气力输送中涉及到的粉尘和物料性质
气力输送的原理与应用论文
气力输送的原理与应用论文1. 引言气力输送是一种重要的物料输送技术，通过气流作为力量将物料从一个地点转移到另一个地点。
它具有广泛的应用领域，包括粉状物料的输送、砂浆的输送、粒状物料的装卸等。
本论文将重点讨论气力输送的原理和应用，并探讨其在工程领域中的重要性。
2. 气力输送的原理气力输送的原理基于气流对物料的作用力。
当气流通过管道时，会产生较高的压力和速度，使物料受到推动力，从而实现输送的目的。
气力输送的原理可以归纳为以下几个方面：2.1. 高速气流的产生气力输送需要利用高速气流来推动物料。
高速气流可以通过空压机等设备生成。
在输送过程中，需要控制好气流的压力和速度，以确保物料的稳定输送。
2.2. 管道的设计与布局管道的设计和布局对气力输送至关重要。
合理的管道设计可以减少气流的能量损失，提高输送效率。
同时，在管道布局上要考虑物料的输送方向、输送距离等因素，以确保物料能够顺利地到达目的地。
2.3. 物料的气力特性每种物料在气力输送过程中都有其特定的气力特性。
物料的颗粒大小、形状、密度等都会影响气流对其的推动力。
在设计气力输送系统时，需要充分考虑物料的气力特性，以避免输送过程中出现堵塞或漏掉的情况。
3. 气力输送的应用气力输送广泛应用于各个工程领域，其主要应用包括以下几个方面：3.1. 粉状物料的输送气力输送在粉状物料输送方面具有重要作用。
粉状物料如水泥、面粉等，具有较小的颗粒大小，粉状物料一般采用管道输送的方式，通过气流推动物料的输送。
3.2. 砂浆的输送在建筑工程中，常常需要将砂浆输送到各个施工现场。
气力输送可以将砂浆从搅拌站通过管道输送到需要的地方，提高施工效率。
3.3. 粒状物料的装卸粒状物料如煤炭、矿石等，常常需要用到装卸设备。
气力输送可以将粒状物料从一个地点装载到另一个地点，实现快速高效的装卸作业。
3.4. 渣滓输送在工业生产过程中，常常会产生一些废渣，如炉渣、残渣等。
这些废渣需要进行处理或者转运。
气力输送讲义
Kp
ni
N
Ppmiaxm
ni――载荷Pi作用的次数；
Pi－i个起升载荷的重量
Pmax－ 额定起重量（最大起重量）； N－总的工作循环次数
m―― 指数3
2.2 起重机载荷谱系数Kp（整个起重机的载荷状态）
起重机的载荷状态及其Kp
2.3 起重机工作级别：按起重机的利用等级和载荷状态，起重
§绪 论
1、厂内运输在木材工业中的应用
工艺设备（木工机械） 机械设备
运输设备
运输设备作用： 1、保证运输； 2、保证机械化、自动化； 3、完成部分工艺（如：中密度 纤维板；塑料贴面板等）
叉车
制材车间 叉车、有轨车
干燥
原 木―――→ 板、方材主线――――― ― ― 木制品－
有轨车 皮边材工艺线 液压手推车、电瓶车 细木工
1.1 按绕法分 ③三重绕
芯
芯
丝－→股（双重绕）－→绳（缆）
把双重绕绳作为股，再由几股围绕绳芯捻成缆。其 挠性特别好。但由于制造复杂，并且钢丝相对较细，容 易磨损折断，故不常采用。
圆股钢丝绳的国家标准为；GB 1102—74。
1.2 按绕方向分 ①顺绕（同向绕）：丝与股方向一致；易松散、刚性好。 ②交叉绕：丝与股方向不一致；作起升绳用，不易松散。
排放或扩散到车间外的木质粉尘严重地影 响到周围居民的正常生活以及温室蔬菜等作物 的生长，造成一些民事纠纷。这些均直接影响 到企业的正常生产和经济效益。因而，在一定 程度上，粉尘对环境的污染已成为制约我国木 材加工和人造板企业发展不可忽略的因素，而 成为今后一段时期倍受关注的问题。
《中华人民共和国环境保护法》1989年公布施行 《中华人民共和国大气污染防治法》1995年修改版。 《工业“三废”排放试行标准》(GBJ4-73) 《生产性粉尘作业危害程度分级》(GB5817-86) 《工业企业设计卫生标准》(TJ36-79) 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)，国家强制性标准 《劳动保护法》2002年7月1日实施 《清洁生产促进法》2002年6月29日颁布，2003年l月1日施行 《旋风分离器参数》LY/T1423-1999 《旋风分离器制造验收技术条件》LY/T 1424-1999
气力输送法
气力输送法一、原理气力输送法是一种利用气体流动力学原理进行传输的方法。
其基本原理是通过将气体或气固两相流体作为传输介质，利用气体的压力差和速度来推动固体颗粒或粉末等物料在管道中流动。
在气力输送系统中，气体在管道中产生流动，物料则被悬浮在气体中，随着气流一起运动，从而实现物料的输送。
二、应用气力输送法具有广泛的应用领域，特别是在工业生产中。
它被广泛用于粉状物料的输送、排放和装载等工艺过程中。
例如，水泥、煤粉、粮食、化工原料等领域都有气力输送法的应用。
此外，气力输送法也被用于垃圾处理、矿山开采、污水处理等环境工程中。
三、优点气力输送法相比其他传输方法具有以下优点：1. 适用性广：气力输送法适用于各种粉状物料的输送，无论是细小的粉尘还是颗粒状物料都可以进行输送；2. 节省能源：相比于机械输送方式，气力输送法不需要使用大量的能源来推动物料的运动，因为气体的压力差和速度就足以推动物料的输送；3. 管道布局灵活：气力输送法可以通过合理的管道设计和布局，实现复杂路径的输送，适用于需要曲线、斜坡甚至垂直升降的输送要求；4. 动态性好：气力输送法可以根据物料的不同要求进行调节，包括气体流速、压力和物料浓度等参数的控制，以满足不同工艺环境下的输送需求。
四、缺点气力输送法也存在一些缺点，需要注意和改进：1. 能耗较高：尽管相对于机械输送来说，气力输送法更节省能源，但在一些大规模的工业生产中，由于需要大量的气体压缩和输送，仍然会产生较高的能耗；2. 物料磨损：气力输送过程中，物料与管道内壁摩擦和碰撞会导致物料磨损加剧，特别是对于一些易磨损的物料来说，可能会影响物料的质量和生产效率；3. 粉尘污染：气力输送过程中，会产生大量粉尘，如果不能有效地控制和处理，可能会对环境造成污染。
气力输送法作为一种常用的传输方式，具有广泛的应用领域和一系列的优点。
然而，我们也应该注意其缺点，并在实际应用中注重改进和控制，以提高传输效率、降低能耗、减少磨损和粉尘污染等问题的发生。
粉料气力输送技术
粉料气力输送技术粉料气力输送技术是一种十分重要的输送技术，它可以将物料进行快速、有效地输送。
它是采用压缩空气来带动物料运行的一种技术。
往往被用于各种类型的物料的连续输送、粉状物料的输送及混合物的输送及多料混合物的输送等。
粉料气力输送技术大大简化了物料的输送工作，可以在最短的时间内实现输送效果，极大的提高了输送效率。
粉料气力输送技术包括输送机、气源、电气控制、过程设备、测量设备等。
输送机是核心，它可以用来把物料从一端输送到另一端，它通常由驱动器、抽吸室、过滤室、路径管等组成。
气源可以使用涡轮增压机、涡轮压缩机或蒸汽增压机等，用于提供驱动物料输送的压缩空气。
电气控制是控制物料输送的重要环节，它可以实现精确的调节和控制，确保物料运行的正常与稳定。
过程设备是用于连接物料仓库和输送机的管道，是物料运行的桥梁。
测量设备可以用来检测物料流量、物料温度、物料湿度等，以确保输送技术运行正常。
粉料气力输送技术的优势很多，它可以有效地节省物料运输的时间和成本，而且它的运行操作简单，安全可靠，可以根据物料的应用特性，进行灵活的控制和调节，可以根据不同的应用环境，设计出不同型号的输送机，算是一种在工业生产过程中，十分实用和高效的输送技术。
同时，粉料气力输送技术还有一定的可行性，即使是一些有悬浮性的物料，也可以进行输送，而且它的物料流量可以根据实际的需要进行调节。
此外，可以减少物料损失，减少污染，而且它的输送效率比其他输送技术高得多。
到目前为止，粉料气力输送技术已经广泛应用在食品、医药、冶金、矿业、建材等各个行业，可以有效地满足这些行业中物料输送、混合、调节和包装等各类物料处理工作。
未来，随着技术的不断发展，粉料气力输送技术将会发挥更大的作用，并得到更多的应用。
总之，粉料气力输送技术是一种十分重要的输送技术，既有很多优点，又有很多可行性，它在工业生产过程中发挥着非常关键的作用，未来也将受到越来越多的应用。
气力输送原理汇总
气力输送原理汇总气力输送是一种将固体颗粒物料通过气流传输的技术。
它是在压缩空气的推动下，通过管道将物料从一个地方输送到另一个地方。
气力输送广泛应用于工业生产中的物料输送领域，具有高效、灵活、节能等优点。
本文将对气力输送的原理进行汇总。
一、气力输送的基本原理气力输送的基本原理是利用气流的作用将物料从一个地方推动到另一个地方。
其主要过程包括物料的装载、输送、卸载等。
在装载过程中，物料通过装载装置进入输送管道；在输送过程中，物料随着气流一起被推动；在卸载过程中，物料通过卸载装置离开管道。
二、气力输送的分类根据气流的状态和物料的性质，气力输送可以分为两种类型：压力式气力输送和真空式气力输送。
1. 压力式气力输送：在压力式气力输送中，气流的压力高于大气压，通过压缩空气的推动将物料输送到目标地点。
这种方式适用于物料输送距离较远的情况。
2. 真空式气力输送：在真空式气力输送中，通过减压将管道内的压力降低到低于大气压，利用大气压差来推动物料的输送。
这种方式适用于物料输送距离较近的情况。
三、气力输送的关键参数气力输送的关键参数包括气流速度、气流压力、物料浓度和物料颗粒大小等。
1. 气流速度：气流速度是指气流在管道中的流动速度。
适当的气流速度可以保证物料的均匀输送，过高或过低的气流速度都会影响输送效果。
2. 气流压力：气流压力是指气流在管道中的压力大小。
适当的气流压力可以保证物料的正常输送，过高的气流压力会造成物料的破碎或堵塞，过低的气流压力则会导致物料无法输送。
3. 物料浓度：物料浓度是指气流中物料的质量占气流总质量的比例。
适当的物料浓度可以保证物料的稳定输送，过高或过低的物料浓度都会影响输送效果。
4. 物料颗粒大小：物料颗粒大小是指物料颗粒的直径大小。
不同颗粒大小的物料对气流的要求不同，需要根据物料颗粒大小来选择合适的输送参数。
四、气力输送的优点和应用领域气力输送具有以下优点：1. 高效：气力输送可以实现快速、连续的物料输送，提高生产效率。
碳酸氢钠粉气力输送
碳酸氢钠粉气力输送简介碳酸氢钠粉气力输送是一种将固体粉末物料通过气流传送的技术。
碳酸氢钠粉是一种常见的化学品，在工业生产和实验室中广泛应用。
气力输送技术可以高效、快速地将碳酸氢钠粉从一个地方输送到另一个地方，提高生产效率和工作效率。
气力输送原理气力输送是利用气流的作用将固体粉末物料从起点输送到终点的过程。
其中，气流起到了两个关键的作用：悬浮和推动。
当气流通过管道时，由于速度的增大，固体颗粒受到气流的悬浮作用，从而在气流的推动下前进。
气流的速度、密度和粉末物料的性质是影响气力输送的关键因素。
气力输送设备1. 压缩空气系统压缩空气系统是气力输送的基础设备之一。
它通过将大气中的空气经过压缩机压缩成高压气体，再通过减压阀降压到所需的输送压力。
压缩空气系统需要具备足够的压力和流量，以满足碳酸氢钠粉气力输送的要求。
2. 输送管道输送管道是气力输送的传输通道。
它需要具备一定的长度、直径和材质，以确保碳酸氢钠粉能够顺利地通过管道输送。
管道的设计应考虑气流速度、压力损失和粉末积聚等因素，以确保输送效果和安全性。
3. 分离器分离器是用于分离气流和固体颗粒的设备。
在碳酸氢钠粉气力输送过程中，分离器的作用是将气流和碳酸氢钠粉分离，并将固体颗粒收集起来。
分离器的设计应考虑分离效率和颗粒回收率，以减少粉尘污染和能源消耗。
碳酸氢钠粉气力输送的应用碳酸氢钠粉气力输送在各个行业中都有广泛的应用。
以下是一些常见的应用领域：1. 化工工业碳酸氢钠粉广泛应用于化工工业中的中和反应、调节pH值等过程。
气力输送技术可以将碳酸氢钠粉快速、准确地输送到需要的位置，提高生产效率和反应效率。
2. 食品加工碳酸氢钠粉在食品加工中常用作发酵剂、漂白剂和脱氧剂等。
利用气力输送技术，可以将碳酸氢钠粉从原料仓库输送到生产线上，实现自动化生产和减少人工操作。
3. 环境保护碳酸氢钠粉在环境保护中常用于烟气脱硫和废水处理等。
气力输送技术可以将碳酸氢钠粉输送到烟囱或废水处理设备，实现污染物的去除和减少环境污染。
气力输送原理
气力输送原理气力输送是一种利用气体流动能力将固体颗粒物料从一个地方输送到另一个地方的方法。
它在许多工业领域都有广泛的应用，如水泥生产、化工、食品加工等。
气力输送具有输送距离远、输送速度快、无需占地等优点，因此备受青睐。
气力输送的原理主要包括气流输送、密相输送和稀相输送。
气流输送是指通过气流将物料从一个地方输送到另一个地方，这种方式适用于颗粒物料的输送。
密相输送是指物料在输送管道中呈现出密实状态，物料与气体的比例大，适用于颗粒物料和粉状物料的输送。
稀相输送是指物料在输送管道中呈现出疏松状态，物料与气体的比例小，适用于颗粒物料和粉状物料的输送。
气力输送的原理可以通过气流动力学来解释。
当气体通过输送管道时，气体会产生一定的压力，这种压力可以使固体颗粒物料跟随气体一起运动。
在气流输送中，气体的速度和压力是关键因素，气体的速度越大，压力越大，输送的能力越强。
在密相输送和稀相输送中，除了气体的速度和压力外，还需要考虑物料的粒径、密度、形状等因素，以确保物料能够顺利输送。
气力输送的原理还涉及到气固两相流动的特性。
在气力输送过程中，气体和固体颗粒物料之间存在着复杂的相互作用，如颗粒物料的受力、运动状态等。
因此，了解气固两相流动的特性对于优化气力输送系统具有重要意义。
在实际应用中，气力输送的原理需要与输送系统的设计、运行参数等因素相结合，才能实现高效、稳定的输送。
通过对气力输送原理的深入研究和理解，可以指导气力输送系统的设计与优化，提高输送效率，减少能耗。
总的来说，气力输送的原理是基于气体流动和气固两相流动的特性，利用气体的动力将固体颗粒物料从一个地方输送到另一个地方。
深入理解气力输送的原理，对于提高输送效率、降低成本具有重要意义。
希望通过本文的介绍，读者对气力输送的原理有了更清晰的认识，为相关领域的工作者提供一定的参考和帮助。
气力输送的条件
气力输送的条件以气力输送的条件为标题，写一篇文章。
气力输送是一种将物料通过气流输送的技术，广泛应用于工业生产中。
它具有高效、灵活、节能等优点，逐渐取代了传统的机械输送方式。
然而，要实现气力输送，需要满足一定的条件。
本文将从物料性质、气流参数、管道设计等方面介绍气力输送的条件。
物料的性质是影响气力输送的重要条件之一。
物料的粒径、形状、密度、湿度等都会对气力输送产生影响。
一般来说，粒径较小、形状规则的物料更适合进行气力输送。
同时，物料的密度也需要在一定范围内，过低或过高都会影响气力输送的效果。
此外，物料的湿度也需要控制在一定范围内，过高的湿度会导致物料粘附在管道壁上，影响气力输送的顺畅进行。
气流参数是实现气力输送的关键条件之一。
气流的速度、压力和流量都需要合理控制。
气流速度过低时，物料容易沉积在管道中，造成堵塞；而速度过高则会增加能耗，甚至引起物料的磨损。
因此，选择合适的气流速度是非常重要的。
气流的压力也需要根据输送距离和物料性质来确定，过高的压力会增加系统的能耗，过低则可能无法将物料顺利输送到目的地。
此外，气流的流量也需要根据物料的输送量来确定，过大或过小都会影响输送效果。
管道的设计也是实现气力输送的重要条件之一。
管道的直径、倾斜角度、弯头和阀门的设置等都会对气力输送的效果产生影响。
一般来说，选择适当的管道直径可以减小气流速度，降低能耗；而倾斜角度的设置可以利用重力助推物料的输送；弯头和阀门的设置则需要合理布置，避免气流的突然变化，影响输送效果。
还需要注意气力输送系统的密封性。
系统的密封性能直接影响气流的稳定性和物料的损失情况。
因此，在设计和安装过程中，需要采取措施保证系统的密封性，避免气流泄漏和物料的损失。
实现气力输送需要满足一定的条件。
物料的性质、气流参数、管道设计和系统的密封性都是影响气力输送效果的关键因素。
只有在合适的条件下，气力输送才能发挥其高效、灵活、节能的优势，为工业生产提供便利。
未来，随着科技的不断进步，气力输送技术将会更加成熟和完善，为工业生产带来更多的便利和效益。
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气力输送中涉及到的粉尘和物料性质
早在19世纪，人们就尝试用风扇驱动，通过管道来输送木屑和谷物。
随着鼓风机、罗茨风机和旋转给料器的发展，气力输送在19世纪20年代受到了工程界和研究者的普遍重视，目前已被工业生产的许多部门采用，例如，湖北省钟祥县磷肥厂，为了有效的解决防尘问题和磷肥粉输送距离远的困难，曾使用了气力输送磷矿粉，5年来使用情况较好。
实践证明，磷矿粉采用气力输送与采用机械输送相比，有输送距离远、粉尘污染小、设备简单、材料省、管理方便、耗能少和维修量小等优点。
由此可见，气力输送作为一项自动化输送技术，在生产应用中具有很多优越性。
以下简单介绍气力输送中涉及到的粉尘和物料性质。
一、气力输送
1.简介
气力输送又称气流输送，是利用气体动力，在密闭管道中使颗粒悬浮并随气体流动的单元操作，是流化态技术的一种具体应用。
气力输送装置的结构简单，操作方便，可做水平的、垂直的或倾斜方向的输送，在输送过程中还可以同时进行无聊的加热、冷却、干燥和气流分级等物理操作和某些化学操作。
与机械输送相比，此法能量消耗较大，颗粒易受破损，设备也易受磨蚀。
含水量多、有粘附性或在高速运动时易产生静电的物料，不宜进行气力输送。
2.输送对象
气力输送对象从几微米量级的粉体到数毫米大小的颗粒，其应用范围十分广泛。
大多数的粉粒料能采用气力输送技术。
通常，所输送的物料拥有更大的尺寸和更高的密度，就需要采用更高的气体流速和更多的动力要求。
一般建议输送管道的内径至少3倍于（最好10倍）最大的粒子尺寸，以免管道拥堵。
自由流动、无磨损和无纤维物料是气力输送理想的选择对象。
低速气力输送技术发展已经容许有粘性的、磨损的和易碎的物料进行气力输送（即无破碎）。
3.输送原理
在气力输送中，颗粒在管道中的运动状态与气流速度有直接关系。
在垂直管道中，当气流速度为颗粒的悬浮速度时，颗粒呈流化状态，自由悬浮在气流中。
流速度超过悬浮速度时，颗粒被流体所输送，基本上均匀分散在气流中。
在水平管道中，气流速度越大，颗粒在管道内越接近均匀分布；气流速度逐渐减少时，则越靠近管底处，停滞在管底，分布的越密；当气流速度减小至某值时，一部分颗粒即一边滑动，一边被推着运动；当气流速度进一步减小时，则停滞层反复做木稳定移动，最终停顿而产生堵塞。
4.优点
气力输送与其他输送机械相比，有以下特点：
a.输送管道结构简单，占据地面和空间小，走向灵活，管理简单。
b.物料在管内密闭输送，避免物料污染和毒气泄漏，且不受环境、气候等条件的影响，物料漏损、飞扬量很少，环境卫生条件好。
c.设备操作控制容易实现自动化、连续化，改善了劳动条件。
d. 输送量和输送距离较大，可沿任意方向输送。
e.可把输送和有些工艺过程（干燥、冷却、混合、分选等）联合进行。
5.缺点
a.动力消耗大。
b.被输送物料的粒度应在30mm以下。
c.不适于输送潮湿品结块和粘结性物料。
d.对管路和物料的磨损较大。
e.不适用于输送量小或间歇性操作。
二、粉尘
1.简介
固体物料的基本粒子称为固体粒子，能在空气中分散一定时间的固体粒子叫做粉尘。
国际标准化组织规定，粒径小于75微米的固体悬浮物定义为粉尘。
2.产生
a.生产过程中对固体物质进行机械性破碎、研磨等产生粉尘。
如：煤的粉碎。
b.金属冶炼或者对物体进行加热时，物理化学过程产生的升华或者蒸汽，在空气中凝结或氧化形成微小尘粒。
如：焦炉装煤或推焦的过程。
c.有机物质燃烧或不完全燃烧时，排放物种含有大量微小的尘粒和烟雾。
如：煤的自燃或者燃烧时氧气供应不足等其他原因不能充分燃烧，烟气排出物质中含有多种形式的尘粒。
d.在对粉状物料的混合、转运、筛分、包装、卸料等生产过程中，有大量尘粒从设备缝隙中逸出等。
3.性质
a.浸润性
粉尘的浸润性是指固体尘粒与液体洁面接触时，液体对尘粒的表面浸润程度。
这一现象表现了液体对尘粒的表面作用力的大小。
通常按水对尘粒的浸润程度将粉尘分为亲水性和疏水性两类。
b.爆炸性
达到一定浓度的工业粉尘，在空气中遇见明火、放电、高温、摩擦等作用，有可能发生爆炸，这种现象称为粉尘的爆炸性。
c.磨蚀性
磨蚀性通常是指粉尘对设备的磨蚀程度，粉尘的磨损性与其本身的硬度和形状有关，硬度大，表面粗糙的粉尘磨蚀性大。
4.分类
通常，粉尘可按其性质与颗粒大小进行分类。
a.按性质分类：（1）无机性粉尘：包括矿物粉尘（如砂、煤）；金属性粉尘（如铁、锡、铅及其化合物）；人工无机粉尘（如金刚砂、水泥、玻璃纤维）。
（2）有机性粉尘：包括植物性粉尘（如木材、烟草、面粉）；动物性粉尘（如兽皮、角质、毛发）；人工有机粉尘（如炸药、有机染料、塑料、化纤）；（3）混合性粉尘，上述多种粉尘的混合物（如金属研磨时，金属和磨料粉尘混合物等）。
b.按颗粒大小分类：（1）灰尘：粒子直径大于10微米，在静电的空气中以加速沉降，不扩散。
（2）尘雾：粉尘粒子直径介于10-0.1微米，在静电的空气中以等速降落，不易扩散。
（3）烟尘：粒子直径为0.1-0.001微米，因其大小接近于空气分子，受空气分子的冲撞呈布朗运动，几乎不沉降或非常缓慢而曲折的降落。
由于粉尘颗粒大小不同，在空气中滞留时间长短也不同，其处理方法不同。
三、物料性质
设计气力输送系统时，物料颗粒特性决定了是否采用气力输送以及采用何种气力输送形式。
物料特性包括颗粒尺度和分布、形状、密度、硬度、脆性、可压缩性、渗透性、粘性、分离性、爆炸性和静电效应等。
1.颗粒形状
颗粒形状对悬浮速度有较大影响。
同一种物料以球形颗粒的悬浮速度最大，其他各种不规则形状颗粒的悬浮速度就较小。
悬浮速度小，在相同的输送气速下，物料会沉积在管底，靠物料之间的推动移动或静止不动。
多角形颗粒的摩擦阻力大，表面凸起多的颗粒容易吸食和融化。
2.堆积密度
物料的堆积密度越大，用于输送的能量消耗就越大。
如利用空气动力来输送，要求提高输送气速。
气速太低，必然会造成在管底物料的沉积，输送侯的残余量增加。
3.含水量
物料含水量增加，除了易于产生管道粘附和堵塞外，还影响装置的输送能力。
例如，当气力输送含水量0-3%的粘土时，每提高1%的含水量，输送能力就降低15%。
一般采用气力输送的物料含水量在6%以下，高压压送物料的最高含水量不超过4%。
通常，由真空吸送的物料可以比采用压送的含水量稍高一些。
含水量大，物料难以产生静电，粘附现象下降。
4.吸湿性
物料具有吸湿性就容易结块，会影响输送能力和物料残余量。
气力输送炉灰的最大困难就在于，炉灰与大气接触1-2小时就吸湿发粘。
5.潮解性
6.粘性
物料的粘性会直接影响物料在管道中的积聚，因而影响正常的输送。
有时粘性的颗粒能导致严重的问题，出现管道堵塞。
7.磨损量
物料的物理特性对输送管道的磨损有着直接的关系，即磨损量是物料石习度和输送速度的函数。
8.可压缩性
物料的可压缩性隐含着物料密度与物料存气性和渗透性的关系，它直接影响着物料在输送管道中的运动，尤其是在高供料率和低速输送的条件之下。
参考文献：
/view/4dc7b8165f0e7cd1842536dd.html
/view/1406834.htm
/news/25.htm
/view/56344.htm。