粉尘的主要性质
生产性粉尘按性质可分为哪三类
根据生产性粉尘的性质生产性粉尘分为3类。
1。
无机性粉尘，包括矿物性粉尘，如硅石、石棉、煤等;金属性粉尘，如铁、锡、铝等及其化合物;人工无机粉尘，如水泥、金刚砂等。
2。
有机性粉尘，包括植物性粉尘，棉、麻、面粉、木材;动物性粉尘，皮毛、丝、骨粉尘;人工合成的有机染料、农药、合成树脂、炸药和人造纤维等。
3。
混合性粉尘：混合性粉尘是上述各种粉尘的混合存在，一般为两种以上粉尘的混合。
生产环境中最常见的就是混合性粉尘。
扩展资料：“粉尘”是一种通俗地对能较长时间悬浮于空气中的固体颗粒物的总称。
粉尘是一种气溶胶，固体微小尘粒实际是分布于以空气作为胶体溶液里的固体分散介质。
在生产中，与生产过程有关而形成的粉尘叫生产性粉尘。
形成编辑生产性粉尘业源甚广，几乎所有矿山和厂矿在生产过程中均可产生粉尘。
如采矿和隧道的打钻、爆破、搬运等，矿石的破碎、磨粉、包装等；机械工业的铸造、翻砂、清砂等；以及玻璃、耐火材料等工业，均可接触大量粉尘、煤尘；而从事皮革、棉毛、烟茶等加工行业和塑料制品行业的人，可接触相应的有机性粉尘。
生产性粉尘的主要来源有：（1）固体物料经机械性撞击、研磨、碾轧而形成，经气流扬散而悬浮于空气中的固体微粒。
（2）物质加热时生产的蒸气在空气中凝结或被氧化形成的烟尘。
（3）有机物质的不完全燃烧，形成的烟。
分类编辑1.根据生产性粉尘的性质，可分以下三类（一）无机性粉尘（inorganic dust）根据来源不同，可分：1.金属性粉尘例如铝、铁、锡、铅、锰等金属及化合物粉尘。
2.非金属的矿物粉尘例如石英、石棉、滑石、煤等。
3.人工无机粉尘例如水泥、玻璃纤维、金刚砂等。
（二）有机性粉尘（organic dust）1.植物性粉尘例如木尘、烟草、棉、麻、谷物、茶、甘蔗等粉尘。
2.动物性粉尘例如畜毛、羽毛、角粉、骨质等粉尘。
（三）合成材料粉尘（synthetic material dust）主要见于塑料加工过程中。
塑料的基本成分除高分子聚合物外，还含有填料、增塑剂、稳定剂、色素及其他添加剂。
除尘工程设计手册
除尘工程设计手册一、概述本手册旨在为除尘工程设计提供全面的指导和建议。
除尘工程是环境保护和工业生产过程中不可或缺的一部分，其主要目的是减少空气中的粉尘和颗粒物，以保护环境和工人安全。
本手册将涵盖除尘工程的基本原理、设计步骤、设备选择、安装调试及运行维护等方面的内容。
二、除尘工程原理1．粉尘的产生：粉尘主要由固体颗粒、液体颗粒和气体颗粒组成。
在工业生产过程中，粉尘的产生点包括物料破碎、混合、输送、筛分、粉磨等环节。
2．除尘原理：除尘器是除尘工程的主体设备，其原理主要是通过物理方法将粉尘从空气中分离出来。
根据不同的除尘原理，除尘器可分为机械除尘器、电除尘器、过滤除尘器和湿式除尘器等。
3．粉尘的性质：粉尘的性质包括粒径、密度、比表面积、黏附性等，这些性质对除尘器的设计选型和运行效果具有重要影响。
三、除尘工程设计步骤1．确定设计目标：根据项目需求和环保标准，确定设计目标，包括粉尘排放浓度、处理风量、除尘效率等。
2．现场调查：对工况条件、生产设备、物料性质等进行详细调查，以便了解粉尘产生和扩散情况。
3．方案设计：根据现场调查结果和设计目标，选择合适的除尘器和设计参数，确定设备布置和管道走向。
4．设备选型：根据粉尘性质和处理风量等因素，选择适合的除尘设备，包括机械除尘器、电除尘器、过滤器等。
5．施工图设计：根据方案设计和技术要求，进行施工图设计，包括设备布置图、管道布置图、电气控制图等。
6．安装调试：根据施工图进行设备安装和管道连接，然后进行系统调试和验收。
四、设备选择与设计要点1．机械除尘器：机械除尘器主要依靠机械力（重力、惯性力、离心力）将粉尘从空气中分离出来。
在设计机械除尘器时，需要考虑粉尘的性质和处理风量等因素，选择合适的结构和参数。
2．电除尘器：电除尘器主要依靠静电场的作用将粉尘从空气中分离出来。
在设计电除尘器时，需要考虑粉尘的性质和处理风量等因素，选择合适的电极结构和供电参数。
3．过滤器：过滤器主要依靠滤料将粉尘从空气中过滤出来。
粉尘防爆基础知识
粉尘防爆基础知识目录一、粉尘防爆概述．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．21.粉尘防爆定义及重要性．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．22.粉尘爆炸的危害性．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．33.粉尘防爆法律法规及标准．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．4二、粉尘基本性质．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．51.粉尘的来源及分类．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．62.粉尘的物理性质．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．73.粉尘的化学性质．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．84.粉尘爆炸的机理．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．9三、粉尘防爆技术原理．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．101.抑制爆炸三角原理．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．112.爆炸波的衰减与控制技术．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．123.爆炸危险的预警与监测技术．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．144.粉尘防爆设备的选型及应用．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．15四、粉尘防爆安全技术措施．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．16五、粉尘防爆管理与培训．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．171.粉尘防爆管理体系建立．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．192.粉尘防爆安全教育培训．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．203.粉尘防爆检查与隐患排查治理．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．214.粉尘防爆事故案例分析．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．22六、粉尘防爆技术发展趋势．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．231.新技术、新工艺的应用．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．242.智能化粉尘防爆系统的研发与应用．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．253.政策法规对粉尘防爆技术发展的影响与展望．．．．．．．．．．．．．．．．．264.国际上粉尘防爆技术发展动态与趋势．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．27一、粉尘防爆概述粉尘防爆是指在工业生产过程中，针对可能产生粉尘的作业环境，采取一系列预防和应对措施，以减少或消除粉尘爆炸的风险。
粉尘的危害与控制
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❖ （三）粉尘粒子在呼吸道的沉降部位分类
职业卫生工作者使用粉尘采样器采集工作场所中 的粉尘，评价粉尘对人体健康损害的潜能。
❖ 1、总粉尘 我国国标定义为“可进入整个呼吸道的粉尘，简
称总尘”。技术上是用总粉尘采样器按标准方法在 呼吸带测得的所有粉尘。但实际上，用滤膜采样器 采集的“粉尘”并不是实际的总粉尘，而是可吸入 粉尘。
滑肌收缩使气道截面积缩小，并可启动咳嗽和喷嚏反应，排 除粉尘。
❖ 2. 呼吸道上皮黏液纤毛系统的排除作用 在正常情况，阻留在呼吸道内的粉尘黏附在气道表面的黏
液层上，气道壁上的纤毛则有规律地向咽喉方向摆动，摆动 过程中将黏液层中的粉尘逐渐移动出，此种清除可在24h内 完成。
❖ 3.肺泡巨噬细胞的吞噬作用 进入到气体交换区域的粉尘多数黏附在呼吸性细支气管、
粉尘的理化性质
❖ 粉尘的理化特性不同，造成人体危害的性质和程度不同， 发生致病作用的潜伏期等也不相同。
❖ 影响粉尘损害机体的特性有以下几种。
❖ 1、粉尘的化学成分
由于化学性质不同，粉尘对人体可产生炎症、纤维化、中 毒、过敏和肿瘤等作用。
❖ 2、粉尘分散度
分散度指物质被粉碎的程度，分散度越高，在生产环境空气 中悬浮的时间越久，被人吸入的机会就越大，越易参与理化 反应，对人体危害也越大。粉尘分散度还与粉尘在呼吸道中 的阻留有关。
❖ 6、粉尘的爆炸性 能引起粉尘爆炸的都是可燃性粉尘，一般分为三大类：
（1）金属粉尘，如铅粉、镁粉等；（2）可燃矿物粉尘，如 煤粉；（3）有机物粉尘，如烟草和谷物粉尘等。 ❖ 粉尘爆炸有3个条件：（1）是工作环境空气中粉尘达到足 够的浓度；（2）有明火；（3）是充足的氧气。
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生产性粉尘按性质可分为哪三类
粉尘：粉尘，是指悬浮在空气中的固体微粒。
习惯上对粉尘有许多名称，如灰尘、尘埃、烟尘、矿尘、砂尘、粉末等，这些名词没有明显的界限。
国际标准化组织规定，粒径小于75μm的固体悬浮物定义为粉尘。
在大气中粉尘的存在是保持地球温度的主要原因之一，大气中过多或过少的粉尘将对环境产生灾难性的影响。
但在生活和工作中，生产性粉尘是人类健康的天敌，是诱发多种疾病的主要原因。
生产性粉尘：“粉尘”是一种通俗地对能较长时间悬浮于空气中的固体颗粒物的总称。
粉尘是一种气溶胶，固体微小尘粒实际是分布于以空气作为胶体溶液里的固体分散介质。
在生产中，与生产过程有关而形成的粉尘叫生产性粉尘。
形成：生产性粉尘业源甚广，几乎所有矿山和厂矿在生产过程中均可产生粉尘。
如采矿和隧道的打钻、爆破、搬运等，矿石的破碎、磨粉、包装等；机械工业的铸造、翻砂、清砂等；以及玻璃、耐火材料等工业，均可接触大量粉尘、煤尘；而从事皮革、棉毛、烟茶等加工行业和塑料制品行业的人，可接触相应的有机性粉尘。
生产性粉尘的主要来源有：（1）固体物料经机械性撞击、研磨、碾轧而形成，经气流扬散而悬浮于空气中的固体微粒。
（2）物质加热时生产的蒸气在空气中凝结或被氧化形成的烟尘。
（3）有机物质的不完全燃烧，形成的烟。
分类：1.根据生产性粉尘的性质，可分以下三类（一）无机性粉尘（inorganic dust）根据来源不同，可分：1.金属性粉尘例如铝、铁、锡、铅、锰等金属及化合物粉尘。
2.非金属的矿物粉尘例如石英、石棉、滑石、煤等。
3.人工无机粉尘例如水泥、玻璃纤维、金刚砂等。
（二）有机性粉尘（organic dust）1.植物性粉尘例如木尘、烟草、棉、麻、谷物、茶、甘蔗等粉尘。
2.动物性粉尘例如畜毛、羽毛、角粉、骨质等粉尘。
（三）合成材料粉尘（synthetic material dust）主要见于塑料加工过程中。
塑料的基本成分除高分子聚合物外，还含有填料、增塑剂、稳定剂、色素及其他添加剂。
粉尘的来源与分类
粉尘的来源与分类粉尘是指空气中悬浮的微小颗粒物，由各种固体和液体颗粒组成。
这些颗粒物可以来自自然环境中的尘土、火山喷发、植物花粉等，也可以来自工业生产过程中的燃烧废气、化学反应产物、机械研磨等。
粉尘根据其来源和特性的不同，可以进行多种分类。
一、按来源分类1.自然来源的粉尘：包括来自土壤、地壳、岩石的破碎、微生物代谢产物、植物花粉、演化物质等。
这些粉尘主要通过自然的风、水流、地震等运动而飘散或分散到空气中。
2.人为源粉尘：包括工业生产和人类活动产生的粉尘。
例如煤矿、金属冶炼、水泥生产、建筑施工、纺织品加工、打磨研磨等产生的粉尘。
这些粉尘主要是由于工业过程中材料的加工、处理、运输等过程中产生。
3.生物源粉尘：主要指来自动植物、动物体内的细胞组织碎片、粉末，以及来自动植物、动物排泄物、降解物等。
例如花粉、繁殖细胞、细菌、真菌孢子、动物皮屑、鸟羽毛等。
二、按颗粒大小分类1.可见颗粒物：直径大于10μm的颗粒物，通常以肉眼可见，如沙尘、煤尘。
2.可吸入颗粒物：直径小于或等于10μm的颗粒物，可以进入人体的上呼吸道并停留在肺部，如石棉、细菌。
3.悬浮颗粒物：直径小于或等于2.5μm的颗粒物，可以漂浮在空气中较长时间，具有较强的空气悬浮能力，如 PM2.5。
4.细微颗粒物：直径小于或等于1μm的颗粒物，也称为超细颗粒物，具有较好的悬浮性，如燃煤产生的细颗粒物。
5.纳米颗粒物：直径小于或等于100纳米的颗粒物，由于粒径较小，具有较大的比表面积和活性，对人体和环境的影响较大。
三、按化学性质分类1.无机物粉尘：主要由金属物质组成，如铁、铝、铅、镉等。
这些粉尘通常来自于金属冶炼、制造和使用过程中的废气和烟尘。
2.有机物粉尘：主要由含碳化合物组成，如煤炭尘、木材尘、植物粉尘等。
这些粉尘通常来自于燃烧和生物降解等过程。
3.混合物粉尘：由多种物质组成，包括无机物和有机物的混合物。
例如电焊烟尘、焦化炉烟尘等。
粉尘对人体和环境具有很大的影响，它们可以直接进入呼吸道，引起呼吸道疾病和肺部疾病，如尘肺病、支气管炎等。
工业粉尘的七种危害是什么
工业粉尘的七种危害是什么工业粉尘严重危害人体健康，有毒的金属粉尘和非金属粉尘（铬、锰、镉、铅、汞、砷等）进人人体后，会引起中毒以至死亡。
工业粉尘的七种危害：（1）粉尘的化学性质粉尘的化学组成是决定粉尘生物学作用的主要因素。
矿物粉尘致肺纤维化能力的强弱，主要决定于粉尘中致纤维化粉尘的性质及含量。
致纤维化粉尘的含量越高，其致纤维化作用越强，病变发生越快、进展也越快，其中致纤维化能力最强的粉尘是游离二氧化硅粉尘。
（2）粉尘的分散度分散度是指生产过程中物质被粉碎的程度，粉尘中小的颗粒越多，分散度就越高，大的颗粒越多，其分散度就越低。
不同的生产过程和生产工艺所产生的粉尘颗粒的大小组成比例是不同的。
粉尘颗粒的分散度越高，在空气中飘浮的时间就越长，被吸入的可能性就越大。
而较大的粉尘颗粒会很快在空气中沉降，吸入的可能性较低，即使被吸入，也会被阻留在上呼吸道，难以到达下呼吸道和肺泡。
真正能够进入肺泡而沉积于肺内引起生物学作用的是粒径小于5微米的粉尘。
小于5微米的粉尘称呼吸性粉尘。
（3）粉尘的浓度同样生产过程产生的粉尘，其化学性质和分散度相同时，其致病作用的强弱主要和浓度有关。
粉尘的浓度，特别是呼吸性粉尘的浓度越高，吸入的量就越大，可能沉积在肺内的粉尘也就越多，越容易发病。
（4）粉尘的荷电性粉碎过程中产生的固体颗粒往往具有荷电性，即带有电荷的粉尘。
另外，粉尘颗粒在流动过程中也可能因为互相摩擦或吸附空气中的其它离子而带电荷。
带相同电荷的粉尘，颗粒间就相互排斥，粉尘就不易聚集，便能更长时间的飘浮于空气中，因而其吸入的可能性就大；带不同电荷的粉尘，互相就能聚集成较大的颗粒，因而能加速其沉降，结果吸入的可能性就减小。
（5）粉尘的形态和表面活性球形颗粒在空气中的阻力小，易于沉降，而形状不规则的颗粒相对来说沉降较慢，悬浮时间则较长。
致纤维化粉尘表面的生物活性也会影响致纤维化作用。
新产生的粉尘颗粒表面有较多的自由基，对人体的损伤作用更强。
粉尘
粉尘一、粉尘的定义粉尘（dust）是指悬浮在空气中的固体微粒。
习惯上对粉尘有许多名称，如灰尘、尘埃、烟尘、矿尘、砂尘、粉末等，这些名词没有明显的界限。
国际标准化组织规定，粒径小于75μm的固体悬浮物定义为粉尘。
二、粉尘的来源(1)固体物质的机械加工或粉碎，如金属研磨、切削、钻孔、爆破、破碎、磨粉、农林产品加工等。
(2)物质加热时产生的蒸气在空气中凝结或被氧化所形成的尘粒，如金属熔炼，焊接、浇铸等。
(3)有机物质不完全燃烧所形成的微粒，如木材、油、煤类等燃烧时所产生的烟尘等。
(4)铸件的翻砂、清砂粉状物质的混合，过筛、包装、搬运等操作过程中，以及沉积的粉尘由于振动或气流运动，使沉积的粉尘重又浮游于空气中(产生二次扬尘)也是粉尘的来源。
三、粉尘的分类粉尘可以根据许多特征进行分类，通常有两种方法，一是按粉尘的性质分类，另一种是按粉尘颗粒的大小分类。
（一）按粉尘的性质分类：(1)无机性粉尘：包括矿物粉尘(如砂、煤)；金属性粉尘(如铁、锡、铅及其化合物)；人工无机粉尘(如金刚砂、水泥、玻璃纤维)。
(2)有机性粉尘：包括植物性粉尘(如木材、烟草、面粉)；动物性粉尘(如兽皮、角质、毛发)；人工有机粉尘(如炸药、有机染料、塑料、化纤)。
(3)混合性粉尘，上述多种粉尘的混合物(如金属研磨时，金属和磨料粉尘混合物等)。
在职业健康工作中，常依据粉尘性质，初步判断其对人体危害机理及程度。
（二）按粉尘颗粒的大小分类：(1)灰尘：粉尘粒子的直径大于10微米，在静止的空气中，以加速沉降，不扩散。
(2)尘雾：粉尘粒子的直径介于10～0.1微米，在静止的空气中，以等速降落，不易扩散。
(3)烟尘：粉尘粒子直径为0.1~0.001微米，因其大小接近于空气分子，受空气分子的冲撞呈布朗运动(不规则运动)，几乎完全不沉降或非常缓慢而曲折地降落。
由于粉尘颗粒的大小不同，在空气中滞留的时间长短也不同，直接影响操作人员的接尘时间。
粉尘在空气中呈现的状态不同所采取的治理方法也不同。
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粉尘的主要性质块状物粉破碎成细小的粉状微粒后，除了继续保持原有的主要物理化学性质外，还出现了许多新的特性，如爆炸性、荷电性等等。
在这些特性中，与除尘技术关系密切的，有以下几个方面：1．粉尘的密度粉尘密度 ---- 单位体积粉尘的质量称为粉尘密度,单位为kg/m3或g/cm3。
根据是否把尘粒间空隙体积包括在粉尘体积之内而分为真密度和容积密度（表观密度）两种。
粉尘表观密度一一自然状态下堆积起来的粉尘在颗粒之间及颗粒内部充满空隙，我们把松散状态下单位体积粉尘的质量称为粉尘的容积密度。
它是包括粉尘间空隙体积和粉尘纯体积计量的密度。
粉尘真密度——如果设法排除颗粒之间及颗粒内部的空气，所测出的在密实状态下单位体积粉尘的质量，我们把它称为真密度（或尘粒密度）。
它是排除了粉尘间空隙以纯粉尘的体积计量的密度。
两种密度的应用场合不同，例如研究单个尘粒在空气中的运动时应用真密度，计算灰斗体积时则应用容积密度。
粉尘的比重是指粉尘的质量与同体积水的质量之比，系无因次量，采用标准大气压，4C的水作标准（质量为1 g/cm3，所以，比重在数值上与其密度（g/cm3）值相等。
2．粘附性粉尘相互间的凝聚与粉尘在器壁上的附着都与粉尘的粘附性有关。
粉尘的粘附性是粉尘与粉尘之间或粉尘与器壁之间的力的表现。
这种力包括分子力、毛细粘附力及静电力等。
粘附性与粉尘的形状、大小以及吸湿等状况有关。
粒径细、吸湿性大的粉尘，其粘附性也强。
尘粒间的粘附使尘粒增大，有利于提高除尘效率，而粉尘与器壁间的粘附则会使除尘器和管道堵塞和发生故障。
3．爆炸性能发生爆炸的粉尘称为可爆粉尘，如煤尘、亚麻粉尘、镁、铝粉尘等。
粉尘爆炸能产生高温、高压，同时生成大量的有毒有害气体，对安全生产有极大的危害，应注意采取防爆、隔爆措施。
固体物料破碎后，总表面积大大增加，例如每边长1cm的立方体粉碎成每边长1卩m的小粒子后，总表面积由6cm2增加到6m2由于表面积增加，粉尘的化学活泼性大为加强。
某些在堆积状态下不易燃烧的可燃物如糖、面粉、煤粉等，当它以粉末状悬浮于空气中时，与空气中的氧有了充分的接触机会，在一定的温度和浓度下，可能发生爆炸。
设计除尘系统时，必须高度注意。
爆炸性粉尘在空气中，只有在一定浓度范围内才能发生爆炸。
能发生爆炸的最高浓度叫爆炸上限，最低浓度叫爆炸下限。
一般认为，含硫大于10％的硫化粉尘即可有爆炸性，发生爆炸的浓度范围为250〜1500g/m3,弓I燃温度为435〜450C。
4．荷电性悬浮于空气中的尘粒由于天然辐射、外界离子或电子的附着、尘粒间的摩擦等，都能使尘粒荷电。
此外，在粉尘生成过程中也可能使其荷电。
在这种状况下粉尘荷电的极性不稳定，荷电量也很小。
因此，在电除尘器中，需要采用人工方法，使尘粒充分荷电。
荷电性是指粉尘能被荷电的难易程度。
荷电量大小与粉尘的成分、粒径、质量、温度、湿度等有关。
粉尘荷电对其凝聚与沉积有影响。
衡量粉尘荷电性的指标为比电阻，它反映粉尘的导电性能，是粉尘的重要特性之一，对电除尘器的运行具有重大影响。
粉尘比电阻采用圆板电极法测定（如图5-1-1 所示）。
其计算式为：（5-1-1 ）图5-1-1 圆板电极测定法式中P——粉尘的比电阻，Q- cmV——施加在粉尘层上的电压,V；I ――通过粉尘层的电流，A；A――粉尘层的面积，cm2d――粉尘层的厚度，cm粉尘比电阻受许多因素影响，如粉尘性质、粉尘层的孔隙率、粉尘的粒径、温度和湿度等，由实验方法确定。
粉尘比电阻对电除尘有很大影响，是除尘的依据。
比电阻在104〜1011Q・cm范围内，电除尘的效果较好。
5．湿润性粉尘颗粒能否与液体相互附着或附着难易的性质称为粉尘的润湿性。
当尘粒与液体接触时，接触面能扩大而相互附着，就是能润湿；反之，接触面趋于缩小而不能附着，则是不能润湿。
一般根据粉尘被液体润湿的程度将粉尘大致分为两类：容易被水润湿的亲水性粉尘和难以被水润湿的疏水性粉尘。
湿润现象是分子力作用的一种表现，粉尘的润湿性与液体的表面张力，尘粒与液体间粘附力有关。
水滴内部与水滴表面间的分子引力为水的表面张力，当水的表面张力小于水与固体间的分子引力时，固体容易被湿润，反之，固体则不易被湿润。
粉尘润湿性还与相对运动速度有关。
例如1"m以下尘粒很难被水润湿，这是因为细尘粒和水滴表面均附有一层气膜，只有在两者具有较高的相对速度的情况下，水滴冲破气膜才能相互附着凝并。
衡量湿润性的指标是湿润接触角（0）,如图5-1-2所示。
当0 <60°时，表示湿润性好，为亲水性；当0 >90°时，湿润性差，属于憎水性。
图5-1-2 湿润接触角（0）粉尘的湿润性是湿式防、除尘的依据。
各种湿式除尘装置主要依靠粉尘与水的润湿作用捕集粉尘。
湿润性与粉尘成分、粒径、荷电状况及水的表面张力等因素有关。
湿润性强的粉尘有利于湿式除尘，其附着性亦强，易粘附于物体表面。
但有些粉尘（如水泥、石灰等）与水接触后，会发生粘结和变硬，这种粉尘称为水硬性粉尘。
水硬性粉尘不宜采用湿法除尘。
6.粉尘的粒度（粒径）粉尘粒径也称为粒度，它是衡量粉尘颗粒大小的尺度。
粉尘的粒径对于球形尘粒来说，是指它的直径。
实际的粉尘颗粒其大小、形状均是不规则的。
为表征颗粒的大小，需要按一定方法，确定一个表面颗粒大小的代表性尺寸，作为颗粒的直径, 简称粒径。
例如用显微镜法测定粒径时有定向粒径、长轴粒径、短轴粒径等；用筛分法测出的称为筛分直径；用液体沉降法测出的称为斯托克斯粒径。
粒径的测定方法不同，其定义的方法也不同，得出的粒径值差别也很大，很难进行比较。
在研究除尘效果时，常用斯托克斯粒径作为粉尘的粒径。
其定义为，在同一种流体中，尘粒密度相同并且相有相同沉降速度的球体直径称为该尘粒的斯托克斯粒径。
在分析粉尘对人体危害的防尘中常采用粉尘的投影定向长度表示粉尘的粒径, 用d表示，单位为微米（卩m。
实际防尘中根据粒径大小，可分为：粗尘：粒径大于40卩m相当于一般筛分的最小粒径，在空气中易于沉降;细尘：粒径10〜40卩m在明亮光线下肉眼可看见;微尘：粒径0.25〜10卩m用光学显微镜可观察到;超微尘：粒径小于0.25卩m用电子显微镜才可观察到。
一般将d<5^m的粉尘称为呼吸性粉尘，可随呼吸进入并沉积在肺部，对肺部危害最大，是防尘的主要对象。
10〜粒径 范围粒径间该粒径间隔的 算术平均粒径该粒径间隔 的粒子所占的质 量百分数从E 开始的累计质量百 分数m)m)5〜102.57.5 12.519.5 20.5 15.019.5 40.0 55.0二、粉尘粒径的分布特性除尘器的除尘性能与粉尘粒径分布（分散度）有密切的关系，因此了解粉尘的粒 径分布及其函数对掌握除尘器的除尘性能计算有重要意义。
1粉尘粒径相对频率概念设在粒径间隔d （de ）内的所有粉尘的质量百分数（即质量分散度）为 d ①，相 则称：（5-1-4 ）为粒径的质量相对频率；称:(5-1-5)为粒径的计数相对频率。
由于除尘效率计算一般采用粉尘质量，因此常用质量相对频率。
2.粉尘粒径相对频率分布曲线根据定义式（5-1-4 ）,利用积分即可得任何粒径范围内的所有粉尘质量百分数 （即质量分散度）d ①。
在加八£厂叭］范围内的尘粒所占的质量百分数，即质量分散度 d ①为:（5-1-6 ）粉径小于和等于de 的尘粒所占的质量百分数（即累计质量百分数）（5-1-7 ）在整个粒径分布范围内，尘粒的累计质量百分数为100%所以 （5-1-8 ）现以某厂的生产粉尘为例，其粒径分布（频率分布）如表 5-1-1所示。
表5-1-1 粒径的频率分布表dF 。
应的粉尘颗粒百分数（即数量分散度）为根据表5-1-1中数据绘制成直方图如图5-1-3所示。
对直方图用平滑的曲线描y =了随)= ------绘即得曲线如图5-1-4所示，图中纵坐标为叽，该曲线即称为粉尘粒径相对频率分布曲线。
为了消除因粒径间隔的取法不同所造成的曲线形状的差异。
由于粒径分布是连续的，粒径频率分布曲线可用函数表示。
图5-1-3 粉尘粒径频率分布直方图图5-1-4 粉尘粒径相对频率分布曲线3.粉尘粒径分布函数图形表示粉尘的粒径分布虽然直观，但不便于计算，为了计算方便，用数学函数表示。
粉尘粒径分布函数通过采用概率论或近似函数的经验方法来寻找ySJ 的数学表达式，常用的分布函数有正态分布函数和对数正态分布函数。
(1)正态分布函数常用的正态分布函数表达式为:(5-1-9)式中血一一粉尘的粒径;其中:10〜4――粉尘的算术平均粒径; b ——粒径的标准偏差;別――在某一粒径间隔内，尘粒所占 的质量百分数；心——在该粒径间隔内尘粒的平均粒 径。
凡符合正态分布的函数具有左右对称的特 图5-1-5 标准偏差疔值的分布征，特征在这种情况下算术平均粒径即为累计质量百分数为 50%寸的粒径，我们把这个粒径称为中位径，以心0表示。
标准偏差是正态分布的另一个特征值。
疔 值的大小反映尘粒集中的程度， 值大，曲线平缓，粒径分布分散；b 值小，曲线陡直，粒径分布集中，见图5-1-5 所示。
(2)对数正态分布函数实际上符合正态分布的粉尘是很少的，大多数粉尘的粒径分布是偏态的。
对于 偏态分布可用对数正态分布函数来描述。
粒径对数正态分布的数学表达式为：(5-1-10)其中:刃 粉尘的几何标准偏差。
式中%――粉尘的几何平均粒径;。