低压断路器检修与维护
VD4断路器的日常维护与检修
VD4断路器的日常维护与检修VD4断路器是一种常见的低压断路器，广泛应用于工业和民用电气系统中。
它的正常运行对于电气系统的安全和稳定性非常重要。
为了确保VD4断路器的正常运行，日常的维护与检修工作至关重要。
下面我们将详细介绍VD4断路器的日常维护与检修内容，希望对您有所帮助。
一、日常维护1. 清洁：定期检查VD4断路器的外表面和内部零部件是否有灰尘、杂物等杂质积聚，如有应及时清洁干净，保持其良好的工作环境和散热条件。
2. 固定：检查VD4断路器的外固定件、接线端子、触头等连接部件是否松动，如有松动应及时紧固。
3. 电气连接：检查VD4断路器的电源端、负载端及控制端的连接螺栓是否松动，端子是否有腐蚀现象，如有应及时处理。
4. 润滑：对VD4断路器的运行机构、接触系统等润滑部位进行定期的添加润滑油，保持其良好的工作状态。
5.功能测试：定期进行VD4断路器的功能测试，包括分断容量测试、过载保护测试、短路保护测试等，确保其性能符合要求。
二、检修内容1. 接触系统检修：定期对VD4断路器的触头、固定触头、动触头等接触系统进行检修，清洁触头表面及接触部位，检查触头磨损情况，如有磨损应及时更换。
2. 运行机构检修：对VD4断路器的运行机构进行检修，包括清洁机构内部零部件、检查磨损情况、添加润滑油等，确保机构的灵活可靠。
3. 电气连接检修：对VD4断路器的电源端、负载端及控制端的电气连接进行检修，包括检查接线端子、电缆连接、接地情况等，确保连接良好可靠。
5. 绝缘检修：对VD4断路器的绝缘部分进行检修，包括绝缘子、绝缘套管、绝缘隔板等进行清洁和检查，确保其绝缘性能良好。
以上就是关于VD4断路器的日常维护与检修的相关内容，希望对您有所帮助。
在进行VD4断路器的日常维护与检修工作时，一定要按照操作规程进行操作，确保工作安全，并且要及时记录维护与检修的情况，为以后的维护工作提供参考。
如果在维护与检修过程中发现有问题或异常情况，要及时向专业人员反映，以进行进一步处理。
低压断路器的常见故障及维修
低压断路器的常见故障及维修1、手动操作断路器，触头不能闭合1）失压脱扣器无电压或线圈烧坏检查线路或更换线圈。
2）储能弹簧变形，闭合力减小更换储能弹簧。
3）机构不能复位再扣调整再扣接触面至规定值。
4）反作用弹簧力过大重新调整弹簧压力。
2、电动操作断路器，触头不能闭合1）操作电源电压不符更换相应电压等级的操作电源。
2）电源容量小提高操作电源容量。
3）电磁铁拉杆行程不够重新调整或更换拉杆。
4）电动机操作定位开关失灵重新调整或更换开关。
5）控制器中整流管或电容器损坏更换整流管或损坏的电容器。
3、有一相触头不能闭合1）一相连杆断裂更换连杆。
2）限流断路器斥力机构可折连杆间角度变大调整角度至规定要求。
4、失压脱扣器不能使低压断路器分断1）反力弹簧反力变小调整弹簧弹力。
2）机构卡阻消除卡阻原因。
3）若为储能释放，则为储能弹簧力变小调整储能弹簧。
5、分励脱扣器不能使低压断路器分断1）线圈断路更换线圈。
2）电源电压太低调整电源电压。
3）分励脱扣器再扣接触面太大重新调整再扣接触面。
4）螺钉松动拧紧螺钉。
6、启动电动机时低压断路器立即分断1）过电流脱扣器瞬时整定值太小调整过电流脱扣器瞬时整定弹簧。
2）空气式脱扣器阀门失灵或橡皮膜破裂更换空气式脱扣器或修理损坏部件。
7、断路器闭合后一段时间又分断1）过流脱扣长延时整定值有误重新调整整定值。
2）热元件或半导体延时电路元件变值调整或更换元件。
8、失压脱扣器噪声大1）反力弹簧力太大重新调整弹簧压力。
2）铁芯工作表面有油污清除极面油污。
3）短路环断裂更换短路环。
9、断路器温升过高1）触头压力太低调整压力或更换不合格弹簧。
2）触头表面磨损严重或接触不良更换触头或修整接触面。
3）导电零件连接处螺钉松动拧紧螺钉。
10、辅助触头失零1）动触桥卡死或脱落重新装好动触桥。
2）传动机构断裂，滚轮脱落更换传动杆和滚轮。
11、半导体过流脱扣器误动1）半导体元件损坏更换损坏的半导体元件。
2）定值不稳定换成有温度补偿的稳压管。
低压电气设备检修检查规定范文
低压电气设备检修检查规定范文低压电气设备是现代工业生产和生活中不可或缺的组成部分，它的正常运行对于保障工业生产的连续性以及人们的生活安全有着重要的意义。
为了确保低压电气设备的安全可靠运行，必须进行定期的检修检查工作。
本文将针对低压电气设备检修检查的规定进行详细阐述，以期为相关人员提供参考。
首先，低压电气设备检修检查的目的是为了排除设备隐患，保障设备正常运行。
检修检查的重点包括设备外观、电气元件、电气连接及绝缘等方面。
设备外观方面，应检查设备外壳是否完好，开关按钮是否灵活，以及设备表面是否有腐蚀、漏油等现象。
电气元件方面，应仔细检查电源开关、漏电保护器、熔断器等元件的正常工作状态，以及接触器、继电器等元件是否存在异常磨损或熔断现象。
电气连接方面，应检查设备接线端子是否松动，接线是否规范，以及电线绝缘是否完好。
绝缘方面，应使用绝缘测试仪对设备绝缘进行测量，确保绝缘电阻达到标准要求。
其次，低压电气设备检修检查应按照一定的时间间隔进行。
一般来说，设备日常巡检应每天进行一次，主要包括设备外观和开关状态的观察。
定期检查应每月进行一次，主要包括对设备各项电气元件的检查和清洁。
全面检修应每年进行一次，主要包括对设备外观、电气元件、电气连接及绝缘的全面检查和维护。
同时还应根据设备的具体情况和工作环境特点，制定相应的检修检查计划，确保各项工作有序进行。
另外，低压电气设备检修检查应由专业人员进行。
专业人员应具备相关的电气知识和技术，并熟悉相关的安全操作规范。
在进行检修检查工作时，应佩戴相应的安全防护用品，如绝缘手套、绝缘靴等，并严格执行相关的操作规程。
同时，专业人员还应定期参加相关培训和考核，不断提高自身的技术水平和专业素养。
总之，低压电气设备检修检查是保障设备安全可靠运行的重要环节。
通过对设备外观、电气元件、电气连接及绝缘等方面进行定期的检查和维护，可以及时发现并排除设备隐患，保障设备的正常运行。
在进行检修检查工作时，应严格按照规定的时间间隔进行，并由专业人员进行操作。
低压配电装置检修规程
低压配电装置检修规程1 总则1.1 为了提高低压配电装置的检修质量，使设备的检修工作达到制度化、规范化，保证低压配电装置设备的安全、可靠和经济运行，特制定本规范。
1.2 本规范是依据国家颁发的有关标准、规程、制度并结合低压配电装置设备评估分析以及现场运行经验而制定的。
1.3 本规范对低压配电装置检修工作进行了规范。
检修包括检查（检测）和修理两部分内容。
检修工作在认真做好设备缺陷检查和诊断工作的基础上，根据修理的可能性和经济性，对设备进行修理或部件更换。
2 低压配电装置检修的分类2.1 大修：对设备的关键零部件进行全面解体的检查、修理或更换，使之重新恢复到技术标准要求的正常功能。
2.2 小修：对设备不解体进行的检查与修理。
2.3 临时性检修：针对设备在运行中突发的故障或缺陷而进行的检查与修理。
3 检修安全措施3.1 所有进入施工现场工作人员必须严格执行《电业安全生产规定》，明确停电范围、工作内容、停电时间，核实现场所做安全措施是否与工作内容相符。
3.2 现场如需进行电、气焊工作，要开动火工作票，应有专业人员操作，严禁无证人员进行操作，同时要做好防火措施。
3.3 向外协人员提供《安规》（变电部分），并让其学习有关部分；应向外协人员介绍现场设备的接线情况、工作范围、安全措施。
3.4 低压配电装置检修前必须对检修工作危险点进行分析。
每次检修工作前，应针对被检修设备具体情况，对危险点进行详细分析，并做好充分的预防措施，并组织所有检修人员共同学习。
4 检修人员要求4.1 检修人员必须了解熟悉低压配电装置设备的结构、动作原理及操作方法,并经过专业培训合格。
4.2 现场解体大修需要时，应有制造厂的专业人员指导。
4.3 对各检修项目的责任人进行明确分工，使负责人明确各自的职责内容。
5 检修环境5.1 大气条件；温度-55-+85℃湿度；95%5.2 有充足的施工电源和照明措施。
5.3 海拔高度；可在海拔2000米以下运行。
低压断路器的维护要点
气０。 末 （ ） 行中的断路 嚣触 头表 面不 ５运 有毛刺和烧蚀痕迹 ，当触头磨损到
小于原厚度的 １３ ， ／ 时 应更换新触 头。 ＇ （） ６ 运行中的 断路器在 分断短路 电流后或运行很长时间时 ， 清除灭 弧室 内壁和栅片上的金属颗粒 。灭弧 室不 有破损现象 。 （ ）带有 双 金属 片 式的 脱扣 器 ， ７ 因过分钟 使双 金属 片复位
全。
（ 连 生 ： 西建 工集 团设 备 陈 陕 安 装工 程 公 司 ）
３ ７
后 ， 能 “ 扣 ” 才 再 。
（） ８ 运行中的传动 机构 定期加 润滑油。 （） ９ 定期 检修后 在 不带 电的Ｉ 睛 况下进行 数次 分合闸试 ，以检查其 可靠性。 （Ｏ 定 期 检查 各 脱扣 器 的电 流 １） 整定值和延时 ， 特别是半导倘脱扣 器 ， 匣定期用试验按钮检查其工作情 况。 （ １ 运 行 中还 应 检查 引线 及导 １） 电部分有 无过热现象。 总而 言之 ， 只有做到认真维护 ， 才 能确 保 断路 器 的性 能可 靠 和使 用 安
瀣 断的要 低路维点 压器护
口 陈 连 生
低压断路 器是能接 通 、承载 以及 分新正常电路 条件 下的电流 ，也能在 规定的非正常电路条件（ 例如短路 ） 下 接通 、承载一定时间和分断电流的开 关装置。在电器短 路和过载时起保护 作用 ， 也可 以起欠 电压 （ 失压 ） 保护 和 远距离分 断电路的作用。 根据低压断路 器的结构形 式分 为 万能型（ 框 式 ） 和塑壳型（ 装置式 ） 两 ｉ ｆ 冲。断路 器以其结市 紧凑 、 勾 性能可靠 、 使用安全 等优点 ，在各 类建筑施 工现 场作 为配 电 、 线缆 、 电动ｉ 及电焊机 等 ｝ ｉ 几 开关装置被广泛的 用。 断路 器在使用 中 进行精心 的维 护 ， 具 怖操 作 要 点 如 下 。 其 （） １ 断路 器在 投入运行 前 ，应将 磁铁 工作面的 防锈 油脂 除净 ，以免影 响工作的可靠性。 （） ２ 断路 器在投入运行 前 ，应检 查其 安装 是否 牢固 ，所有螺栓是否拧 紧 ，电路连接 是否 可靠 ，外壳有 无尘 垢。 （） ３ 断路 器在投入运行 前 ， 检 查脱扣 器的整定电流和整定时间 是否 满足 电路要求 ， 出厂整定值是否 改变 。 （） ４ 运行 中的断路器 定期进行 清扫和检修 ，要注意有 无异 常声 响和
【断路器】低压空气断路器检修注意事项 断路器维护和修理保养
【断路器】低压空气断路器检修注意事项断路器维护和修理保养1、要保证低压空气断路器外装灭弧室与相邻电器的导电部分和接地部分之间有安全距离，杜绝漏装断路器的隔弧板。
只有严格按《低压自动检修规程》要求装上隔弧板后，低压空气断路器方可投入运行。
否则，在切断电路时很简单产生电弧，引起相间短路。
2、要定期检查低压空气断路器的信号指示与电路分、合闸状态是否相符，检查其与母线或出线连接点有无过热现象。
检查时要适时彻底清除低压空气断路器表面上的尘垢，以免影响操作和绝缘性能。
停电后，要取下灭弧罩，检查灭弧栅片的完整性，清除表面的烟痕和金属粉末。
外壳应完整无损，若有损坏，应适时更换。
3、要认真检查低压空气断路器动、静触点，发觉触点表面有毛刺和金属颗粒时应适时清理修整，以保证其接触良好。
若触点银钨合金表面烧损超过1mm，应适时更换。
4、要认真检查低压空气断路器触点压力有无过热而失效，适时调整三相触点的位置和压力，使其保持三相同时闭合，保证接触面完整、接触压力一致。
用手缓慢分、合闸，检查辅佑襄助触点的断、合工作状态是否符合《低压自动空气开关检修规程》要求。
5、要全面检查低压空气断路器脱扣器的连接和弹簧活动是否正常，动作应无卡阻，电磁铁工作极面应清洁平滑，无锈蚀、毛刺和污垢；查看热元件的各部位有无损坏，其间隙是否符合《低压自动空气开关检修规程》要求。
若有不正常情况，应进行清理或调整。
还要对各摩擦部位定期加润滑油，确保其正确动作，牢靠运行。
直流断路器的两大分类直流断路器的操作原理：流断路器主回路包括一个支持动触头的下部连接排，一个上部连接排和外表镀银的触头，合闸安装由一个带合闸线圈的大块罐状磁铁构成。
该磁铁宽容了一个动磁芯、触头压力弹簧和一个磁芯复位弹簧；一切这些部件均被装置在操作杆上。
拨叉单位装置在操作杆的顶端。
过流脱扣安装包括一个由层压的薄片构成的衔铁，一个连到由弹簧把握的操作杆上的动磁芯，由于该杆的感化可以设定脱扣整定值。
低压配电设备的维护与保养
低压配电设备的维护与保养低压配电设备是电力系统中非常重要的一环，它直接关系到日常生产和生活用电的正常供应。
为了确保低压配电设备的运行安全和可靠，必须对其进行定期的维护和保养。
本文将从低压配电设备的基本构成、常见故障及维护保养措施等方面进行详细介绍，希望对相关人员有所帮助。
一、低压配电设备的基本构成低压配电设备是将变电站变压器输出的电能，根据需要配电至各个用电设备的设备。
其主要构成部分包括断路器、负荷开关、主断路器、电流互感器、电压互感器、母线等。
这些设备通过复杂的配电系统，将电能输送到各个用电设备上，满足生产和生活需要。
二、低压配电设备的常见故障1.断路器故障断路器是低压配电设备中最常见的故障之一。
主要表现为触头磨损、弹簧劣化、机构卡滞等。
这些故障会导致断路器无法正常开合，严重时甚至会引发火灾事故。
2.负荷开关故障负荷开关在低压配电设备中用于控制电能的分配和开闭操作。
常见的故障包括触头磨损、机构卡滞、接线异常等。
这些故障会导致负荷开关无法正常操作，影响用电设备的供电。
3.电流互感器故障电流互感器用于监测电流大小，一旦出现故障会导致监测不准确。
常见的故障包括线圈断路、接线短路等。
4.电压互感器故障电压互感器用于监测电压大小，一旦出现故障会导致监测不准确。
常见的故障包括线圈断路、接线短路等。
5.母线接头故障母线接头是低压配电设备中连接主要设备的关键部分，一旦出现接触不良、氧化等故障会导致供电不稳定，甚至引发火灾事故。
以上是低压配电设备中常见的故障，出现这些故障不仅会影响供电质量，还会带来安全隐患。
因此，对低压配电设备进行定期的维护和保养尤为重要。
三、低压配电设备的维护保养措施1.定期检查断路器、负荷开关等关键设备的操作机构、触头、接线端子等部件，发现磨损、锈蚀、松动等现象要及时清理和更换。
2.定期检查电流互感器、电压互感器的接线端子、绕组是否正常，发现问题要及时处理，保证监测准确。
3.定期检查母线连接部分的接触情况，做好清洁、紧固工作，防止氧化影响供电。
低压断路器工作原理与维护解析
三、脱扣器的工作原理
1、电磁脱扣器 电磁脱扣器与被保护电路串联。线路中通过正常电流时，电磁铁 产生的电磁力小于反作用力弹簧的拉力，衔铁不能被电磁铁吸动，断 路器正常运行。当线路中出现短路故障时，电流超过正常电流的若干 倍，电磁铁产生的电磁力大于反作用力弹簧的作用力，衔铁被电磁铁 吸动通过传动机构推动自由脱扣机构释放主触头。主触头在分闸弹簧 的作用下分开切断电路起到短路保护作用。
四、常用万能式断路器的操作
1、贮能操作
பைடு நூலகம்
1）、手动贮能
•贮能时将贮能手柄上下反复扳动适当次数（约6～7次），当手感觉 不到反力时就完成了贮能。
•贮能完毕后，“贮能、释能”指示器在“贮能”位置。
2）、电动操作 •控制回路通电后，电动贮能即自动运行（控制电路已接成自动预贮
能形式时）。
2、分合闸操作
1、手动分合操作 1）、当断路器处于贮能、断开状态时，推压绿色按钮，断路器合闸 ，“分闸、合闸”指示器由“ 绿色”转换到“ 红色 ”，“贮能、释 能”指示器由“贮能”状态转换到“释能”状态。 2）、当断路器处于闭合状态时，推压红色按钮，断路器即分闸，“ 分闸、合闸”指示器由“ 红色”转换到“ 绿色”。
1）有源脱扣器
所谓有源智能脱扣器就是脱扣器另外增加一路工作用DC24V电源， 当断路器无负荷时脱扣器工作电源由外接电源供电，当随着断路器负
荷的增加（一般大于额定电源的30℅，）时外接电源退出工作、此时
脱扣器工作电源由断路器内部电流互感器经过电子电路稳压、调整、
取样、放大形成稳定的直流电供应，同样如果负荷降低时断路器自身
•灭弧栅内是否有因触点接触不良而发生放电响声；
•辅助触点有无烧蚀现象； •信号指示与电路分、合状态是否相符；
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
低压断路器的检修与维护1. 教学目的通过对整篇课程的学习，使参加培训的人员能够基本了解和掌握低压断路器的工作原理和内部构造，使培训人员能够达到独立检修低压断路器和处理问题的能力。
本次课程以理论联系实际的方法进行，中间穿插一些图片，使大家通俗易懂、一目了然，就是为了使学习者能尽快的熟悉和掌握关于我厂低压断路器检修与日常维护、常见的故障分析和处理，以便于在以后的检修工作中，举一反三的处理各类异常问题。
下面主要就我厂安装的几种低压开关来进行介绍。
2. DW17B(ME)系列开关2.1 操作方式本厂使用的 DW17B(ME)系列开关有三种操作方式：2.1.1正面手动直接操作该机构位于断路器正前方，将操作手柄插入塑料手柄正中方孔内，顺时针旋转90度即可将断路器闭合，闭合后应取下操作手柄；如需手动断开断路器，只需将固定在面板上的塑料手柄向逆时针旋转使断路器断开；2.1.2电动机操作有电机和储能机构组成，通过电动操作控制装置控制断路器闭合；2.1.3电动机预储能带释能操作其操作分为二个过程，第一个过程为储能，只操作储能按钮即可完成；第二个过程为闭合操作，当需要断路器闭合时，接通闭合操作按钮即可完成。
2.2 断路器的触头系统（如图1）断路器的触头系统采用电动补偿结构，大大的提高了断路器的通断能力。
图1 ME型断路器的触头系统示意图触头系统通过连杆机构，绕主轴转动而闭合。
触头系统闭合顺序是弧触头先闭合，然后主触头闭合，断开顺序则相反，主触头断开，然后弧触头再断开，使分断的电弧从弧触头引到灭弧罩内灭弧。
ME2500每相有2组触头系统并联组成。
2.3 脱扣器断路器装有分励脱扣器，可远方操作使断路器断开。
（外形如图2）图2 二只分励脱扣器2.4 安装联结方式本厂使用的ME系列断路器为抽屉式断路器，它由插入断路器与抽屉框组成。
抽屉式断路器有三个工作位置：“接通”位置、“测试”位置、“断开”位置。
位置变更通过手柄旋转来实现，三个位置均有标记指示。
当处于“接通”位置时，主回路和二次回路均接通；当处于“测试”位置时，主回路断开，并有可靠的隔离距离，仅二次回路接通，当处于“断开”位置时，主回路和二次回路全部断开。
该断路器具有机械联锁装置，使断路器在“接通”位置或“测试”位置时才能合闸，而在“接通”位置和“测试”位置的中间位置不能合闸。
2.5铭牌及技术参数型号：DW17B(ME)-2500主电路电压：380V额定电流：2500A操作方式：手动正面操作、电动机快速操作电动机预储能带释能操作脱扣器形式：分励脱扣器、过流脱扣器安装联结方式：抽屉式水平联接全分断时间：约30mS额定分断能力：80kA/0.2S分励脱扣器功率：220W 220VDC.释能电磁铁：220W 220VDC.电动机：400W 220VDC.机械寿命：10000次额定短时耐受电流：80kA2.6检修周期和项目2.6.1检修周期（1）大修：每三年一次。
（2）小修：每年一次。
（3）临时性检修：当切断故障或发生缺陷时，应进行临时性检修。
2.6.2检修项目2.6.2.1 大修（1）检修触头，测量调整间隙；（2）检修操动机构；（3）检修辅助开关；（4）检修灭弧室；（5）检查储能电机及合闸线圈；（6）检查过流脱扣器、失压脱扣器及分闸线圈；（7）紧固全部螺丝；（8）做动作试验。
2.6.2.2小修（1）对开关清扫（2）检查开关及二次回路绝缘；（3）检查开关二次回路；（4）紧固全部螺丝；（5）在活动部分加注润滑油；（6）做动作试验。
2.7 检修工艺2.7.1 本体清扫对断路器本体进行清扫，以保持断路器绝缘良好，用500V摇表测试，要求在10M欧姆以上。
2.7.2 触头系统检修（1）擦净触头上的烟痕，发现触头接触面上有小的金属颗粒时，应将其清除；（2）如果触头银合金的厚度小到1mm时必须更换触头；（3）如主触头超程小于4mm以及动静弧触头刚接触时动静主触头距离小于2mm时，调整触头；（4）检查软联接有无损伤，如有折断层应去掉折断层，发现折断严重，应更换；（5）清理灭弧罩两壁烟痕，如果灭弧栅片烧损严重，则应更换灭弧罩。
2.7.3操作机构检修（1）手动操作断路器,检查可动部分与灭弧室的零件应无卡住和碰擦现象,并且指示牌能正确地指示断路器工作状态；（2）紧固所有固定螺丝,对各个转动或滑动部分加注少许润滑油。
2.7.4二次回路及控制部分检修（1）对二次回路清扫, 紧固所有接线端子螺丝；（2）检查中间继电器、辅助接点完好，动作正常；（3）检查电阻电容完好,无烧损现象；（4）检查电机、跳合闸线圈完好。
2.7.5做动作试验将开关摇至试验位置，通电做动作试验，要求各部件动作正常。
2.7.6检修后的验收开关检修后，工作负责人认真填写作业包，通知分厂专工或点检员进行验收，验收合格后，移交运行人员验收。
3.ＳＡＣＥＦ系列开关3.1开关铭牌数据标准符号ＩＥＣ９４７·２／ＣＥＩ１７·５空气开关型号Ｆ１ＢＦ２Ｓ和系列号额定电流１２５０Ａ２５００Ａ额定电压６６０Ｖ短时耐受电流４０ＫＡ×１Ｓ最大分断容量４０ＫＡ运行分断容量ＩＣＳ＝１００‰ＩＣＵ3.2抽出部分结构特点（见结构图）1.钢板构件2.水平后接线3.固定触头4.动触头5.灭弧罩6.主回路绝缘罩7.保护脱扣器电流互感器8.空气开关动作机构9.合闸弹簧10.手动储能杆 11.保护脱扣器 12.合闸弹簧储能电动机 13.脱扣器14.活动灭弧触头 15.固定灭弧触头3.3检修周期（1）低压空气开关每三年大修一次，每年小修一次；（2）当切断故障或发生缺陷时，应进行临时检修。
3.4 大修项目（1）检修触头，测量调整间隙；（2）检修操作机构；（3）检修辅助开关；（4）检查灭弧室；（5）检查储能电机及合闸线圈；（6）检查过流脱扣器，失压脱扣器，及分闸线圈；（7）紧固全部螺丝；（8）做动作试验。
3.5小修项目（1）对开关清扫；（2）检查开关及二次回路绝缘；（3）检查开关二次回路；（4）紧固全部螺丝；（5）在活动部分加注润滑油；（6）做动作试验。
3.6检修工艺SACE F系列开关机构为储能式,操作机构具有自由脱扣功能。
3.6.1检修步骤（1）拆装操作盖板和面框步骤：取掉面框2；拧松螺丝1；拧松螺丝4；取出操作盖板3。
（见图1）图1.拆装操作盖板和面框（2）取出灭弧罩步骤：取出灭弧罩5；拧松螺丝B；抽出灭弧罩；按图示转动取出。
（见图2）3.6.2主触头检修检查触头是否有拉弧点和损伤，用砂布磨去拉弧点，损伤严重的进行更换，上紧图中C区的螺丝。
（见下图）1--活动灭弧触头 2—固定灭弧触头 3—金属板A＝1.2÷1.53.6.3灭弧罩检查用刷子刷净灭弧罩上的烟熏或灰迹，发现罩外爆裂或固定触头附近的第一块灭弧板严重损坏的更换灭弧罩。
3.6.4灭弧触夹检修检查触夹间距不平均，用塞尺检查，标准间距为1.2～1.5mm；用砂布磨去护板上的拉弧点，严重的进行更换。
3.6.5主回路、母排、隔离触头检修清除灰尘，检查安全卡等，螺丝螺母是否松动，发现松动，上紧。
用汽油清洗隔离触头，并涂上一薄层凡士林。
3.6.6操作机构检修清除灰尘，发现弹簧变形或氧化时应更换弹簧。
手动操作机构，检查储能机构活动是否轻松自如、跳合闸是否正常，发现问题及时调整排除。
接上储能电机电源，检查是否正常储能，信号是否正常，储能后电机是否停止转动，动作数次，检查和闸后电机是否自动储能。
3.6.7二次控制回路检查回路清扫，端子上紧，检查电机、跳、合闸线圈、辅助开关动作情况正常。
3.6.8试验位置作动作试验：要求分合闸动作正常。
3.6.9检修后验收开关检修后，工作负责人认真填写作业包，通知分厂专工或点检员进行验收，验收合格后，移交运行人员验收。
3.74.DW10系列低压开关4.1检修周期（1）低压自动空气开关每三年大修一次，每二年小修一次。
（2）接触器每年至少检修一次。
（3）当切断断路故障或发生缺陷时应进行临时性检修。
4.2大修项目（1）检修触头，测量调整间隙。
（2）检修操作机构。
（3）检修辅助开关。
（4）检查继电器，直流接触器，操作开关等二次回路。
（5）检查灭弧室。
（6）检查合闸动力电磁铁和电动机。
（7）检查特殊失压脱扣器。
（8）检查过流脱扣器。
（9）检查欠压脱扣器。
（10）检查分励脱扣器。
（11）紧固全部螺丝。
（12）作动作实验。
4.3小修项目（1）对开关进行清扫。
（2）检查开关及二次回路绝缘。
（3）检查二次回路。
（4）紧固所有螺丝（5）在活动部分加人润滑油。
（6）作开关动作实验。
4.4机构检修。
（1）所有轴销与孔配合严密，活动范围不能太大，各挂钩部位无磨损情况，以免着力点改变，影响动作性能。
（2）脱扣挂钩上的弹簧拉力约为19.6N（2Kg），过小合闸不动作，过大影响动作性能。
（3）机构在合闸位置时，各挂钩接触位置应符合图1要求。
（4）机构（掣子）调整尺寸应符合在机构合闸时扣入约2mm，脱扣时，扣拴板挂钩与掣子顶部间隙约0.5mm。
（5）机构修理完毕检查动作应灵活，并在活动部分注润滑油。
（6）检查杠杆1－7与操作机构底板之间距离应有0.5mm左右。
（7）合闸拉杆调整适当，手动合闸时扣栓板应进入掣子1～1.5mm。
（8）操作机构合闸后，与限位装置间隙不大于3mm。
（9）机构组装时，各部垫圈应齐全，厚度适当，开口销应全部打开，所有螺丝应全部紧固。
4.5脱扣器检修（1）分离脱扣器，失压脱扣器，过电流脱扣器共同作用于脱扣轴上。
检应修时除检查每个脱扣器动作灵活，线圈良好外，应检查和脱扣轴配合情况，必要时对脱口杠杆加以调整，以保证动作可靠。
（2）过电流脱扣器直接装于开关下的母线上，其动作整定应按所带负荷要求进行，必要时可通电试验。
（3）分离脱扣器应在75％额定电压下正确动作。
（4）失压脱扣器的动作电压为额定电压的40％，在75％额定电压时应能可靠吸合。
（5）特殊失压脱扣器动作电压为额定电压的40％，在75％额定电压时应能可靠吸合，在吸合时脱扣器与脱扣轴杠杆间隙为2mm。
（6）检查开关触头闭合顺序应为弧触头，付触头，主触头，断开时相反。
（7）检查开关同期不大于0.5mm。
（8）检查触头及软连接固定紧固，无变形损坏现象。
（9）当环境温度为20±5℃时绝缘电阻应不小于10MΩ。
4.6灭弧室检修（1）灭弧室必须清洁完整，各灭弧片无破损及烧损现象，否则应予更换，无灭弧室的开关禁止使用。
（2）当切断短路故障后，必须检查灭弧室，消除烟痕。
（3）灭弧室安装完毕，用手推动开关，检查应无与触头相碰现象，否则必须取下灭弧室检查原因并重装。
4.7附件检修（1）辅助开关、抱闸、电磁铁、电动机、接触器、继电器都是独立电器，每次开关检修都应按规定对上述部件检查，必要时进行大修，以保证开关的良好动作。