气力输送方案
第五章_气力输送
压缩空气
底部的压缩空气使物料流态化
上部的压缩空气将混合物压送到输料管
iv) 容器式供料器 )
特点:高压,密封性好,体积大,周期性工作,远距 离,大容量,消耗小,混合比高,成本高. 适用:粉状物料
二,输料管
连接在吸嘴和分离器之间,根据形状分为直管, 软管,弯管,铰接弯管,伸缩管.
1.直管 直管
无缝钢管,法兰连接
3.输料弯管:钢管或薄钢板焊剂 输料弯管: 输料弯管
①曲率半径为管道直径的6～10倍. ②外侧壁面易磨损,作成可拆换式结构,或 采用加厚,加耐磨衬垫等措施. ③压力损失 Pb
Pb = ξb
ρbVb2
2
(1 + ukb )
4.铰接输料弯管 输料管与分离器连接处 铰接输料弯管→输料管与分离器连接处 铰接输料弯管
倒圆锥体,反射屏) ②扩散式旋风除尘器 (倒圆锥体,反射屏)
结构特点:圆筒体下面采用倒圆锥体,其 下部固定一反射屏,反射屏与倒锥体之间 形成环形的间隙,反射屏中心有透气孔, 它可防止已被分离出来的灰尘再次飞扬和 被重新带走. 工作原理:粉尘在离心力作用下被甩向器 壁下滑,经反射屏四周的缝隙落入灰斗; 大部分气体则由反射屏上部旋转而上;少 量气体随粉尘一起进入受尘斗,经反射屏 透气孔上升至除尘器中心排气管.
2.带式过虑器 带式过虑器
①虑袋:棉,毛,化纤织物,工业条纶绒布; 耐磨,强度高,容尘量大. ②清灰方法:手工振动(0.35～0.5m/min), 机械振动(1.0～1.5m/min),气流反向吹洗(3～ 4m/min). ③总过滤面积F: = Q F 60v
五,卸料器(卸灰器) 卸料器(卸灰器)
3.状态 状态
气流速度足够大,均匀分布 气流速度足够大,均匀分布——悬浮流 悬浮流 气流速度逐渐减小: ①分布不均匀,管底较密——底密流 底密流 ②沿轴向出现疏密相间的流动,部分在管底滑 动——疏密流 疏密流(悬浮输送的极限) 疏密流 ③多数丧失悬浮能力,物料沉积,聚集,吹走过 程交替——停滞流 停滞流—— 不稳定输送 停滞流 ④表层颗粒不规则移动,堆积层做沙丘形运动— —部分流 ——悬浮气力输送气体动能输送 部分流 ⑤堆积物料充赛管道. ——栓状流.——气体 栓状流. 栓状流 压力推动输送
气力输送的流程
气力输送的流程下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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水泥气力输送系统方案
输送系统设计方案1.原始参数输送物料：水泥物料容重:≤1t/m3³物料温度：常温处理量：100t/h输送距离：水平250米，垂直26米，弯头4个2.系统设计说明针对此次工程的输送条件及相关要求,我公司气力输送系统采用正压下引式仓式泵（AXP型）作为气力输送系统的主设备,以压缩空气为输送动力源,通过输送管道将物料送至相应的目标仓。
气力输送系统简要说明：下引式仓式泵（AXP型）是发送罐式输送装置的一种，它用于压送式气力输送系统中。
泵体内的粉粒状物料与充入的压缩空气相混合，形成似流体状的气固混合物，借助泵体内的压力差实现混合物的流动，经由输料管输送至储料设备。
仓泵运行时，采用无压开泵，避免了出料阀在有压力情况下开启而导致磨损严重的情况，延长了阀门使用寿命，降低了系统运行费用。
我公司设计制造的仓式泵结构坚固、密封性好，输送能力大，输送距离较长，能满足生产的要求，它结构简单，除压缩空气外，无需别的动力，没有与物料接触的转动部件，故障少，运行的可靠性好。
2.1气力输灰系统工艺流程：手动插板阀→波纹补偿器→气动进料阀→仓泵→气动出料阀→输送管路→库顶切换阀→目标仓(1#~6#)（具体流程参考系统工艺流程图）2.2输送系统设备选型AXP12.0（1台）泵体容积为12.0m32.3系统出力校核AXP12.0仓泵出力能力校核 G=12.0×0.8×1.0×60/5=115.2t/h2.4系统配置说明输送系统由手动插板阀、波纹补偿器、气动进料阀、下引式仓泵、进气组件、储气罐、控制系统等组成。
系统设计中，输送系统管道采用φ325×10 无缝钢管输送，管道弯头采用大曲率半径（R≥6DN）耐磨弯管。
2.4.1系统设置1只手动插板阀，该阀作为检修阀使用，正常输送情况下，该阀门处于常开状态。
阀门规格为DN300。
2.4.2手动插板阀下设置一只波纹补偿器，规格为BCQ300，以吸收因热变形而产生的位移。
工程气力输送系统解决方案
工程气力输送系统解决方案一、总论工程气力输送系统是一种利用气体流动的动力进行颗粒物料输送的技术。
它具有输送速度快、输送距离远、输送过程无尘污、无污染、可输送高温、多种材料等优点。
气力输送除了有一定的推动能力之外，还具有气体流动特性和固体颗粒物料之间的作用力，使得固体颗粒物料在压缩空气的推动作用下，形成了一种类似流体的输送形式，从而达到了快速输送和不易破碎的目的。
工程气力输送系统适用于各种颗粒物料的输送，包括碳化硅、铝灰、耐火泥、各种耐火材料、矿渣、水泥、石灰、水泥熟料、粉煤灰、砂石等。
气力输送系统可以满足不同工艺条件的输送要求，也可以根据不同物料的性质和输送要求，设计相应的气力输送系统。
本文将从工程气力输送系统的原理、结构设计、技术要求、系统应用等几个方面对工程气力输送系统的解决方案进行介绍。
二、工程气力输送系统的原理工程气力输送系统是通过压缩空气作为动力源进行颗粒物料的输送。
压缩空气在气力输送管道内形成一定的流速和动能，当固体颗粒物料混入气流中时，会受到气流的推动和作用力，形成一种类似流体的输送形式。
气体流速和压差大小直接影响着颗粒物料的输送速度和效果，因此，工程气力输送系统的原理可以归纳为以下几个方面：1. 气流动能作为推动力：通过压缩空气形成的气流动能，可以推动颗粒物料在输送管道内形成一定的流速，从而实现颗粒物料的输送。
2. 气流和固体颗粒的作用力：气流对颗粒物料产生的作用力，除了推动作用之外，还有一部分作用力是气体流动特性和颗粒物料之间的摩阻力和推力。
这种作用力是实现颗粒物料输送的重要条件。
3. 气流和固体颗粒的充填率：气流对颗粒物料的推动作用和填充度直接影响着颗粒物料输送的速度和效果。
4. 输送管道的流速和压差：气流在输送管道内的流速和压差大小，直接影响着颗粒物料的输送速度和效果。
三、工程气力输送系统的结构设计工程气力输送系统包括气力输送设备、输送管道、气动输送阀、阻力器、输送过程监控设备等几个主要部分。
气力输送方案
气力输送方案引言气力输送是一种基于气体流动原理的物料输送方式，广泛应用于工业生产中。
它通过利用气体的压力和流速，将固体颗粒物料从一个位置传送到另一个位置。
本文将介绍气力输送的基本原理、主要组成部分以及常见的气力输送方案。
气力输送的基本原理气力输送基于流体力学原理，其中气体起到了传送物料的载体作用。
气体在输送管道中以一定的速度和压力流动，携带着固体颗粒物料一同传送。
气体通过与物料颗粒接触并施加作用力，将其推动并推向目标位置。
气力输送的基本原理可以概括为以下几点： - 压力源的产生：通过气体压缩机或风机产生一定压力的气体，用于驱动物料的传送。
- 输送管道的设计：根据物料的性质、输送距离和欲达到的输送速度等因素，设计合适的输送管道。
- 气固两相流动：气体和固体颗粒物料组成了气固两相流动，在管道中同时进行。
- 固体颗粒物料的悬浮和输送：气体的流动将固体物料悬浮起来，并将其推动到目标位置。
气力输送的主要组成部分气力输送系统主要由以下组成部分构成： 1. 气源装置：包括气体压缩机或风机等设备，用于产生所需的气体压力和流量。
2. 输送管道：用于传送气体和固体颗粒物料的管道系统，通常由耐磨、耐压的材料制成。
3. 装料装置：用于将物料装入输送管道中的装置，通常包括物料仓、输送阀等设备。
4. 接料装置：用于接收物料的装置，通常由料仓、过滤器等组成，以确保输送的物料不受杂质污染。
5. 控制系统：用于控制和监测气力输送系统的运行情况，包括压力控制、流量控制等功能。
常见的气力输送方案气力输送方案多样且灵活，根据不同的物料特性和输送要求，可以选择合适的方案。
以下是一些常见的气力输送方案：压力式气力输送压力式气力输送是将固体颗粒物料通过气体的压力进行传送的一种方式。
它适用于密封性较好并需要高速输送的场景。
在压力式气力输送方案中，通常需要将物料与气体混合后进行传送，以避免堵塞或物料流动不畅的问题。
重力式气力输送重力式气力输送是将固体颗粒物料通过气体的流速进行传送的一种方式。
工程气力输送系统方案设计
工程气力输送系统方案设计一、引言气力输送系统是一种利用气体流动进行物料输送的技术。
它广泛应用于各种工业场景中，如煤炭、粮食、化工原料等领域。
气力输送系统以其高效、节能、环保等特点，受到了广泛的关注和应用。
本文旨在设计一套完善的工程气力输送系统方案，为相关行业提供优质的输送解决方案。
二、系统组成1.气源及压缩系统气源是气力输送系统的核心组成部分，通常采用风机或压缩机提供气源。
在选择气源设备时，需要考虑输送的物料性质、输送距离、输送流量等因素，以确定合适的气源设备类型和规格。
2.物料收集和输送系统物料收集和输送系统包括物料收集设备、输送管道、输送阀门等组成部分。
物料收集设备通常采用集尘器、集尘罩等设备进行物料的收集和预处理，输送管道则是将物料从收集设备输送到目的地的管道系统。
3.辅助设备辅助设备包括除尘器、隔尘器、压力表、流量表等，这些设备用于确保系统的安全运行和物料的清洁输送。
4.控制系统控制系统是气力输送系统的“大脑”，它通过控制气源设备、输送管道阀门等进行输送流程的控制和调节。
控制系统需要保证输送系统的稳定运行、安全输送。
5.安全保护系统安全保护系统是气力输送系统中不可或缺的组成部分，它包括防火防爆装置、压力保护装置、温度保护装置等，用于确保系统的安全运行和保护人员、设备不受损害。
三、系统设计1.输送距离和输送流量的确定在设计气力输送系统方案时，首先需要确定输送的物料性质、输送距离和输送流量。
根据物料的颗粒大小、密度、流动性等特性，确定输送管道的直径、输送压力等参数。
同时，根据输送的距离和输送流量，选择合适的气源设备和输送管道。
2.输送管道的设计输送管道是气力输送系统中重要的组成部分，它直接影响到输送的效率和能耗。
输送管道的设计需要考虑到物料的流动性、摩擦阻力、气流速度等因素，以确保物料能够顺利输送到目的地。
同时，还需要考虑到管道的材质、防腐蚀、防磨损等问题，以延长管道的使用寿命。
3.气源设备的选择气源设备是输送系统的动力来源，选择合适的气源设备对系统的正常运行至关重要。
气力输送技术—气力输送概述
混合式气力输送装置是由吸送式气力输送装置和压送式气力输送装 置组合而成的。
混合式气力输送装置集合了吸送式和压送式的共同特点，适用于既 要集料又要配料的场合，一般多用于移动式气力输送装置。
6.栓流气力输送
随着气力输送技术的发展, 栓流气力输送正逐步在工程中得到应用。它显示出许多优点, 如料速低、输送浓度高、尾气处理简单、能耗小、管道磨损少、物料破碎率低及不易产 生堵塞等。 （1）旁通管式栓流输送 当物料进入密闭的发送器后, 压缩空气经沸腾板喷出, 使物料流态化, 当发送器内达到额 定压力后, 打开阀门, 物料均匀地进入输料管, 设置在输料管上的旁通管依靠高压气流将 物料挤开, 形成一段一段的料柱( 料栓)。这样, 用较少的空气量就能进行输送; 旁通管不 需要另外供给高压气源, 只要将输料管上游端的压力传递至下游即可, 空气量可以保持恒 定。必要时也可以向旁通管通入高压气流。
吸送式气力输送的特点： 1.可以从多处同时吸取物料，输送到一处集中。 2.适宜于堆积面广，或装在低处深处物料的输送。 3.适合在地方狭窄的场合，吸取物料进行输送。 4.运行过程中为负压，在输送过程中，没有灰尘飞扬，供料口可以 敞开，供料和输送可以连续进行。 5.由于输送气流的压力低于大气压力，水分容易蒸发，所以对水分 多的物料比压气式容易输送。 6.对管道、卸料器等构件气密性的要求较高。
二、气力输送的分类
2 .吸送式气力输送装置 吸送式气力输送装置的一般形式如图7-1 所示。物料的整个输送过程是在通风机吸 气段一侧完成的, 它常用于车间内部的物料输送。
二、气力输送的分类
2 .吸送式气力输送装置 这种输送方式的特点是：
1、可以从几处同时吸取物料，输送到一处集中。 2、适宜于堆积面广，或装在低处深处物料的输送。 3、只要有空气吸入口，就能很容易地把管道伸入到一些狭窄的地方，吸取物料进 行输送。 4、运行过程中为负压，在输送过程中，没有灰尘飞扬，供料口可以敞开，供料和 输送可以连续进行。 5、由于输送气流的压力低于大气压力，水分容易蒸发，所以对水分多的物料比压 气式容易输送。 6、对管道、卸料器等构件气密性的要求较高。
灰仓气力输送工程方案
灰仓气力输送工程方案一、项目概况随着工业化生产的不断发展，灰、煤粉等粉状物料在生产过程中得到大量使用，而这些物料通常需要通过输送系统进行运输。
而气力输送作为一种常见的输送方式，其具有输送距离远、输送速度快、节能环保等优点，因此在工业领域得到了广泛应用。
本工程就是为了满足某工业厂房对灰料的输送需求而进行的设计和施工。
灰料作为一种粉状物料，粒径较小、重量较轻，适合采用气力输送的方式进行输送。
因此，本工程将通过对工厂的实际情况进行分析，设计出一套高效、可靠的灰仓气力输送工程方案。
二、工程目标本工程的总体目标是设计并建设一套能够满足工厂对灰料输送需求的输送系统，实现物料的快速、稳定、安全地输送。
具体包括以下几个方面：1.确定输送能力：根据工厂的生产需求和实际情况，确定输送系统的设计能力和运行能力。
2.选用适当设备：选择适合灰仓气力输送的管道、风机、阀门、仪表等设备，确保输送系统的稳定和安全运行。
3.优化设计方案：通过对工厂的实际情况进行分析，设计出最优的灰仓气力输送工程方案，使得输送系统在输送效率、能耗、成本等方面达到最佳状态。
4.保证安全环保：在设计和施工过程中，充分考虑对环境的保护和员工的安全，确保输送系统的安全稳定运行。
三、工程设计1.输送能力计算灰仓气力输送系统的输送能力需要根据工厂的实际需求进行计算。
首先需要确定的是灰料的输送量和输送距离，然后根据灰料的物性参数、输送距离、输送高度等因素进行计算，确定输送系统的设计能力和运行能力。
同时，还需要考虑输送的安全性和稳定性，确保输送系统能够满足工厂的实际需要。
2.设备选型根据输送能力计算的结果，选用适当的设备对灰仓气力输送系统进行设计。
首先需要选用适用于灰仓气力输送的管道，管道的材质和尺寸需要根据输送能力和输送环境进行选择；其次是选择适用的风机、阀门、仪表等辅助设备，确保输送系统的稳定和安全运行；最后是选择适用的输送控制系统，采用先进的控制技术对输送系统进行监控和管理。
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# 气力输送方案
## 简介
气力输送是一种将物料通过气体压力进行输送的技术。
在工业生产中，气力输送被广泛应用于粉状物料、颗粒物料等的输送和处理过程中。
本文将介绍气力输送的工作原理、应用领域、优缺点以及一些常见的气力输送方案。
## 工作原理
气力输送利用气体流动的动力将物料输送至目标位置。
通常，气力输送系统由以下几个主要组成部分组成：
1. 输送管道：输送管道是气力输送系统中负责输送物料的核心组件。
通过控制气体压力、气体流速等参数，物料可被推动或悬挂在气体中进行输送。
2. 压缩机或风机：压缩机或风机用于提供输送过程中所需的气体压力。
根据物料输送的特点，可选择合适的压缩机或风机类型。
3. 气体分离与过滤装置：气体分离与过滤装置用于分离输送过程中的气体与物料，并过滤其中的杂质，确保输送的物料纯净。
4. 控制系统：控制系统用于监测和控制气力输送系统的运行状态，包括气体压力、气体流速、物料输送速度等参数。
## 应用领域
气力输送广泛应用于以下几个领域：
1. 粮食加工行业：气力输送在粮食加工行业中可用于谷物的输送、粉尘的处理等工艺
过程。
通过气力输送，可以实现粮食的快速、高效的输送和处理。
2. 水泥工业：气力输送在水泥工业中被广泛应用于原料输送、水泥粉磨系统的物料输
送等方面。
由于水泥等物料比较细小，使用气力输送可以减少物料堆积和粉尘产生，
提高生产效率。
3. 化工行业：气力输送在化工行业中被用于颗粒状物料的输送、粉尘处理等工艺过程，如气力输送干燥设备、气力输送颗粒物料到反应装置等。
4. 制药行业：在制药行业中，气力输送可用于颗粒物料的输送、粉状物料的处理等环节。
通过气力输送，可以确保物料的无菌输送、避免杂质的污染。
## 优缺点
气力输送方案具有以下优点：
- 高效性：气力输送能够实现物料的快速输送和处理，提高了生产效率。
- 灵活性：气力输送可以在水平和垂直方向上进行输送，适应不同的输送需求。
- 环保性：气力输送过程中无需使用润滑油，减少了环境污染的风险。
- 成本低：与传统的机械输送相比，气力输送所需设备和维护成本相对较低。
然而，气力输送也存在一些缺点：
- 由于气体粘性和密度的影响，气力输送对物料的特性要求较高，不适用于一些特殊物料的输送。
- 对输送管道的要求较高，需要经常清洗和维护，以避免物料堵塞和气体泄漏等问题。
## 常见气力输送方案
以下是一些常见的气力输送方案：
1. 压力式气力输送：压力式气力输送通过压缩机或风机产生的气体压力，将物料推送至目标位置。
这种方案适用于物料输送距离较短、输送速度要求较高的情况。
2. 真空式气力输送：真空式气力输送通过在输送管道中建立真空，将物料抽吸至目标位置。
这种方案适用于物料输送距离较远、输送速度要求较低的情况。
3. 气力悬挂输送：气力悬挂输送通过控制气体压力和气体流速，将物料悬挂在气流中进行输送。
这种方案适用于对物料磨损要求较低、对输送速度和输送量要求较高的情况。
4. 密度级气力输送：密度级气力输送通过控制气体的密度和流速，将物料输送至目标位置。
这种方案适用于要求物料和气体分离较好、对输送速度和输送量要求较高的情况。
## 结论
气力输送是一种高效、灵活的物料输送方案，广泛应用于粉状物料、颗粒物料等的输
送和处理过程中。
通过选择合适的气力输送方案，可以实现物料的快速、高效的输送，提高生产效率和品质。
然而，在应用气力输送时，需要对物料的特性、输送距离和目
标位置等因素进行充分的考虑，以确保输送方案的可靠性和安全性。