快速换模流程
SMED(快速切换)经典教程
第三步：内部作业转换为外部作业
使用标准化的工具：
拆卸模具工具标准化？
2019/1/15
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第27页
快速换模SMED
第三步：内部作业转换为外部作业
使用辅助工具（最常用的方法）
如果把冲压模具和箱发模具直接安装到冲床和机台的夹
具上，会耗费很多时间。 所以，最好在“外部作业”阶段将冲压模具和箱发模具 事先装到辅助夹具上。这样，在“内部作业”阶段，这种辅 助夹具就可以快速的嵌入设备。 采用这种方法时，必须使 辅助夹具标准化。
2019/1/15
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第13页
快速换模SMED
SMED的必要性——竞争优势案例分析
案例: 有一个生产订单，订单量为100件, 现在的换产时间为3个小时, 每生产一个产品的时间为1分钟，产品售价为2元/件. 每小时的工时成 本为48元. 请问这个订单的利润是多少？
单位成本 = =
换模时间 + 生产时间 批量数量 3 × 60 + 100 100 2.24元 / 件 48 60
快速换模-SMED
2019/1/15
快速换模SMED
内容
课前秀 换模的概念 为什么要实施SMED?
SMED换模活动流程分析
案例介绍
2019/1/15
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第1页
快速换模SMED
课前秀：换轮胎
1.停车、下车； 2.打开后背箱，取出备胎 和千斤顶、扳手等工具； 3.用千斤顶顶住汽车大梁， 并摇动千斤顶使要更换的 轮胎脱离地面； 4.卸掉所有螺丝 5.取下欲更换的轮胎 6.换上备胎；
课前秀：换胎的效率
赛车 普通车
换模标准化管理流程
目的
本流程适用于本公司内所有换模活动,旨在改进换模时间,标准化换模动作
定义
换模: 同一台设备或产线上,一个型号(料号)在生产结束后，将要进行下一个型号（料号）生产时的切换作业。
换模时间: 指介于一个生产作业的最后一件合格品和下一个生产作业的首件合格品之间的时间。
快速换模:单分换模，又称单分钟快速换模法、10分钟内换模法、快速作业转换，用来解决设备快速转换调整这一难点的一种方法，将可能的换线时间缩到最短。
3.将内换模转化为外换模：观察换模动作步骤，将某些内换模转化为外换模。
4.缩短内换模：对于步骤中用时较长的，例如进行平行操作，功能夹具代替螺丝，消除调整，自动化机构等等。
5.改善外换模：降低外换模的时间，设置多能工提前准备物料及设备
6.标准化改善动作：将改善后的换模动作写入作业指导书，要求员工按照要求进行换模
生产线长：配合工程师完成快速换模推进，跟踪记录换模时间，记录换模出现的问题
管理步骤
一、首先在厂内选择一条产线或者一台设备作为样板。
二、执行快速换模步骤
1.观察换模流程，计算换模时间：在员工进行换模作业时，用摄像机拍下整个换模流程，并记录换模流程，将换模流程分为若干个特定的步骤。
2.区分内换模和外换模：根据内换模和外换模的定义将换模流程区分开。
工具文件
换模作业指导书；换模时间记录表
快速换模流程演示
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SMED快速换模(快速换型)
10.1 快速换型的改善流程：
初期状况
内部和外部活动 混乱不清
第一阶段
首先内部和 外部活动分开
第二阶段
将内部活动尽量 转变为外部活动
第三阶段
分别改善和简化 内部和外部活动
外部 内部 内部 外部 内部 外部
外部 内部
外部 工具提前准备 表单延后填写
少操作时间和简化动作 法则六：在内部作业转换中，必须只拆卸和安装模具。 法则七：基准不要动，调整基准浪费时间，高度等参数标准化，使用样板或刻度目视
化等 法则八：模具、工具以及材料必须事前整整齐齐地准备到设备旁边，而且模具必须事
前修理好。 法则九：能简则简。
10.3 快速换型的改善流程及奖励：
5.1 快速换型的第一步
1、记录当前的换型操作
■ 换型前后所生产的产品是什么？ ■ 执行换型的频率是多少？ ■ 每次换型（清场）花费的平均时间？ ■ 执行了什么活动以及各活动的时间是多少？ ■ 换型过程中涉及到哪些人？ ■ 拍摄换型过程并将所有的活动记录在观测表单上
5.2 记录当前的换型操作及时间
快速换型
Quick Change Over
TPM基础知识课件
制作人：黄广明
目录
一. 什么是快速换型 二. 快速换型的目的 三. 换型时间的定义 四. 内部、外部活动的定义 六. 快速换型第一步（记录目前换型的时间） 七. 快速换型第二步（梳理内部外部活动） 八. 快速换型第三步（优化内部外部活动） 九. 快速换型第四步（制定换型标准） 十. 快速换型的改善流程
班组长能力（工作改善力）提升培训奖励
阶段一
要求 参与培训
奖励 一件饮料（6盒）/人
完整的快速换模(SMED)介绍
SMED 快速换模/一分钟换模 (Single minute exchange die)定义快速换模就是用尽可能短的时间来从一个产品切换到另一个产品，从而缩短设备闲置时间，提高对客户需求的反应能力。
快速换模有很多不能直接体现在财务报表上的好处:♦提高工作安全性♦改善产品质量♦缩短交货期♦提高生产计划的弹性♦减少工艺流程的变异♦降低废品率♦降低库存♦提高产能理论上，生产不同产品直接的换模应当设计得在生产周期时间之内，不占用任何生产时间，从而可以实行单件流。
但是实际上换模通常会超过计划的生产周期时间。
如果换模时间超过了计划的周期时间，我们就需要进行大批量生产，尽可能减少换模次数。
但是这样一来在制品库存就会相应的产生。
这就需要对换模过程进行一定的改善，缩短换模时间，降低库存.换模可以使生产过程更加稳定，实现均衡化生产。
如果一个下游的工序很少换模，那其上游工序就必须产出大量的库存来平衡下游工序导致的订单波动。
一旦理解了换模的影响之后，就很容易理解用来缩短换模时间所使用的技术。
现场管理和目视化管理是改善换模流程的关键。
所有的设备，工具，夹具都要合理的安排并放置到相应的使用地点，来消除换模的时候寻找工具，物料等的时间。
所有的换模过程都要进行仔细的研究，来更合理的组织换模工作。
所有的内部换模时间都尽可能转换为外部时间，以避免影响正常生产。
在换模之前，就需要预先放置好需要的工具，模具，夹具等。
一分钟换模技术也可以应用到精益设备，工具和夹具实施的所有方面。
传统的换模思维：♦每换一次模生产的数量越大，平均每个零件的加工成本越低♦减少换模数量能提高设备运行时间♦库存是质量问题，设备停机或是紧急订单的缓冲♦模式转变:“我们被经济批量公式给误导了，想当然的认为长的换模时间也是生产经营的一部分.”精益思维：♦库存不增加价值，占用空间并产生浪费。
♦库存需要额外的托盘和货架，追踪，盘点，运输和存储。
♦大批量使得生产交货期更长.♦错误的订单预测导致过多的库存，从而产生浪费快速换模的要素：1. 换模的活动可以划分为两大类：内部和外部a. 外部活动是指要换模的设备还在运行时能够完成的活动。
SMED快速换模经典教程讲解
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第二步：区分内部与外部作业
■ 将机器运行时即能做的工作与必须停机才能做的工作分开
■ 浪费时间的实例内部时间外部时间
➢ 停机后才将模具或工具等移至机台 ➢ 在换模的时候才发现工具或模具缺陷 ➢ 在换模过程中更换或维修配件 ➢ 在模具安装好后才发现模具的缺陷 ➢ 在换模过程中到处找配件、螺钉、材料等 ➢ 没有合适的升降设备、作业标准等
20合2计3/10/30
SMED快速换模记录表
换模人：_____________
厂别：_____________
记录人：_____________
日期：_____________
本过程耗时 累计耗时
内部/外部 内部 外部
准备
拆装 替换
动作分类
定位 参数 对准 设定
试产 调整
首件 检查
作业 人数
改善建议
HITACHI 日立
机器类型 1000吨 冲压机
加工线
环型齿轮 切割机
铸模机
原切换时间 4小时
9.3小时
6小时 1.25小时
SMED切换 3分钟 9分钟
10分钟 3分钟
有效地运用SMED对换模进行改善,一般可以节省50%以上的换模时间
2023/10/30
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内容
课前秀 换模的概念 为什么要实施SMED SMED换模活动流程分析 案例介绍
阶段 5 持续改善
阶段 4
标准化内部及 外部作业
阶段 3 优化各作业
2023/10/30
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SMED实施过程：PDCA循环
快速换模SMED
SMED实施过程：PDCA循环
SMED,Single Minute Exchange of Die (快速换模)培训
目标:消除换模时间!
我们有没有信心， 做好？
快速换模的四大原则
• 区分内部作业转换与外部作业转换 • 内部作业转换尽可能转换成外部作业 • 排除一切调整过程 • 完全取消作业转换操作
5S 是快速换模的关键 !
• 花费在寻找刀、模、夹、治、工具或其它材 料原料所需的时间，会增加换模设定时间。
• 5S做得好，将可以确保所有需要用到的物料， 在当我们有需求时、均在设定位置而且已经 清理，以及是能够被使用的状态下。
•
15% 测量、设置和校正
•
50% 试运行和调整
快速换模(SMED)法则
1. SMED 从头到尾都与 5S 有关。 2. 把内部换模设定变更为外部换模设定，然后
去改善剩下来的内部换模设定时间。 3. 螺丝是我们的敌人。 4. “设定基准原点永远不变”. 假如你必须用你的手,先确认你的脚原地不动。 5. 不要依赖特殊的微调技术。 6. 标准就是标准:它们是没有弹性可伸缩的。 7. 把所有的换型动作标准化。
快速换模
—— 方法比埋头苦干更有效
上批 尾件 良品
下批 首件 良品
换模设定时间
换模设定时间 ( Set-up time ) 是指上批最终一 件良品完成起至下批首件良品完成止所需之时间 。
快速换型的专家，新乡重夫先生（SHIGEO SHINGO）:
任一换模设定时间可以
被减少 59/60
换模时间有可以分为以下二类:
冲压机
工具车
模具间
工具间
切记以下八种浪费:
• 超量生产 • 待料或等待 • 运输搬运 • 过多的制程工序 • 库存 • 过多的动作 • 不良品及波动 • 未被采用的创造力/好点子
典型的切换基本过程
快速换模的七大步骤
快速换模的七大步骤
快速换模的七大步骤包括：
1. 筹备工作：确定所需的模具和材料，准备必要的工具和设备，并安排好工作场地。
2. 停机准备：将生产设备停机，并确保设备处于安全状态。
清理生产线上的原料和半成品，以及与模具相关的部件和工具。
3. 拆卸模具：按照拆模顺序，逐步拆卸模具的各个部件，并将其分类整理，确保易于再次组装。
4. 清洁和维护：彻底清洁模具的各个部件，以去除油脂和污垢，并进行必要的维护工作，如更换损坏的部件或进行修复。
5. 安装模具：根据安装步骤，逐步将模具的各个部件重新组装，并确保装配的准确性和稳定性。
6. 调试和测试：对已安装的模具进行调试和测试，以确保其正常运行，并根据需要进行微调和优化。
7. 生产试运行：进行一轮或多轮的生产试运行，以验证模具的性能和生产效果，并及时调整和改进，以达到预期的生产目标。
快速换模(SMED)
第四节 快速换模的技巧
4.3 特殊道具
特殊道具是为专门用途的而特制的器具，可提高换模的效率。
VS
使用活口扳手，可以减少因工具更换造成的时间损失。
第四节 快速换模的技巧
4.3 特殊道具
特殊道具是为专门用途的而特制的器具，可提高换模的效率。
使用快速换模装置，能够大幅度减少换模时间。
第四节 快速换模的技巧
第五节 快速换模的实施步骤
5.7 对换模作业人员进行培训并实施标准化的换模作业
根据编制的换模作业指导书对换模人员进行培训，督促严格按照流程进行换模作业，发 现不对的地方及时纠正。
T
谢谢观看
HANK YOU!
快速换模（SMED）
1 2
快速换模的发展历程 快速换模的基本含义
目
3
4 5 6
推行快速换模的目的
快速换模的推行技巧 快速换模的实施步骤 快速换模案例
录
第一节 快速换模的发展历程
1.1 生产切换的类型
换模作业 冲床、锻床、注塑机等模具的更换作业
车床、钻床、铣床等具和夹具的更换作业
数控机床调整加工参数作业
模具A
模具B
320
紧固高度标准化
80
50 30
80
30 50
焊一垫块使模具紧固处高度成标准
第四节 快速换模的技巧
4.6 标准化
调整的动作通常需要花费整个换模时间的50%～70%左右，要排除调整的浪费，在方法上要 掌握住标准不动的法则，即在机器上已经设定好的标准，不要因为更换模具，而又变动。做法上 可把内部作业的调整动作移到外部作业，并事先做好设定的动作。 定位块 挡块
第三节 推行快速换模的目的
3.2 推行快速换模的好处
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
快速换模流程
1. 引言
快速换模是指在生产过程中，将机器从一种产品生产切换到另一种产品生产的过程。
快速换模的目标是尽量减少切换时间，提高生产效率和灵活性。
本文将详细介绍快速换模的步骤和流程，以确保流程清晰且实用。
2. 准备工作
在进行快速换模之前，需要进行一些准备工作，包括： - 确定要生产的产品类型
和规格； - 收集相关的模具、工具和设备； - 准备好所需的原材料； - 组织相
关人员，并进行培训。
3. 制定计划
在进行快速换模之前，制定一个详细的计划非常重要。
计划应包括以下内容： -
切换时间的目标； - 每个步骤的时间限制； - 每个人员的职责和任务分配； -
检查点和质量控制措施。
4. 停机准备
在开始快速换模之前，需要进行停机准备： 1. 停止当前产品的生产，并清理生产线上的杂物。
2. 关闭相关设备，并确保安全。
5. 卸载模具
卸载当前产品的模具是进行快速换模的第一步。
在卸载模具之前，需要进行以下操作： 1. 关闭机器电源，并确保安全。
2. 使用合适的工具，将模具从机器上移除。
3. 将模具放置在指定的位置，并进行清洁和维护。
6. 准备新模具
准备新模具是进行快速换模的关键步骤之一。
在准备新模具之前，需要进行以下操作： 1. 检查新模具的完整性和质量。
2. 清洁新模具，并确保其表面无尘和无污染。
3. 安装必要的附件和辅助设备。
7. 安装新模具
安装新模具是进行快速换模的重要步骤之一。
在安装新模具之前，需要进行以下操作： 1. 确保机器处于停机状态，并关闭机器电源。
2. 使用合适的工具，将新模具安装到机器上。
3. 调整和校准新模具，以确保其位置正确并且能够正常运行。
8. 调试和测试
在完成新模具的安装后，需要进行调试和测试以确保其正常运行。
调试和测试包括以下内容： 1. 打开机器电源，并进行初步测试。
2. 调整机器参数和设定，以适应新模具。
3. 进行试生产，并检查产品质量和规格是否符合要求。
9. 生产验证
在完成调试和测试后，需要进行生产验证以确保快速换模的成功。
生产验证包括以下内容： 1. 生产一定数量的产品，并进行质量检查。
2. 检查生产过程中是否存在问题或异常情况。
3. 根据结果评估快速换模的效果，并记录相关数据。
10. 生产恢复
在成功完成快速换模后，需要进行生产恢复以继续正常生产。
生产恢复包括以下内容： 1. 调整生产计划和排程，以适应新产品的生产。
2. 协调相关部门和人员，确保顺利过渡到新产品的生产。
3. 监控新产品的生产过程，并进行及时调整和优化。
11. 总结和改进
在完成快速换模后，需要进行总结和改进以提高下一次切换的效率。
总结和改进包括以下内容： 1. 分析快速换模过程中存在的问题和难点。
2. 提出改进建议，并制定改进计划。
3. 培训相关人员，以提高其快速换模的技能和知识。
结论
快速换模是提高生产效率和灵活性的重要手段。
通过制定详细的计划，进行准备工作，按照步骤进行操作，并进行总结和改进，可以实现快速换模流程的清晰和实用。
快速换模不仅可以减少切换时间，还可以提高生产线的灵活性和适应能力，满足市场需求的变化。
在现代制造业中，快速换模已成为一项重要的管理技术和竞争优势。