L9合同段T梁预制施工技术方案
T梁预制专项施工方案书
T梁预制专项施工方案书1. 项目简介此项目为T梁预制工程，旨在提供一个详细的施工方案，确保项目按时按质完成。
2. 工程概述2.1 工程范围：本工程包括T梁的预制、吊装、运输和安装等工序。
2.2 工程要求：2.2.1 T梁的预制应符合设计要求和相关标准；2.2.2 吊装过程中应注意安全，确保吊装过程平稳；2.2.3 运输过程中应采取适当的措施，避免损坏或变形；2.2.4 安装过程中应确保T梁与支座之间的良好连接。
3. 施工流程3.1 T梁预制：3.1.1 准备预制模板和钢筋；3.1.2 混凝土浇筑和养护；3.1.3 进行T梁的修整和表面处理。
3.2 吊装：3.2.1 安装吊装设备和检查；3.2.2 吊装前做好施工准备工作；3.2.3 控制吊装过程，确保梁体平稳吊装。
3.3 运输：3.3.1 选择合适的运输工具和路线；3.3.2 保护T梁，防止损坏或变形。
3.4 安装：3.4.1 搭设临时支座和定位；3.4.2 将T梁准确安置在支座上；3.4.3 做好T梁与支座之间的连接。
4. 安全措施4.1 施工人员应佩戴符合规定的安全装备；4.2 建立安全监测体系，及时发现并解决安全隐患；4.3 严格遵守关于吊装和运输的安全操作规程；4.4 加强与相关部门的沟通，确保施工过程中的安全性。
5. 质量控制5.1 准备工作前进行质量检查，确保预制模板和钢筋的质量符合标准；5.2 控制混凝土浇筑质量，确保T梁的强度和表面平整度；5.3 运输过程中注意保护梁体，防止损坏；5.4 安装过程中严格控制位置偏差和连接质量。
6. 环境保护6.1 减少混凝土浪费，合理利用资源；6.2 控制噪音和粉尘污染，采取相应的措施；6.3 协调与相关部门的沟通，确保环境保护工作的顺利进行。
以上为T梁预制专项施工方案的简要介绍，具体的施工细节和措施将在后续详细规划中进行详述和实施。
本方案的目标是确保施工按时按质完成，并做好安全和环境保护工作。
注意：此文档仅为一般性施工方案，具体施工过程还需根据实际情况进行调整和优化。
预制T梁运架施工技术方案
预制T梁运架施工技术方案技术方案：预制T梁运架施工方案1.施工准备阶段：（1）组织编制施工组织设计，并与相关单位进行技术交底；（2）确定运梁日程表和施工机具、设备、材料的配备计划；（3）按照设计要求，加工和制造预制T梁，并对其进行检查，测试质量合格后进行标识；（4）准备好吊装机具（如吊车、起重机等）、支撑工具（如支撑架、支撑柱等）和辅助工具（如钢丝绳、链条、钢板等）。
2.运梁方案设计：（1）根据预制T梁的尺寸、重量等参数，进行运梁方案设计；（2）根据梁体结构特点和准备情况，确定吊拆位置，制定吊装方案，并标明吊装时的线路、限制条件；（3）根据吊装机具的起重能力和预制T梁的重量，计算出合适的吊装配置方案。
3.安全措施：（1）确保施工现场的安全，设置良好的警戒标志，划定封闭区域，防止班组以外的人员进入施工区域；（2）进行风险分析，制定安全控制措施，包括检查和维护吊装机具、检查、校准和保养吊装工具、确保吊装道路、场地平坦等；（3）安排专业人员进行操作，确保吊装过程中的安全。
4.运梁准备工作：（1）确保吊装机具的状态良好，检查并确保起重机具的稳定性和安全工作状态；（2）设置好吊装标志、吊装线路等，并确保吊装过程中的通讯畅通；（3）设置好预制T梁吊装区域的支撑工具和辅助设备，如支撑架、支撑柱等。
5.运梁过程：（1）根据运梁方案设计，进行预制T梁的吊装作业；（2）在进行吊装前，进行检查并确保预制T梁的吊装点位、吊装工具和吊装线路的准确性；（3）对预制T梁进行起吊前检查，确认吊装点的可靠性后，进行起吊；（4）在吊装过程中，严格按照吊装方案的要求进行操作，确保吊装过程的安全和稳定；（5）在预制T梁吊装到位后，进行敲击和观察检查，确认预制T梁与支座的接触面是否有挤压变形；（6）确认预制T梁安装稳定后，及时撤除支撑和辅助设备，进行下一步施工准备。
6.施工质量控制：（1）对预制T梁进行检查和测试，确保其质量符合设计和要求；（2）对预制T梁的吊装过程进行监控和记录，及时发现和处理问题；（3）对预制T梁与支座的接触面进行检查，确保其平整和良好的连接。
T梁预制架设施工方案
T梁预制架设施工方案一、施工前准备1.人员组织：组织专业化的施工队伍，包括机械操作员、预制架设人员、测量人员等。
2.设备准备：准备好吊装机械、测量仪器、焊接设备、安全防护设备等。
3.材料准备：准备好预制T梁、搭接板、连接件等。
4.环境准备：施工现场需要平整、坚固、干燥，并且具备良好的通风条件。
二、架设方案1.安装主梁：首先确定主梁的位置和方向，测量好主梁的定位点，在桥墩上预埋连接件。
然后使用吊装机械将主梁吊装至位，并使用连接件将主梁与桥墩连接。
2.安装搭接板：根据设计要求，在主梁上安装搭接板，用以支撑预制T梁。
3.架设T梁：根据设计要求，将预制T梁吊装到搭接板上，并使用连接件将T梁与主梁连接。
每次安装1-2个T梁，确保安装的准确性和稳定性。
4.焊接：每安装一段T梁后，对连接处进行焊接，确保连接牢固。
5.张拉预应力杆：对已安装好的T梁进行预应力张拉，根据设计要求施加相应的预应力，并进行测量，确保张拉力的准确性。
6.环境保护：在施工过程中，加强对施工现场的环境保护，做好防尘、防火、防滑等工作，并采取相应的安全措施。
三、安全措施1.施工现场要设置符合要求的围护设施，包括围挡、标牌、安全警示灯等，提醒周边人员注意安全。
2.施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋、防护眼镜等个人防护装备，严禁穿拖鞋等不符合安全要求的服装。
3.施工中的吊装机械必须经过检验合格，并按照规定操作，并配备专人操作，确保施工过程安全。
4.安装T梁和焊接过程中，要注意操作规范，严格遵循工艺要求，确保质量和安全。
5.施工现场应设立专门的管理人员，负责组织和协调施工作业，及时发现和解决施工中的问题。
四、施工质量控制1.施工过程中，要注意对各个环节进行严格的质量控制，确保制定的施工方案得以顺利实施。
2.对安装好的T梁进行检查，确保安装的准确性、稳定性和质量。
3.对焊接工艺进行检查，确保焊接质量符合要求。
4.对预应力张拉进行监测，确保预应力力值的准确性。
T梁预制及安装施工方案
T梁预制及安装施工方案一、项目概述本项目为一座桥梁的施工工程，主要包括T梁的预制和安装工作。
预制工作包括混凝土梁的制作和钢筋的安装，安装工作包括梁的运输和吊装安装。
二、预制工作1.根据设计图纸和规范要求，制定预制梁尺寸和计算预应力张拉力2.制作钢模板，包括顶板、底板和两侧的壁板，并按梁的尺寸要求进行修整和调整3.模板安装完毕后，进行梁的钢筋安装，按照设计和规范要求进行钢筋的放置和焊接4.钢筋焊接完毕后，进行预应力钢束的张拉工作。
根据设计和规范要求，使用张拉设备对钢束进行张拉，并进行锚固5.混凝土的浇筑工作。
在模板和钢筋工作完成后，进行混凝土的浇筑，确保混凝土的均匀性和充实性6.浇筑后的梁进行养护工作，包括覆盖保护层和进行湿养护，以确保梁的品质和性能三、安装工作1.梁的运输工作。
将预制好的梁按计划进行运输，使用起重机械将梁吊装到运输车上，并按照规范要求进行固定和加固2.梁的吊装工作。
将运输到施工现场的梁，使用起重机械进行吊装安装。
在吊装过程中，严格按照安全规范进行操作，并进行检查和确认3.梁的定位和调整工作。
将吊装好的梁进行定位和调整，确保梁的位置、高程和方向的准确性4.梁的连接工作。
将不同部位的梁进行连接，包括梁的端部和中间部位的连接。
连接时使用预埋钢筋和混凝土进行粘接和填充5.连接完成后，进行梁的验收工作。
对梁的安装质量进行检验和验收，确保梁的安装质量符合设计和规范要求四、安全措施1.在预制和安装过程中，严格按照相关的安全规范进行操作，并配备专职安全人员进行安全监管和指导2.加强施工现场的安全防护工作，保证人员和设备的安全。
设置安全警示牌和警戒线，确保施工区域的安全通行3.定期对起重机械进行检查和维护，确保其性能和安全运行4.钢筋焊接时使用防护措施，包括穿戴防护眼镜、手套等个人防护用品，确保作业人员的安全5.对梁的运输和吊装进行专门的方案设计和风险评估，在操作前进行现场安全会商，并制定详细的操作方案和应急预案五、质量控制1.在预制工作过程中，严格按照相关的规范和质量检验标准进行操作，确保梁的尺寸和质量符合设计和规范要求2.在梁的钢筋安装过程中，严格按照设计和规范要求进行钢筋的放置和焊接，保证钢筋的位置、长度和焊接质量符合要求3.对梁的混凝土浇筑过程进行严密监控，确保混凝土的均匀性和充实性，并进行强度检测4.对梁的运输、吊装和安装过程进行全程监控和记录，确保梁的位置、高程和方向的准确性5.在梁的预制和安装过程结束后，进行质量验收工作。
T梁预制施工技术方案
保山至腾冲高速公路土建2合同K3+727.69～K8+440T梁预制施工技术（安全）专项方案编制：复核：批准：中铁隧道集团有限公司保腾公路土建2合同项目部二〇一〇年四月二十日一、编制依据1、保山至腾冲高速公路2合同两阶段施工设计图2、中华人民共和国行业标准《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-20003、中华人民共和国行业标准《公路工程质量检验评定标准JTGF80/1-20044、中华人民共和国行业标准《公路工程施工安全技术规程》JTJ 076-955、批复的保腾2合同《实施性施工组织设计》二、工程概况保山至腾冲高速公路2标，起讫桩号K3+727～K8+440，本标段全长4.72KM，共设有大桥3座、中桥1座，小桥3座。
共有预应力混凝土T梁210片，其中牛窝铺大桥有29mT梁25片，大尖坡一号大桥30m和30.5mT梁90片，大尖坡二号大桥30mT 梁95片，采用后张法施工工艺。
三、梁场规划1、梁场处于大尖坡二号大桥K5+500处，为路基挖方段，地势条件适宜。
梁场距拌合站约300m。
本梁预制场占地面积约7000m2，分预制区、存梁区、钢筋加工区、材料库及看守房。
2、T梁预制区：在K5+500段挖方区域设T梁预制台座三排，14个，台座横向间距为4.5m,纵向间距为4.0m。
3、存梁区：在存梁区设存横向梁台座2排，考虑双层存梁共存可梁20片。
4、预制场内顺桥向布置2台80t龙门吊，轨道均采用50kg/m的钢轨。
5、混凝土供应：在K5+100段设集中拌和站，2台搅拌机，搅拌站生产能力为40m3/h，梁板混凝土采用混凝土罐车运送到梁场，由龙门吊提升料斗入模。
6、生产用水：在K5+510右侧梁场内上设容量为15m3蓄水池1个，拖拉机运水至蓄水池。
7、供电：从大尖坡2号桥315VA变压器高压线引至梁场，作为预制场的施工用电。
8、进场便道：利用现有的施工主便道。
四、生产能力及工期安排1、制梁场主要施工工序及时间设定修整底模（1h）→梁肋及隔板钢筋及安装（24h）→预应力孔道安设、穿预应力钢绞线（4h）→安装端模、侧模（8h）→行车道板钢筋安装（8h）→工序检查（2h）→浇筑混凝土（5h）→等龄期、养生（24h）→拆模、修整（4h）→等龄期、养生（216h）→张拉、压浆（8h）→封端（封锚）（8h）→等龄期、养生（90h）→吊装T梁至存梁区（1h）→下一片梁。
预制T梁预应力混凝土施工技术(文化科学范文).doc
预制T梁预应力混凝土施工技术(文化科学范文).doc预制T梁预应力混凝土施工技术（工程科学范文）一：概述本文旨在介绍预制T梁预应力混凝土施工技术的具体步骤和注意事项，以工程施工人员正确理解和掌握施工技术，确保施工质量和安全。
二：工程准备1. 工程物资准备1.1 原材料：水泥、砂子、骨料等；1.2 材料检验：对原材料进行必要的检验，确保质量符合要求；1.3 设备准备：混凝土搅拌机、模板、预应力张拉设备等；2. 工程人员准备2.1 施工人员：具备相关专业知识和经验；2.2 监理人员：负责监督施工过程和质量；2.3 安全人员：负责保障施工现场的安全。
三：模板制作1. 模板设计1.1 根据设计要求，制定模板设计图纸；1.2 确定模板材料：木材、钢板等；1.3 制作模板：按照设计图纸进行制作；2. 模板安装2.1 准备工作：清理施工区域，确保施工环境整洁；2.2 安装模板：按照设计要求和图纸进行模板的安装；2.3 检查模板：检查模板是否安装牢固，确保施工质量；2.4 固定模板：使用合适的固定材料固定模板。
四：钢筋布置1. 钢筋加工：按照设计要求对钢筋进行加工和弯制；2. 钢筋安装：根据设计要求和图纸，将钢筋正确放置在模板内；3. 钢筋连接：使用焊接或扣件等方式进行钢筋的连接；4. 钢筋检查：检查钢筋的布置是否符合要求，确保施工质量。
五：混凝土浇筑1. 混凝土调配：按照设计要求和比例，调配混凝土；2. 混凝土运输：使用搅拌车等工具将混凝土运输到施工现场；3. 混凝土浇筑：将混凝土均匀地倒入模板内；4. 混凝土养护：采取适当的养护措施，确保混凝土的强度和稳定性。
六：预应力张拉1. 张拉设备调试：检查预应力张拉设备的运行状态；2. 预应力张拉：根据设计要求和张拉方案，进行预应力张拉；3. 监测和记录：对预应力张拉进行监测和记录，确保张拉力达到设计要求。
七：模板拆除和修补1. 模板拆除：在混凝土达到规定强度后，进行模板的拆除工作；2. 模板修补：对混凝土表面进行修补和养护，确保外观质量。
t梁预制专项施工方案
梁预制专项施工方案1. 引言本文档旨在提供一个梁预制专项施工方案，以确保梁的预制工作在施工过程中顺利进行。
本方案包含了梁的预制过程、材料选取和施工流程等内容，确保施工过程中的质量和效率。
2. 梁预制过程2.1 材料准备在梁预制过程中，首先需要准备所需的材料。
根据设计要求，选择合适的梁材料，如混凝土、钢筋等，并按照工程要求进行检查和验收。
对于钢筋材料，应注意其强度、质量和数量的合理性。
2.2 预制模板制作根据设计要求，制作合适的预制模板。
模板应具备足够的强度和稳定性，以确保梁的形状和尺寸符合设计要求。
在制作模板过程中，需要使用合适的工具和设备，并按照操作规程进行操作。
2.3 梁制作过程在梁预制过程中，首先根据设计要求在模板中安装好钢筋，并按照设计要求进行固定。
随后，在钢筋上浇筑混凝土，并通过振捣等方式使混凝土充分密实。
在浇筑混凝土的过程中，需要注意控制浇筑速度和温度，以避免混凝土的质量问题。
2.4 养护梁制作完成后，需要进行养护工作。
养护的目的是确保混凝土梁具有足够的强度和耐久性。
养护期间，应注意控制梁的温度和湿度，并进行适当的保湿。
3. 材料选取在梁预制过程中，材料的选取至关重要。
选择合适的材料可以确保梁的质量和性能。
以下是一些常用的梁材料及其特点：3.1 混凝土混凝土是梁预制过程中常用的材料之一。
它具有强度高、耐久性好、施工方便等优点。
在选择混凝土时，应注意选择合适的材料比例和控制材料的质量。
3.2 钢筋钢筋是混凝土梁中常用的加强材料。
它具有抗拉强度高、耐腐蚀性好等优点。
在选择钢筋时，应注意选择合适的规格和数量，并确保钢筋的质量和强度符合设计要求。
4. 施工流程4.1 工程准备在施工前，需要准备好所需的材料和设备。
清理施工现场，并确保施工区域的安全。
4.2 模板安装和调整根据设计要求，安装预制模板，并对模板进行调整，以确保梁的形状和尺寸符合设计要求。
4.3 钢筋安装和固定根据设计要求，在模板中安装和固定钢筋，并进行验收。
T梁预制施工方案要点
T梁预制施工方案要点概述本文档旨在概述T梁预制施工的要点和关键步骤。
T梁预制是一种常见的桥梁结构施工方式，其施工方案需要合理安排和执行。
施工准备- 确定预制场地：选择合适的场地进行T梁预制施工，使设备和材料能够顺利安置和操作。
- 准备预制模具：制定从模具设计到制作的计划，并确保模具的质量和精度满足要求。
- 确定材料供应：与供应商协商并保证材料准时供应，包括钢筋、混凝土等。
预制工艺1. 钢筋加工- 按照设计要求，对钢筋进行剪切和弯曲处理，确保其准确的尺寸和形状。
- 进行钢筋的机械连接，采用焊接或机械连接件等方式，确保钢筋的稳固性和刚度。
2. 混凝土配制- 按照预定配方，将水泥、骨料、粉煤灰等按照一定比例混合，确保混凝土的强度和耐久性。
- 通过搅拌设备对混凝土进行充分搅拌，使其具有均匀的成分和流动性。
3. 预制模具安装- 安装预制模具，并确保其准确的位置和垂直度。
- 使用定位销、螺栓等固定模具，以防止模具在浇注混凝土时发生移位。
4. 混凝土浇注- 在预制模具中进行混凝土的浇注，控制浇注的速度和均匀性。
- 使用振动设备对混凝土进行振捣，以排除可能产生的空隙和气泡。
5. 养护和保温- 在浇注完成后，进行混凝土的养护和保温，以保证其正常固化和强度发展。
施工注意事项- 严格按照设计和施工规范执行施工，确保T梁的质量和安全性。
- 定期检查模具和设备的状况，及时进行维护和修复。
- 加强施工现场的安全管理，确保工人的人身安全。
- 做好施工记录和质量检测，及时发现和解决问题。
以上为T梁预制施工的要点，通过合理安排和严格执行施工方案，可以确保T梁的施工质量和工期进度。
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预应力连续T梁预制施工技术方案一、工程概况张承一期L9合同段K40+170清水河4号大桥采用20-25m后张法装配式砼连续T梁，全桥共计200片T梁，边梁80片，中梁120片，C50砼4549.1m3，钢绞线数量为119448kg，Φ10钢筋数量为128220kg，Φ12钢筋数量为431129.6kg，Φ16钢筋数量为445386.4kg，Φ20钢筋数量为98088kg，Φ25钢筋数量为74067.2kg。
二、施工准备预制场先用砂砾找平，再在砂砾上用砼进行硬化，T梁台座设置15道，定型钢模板中梁2套、内外边梁模板各1片，中梁端模2套，端模边梁1套，存梁区设置在张家口方向，长度为80m，配备2台40吨龙门吊。
三、施工工期安排2007年9月中旬试生产，到2007年10月下旬计划生产50片，2008年4月至8月中旬计划预制T梁150片。
四、人员配备现场负责人 1人宋锦清技术负责人 1人董启元结构工程师 1人罗世树质检工程师 1人韩国定试验工程师 1 人高鹏试验员 1 人彭刚施工员 1 人韩开创安全员 1 人王宝来材料员 1 人王东学木工 10人钢筋工 6人混凝土工 9人预应力张拉工 4人机械工 4人起重工 2人后勤人员 2人普工 8人五、主要机械设备1．主要机械设备配备如下JS500 混凝土搅拌机 1台PLD1200 配料机 1台ZL-08 装载机 1辆翻斗车 3辆DQ40 钢筋切断机 1台GQ-400切割机 1台QW-40钢筋弯曲机 1台发电机75KW 1台BX1-500电焊机 1台BX6-200-2电焊机 3台4500KN千斤顶 2台灌浆泵45KW 1台ZB4-500 油泵 2台HYL-27龙门吊 2台对焊机UN1-100 1台卷扬机JM-1.5 2台六、施工工艺流程后张法T梁工艺流程为：底座砼施工→钢筋加工→钢筋绑扎→波纹管固定→钢筋骨架验收→安装模板→模板验收→浇注砼→拆除侧模板→混凝土养护→穿钢绞线→张拉预应力筋→切割钢绞线→孔道压浆→混凝土封锚→移梁存放。
七、主要工序施工方法1、梁底座预制预应力T梁台座设置15道，T梁预制台座长28米，台座基础采用砂砾处理夯实,做到在预制T梁施工中基础不沉陷，在台座处理面上浇筑20cm厚的C20砼，在其中间精确定出T梁位置，两侧预埋槽钢，浇筑25cm厚的C30砼，台座两端头设置钢筋砼枕梁，以满足张拉后T梁起拱集中受力的要求及重复使用的要求。
台座面层采用6mm厚的钢板，钢板两侧同预埋的槽钢焊接，接缝处采用先焊接，磨平后刮铁腻子的方式处理。
预制T梁设置向下1.5cm的反拱度。
基础预留拉杆孔，每80cm一道，槽钢口向外内嵌橡胶条，防止漏浆。
2、原材料检验2.1钢筋检验钢筋进场后检查厂方提供的出厂合格证及外观检验，检查无误后抽取试件进行力学性能检验，检验批量为60t，每批取试样一组，热扎带肋钢筋拉伸试验取试件2个各3根，弯曲试验取试件2个各3根，光圆钢筋拉伸试验取试件2个各3根，弯曲试验取试件2个各3根，合格后投入使用。
2.2钢绞线检验及堆放钢绞线进场后检查出厂挂标牌和出厂质量证明书，外观检验，检查钢绞线表面是否带有润滑剂、污渍等物，不得有锈蚀的麻坑等影响力学性能以及握裹力的钢绞线。
从每批钢绞线中任取3盘，并从每盘所选的钢绞线端部正常部位截取一根试样进行表面质量、直径偏差和力学性能试验。
每批钢绞线检验的重量不大于60t，经检验合格后投入使用。
钢绞线堆放时架空堆放，放在有遮盖的棚内，其周围环境不得有腐蚀性介质。
2.3锚具检验锚具进场时除检查其出厂合格证和质量证明书，核查类别、型号、规格及数量外，还应按下列规定进行验收：2.3.1外观检查从每批中抽取10%的锚具且不少于10套检查其外观质量和尺寸。
如有一套表面有裂纹或超过产品标准及设计图纸规定尺寸的允许偏差，则应另取双倍数量的锚具重做检查，如仍有一套不符合要求，则应逐套检查，合格后投入使用。
2.3.2硬度检查从每批中抽取5%的锚具且不少于5套，对其中有硬度要求的零件做硬度试验，每个零件测试3点，其硬度应在设计要求范围内，如有一个零件不合格，则应另取双倍数量的零件重做试验，如仍有一个零件不合格，则应逐个检查，合格后投入使用。
2.4波纹管检验波纹管进场检查出厂合格证和质量保证书核对其类别、型号、规格及数量，从每批中任取6根，其中3根进行集中荷载径向刚度检验，另外3根进行抗弯曲渗漏检验，检验合格后投入使用。
3、钢筋制作及安装钢筋加工场设置在梁板预制场的中部，用砂砾碾压平整后用C20砼进行硬化。
钢筋在加工棚内统一加工，钢筋焊接采用电弧焊焊接，钢筋在工作台上绑扎成骨架。
钢筋加工质量标准：受力钢筋顺长度方向±10mm弯起钢筋各部分尺寸±20mm箍筋、螺旋筋尺寸±5 mm安装质量标准：受力钢筋间距两排以上排距±5 mm受力钢筋间距同排±10 mm箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距±10 mm钢筋骨架尺寸长±10 mm宽高或直径±5 mm弯起钢筋位置±20 mm保护层厚度：梁±5 mm4、钢绞线下料预应力筋用砂轮切割机切割，下料后编束，并作好记录，严格按照图纸及施工规范操作。
钢绞线下料长度L=按照施工图长度+L1+曲线引伸量L2+千斤顶张拉欲留长度L3×2（两端张拉）+固定锚具锚固长度L4×2（两端张拉）。
下料时使用SLM切割机进行切割，如遇死弯，必须切除。
钢铰线下料后用铅丝进行编束，编束间距为2m，编束后挂牌堆放，堆放地点设置防雨、防湿等措施，严防生锈。
下料时使用SLM切割机进行切割，如遇死弯，必须切除。
钢铰线下料后用铅丝进行编束，编束间距为2m，编束后挂牌堆放，堆放地点应有防雨、防湿措施，严防生锈。
5、预应力筋预埋管铺设波纹管埋设按照要求长度下料，其连接用相应的接管连接，其两端用密封胶带封闭。
梁的纵向钢筋和箍筋就位时同时将波纹管放入T梁内就位，同时放入锚垫板及螺旋筋，接头部分再用胶带密封，防止水泥浆进入堵塞管道。
钢绞线的弯折处采用圆曲线过渡，管道做到圆顺，T梁定位钢筋以直线段间隔不大于100cm设置一组，曲线段间隔不大于30cm设置一组，要求孔道顺直位置准确、牢固，保证锚垫板与管道垂直，并固定牢固。
6、混凝土浇注砼拌和采用强制式自动计量搅拌机，砼用料（水泥、砂石料、外加剂及拌和用水）及配合比必须符合《公路桥涵施工技术规范》的规定。
在拌和过程中，注意砼的和易性，并严格控制水灰比，随时检查砼的坍落度，如若出现异常情况立即查明原因并予以纠正。
将质量合格的砼用砼运输车运输，到达位置后卸入吊斗内，用龙门吊起吊入模。
砼采用连续浇注法，斜向分段，水平分层，从梁的一端循序进展至另一端。
T梁浇注时先施工马蹄部位，后肋板和顶板，浇注时下料均匀连续，不宜集中猛投而发生挤塞。
砼浇注过程中，要随时检查模板加固情况，漏浆处及时堵塞指派专人看护波纹管、压浆孔，防止发生意外。
T 梁振捣使用附着式高频与插入式振捣棒、平板振捣器相结合的振捣工艺，附着式振捣器安装在侧模两侧，其相对位置互相错开，以便使振捣均匀。
浇注T梁马蹄部位砼时，以附着式振捣器为主，插入式振捣棒为辅，每次振捣时间以砼不再下沉，无气泡上升，表面出现薄层水泥浆为止。
上翼缘板砼及肋板上部砼用插入式振捣器振捣密实，再用平板振动器振捣，并及时整平、收浆，终凝前梁顶面拉毛，以利梁顶面与桥面铺装层连接成整体。
施工过程中随机取样制作试件，试件中至少二组随梁体同等条件养护，以测定张拉时强度。
7、拆模当砼强度达到0.2～0.5Mpa时进行砼脱模。
8、砼养护在砼浇注完毕后，静置 1～2 小时，先用土工布覆盖砼顶面，然后浇水养护，养护期间始终使砼表面保持湿润，气温较低时，采用蒸汽养护。
9、预应力筋穿设穿束前对钢绞线编束、编号、检查锚垫板和孔道，检查合格后根据编号将钢绞线穿入波纹管内。
穿筋完毕后将外露钢绞线用包布包严，防止钢绞线在浇注混凝土时污染，锈蚀。
10、预应力筋张拉预应力筋张拉前对千斤顶、油泵、油表性能进行检查以确认机械性能良好，且配套校验，有书面组合参数，并编号成组，校验后的参数为控制张拉应力的重要数据，对成组的千斤顶、油泵、油表不能随意更换和串用。
预应力筋张拉前检查同条件养护试块的强度，达到设计强度后进行张拉，且环境温度不低于-15摄氏度。
张拉时首先将张拉端锚垫板上的浮浆清理干净按序安装锚具，再用4500KN千斤顶逐根初调，然后张拉。
张拉端分别设在构件的两端，张拉顺序为从左到右依次对称张拉,两端千斤顶升降压、画线、测伸长等工作应基本一致。
张拉程序为0→初应力→σcon（持荷2min）→记录伸长量→回油→锚固。
张拉时作好实际伸长值记录并与理论伸长值校核（采用双控）。
当发生断丝或滑丝时，其数量控制为每束（单根）钢绞线不超过一丝，每个断面断丝之和不超过该断面钢丝总数的1%。
张拉时需注意操作安全，严格按照操作规程施工，考虑到本工程的实际情况，在张拉端的两侧设置安全防护钢板，以防钢绞线滑脱伤人，操作人员在张拉过程中不得随意拧油泵及其它部件，张拉时必须戴防护面罩以防高压油喷出伤人。
在张拉过程中操作人员不得随意离开，当必须离开时，须先将油泵油阀松开、切断电源后再离开。
11、孔道压浆11.1在张拉后将多余钢绞线切断，采用砂轮切割机切割，切割采取降温措施，如用石棉绳浸湿缠裹其根部，预留长度不小于3㎝，用作封锚处理。
11.2锚具周围的钢绞线间隙用环氧砂浆填塞，以免冒浆而损失压浆压力。
11.3孔道在压浆前应用高压风吹去孔内杂物，保证孔道畅通。
11.4T梁孔道压浆采用C40水泥浆。
11.5压浆程序：采用“一次压浆法”由一端向另一端压浆，待另一端出浓浆时，封闭出浆口，并保持不小于0.5MPa的稳压时间为2min，使水泥浆在有压力状态下凝结，以保证压浆充满密实。
11.6水泥浆从拌制到压入孔道的间隔时间不得超过40分钟，在这个时间内，应不断搅样水泥浆。
11.7压浆后 48小时内，必须保证构件温度不低于 5℃。
12、砼封端12.1孔道压浆后应立即将梁端水泥浆冲洗干净，同时清除支承垫板、锚具上的油污，并将端面混凝土凿毛。
12.2按设计要求绑扎端部钢筋网。
12.3固定封端模板，立模后，校核梁体全长，其长度应在允许误差范围内。
12.4拌制封端混凝土，其配合比及强度要求应与梁体混凝土完全相同。
12.5浇注封端混凝土时，要仔细操作并认真捣固，务使锚具处的混凝土密实。
12.6静置 1～2 小时，带模浇水养护，脱模后继续浇水养护。
13、移梁T梁存放区浇注砼承力梁，T梁压浆达到设计要求后，用龙门吊吊起移至存梁场地，存梁时设置抗倾覆设施。
八、质量保证措施施工过程中应严格执行施工规范及相关规程，严把测量关、材料关、施工工艺关，彻底落实如下措施：1、开工前对相关人员进行详细的技术交底，使每个施工人员做到心中有数。