关于先导式气力输送系统的应用
气力输送的原理及应用论文
气力输送的原理及应用论文1. 引言气力输送是一种通过气体流动来输送固体颗粒的方法，具有广泛的应用领域。
本文将介绍气力输送的基本原理、应用场景以及一些相关技术。
2. 基本原理气力输送的基本原理是利用压缩空气或其他气体推动固体颗粒在管道中流动。
通过控制气压和气体流速，实现固体颗粒的输送。
3. 气力输送的优势•高效性：气力输送可以实现高速输送，提高物料处理效率。
•灵活性：气力输送可以适用于不同形状、不同粒径的物料输送。
•无污染：气力输送不会产生尘埃和污染，适用于对环境要求较高的场所。
4. 气力输送的应用领域4.1 粉煤灰输送粉煤灰是燃煤发电厂的一种固体废弃物，气力输送可以将粉煤灰从发电厂输送到煤矸石堆放区或其他处理设施，减少运输成本。
4.2 粉尘收集系统气力输送可以将产生的粉尘从生产过程中输送到集尘设备中进行处理，保证生产环境的清洁。
4.3 物料输送在化工、建筑材料等行业，气力输送被广泛应用于物料输送的过程中。
例如，将颗粒状原料从储料仓输送到生产线上的制造设备，实现自动化生产。
4.4 粮食储存与输送气力输送可以将谷物从仓库中快速、高效地输送到加工设备或销售地点，提高粮食储存和输送的效率。
5. 气力输送技术5.1 压力输送系统压力输送系统是气力输送的一种常见技术，通过控制气压大小和输送介质的流速来实现固体颗粒的输送。
5.2 密度输送系统密度输送系统利用气体和固体颗粒的密度差异来实现输送，适用于一些颗粒较大的物料。
5.3 吸力输送系统吸力输送系统利用真空抽气来实现固体颗粒的输送，适用于一些易碎或易散的物料。
6. 气力输送的关键技术与挑战6.1 管道设计合理的管道设计可以降低气力输送的能耗，减少固体颗粒在输送过程中的积聚。
6.2 介质流动特性了解固体颗粒在管道中的流动特性对于优化气力输送的效果至关重要。
6.3 输送过程中的尘埃控制尘埃控制是气力输送中的一个重要问题，需要采取措施减少尘埃的产生并保护环境。
7. 结论气力输送作为一种高效、灵活、环保的固体颗粒输送方法，在多个领域得到广泛应用。
气力输送的原理与应用论文
气力输送的原理与应用论文1. 引言气力输送是一种重要的物料输送技术，通过气流作为力量将物料从一个地点转移到另一个地点。
它具有广泛的应用领域，包括粉状物料的输送、砂浆的输送、粒状物料的装卸等。
本论文将重点讨论气力输送的原理和应用，并探讨其在工程领域中的重要性。
2. 气力输送的原理气力输送的原理基于气流对物料的作用力。
当气流通过管道时，会产生较高的压力和速度，使物料受到推动力，从而实现输送的目的。
气力输送的原理可以归纳为以下几个方面：2.1. 高速气流的产生气力输送需要利用高速气流来推动物料。
高速气流可以通过空压机等设备生成。
在输送过程中，需要控制好气流的压力和速度，以确保物料的稳定输送。
2.2. 管道的设计与布局管道的设计和布局对气力输送至关重要。
合理的管道设计可以减少气流的能量损失，提高输送效率。
同时，在管道布局上要考虑物料的输送方向、输送距离等因素，以确保物料能够顺利地到达目的地。
2.3. 物料的气力特性每种物料在气力输送过程中都有其特定的气力特性。
物料的颗粒大小、形状、密度等都会影响气流对其的推动力。
在设计气力输送系统时，需要充分考虑物料的气力特性，以避免输送过程中出现堵塞或漏掉的情况。
3. 气力输送的应用气力输送广泛应用于各个工程领域，其主要应用包括以下几个方面：3.1. 粉状物料的输送气力输送在粉状物料输送方面具有重要作用。
粉状物料如水泥、面粉等，具有较小的颗粒大小，粉状物料一般采用管道输送的方式，通过气流推动物料的输送。
3.2. 砂浆的输送在建筑工程中，常常需要将砂浆输送到各个施工现场。
气力输送可以将砂浆从搅拌站通过管道输送到需要的地方，提高施工效率。
3.3. 粒状物料的装卸粒状物料如煤炭、矿石等，常常需要用到装卸设备。
气力输送可以将粒状物料从一个地点装载到另一个地点，实现快速高效的装卸作业。
3.4. 渣滓输送在工业生产过程中，常常会产生一些废渣，如炉渣、残渣等。
这些废渣需要进行处理或者转运。
气力输送系统有哪些应用优势？
气力输送系统有哪些应用优势？在工业生产过程中，很多行业都会用到如正压输送、负压输送等气力输送方式输送、处理原料。
气力输送系统可满足企业大批量、高效输送原料的需求，能有效提高生产效率，并保证产品质量，是塑胶等行业不可缺少的重要生产设备。
那么气力输送系统都有哪些应用优势呢？1、可实现多种工艺处理。
采用气力输送系统在输送过程中或输送终端能同时进行其它工艺操作，如混合、粉碎、分级、干燥、冷却、除尘和其它化学反应，提高生产效率。
2、可应用范围广。
气力输送设备的运用原理很简单，输送过程也简单，能输送作业范围广、移动灵活方便、可以连续供料和连续输送，可适应各种原料输送。
3、可充分利用空间，占地面积小。
带式输送机、螺旋输送机等输送机械实质上是朝一个方向输送，而气力输送系统可以向上、向下或围绕建筑物等障碍物输送物料，其输送管可高出或避开其他装置或设备所占用的空间。
4、可减少污染，环保洁净。
气力输送系统采用封闭式输送方式，避免粉尘飞扬，能够很好的保证物料不受任何的粉尘污染，改善车间卫生条件，有利于环境保护。
5、可减少设备成本，维护方便。
气力输送系统设备简单，运动零部件少，物料破损和设备磨损较小，即可节省能耗，维修保养也方便，易于实现自动化。
关于气力输送系统有哪些应用优势，今天就介绍到这里了。
总体来说气力输送系统性能稳定，输送能力大，质量可靠、无粉尘污染问题，是企业理想的物料输送设备。
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气力输送案例详解
气力输送案例详解
气力输送是一种常用的物料输送方式，它通过气体的压缩和推动，将物料从一个地方输送到另一个地方。
气力输送具有输送距离长、输送速度快、无污染等优点，因此被广泛应用于粉状、颗粒状物料的输送。
下面我们以粉状物料的输送为例，详细介绍气力输送的工作原理和应用案例。
首先，气力输送的核心是气体的压缩和推动作用。
粉状物料被送入到输送管道内，同时通过空气压缩机将空气压缩到一定压力，然后将压缩空气推入到输送管道内，形成气体流动。
气体流动的作用下，粉状物料被推动和悬浮在气流中，从而实现了输送。
气力输送的应用非常广泛，比如食品、化工、制药、建材等行业。
例如，在食品行业中，气力输送可以用于输送面粉、糖粉、麦芽等物料。
在化工行业中，气力输送可以用于输送聚合物粉末、氧化铝、硫粉、石墨等物料。
在制药行业中，气力输送可以用于输送药品粉末、颗粒等物料。
在建材行业中，气力输送可以用于输送水泥、石灰、石膏等物料。
总的来说，气力输送是一种高效、快速、无污染的物料输送方式，被广泛应用于各个行业。
但是，在具体应用中，需要根据物料的性质、输送距离、输送速度等因素进行综合考虑和设计，以保证输送效果和安全性。
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5号锅炉电除尘器先导式气力输灰的应用实践
5 号锅炉电除尘器先导式气力输灰的应用实践发布时间：2023-02-16T00:59:49.741Z 来源：《当代电力文化》2022年19期作者：姜振一[导读] 近年来，随着燃煤电厂排放标准的不断提高，姜振一中电投蒙东能源集团有限责任公司通辽发电厂内蒙古自治区通辽市 028000摘要：近年来，随着燃煤电厂排放标准的不断提高，低温电除尘器逐步得到推广和应用，为达到节能提效的目的，将原有常规电除尘器改造为低温电除尘器，已经成为很多燃煤电厂的第一选择。
但改造后很多除尘器配套输灰系统出现输灰不畅、出力不足等现象，对机组正常安全运行造成较大影响。
本文针对5号锅炉气力输灰系统存在的主要问题，提出治理改进方法，以提高气力输灰系统的运行可靠性。
关键词：气力输灰系统，主要问题，治理改进方法。
5号机组电除尘气力输灰系统为双套管气力输送形式，随着煤电市场的变化，燃煤品质变差原有系统设计出力已不能很好的满足运行需求，系统存在耗气量大、磨损严重、输灰频次高、堵管频发等诸多弊端。
为彻底解决问题，针对5号锅炉输灰系统进行了先导式输灰技术改造，该项目将原一、二电场输灰系统的2条输灰双套管管道更换为2条DN200的常规输灰管道，同时安装先导式输送系统，并对输灰控制系统进行调试优化升级。
通过性能试验结果显示改造后的平均节气率为55.7%，达到节能降耗的预期效果。
一、主要设备改造内容1.1主要概况5号锅炉电除尘器气力输灰系统采用浓相正压气力输送，锅炉配2台双室4电场电除尘器，每个电场设8个灰斗。
一电场共计8台仓泵，二电场共计8台仓泵，每4台仓泵为一个输送单元，分A、B侧，一电场、二电场A侧两个输送单元共用一条输灰管路，一电场、二电场B侧两个输送单元共用一条输灰管路。
三、四电场各8台仓泵，每4台仓泵为一个输送单元，四个输送单元共用一条输灰管路输送到灰库。
脱硝单独一条输灰管路输送到灰库。
1.2技术原理先导式气力输送系统工作原理为：沿每条输灰管路每隔一段距离安装一个先导阀，利用气力成栓技术，使管道内灰形成多个灰栓，且管道内灰可通过纯机械自动感应设计作为动作信号源，自身动作信号形成后会将动作信号发送至后一级先导阀，利用信号传递距离实现下一级先动作，自身再动作的输送过程。
火电厂先导式输灰系统的引进与应用
火电厂先导式输灰系统的引进与应用摘要：近年来，随着环保理念不断深入，愈发重视节能环保技术在各个行业中的广泛应用，也是当前经济快速发展时代需要重视的一项重要内容，本文通过笔者多年对火电厂输灰系统的实践研究，进行了分析探讨，确保锅炉重要辅机设备安全稳定,避免环保事故发生，以供参阅。
关键词：火电厂先导式输灰引进及应用一、前言纳雍一厂#4炉浓相气力输灰系统自投运以来，用气量大，磨损严重，每年损耗大量的输送用气，耗电量居高不下，目前输送管道磨损严重，需投入大量人力资源。
同时，现有系统在掺烧煤泥、低热煤及氨逃逸不能有效控制时，系统出力受限，灰斗频繁高料位报警，堵管现象时有发生，现系统使用的是仓泵底部流化，存在系统设计繁琐、故障率高、故障原因排查困难等特点，给检修人员造成极大困扰，给机组节能环保运行带来很大压力，省煤器输灰系统受粗颗粒及杂物影响，长时间无法投运。
1.浓相输灰存在的问题及原因分析实现高浓度、节能输送与防止输灰管堵管、磨损是一对相互关联又相互制约的矛盾。
常规输送系统：传统除灰系统通常是将输送用气全部加到仓泵内，使物料在仓泵内形成流态化的灰气混合物，并形成足够的动压克服管道阻力来实现输送。
这类系统是目前本行业中应用最广的一种输送方式，系统存在投资小，运行稳定及磨损和易损件等都在一个较合理的范围之内。
但本系统所存在的缺点是不能进行远距离输送，输送距离超过300m以后，往往引起管道中的物料分层沉降，造成堵管，特别是受地理环境限制，输灰管道布置复杂，弯头较多，再加上燃煤发生变化时，输灰系统故障频发，造成主体设备被迫停运，发生严重后果。
如果设计不合理会造气灰气比严重失调，造成大量气体损耗。
助推器式输送系统（柱塞式输送）：本系统是国内众多气力输送厂家对远距离输送采用的一种输送方法，助推式高浓度气力除灰系统，是在输灰管道上按一定间隔距离分布安装若干只助推器。
输送用气并不全部加入仓泵，加入仓泵的空气只是起到将物料推进管道的作用，另外的空气通过助推器直接加入管道。
211247599_深入研究先导式气力输送系统的应用
收稿日期：2022-12-20作者简介：曲世成（1980-），男，吉林长春人，工程师。
深入研究先导式气力输送系统的应用曲世成，代书海，王坤（吉林电力股份有限公司松花江热电有限公司，吉林吉林132002）摘要：在灰量一样的情况下，某热电分公司4#锅炉因为输灰系统用气量大而导致了输灰流速过高，对输灰管道的弯头、管道、阀门等造成较大磨损，且输灰频次的增加加剧了输灰管道和阀门的磨损，增加了维护工作量和维护成本。
为解决同时运行的堵管问题，减少每次装灰量，采用新的先导式输灰方式，对原输灰系统进行了全面改造。
改造后的先导输灰系统耗气量为常规输灰系统的一半以上，大大降低了成本和维护费用，符合改造技术要求，显著提高了输灰系统的适应性。
关键词：先导式输灰；节能；堵管；出力中图分类号：TM621文献标识码：A文章编号：1673-1603（2023）02-0025-05DOI ：10.13888/ki.jsie （ns ）.2023.02.005第19卷第2期2023年4月Vol.19No.2Apr.2023沈阳工程学院学报（自然科学版）Journal of Shenyang Institute of Engineering （Natural Science ）1应用背景吉林电力股份有限公司松花江第一热电分公司的HG -1165/17.5-HM3型锅炉以最大连续蒸发量（B -MCR ）工况为设计参数，最大连续蒸发量为1165t/h ，机组电负荷为350MW （即TRL 工况时），锅炉的额定蒸发量为1109t/h ，机组于2011年11月投产。
原输灰系统采用双套管输送形式，共计3条输灰管道，一、二电厂各配备一条输灰管道，三电厂和四电厂合用一条输灰管道，每个电厂配备4个灰斗。
空压机为母管串带形式，高负荷时运行3台灰用和1台仪用空压机，低负荷时运行2台灰用和1台仪用空压机，二期平均启动3.5台空压机。
输灰系统自投运以来一直处于稳定运行状态，但随着投入运行时间的增加，对其寿命造成了不可逆转的影响。
气力输送原理与应用
气力输送原理、特色、应用范围、设施安装基础知识（整理）—方大电力气力输送系统气力输送是物料—主假如粉料( 颗粒料一般不大于10mm)输送的一种重要方式。
气力输送又称气流输送，利用气流的能量，在密闭管道内沿气流方向输送颗粒状物料，是流态化技术的一种详细应用。
气力输送装置的结构简单，操作方便，可作水平的、垂直的或倾斜方向的输送，在输送过程中还可同时进行物料的加热、冷却、干燥随和流分级等物理操作或某些化学操作，应用范围特别宽泛。
一气力输送简介简介气力输送又称气流输送，利用气流的能量，在密闭管道内沿气流方向输送颗粒状物料，是流态化技术的一种详细应用。
气力输送装置结构简单，操作方便，可作水平的、垂直的或倾斜方向的输送，在输送过程中还可同时进行物料的加热、冷却、干燥随和流分级等物理操作或某些化学操作。
与机械输送对比，此法能量耗费较大，颗粒易受损坏，设施也易受磨蚀。
含水量多、有粘附性或在高速运动时易产生静电的物料，不宜于进行气力输送。
气力输送的主要特色是输送量大，输送距离长，输送速度较高；能在一处装料，而后在多处卸料。
依据颗粒在输送管道中的密集程度，气力输送分为以下三：①稀气力输送相输送：固体含量低于 1-10kg/m3 ，操作气速较高（约 18～30m/s），输送距离基本上在 300m 之内。
现成熟设施料封泵来说，输送操作简单无机械转动零件，输送压力低，无维修、免保护！②密相输送：固体含量 10-30kg/m3 或固气比大于 25 的输送过程。
操作气速较低，用较高的气压压送。
现成熟设施仓泵，输送距离达到 500m 以上，适合较远距离输送，但此设施阀门许多，气动、电动设施多。
输送压力高，全部管道需用耐磨资料。
间歇充气罐式密相输送。
是将颗粒分批加入压力罐，而后通气吹松，待罐内达必定压力后，翻开放料阀，将颗粒物料吹入输送管中输送。
脉冲式输送（图4）是将一股压缩空气通入下罐，将物料吹松；另一股频次为20～2 /940min-1 脉冲压缩空气流吹入输料管进口，在管道内形成交替摆列的小段料柱和小段气柱，借空气压力推进行进。
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关于先导式气力输送系统的应用摘要：国家能源集团山西神头第二发电厂原系统耗气量大、空压机用量大、输送能力小、输送频次高、流速快、管阀系统磨损维护工作量及费用大。
同时，气力输灰系统出力受限，现有系统在掺烧煤泥、低热煤时系统不能满足出力要求，且堵管现象严重，现在系统使用的是仓泵底部流化，每个仓泵有3个流化进气单向阀组件，容易倒灰等，检修工作点多，增加了大量的检修工作量。
采用了新的先导式输灰方式，对原输灰系统进行了全面的改造，解决了以下几个问题：一是要解决系统的能耗问题，增加输灰系统备用空压机的数量，二是要解决整个输灰系统磨损严重的问题，三是提高输灰系统出力、增强输灰系统适应性。
关键词：先导式输灰；节能；不堵管；提高出力一、应用背景神头第二发电厂2x500MW机组，输灰系统采用双套管密相气力输送系统，通过压缩空气将电除尘灰斗收集的飞灰用双套管输送到灰库，属气力密相正压输送方式。
锅炉燃烧设计煤种为当地劣质洗煤，设计煤种灰分最大达40％，飞灰输送距离约200米，垂直爬升高度是25米，最大出灰渣量102T／H，其中渣量10％，灰量90％，电袋除尘器效率99.95％以上。
每台炉的各个电袋除尘器每个灰斗设置一台输送罐，相应输送罐串连组成输送单元，输送单元并入对应的输送管道，形成双套管气力除灰系统。
每台炉的除尘器一电场A侧4个输送罐组成一个单元；一电场B侧4个输送罐组成一个单元；二电场A侧4个输送罐组成一个单元；二电场B侧4个输送罐组成一个单元；三电场A侧4个输送罐组成一个单元；三电场B侧4个输送罐组成一个单元；四电场A侧4个输送罐组成一个单元；四电场B侧4个输送罐组成一个单元。
其中一电场A侧，一电场B侧，分别用1条DN250的输送管道。
二电场A侧，二电场B 侧，分别用1条DN200的输送管道。
三电场A侧，三电场B侧，合用1条DN200的输送管道。
四电场A侧，四电场B侧，合用1条DN200的输送管道。
二、系统改造概况1.在除尘器输灰用压缩空气储气罐出口母管至1、2号炉除尘器压缩空气母管上安装流量计，测量输灰压缩空气用量。
2.从压缩空气母管引出各除尘室输灰用气管，安装除水过滤器、减压阀等压缩空气净化装置。
3.2号锅炉输灰系统改造后，一电场各用一根输灰管道、二、三、四电场合并用一根输灰管道。
具体为：(1)一电场8台仓泵串联使用1根输灰管道至灰库；(2)二电场8台仓泵串联使用1根输灰管道至灰库；(3)三电场8台仓泵串联使用1根输灰管道合并二电场输灰管道至灰库；(4)四电场8台仓泵串联使用1根输灰管道合并二电场输灰管道至灰库；(5)沿输灰管道敷设安装伴气管道，给先导阀提高压缩空气，同时在伴气管道末端安装排污阀，相对低点安装疏水阀。
(6)沿输灰管道每间隔一定距离安装先导阀，仓泵间为1-2米/个，仓泵外一般3-4米/个。
(7)输灰系统的配气系统只保留原输送系统的主进气，所有的二次气、防堵助吹气等全部取消。
(8)优化控制逻辑以适应系统运行。
三、气力输灰介绍（一）传统气力输灰气力输送是一门利用有压管流输送粉粒状物体的输送技术，它具有生产率高结构简单，可升可降，操作方便，长距离输送不受地域影响的特点，而且在输送过程中可以进行汇合、分流、混合、粉碎、分级、干燥、冷却除尘等工艺操作，过程封闭既保证物品不受潮、污损或混入异物，又能满足环境保护的要求。
气力输灰的形式分为浓相、稀相、正压、微正压、负压等多种形式。
目前来说，国内使用较多的是浓相气力输灰。
在浓相气力输灰系统中，堵管、远距离、磨损是相互制约和相互矛盾的，为了解决堵管，只有增加系统的用气量，增加系统的磨损，反之，系统容易发生堵管，一旦发生堵管处理不及时，容易发生恶性循环，从而造成一系列的严重后果，例如除尘器放灰、机组降负荷、除尘器跳闸等。
传统浓相气力输送控制过程主要分为4个阶段，即进料阶段、流化阶段、输送阶段和吹扫阶段。
（二）先导式输灰1.先导式输灰特点1.1永不堵管提高输灰系统的输送效率，由于堵管现象的消除，相应节省了处理堵管时间，一定程度上保证系统长时间连续运行，使输灰系统进入良性循环状态。
可适应任何粉体物料的输送系统，安装自动成栓阀后系统永远不会发生堵管，且可靠性非常高，即便想人为让系统堵管几乎都没有可能。
1.2远距离输送目前成功案例中在国内、外众多输送设备厂家中唯一可以实现真正的远距离（例2000米以上的）且可以稳定运行的，只有新型栓塞输送系统。
当输送距离超过800米时，常规输送系统必须通过合理的配气、控制等进行调节，此时只能降低系统的灰气比；当输送距离超过1200米时，常规输送系统必须增加管路增压器，以进行对管道内的物料二次流化，防止气灰分层，又一次降低灰气比、增加系统流速、增加管道磨损；1.3低能耗、效率高常规输送系统输送分为四个过程，进料、加压流化、输送、管道吹扫；先导输灰系统只三个过程，进料、加压输送，省略了管道吹扫；管道吹扫的过程有以下几个特点，流速高、灰气比小、浪费大量压缩空气。
先导输灰系统可以实现所有物料的满管输送，流速低，仓泵里面没有灰时就可停止输送，在管道内的物料不会影响下一个过程的输送，不会堵管。
同等输灰管径输送量是常规输送系统的一倍以上，同等的系统配置，使用先导输灰系统后，输送能力可提高一倍以上。
本系统的用气量单独安装流量计进行计数（就地式），对系统用气量进行考核，改造前先安装流量计，对原系统用气量进行计量，双方确认用气量结果后，再对改造后的用气量进行计量，前后对比节气量效果达到50～70%。
1.4磨损小先导输灰系统因为是满管输送，所以输送流速低，流速和磨损成正比，对管道弯头等的磨损比常规输送系统低很多。
输送流速平均不超过5m/s，灰库端不超过8m/s。
输灰设备、管道同样材质的情况下先导输灰系统的使用寿命是传统输灰系统的2-3倍。
1.5简配置系统配置相当简单，没有繁琐的控制，没有繁琐的配气，仓泵只有主进气一个进气点，所有的仓泵流化、一次气、二次气都不需要，减少的系统的故障点、控制点。
总述：先导输灰系统技术，系统运行稳定，不堵管，磨损小，输送效率高，无故障运行，用气小。
2.先导式输灰原理2.1装料时间：装料时间一般有二种控制方式，一种是时间、一种是料位信号，但先导式系统最好要达到料位信号最佳，让仓泵尽可能的多装料，一次的输送量越多越好。
2.2只保留一个主进气，因为仓泵内满料，让仓泵迅速升压，以启动栓塞系统工作。
2.3栓塞系统被启动后，先导式系统触发，永远启动介质流动方向的一个栓塞阀自动启动。
2.4布置在输灰管道上的栓塞阀开启压力各不相同，根据输送现场情况进行调节，可实现点进气，哪里堵管哪里进气，不堵管的地方不进气，以达到最佳输送效率。
2.5本系统的工作原理好象是接力赛，前一个成栓阀的作用负责把输送介质传递给后面一个成栓阀，先导式的作用就就好象是一个的推车，但是又加了一个人在前面拉车，这样一推一拉，更有利于输送，且输送要求气源压力更低，又好比汽车，原来二驱，加入先导系统后成了四驱。
四、应用效果及结果分析1号机组与2号机组在压缩空气母管都装有相同的智能涡街流量计（为1、2号炉除尘输灰总用气量），该流量计出厂前已经过校准并调零，流量计示值准确。
经试验各方认可，可以作为试验数据的来源。
分别在6天时间内，记录1、2号机组流量计的空气耗量累积值，计算各自的每天耗气量并对比其节气率对比。
1.在1号炉除尘器输灰用压缩空气储气罐出口母管上安装智能涡街流量计（为1炉除尘输灰总用气量），安装完成后开始统计累计流量（按天统计），于2022年11月02日10:00开始至2022年11月07日10:00结束。
2.在2号炉除尘器输灰用压缩空气储气罐出口母管上安装智能涡街流量计（为11炉除尘输灰总用气量），安装完成后开始统计累计流量（按天统计），于2022年11月02日10:00开始至2022年11月07日10:00结束。
五、试验结果：1.1号、2号炉输灰系统全天耗气量试验：1号炉输灰系统全天耗气量开始时间为：2022年11月02日10:00，结束时间为 2022年11月07日10:00，试验阶段保持输灰系统正常运行。
2号炉输灰系统全天耗气量开始时间为：2022年11月02日10:00，结束时间为 2022年11月07日10:00，试验阶段保持先导输灰系统正常运行。
试验结果如下表所示：二号炉输灰系统（改造后）耗气量与一号炉输灰系统（未改造）耗气量对比表六、结论对国家能源集团山西神头第二发电厂#2号机进行的先导式输灰改造以及改造后评估试验，通过上述6天的数据对比在相同负荷、相同入煤量的情况下可以看出1号炉的平均每天耗气量为58591m³，2号炉的平均每天耗气量为25041m³，10、11号炉的平均每天耗气量对比（58591-25041）/58591×100%=57%。
以上结果已达到节气量不低于50%的技术协议要求。
同时，还能大大提高输送能力，对火电企业的经营发展，节能环保的贡献非常大。
参考文献：[1]李昌明，康玉梨.气力输灰系统的发展，2010年1月[2]吴红忠，李春林，刘书雨.气力除灰系统的基本类型及优缺点[3]孙亚鹏.浅谈气力输灰系统在燃煤锅炉设计中的应用.大众科技，2006（5）:115-116.[4]朱剑洪.浓相气力输灰系统堵管原因及处理[]]，2010年12期[5]林朝扶，谢海峰.气力输灰输送过程堵管原因分析及处理.广西电力，2006,29（1）68-69.[6]刘衍倴，程显友，姜宗亮；等.电厂密相气力输灰管道的设计与应用分析.电力系统设备，2003（8）：68-69.。