粉尘的分类
粉尘的来源与分类(三篇)
粉尘的来源与分类粉尘是生产环境中有害物质存在的一种主要形态，它是尘肺的唯一病因。
生产性粉尘是指在生产过程中形成并能较长时间飘浮在空气中的固体微粒。
一、粉尘的来源在生产过程中，对固体物料的破碎、。
研磨、熔融，粉料的装卸、运输、混拌，液态物质的升华、物质的氧化等，如防护措施不健全，均会有大量粉尘逸散到作业环境空气中。
产生粉尘的主要作业有：采矿业的凿岩、爆破、采矿、运输等；基建业的隧道开凿、采石、筑路等；金属冶炼业的原料破碎、筛分、选矿、冶炼等3耐火材料、玻璃、陶瓷、水泥业的原料准备、加工等3机器制造业的铸造、清砂、表面处理等；化工、轻纺业的原料加工、包装等。
二、粉尘的分类(一)按粉尘的性质划分按粉尘的性质的不同，可将其划分为无机粉尘、有机粉尘和混合性粉尘。
1．无机粉尘。
它包括：①矿物性粉尘，如石英、石棉、滑石、煤、石墨、岩石等；②金属类无机粉尘，如铁、铝、锡、铜、铅、锌、锰、镇、稀土等；③人工无机粉尘，如水泥、人造金刚石、陶瓷、玻璃、合金材料等。
2．有机粉尘。
它包括：①动物性粉尘，如毛、羽、丝、骨质等；②植物性粉尘，如棉、麻、谷物、枯草、蔗渣、木、茶、花粉、袍子等；②人工有机性粉尘，如炸药、有机染料等粉尘。
3．混合性粉尘，即上述各类粉尘混合存在。
这类粉尘是生产环境中最为常见的。
要判断混合性粉尘对人体的危害的大小，必须先查明其化学成分及所占的比重，取其危害程度大的、占比重大的粉尘为主要危害物。
（二)按粉尘粒子的大小及光学特性划分、按粉尘粒子的大小及光学特性，可将其分为可见粉尘、显微镜粉尘和超显微镜粉尘。
1．可见粉尘它是指粒径大于10m，肉眼可见的粉尘。
2．显微镜粉尘它是指粒径为100.25m，用光学显微镜可见的粉尘。
3．超显微镜粉尘它是指粒径小于0.25m，在电镜下可见的粉尘。
粉尘粒径大于10m的粒子，在静止空气中呈加速沉降，不扩散；粒径在100.25m的粉尘，在静止空气中符合斯托克斯(STOKES)法则，呈等速降落，不易扩散；粒径小于0.25m的粉尘，在静止空气中几乎不降落，很易扩散。
安全知识：粉尘有哪些分类？国家有哪些规定标准？
安全知识：粉尘有哪些分类？国家有哪些规定标准？粉尘有哪些分类？⽣产性粉尘可以从不同⾓度分类：1、以形成粉尘的物质分类这是称呼不同种类粉尘极常⽤的分类法，即由煤产⽣的尘称为煤尘，由棉织物产⽣的尘称为棉尘，由⽯棉产⽣的尘称为⽯棉尘等等。
物质可以分⼏⼤类，相应粉尘亦可划分为下列⼏类：(1)⽆机性粉尘，包括矿物性粉尘、⾦属性粉尘及⼈⼯⽆机性粉尘。
①矿物性粉尘，如⽯英、⽯棉、煤尘等。
②⾦属性粉尘，如铁、铅、锌及其氧化物粉尘等。
③⼈⼯⽆机性粉尘，如⾦刚砂、⽔泥、玻璃粉等。
（2）有机性粉尘，包括动物性粉尘、植物性粉尘和⼈⼯有机性粉尘。
①动物性粉尘，如兽⽑、鸟⽑，⾻质、⽑发粉尘等。
②植物性粉尘，如⾕物尘、烟草尘、茶叶尘等③⼈⼯有机性粉尘，如合成纤维、有机染粉尘等。
（3）混合性粉尘，是指上述各类或同类粉尘中的⼏种物质的混合物。
2、按产⽣粉尘的⽣产⼯序分类各种不同⽣产⼯序使⽤或⽣产不同的物料，产⽣不同的粉尘，因此，不仅可以按形成粉尘的物质分类，⽽且可以按使⽤并⽣产各种不同物特的⼯序分类。
例如铅冶炼过程中产⽣铅烟尘，进⽽可以区分为铅烧结烟尘、铅熔炼烟尘、铅铸锭烟尘。
由于不同⽣产⼯序往往产⽣不同粒径，不同物性的粉尘，因此，这种分类对准确选择粉尘防治措施是有益的。
根据⼯序性质不同可以概括地将烟尘分为：（1）⼀次性烟尘，指的是由烟尘源直接排出的那⼀部分烟尘。
（2）⼆次性烟尘，指的是经⼀次收集未能全部排除⽽散发出的烟尘，相应的各种移动、零散的烟尘点，均称为⼆次烟尘或是⽆组织排放烟尘。
⽬前尚有⼀种分类法，即将⼀次烟尘以外的所有烟尘源，如破碎、运输、贮仓、粉场、烧铸等⼯序或地点的产尘均称为阵发性尘。
3、按粉尘粒径分按粉尘的可见条件可以分为3类：（1）可见粉尘，是指⽤⾁眼可见粒径⼤于10 以上的粉尘。
（2）显微粉尘，是指粒径为0.25-10 可⽤⼀般光学显微镜观测的粉尘。
（3）超显微粉尘，是指粒径⼩于0.25 ，只有在超显微镜或电⼦显微镜下可以见到的粉尘。
施工现场粉尘的分类及危害
施工现场粉尘的分类及危害粉尘是指在工施工中形成的，并能够长时间浮游在空气中的固体微粒。
在喷砂、使用水泥等的施工过程中，往往要接触大量水泥粉尘，如不注意防护，对人体是有害的。
因此，不断改善劳动条件，保护职工的安全健康，做到安全生产、文明施工，是保证完成生产任务的一项重要措施。
1、粉尘的分类1.1无机性粉尘。
根据来源不同，可分为：金属性粉尘，如“铝、铁、锡、铅、锦等金属及化合物粉尘”；非金属的矿物粉尘，如“石英、石棉、滑石、煤”等；人工无机粉尘，如“水泥、玻璃纤维、金刚砂”等。
L2有机性粉尘。
可分为：植物性粉尘和动物性粉尘。
L3合成材料粉尘。
主要见于塑料加工过程中。
塑料的基本成分除高分子聚合物外，还含有填料、增塑剂、稳定剂、色素及其他添加剂。
2、接触机会2.1在各种不同生产场所，可以接触到不同性质的粉尘。
在建筑施工行业，主要接触的粉尘是游离二氧化硅、石英、硅藻土等。
3、粉尘的危害3.1根据不同特性，粉尘可对机体引起各种损害。
如可溶性有毒粉尘进入呼吸道后，能很快被收入血流，引起中毒；放射性粉尘，则可造成放射性损伤；某些硬质粉尘可损伤角膜及结膜，引起角膜混浊及结膜炎等；粉尘堵塞皮脂腺和机械性刺激皮肤时，可引起粉刺、胧皮病及皮肤皱裂等；粉尘进入外耳道混在皮脂中，可形成耳垢等。
3.2粉尘对机体影响最大的是呼吸系统损害，包括上呼吸道炎症、肺炎（如镒尘）、肺肉芽肿（如被尘）、肺癌（如石棉尘、神尘）、尘肺（如二氧化硅等尘）以及其他职业性肺部疾病等。
3.3尘肺是由于在施工环境中长期吸入生产性粉尘而引起的肺弥漫性间质纤维性改变为主的疾病。
它是职业性疾病中影响面最广、危害最严重的一类疾病。
粉尘的来源、分类及其危害
粉尘的来源、分类及其危害一、粉尘来源在工业生产的许多过程中都产生生产性粉尘。
按照形成方式可分为以下几种来源。
①固体物质的机械破碎，如钙镁磷肥熟料的粉碎，水泥的粉碎等。
②物质的不完全燃烧或爆破，如矿石开采，隧道掘进的爆破，煤粉燃烧不完全时产生的煤烟尘等。
③物质的研磨、钻孔、碾碎、切削、锯断等过程的粉尘。
④金属熔化，如生产蓄电池时熔化铅的工序产生的铅烟尘。
⑤成品本身呈粉状，如炭黑、滑石粉、有机染料、粉状树脂等。
在工业过程中接触粉尘的工作很多，如矿山的开采、爆破、运输；冶金工业中的矿石粉碎、筛分、配料；机械铸造工业中原料破碎、清砂；钢铁磨件的砂轮研磨；石墨、珍珠岩、蛭石、云母、萤石、活性炭、二氧化钛等粉碎加工；水泥包装；橡胶加工中的炭黑、滑石粉使用等过程中，若防尘措施不完善，均有大量生产性粉尘外逸。
二、粉尘分类根据粉尘的性质及来源，粉尘可分为三类。
（1）无机粉尘主要包括：①矿物性粉尘，如石英、石棉和煤等粉尘。
②金属性粉尘，如铜、铍、铅和锌等金属及其化合物物尘。
③人工无机粉尘，如水泥、金刚砂和玻璃纤维粉尘。
（2）有机粉尘主要包括，①植物性粉尘，如棉、麻、甘燕、花粉和烟草等粉尘，②动物性粉尘，如动物皮毛、角质、羽绒等粉尘。
③人工有机粉尘，如合成纤维、有机燃料，炸药，表面恬性剂和有机农药等粉生。
（3）混合性粉尘。
上述各类粉尘中两种或两种以上粉尘的混合物称为混合性粉尘，生产过程中常见的是混合性粉尘。
还原性的有机和无机粉尘，如硫黄、煤、棉、麻、面粉等，在生产车间等相对密闭场所的空气中达到一定浓度范围时，可发生粉尘爆炸，煤矿的煤粉爆炸、棉麻加工厂的棉麻粉尘爆炸等都是非常严重的安全生产事故。
粉尘的粒径不同，则其理化性质也不同，能够进入人体呼吸系统(鼻咽区、气管和支气管区、肺泡区)的部位也不同，因此对人体危害程度也不一样，按粒径大小可将粉尘颗粒物分为以下五类。
①降尘(dustfall)是指在空气直然环境条件下，能靠自身重力很快直然沉降的颗粒物，降尘粒径大于30µm。
工业通风与除尘2 (2)
粉尘的概念：粉尘是指在生产过程中产生并能较长时间悬浮在空气中的固体微粒。
粉尘的分类：1.按粉尘产生的过程分类，（1）粉尘;（2）烟尘;按粉尘粒径划分，（1）粗尘;（2）细尘;（3）微尘;（4）超微尘; 按粉尘的成分划分，（1）无机粉尘;（2）有机粉尘；（3）混合粉尘；按粉尘成因划分，（1）原生粉尘；（2）次生粉尘；按粉尘的存在状态，（1）浮游粉尘（浮尘）；（2）沉积粉尘（落尘）；按测定粉尘浓度的方法划分，（1）全尘；（2）总尘；（3）呼尘；按粉尘中游离SiO2含量划分，（1）硅尘；（2）非硅尘；按粉尘有无爆炸性划分，（1）爆炸性粉尘；（2）非爆炸性粉尘；（3）惰性粉尘按粉尘物性，吸湿性、不吸湿性粉尘；不粘尘、微粘尘、中粘尘、强粘尘；高比电阻尘，一般比电阻尘，导电性尘；可溶性粉尘，不溶性粉尘。
三、沉降速度：尘粒在静止空气中等速下降时的速度or作用在尘粒上的外力之和等于零时尘粒的下降速度，外力为零的降落，受力平衡。
四、悬浮速度：如果尘粒不是处于静止空气中，而是处于流速等于沉降速度的上升气流中，尘粒将处于悬浮状态，这一上升气流的速度称为悬浮速度。
共同点：数值相等物理意义不同：尘粒作等速沉降时的速度或尘粒下落时所能达到的最大速度；上升气流使尘粒处于悬浮状态所必需的最小速度。
五、“目”的概念：“目”是指每平方英吋筛网上的空眼数目，50目就是指每平方英吋上的孔眼是50个，500目就是500个，目数越高，孔眼越多。
除了表示筛网的孔眼外，它同时用于表示能够通过筛网的粒子的粒径，目数越高，粒径越小。
目数越大，孔径越小。
一般来说，目数×孔径（微米数）＝15000。
比如，400目的筛网的孔径为38微米左右；500目的筛网的孔径是30微米左右。
六、分散度：各粒径粉尘所占总粉尘的百分比。
又分为质量分散度和数量分散度。
质量分散度Pm：是指各粒径范围内粉尘的质量(mg)占粉尘的总质量(mg)的百分比。
数量分散度Pn：是指各粒径范围内粉尘的颗粒数占粉尘颗粒数的百分比。
粉尘的分类名词解释
粉尘的分类名词解释粉尘是由各种固体颗粒形成的微小物质，常见于工业生产、建筑施工、农业种植等各个行业和领域。
粉尘的种类繁多，可以根据其来源、成分、粒径等不同特征进行分类。
本文将对粉尘的分类名词进行解释和介绍。
1.按来源分类粉尘的来源可以分为自然粉尘和人工粉尘两类。
自然粉尘是大自然中形成的，如风沙、花粉、火山灰等。
这些粉尘通常是细小而轻盈的，通过自然风力或其他力量传播。
自然粉尘对人体的危害较小，但在大风天气或特殊环境下过多的自然粉尘仍有一定的影响。
人工粉尘是由人类活动产生的，如工业废气、建筑工地的扬尘、农业活动中的农药残留等。
这些粉尘通常含有较高的有害物质，对人体健康造成潜在和实际的威胁。
2.按成分分类粉尘的成分可以分为无机粉尘和有机粉尘两类。
无机粉尘是由无机物质形成的，如矿石、砂石、金属粉末等。
这些粉尘常常具有较高的硬度和稳定性，对呼吸道和皮肤的刺激作用较大，长期接触可导致职业性疾病。
有机粉尘是由有机物质形成的，如木材粉尘、纺织品纤维，面粉等。
这些粉尘多呈现较轻、易燃、易爆的特点，对呼吸道和眼睛有刺激作用，同时还存在一定的健康风险。
3.按粒径分类粉尘的粒径可分为可吸入颗粒物（PM10）、可入肺颗粒物（PM2.5）和超细颗粒物（PM0.1）三类。
可吸入颗粒物（PM10）是指粒径小于或等于10微米的颗粒物，常见的来源有煤矿、工厂排放物等。
这些颗粒物可以被人体吸入到呼吸道，对呼吸系统产生不良影响。
可入肺颗粒物（PM2.5）是指粒径小于或等于2.5微米的颗粒物，主要来自于燃煤、汽车尾气、工业废气等。
这些颗粒物更容易进入肺部，对人体健康的危害更大。
超细颗粒物（PM0.1）表示粒径小于0.1微米的颗粒物，常见于生物质燃烧、电子行业等。
这类颗粒物更容易在空气中悬浮，可穿透到肺泡和血液中，对人体健康的危害极大。
总结：粉尘的分类可根据来源、成分和粒径等方面进行，不同的分类具有不同的特征和危害程度。
了解和认识不同类型的粉尘对于预防和控制粉尘污染、保护工人和公众健康具有重要意义。
粉尘安全知识培训教材
粉尘安全知识培训教材一、引言粉尘是许多工作场所中的常见危险物质，如果不正确处理，可能会造成严重后果。
为了保障员工的安全与健康，本培训教材将介绍粉尘的基本知识、危害以及相关的预防措施。
二、粉尘的定义与分类1. 粉尘的定义：粉尘是指固体物质在机械碎化、打磨、喷涂等过程中产生的悬浮颗粒，其直径通常小于100微米。
2. 粉尘的分类：a. 有机粉尘：如木尘、面粉等。
b. 金属粉尘：如铁粉、铝粉等。
c. 无机粉尘：如石棉、矽尘等。
三、粉尘对健康的危害1. 呼吸道问题：吸入粉尘会引起咳嗽、气喘、鼻塞等呼吸道症状。
2. 皮肤问题：长期接触粉尘可能导致皮肤干燥、瘙痒、红斑等问题。
3. 眼睛问题：粉尘进入眼睛可能导致眼部刺激、炎症等。
4. 中毒性问题：某些粉尘含有有害物质，如铅、铬等，长期接触可能引起中毒。
四、粉尘防护措施1. 工作环境控制：a. 保持工作场所清洁，避免积聚大量粉尘。
b. 引入通风系统，保持空气流通。
c. 使用防尘设备，如吸尘器、风扇等。
2. 个体防护：a. 员工应佩戴合适的口罩，如防尘口罩或呼吸面具。
b. 使用个体防护装备，如手套、护目镜等。
c. 避免直接接触粉尘，使用工具进行操作。
3. 健康监测：a. 定期进行身体检查，特别是呼吸系统相关检查。
b. 如出现不适症状，应及时就医。
4. 培训与教育：a. 提供粉尘防护知识的培训课程，确保员工了解相关知识。
b. 定期组织演习与应急演练，加强应对突发情况的能力。
五、案例分析某工厂木工车间长期存在大量木尘，导致工人出现呼吸道问题和皮肤过敏。
经过粉尘安全知识培训和采取措施后，工厂对车间进行了彻底清洁，调整了通风系统，并提供了防尘口罩和护目镜等个体防护装备。
经过一段时间的观察发现，工人的健康状况明显改善，症状减轻。
六、总结粉尘安全是保障工作场所员工健康的重要一环。
通过正确了解粉尘的定义、分类以及其对健康的危害，我们可以采取相应的防护措施来减少潜在风险。
同时，定期的培训与教育以及健康监测也是保障员工安全的重要措施。
生产性粉尘按性质可分为哪三类
生产性粉尘按性质可分为哪三类
无机性粉尘
生产性粉尘按性质分类有机性粉尘
混合性粉尘
（1）无机性粉尘
无机性粉尘包括矿物质粉尘、金属性粉尘和人工无机粉尘。
矿物质粉尘：硅石、石棉、煤等；
金属性粉尘：铁、铝、锡及其化合物等；
人工无机粉尘：水泥、金刚砂等。
（2）有机性粉尘
有机性粉尘包括植物性粉尘、动物性粉尘和人工有机粉尘。
植物性粉尘：棉、麻、面粉、木材等；
动物性粉尘：皮毛、丝、骨粉尘等；
人工有机粉尘：人工合成的有机染料、农药、合成树脂、炸药和人造纤维等。
（3）混合性粉尘
混合性粉尘是各种粉尘的混合体，一般为两种以上的粉尘混合而成。
生产环境中最常见的是混合性粉尘。
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粉尘的分类及来源
一、粉尘的分类及来源
粉尘及粉尘来源：能够较长时间呈浮游状在空气中的固体微粒叫粉尘。
在生产过程中所形成的粉尘叫生产性粉尘。
按胶体化学的观点，粉尘是一种气溶胶，其分散介质是空气，分散相是固体微粒。
生产过程粉尘的主要来源：(1)固体物质的机械加工或粉碎，如金属研磨、切削、钻孔、爆破、破碎、磨粉、农林产品加工等。
(2)物质加热时产生的蒸气在空气中凝结或被氧化所形成的尘粒，如金属熔炼，焊接、浇铸等。
(3)有机物质不完全燃烧所形成的微粒，如木材、油、煤类等燃烧时所产生的烟尘等。
(4)铸件的翻砂、清砂粉状物质的混合，过筛、包装、搬运等操作过程中，以及沉积的粉尘由于振动或气流运动，使沉积的粉尘重又浮游于空气中(产生二次扬尘)也是粉尘的来源。
粉尘的分类：粉尘的分类，通常有两种方法，一是按粉尘的性质分类，另一种是按粉尘颗粒的大小分类。
按粉尘的性质分类：(1)无机性粉尘：包括矿物粉尘(如砂、煤)：金属性粉尘(如铁、锡、铅及其化合物)；人工无机粉尘(如金刚砂、水泥、玻璃纤维)。
(2)有机性粉尘：包括植物性粉尘(如木材、烟草、面粉)动物性粉尘(如兽皮、角质、毛发)；人工有机粉尘(如炸药、有机染料、塑料、化纤)；(3)混合性粉尘，上述多种粉尘的混合物(如金属研磨时，金属和磨料粉尘混合物等)。
在职业健康工作中，常依据粉尘性质，初步判断其对人体危害机理及程度。
按粉尘颗粒的大小分类：(1)灰尘：粉尘粒子的直径大于10微米，在静止的空气中，以加速沉降，不扩散。
(2)尘雾：粉尘粒子的直径介于10～0.1微米，在静止的空气中，以等速降落，不易扩散。
(3)
烟尘：粉尘粒子直径为0.1~0.001微米，因其大小接近于空气分子，受空气分子的冲撞呈布朗运动(不规则运动)，几乎完全不沉降或非常缓慢而曲折地降落。
由于粉尘颗粒的大小不同，在空气中滞留的时间长短也不同，直接影响操作人员的接尘时间。
粉尘在空气中呈现的状态不同所采取的治理方法也不同。
粉尘的浓度，分散度、溶解度、形状和硬度对职业危害的影响。
粉尘浓度：粉尘浓度表示方法有两种，一种以单位体积空气中的粉尘重量(毫克／立方米)表示；另一种是用单位体积空气中的粒子数(粒子数／立方厘米)表示。
我认为前者较为合理，后者涉及到粉尘粒子直径组别及大小。
粉尘浓度直接决定粉尘对人体的危害程度，粉尘浓度愈高，则危害愈大。
如粉尘中游离二氧化硅是粉尘矽肺的病源，二氧化硅含量愈高，危害愈大，引起的病变越严重，病变的发展速度也越快。
因而制定生产车间作业地带空气中粉尘的最高容许浓度有着重要的意义。
粉尘分散度：粉尘分散度是表示粉尘颗粒大小的一个概念，分散相由越小的尘粒组成时，则分散度越高；反之则越低。
它是用粉尘颗粒按直径大小分组的重量百分比表示，即取样粉尘中颗粒直径为d(按直径大小分组的类别)的粉尘重量(克)与取样粉尘总重量(克)的百分比，为该组的分散度。
当粉尘粒子的比重衡定时，分散度愈高则粉尘粒子沉降愈慢，在空气中飘浮的时间愈长。
在静止的空气中，1微米
以下的粉尘，从1.5～2米高处降落到地面，则需5～7小时，因而被人吸入的机会也就愈多。
分散度还与粉尘在人体呼吸道中的阻留有关，尘粒愈大，被阻留于上呼吸道的可能性愈大，尘粒愈小，通过上呼吸道而吸人肺内的机会愈多，危害也就越大。
粉尘溶解度：粉尘溶解度大小对人体危害程度的关系，因粉尘的性质不同而各异。
主要呈化学性作用的粉尘，随溶解度的增加其危害作用增强；呈机械刺激作用的粉尘与此相反，随溶解度的增加其危害作用减弱。
难溶性粉尘都能引起气管炎和肺组织纤维化(尘肺)。
有毒脂溶性(溶解于油脂)和水溶性(溶于水)粉尘，通过湿润的上呼吸道能迅速溶解而被吸收，还可通过人体表皮的汗腺、皮脂腺、毛囊进人人体而产生中毒反应。
粉尘的形状和硬度：粉尘颗粒形状多种多样，有块状、片状、针状、球状、线装等。
粉尘因形状不同，在沉降时所受空气的阻力也不同。
当粉尘作用于上呼吸道、眼粘膜和皮肤时，尘粒形状和硬度具有一定意义。
锐利而坚硬的尘粒往往引起机械损伤较大，柔软的长纤维状有机粉尘，易沉着于气管、大中支气管的粘膜上，使呼吸道粘膜覆盖着一层绒毛样物质，易产生慢性支气管炎及气管炎。
二、如何确定粉尘作业危害程度的大小
根据《生产性粉尘作业危害程度分级标准》，要确定接触某种生产性粉尘的危害程度，需进行全面的综合分析。
首先，应确定其危害程度的定性指标，即生产性粉尘中游离二氧化硅含量。
其次，再评定危害程度的定量指标，即工人接尘时间肺总通气量及生产性粉尘浓度
的超标倍数。
该标准将生产性粉尘作业危害程度共分为五级：0级、I级、Ⅱ级、Ⅲ级、Ⅳ级危害。
确定危害程度时，只要将现场所获得的三项指标数据，在危害程度分级表中找到相应的位置，即可在分级表中查出其危害等级。
（1）生产性粉尘中游离二氧化硅的含量系指生产性粉尘中含有结晶型游离二氧化硅的质量百分比。
其含量高低对矽肺的发生和发展起着重要作用。
该标准中将其划分为四类：即含量等于或小于10％的游离二氧化硅粉尘；含量为10％～40％的游离二氧化硅粉尘；含量为40％～70％游离二氧化硅粉尘，以及大于70％游离二氧化硅粉尘。
（2）工人接尘时间肺总通气量系指工人在一个工作日的接尘时间内吸入含有生产性粉尘的空气总体积。
在接触同一种性质的生产性粉尘行业中，由于工人所处的生产条件不同。
劳动强度和接尘作业的持续时间差异悬殊，因而实际吸入到肺内的粉尘亦不同。
考虑到我国生产方式的复杂情况，将工人接尘时间肺总通气量作为一项定量指标，列入分级标准。
工人接尘时间肺总通气量，实际包括两项内容，即工人接尘工时调查，以及接尘时间肺总通气量的测定。
该指标既表示工人劳动强度的大小，又反映工人实际接尘作业时间。
（3）生产性粉尘浓度超标倍数，是指作业场所实际测得的粉尘浓度值，超过国家标准的倍数，计算方法如下：生产性粉尘浓度超标倍数= 粉尘实测值/该粉尘最高允许浓度—1 然后，取几次所测定的粉尘浓度超标倍数的算术平均值表示。
例如：某铸件清理岗位使用的天然砂时，游离二氧化硅的含量是99．50％。
一个工作日中一个工人的肺总通气量6999升/日•人，作业场所中粉尘浓度是4毫克/立方米，国家标准规定最高允许浓度是1毫克／立方米，根据计算，超标倍数为3该岗位粉尘危害程度为Ⅲ级
一、生产性粉尘按其性质一般分为以下几类：
（1）无机粉尘：矿物性粉尘，如石英、石棉、滑石、煤等；金属性粉尘，如铁、锡、铝、锰、铅、锌等；人工无机粉尘，如金刚砂、水泥、玻璃纤维等。
（2）有机粉尘：动物性粉尘，如毛、丝、骨质等；植物性粉尘，如棉、麻、草、甘蔗、谷物、木、茶等；人工有机粉尘，如有机农药、有机染料、合成树脂、合成橡胶。
合成纤维等。
（3）混合性粉尘是上述各类粉尘，以二种以上物质混合形成的粉尘，在生产中这种粉尘最多见。
二、据粉尘中是否含有二氧化硅分类
1.矽性粉尘
(1) 含游离二氧化硅的粉尘:如石英,花岗岩等
(2) 含结合二氧化硅的粉尘:如硅酸盐,系以二氧化硅与金属氧化物结合的形式存在,如石棉尘,滑石尘,水泥尘等
(3) 混合性粉尘:二氧化硅粉尘与其它粉尘同时存在,如煤矿粉尘等
2.非矽性粉尘
(1) 属性粉尘:锡,铝,钡,铁等
(2) 煤尘
(3) 有机性粉尘:主要分动物性和植物性粉尘两种
三、据粒子可见程度分类
1 可见微粒直径大于10μm,肉眼可见.
2 显微微粒直径在0.25～10μm之间,在光学显微镜下可见
3 超显微微粒直径小于0.25μm,在电子显微镜下可见.
四、按粉尘粒子大小分
1 固有粉尘或称尘埃,粒子直径大于10μm,此种粉尘在静止空气中停留时间很短,呈重力加速度下降.
2 尘雾粒子直径介于0.1～10μm之间,在静止空气中沉降很慢,依斯托克斯法则按等速度下降
3 烟尘粒子直径介于0.001～0.1μm之间,因粒子大小接近于空气分子,受到空气分子冲撞,在大气中呈布朗运动.有相当强的扩散能力.
粒子直径在5μm以下的粉尘易被吸入肺内,称吸入性粉尘,大于5μm的称非吸入性粉尘.。