快速换模 (2)
快速换模
快速换模是指在制造过程中，将一种模具迅速替换成另一种模具，以生产不同形状或尺寸的产品。
这种操作通常需要最小化停机时间并确保生产线的持续运转。
以下是几种常见的快速换模方法：
1. 预先准备模具：在实际换模之前，提前组装和调整好另一种模具，并将其准备好放置在旁边，以减少换模时间。
2. 标准化接口设计：设计模具时，使用统一的接口和标准化的组件，使得模具更容易安装和卸下，减少换模时间。
3. 模具快速固定系统：使用快速固定装置（如夹具、快速夹紧装置等）来旋转或夹持模具。
这样可以快速固定和释放模具，以减少换模时间。
4. 自动化换模：使用机械手臂、自动传送带等自动化设备，将模具自动从生产线中取出并更换为另一种模具。
这种方
法可以大大减少人工操作和换模时间。
5. 并行换模：在生产线上同时进行多个换模操作，以最大
程度地减少停机时间。
通过采用上述方法，可以大幅度缩短换模时间，提高生产
效率。
然而，每种生产线和模具都有其独特的换模需求，
因此最佳的快速换模方法可能因应用而异。
快速换模SEMD
在此基础上，新乡先生希望所有的换模时间都在10分钟以内，并正式提出了 “SMED”的理念和方法。
Single Minute Exchange of Die
快速换模专题 版权©2007 归索尼公司拥有 (严禁复制)
制作：Sony in China Sony Six Sigma Office
SMED
- 10
预热 例如，压铸机可以利用该机附属的炉子的温度或采用其他方法事 前加温 预先抽真空 （如下图）为了减少更换线圈的时间，将前一卷线圈的尾端与后 一卷线圈的顶端焊接在一起。
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制作：Sony in China Sony Six Sigma Office
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SMED
- 19
技巧1：准备和使用查检表 列出切换工作中需要的所有部 件和步骤
工具、部件、标准操作规程以及 需要的人员 合适的操作条件 温度、压力、转换开关设置、 阀门等 测量和尺度的数值
SMED
-7
SMED的历史 - 1
1950年春，新乡先生到一家制造三轮摩托车的工厂做效率调查。工厂负责人向 他抱怨说，尽管他们使尽各种方法，他们的车身成型机的产能还是不够，为此，他们 准备购买更多的机器。 新乡先生说，请等我观察一个星期再做决定吧。为此，他开始了现场观察。 第三天，800吨的压模机开始换模。工人们停下机器，搬走旧模具，并开始到处 走动。他问工人：怎么啦，你们干嘛走来走去？工人告诉他说，他们发现有一个安装 用的螺钉不见了，他们正到处找呢。 最终丢失的螺钉还是没有找到，工人们只能从 隔壁车间借了一个差不多的螺丝，并加工成和他们丢失的一样的螺钉。前后共花了一 个小时。 新乡先生想：为什么要把机器停下来后再去确认螺丝呢？为此，他认为应该将换 模的所有动作分为：内部工序和外部工序，并应该严格区分外部工序和内部工序。而 准备好螺丝应该是外部工序，而不是内部工序。 最终，通过严格区分外部工序和内部工序，并确保所有的外部工序在机器停机前 已完成，最终将效率提高了50%，取消了购买新机器的打算。 • 内部工序： 必须在机器停机状态下进行的工作（如放置或拆卸设备） • 外部工序：可在机器运行或启动状态下进行的工作 （如加料）
SMED快速换模(快速换型)
10.1 快速换型的改善流程：
初期状况
内部和外部活动 混乱不清
第一阶段
首先内部和 外部活动分开
第二阶段
将内部活动尽量 转变为外部活动
第三阶段
分别改善和简化 内部和外部活动
外部 内部 内部 外部 内部 外部
外部 内部
外部 工具提前准备 表单延后填写
少操作时间和简化动作 法则六：在内部作业转换中，必须只拆卸和安装模具。 法则七：基准不要动，调整基准浪费时间，高度等参数标准化，使用样板或刻度目视
化等 法则八：模具、工具以及材料必须事前整整齐齐地准备到设备旁边，而且模具必须事
前修理好。 法则九：能简则简。
10.3 快速换型的改善流程及奖励：
5.1 快速换型的第一步
1、记录当前的换型操作
■ 换型前后所生产的产品是什么？ ■ 执行换型的频率是多少？ ■ 每次换型（清场）花费的平均时间？ ■ 执行了什么活动以及各活动的时间是多少？ ■ 换型过程中涉及到哪些人？ ■ 拍摄换型过程并将所有的活动记录在观测表单上
5.2 记录当前的换型操作及时间
快速换型
Quick Change Over
TPM基础知识课件
制作人：黄广明
目录
一. 什么是快速换型 二. 快速换型的目的 三. 换型时间的定义 四. 内部、外部活动的定义 六. 快速换型第一步（记录目前换型的时间） 七. 快速换型第二步（梳理内部外部活动） 八. 快速换型第三步（优化内部外部活动） 九. 快速换型第四步（制定换型标准） 十. 快速换型的改善流程
班组长能力（工作改善力）提升培训奖励
阶段一
要求 参与培训
奖励 一件饮料（6盒）/人
快速切换培训教材(ppt 78页)
精益推进办
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精益推进办
SMED的基本法则：事前准备
1、尽量将内部作业时间转换为外部作业时间，缩短停机换模时间： 将内部作业时间转换为外部作业时间，做好前期准备。在还没有停机的时候
就做好前期准备，比如：如工装夹具准备、零部件准备、作业指导书准备、升降 工具、作业台准备等。
将取拿新模具，清洁新模具，取拿试产部件等活动在不需要停机时准备好。 然后，进行一些与模具有关的预备工作，比如：预装配、预设定、预清洁、 预热等等。
—— 新乡重夫（ Shigeo Shingo ）
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精益推进办
快速换模的境界：
境界一：No concept of Quick Changeover 没有快速换模观念 境界二：Single Minutes Exchange Die 单分钟换模 境界三：Zero Exchange Die 零换模 境界四：One Touch Exchange Die 一触换模 境界五：One Cycle Exchange Die 一周换模 境界六：No Need Exchange Die 无需换模
快速换模法同时也指快速切换。快速换模法能够并且常常是用于启动一个程 序并快速使其运行，且处于最小浪费的状态。
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精益推进办
如何理解 SMED：
工业工程IE 方法应用： SMED 是通过工业工程的方法，将模具的产品换模时间、生产启动时间或调整 时间等尽可能减少的一种过程改进方法。
高度可调式 换模车
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精益推进办
如何理解 SMED：
团队工作 是基础： SMED 是一种以团队工作为基础的工作改进方式，可显著地缩短设备、模具安 装、调整，即换模所需的时间。
大家不妨数一数有 多少人，每个人都 在做什么呢？
丰田内部培训系列教材—smed(快速换模)
2提问: 为什么剩余的内作业步骤不能转换成外作业步骤 重新检查每个步骤的真实功能
3活动：
考虑什么内部作业可以转为外部？ 仪表预先调整、准备好供应 材料运输到位/排序 工具/工装器具/供应到位 准备文书工作
內作業外作業
优化各操作及标准化
第3步驟：
把所有的活动进行优化： 分析所有的元素(事实), 讨论改善每个步骤的所有可能的方法 既研究外作业也研究内作业，减少调整的时间。
去除 ，簡化，自動化
---只按照此順序進行
各種簡化的實例圖解: •梨型槽的使用 •U型槽的使用 •C型墊片 •劈開螺絲 •減少使用螺絲
機器殼體 臺面
可視化設置值，参照線
中心夾具(v形片) 柱形杆 中心夾具(v形片)
可視化中心線
對於每种規格的可視化設計
SMED的实施过程
将内部操作转换为外部操作
■ 例 1：
以上均是错误的观念! 量减这少些的都结是论基于切换时间不能大
全盛集团
快速换模的步骤 专注持续为客户创造价值 Focus on continuing to create value for customers
0stup
内部和外部的操作 没有区分开
1stup
区分内部及 外部的操作
2stup
将内部操作转 化为外部操作
SMED簡介
什麼是SMED?
－Single Minute Exchange of Die
一單分鐘快速換模(<10分鐘 )
什麼是OTED?
－One-Touch Exchange of Die
一觸即發快速換模(<100秒)
SMED的創造者
Shigeo Shingo 生平： 於1909年生於日本 1930年 --機械工程專業 的學位 1943-48年軍需部空氣 啟動魚雷深度機製 1950年形成SMED的階 段 使安裝操作分裂成內部 和建立的外部有關
快速换模的实施步骤 (2)
快速换模的实施步骤1. 准备工作•首先，确定需要进行快速换模的机器或设备。
这可以是生产线上的一台机器，或者是一个特定的设备。
•确定所需的模具和工具。
在进行快速换模的过程中，需要准备好需要更换的模具，以及相应的工具。
•创建一个详细的换模计划。
在换模过程中，有必要制定一个计划，对每个步骤进行细致的安排，以确保换模过程的顺利进行。
2. 停机与清洁•在进行快速换模之前，首先需要将机器或设备停机。
确保在停机之前，所有正在运行的操作都已完成，并按照正常的程序进行停机。
•开始进行清洁工作。
清洁是非常重要的一步，因为模具更换之前，需要确保机器或设备表面是干净的，不会影响模具的使用。
3. 拆卸旧模具•根据换模计划，按照指导进行旧模具的拆卸。
使用相应的工具，小心地将旧模具从机器或设备上取下。
确保在拆卸过程中不会损坏机器或设备的其余部分。
4. 安装新模具•将新模具按照指导安装到机器或设备上。
在安装过程中，确保模具与机器或设备的接口匹配，并且安装牢固。
5. 调试与测试•完成新模具的安装后，重新启动机器或设备，并进行简单的调试和测试工作。
确保新模具的安装是正确的，并且能够正常工作。
6. 试产与调整•在调试和测试的基础上，进行试产。
通过试产过程，可以进一步检查模具的性能和机器或设备的工作状态，并进行必要的调整以达到预期的效果。
7. 生产运行•完成试产和调整后，确定模具更换工作已经完成，机器或设备可以正常投入生产运行。
在正式运行中，需要持续监控机器或设备的工作情况，并按需进行维护和调整。
8. 记录与总结•在快速换模的过程中，记录每个步骤的细节以及出现的问题和解决方法。
这些记录可以用于今后的参考和培训，以提高换模工作的效率和准确性。
9. 培训与持续改进•接受培训。
对于参与换模工作的人员，进行培训是非常重要的。
他们需要了解换模的重要性，以及如何正确地执行换模工作。
•持续改进。
换模是一个复杂的过程，需要持续改进和优化。
定期进行换模执行过程的评估和改进，以提高换模的效率并减少生产中的停机时间。
精益生产-SMED(快速换模)
精益生产-SMED (快速换模)什么是SMEDSMED (Single Minute Exchange of Die) ，中文翻译为“单分钟模具更换”，是精益生产的一项重要工具和方法。
它旨在缩短生产线上将机器从制造一种产品更改到制造另一种产品所需的时间。
这不仅减少了生产线停机的时间，也提高了生产的效率和灵活性。
在传统的生产方式下，更换生产线上的机器通常需要数小时甚至更长时间，这不仅浪费了大量的时间和人力资源，还可能导致生产线的晚点和延误。
而SMED的目标是在十分钟以内完成设备更换，以实现快速、高效和自动化的生产过程。
SMED的核心SMED 的核心是“不需要更改机器的内部部件”，其具体步骤包括：1.化繁为简：对操作中存在的冗余步骤和不必要的操作进行分析和削减。
2.外置作业：将某些操作从设备的内部移到设备外部，以便更换工作的同时进行，从而缩短换模时间。
3.标准化：统一设备更换和生产过程中的规范和操作，以减少人为干预和错误，在保证更符合用户需求的基础上提高生产效率。
如何应用SMED以下是应用SMED的一般步骤：1.选择目标设备：选择需要改进的设备或生产线。
2.进行当前状态分析：对目标设备或生产线的当前状态进行详细的分析，收集数据以了解设备更换的具体情况、需要更换的部件等。
3.建立改进团队：建立针对目标设备或生产线的改进团队，并在团队中确定角色和职责。
4.制定计划：根据目标设备或生产线的分析数据，制定针对该设备或生产线的具体改进计划，并分解为可行的实施方案。
5.实施改进：改进团队实施制定的改进方案，并对改进效果进行评估。
6.维持改进：在实施SMED后，要评估SMED的效果，并确保SMED持续生效。
SMED的好处应用SMED有以下好处：1.降低生产成本：SMED可显著缩短生产线停机时间，减少了人工成本和机器闲置成本，从而降低了生产成本。
2.增加生产效率：SMED的快速换模目标是在十分钟内完成设备的更换，保持生产线的连续生产状态，提高生产效率。
快速换型技术.doc
快速换型技术快快速速换换型型技技巧巧大多数制造企业生产的产品不会仅是一二种而已，少则数十种，多则数万种也有。
不同类别的产品在生产的过程中必定有其不同的制造条件。
举倒来说：温度不同，工具、模具、胎具的不同，材料、零部作的不同甚至工作方法也有不同。
因此，在不同类别的产品更换时，生产线必须暂时停止生产活动，以便能更换并设定新的工作条作，这种更换设定的动作就称为“切换”。
“切换”时，因生产停顿所耗费的时间就称为“切换时间”。
“切换”的次数会因生产线产品种类的增多，或生产批量减少而相应增多。
每次“切换”耗费的时间，对工厂而言是损失。
为了减少这种损失，许多人想到的解决方式就是加大每一种产品的生产批量，以及减少产品的种类，这样每一个产品所分摊的平均切换损失就会减少。
换句话说，生产的批量越大，分摊的切换成本就越低。
但是如果批量超过了市场的需要量，多余的产品就必须储存起来保管。
储存时必然使用到仓库以及相关的防护保管及管理，所以每次生产的批量越大，“保管”的成本也就越高。
就“保管”成本而言，希望每次生产的批量越少越好。
到底该怎么办呢.如上所述为了避免“切换时间”的损失，许多人倾向于加大生产的批量数，以减少切换次数。
但是这种做法，仅仅考虑到切换本身成本的减少，却忽略工厂的整体效率。
例如：制造过多的浪费、等待的浪费、不良品的浪费、生产交付时间过长、物流混浊等等，尤其目前市场的趋势是走向少批量多品种、高品质、短交付期的新竞争的优势，就必须尽量缩短“切换时间”，这就是“快速换模(线)”的意义。
一.何为快速换模技术快速换模技术是由日本现场改善专家新乡重夫新乡重夫先生于1969年在丰田汽车以1000顿的压床由4小時的换线（模）时间,历经六个月的改善降到1.5小时换线(模)时间,再经3个月的改善，换线（模）时间再降至3分钟內完成的实际换线（模）案例所提倡的技术.其发展是从1950年即有换线（模）作业的设定预备工作有“內设定(线內作业)“和“外设定(线外作业)“之分的想法开始，历经19年时间所孕育出來。
7-2 快速换模(曾讲课)技法
安装板厚度
序123号技H术Y文Q14585成5S序00T件TT形1o号oon机nn～～～锁138555模0模00TH5TT力成o5ooYn具Tnn形oQn机运～S锁技8水5模术0安TY力配标oA装n234准M550管板化Ammm厚T规文mmmO度件格定Pφ技L位要1A术0环S0标T求m外I准mC径化P文RO件D版UA本文CT件S番S号H版E0次NZ版H本文EHNY件-FE番受AT号-C版控MT次O状O-态共RY00H0Y3-E受T-控MO状-态共0004
顾问 教育 智库
合众资源集团
【一分钟换型】 生产制造过程中的快速转换技术
【SMED】
从1945年至1954年的3小时，1970年，日本丰田终于实现了 将800吨冲床的换模时间缩短到了3分钟。目前，所有大中型 设备的装换调整作业均能在10分钟之内完成
3A行动准则 现场 现物 现实14
顾问 教育 智库
练习题---1、严格区分内外换模
编 号
切换作业项目
作业具体内容
花费时 作业 间(秒) 分类
1 清洁模具
清洁废料,清洁油污
244
2 合模
手动操作,缓慢闭合上下模
24
3
拆模具的固定螺 丝
用扳手先将固定螺丝松动,然后再手动拆卸 共10Pcs螺丝
230
4 升高冲台
手动操作,缓慢上升冲台
44
5 打开侧栏杆
2
6 移出下冲床 升起冲床,缓慢自动控制移动到指定地方
100 1000
C/T （分钟）
1
1
总生产时间 （分钟） 340 1240
单件时间 （分钟）
3.4 1.24
•导出：小批量=设备利用率低
3A行动准则 现场 现物 现实 8
规格快换(SMED)介绍_晓岚说管理
什么是SMED
SMED —— Single Minute Exchange of Die 也被称作快速生产准备、快速换模、单分钟换模、快速切换
换模时间是指上一批次产品的最后一件生产结束至下一批次产品的第一件合 格产品生产时所需要的时间。
产品A
换模时间
准备时间
换模操作 时间
调整时间 整理时间
晓岚说管理
阶段 4
标准化内部及外部 作业
阶段 5 持续改善
形成标准化 外部 外部作业流
程文件
形成标准化内 部作业流程文 件
内部
外部
1. 换模人员培训 及技能提升
2. 定期检查换模
时间
重复SMED实施
步骤，压缩内部
内部
作业时间
分离内部和外部作业
将机台开机时就能做的工作与必须停机才能做的工作分开
浪费时间的实例（内部时间
丰田
YAMAHA 雅玛哈
MAZDA 马自达
HITACHI 日立
晓岚说管理
机器类型 1000吨 冲压机
加工线
环型齿轮 切割机
铸模机
原切换时间 4小时 9.3小时 6小时
1.25小时
SMED切换 3分钟 9分钟 10分钟 3分钟
SMED的基本原则与方法
换模的工作可分为两大类：
内部作业
外部作业
• 必须在机器停机状态下 • 可在机器运行或启动状态
晓岚说管理
SMED的好处
➢SMED 是一种能有效缩短产品切换时间的理论和方法，实现产能的提升。
采用SMED之前
采用SMED之后 所需额外时间
生产准备时间 所需生产时间
可用总时间
不能满足上升的需求
快速换模的实施步骤
快速换模的实施步骤快速换模是一种在生产过程中更换模具的方法，能够有效提高生产效率和降低生产成本。
下面我们将介绍快速换模的实施步骤。
一、准备工作1. 确定换模计划：根据生产计划和产品要求，确定换模时间和频率，并制定详细的换模计划。
2. 提前准备模具：根据换模计划，提前准备好需要更换的模具，并做好模具的保养和维护工作。
二、停机准备1. 停机通知：提前通知相关部门和工人，准备停机换模。
2. 停机准备：将生产设备停机，确保设备处于安全状态。
三、模具拆卸1. 清理模具周围环境：清理模具周围的杂物和残留物，确保操作空间干净整洁。
2. 拆卸固定件：拆卸模具的固定件，如螺丝、夹具等。
3. 拆卸模具：按照操作规程，将模具从设备中取出，并进行分类和标记，以便下次使用。
四、模具安装1. 检查设备状态：检查设备的状态和安全装置是否正常，确保设备可以正常工作。
2. 安装固定件：安装模具的固定件，确保模具牢固固定在设备上。
3. 安装模具：按照操作规程，将模具安装到设备上，并进行调整和校验。
五、调试和测试1. 调试设备：根据换模后的设备情况，进行设备的调试和参数的设置，确保设备可以正常运行。
2. 测试生产：进行试产，检查产品的质量和生产效率，对设备进行进一步调整和优化。
六、恢复生产1. 生产计划恢复：根据试产情况和生产计划，调整生产进度，确保生产计划的顺利进行。
2. 培训和交接：对相关工人进行培训，确保他们熟悉新模具的操作和维护方法。
3. 生产监控：对生产过程进行监控和管理，及时发现和解决生产中的问题，确保生产效率和产品质量。
通过以上步骤的实施，可以实现快速换模的目标，提高生产效率和降低生产成本。
快速换模不仅需要设备和模具的支持，还需要相关工人的配合和培训。
只有在实际操作中不断总结和改进，才能进一步提高换模的效率和质量，实现生产的持续改进和优化。