压到无声——打开往电除尘的排堵球阀到无声——关闭往电除尘的排堵球阀——打开防堵直通进气球阀，给输送管道再充压到无声——打开往电除尘的排堵球阀到无声——反复多次直至输灰管排通5检查气化室，清洗或更换气化板气源低压工控机：1 仓泵子画面对应出现闪烁和声光报警2主画面对应出现文字闪烁和声光报警3报警画面同时记录PLC柜：1对应仓泵无显示，气源指示灯闪烁仓泵：1自动（故障）指示灯闪烁1空压机损坏2气源低于设定压力3压力传感器没有测压1检查空压机2同上3检查传感器是否损坏（检修或更换传感器），传感器有无电压或电流（无：更换熔芯）4检查测压装置是否损坏（皮管是否堵塞，滤网是否堵塞）加压超时工控机：1 仓泵子画面对应出现闪烁和声光报警2主画面对应出现文字闪烁和声光报警3报警画面同时记录PLC柜：1对应仓泵无显示，对应加压阀指示灯闪烁仓泵：1自动（故障）指示灯闪烁1无气源导至加压时间超过设定值2加压阀损坏3电磁阀损坏4进料阀关闭不严5输送阀关闭不严6测压滤网堵塞1检查空压机2检修或更坏加压阀3检修或更换电磁阀4检修，更换进料电磁阀或密封垫或气缸5检修或更换输送电磁阀或输送气动双闸板或气缸6清洗或更换滤网板料位失灵工控机：1 仓泵子画面对应出现闪烁和声光报警2主画面对应出现文字闪烁和声光报警3报警画面同时记录PLC柜：1对应仓泵无显示，仓泵料位指示灯闪烁仓泵：1自动（故障）指示灯闪烁1料位计在输送完后仍有料位信号1按照说名书重新调整料位计2更换料位计料位监控PLC柜：1对应仓泵料位指示灯闪烁1仓泵在监控计数内以时间输送1修改料位监控计数2延长进料时间灰库高高料位工控机：1 灰库子画面对应出现闪烁和声光报警2主画面对1有料满信号2料位计故障1灰库接收仓满，立即执行系统退出，点击系统退出应出现文字闪烁和声光报警3报警画面同时记录PLC柜：1对应高高料位指示灯闪烁2检修或更换料位计灰库高料位工控机：1 灰库子画面对应出现闪烁和声光报警2主画面对应出现文字闪烁和声光报警3报警画面同时记录PLC柜：1对应高料位指示灯闪烁同上同上灰库布袋除尘器工控机：1 灰库子画面对应出现闪烁和声光报警2主画面对应出现文字闪烁和声光报警3报警画面同时记录PLC柜：1对应除尘器指示灯闪烁1灰仓内压力过高1排放灰仓压力2布袋除尘器自动排气泻压灰库切换阀（开不到位报警，关不到位报警）工控机：1 灰库子画面对应出现闪烁和声光报警2主画面对应出现文字闪烁和声光报警3报警画面同时记录PLC柜：1对应切换阀指示灯闪烁1气控电磁阀损坏2无气源3磁控限位开关没有到位（切换阀没全部打开）4磁控限位开关损坏1更换或检修电磁阀2恢复气源3调节限位开关位置4更换或检修磁控限位开关注1工作原理详见说明书2 电器接线详见电器图纸3 管道分布详见系统总图4 电磁阀靠近线圈的为得电出气，电磁阀型号一般常用有：4V210，4V310，4V410等5 压力控制数显表调节详见说明书兰亭序永和九年，岁在癸丑，暮春之初，会于会稽山阴之兰亭，修禊事也。
水泵安装和调试指南
水泵安装和调试指南1. 概述本指南旨在为水泵的安装和调试提供详细的步骤和注意事项。
水泵是用于输送各种液体的关键设备，在安装和调试过程中需要严格遵守相关操作规程，以确保水泵的正常运行和延长使用寿命。
2. 安装准备在安装水泵前，请确保以下准备工作已完成：- 检查水泵设备是否完整，包括水泵本体、电机、进出口管道、阀门等；- 确认水泵的安装地点，确保安装面平整、稳定，并有足够的空间进行维修和保养；- 准备必要的安装工具和器材，如扳手、螺丝刀、水平尺、软尺等；- 确认水泵的电源电压和频率是否与设备要求相符；- 准备适量的密封材料和水泵润滑油。
3. 安装步骤3.1 安装水泵本体1. 将水泵本体放置在安装地点，确保水泵进出口管道方向正确。
2. 使用水平尺调整水泵本体，使其水平。
3. 紧固地脚螺栓，确保水泵本体稳固。
3.2 安装进出口管道和阀门1. 连接进出口管道，确保管道无泄漏。
2. 安装阀门，调整阀门位置，使其与水泵进出口管道对齐。
3. 紧固阀门螺栓，确保阀门密封性能良好。
3.3 安装电机1. 将电机放置在水泵本体上，对齐电机轴与水泵轴。
2. 紧固电机地脚螺栓，确保电机稳固。
3. 连接电机电源线，确保电源线无损伤、老化，接线正确。
3.4 安装密封装置1. 检查水泵轴套和密封环，确保其完好无损。
2. 安装密封环，注意调整其位置，使其与水泵轴套对齐。
3. 确保密封装置与水泵轴套之间的间隙合适，以免泄漏。
4. 调试步骤4.1 检查各连接部位1. 检查水泵进出口管道、阀门及密封装置连接是否牢固，无泄漏。
2. 检查电机与水泵本体的连接是否牢固，无松动。
4.2 启动电机1. 接通电源，启动电机。
2. 观察电机运行方向是否正确，若方向错误，可通过接线改变电机运行方向。
3. 检查电机运行声音是否正常，无异常振动和声响。
4.3 调试水泵性能1. 观察水泵进出口压力表，调整阀门开度，使水泵达到设计流量和扬程。
2. 检查水泵运行过程中是否有泄漏、振动和异常声响。
气力输灰仓泵的维护检修工艺规程
气力输灰仓泵的维护检修工艺规程一、仓泵的主要技术参数仓泵1二、仓泵的维护及保养1、根据设备的运转情况，制定定期检修制度，每次检修都必须检查进料阀和排气阀密封圈的磨损情况，并根据磨损情况对密封圈进行调整或更换。
2、泵体应定期检查，按压力容器安全监测规程执行。
3、经常检查各管道上的阀门工作是否正常，特别是止回阀，确保逆止良好，防止内部串灰、漏气。
4、仓泵在输送过程中（不管手动或自动），严禁切换输送物料的阀门，改变物料流向，同时也不要随意改变仓泵的工作运行方式。
5、应定期对气动元件、电磁阀及各种电器进行维护与保养，保证自动控制能正常运作。
6、应定期对气源处理两联件的空气滤气器和油雾器进行清洗和加油。
空气滤气器内的积水或积尘应及时排空，操作时拔动空气滤气器下部的小手柄，杯内的杂物即会从下部喷出。
7、进料阀在工作时，应经常加注润滑脂，一般为每一个月加注一次，加注时应用黄油枪打入。
8、经常清除泵体和阀门上的积灰，保持环境的清洁卫生。
三、常见故障及处理方法在仓泵运行中，对于各种不正常的情况，控制系统均会发出报警信号。
当“输送超时”指示灯闪烁时，说明超过输送设定最长时间。
一般是物料因湿度大或气源压力不正常所致，应加长输送超时设定时间。
另外也可能为堵管先兆，必须引起注意。
应检查出料阀是否打开及是否开启至最大位置；检查仓泵气化装置时打开下部进气法兰，当内部有干燥物料流出时，拆下气化装置，检查气化过滤板有无破损及壳体结合处有无漏灰；当气化装置完好时，则应检查上回阀是否完好，用压缩空气将内部物料反吹干净，当无法吹净过滤板上的粘结物时应更换过滤板；当打开下部进气法兰时内部有潮湿物料，也应拆下气化装置，并卸下过滤板进行彻底清理，并查明漏灰、积水的原因，更换过滤板。
当“加压时间过长”指示灯闪烁时，则说明加压时间超过升压最长时间。
应检查仓泵出料阀和进料阀气缸是否关闭到位，如关闭不到位，应使其复位；如关闭到位，应检查压力变送器和数字显示仪表，如有问题应再修理或更换后再进行输送。
泵的配置、安装、调试与运行 (一)
泵的配置、安装、调试与运行 (一)泵是流体输送设备中的重要组成部分，广泛应用在各个行业中。
针对泵的配置、安装、调试与运行，下面我们分别进行介绍。
一、泵的配置泵的配置主要需要考虑以下几个方面：1、流量和扬程：流量是泵每分钟或每小时输送的液体量，扬程是泵输送液体时所需要克服的摩擦、阻力等的势能损失。
2、材质：泵的材质选择要考虑液体的性质、温度、压力等。
3、驱动方式：泵的驱动方式有电动、柴油机、液压、气动等。
4、控制系统：泵的控制系统包括手动、自动控制等。
二、泵的安装泵的安装步骤如下：1、泵的基础：泵的基础需要坚固，也要避免基础与地基的直接接触。
2、进口管道：进口管道上不能有任何垃圾、杂物、锈迹、腐蚀、残渣等。
3、出口管道：出口管道与阀门要保持正确的安装位置，阀门可以控制输送的流量和压力。
4、驱动装置：泵的驱动装置要正确地接好电线或燃气管道。
三、泵的调试泵的调试主要有以下几个步骤：1、检查各部位：在启动之前，需要检查泵周围的工具和设备是否摆放在了正确的位置，检查各个管道是否有杂物。
2、加液操作：在开机之前，必须加满泵所需的液体，特别是在进口管道上必须充满液体，以防空心状态下启动压力过大而导致的损坏。
3、试运转：通过启动驱动装置后，转向角度是否正确、声音是否正常等因素来判断泵的开机状态。
四、泵的运行在泵的运行中，需要注意以下事项：1、管道的维护：根据不同的情况进行清理管道和过滤器。
2、为泵加润滑剂：要选择合适的润滑剂，增加泵喉及轴承的寿命。
3、浓度检测和泄漏：定期检查泵中的浓度值和泵周围的泄漏情况，及时处理问题。
综上所述，泵的配置、安装、调试和运行过程中，需要注意细节方面的问题，保证泵的性能和使用寿命。
水泵安装调试操作规程
水泵安装调试操作规程水泵是一种常见的用于输送液体的机械设备，广泛应用于工业生产、农业灌溉、城市供水等领域。
水泵的正常安装和调试是确保其正常运行的关键步骤。
本文将介绍水泵安装调试的操作规程，以帮助读者正确进行水泵的安装和调试工作。
一、准备工作在进行水泵安装调试之前，首先需要做一些准备工作。
具体包括以下几个方面：1. 资料准备：准备好水泵的产品说明书、安装图纸及相关技术资料，以便在操作过程中随时查阅。
2. 工具准备：准备好安装调试所需的工具和设备，如起重工具、电动扳手、水位计、外观检查仪等。
3. 验证材料：确认水泵的基础设施和安装场地是否符合要求，检查电源电压是否符合水泵的供电要求。
4. 人员安排：安排专业技术人员进行水泵的安装与调试，确保操作的安全与准确。
二、水泵安装水泵在安装过程中需要严格按照相关标准和规程进行操作，具体操作步骤如下：1. 场地选择：选择安装水泵的场地，确保场地坚实平整，并具备稳定的供电条件和良好的通风条件。
2. 基础设施的建设：根据水泵的尺寸及安装要求，进行基础设施的建设，包括地基的处理和基础的浇筑等。
3. 安装设备：根据水泵的型号和安装图纸，采用合适的起重工具将水泵设备顺利安装到基础上。
4. 连接管路：根据设计要求和实际情况，将水泵的进出口管路与管道系统进行连接，并确保连接紧固，不漏水。
5. 电气连接：连接水泵的电气线路，注意电源电压与水泵的额定电压是否相符，确保电气连接的可靠性和安全性。
三、水泵调试水泵安装完成后，需要进行调试以确保其正常运行。
下面是水泵调试的基本步骤：1. 检查外观：检查水泵外观是否完好，是否有异常现象，如漏油、松动等。
确保水泵的外观无异常才能进入下一步操作。
2. 启动前检查：在启动水泵之前，先检查水泵的润滑油位是否正常，电气连接是否牢固，机械传动部件是否灵活。
3. 启动水泵：启动水泵前，确保水泵输送介质的供应充足，并注意水泵的启动顺序和时间间隔，防止因过流或过压等异常情况产生。
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一、适用条件
LXB系列低压连续输送泵，由于采用低压输送和转动式给料，因此使用范围受到一定限制，只能在下列条件下才能正常安全使用，并达到应有的效果。
l 输送距离≯600m（当量距离）。
l 物料容重≯2.0t/m3(粉料)。
l 最大串泵不超过8台（即8台共一根输灰管）。
l 物料最高瞬时温度≯250℃。
二、设备安装、检验、调试
（一）、设备安装
1、设备在出厂前已进行过预组装,并进行过各项检验,发货时为便于装箱运输,进行了部件解体,在整机安装前,应将解体部件按厂家提供装配图进行组装.
2、部件组装完成,即可进行设备安装,安装时应按该输送工程的系统布置图进行,
3、该设备上专配的锁气器为精密转动设备,不允许存在装配应力,在安装时,对安装工艺和方法应特别注意,
4、该设备基本无震动,转,扭矩均较小,支脚基础无特殊要求,只需考虑重量支撑即可. （二）、设备检验
1、设备安装后自锁气器以下至整个输送管道,应进行气密性检验,检查所有法兰连接面及设备本体,气密检测压力取输送动力风机最高压力保压10分钟,无泄漏即为合格.
2、检查所有阀门,看开启是否灵活,手动,自动是否正常,
3、检查压力表,电气连线是否正确牢固,
4、打开锁气器电动机端盖,盘动散热叶片,通过减速机链条,带动锁气器叶轮,看是否感觉轻松,灵活,无阻碍,有无异常响声,当单独接通锁气器时,看是否运转平稳,链条应松紧适度,若正常即为合格(注意:接通锁气器电源前,应确保锁气器内无异物,防止卡死设备)
5、清理设备内所有杂物(含整个气源管道,输送管道).
(三)、调试
1、空试
在检验工作完成后,先取下调节器前喷嘴,启动风机空吹10分钟,清理气管道中的异物,然后再将喷嘴装上,即可空试(不带灰运行).按运行程序,启动除尘器、风机、阀门、锁气器(如中间库内有灰,则不能开启插扳阀),确定空管压力值,检查阀门,锁气器,风机,除尘器的联合动作情况,同时进一步清除存留在泵内、管内的焊渣、铁块等杂物.
2、带灰运行(带负荷运行)
空试正常后,即可开启插扳阀(流量阀),逐步带负荷运行,并注意压力表值变化,随着插扳阀逐
步打开,压力表逐步上升,当插扳阀开启到2/3开度,压力表稳定在某一值时,作如下检查,
（1）用手感觉管内输送正常;
（2）轻敲管底,有无积灰;
（3）风机运行是否平稳;
风机运行平稳,即可进一步打开插扳阀,重复上述过程,若上述(1)-(3)不正常,则应稍关流量阀,
再检查.
若流量阀关至1/2,仍不正常,此时应调节喷嘴位置(前后),一般微量调节喷嘴位置,即可解决上述问题.
通过上述过程,可获得最优输送效果.若仍不能达到请更换随机专配喷嘴,重复上述过程。
(喷嘴调节方法:松开柄帽,用管用板手,顺,逆时钟转动调节器2-4周达到效果后,锁紧柄帽即可) 经上述调节后,输送量满足要求,运行平稳,即可打至自动,无需专人看管运行,整个调试过程完成。
三、工艺流程
四、日常维护
（一）例常维护
(1) 随时监视电控屏(台)各信号反映是否正常;
(2) 监视气路压力是否正常;
(3) 巡视各运动件是否灵活,紧固件是否牢固,有无松、脱现象,并及时处理;
(4) 对各加油部位、定期加注润滑油、脂;
(5) 保持各仪表、设备各部位清洁,清理积灰,油污,特别对电控屏(台)、仪表,班前均应定期清擦;
(6) 每次临时停机前,先关停锁气器(给料机)延时吹空管路余料.
（二）当设备久停不用,应进行下列维护:
(1) 自插扳阀(流量阀)以下,含泵体及管道内余料需吹送干净,清理并干燥设备内部(特别在雨季或潮湿地区,更应注意);
(2) 用手将进气阀,插扳阀(流量阀)等关闭并固定,压力表或压力变送控制器清理并加以保护;
(3) 各机加工面,清理并加涂防锈涂料;
(4) 各注油孔加注润滑油;
(5) 给设备加盖防雨,防尘布罩;
当设备重新启用时,应按整机调试前的要求重新检查调整.
五、主要故障分析及处理
见下表。
故障原因分析处理方法一.机械设备故障
锁气器内外泄漏密封件叶面磨损调整和更换密封，叶轮等部件
阀门漏气失灵长期动作磨损调整,更换密封或整体更换
设备本体泄漏长期运行,喷嘴混合管扩散管磨损更换相应部件二. 运行故障
1. 堵管1.管内异物堵塞清除异物
2.管道泄漏处理泄漏点
3.受料仓背压过高
调整除尘器参数,开启除尘
器风机,消除背压
4.喷嘴位置或型号不合适调整或更换喷嘴
5.进气阀未全开,气量不够重新开启阀门，使之到位
6.流量阀调整不合适重新调整
2 .锁气器卡涩1.异物进入锁气器清除异物
2.安装应力过大,致使锁气器壳体严重变
形
重新安装,消除应力
3．锁气器气密性降低锁气器上方落灰管或中间仓托灰，产量下
降，基本为壳体或叶轮磨损。
更换壳体和叶轮。
4. 输送量达不到要求或只吹气不走灰1.中间库灰斗本身下灰不畅
增加库底灰斗气化保证下
灰
2.流量阀开启不够开够流量阀
3.喷嘴位置型号不合适
按调试方法调整或更换喷
嘴
4.输送用动力气量不够
调整风机使之达到铭牌各
参数，或重新系统配置5.受灰库背压过高消除背压
注：若属系统配置问题，不在本故障分析处理范围内，出现该故障应从系统设计参数、配置等方面重新配置。
六、工程图片。