闪蒸系统管理规定
利用烟气余热的脱硫废水闪蒸技术
利用烟气余热的脱硫废水闪蒸技术摘要：采用石灰石湿法脱硫的火力发电厂各级各类废水通过梯级利用，终端废水只有脱硫过程产生的废水，该废水水质成分复杂，各类杂质含量高，处理成本较高，目前常用的处理方式有膜法及热法，本文就热法范畴的利用烟气余热的多效闪蒸技术进行论述。
关键词：烟气余热；闪蒸；脱硫废水1 石灰石湿法脱硫废水特有的水质情况介绍1.1 pH值目前我国燃煤发电站烟气脱硫技术使用最多的是湿法石灰石脱硫工艺，其去除机理总的反应式是：SO2+CaCO3+2H2O→CaSO4.2H2O+CO2其中，最关键的反应是钙离子的形成，石灰石作为反应剂，Ca2+的产生与H+的浓度和CaCO3的存在有关，（而在其他药剂作为反应剂时，比如CaO，Ca2+的产生仅与CaO的存在有关），所以，石灰石系统在运行时pH值较低，美国国家环保局的实验表明，石灰石系统的最佳操作pH值为5.8~6.2。
如果采用CaO时，其pH值宜为8。
1.2 化学耗氧量脱硫吸收塔发生结构的主要原因是CaSO4离子积达到过饱和，为此，需要在吸收塔中保持亚硫酸盐的氧化率在20%以下，其氧化需要在脱硫液循环池中完成。
因而，脱硫废水的化学耗氧量与通常的废水不同，形成COD高的因素不是有机物，而是还原态的无机离子。
1.3 其余杂质悬浮物、含盐量、重金属等根据工艺用水的水质及燃煤的煤质而定。
2 多效闪蒸技术的应用以内蒙某电厂的设计为例进行说明。
工程用水水源：黄河水；脱硫工艺用水：210t/h，其中30t/h为反渗透浓水及酸碱再生废水，其余水质盐分同黄河水；脱硫废水排放量由脱硫吸收塔内的氯离子浓度及脱硫吸收塔的水平衡控制，废水排放量根据脱硫系统计算为为20t/h。
该项目脱硫废水采用三效闪蒸技术进行浓缩，热源来自尾部烟道的余热，烟气温度为90℃。
2.1设备容量配置设有2台55%烟道换热器；三效加热闪蒸器，每一效的闪蒸量为30%的脱硫废水量，不设备用；余热真空装置和尾部真空装置分别设置2套，一运一备。
闪蒸阀工作原理
闪蒸阀工作原理
闪蒸阀是一种用于控制流体压力和流量的自动控制阀，它在石油、化工、食品、制药、纺织等工业领域中有着广泛的应用。
其工作原理主要包括以下几个方面：
1.压力降低：当高压流体通过闪蒸阀时，流体从高压
区流向低压区，其压力迅速降低。
此时，流体中的
一部分会由液态迅速转变为气态，产生闪蒸现象。
2.流量控制：闪蒸阀的开度可以通过外部控制系统进
行调节，从而实现对流体流量的精确控制。
阀门开
度越大，流过阀门的流体流量越大；阀门开度越
小，流量越小。
3.温度控制：由于流体在经过闪蒸阀时会发生压力降
低和相变，其温度也会发生变化。
通过调节闪蒸阀
的开度，可以间接地对流体的温度进行控制。
4.自动调节：闪蒸阀通常与控制器和传感器配套使
用，形成一个闭环控制系统。
当流体的压力、流量
或温度发生变化时，传感器会将这些变化信息传送
到控制器，控制器根据预设的控制策略对闪蒸阀进
行调节，以保持流体的压力、流量或温度在设定的
范围内。
通过上述机制，闪蒸阀能够实现对流体的压力、流量和温度的精确控制，确保工艺流程的稳定运行，提高产品质量和生产效率。
闪蒸干燥机系统组成及其作用
闪蒸干燥机系统组成及其作用闪蒸干燥机是一种广泛应用于化工、制药、食品等行业的干燥设备。
它通过将液体物料喷入瞬时高温瞬间挥发，实现了对物料的快速干燥。
下面将介绍闪蒸干燥机的系统组成及其作用。
1.进料系统：进料系统包括进料槽、进料泵等设备。
其作用是将待处理的湿润物料从进料槽中抽取出来，经过进料泵加压后送入闪蒸干燥机。
2.喷雾系统：喷雾系统是闪蒸干燥机中的核心部分，它由喷嘴、旋转盘、气动阀等组成。
其作用是将进料系统中的湿润物料以雾状喷射到闪蒸干燥机的干燥室中，形成微小的颗粒。
3.加热系统：加热系统包括热风发生器、加热器、热媒泵等设备。
其作用是使闪蒸干燥机的干燥室内建立高温环境，使喷射进来的湿润物料立即蒸发。
4.分离系统：分离系统包括旋风分离器、除尘器等设备。
其作用是将闪蒸干燥机中的干燥物料和气体分离，除去干燥室中的尘埃和污染物。
5.除湿系统：除湿系统包括冷凝器、排湿器等设备。
其作用是将闪蒸干燥机中产生的湿气冷凝，转化为液体形式并排出。
6.控制系统：控制系统包括控制柜、仪表、电气设备等。
其作用是对整个闪蒸干燥机的工作过程进行监控和控制，实现设备的自动化控制。
闪蒸干燥机系统的作用是通过进料系统将湿润物料加压送入喷雾系统，以雾的形式喷射到干燥室中。
在加热系统的作用下，喷射进来的湿润物料迅速蒸发，形成微小颗粒，经过旋风分离器和除尘器的分离作用，干燥物料和气体分别排出。
除湿系统将产生的湿气冷凝成液体并排出。
控制系统对整个过程进行监控和控制，确保设备的安全运行。
闪蒸干燥机系统的组成及其作用可以简单归纳为：进料系统用于输送湿润物料；喷雾系统将湿润物料喷射到干燥室中进行蒸发；加热系统提供高温环境，加速物料的蒸发；分离系统将干燥物料和气体分离；除湿系统将产生的湿气冷凝；控制系统对整个过程进行监控和控制。
综上所述，闪蒸干燥机系统的组成及其作用是相互联系、相互配合的，共同完成物料的快速干燥工作。
它在化工、制药、食品等行业中发挥着重要的作用，提高了生产效率，提高了产品质量，受到了广泛的应用。
德士古气化炉水系统结垢问题以及对策(李奇峰)
黑水：字面理解看起来为黑色的水，是从气化炉、 洗涤塔底部排出，固含量较高的水。 灰水：字面理解看起来为灰色的水，是经闪蒸和沉 降处理除去渣的水。 一般以闪蒸为分界线，闪蒸系统内为黑水，闪蒸之 后为灰水。
在九江实习过程中遇见 水系统的问题和思考
现象：一、在气化B系列运行期间，从气化炉激冷 室至高闪管路流量降低，即使开大角阀开度，流 量依旧较低，说明管路有堵塞现象。
大减小角阀开度利用黑水脉冲来对管线阀门冲洗， 或是全开角阀利用较大流量来冲通管道及阀门。 有些厂方规定操作人员每两小时动作一次角阀 ，通过改变管道内流体的流量和压力，起到疏通 流道减缓堵塞的作用。 定期进行过滤器切换，防止灰渣在过滤器长时 间积聚，避免堵塞或流通不畅。 二、合理布置黑水管路，尽量减少弯管以及死角。 在易堵塞部位添加冲洗水接头，方便管道检修和 疏通。
洗涤塔塔板结垢一般是从下而上逐渐加重，表 现为洗涤塔塔阻力升高，洗涤塔合成气带灰带水。 洗涤塔垢样的主要成分为Al2O3、SiO2、Fe2O3 、 CaO等，这主要是因为随着运行时间加长，来自 合成气所夹带的灰渣在塔板处集聚，阻力逐渐增 大。 四、闪蒸罐结垢。闪蒸罐处垢样的主要成分为MgO、 Al2O3 、 SiO2 、 Fe2O3等。
四、选择灰分较低的煤种，灰渣量的减少有助于缓 解灰渣积聚堵塞。 严格控制煤质，选择低灰熔点、低灰分原料煤 （ 原料煤灰分要求控制在8％～12％ ）。煤的灰 熔点高，导致气化炉提温操作，造成激冷水系统 温度升高，钙镁盐大量析出，加速系统结垢堵塞 ；灰分含量高，也相应造成激冷水系统灰渣颗粒 含量增加，容易产生灰渣积聚堵塞。
水系统易结垢堵塞的地方
水系统的正常运行直接关系着煤气化系统的运 行状况。当煤气化系统出现问题，会影响水系统 的正常运行。反之，水系统结垢也会严重影响煤 气化系统的正常运行。水系统结垢部位主要有气 化炉激冷环、气化炉（洗涤塔）黑水管线、文丘 里洗涤器、洗涤塔塔盘、高压闪蒸罐、高闪蒸汽 冷凝器等。
浅谈ST-Ⅲ+聚丙烯工艺高压闪蒸系统
浅谈ST-Ⅲ+聚丙烯工艺高压闪蒸系统摘要：介绍了国产中国石化三代半环管法（ST-Ⅲ+）聚丙烯工艺高压闪蒸系统的工艺流程、原理及作用。
通过与中国石化三代环管法（ST-Ⅲ）聚丙烯工艺对比，重点分析了ST-Ⅲ+工艺高压闪蒸系统改进后的特点，阐明系统在生产中的控制思路。
关键词：聚丙烯;工艺;高压闪蒸;丙烯1.前言目前世界上先进的聚丙烯生产工艺主要有气相法工艺、Spheripol工艺以及国产环管法ST工艺，其中国产环管法ST工艺是在吸收国外Spheripol工艺基础上创新转化后的一种工艺，成为目前国内生产聚丙烯应用最广泛的一种工艺[1,2]。
迄今为止，ST工艺已发展到三代半环管法（ST-Ⅲ+）工艺，目前国内仅有一套投产装置。
与中国石化三代环管法（ST-Ⅲ）聚丙烯工艺相比，（ST-Ⅲ+）聚丙烯工艺的一大特点就是对高压闪蒸系统进行了改进，有望更好地控制聚丙烯的生产过程，生产出性能更加稳定的聚丙烯产品。
2.ST工艺高压闪蒸系统的简述：ST工艺聚丙烯的合成反应主要是在两个串联的环管反应器中进行的，第二环管反应器排出的浆液进入高压闪蒸系统的高压闪蒸罐D-301，丙烯单体与聚合物在此分离，经回收后重新参与反应，高压闪蒸系统的作用就是闪蒸、回收在环管反应器中未反应的丙烯单体。
高压闪蒸是从第二环管反应器出料阀出口处开始进行的，聚合物浆液自第二环管反应器经内径不断扩大的闪蒸管线进入D-301，其压力由3.4～4.4 MPaG降至1.8 MPaG，使液相丙烯汽化[3]。
在闪蒸管线外部设有蒸汽夹套，通过D-301气相出口上的温度控制器串级控制通入夹套的蒸汽压力，确保闪蒸管线中的丙烯完全汽化和过热。
该控制方法可根据装置的生产负荷调节闪蒸能力，并且闪蒸管线直径逐渐增大，以适应丙烯体积膨胀并限制其流速。
同旋风分离器一样，聚合物和汽化丙烯沿切线方向进入D-301，聚合物落到D-301底部，并在料位控制下送至循环气袋滤器SR-301。
在D-301顶部有一个特殊设计的动力分离器M-301，动力分离器本质上是一台由电机驱动的风扇[4]，其作用是将丙烯气从聚丙烯粉料中分离出来，防止丙烯随粉料进入D-301下部，丙烯气则去往高压丙烯洗涤塔C-301中予以回收。
XSG18型闪蒸-木薯渣干燥项目-处理量9000kgh先压榨后干燥
木薯渣干燥项目－处理量9000kg/h先压榨后干燥设计说明：物料先经过压榨，水分由80％压榨后60％，后进入闪蒸干燥机完成干燥，干燥后物料水分16％螺旋压榨机型号LYS400功率45KW，需3台。
就干燥设备：XSG18型旋转闪蒸干燥机（1套）---技术说明如下：XSG18型旋转闪蒸干燥机一、工作原理本系列干燥机适用于各种粉状、颗粒状、块状、泥浆状、滤饼状物料的干燥热空气由入口管以适宜的喷动速度从干燥机底部进入搅拌粉碎干燥室，对物料产生强烈的剪切、吹浮、旋转作用，于是物料受到离心、剪切、碰撞、磨擦而被微粒化，强化了传质传热。
在干燥机底部，较大较湿的颗粒团在搅拌器的作用下被机械粉碎，湿含量较低、颗粒度较小的颗粒被旋转气流夹带上升，在上升过程中进一步干燥。
由于气固两相作旋转流动，固相惯性大于气相，固气两相间的相对速度较大，强化两相间的传质传热，所以该机生产强度高。
二、设备特点1、由于物料受到离心、剪切、碰撞、磨擦而被微粒化呈高度分散状态及固气两相间的相对速度较大，强化了传质传热，使该机生产强度高；2、干燥气体进入干燥机底部，产生强烈的旋转气流，对器壁上物料产生强烈的冲刷带出作用，消除粘壁现象；3、在干燥机底部高温区，热敏性物料不与热表面直接接触，并装有特殊的水冷却装置，解决了热敏性物料的焦化变色问题；4、由于干燥室内周气速高，物料停留时间短，达到高效、快速、小设备大生产；5、普通闪蒸干燥室上部加装陶析环及防爆膜，陶析环可以控制出口物料的粒度及湿度，以达到不同物料的终水份粒度的要求；针对特殊性质的物料如干燥设备需防爆的物料，干燥塔顶部的防爆膜是很好的装置，当压力超过一定的值防爆膜就会弹开，起到卸压的作用。
6．主机旋转轴承采用油冷却，以防止轴承过热，另外旋转主轴底部增加了气密封，防止粉尘进入，造成主轴卡死。
三、设备优化设计说明：根据同种产品生产经验，我们在设计上优化了以下几点：1、原来加料器上前端的两个聚四氟套，更换采用耐磨性好的铜材料制作，确保加料器工作的稳定性。
管式炉法蒸氨系统操作规程
管式炉法蒸氨系统操作规程一、工艺流程从一、二期化产鼓冷来＜85℃的剩余氨水进氨水槽，该储槽起静置除油和缓冲的作用，经氨水泵进入一二级除油机除油，除油后进入中间氨水槽，再经中间氨水泵进入过滤器除油后进入无油氨水储槽。
无油氨水经泵进入废水换热器与蒸氨塔底来的废水换热，剩余氨水被加热到98℃左右从顶部进入蒸氨塔进行蒸氨。
塔顶蒸出的氨气入氨分缩器用循环水冷却，一部分氨气冷却成氨水作为蒸氨塔的回流液，大部分氨气经冷凝冷却器冷却后变成浓氨水进入浓氨水槽，再经浓氨水泵送到锅炉房用于烟气脱硫。
塔底蒸氨废水一部分自流到废水中间槽，经泵进入废水换热器与无油氨水换热后进入废水冷却器冷却至40℃以下送生化站；另一部分自流缓冲槽，经循环氨水泵送入煤气管式炉，在此经一期送来的回炉煤气加热到120～130℃后进入蒸发器，在蒸氨器中发生闪蒸，蒸汽进蒸氨塔蒸氨，废水自流到缓冲槽循环使用。
外购碱液直接卸入卸碱槽，经泵储存在浓碱槽，配碱后经计量泵送到原料氨水泵出口，与氨水一起进入蒸氨塔。
碱液主要用于分解氨水中的固定氨。
二、岗位职责本岗位由蒸氨工和蒸氨工助手及管式炉工负责。
其职责及工作分工如下：1、在蒸氨工段长的领导下，负责本工序的生产操作。
2、蒸氨工负责蒸氨各项技术指标的调节操作，使技术指标达到并保持在规程规定范围。
3、蒸氨工负责本工序设备的开工、停工操作和特殊操作。
4、蒸氨工负责本工序蒸氨设备和工艺管线的维护工作，保持设备处于正常状态。
5、蒸氨助手在蒸氨工领导下，协助做好本工段的生产工作，使技术指标符合规定要求。
6、在蒸氨工组织协调下，蒸氨助手协助好蒸氨工做好管式炉的开工、停工及其特殊操作。
7、蒸氨助手负责本工序原料氨水泵、废水泵、管式炉循环泵的运行操作和维护工作。
8、管式炉工及其助手负责本岗位管式炉区域的安全、保卫工作；负责本岗位范围内清洁卫生工作。
9、完成好领导交代的任务。
10、蒸氨助手负责剩余氨水除油的工作，调好气浮除油机、过滤器，保证剩余氨水含油量达标三、工艺技术指标1.原料剩余氨水处理量50～60m3/h。
消防设施及器材管理办法
消防设施及器材管理办法文件编码:BT．18.2编制人：高长福质量安全环保处主管领导审核:王建新质量安全环保处主要领导审核：王福国审定人：范先祥刘光忠批准人：秦永和批准日期:２011年１２月12日消防设施及器材管理办法1范围为加强消防设施及器材管理，确保消防应急需要,制定本办法。
本办法明确了消防设施及器材的各级管理职责、消防设施及器材分类、消防设施及器材配置、管理要求等内容。
本办法适用于公司机关及所属各单位。
２术语和简略语本办法未采用其它术语和简略语。
３职责3.1 公司质量安全环保处是本办法的归口管理处室,负责本办法的制修订及监督抽查。
3.2 各单位及石油工程事业部消防安全主管部门负责组织本办法的落实及监督检查。
3.3 基层单位负责落实本办法的各项管理要求。
4 管理内容4.1 消防设施及器材的分类4.１.1消防设施分类ａ）建筑防火及安全疏散类：包括防火门、防火窗、防火卷帘、推闩式外开门和消防电梯；b) 消防给水类：包括消防水池、室外消火栓(包括标志)、消火栓（包括消防水枪、水带)、启动消防按钮、管网阀门、水泵结合器、消防水箱、增压设施（包括增压水泵、气压水罐等）、消防卷盘即消防水喉(包括胶带和喷嘴)、消防水泵（包括试验和检查用压力表、放水阀门)、消火栓和消防卷盘及水泵接合器的标志牌；c) 防烟、排烟设施类：包括排烟窗开启装置、挡烟垂壁、机械防烟设施(包括送风口、压力自动调节装置、机械加压送风机、消防电源及其配电）、机械排烟设施（包括排烟风机、排烟口、排烟防火阀、消防电源及其配电);d) 电气和通讯类:包括消防电源、自备发电机、应急照明、疏散指示标志、火灾事故照明、可燃气体浓度检漏报警装置、消防专线电话、火灾事故广播器材;e）自动喷水灭火系统类（湿式、干式、预作用、雨淋喷水灭火系统和水幕系统）：包括水源及供水装置、各类喷头、报警阀、控制阀、水力警铃、系统检验装置、压力表、水流指示器、管道充气装置、排气装置；f) 火灾自动报警系统类:包括各类火灾报警探测器、各级报警控制器、系统接线装置、系统接地装置；ｇ) 气体灭火系统类(二氧化碳、卤代烷等气体灭火系统）包括各类喷头、贮存装置、选择装置、管道及附件、防护区门、窗、洞口自动关闭装置、防护区通风装置；ｈ) 水喷雾自动灭火系统类:水雾喷头、雨淋阀组、过滤器、传动管、水源和供水装置;ｉ) 低倍数泡沫灭火系统类(固定式、半固定式泡沫灭火系统):包括泡沫消防泵、泡沫比例混合器、泡沫液压力储罐、泡沫产生器、控制阀、固定泡沫灭火设备、泡沫钩管、泡沫枪、泡沫喷淋头;j）高倍数和中倍数泡沫灭火系统类：包括水泵、泡沫液泵、控制箱、泡沫发生器、比例混合器、泡沫液储罐、压力开关、管道过滤器、导泡筒;k)蒸汽灭火设备;l) 移动式灭火器材;m）安全附件:包括大罐呼吸阀、阻火器、安全阀、泡沫发生器。
闪蒸现象的原理
闪蒸现象：闪蒸就是高压的饱和水进入比较低压的容器中后由于压力的突然降低使这些饱和水变成一部分的容器压力下的饱和水蒸气和饱和水。
形成原因：当水在大气压力下被加热时，100℃是该压力下液体水所能允许的最高温度。
再加热也不能提高水的温度，而只能将水转化成蒸汽。
水在升温至沸点前的过程中吸收的热叫“显热”，或者叫饱和水显热。
在同样大气压力下将饱和水转化成蒸汽所需要的热叫“潜热”。
然而，如果在一定压力下加热水，那么水的沸点就要比100℃高，所以就要求有更多的显热。
压力越高，水的沸点就高，热含量亦越高。
压力降低，部分显热释放出来，这部分超量热就会以潜热的形式被吸收，引起部分水被“闪蒸”成蒸汽。
实际情况：闪蒸在管道系统中出现，容易对阀门产生汽蚀损坏，可以选择反汽蚀高压阀，其特点是多次节流分摊压差，也可以选用耐汽蚀冲刷材料。
闪蒸也可以作为能源，被利用在热力发电厂中锅炉排水的回收和地热发电中。
调节阀气蚀与闪蒸控制作者：李红梅庞秀伟刘慧峰摘要：分析了气蚀和闪蒸给调节阀带来的影响和危害，介绍了有效防止气蚀与闪蒸破坏的阀门结构。
关键字：气蚀闪蒸饱和压力气蚀系数压力恢复系数1 概述气蚀和闪蒸是一种水力流动现象，这种现象既能引起调节阀流通能力Kv减小，又能产生噪声、振动及对材料的损害。
因此控制和降低调节阀受气蚀和闪蒸的影响是阀门设计时要考虑的问题之一。
2 气蚀和闪蒸气蚀和闪蒸产生的条件不同。
闪蒸是一种非常快速的转变过程，当流动液体的下游压力低于它的饱和压力时就会出现闪蒸，因此它是一种系统现象。
调节阀能够避免闪蒸的产生，除非系统条件改变。
而当阀门中液体的下游压力又升回来，且高于饱和压力时，就会产生气蚀现象。
在气蚀过程中饱和气泡不再存在，而是迅速爆破变回液态。
由于气泡的体积大多比相同形式的液体大。
所以说，气泡的爆破是从大体积向小体积的转变。
气蚀是一种从液态→饱和→液态的转变过程，它不同于闪蒸现象。
正确合理地设计调节阀能够避免气蚀的产生。
低温三效闪蒸浓缩系统效率
低温三效闪蒸浓缩系统效率English Answer:Multi-Effect Evaporation System Efficiency in Low-Temperature Triple-Effect System.Multi-effect evaporation (MEE) is a well-known and widely used technology for concentrating liquid solutionsin various industries. It is commonly employed in processes like desalination, wastewater treatment, and food processing. The concept of MEE involves utilizing the vapor generated from one evaporation effect to heat the subsequent effect, resulting in improved energy efficiency compared to single-effect evaporation.In a typical MEE system, the feed solution is heated and partially vaporized in the first effect, which is maintained at a higher temperature. The vapor generated in the first effect is then used to heat the solution in the second effect, which operates at a lower temperature. Thisprocess continues through multiple effects, progressively reducing the solution's temperature and increasing its concentration.The efficiency of an MEE system is primarily determined by the number of effects, the temperature difference between the effects, and the heat transfer coefficient within each effect. By increasing the number of effects, the overall heat transfer efficiency can be improved. However, the temperature difference between the effects and the heat transfer coefficient are limited by practical constraints, such as equipment size and material compatibility.In a low-temperature triple-effect (LTE) MEE system, the temperature difference between the effects isrelatively small. This is because the feed solution is already at a low temperature, and the vapor generated in each effect has a limited amount of heat available to transfer. As a result, the efficiency of an LTE MEE system may be lower compared to a higher-temperature MEE system with a larger temperature difference between the effects.To compensate for the lower temperature difference, an LTE MEE system typically employs a larger heat transfer surface area in each effect. This ensures adequate heat transfer to maintain the desired evaporation rate and solution concentration. However, increasing the heat transfer surface area also increases the system's capital and operating costs.Overall, the efficiency of an LTE MEE system is primarily influenced by the following factors:Number of effects.Temperature difference between the effects.Heat transfer coefficient.Heat transfer surface area.Chinese Answer:低温三效闪蒸浓缩系统效率。
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公用工程闪蒸罐系统操作规定
一、一级闪蒸罐V0801
1、液位控制：
液位调节阀LICA08001 25%自动控制
2、压力控制：
压力调节阀PIC08004手动调节，控制V0801压力（具体指标待定）。
二、 二级闪蒸罐V0802
1、液位控制：
液位调节阀LICA08002A手动全开，LICA08002B 25%自动控制
2、压力控制
V0802压力调节阀PIC08002 100kpa自动控制
C0801压力调节阀PIC08005 100kpa自动控制
三、 冷凝水槽V0803
1、液位控制：
液位调节阀LICA08003 50% 自动控制
CPL装置部
2014-9-16