断路器的操作与维护
高压断路器安全操作规程及保养（3篇）
高压断路器安全操作规程及保养高压断路器是电力系统中重要的保护设备，能够在电力系统发生故障时进行自动断开电路，以保证电力系统的安全运行。
为了保证高压断路器的正常工作和延长使用寿命，必须严格按照安全操作规程进行操作和保养。
本文将介绍高压断路器的安全操作规程及保养细节。
一、安全操作规程1. 确保设备和人员安全在进行高压断路器操作前，必须确保设备和操作人员的安全。
操作人员必须佩戴符合要求的防护用具，如绝缘手套、绝缘靴等。
同时，需确保在设备周围没有可燃物和易燃气体，以防止发生火灾和爆炸事故。
2. 检查断路器的工作状态在操作前，必须对断路器的工作状态进行检查。
需检查接触器的动作和功能，检查接触部位的电气性能是否正常。
同时，还需检查机械传动部分的润滑情况，确保机械运作的灵活性。
3. 断路器的操作步骤（1）打开操作箱门，确认断路器与电源断开。
（2）用手动装置将断路器手动分合。
（3）观察断路器的分合时间和动作是否准确。
如发现异常，应停止操作并及时处理。
（4）分合操作完成后，将手动操作装置返回到初始位置，并关闭操作箱门。
4. 断路器操作中的注意事项（1）在操作断路器时，操作人员不得站在断路器的分合间隙处。
（2）在操作断路器时，操作人员应保持清醒，注意力集中，不能分心。
（3）在操作过程中，如果发现断路器异常，应立即切断电源，并报告维修人员进行处理。
二、保养细节1. 清洁断路器外观定期对断路器进行清洁，保持外观整洁。
使用干净的布擦拭断路器表面，清除尘土和污渍。
在清洁过程中，必须注意断路器有可能带有电压，要小心避免触电。
2. 检查断路器的机械部分定期检查断路器的机械部分，如链条、齿轮、传动装置等。
需要检查链条的张紧度是否适当，同时检查齿轮是否有磨损或损坏等情况。
如果发现问题，要及时更换损坏的零件。
3. 检查断路器的电气部分定期检查断路器的电气部分，包括接触器、端子、触头等。
需要检查接触器的接触情况是否良好，端子连接是否牢固，触头是否有磨损等。
真空断路器运行和维护
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15ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
3） 操作断路器时操动机构应满足： a. 电磁机构在合闸操作过程中，合闸线圈端子电压、合闸接触
器线圈电压均在合格范围; b. 操动机构箱门关好，栅栏门关好并上锁，脱扣部件均在复归
位置; c. 弹簧机构合闸操作后应自动再次储能。
4） 运营中断路器几种异常操作旳要求： a. 电磁机构禁止用手力杠杆或千斤顶旳方法带电进行合闸操作; b. 无自由脱扣旳机构禁止就地操作; c. 以硅整流作合闸电源旳电磁操动机构，如合闸电源不符合部
3.2.6 断路器旳正常维护
1） 断路器正常运营维护项目： a. 不带电部分旳定时打扫; b. 配合其他设备旳停电机会，进行传动部位检验，打扫瓷瓶
积存旳污垢及处理缺陷; c. 按设备使用阐明书要求对机构添加润滑油;
2） 执行了断路器正常维护工作后应载入统计簿待查。
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3.2.7 断路器旳操作
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3.2.3 真空断路器旳巡视检验项目：
1） 分、合位置指示正确，并与当初实际运营工况相符; 2） 支持绝缘子无裂痕及放电异声; 3） 真空灭弧室无异常; 4） 接地完好; 5） 引线接触部分无过热，引线弛度适中。
3.2.4 弹簧机构旳检验项目：
1） 机构箱门平整、开启灵活、关闭紧密; 2） 断路器在运营状态，储能电动机旳电源开关应在闭合位置; 3） 检验储能电动机、行程开关接点无卡住和变形，分、合闸线圈无
1） 断路器操作旳一般要求如下： a. 断路器经检修恢复运营，操作前应检验检修中为确保人身安全所设
置旳措施(如接地线、接地刀等)是否全部拆除，防误闭锁装置是否正 常; b. 长久停运旳断路器在正式执行操作前应经过远方控制方式进行试操 作2～3次，无异常后方能按操作票拟定旳方式操作; c. 操作前应检验控制回路、辅助回路、控制电源(气源)或液压回路均 正常、储能机构已储能，即具有运营操作条件; d. 操作中应同步监视有关电压、电流、功率等表计旳指示及红绿灯旳 变化，操作把手不宜返回太快。 2） 正常运营旳断路器操作时注意检验下列项目： a.SF6断路器气体压力和空气断路器储气罐压力在要求旳范围内。
断路器的检修与维护
断路器的检修与维护断路器是电力系统中重要的保护设备，它能够在电路中断时迅速切断电流，保护电气设备免受过载和短路的损害。
为了确保断路器的正常运行和延长使用寿命，进行定期的检修与维护是必不可少的。
本文将介绍断路器的检修与维护的相关内容。
一、断路器的检修1. 清洁检查首先，断路器应该经常进行清洁检查。
检查器件表面是否有污秽、灰尘等杂质，若有需要及时清除，确保器件表面的干净。
同时，还需检查断路器内部是否有异物或杂质堆积，及时清理以免影响其工作。
2. 弹簧机构检查断路器的弹簧机构是其重要的工作部件，应定期检查其状态和工作性能。
首先，检查弹簧是否存在腐蚀、变形或弯曲等情况，若有需要及时更换。
其次，测试弹簧的压力，确保其能够正常闭合和断开断路器。
3. 电气连接检查电气连接是断路器正常工作的关键，因此应该定期检查其连接是否牢固可靠。
特别要注意检查接线端子的紧固状况，确保不松脱。
此外，还需要检查接线端子和引线之间是否有腐蚀或氧化，必要时需清理或更换。
4. 运动部件润滑断路器的运动部件需要经常进行润滑保养，确保其运行平稳。
使用适量的润滑油或润滑脂，涂抹在滑动部件、活动接头等处，保证其灵活可靠地进行运动。
二、断路器的维护1. 着装要求进行断路器的维护工作时，必须严格遵守相关的安全操作规程。
操作人员应穿戴符合要求的防护装备，如绝缘手套、绝缘靴等，以保护自身的安全。
2. 维护记录对每次维护工作都要做好维护记录，包括维护日期、维护人员、维护内容、维护结果等。
这样可以方便后续工作人员查阅，及时发现问题并进行处理。
3. 定期维护断路器应定期进行全面维护，建议每半年或每年进行一次。
定期维护涉及到清洁、紧固、润滑、接线等多个方面，保证断路器的各项功能正常运行。
4. 异常处理在维护过程中，如果发现断路器存在异常情况，例如漏电、发热等，应及时停止使用，并通知专业维修人员进行处理。
不得擅自修理，以免造成更大的损坏。
总结：断路器的检修与维护对于确保电力系统的正常运行至关重要。
施耐德断路器资料安全操作及保养规程
施耐德断路器资料安全操作及保养规程简介施耐德断路器是一种高压开关设备，可以切断电路或对电路进行短路保护。
在使用施耐德断路器时，我们需要遵守一些注意事项和保养规程来保证操作的安全性和设备的长期稳定运行。
本文将介绍一些常见的施耐德断路器安全操作注意事项和保养规程，帮助您正确、安全地使用和维护设备。
安全操作注意事项以下是一些常见的施耐德断路器安全操作注意事项：1. 确保设备上电路已切断在操作施耐德断路器时，确保设备上电路已切断。
这可以通过关闭相关的开关、停止设备的电源、拔掉设备插头等方式实现。
2. 空载断路操作在断开设备电源之前，我们需要进行空载断路操作，即在短时间内使设备多次开合，使设备对正常短路保护电流以外的故障有反应，从而避免操作故障。
3. 避免雷击施耐德断路器易受雷击影响，因此在遭遇雷暴天气时，我们需要及时切断电路、关闭设备电源，并采取防雷措施，避免雷击对设备造成影响。
4. 防止过载在使用施耐德断路器时，要防止过载，严禁使用过载电流，以保证设备的正常工作和使用寿命。
5. 标准化维修在设备损坏或故障时，要找专业人员进行修理。
切勿采取随意的维修方式，以免造成二次损坏或对使用者造成危害。
设备保养规程以下是一些常见的施耐德断路器设备保养规程：1. 定期维护在使用过程中，定期对施耐德断路器进行维护是非常重要的。
定期维护可以保证设备的正常使用寿命，并延长设备的使用时间。
2. 保持干燥需要将施耐德断路器放置在干燥的环境中，并保持清洁干燥，以防止水分或其他污染物进入设备。
在严重的污染情况下，需要及时清洗设备，避免对设备造成二次污染。
3. 定期更换零部件一些重要的零部件需要根据规定的使用寿命进行更换。
而一些漏电、堆积灰尘等情况需要及时清理，以保证正常运行。
4. 保持干净对设备周围进行清扫，避免灰尘等物质进入设备，影响设备的正常运行。
在使用时要注意防尘，以保证设备的长期正常运行。
总之，安全操作和保养是施耐德断路器正常使用的基础。
ME万能式断路器检修维护技术总结
ME（DW17）低压断路器检修、维护技术总结1、合闸后电机出现连转故障：要想知道电机出现连转故障原因。
首先要了解ME（DW17）断路器电气操作原理（见图1）：ME（DW17）断路器电气操作原理动作过程：操作万能转换开关后，KK万能转换开关触点接通→HJ线圈吸合→HJ 合闸接触器常开触点接通→通过K1接触器常闭触点→M电动机旋转→同时K2接触器常开触点接通自保→电机带动（ME（DW17）断路器主触头接通）SE终点开关动作接通→K1接触器线圈吸合→K1接触器常闭触点断开→电动机停止旋转。
熟悉ME（DW17）断路器电气操作原理动作过程后，故障原因就很容易找得到。
合闸后电机出现连转故障原因分析如下：注: 1、（●）为选中故障类型。
2、C1、C2电容在操作回路中以减少触点间飞弧，在回路动作时，吸收一部分能量。
ME（DW17）断路器各个元件正面布置视图（见图2）2、合闸后手柄停留位置过头（偏右）故障。
手动手柄停留位置过头故障，造成原因有以下两种：A、前面板操作机构安装或长期在振动环境中运行，固定螺丝松动、前面板操作机构移位。
B、操作机构及本体壳配合面不平滑，造成机构及本体壳有磨察、卡涩现象不能自由动作，配合不好。
对上述故障处理方法：A、检查前面板调整定位螺丝是否松动或偏低，前面板固定螺丝松动移位。
前面板调整定位螺丝、前面板固定螺丝出现问题后，都可使合闸后手柄停留位置过头（偏右），不能自由处于断路器最佳状态，检查后消除。
前面板调整定位螺丝、前面板固定螺丝位置（见图3）B、定期检查操作机构传动装置内的润滑油，是否使用完。
使用完后及时加油补充，以确保各个机械机构之间相互自由配合。
减少其金属之间的硬磨擦对各机件的损坏，造成配合间隙过大，扭力移位出现卡涩现象不能自由动作。
3、ME（DW17）断路器合闸前电机空转。
断路器合闸前（主触头未闭合前）电机空故障，造成原因主要有以下两种：A、操作前面板内涡轮及涡杆没有齿合。
B、机构手柄复位弹簧脱落断裂。
断路器使用中操作要点
断路器使用中操作要点
依据低压断路器的结构形成分为万能型（框架式）和塑壳型（装置式）两种。
断路器以其结构经凑、性能牢靠、使用平安等优点，在各类建筑施工现场作为配系统电、线缆、电动机及电焊机等开关装置被广泛的应用。
断路器在使用中应进行细心的维护，其详细操作要点如下。
（1）断路器在投入运行前，应将磁铁工作面的防锈油脂除净，以免影响工作的牢靠性。
（2）断路器在投入运行前，应检查其安装是否坚固，全部螺栓是否拧紧，电路连接是否牢靠，外壳有无尘垢。
（3）断路器在投入运行前，应检查脱扣器的整定电流和整定时间是否满意电路要求，出厂整定值是否转变。
（4）运行中的断路器应定期进行清扫和检修，要留意有无特别声响和气味。
（5）运行中的断路器触头表面不应有毛刺和烧蚀痕迹，当触头磨损到小于原厚度的1／3时，应更换新触头。
（6）运行中的断路器在分断短路电流后或运行很长时间时，应清除灭弧室内壁和栅片上的金属颗粒。
灭弧室不应有破损现象。
（7）带有双金属片式的脱扣器，因过载分断断路器后，不得马上“再扣”，应冷却几分钟使双金属片复位后，才能“再扣”。
（8）运行中的传动机构应定期加润滑油。
（9）定期检修后应在不带电的状况下进行数次分合闸试验，以检查其牢靠性。
（10）定期检查各脱扣器的电流整定值和延时，特殊是半导体脱扣器，应定期用试验按钮检查其工作状况。
（11）运行中还应检查引线及导电部分有无过热现象。
而言之，只有做到仔细维护，才能确保低
压断路器的性能牢靠和使用平安。
低压断路器操作方法
低压断路器操作方法
低压断路器是一种电气保护设备，用于在电气系统发生过流、短路等故障时切断电路，保护设备和人员的安全。
下面是低压断路器的操作方法：
1. 确保断路器处于开启状态：当断路器的刀叉手柄平行于断路器本体时，表示断路器处于开启状态。
如果断路器处于关闭状态，应将刀叉手柄旋转至垂直方向。
2. 确保断路器相关的电源已关闭：在操作断路器之前，应先关闭与断路器相关的电源开关，确保电路中没有电流流经。
3. 选择合适的操作位置：根据电路系统的需要，选择合适的位置选择断路器的关闭操作位置。
有些断路器的刀叉手柄具有不同的位置用于不同的操作。
4. 关闭断路器：将刀叉手柄从开启位置旋转至关闭位置，使其垂直于断路器本体，表示断路器已关闭。
5. 打开断路器：如果需要打开断路器，应先确保与断路器相关的电源已关闭。
然后将刀叉手柄从关闭位置旋转至开启位置，使其与断路器本体平行，表示断路器已打开。
请注意，在操作断路器时，应严格按照操作规程和安全要求进行，以确保操作的安全性。
断路器运行维护办法
6断路器运行维护办法断路器是电力系统中的一种常用开关设备，主要用于保护电力设备和电线路，避免电力事故的发生。
对于断路器的运行维护非常重要。
本文将介绍6种断路器运行维护办法，帮助管理人员更好地维护电力设备，提高工作效率。
1.定期检查定期检查是保证断路器正常运行的最基本办法。
在检查中主要包括下列方面：- 检查断路器是否有明显磨损、变形或腐蚀现象，如有应及时更换。
- 检查断路器机构和连线是否松动，若有，应及时拧紧。
- 检查断路器上的绝缘子是否存在破损、裂纹等现象。
- 检查断路器的操作机构是否灵活，可靠。
2.热继电器检查热继电器是断路器中的一个重要配件，主要用于保护电力设备免受过载、短路等故障的影响。
因此，正确的热继电器检查是保证断路器运行稳定的关键。
在检查中主要要注意以下几点： - 检查热继电器的参数是否与保护设备参数相符，如有不同，应及时调整。
- 检查热继电器是否灵敏，如有不灵敏现象，应及时更换。
- 检查热继电器容量是否过大或过小，如有情况应更换。
3.清洁维护定期清洁维护是保证断路器正常运行的重要办法。
在清洁过程中，主要包括以下几个方面： - 使用干棉布或吸尘器清理断路器内外的灰尘和污物。
- 用清水或专用清洗液清洗断路器，不得使用润滑油或其他腐蚀性液体。
- 放置的时候一定不要叠加，以防止变形或损坏。
4.接地检查断路器的接地检查是保证电力系统安全的必要步骤。
在接地检查中，主要要注意以下几点： - 检查断路器的接地电阻值是否符合要求，如不符合，应及时更换。
- 检查断路器接地线是否完好无损，如有损坏，则应及时更换。
- 注意断路器和接地线之间的连接是否牢固可靠，如不可靠，应及时处理。
5.设备更换在断路器使用过程中，若发现其已经工作不稳定或出现严重故障，应及时更换设备。
在更换设备中，主要要注意以下几点： - 更换设备时，应采用符合规范的断路器，避免不合格设备的使用。
- 更换设备前应关闭断路器上方的电源开关，禁止操作人员在工作过程中触摸设备。
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断路器的操作与维护断路器的操作一．操作时携带的用品及使用的安全工器具(1)按调度指令编写经过预演合格的倒闸操作票。
(2)现场操作防误装置专用工具(钥匙)（就地操作）。
(3)现场操作录音装置。
(4)安全帽。
二．就地操作步骤及标准(1)应事先检查液压、气压、弹簧机构储能等均应正常，操作电源已投入。
(2)监护人宣读操作项目，操作人核对开关设备的名称、标示牌进行复诵。
(3)核对无误后，监护人发出“对，可以操作”的执行令，操作人进行解锁。
(4)操作人将远、近控钥匙切至相应操作位置。
(5) 按分(合)闸按钮进行操作或操作人手握开关把手，按正确操作方向进行操作，将开关把手从分（合）后位置切至预合（分）位置，绿（红）灯不变(或闪光)，再将开关把手切至合（分）闸位置，待绿（红）灯灭红（绿）灯亮后将开关把手返回合（分）后位置，才可放手。
(6)操作中操作人要检查灯光与表计是否正确。
(7)操作结束，操作人手离开关把手，回答“执行完毕”。
(8)操作后现场检查开关实际位置及指示灯指示正确。
(9)检查操作正确后操作人将远、近控钥匙切至遥控位置。
(10)盥护人核对操作无误后，根据需要盖上闭锁帽或挂牌。
三、就地操作危险点控制措施(1)检查断路器位置要结合表计、机械位置指示、拉杆状态、灯光、弹簧拐臂等综合判断，严禁仅凭一种现象判断开关位置。
（2）小车开关柜断路器就地分(合)闸操作前严禁打开柜门，在确认断路器已在分(合)位后，方可打开柜门进行下步操作。
(3)严防走错问隔，造成误拉合运行断路器。
(4)正常情况下严禁使用万用钥匙操作。
四、遥控操作操作步骤及标准(1)将监控机画面切换至要遥控的断路器所在变电站系统接线图。
(2)遥控操作开关前检查监控系统、遥信信息、遥测信息正确。
(3)监护人宣读操作项目、操作人员手指微机窗口内的断路器符号与编号进行复诵。
(4)核对无误后，监护人发出“对，可以操作”的执行令。
(5)操作人进行解锁或解密(再次确定所要遥控操作的断路器名称及编号，输入操作人、监护人密码)，等待返校成功后，按正确顺序进行操作。
(6)操作结束，操作人回答“执行完毕”。
(7)监护人核对无误后，退出操作界面。
(8)检查开关位置要结合监控机信息窗口文字或系统图断路器变位指示及表计等情况确定。
(9)具备条件的现场检查断路器位置要结合机械位置指示、拉杆状态、弹簧拐臂等情况综合判断。
五、危险点控制措施(1)认真核对监控系统中要遥控设备的名称及编号，防止误拉合其他开关。
(2)遥控操作必须两人进行，一人操作，一人监护。
(3)如现场检查断路器位置须戴安全帽。
(4)检查时严禁仅凭一种现象判断断路器位置。
高压断路器的异常与事故的处理一．断路器异常及故障的处理原则(1)断路器有下列情况之一，应报告调度并采取措施退出运行：①引线接头过热；②套管有严重破损和放电现象；③油断路器严重漏油，看不见油位；④少油断路器灭弧室冒烟或内部有异常声响；⑤空气、液压机构失压，弹簧机构储能弹簧损坏；⑥SF6断路器本体严重漏气，发出操作闭锁信号；⑦油断路器的油箱内有异声或放电声，线卡、接头过热。
二．开关柜异常及故障处理(1)发生下列情况应立即报告调度，申请将断路器停运：①电流互感器故障；②电缆头故障；③支持绝缘子爆裂；④接头严重过热；⑤断路器缺相运行；⑥油断路器严重缺油、SF6断路器严重漏气、真空断路器灭弧室故障。
(2)开关柜发生故障时，应及时对高压室进行事故排风。
(3)开关柜内负载增长引起内部温升过高时，应加强监视、做好开关柜的通风降温，必要时应减负载。
三、断路器分、合故障的处理，(一)断路器拒绝合闸的故障判断与处理发生“拒合”情况，基本上是在合闸操作和重合闸过程中，拒合的原因主要有两方面：一是电气方面故障；二是机械方面故障。
处理断路器拒合的一般方法是：1．判定合闸的正确性用控制开关再重新合闸一次，目的检查上一次拒合闸的原因是否是因操作不当引起的。
2．判定电气回路引起故障原因及故障部位查找检查拒合原因与故障部位是否是电气回路一般故障。
其方法如下：①检查合闸控制回路，如绿灯亮，可将控制开关切至“合闸”位置，如绿灯闪光，合闸电流表指示剧增，合闸铁芯动作，但仍不能合闸时，说明是机械性故障。
若合闸铁芯不动作，则表示是合闸回路不通的电气故障；②若绿灯不亮(灯泡如良好)，则应检查合闸控制电源是否正常，合闸控制熔断器是否断开，合闸熔断器接触是否良好。
合闸接触器触点是否正常(如电磁机构)；对于液压机构、弹簧机构应检查合闸线圈是否带电等电气回路断开或接触不良故障。
电气方面故障应重点检查：(1)若合闸操作前，绿灯指示灯不亮，应检查指示灯泡和灯具是否良好，或控制回路是否断开及操作电压是否过低。
(2)如从事操作前绿灯亮，不能合闸，则应检查合闸控制回路是否断开(或防跳继电器动断触点接触不良，或控制开关触点未接通)。
(3)当操作合闸后，红灯不亮，绿灯闪光，且事故喇叭响，说明操作手柄位置和断路器位置不对应，断路器未合上，其主要原因如下：①合闸回路熔断器的熔断或接触不良；②合闸接触器未动作；③合闸线圈发生故障。
(4)当操作断路器合闸后，绿灯熄灭，红灯亮，但瞬问红灯又灭，绿灯闪光，事故喇叭响，说明断路器合上后又自动跳闸，其原因可能是断路器和故障线路上造成保护动作跳闸。
(5)操作手柄返回过早。
(6)合闸操作时，断路器出现“跳跃”现象，多属断路器由于多次分、合闸动作使动断辅助触点打开过早，但有时合闸次数多，合闸线圈过热，也会产生“跳跃”现象，或防跳继电器动断触点粘通所致。
(7)SF6断路器气体压力过低，密度继电器闭锁了操作回路。
3．判定机械回路故障及查找如果电气回路正常，断路器仍不能合闸，则说明机械方面故障。
当一时不能排除时，应汇报调度，必要时可以旁路断路器代送电，同时报告工区，将拒合断路器停用，待检查处理。
机械方面应查找：(1)传动机构连杆松动脱落。
(2)合闸铁芯卡涩。
(3)断路器分闸后机构未复归到预合位置。
(4)跳闸机构脱扣。
(5)液压机构压力低于规定值，合闸电路被闭锁。
如压力降为零时，应先对断路器机构采取“防慢分”措施和进行停用处理，禁止人为启动油泵打压。
(6)液压机构合闸电磁铁动作电压太高，使一级合闸阀打不开。
(7)弹簧操动机构合闸弹簧未储能，或未储足(检查牵引杆位置)，或分闸连杆未复归，分闸锁扣未钩住。
(8)分闸四连杆机构调整未越过死点，而不能保持合闸。
(9)机构卡死，连接部分轴销脱落，使机构空合。
(二)断路器运行中发生拒绝跳闸的处理运行中断路器的“拒跳”对系统安全运行威胁很大，一旦某一单元发生故障，断路器拒动，将会造成上一级断路器跳闸，称“越级跳闸”，甚至有时会造成系统解列，扩大事故范围。
对“拒跳”断路器的判别处理方法如下。
1．断路器拒跳特征根据保护动作信号掉牌、位置指示灯、表计指示值变化等事故现象，判定属断路器“拒跳”事故其特征为：(1)表计指示明显变化，电流表值剧增，电压表值大为降低，功率表指示晃动。
(2)继电保护动作，光字牌亮，信号掉牌，显示某种保护动作，确定该断路器“拒跳”引起越级跳闸时，则应立即用控制开关拉开故障线路断路器。
合上越级跳闸的断路器，再报告调度。
(3)主变压器发出大负载沉重嗡嗡异常响声，表示故障断路器仍处在合闸位置(即“拒跳”)。
2．拒跳断路器的判断(1)当尚未判明具体故障断路器之前，若主变压器电源低压侧电压显著降低，电源断路器电流表值达最大，则故障在低压侧，应先拉开主变压器低压侧断路器，以防烧坏主变压器。
(2)对“拒跳”断路器的寻找。
若查明低压侧各分断路器继电保护未动作(可能保护同日寸拒掉牌)，逐一试合各分路的断路器送电，如又再重复上述“拒跳”现象，则判明刚合上的该分路断路器即为“拒跳”故障断中，应立即手动拉开，停用检查处理，同时报告调度，将该分路是否倒闸改用旁路(或母联)断路器代送电，若中压侧线路断路器发生故障。
拒跳”，则处理方法类似。
3．断路器拒跳的处理对运行中断路器“拒跳”原因的分析及故障的查找处理方法是应先查明是继电保护拒动及具体原因，还是断路器及操作动机构本身拒动原因，再判别是电气回路(元件)故障，还是机械性故障。
对简单的电气故障(如回路中熔断器接触不良，熔断器熔断，触点接触不良等造成控制回路断开)除能迅速排除外，对其他一时难以处理的电气或机械性故障，均应汇报工区，停用并进行如下检查处理。
(1)对“拒跳”断路器如能用控制开关分闸，且操作前红灯亮，表示跳闸回路完好，一般属继电保护拒动。
这时应检查电流互感器二次是否开路、或保护接线是否错误，或整定值不当，或保护回路断线，保护连接片接触不良，跳闸继电器有故障或电压回路断线等。
此外，需通过保护动作试验。
(2)如用控制开关分闸仍“拒跳”且操作前红灯不亮，当灯泡、灯具良好时，跳闸铁芯不动，表示跳闸回路故障。
此时应检查：①跳闸电源的电压是否过低；②是否控制回路的熔断器熔断，熔断器接触不良，控制开关触点或断路器动合辅助触点接触不良，或跳闸线圈断线、烧坏，使跳闸回路不通；③若跳闸电源正常，跳闸铁芯动作无力(有卡涩现象)，多为机械性故障，可能同时伴有电气故障。
(3)若继电保护动作、信号掉牌，用控制开关分闸时，断路器“拒跳”，操作前红灯亮(跳闸铁芯动作良好)，则属机械性故障。
(4)对已投运的断路器，在正常操作控制开关分闸时“拒跳”，若红灯不灭或闪光，而绿灯不亮，表示断路器仍处在合上位置，则可能属机械性故障“拒动”。
可按2所述拉闸检查。
(5)机械方面“拒动”的原因通常有触头焊接或机械卡住，传动部分(如销子脱落等)机械失灵，或弹簧机构铁芯卡住，或液压机构分闸阀系统有故障等。
(三)当断路器发生分、合闸闭锁现象时的处理1．分闸闭锁的处理断路器分闸闭锁时，首先应查明分闸闭锁的原因，再进行处理。
断路器分闸闭锁的原因有：①操动机构压力下降至分闸闭锁压力；②分闸弹簧未储能；③SF6压力低于分、合闸闭锁压力；④控制直流熔断器熔断。
分闸闭锁的处理方法如下：(1)如果是油泵电机交流失压引起，运行人员应用万用表检查电机三相交流电源是否正常，复归热继电器，使电机打压至正常值，若是电机烧坏或机构问题应通知专业人员处理。
(2)如果是弹簧机构未储能，应检查其电源是否完好，若属于机构问题应通知专业人员处理。
(3)如果灭弧介质压力降低至合闸闭锁值，则应断开路器的跳闸电源，通知专业人员补气至正常值。
(4)如果是SF6或机构压力下降至分闸闭锁且经检查无法使闭锁消除时，则应按下列情况进行处理：①断开断路器跳闸电源小断路器或取下跳闸电源熔断器；②停用重合闸；③取下断路器液压机构油泵电源熔断器或断开油泵电源小断路器(以液压机构为例)；④220kV断路器闭锁时，可用旁路断路器代闭锁断路器运行(注意：当两台断路器并联运行后应断开旁路断路器的跳闸电源，拉开故障断路器两侧隔离开关，操作完后，将旁路跳闸电源小断路器合上)；⑤对于220kV系统未装旁路断路器时，可倒换运行方式，用母联断路器串代闭锁断路器；⑥对于3／2接线母线的故障断路器在环网运行时可用其两侧隔离开关隔离；⑦对于母线断路器可将某一元件两条母线隔离开关同时合上，再断开母联路器的两侧隔离开关；⑧对“II”型接线，合上线路外桥隔离开关使“Ⅱ”接改成“T”接，停用闭锁断路器。