气力输送计算书
木材工业气力输送装置设计计算
Q f=（1.1～1.15）∑Qｉ H f=（1.1～1.2）H总 ? ⑧确定电机功率
Qf—m3/s Hf—Pa
计算过程：
? ①取输送混合浓度，计算所需空气流量Q； ? ②确定输送风速： ν=ν水平+νs； ? ③根据选定的风量和风速计算管直径； ? ④计算压损； ? ⑤根据气流量选定旋风分离器，并计算分离器的损失； ? ⑥这台气力输送装置的总压损的计算； ? ⑦驱动风机的电动机的功率的计算。
2、计算实例
计算过程如下:
? ① 从距离风机最远的1号机床(圆锯机)开始计算，两 根支管要平衡；继续计算并联后的主管段a；
? ② 以下再计算6号机床(铣床)； ? ③ 后续管段的计算同前； ? ④ 进行管段总阻力的累计和含尘气流阻力的修正； ? ⑤ 计算所需风机的风量； ? ⑥ 根据风机的风量选择分离器的规格； ? ⑦ 计算分离器的阻力，累计全系统的总阻力，计算所
主管内装带式运输机
主管内装刮板运输机
主管内装螺旋运输机
1.吸料器 2.吸气支管 3.主管 4.螺旋运输机 5.主风机 6.辅助主风机
通直等断面通用型
? ①结构： ａ.等断面主管道，断面尺寸大，故气流速度
小，压力损失小，可近似认为等静压容器。
ｂ.内装连续运输机
ｃ.辅助风路.
? ②特点： ａ.主管通直，断面大，ν主低，故沿程损失小，
多且不同时工作，使用移砂光机圆锯机及生产锯屑量较少， 粉尘粒径特小的木工机床。
二、设计内容及管路布置
? 1、设计内容
如吸送风速和风量（Ｑ、υ、ξ）。
①选定吸尘装置的结构形式；（查手册，教材P291—294表14—1，
气力输送计算excel
气力输送计算excel
摘要：
一、气力输送计算介绍
1.气力输送计算的定义
2.气力输送计算的重要性
二、气力输送计算的方法
1.基本概念与原理
2.计算步骤与公式
三、气力输送计算在工程中的应用
1.实际工程案例
2.结果分析与讨论
四、气力输送计算的局限性与展望
1.现有方法的局限性
2.未来研究方向
正文：
气力输送计算是一种通过计算流体在管道内的流动情况，来确定气力输送过程中所需的各种参数的方法。
这种方法在工业生产、环境保护等领域有着广泛的应用。
气力输送计算的方法主要包括基本概念与原理的学习、计算步骤与公式的应用等。
在学习过程中，需要掌握相关的物理知识和数学知识，例如流体力学、气体力学等。
在实际工程中，气力输送计算可以帮助工程师们优化设计，提高输送效率，降低能耗。
例如，在某实际工程案例中，通过气力输送计算，工程师们成功地提高了输送速度，降低了能耗，取得了显著的经济效益。
然而，气力输送计算也存在一些局限性，例如对于复杂多变的输送环境，现有的计算方法可能无法准确预测实际的输送情况。
因此，未来的研究方向将主要包括提高计算方法的准确性和适应性，以及探索新的计算方法。
水泥气力输送风量计算公式
水泥气力输送风量计算公式在水泥生产过程中，气力输送是一种常见的输送方式。
气力输送是利用气流的能量将物料从一个地方输送到另一个地方的一种输送方式。
在水泥生产中，气力输送通常用于将水泥粉末从生产线的一部分输送到另一部分，或者将水泥粉末从生产线输送到储存设备中。
为了确保气力输送的有效性，需要对输送的风量进行准确的计算。
下面将介绍水泥气力输送风量的计算公式及其相关内容。
水泥气力输送风量的计算公式如下：Q = (P × V) / (T × Z)。
其中，Q表示气力输送的风量，单位为m³/h；P表示气力输送的压力，单位为Pa；V表示气力输送的体积，单位为m³；T表示气力输送的时间，单位为h；Z表示气力输送的效率，无单位。
在实际应用中，计算水泥气力输送风量时，需要根据具体的输送情况来确定各个参数的数值。
下面将对每个参数进行详细的介绍。
首先是气力输送的压力P。
气力输送的压力是指输送过程中气流对物料施加的压力。
在水泥气力输送中，通常需要根据输送距离、输送高度、输送管道的摩擦阻力等因素来确定气力输送的压力。
一般来说，气力输送的压力越大，所需的风量也就越大。
其次是气力输送的体积V。
气力输送的体积是指输送过程中物料的体积。
在水泥气力输送中，通常需要根据输送物料的密度、输送管道的截面积等因素来确定气力输送的体积。
一般来说，输送的物料体积越大，所需的风量也就越大。
然后是气力输送的时间T。
气力输送的时间是指输送过程中所需的时间。
在水泥气力输送中，通常需要根据输送距离、输送速度等因素来确定气力输送的时间。
一般来说，输送的距离越远、速度越快，所需的风量也就越大。
最后是气力输送的效率Z。
气力输送的效率是指输送过程中能量的利用效率。
在水泥气力输送中，通常需要根据输送管道的设计、输送设备的性能等因素来确定气力输送的效率。
一般来说，输送设备的性能越好，效率也就越高。
在实际应用中，根据以上参数，可以通过水泥气力输送风量计算公式来计算所需的风量。
气力输送原理与设计计算
气力输送原理与设计计算气力输送是一种流体输送的方式，通过高压气体或气流将固态或液态物质输送到目的地。
气力输送主要应用于建筑材料、化工、粮食、医药等行业，其输送原理和设计计算是研究气力输送的基础。
一、气力输送原理气力输送是通过高速气流将固态或液态物质在管道中输送到目的地。
当高速气流通过管道中的物料时，产生了一定的阻力，物料随着气流的推动在管道中运动。
物料输送的基本原理是利用高速气流对物料进行运动和悬浮，当物料与管道壁面或物料自身接触时，形成了摩擦力和重力，这些力会对物料的输送和递送产生影响。
在气力输送过程中，气体对物料形成冲击、惯性和剪切作用，使物料粒子之间发生碰撞，从而形成了堵塞、飞沫和结块现象。
为减少这些不利的影响，需要在设计中考虑物料特性、管道直径、流速、气体性质和气氛等因素。
二、气力输送设计计算1. 气体管道设计气体管道的设计首先要确定管道直径和输送速度。
一般来说，直径较小的管道输送速度较快，但也容易产生堵塞和结块。
根据运输物料的粘度、密度和颗粒形状选择管道直径。
通过实验和测试确定输送速度和管道直径。
2. 生产物料和气体流量的计算在气力输送中，对生产物料和气体流量的计算是非常重要的。
通过实验和测试确定生产物料的密度和颗粒大小，从而计算出物料的传输量。
对于气体流量的计算，需要考虑输送材料的特性、气体的压力和温度等因素。
一般来说，气态流体通过管道的总流量取决于气体的压力、管道长度和管道内径等参数。
3. 气力输送设备的选择在气力输送设计过程中，需要选择适合的输送设备。
一般来说，气流输送分为沉降相式和悬浮相式。
沉降相式要求管道中的物料沉降到底部，重物料和轻物料分别在不同的位置，这需要对物料和气体流动进行控制。
悬浮相式要求物料与气流悬浮在一起，在管道中形成泥浆状流体，常用于细颗粒物料的输送。
4. 气动输送控制系统设计在气力输送设计过程中，需要考虑气动输送控制系统的设计。
主要控制方式有手动控制和自动控制两种。
气力输送总压损计算
气力输送总压损计算气力输送系统总压损是由输送管道总压力损失、管道出口阻力、气力输送设备阻力组成。
输送管道总压力损失又由水平管摩擦阻力、垂直管摩擦阻力和垂直管提升阻力组成。
工程上为了便于计算，常将弯管的局部压力损失折算成水平管道的沿程压力损失。
一般对于均匀粒状物料，当弯管R/D=6时，其当量长度取8～10m,弯管R/D=10时，其当量长度取10～16m,弯管R/D=20时，其当量长度取12～20mV—管道内风速，为25m/su—料气比，为6kg/m3H—工厂海拔高度，为0．5km;T—气体温度，为500℃;1—水平管道输送长度，为20m,L1—垂直管道输送长度，为16m,H1N1—输送管道上弯头数量，为4个。
M1—输送管道上阀门数量，为2个。
输送管道阻力计算ΔP=ΔPL+ΔPO+ΔPC+ΔPEΔP—总压损ΔPL——输送管道总压力损失ΔPL=ΔPL1+ΔPL2+ΔPN1+ΔPM2+ΔPLFH +ΔPLHΔPO——管道出口阻力ΔPC ——喷管阻力ΔPE ——气力输送设备阻力。
ΔPLFW——水平管摩擦阻力;ΔPLFH ——垂直管摩擦阻力ΔPLH ——垂直管提升阻力。
计算输送管道当量长度设弯管R/D=6时，其当量长度取10 m;阀门当量长度取20 m水平管道当量长度m计算输送管道阻力系数按柏列斯公式:阻力系数ξ1=0.0125+0.0011/1=0.0136计算输送管道水平管摩擦阻力水平管摩擦阻力(Pa) ΔPLFW =ξ1×Lp/D×γa×V2/2 ×(1+KL ×u)式中：ξ1一阻力系数;Lp一水平管道当量长度，m,D一输送管道直径，m,γa一空气的重度，kg/m3，当400℃，γa=1.293×273/673=0.524u一管道内料气比，u=2.2KL一附加阻力系数,见图1，v=25m/s时，KL=0.23水平管摩擦阻力(Pa)ΔPLFW =ξ1×Lp/D×γa×V2/2 ×(1+KL ×u) =0.0136130/0.50.524×252/2(1+0.236)=1378 (Pa)计算输送管道垂直管摩擦阻力垂直管摩擦阻力ΔPLFH =ξ1×H1/D1 ×γa×V2/2×(1+KHu)=0.0136 ×20/0.5×0.524×252/2× (1+0.23 ×1.1 ×6) =224.3(Pa)式中: H1一垂直提升高度，m;KH一附加阻力系数，KH=1.1KL计算输送管道垂直管提升阻力ΔPLH =γa×(1+ u) H1×g=0.524×(1+6)×20×9.81=720Pa式中:g一重力加速度。
气力输送自动计算公式
气力输送自动计算公式气力输送是一种常用的物料输送方式，它利用气体的压力将物料从一个地方输送到另一个地方。
在工业生产中，气力输送被广泛应用于粉状物料、颗粒物料和颗粒状物料的输送。
为了实现高效、稳定的气力输送，需要对输送系统进行合理的设计和计算。
其中，气力输送自动计算公式是气力输送系统设计的重要组成部分。
气力输送自动计算公式是根据气力输送的基本原理和输送系统的参数来推导和确定的。
通过这些公式，可以计算出气力输送系统所需的气体流量、管道尺寸、压力损失等参数，从而实现对输送系统的合理设计和优化。
下面将简要介绍气力输送自动计算公式的推导和应用。
首先，我们需要了解气力输送的基本原理。
气力输送是利用气体流动的动能将物料从一个地方输送到另一个地方。
在气力输送过程中，气体通过管道流动，带动物料一起运动。
为了实现有效的气力输送，需要满足以下几个基本条件：1. 确定输送物料的性质和流动特性，包括物料的密度、粒度、流动性等参数。
2. 确定输送距离和高度，以及输送系统的布置方式。
3. 确定输送系统所需的气体流量、压力和速度等参数。
在实际应用中，为了简化计算和设计，通常会采用一些经验公式和计算方法来确定气力输送系统的参数。
下面将介绍一些常用的气力输送自动计算公式：1. 气体流量计算公式。
气体流量是气力输送系统设计的关键参数之一。
它直接影响着输送系统的能耗和输送能力。
通常情况下，可以使用以下公式来计算气体流量：Q = A V。
其中，Q表示气体流量，单位为立方米/小时；A表示管道的横截面积，单位为平方米；V表示气体的流速，单位为米/秒。
通过这个公式，可以根据输送物料的性质和流动特性，确定所需的气体流量。
2. 管道尺寸计算公式。
管道尺寸是气力输送系统设计的另一个重要参数。
合理的管道尺寸可以保证气体流动的稳定和物料的顺利输送。
通常情况下，可以使用以下公式来计算管道尺寸：D = (4 Q) / (π V)。
其中，D表示管道的直径，单位为米；Q表示气体流量，单位为立方米/小时；V表示气体的流速，单位为米/秒。
粉状物料气流输送计算
粉状物料气流输送计算1、物料性质名称：粉状DDGS饲料密度：0.3t/m3温度：110℃流量：14t/hr粒度：0.3mm2、设定气流速度3、因密度较小，选用20m/s Ua混合比粉状物料混合比选小一些Us=44、输送空气量Va=Wa÷Va=Ws÷Us×Va=14×1000÷4×1.293=2707m3/hr Ws－输送物料量：kg/hrW A－空气质量：kg/hrV A－空气密度：kg/m3空气应有10-20%的余量V=3000m3/hr5、输送管径D=√4Va×3600πUa=√4×3000÷3600×3.14×25=206mm 取整，选φ219×4.56、实际气流速度Ua=4Va÷3600πD2=4×3000÷3600×3.14×0.212=24m/s7、加速段损失ΔPacΔPac=（C+Us）Va÷2×U a2其中C-供料系数取6（1－10）ΔPac=（6+4）×1.293×242÷2=3723Pa8、水平输送管中的压力损失ΔP HLΔP HL=αHλa×L÷D÷Va÷2U a2аr－空气摩檫系数аr =1.3（0.0125＋0.0011÷D）=1.3×（0.0125＋0.0011÷0.315）=0.02 L-输料管水平长度60米аH－系数аH =√30÷Ua＋0.2Us=√30÷19.6＋0.2×4=2.04ΔP HL=2.04×0.02×60÷0.315×1.293÷2×242=2893Pa9、垂直输料管的压力损失ΔP vLΔP vL=αr×λa×L÷D×Va÷2×Ua2аr－系数аr =250÷Ua3/2＋0.15Us=250÷19.63/2＋0.15×4=3.4ΔP Vl=3.48×0.02×25÷0.315×1.293÷2×242=2057 Pa10、弯管中的压力损失ΔP elΔP el=ξel×Us×Va÷2×Ua2ξ－阻力系数取0.75（曲率半径为R/4）ΔP el=0.75×4×1.293÷2×19.62=1117 Pa6个弯管当量ΔP el=6×1117=6702 Pa11、空气管的压力损失ΔP exΔP ex=Αa×L÷D×Va÷2×U2 取V=14米/秒D=108mmΔP ex=0.02×1÷108×142=36 Pa12、旋风分离器、袋式除尘器的压力损失参考工程师手册：ΔPse=（3.0＋3.0）×25=150mmH2O13、气流输送中的总压力损失ΔPΔP=ΔPac+ΔP HL+ΔP VL+ΔP eL+ΔP ex +ΔPse=3723+2893+2057+6702+36+1500=16911 Pa风机的压力P=1.2ΔP=16911×1.2≈20293 Pa=154mmHg14、风机消耗的功率N=V×P/η=（3000÷3600）×20293÷0.7=24η=0.5－0.7N＝24÷0.5＝48KW。
正压密相气力输送基本计算1
正压密相气力输送基本计算1
正压密相系统基本参数计算
1．输灰管道当量长度Leq
输灰管道的总当量长度为
Leq=L+εH+nND（m）
Leq-----水平管当量长度（把垂直管及弯管换算成水平管当量
长度 ）ε------垂直管相对于水平管的当量系数（一般选择为
1.5，具体需实验测得）
H-------垂直管总长度
N-------弯管相当水平管的当量系数（一般选择为2 ，具体需
实验测得）
n-------弯管数量
D-------弯管直径
2.管道压力损失△p1
输送管道的压力损失应为水平、垂直、倾斜管道以及管道附件
压力损失的总和。为简化计算，一般可将各部分折合成当量长
度的水平管道，则得计算公式如下
△p1={[pe2＋19.6 peλa(Lcq/D)(γeνe2/2g)]1/2－pe}(1＋
Kμ) (Pa)
式中
pe—计算管段终端的绝对压力，Pa，对于最后一段管道，pe即
为入库接口处的压力；
λa— 计算管段的空气摩擦阻力系数，按式（5-9）计算
Leq—计算管段的当量长度,m；
D—计算管段的管道内径，m；
γe—计算管段的终端的空气重度,kgf/m3
νe—计算管段的终端流速，m／s；
μ—灰气混合比，kg(灰)/kg (气)；
K—两相流系数，一般可通过试验求得。
从公式我们可以得出：
1.管道直径越大压损越小
2.管道长度越长压损越大
3.输送速度越快压损越大
4.混合比越大压损也越大
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设 计 计 算 书
本系统两罐串联，交替运行。
发送罐选用型号CT6.5，每罐装满料的质量为3500Kg
系统要求的正常质量流量27156Kg/h-----------G
s
设计的最大输送能力325872 Kg/h---------------G
m
备用率为Gm/ Gs=1.2
管道当量长度Le的计算：[单位mm ]
原始数据：水平长度220m，垂直40m，弯头数9个，管道阀门数2
个。
Le=L水+L垂*C+(N弯+N阀)*Lp
C为垂直管道的当量系数取1.2
Lp为弯头的当量长度取10m
计算得Le=378m
当地空气的平均密度的计算：[单位Kg/m³]
原始数据：年平均温度5.9℃(T=279)大气压力73.56Pa
根据理想方程：PV=nRT
推导如下PV=(m/M)RT=(ρV/M)
ρ气=0.92Kg/m³
R 为比例系数，单位是J/（mol·K）取8.314
M空气的摩尔质量29
固气比μ的选择：μ=25
μ= Gs/ G
a
Ga为正常空气质量流量
Ga= Gs/μ=27156/25=1086.24Kg/h
耗气量
Q= Ga/ρ气=1086.24/0.92*60=19.7Nm³/min
管径的选择： [单位mm ]
发送器到四路分流器之间输送管径选用φ219*6规格，四路分流
器至料仓输送管径选用φ325*8规格。
气体流速的计算 [单位m/s ]
V初=Q/πR1² R1=100mm
计算V初=10.46m/s
V末=Q/πR2² R2=150mm
计算V末=4.6m/s
压力损失ΔP的计算 [单位Pa ]
系统的全程压力损失由以下几点确定
①气体和物料在水平管道内的损失
②气体和物料在垂直管道内的损失
③物料启动时的压力损失（即物料从开始的静止到一定速度输送所消
耗的压力）
④弯管的压力损失
以上的计算较为复杂，国内目前大多是根据日本狩野武推导的公式进
行计算，根据经验参数估算的结果为ΔP=4.5~5bar即4.5~5*105Pa
吨米气耗qr″的计算 [单位m3/t*km]
qr″=qva/qmg*L=(Q/WL)*10
6
qva=Q/t
qmg=W/t
qr″=152÷（3500*378）*106=115
式中：
qva-----------空气体积流量，单位m3/s
Q-----------输送一罐料所用的空气量，单位m3
t-------------输送一罐料所需的时间，单位s
qmg----------物料的质量流量，单位Kg/s
w------------一罐料的质量，单位Kg
L-------------输送管的当量长度单位m
输送一罐料的耗气量Q
3500 Kg÷25=140Kg 140÷0.92=152 m
3
25是固气比
吨米功率消耗k″的计算 [单位kWh/t*m]
k″= qva*ΔP/(qmg*L)= Q*ΔP/3600wL
ΔP---------输送管入口和出口的全压差（Pa）
k″=152*5*105/3600*3500*378=0.016kW*h/t*m
每小时系统的能耗E：[单位kWh]
E=η k″* Gs*Le =1.3*0.016*27*378*=212.3kWh
η为损耗系数1.3 （全文完）