隔离开关维护保养规范
隔离开关的定检项目
隔离开关的定检项目隔离开关是一种用于隔离电路的设备，其主要功能是在维修、检修电路时，将电路与电源分离，确保维修人员的安全。
为了确保隔离开关的正常运行，定期的检测和维护是必不可少的。
本文将介绍隔离开关的定检项目，并说明每个项目的重要性和具体操作方法。
一、外观检查外观检查是隔离开关定检的第一步，通过观察隔离开关的外观是否完好，可以初步判断设备是否存在明显的损坏或磨损。
在外观检查中，需要注意隔离开关的外壳、操作杆、接线端子等部分是否有裂纹、变形、腐蚀等情况，同时还需要检查接地线和接地装置是否正常。
二、机械操作检查机械操作检查是验证隔离开关机械运行是否正常的重要环节。
在进行机械操作检查时，需要检查隔离开关的操作杆是否灵活、顺畅，是否存在卡滞、跳动等现象。
同时，还需要检查隔离开关的各个位置是否能够可靠锁定，防止误操作或意外操作。
三、电气性能检查电气性能检查是确保隔离开关在正常工作状态下能够实现电气隔离的重要环节。
在进行电气性能检查时，需要检查隔离开关的额定电流、额定电压是否符合要求，同时还需要检查隔离开关的绝缘电阻、接地电阻是否正常。
此外，还需要检查隔离开关的切断能力和分断能力，确保在正常工作条件下能够可靠地切断和分断电路。
四、防护装置检查防护装置检查是确保隔离开关的安全性能的重要环节。
在进行防护装置检查时，需要检查隔离开关的过电压保护、过电流保护、短路保护等装置是否正常运行。
同时，还需要检查隔离开关的安全间隙、安全距离是否满足要求，以及开关的操作杆和遮盖板是否完好。
五、维护保养维护保养是隔离开关定检的最后一步，它包括清洁、润滑、紧固等操作。
在维护保养中，需要清洁隔离开关的各个部分，特别是接线端子和接触器等易受灰尘和湿气影响的部位。
同时，还需要对隔离开关的润滑部位进行润滑，以确保开关的灵活性和可靠性。
此外，还需要检查隔离开关的螺栓、螺母等连接部件是否松动，及时进行紧固。
隔离开关的定检项目包括外观检查、机械操作检查、电气性能检查、防护装置检查和维护保养。
电气设备维护保养规程
电气设备维护保养规程一、目(de)检查并及时处理供配电设备隐患,满足设备在良好(de)条件下运行,确保设备性能,保证安全运行.二、维护保养规程各单位根据下面维护保养要求对电气设备进行维护保养,高压部分(de)年度检测保养可委托集团公司水电厂或有资质(de)专业公司进行检测保养.各单位根据相应(de)维护保养要求对保养情况进行检查跟进.（一）、低压配电盘、柜维护保养1、配电盘、柜外观清洁,保养周期为：1次/月；2、电器仪表应外表清洁,显示正常,固定可靠,保养周期为：1次/月；3、继电器、交流接触器、断路器、闸刀开关应外表清洁,触点完好,无过热现象,无噪音,保养周期为：1次/月；4、控制回路应压接良好、标号清晰,绝缘无变色老化,保养周期为：1次/月；5、指示灯、按钮、转换开关应外表清洁,标志清晰,牢固可靠,转动灵活,保养周期为：1次/月；6、母线排应清洁,压接良好,色标清晰,绝缘良好,保养周期为：1次/年；7、配电盘、柜对地测试应接地良好,保养周期为：1次/年；8、操作机构应灵活好用,保养周期为：1次/半年；9、隔离开关应触头正常、开合正常,保养周期为：1次/半年.（二）、干式变压器维护保养1、定期检查（1）树脂浇注干式变压器是需要维护(de),并不是完全免维护.应该定期清理变压器表面污秽.表面污秽物大量堆积,会构成电流通路,造成表面过热损坏变压器.在一般污秽状态下,半年清理一次,严重污秽状态下,应缩短清理 1时间,同时在清理污秽物时,紧固各个部位(de)螺栓,特别是导电连接部位；（2）投运后(de)2～3个月期间进行第一次检查,以后每年进行一次检查.2、检查(de)内容（1）检查浇注型绕组和相间连接线有无积尘,有无龟裂,变色,放电等现象,绝缘电阻是否正常；（2）检查铁芯风道有无灰尘,异物堵塞,有无生锈或腐蚀等现象；（3）检查绕组压紧装置是否松动；（4）检查指针式温度计等仪表和保护装置动作是否正常；（5）检查冷却装置包括电动机,风扇是否良好；（6）检查有无由于局部过热、有害气体腐蚀等使绝缘表面出现爬电痕迹和炭化现象等造成(de)变色；（7）检查变压器所在房屋或柜内(de)温度是否特别高,其通风,换气状态是否正常,变压器(de)风冷装置运转是否正常；（8）变压器(de)接地,必须可靠；（9）变压器如果停止运行超过72小时（若湿度≥95%时允许时间还要缩短）在投运前要做绝缘检测（委托水电厂）,若达不到以上要求,应做干燥处理,一般启动风机吹一段时间即可.3、安全措施（1）对变压器进行维护,必须是在高、低压侧隔离开关全部断开,并在变压器经残余电荷充分放电(de)情况下进行；（2）遵守相关安全规程.注：变压器绝缘电阻值(de)检测每年一次,委托集团公司水电厂进行检测.（三）、低压变频器维护保养（艾默生TD2000系列通用变频器）由于环境(de)温度、湿度、粉尘及振动(de)影响,变频器内部(de)器件老化及磨损等诸多原因,都会导致变频器潜在(de)故障发生,因此,有必要对变频器实施日常和定期(de)保养及维护.1、日常检查与保养2（1）在检查及维护前,首先确认以下几项,否则,会有触电危险； a）变频器已切断电源；b）盖板打开后,充电指示灯灭；c）用直流高电压表测（＋）、（－）之间电压小于36V.（2）日常保养及维护（3）定期保养根据使用环境,可以3个月或6个月对变频器进行一次定期保养；一般检查内容a）控制端子螺丝是否松动,用螺丝刀拧紧；b）主回路端子是否有接触不良(de)情况,铜排连接处是否有过热痕迹； c）电力电缆、控制电缆有无损伤,尤其是与金属表面接触(de)表皮是否有割伤(de)痕迹；d）电力电缆鼻子(de)绝缘包扎带是否脱落；e）对电路板、风道(de)粉尘进行全面清扫,最好使用吸尘器；f）长期存放(de)变频器必须在2年内进行一次通电实验,通电时,采用调压器缓慢升高至额定值,时间近5小时,可以不带负荷；g）对变频器(de)绝缘测试,必须将所有(de)输入、输出端子用导线短接后,对地进行测试,严禁单个端子对地测试,否则有损害变频器(de)危险,测试时,使 3用500V(de)兆欧表；i）、对变频器易损件（主要有冷却风扇和滤波用电解电容）进行检测冷却风扇：停机时观察风扇叶片是否有裂缝（叶片老化）,开机时声音是否有异常振动声（轴承磨损）；滤波电解电容：有无液体漏出,安全阀是否凸出,静电电容(de)测定,绝缘电阻(de)测定.（4）维护保养需注意(de)安全事项a）变频器内部有大电解电容,切断电源后电容上仍有残余电压,因此应在断开电源约10分钟后,“充电”指示灯彻底熄灭或确认正、负母线电压在36V以下时才能进行维护操作,否则有触电危险；b）严禁将线头、螺丝及垫圈等金属物遗留在变频器内,否则会导致设备损坏及发生危险；c）通电状态下不得进行接线或拔插连接插头等操作；d）不得将变频器(de)输出端子（U、V、W）接在交流电源上；e）只有受过专业训练(de)人员才能拆卸部件后进行维护及器件更换.（四）、HINV高压变频器维护保养1、维护目(de)维护、检查是防止装置发生偶发性故障(de)有效手段.为了有效进行维护、检查,应制作检查检验单,记录并保存装置固有(de)特性变化和构成部件(de)稳定性,防止发生故障,以便在发生故障时调查故障原因.维护、检查分为日常检查和定期检查,在装置(de)安装之初,应缩短检查周期,详细进行检查,防止发生初始故障,运转时间变长后,需要检查部件是否出现特性劣化等.2、检查、维护作业时(de)准备步骤停止装置→ 主电路电源OFF → 控制电源OFF → 确认主电路电源放电→ 验电3、日常检查检查周期：每月一次.检查项目（1）确认安装环境：确认温度、湿度、有无特殊气体、有无尘埃；（2）确认电抗器、变压器、冷却风扇等有无异常声音,有无振动；（3）确认有无异味、绝缘物(de)气味及各电路元件特有(de)气味；（4）确认空气滤清器脏污情况,根据脏污情况缩短清洁周期；对于以上项目,以目测检查为中心实施,有异常时应立即安排进行维修.4、定期检查检查周期：按机组小修周期进行；检查(de)项目如下（1）柜内(de)清洁；（2）空气滤清器(de)清洁；（3）电路部件(de)变色、变形,漏液（电容器电阻电抗器变压器等）(de)确认；（4）基板（电阻、电容器(de)变色、变形,基板(de)变色、变形、脏污、焊接(de)老化等）(de)确认和清洁；（5）配线（有无因发热导致(de)变色、腐蚀）(de)确认；（6）紧固部分（螺栓、螺帽、螺钉类(de)松动）(de)确认.5、维护重点（1）主电路及控制电路(de)清洁维护检查(de)第一步就是清洁.清洁（1次/月）应根据设备(de)状态实施.清洁时,应在切断电源,确认主电路没有电压后,通过吸引或吹扫等将设备内(de)尘埃取去.注意：如果压缩空气(de)压力太强,有可能会损坏部件和配线.另外,吹扫无法除去(de)附着物应用布擦掉. 清洁原则上从上部开始,在下部结束.灰尘,金属(de)切屑从上面落下,如果先从下部检查,则无法发现和除去上面(de)落下物；（2）柜体,附属设施5a）冷却风扇（随时）确认风量有无异常,风扇(de)噪声是否增加.特别是拆除后重新安装时,如果忘记拧紧螺栓等,会因为振动使轴承叶片等受到损坏,因此要特别小心；b）空气滤清器（1次/月）目测检查空气滤清器是否堵塞.在室外轻轻拍打,去掉粉尘,在中性清洗剂(de)溶液中去掉脏物,水洗后干燥；c）主电路部件,柜内全体（1次/月～1次/年）检查机壳内有无灰尘堆积,电抗器、导体紧固部分、保险丝、电容器、电阻有无变色、发热、异常声音、异味、损坏；仔细检查配线、安装零件有无断线、断开(de)配线、紧固有无松动、是否有损坏(de)地方.（3）印刷电路板由集成电路和电子部件构成(de)印刷电路板需要加以保护,以免受到尘埃、腐蚀性气体、温度等(de)影响.因此,应定期检查清洁,保持良好(de)环境对于减少故障也非常重要；由于部件小,抵御外力(de)能力差,因此在清洁时,应使用毛刷等擦试；使用注意事项印刷电路板(de)维护作业,必须在切断所有电源,经过约5分钟后再实施；拆除印刷电路板时,应去掉所有(de)连接器和电线,拆掉印刷电路板上部(de)固定螺钉；此时,应注意不要使印刷电路板和固定螺钉落下；安装印刷电路板时,应按照拆除时相反(de)步骤进行；另外,由于控制电路板带有电容器,因此即使在切断电源(de)状态,仍有部分部件在工作.保存时应将铝框向下,小心不要短路.6、维护保养需注意(de)安全事项（1）非高压变频器运行人员及维护人员不得随意进入高压变频器现场；（2）输入电压应保证在额定范围之内；6（3）现场严禁吸烟、严禁明火；（4）柜门上(de)滤网根据现场情况定期进行清洗和更换,更换滤网可以带电操作,更换时要注意安全,稳拿稳放；（5）高压变频器上下电顺序应遵循：启动时先开控制电源,再合闸高压电源；关机时切断高压电源后再关断控制电源；（6）在运行中,用户应当随时监视负载运行情况,出现异常情况时应及时停机,必要时使用紧急停机按钮停机；（7）确认高压变频器不带电,并且不存在高压危险时,才能接触柜内部件；进行维护时,必须在高压变频器断开高压电源后15分钟才允许打开柜门,因为高压变频器内部在短时间内仍存在危险(de)残余电压；（8）高压变频器现场附近应无异常(de)电磁干扰,尽可能不使用可能带来电磁干扰(de)设备；（9）使用人员必须接受培训,熟悉本装置(de)结构,并掌握实际运行知识及注意事项；只有通过培训(de)人员才允许运行和维修本变频器；（10）维护时必须遵守高压操作规程,如戴绝缘手套、穿绝缘鞋、戴安全眼镜等；（11）禁止工作人员和维护人员单独在现场操作维护；（12）必须安装安全防护栏(标有“高压危险”)；使用中不得将其移走；（13）不要把易燃材料放在高压变频器旁边；（14）电器灭火必须使用二氧化碳灭火器或四氯化碳灭火器、干粉灭火器,禁止使用泡沫灭火器；（15）在处理或测量高压变频器内部部件时注意不要让各类信号线和控制线相互短接或接触其它端子；（16）禁止高压变频器在柜门打开(de)情况下运行或运行中打开柜门；（17）禁止未断开高压之前停止冷却风扇工作,否则会导致装置过热,可能损坏装置；（18）在搬运变频器系统装置时,装车必须对称、平整,在卸货时,确认 7用于放置(de)地面是水平(de)；（19）打扫卫生时不要扬起灰尘,以免影响高压变频器(de)通风系统；（20）变频器室应有采用防尘滤网做(de)窗户,以保证变频器室(de)通风和防尘.窗户上(de)防尘滤网应定期清洗除尘；（21）变频器室应有明确(de)标有“高压危险”(de)标志,非维护人员禁止入内；（22）高压变频器系统安装、调试后,其运行参数已设定完成,请勿擅自修改.如需更改,应在厂家技术人员指导下进行更改参数设定；（23）上位机操作员(de)用户权限为管理员权限,可以在上位机上进行很多参数(de)修改,这些参数会直接影响设备(de)运行情况,请不要修改如需修改,应在厂家技术人员指导下进行修改.（五）变、配电室及附属设施(de)检查维护1、环境卫生：清洁、无杂物,保养周期为：变电室次/月,配电室次/天；2、门窗及防小动物设施：门窗开启灵活,无>10mm缝隙,通风网无>10mm小孔、无严重锈蚀,保养周期为：次/月；3、通风照明设施：无故障、保证通风照明正常,保养周期为：次/月；4、灭火器：正常有效,保养周期为：次/月；（六）、电动机(de)维护规程1、电动机(de)接线盒有两个进线口若只使用一个则另一个进线口(de)金属垫片不得除去,以防形成对外通孔,从而失去隔爆性能；2、电动机应定期检查和清扫,外壳不得堆积灰尘,不得用水龙头喷射清扫电机；3、电动机运行时,轴承温度不得超过95℃,电机每运行三个月至少检查一次,如发现轴承润滑脂变质必须及时更换,更换前须用汽油或煤油将轴承清洗干净,润滑脂采用3锂基润滑脂.加油量为轴承室净容积(de)1/2；4、拆装电机时,注意保护隔爆面,装配时隔爆面须涂防锈脂；5、卸电缆时,只要把连通节从接线盒座上分开就可,不必卸下密封圈,以免影响密封圈接合处(de)隔爆性能；6、电机受潮必须干燥处理,可采用烘干或短路电流法,在烘干过程中,电机绕组温度应逐渐升高,且不可超过120℃.用短路电流法干燥时,电机处于短路状态,其输入电流为～倍额定电流值为宜.严重受潮电机不宜用直流电干燥,以免发生电解现象；7、备用电机在贮存中,应保持干燥、通风、避免周围环境温度(de)急剧变化；8、贮存、运输、吊装过程中,电机不可倒置；9、注意保护轴伸,不可用绳子套在轴伸上抬运电动机.。
隔离开关操作的安全注意事项(三篇)
隔离开关操作的安全注意事项(2)操作中，如发现绝缘子严重破损、隔离开关传动杆严重损坏等严重缺陷时，不得进行操作。
(3)如隔离开关有声音，应查明原因，否则不得硬拉、硬合。
(4)隔离开关、接地开关和断路器之间安装有防误操作的闭锁装置时，倒闸操作一定要按顺序进行。
如倒闸操作被闭锁不能操作时，应查明原因，正常情况下不得随意解除闭锁。
(5)如确实因闭锁装置失灵而造成隔离开关和接地开关不能正确操作时，必须严格按闭锁要求的条件，检查相应的断路器和隔离开关的位置状态，只有在核对无误后才能解除闭锁进行操作；(6)解除闭锁后应按规定方向迅速、果断地操作，即使发生带负荷合隔离开关，也禁止再返回原状态，以免造成事故扩大，但也不要用力过猛，以防损坏隔离开关；对单极刀闸，合闸时先合两边相，后合中间相，拉闸时，顺序相反。
(7)拉、合带负荷和有空载电流的刀闸时应符合有关规定。
(8)对具有远方控制操作功能的隔离开关操作，一般应在主控室进行操作，只有在远控电气操作失灵时，才可在征得所长和所技术负责人许可，并有现场监督的情况下在现场就地进行电动或手动操作。
(9)远方控制操作完毕应检查隔离开关的实际位置，以免因控制回路中传动机构故障，出现拒分、拒合现象，同时应检查隔离开关的触头是否到位。
(10)发现隔离开关绝缘子断裂时，应根据规定拉开相应断路器。
(11)操作时应戴好安全帽，绝缘手套，穿好绝缘靴。
(12)操作隔离开关后，要将防误闭锁装置锁好，以防下次发生误操作。
隔离开关操作的安全注意事项（二）操作隔离开关是电力设备检修和维护中的一项重要工作。
隔离开关的操作安全关系到操作人员的人身安全和电力设备的正常运行。
下面将重点介绍一些操作隔离开关的安全注意事项。
1. 充分了解设备和操作要求在进行隔离开关操作前，必须对所操作的设备有充分的了解，并且熟悉隔离开关的操作要求。
操作人员应具备相关的知识和技能，确保能正确操作设备。
2. 穿戴个人防护用具在操作隔离开关时，应穿戴好个人防护用具，如绝缘手套、绝缘靴、安全帽、绝缘工具等，以提供必要的防护。
abb隔离开关说明书
abb隔离开关说明书一、产品概述abb隔离开关是一种用于切断和隔离电路的电气设备。
本产品设计精巧，安装方便，具有高可靠性和安全性能，可广泛应用于低压配电系统中。
本说明书将详细介绍abb隔离开关的特点、技术参数、安装要求及使用方法，方便用户正确使用该设备并确保电气设备的正常运行。
二、产品特点1. 高可靠性：abb隔离开关采用优质的导电材料和高级绝缘材料制造，确保其在长时间使用过程中不易老化和损坏。
2. 安全可靠：该设备具备良好的隔离性能，能够有效切断电路并保护人身安全。
同时，abb隔离开关在设计过程中考虑了防误操作的因素，有效避免了因误操作导致的电击事故。
3. 操作简便：abb隔离开关具有简洁明了的操作界面，用户只需按照说明书操作即可完成开关的开启和切换操作。
4. 节能环保：本产品在正常使用过程中无需外部能源供应，不会产生额外的能源消耗，符合节能环保要求。
三、技术参数名称：abb隔离开关额定电压：AC220V/380V额定电流：10A/20A/32A/63A工作温度：-20℃~+40℃绝缘电阻：≥100MΩ机械寿命：10000次防护等级：IP65四、安装要求1. 安装位置：abb隔离开关应安装在通风良好、干燥的室内环境中，位置选定要远离易燃易爆物品和腐蚀性物质，以免影响设备的正常运行。
2. 安装固定：请使用符合国家标准的配件进行固定，并确保设备不会因外界震动而脱落或松动。
3. 电源连接：在连接电源之前，请务必确认电源已切断，并按照符合国家相关标准的接线方法进行连接。
接线过程需注意导线的规格和截面积要符合设备的要求，确保电气连接的可靠性。
4. 接地保护：在安装abb隔离开关的过程中，请确保设备的接地线与地线连接牢固可靠，以提供必要的电气保护。
五、使用方法1. 开关动作：通过操作装置将abb隔离开关切换至所需位置。
开关切换过程中，请确保操作装置与开关本体之间的连接稳固，并避免过度用力造成损坏。
2. 检查开关状态：在操作abb隔离开关后，请检查开关的位置是否与所需状态一致，以确保电路的安全隔离。
隔离开关维修手册
隔离开关维修手册一、引言隔离开关是一种常见的电气设备，在各个行业都得到广泛应用。
它的主要功能是切断或连接电路，保护人员和设备的安全。
然而，由于长时间的使用和磨损，隔离开关可能出现故障或需要维修。
本手册旨在提供一份详细的隔离开关维修指南，帮助维修人员准确地定位和解决隔离开关的问题。
二、维修前准备在进行隔离开关维修之前，维修人员需要做好以下准备工作：1. 检查工具：确认所需的维修工具是否齐全，并确保其正常工作状态。
2. 关闭电源：在进行维修操作之前，务必切断电源，并使用合适的工具进行验证，确保电源已经完全关闭。
3. 安全防护：佩戴必要的安全防护用具，如绝缘手套、护目镜等，确保自身安全。
三、常见问题及解决方法1. 隔离开关无法切断电路可能原因及解决方法：- 电源故障：检查电源输入是否正常，确保供电稳定。
- 机械故障：检查开关内部机械部件是否完好，如有磨损或松动的情况需要及时更换或修复。
- 接线问题：检查开关与电路的接线是否正确，确保连接牢固可靠。
2. 开关无法正常连接电路可能原因及解决方法：- 机械阻力：检查开关内部机械传动部件是否存在摩擦或阻力，如有需要进行清洁或润滑处理。
- 接触不良：检查开关触点是否干净，如有氧化或污秽需要进行清洁或更换触点。
- 电源故障：确保电源输入正常，如果电压不稳定或电流异常，可能导致开关无法正常连接电路。
3. 开关操作困难或卡住可能原因及解决方法：- 摩擦力过大：开关的机械传动件可能因为长时间使用而积累灰尘或变形，导致操作困难，此时需要清洁或更换传动部件。
- 轴承故障：检查开关轴承是否损坏或缺乏润滑，如有需要更换或加注润滑剂。
- 手柄破损：确认手柄是否破损或变形，如有需要更换。
四、维修注意事项1. 安全第一：维修人员在进行隔离开关维修时要保持警惕，遵守相关的安全操作规程和电气维修要求，确保人身安全。
2. 维修记录：每次维修隔离开关时，应当记录维修内容、时间和维修结果，以便于后续跟踪和维护。
隔离开关操作规程有哪些(7篇)
隔离开关操作规程有哪些（7篇）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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电力行业设备维护保养规范
电力行业设备维护保养规范第1章引言 (5)1.1 范围 (5)1.2 规范性引用文件 (5)1.3 术语和定义 (6)第2章设备维护保养策略 (6)2.1 维护保养原则 (6)2.1.1 预防为主、防治结合原则：以预防性维护保养为主，结合故障性维修，保证设备运行安全、可靠和经济。
(6)2.1.2 科学性原则：依据设备功能、运行状况及历史数据，制定合理的维护保养计划，保证维护保养工作具有针对性和有效性。
(6)2.1.3 规范性原则：按照国家和行业相关标准、规范，以及企业内部规章制度，开展设备维护保养工作。
(6)2.1.4 持续改进原则：通过不断优化维护保养策略，提高设备运行效率，降低故障率。
(6)2.2 维护保养分类 (6)2.2.1 常规维护保养：针对设备日常运行过程中可能出现的磨损、松动、污染等问题，进行的周期性检查、清洁、润滑、紧固等维护工作。
(6)2.2.2 预防性维护保养：根据设备运行规律和故障特点，提前制定维护保养计划，对设备进行定期检查、维修、更换零部件等，以预防设备故障。
(6)2.2.3 故障性维修：当设备发生故障时，及时进行故障排除和维修，恢复设备正常运行。
(7)2.2.4 改良性维护保养：针对设备在设计、制造、安装等方面的缺陷，进行技术改造和升级，提高设备功能和可靠性。
(7)2.3 维护保养周期 (7)2.3.1 常规维护保养周期：根据设备类型、使用频率、运行环境等因素，制定相应的维护保养周期，通常为周、月、季、年等。
(7)2.3.2 预防性维护保养周期：根据设备运行时间、负载状况、故障率等数据，制定合理的预防性维护保养周期，保证设备在故障发生前得到有效维护。
(7)2.3.3 专项维护保养周期：针对特殊设备或关键部件，结合实际运行情况，制定专项维护保养计划，明确维护保养周期。
(7)2.3.4 应急预案周期：根据设备可能发生的突发事件，制定应急预案，明确应急处理流程和周期性演练要求，保证在紧急情况下迅速、有效地进行设备维护保养。
机车高压隔离开关—高压隔离开关
高压隔离开关概述
一、高压隔离开关概述
高压隔离开关属于车顶保护电器。它的主要作用是优化配置25kV电路内高 压设备的运行工况，如果某一端机车的车顶高压部分发生故障时，可以通过断 开故障侧的高压隔离开关，切断故障机车，维持运行。
高压隔离开关的结构
一、高压隔离开关的结构
一、高压隔离开关的结构
手动式高压隔离开关
一、高压隔离开关的结构
气动式高压隔离开关
低压控制部分
一、高压隔离开关的结构
一、高压隔离开关的结构
1 支持绝缘子 2 连接板 3 簧片 4 闸刀 5 连接板支架 6 轴套 7 底板 8辅助联锁 9 凸轮 10 轴组装 11 四芯连接器 12固位盘 13手轮 14锁 15锁块
高压隔离开关的维护保养
一、高压隔离开关的维护保养
序号
部件
维修内容
用酒精（或专用清洗剂）和软布将瓷瓶表面的灰尘擦拭干净，
1
绝缘子
并仔细观察瓷瓶表面，是否有明显可见裂纹，有裂纹需更换。
2
紧固螺栓
检查各紧固螺栓是否有松动现象，松动螺栓必须按相应力矩 标准紧固。
3
油润部件
使用美孚润滑脂SHC100润滑闸刀与簧片接触面及其余滑动配 合面。
1、用酒精触头接触状况是否良好，接触不良者必须
更换。
一、高压隔离开关的维护保养
序号
部件
维修内容
1、检查隔离闸刀与刀夹的接触性能是否良好。
5
闸刀与簧片 2、将隔离闸刀打开，检测刀夹在自由状态下两弹簧片间的距
离≤7.5mm，闸刀接触部分厚度≥9mm。
6
动作机构
检查锁和手轮操作机构能否正常动作，动作不正常的必须更 换。
7
绝缘子
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隔离开关维护保养规范
1.检查与准备
1.1根据维护保养需要下达ERP工单后开始相关工作。
1.2上报调度人员并填写PPS维检修作业计划，经同意后开展相关工作。
1.3按照DL408-91《电业安全工作规程》做好安全措施。
1.4 工器具及备品备件
序号名称数量备注一工器具
1电工常用成套工具1套
2梅花扳手根据需要
3活扳手根据需要
4机油壶根据需要
5细锉根据需要
6手锤根据需要
二材料
1机油、汽油根据需要
2砂纸根据需要
3导电膏根据需要
4擦布根据需要
三安全防护器具
1 绝缘操作杆根据需要
2 高压验电器根据需要
3 绝缘手套、绝缘靴根据需要
2.操作
2.1日常维护保养
2.1.1 检查触头及引线接触良好，无虚接过热变色现象
2.1.2 检查瓷套是否清洁，有无破损、裂纹及放电痕迹，绝缘子胶合处有无脱落迹象
2.1.3 查看操作机构和传动机构有午休时卡涩，销子连杆有无变形或脱落现象
2.1.4 冬季检查绝缘子及传动机构有无积雪结冰现象；有风天气查看有无搭挂杂
物，要及时清理
2.2 年度维护保养
2.2.1 应按预防性试验要求开展预防性试验。
2.2.2 检查及清扫瓷件表面，紧固各部螺丝，处理锈蚀部件
2.2.3 消除运行中发现的一般性缺陷
2.2.4 对操动机构进行试验应灵活可靠
2.2.5 检查接地引下线是否良好
3.操作后的检查
检查项目检查地点检查标准检查方法操动机构设备分合操作灵活、可靠，动作准确手动、目测连接部分设备连接紧固、外观完好、接线正确目测、手动
开关本体设备表体清洁，无损伤，各部件完好，
符合运行要求目测、手动
遗留物品现场工器具全部收拢并清点完备，清
洁作业面卫生目测、手动
4.风险提示
序号存在风险导致后果降低风险措施
1 触电人身伤害对检修设备做好安全措施；与带电设备保持
安全距离；工作设专人监护；避免误登误入
带电间隔
2 机械伤害人员伤害劳保穿戴整齐，使用专业工具进行维护
设备损伤和保养，避免违章操作，专人监护
3 高空坠物人员伤害
设备损伤工作中严格执行两穿一戴；登高作业应系好安全带，稳固梯脚；使用工具袋，防止工器具和设备脱手或脱落；
5.常见故障及处理
5.1 刀闸口过热变色
5.1.1 发现触头虚接过热，应减小负荷，待停电后调整紧固虚接部件
5.1.2 对电弧烧损或氧化严重的刀闸口，用细锉和砂纸进行处理并涂导电膏，减小接触电阻
5.1.3 若刀口熔焊，应当及时更换同规格的刀口部件。
5.2 瓷套污闪放电
5.2.1 在没有产生接地的情况下，可以穿戴绝缘防护用品、持绝缘杆、用杆头擦布（可浸四氯化碳或汽油）擦拭污闪处，清除污垢，以消除闪络放电现象
5.2.2 擦拭方法不能消除，应当停电检查瓷套表体有无裂痕、损伤，测量绝缘电阻若不合格，当及时更换掉故障瓷套。
5.3 三相刀闸不同期
5.3.1 反复进行拉合试验，有无机构卡涩现象，可检查各部的螺钉垫圈销子是否齐全和紧固，对各转动部分、轴承及润滑点进行润滑，消除卡涩
5.3.2 调整操作机构和传动机构的齿轮啮合间隙，调整传动拉杆的长度，调整瓷瓶等部件加以改正，使三相同期性符合制造厂家规定要求。