某高线工程电气控制系统描述(详细)解读
广钢高线厂N1飞剪的电气与PLC控制系统分析
为保证剪切 质量 ， 系统 控 制要 求快 速 、 确 ， 该 精
一
方 面保 证 切 除 轧 件 头 尾 轧 损 的 部 分 ， 一 方 面 又 另
尽 量 少 切 除 合 格 的 部 分 ， 提 高 成 材 率 。 因此 ， 系 以 该
式 及系 统设 计方 法 。
关键词
Ｎ ＥＬＥＣＴＲＩ ＆ ＰＬＣ Ｃ ＣＯ ＮＴＲＯ Ｌ ＳＹＳ ＴＥＭ ＦＯ Ｒ Ｉ Ｎ ＦＬＹＩ ＮＧ — Ｈ ＥＡＲ Ｆ Ｉ Ｈ — ＰＥＥＤ Ｉ Ｅ Ｓ ｏ Ｈ Ｇ Ｓ Ｗ Ｒ ＦＡＣＴｏ ＲＹ Ｎ Ｓ Ｉ ＧＩ Ｃ
４ ０ 电 流 ５ ０ 励 磁 电 压 ２ ０ 电 流 ２ Ａ， 速 ４ Ｖ， ４ Ａ， ２ Ｖ， ６ 转
６ ２７ｒ ｍ 。 ｐ
飞 剪 是 在 轧 件 运 动 过 程 中 ， 刃 产 生 相 对 运 动 剪
而将 轧 件 切 断 的 设 备 。 在 广 钢 高 线 厂 的 生 产 过 程
中， Ｎ１飞 剪 位 于 Ｉ 中轧 机 与 Ⅱ中 轧 机 之 间 ， 来 对 用 ￣５ ｍｍ 轧 件 进 行 切 头 、 尾 和 事 故 碎 断 时 进 行 剪 ２ 切
ａ ｒ ｃｓ ｌ ｏ ｅ ｓ ｒ ｈｅ ｓ ａ ｉ ｕａ ｉｙ ｂｙ ｍ ｅ ｎｓｏ ｎｄ ｐ ｅ ｉｅ ｙ ｔ ｎ ｕ ｅ ｔ ｈｅ ｒｎｇ ｑ ｌｔ ａ ｆＰＬＣ ．Ｔｈｅ ａ ｔｃ ｅ ｄ ｐｉｔ ｈｅ ｃ ｔ ｏ ｌｎ ｒ ｉｌ ｅ ｃ ｓｔ ｏｎ ｒ ｌｉ ｇ ｍｏｄ ｅ ａ ｈｅ ｓ ｓ ｅ ｄ ｓｇ ｔ ｏｄ ｏ １ ｆｙ ｎ ｓ ｅ ｒｅ ｅ ｔ ｉ ｉ ｅ ａ ｎｄ ｔ ｙ ｔ ｍ ｅ ｉ ｎ ｍｅ ｈ ｆＮ ｌ ｉ ｇ— ｈ ａ ｌ ｃ ｒｃ ｄｒｖ ｎｄ ＰＬＣ ｕ ｏ ｔｃ ｃ ｔ ｏ ｎ ｔ ｅ ｐ ｏ— ａ ｔ ｍａ ｉ ｏｎ ｒ ｌｉ ｈ ｒ
电气控制系统讲述课件
02
冰箱控制系统
采用微处理器控制温度、湿度传感器，实现冷冻、冷藏功能，同时具备
故障诊断、除霜等功能。
03
洗衣机控制系统
由微处理器控制水位、洗涤时间、洗涤方式等参数，实现洗涤、漂洗、
脱水等功能。
工控设备控制系统案例
1 2 3
数控机床控制系统 采用计算机数控系统，实现加工过程的自动化控 制，包括加工尺寸、形状、速度等参数。
网络化发展
工业互联网
通过工业互联网技术实现设备之间的互联互通， 提高生产效率和管理水平。
远程监控与维护
通过无线网络技术对设备进行远程监控和维护， 提高设备的可靠性和安全性。
网络安全
加强网络安全防护，保障控制系统的稳定性和安 全性。
模块化发展
模块化设计
将控制系统划分为多个模块，实现模块化设计，提高系统的可维 护性和可扩展性。
电气控制系统讲 述课件
• 电气控制系统概述 • 电气控制系统的基本元件 • 电气控制系统的基本控制原理 • 电气控制系统的设计方法 • 电气控制系统的调试与维护 • 电气控制系统的未来发展趋势 • 典型电气控制系统案例分析
01
CATALOGUE
电气控制系统概述
定义与组成
定义
电气控制系统是用于控制和调节 电气设备和系统的电能参数（如 电压、电流、频率等）的整套控 制和保护设备及装置的总称。
工业机器人控制系统 通过计算机程序控制机器人的运动轨迹、速度、 姿态等，实现自动化生产线的搬运、焊接、装配 等任务。
电梯控制系统 采用微处理器控制电梯的运行速度、方向、楼层 停靠等，确保安全、稳定、高效的运行。
电力系统控制系统案例
调度自动化系统
监控电网运行状态，调整发电机组出力，保证电力系统的稳定运行。
简析电气自动化工程控制系统
装备技术Equipment technology130简析电气自动化工程控制系统郭帅（山西建筑职业技术学院，山西晋中030600）中图分类号：TM72 文献标识码：A 文章编号1007-6344（2020）01-0130-01摘要：在我国现代化工业运行过程中，电气自动化控制系统占据非常重要的地位，无论是工业的发展还是工程作业安全方面，使用电气自动化控制系统都具有非常重要的意义，而且在具体的应用过程中展现出了非常多的优势，所以相关工作人员应加强对于电气自动化系统的研究力度。
在本文中就针对电气自动化控制系统的应用现状进行了简单的分析，然后对电气自动化控制系统的未来发展趋势进行了分析和探讨。
关键词：电气自动化；控制系统；发展趋势0 引言近几年来，我国在科学技术和经济发展方面都获得了非常大的进步，在当今时代下电子信息技术发展的速度越来越快，也在一定程度上提高了我国的综合国力。
在现代化产业发展过程中，电气自动化控制系统已经成为目前科研人员研究的重点，使用电气自动化控制系统主要是依赖科学技术的快速发展和不断更新使用自动化控制系统是以电子信息技术为核心，其主要优势是能够提高企业的运行效率，更加迅速的实现信息的传递，由于电气自动化控制系统在实际运行过程中存在很多的优势，所以我国电子信息以及工业行业获得了非常迅速。
1 电气自动化工程控制技术概述1.1 电气自动化控制系统的设计思路对电气自动化控制系统进行设计主要是包括以下三种形式，远程监控、集中监控以及现场总线监控。
其中集中监控系统是将电气自动化系统中的各种功能进行集成式的管理，在管理系统中将各种不同的功能全部集中在处理器上，这样就能够方便工作人员对整个自动化控制系统进行操作和维护，降低控制系统的维护效率。
一般来说集中控制在操作过程中非常简便，但是由于使用这种设计方式会加大处理器的运行负荷影响，自动化控制系统的处理速度，同时也会增加电力企业生产成本，甚至在实际的运行过程中还存在很多的安全隐患。
90米高线电气控制说明
一、概况1、产品大纲1.1生产规模及产品方案该高线车间设计产量100万吨热轧光面圆钢，采用两线轧制。
产品规格：5.5—14mm钢种：普碳钢、优质碳结钢、低合金钢交货状态：成卷交货：内径:850 mm 外径：1250 mm 卷高1500mm 卷重：1500mm1.2原料车间所用坯料全部由炼钢厂提供连铸坯规格：150*150*9000mm 单重1530kg 年需用量1030000t1.3设计特点：该100万吨高线工程，在装备上采用了当前国内制造最先进机型：顶交45°无扭精轧机组延迟型控冷线和双芯轴集卷收集装置。
电气控制拟采用技术先进的全数字控制，轧线设二级自动化控制。
其主要特点：（1）原料堆放和吊运采用挠性电磁挂梁起重机（2）轧线为两线轧制，1—5架采用01H、02H、03H、04H、05V 轧机，直流电机拖动，6—11架采用一拖二全平辊直流电机拖动，12Ｈ、１３Ｈ采用单机拖动，预精轧和精轧为双线布置，采用４＋１０形式，每条线共２７道次，精轧机设计轧制速度１２０ｍ／ｓ，保证轧制速度９０ｍ／ｓ．（３）加热炉采用推钢式连续加热炉，小时产量１５０ｔ／ｈ，采用煤气、空气双预热的蓄热式燃烧技术，燃料为低热值高炉煤气。
（４）机架采用钢板焊接牌坊。
（５）预精轧机采用平――立悬臂辊环轧机，机架间设有立活套。
（６）精轧机组采用摩根型顶交４５°无扭轧机，传动采用交―直－交变频同步电机驱动。
（７）各机组间设有飞剪或卡断剪，以保证轧机顺利生产，减少轧废提高成才率。
（８）采用延迟型斯太尔摩冷却线（预留保温罩）（９）集卷站采用双芯棒轴集卷收集装置。
（１０）钩式运输机采用Ｐ＆Ｆ线，打捆采用国产打捆机两台，引进自动打捆机１台。
（１１）轧线设二级自动化控制。
一级为基础自动化，完成对轧线设备的启停条件判断、顺序联锁控制、轧机启停车、点动爬行、剪切定位、故障报警、轧制程序设定的功能：二级为过程控制级，完成对轧制过程的管理，模型设定及报表打印等功能。
电气控制系统功能和组成
电气控制系统功能和组成一、电气控制系统的功能：1.自动控制：电气控制系统能够对设备、机器和生产过程进行精确的控制和调节，实现自动化的生产和操作。
2.远程控制：电气控制系统可以通过网络或通信传输技术，实现对远程设备的监控和控制，方便远程操作和管理。
3.安全保护：电气控制系统能够监测设备和生产过程的状态，一旦发生异常情况，能及时采取措施，保障设备和人员的安全。
4.能源管理：电气控制系统可以对能源消耗进行监测和调节，优化能源利用，提高能源效率。
5.数据采集和记录：电气控制系统可以对设备和生产过程的数据进行采集和记录，为生产管理和分析提供数据支持。
6.信息传递和显示：电气控制系统可以将设备和生产过程的状态信息传递给操作人员，并通过人机界面显示相关信息，方便操作和管理。
7.系统调试和维护：电气控制系统能够提供对系统的调试和维护功能，包括诊断故障、修复设备等操作。
二、电气控制系统的组成：1.电气控制设备：包括控制电路、开关电源、控制器、继电器、接触器等设备，用于实现对设备和生产过程的控制。
2.传感器和执行器：用于将物理量转化为电信号，或者将电信号转化为物理效应，完成电气信号的采集和控制。
3.控制器：通过对传感器和执行器的信号进行处理和分析，实现对设备和生产过程的自动化控制。
常见的控制器有PLC、DCS、SCADA等。
4.电源系统：提供稳定的电能供给，确保控制设备和执行器正常运行。
5.通信网络：通过有线或无线通信方式，将不同部分的电气控制系统进行连接和通信，实现数据的传输和共享。
6.人机界面：包括显示屏、触摸屏、键盘、鼠标等设备，用于操作人员与电气控制系统进行交互，实现人机对话。
7.数据处理和存储设备：包括计算机、数据采集卡、硬盘等设备，用于对数据进行处理、分析和存储，提供数据支持。
8.软件系统：包括控制程序、数据采集程序、数据分析程序等，用于控制系统的编程和运行。
总之，电气控制系统是一个由多个功能组件组成的系统，通过对设备和生产过程进行控制、监测和管理，实现自动化生产和操作。
电气控制系统图知识讲解
。
用各种电器符号连接起来描绘中的实际 安装位置。 表示各种电器设备之间实际接线情况。
电气布置图
电气安装接线图
电气原理图：
电气原理图是采用将电器元件以展开的形式 绘制而成的一种电气控制系统图样；包括所 有电器元件的导电部件和接线端点。一般由 主电路、控制电路、辅助电路等组成。电气 原理图并不按照电器元件的实际安装位置来 绘制，也不反应电器元件的实际外观及尺寸。 其作用是：便于操作者详细了解其控制对象 的工作原理；用以指导安装、调试与维修以 及为绘制接线图提供依据。
电路图
（6）每个接触器线圈的文字符号下面有两条竖直直线分成左、中、右三栏。 主触 辅助 辅助 点所 常开 常闭 每个继电器线圈下面 在图 触点 触点 有一条竖直直线分成左右栏。 号区 所在 所在 继电器线圈的动合触点表示 图号 图号 如下 区 区 常开触点所在图号区 常闭触点所 在图号区
为备用触点
（3）、走向相同的多根导线可用单线表示。
2015-6-16 16
2015-6-16 4
电器布置图（图例）
C620-1型车床电器布置图：
2015-6-16
5
电器安装接线图
电器安装接线图是用规定的图形符号，按 各电器元件相对位置绘制的实际接线图。 所表示的是各电器元件的相对位置和它们 之间的电路连接状况。在绘制时，不但要 画出控制柜内部各电器元件之间的连接方 式，还要画出外部相关电器的连接方式。 电器安装接线图中的回路标号是电器设备 之间、电器元件之间、导线与导线之间的 连接标记，其文字符号和数字符号应与原 理图中的标号一致。
电气原理图的绘制规则（3）
控制系统内的全部电机、电器和其它 器械的带电部件，都应在原理图中表 示出来。
电气自动控制系统分析
电气自动控制系统分析
电气自动控制系统是指通过电气信号的传输和处理，实现对工业过程、机械设备、家庭设备等的自动控制的系统。
它在现代工业、交通、家庭生活中起着重要作用，成为现代社会发展的重要技术之一。
电气自动控制系统主要由传感器、执行器、控制器和数据处理器等组成。
传感器用于采集被控对象的参数，例如温度、压力、流量等，将这些参数转换为电信号，并传送给控制器。
控制器根据接收到的信号进行处理，生成控制信号，通过执行器对被控对象进行控制。
电气自动控制系统的分析是指对系统的功能、性能、稳定性等进行研究和评估。
这一过程需要对系统进行建模和仿真，并对系统的动态特性进行分析。
通过分析，我们可以得到系统的传递函数、阶跃响应、频率响应等信息，从而评估系统的性能和稳定性。
在电气自动控制系统的分析中，常用的方法包括传递函数法、频域分析法和状态空间分析法等。
传递函数法是通过将系统建模为传递函数来进行分析，它将输入和输出之间的关系表达为一个有理函数。
频域分析法则是通过对系统的频率响应进行分析，得到系统的稳定性和性能指标。
状态空间分析法是将系统建模为状态方程，通过分析系统的状态与输入、输出之间的关系来研究系统的动态特性。
电气自动控制系统的分析是研究系统功能、性能和稳定性的重要方法，对于设计和优化系统具有重要意义。
通过分析，我们可以了解系统的动态特性，并做出相应的改进和优化。
电气自动控制系统的分析是电气自动控制技术发展的基础，也为现代社会的发展提供了重要支持。
电气自动控制系统分析
电气自动控制系统分析电气自动控制系统是指利用电气设备、电子技术和计算机技术对工业生产过程进行自动控制的系统。
它通过传感器感知系统的状态，经过控制器处理后，驱动执行器对系统进行调节，以达到预定的控制目标。
电气自动控制系统在工业生产中起着至关重要的作用，它能够提高生产效率，减少生产成本，优化产品质量，并且能够有效提高生产过程的安全性和可靠性。
在本文中，我们将对电气自动控制系统进行深入分析，以便更好地了解其工作原理和应用场景。
一、电气自动控制系统的基本构成电气自动控制系统由控制器、执行器、传感器和信号处理系统组成。
控制器是系统的大脑，负责对传感器采集的数据进行处理，并通过执行器对系统进行调节。
执行器则负责根据控制器的指令来改变系统的控制参数，以实现对系统的调节。
传感器是系统的感知器，它能够感知系统的状态参数，并将这些参数转化成电信号输入到控制器中进行处理。
信号处理系统则负责对传感器采集的电信号进行处理，以确保这些信号符合控制系统的要求。
电气自动控制系统广泛应用于各种工业生产过程中，如化工生产、石油化工、冶金制造、电力能源、机械制造等领域。
它能够有效提高生产效率，减少生产成本，并且能够提高生产过程的安全性和可靠性。
电气自动控制系统还能够应用于建筑物控制系统、环境监测系统、交通系统等领域，以提升系统的运行效率和控制精度。
随着科学技术的不断进步，电气自动控制系统在功能性和性能方面也在不断提升。
未来，电气自动控制系统将更加智能化、精细化和自动化，能够更好地适应生产过程的复杂性和多变性。
随着人工智能、大数据、云计算等新技术的不断发展，电气自动控制系统还将与这些新技术结合，以实现更加高效、智能和可靠的工业生产控制。
电气自动控制系统分析
电气自动控制系统分析电气自动控制系统分析是指对电气领域中的自动控制系统进行深入的研究和分析，以实现对该系统的优化和改进。
本文将对电气自动控制系统分析的步骤、方法和应用进行详细的介绍。
电气自动控制系统是指利用电气的原理和技术对系统实现自动化控制的一种系统。
它由传感器、执行器、控制器和连接线组成，传感器负责采集系统的状态信息，执行器根据控制器的指令对系统进行控制，控制器根据传感器的反馈信息决策执行器的动作，连接线起到传递信息的作用。
电气自动控制系统广泛应用于工业、交通、生活等各个领域。
电气自动控制系统分析的第一步是对系统进行建模和仿真。
建模是指将系统抽象为数学模型，将系统的结构和功能用符号、数学公式等形式表达出来。
仿真是指利用计算机软件模拟系统的运行过程，并观察系统在不同情况下的响应和性能。
通过建模和仿真，可以更好地了解系统的特性和行为。
电气自动控制系统分析的第二步是对系统进行性能评估。
性能评估是指对系统在不同工作条件下的稳定性、鲁棒性、动态响应等进行评估。
通过性能评估，可以知道系统在面对各种工况时的表现，从而可以找出系统存在的问题并加以改进。
电气自动控制系统分析的第三步是对系统进行优化设计。
优化设计是指根据系统的需求和限制条件，利用优化算法和方法对系统的参数和结构进行优化。
通过优化设计，可以使系统在满足规定要求的达到最佳的控制效果和性能。
电气自动控制系统分析的应用包括但不限于以下几个方面：1. 工业自动化控制系统分析。
工业自动化控制系统在生产过程中起到至关重要的作用，通过对系统进行分析，可以优化和改进控制策略，提高生产效率和质量。
2. 交通自动控制系统分析。
交通自动控制系统包括交通信号控制系统、智能交通系统等，通过对系统进行分析，可以优化信号配时、交通流控制等，提高交通效率和顺畅度。
电气自动控制系统分析是电气领域中重要的研究方向，通过对系统进行建模、仿真、性能评估和优化设计，能够更好地了解系统特性和性能，并优化和改进系统的控制策略，提高系统的效率和性能。
基本的电气控制系统基础知识讲解
2.3.1 点动及单向连续运转控制
点动控制线路是用按钮开关、接触器 来控制电动机运转的最简单的控制线路。
所谓点动控制是指按下按钮时，电动机就 得电运转；松开按钮时，电动机就失电停 转。
反接制动控制线路工作过程如下： （1）起动
合上空气开关QF，给电路送电。
按SB2 KM1线圈得电 KM1主触头闭合 电动机M转动 KS常开触头闭合 KM1常开辅助触头闭合自锁
（2）制动
按SB1 KM1线圈失电
KM1主触头打开电动机脱离电源 KM1常闭触头闭合 KM2线圈得电
KM2主触头闭合反接制动 KM2常开辅助触触头闭合自锁
KM1联锁触头闭合
KM2联锁触头断开
KM2主触头闭合
电动机M反转，工作台左移
KM2自锁触头闭合自锁
（4）工作台停止左移（右移开始）
当工作台左移至限定位置时，
挡块撞动SQ1
SQ1常闭触头断开 KM2线圈失电 SQ1常开触头闭合 KM1线圈得电
电动机M停止反转，工作台停止左移
KM1主触头闭合
电动机M又正转，工作台右移
KT3常开触头延时闭合
KT3常开触头延时闭合
KKM1M线1线圈圈得得电电
KM2线圈得电
KM2线圈得电
KM3线圈得电
KM3线圈得电
KKMM11常常KKMM开开11常常辅主开助开触辅触主头头助闭触闭合触头合头闭闭合平合K衡T2切线平除圈KR衡得T1 2电切线除圈R得1 电
KM2常开主触头闭合 平衡切除R2
2.5 异步电动机的制动控制线路
制动可分为机械制动和电气制动，机 械制动一般为电磁铁操纵抱闸制动，电气 制动是电动机产生一个和转子转速方向相 反的电磁转矩，使电动机的转速迅速下降。 三相交流异步电动机常用的制动方法有能 耗制动、反接制动和发电反馈制动。
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附件1供货及服务范围供货设备清单邢钢三线材轧机项目1.供货范围1.1.自动化操作员站主操作台及主电室操作员站各一套。
硬件：21"高分辨率彩显（各2台）128Mb RWM40Gb硬盘MB300接口板操作员键盘跟踪球打印机基本软件：AdvaCommand 用户接口AdvaCommand 画面输送AdvaCommand 人工控制AdvaCommand 事件及报警AdvaCommand 系统状态与其它操作员站接口工程师站主电室配备带Advant工程工具的工程师站（笔记本电脑），可以进行PC编程，故障诊断，保存和下载程序，打印程序。
过程控制站采用远程I/O控制，主机PLC安装在主电室内，远程I/O安装的现场，I/O点数由最终设计确定，并考虑最少15%的余量。
1.2. 传动1.2.1. 直流传动1.2.1.1介绍1.2.1.1.1传动速度控制性能稳态速度精度0.01%最大速度测量的前提条件：-供电电压变化6KV+/-5%380V+/-10% -供电频率变化50Hz+/-2%-温度变化+/-5℃动态性能数字速度控制-综合冲击速度下降：0.25%s1.2.1.1.2直流变流器的一般说明交流电压：660V（机架1—机架6）660V（机架7—机架12）690V（机架13-机架18）690V（机架19、1#、2#卷取机）440V（飞剪、夹送辊）负荷容量：100%额定连接设备：熔断器开关保护设备：主整流装置由快熔保护电机传动系统装有如下保护：-过载保护-堵转保护-瞬时过流保护-过速保护-失速反馈-电机过温-可控硅温度-过压-磁场损失回路-接地故障保护-熔断器指示状态-可控硅状态-进线电源操作与指示元件：每一台变流器的门板上装有控制盘。
控制盘必须具备以下功能：-状态信息-显示数值，例如：速度、电流-显示故障内容-操作控制1.2.1.2直流变流器粗轧6套、中轧6套、精轧6套、PRS四辊轧机利旧（DCS600）卷取机前夹送辊2套、卷取机利旧（DCS600）、飞剪４套。
1.2.2.交流传动1.2.2.1介绍1.2.2.1.1.传动速度控制性能稳态速度精度0.01%最大速度测量的前提条件：-供电电压变化6KV+/-5%380V+/-10% -供电频率变化50Hz+/-2%-温度变化+/-5℃动态性能数字速度控制-综合冲击速度下降：0.25%s1.2.2.1.2.交流变频器的一般说明交流电压：380V负荷容量：100%额定连接设备：熔断器开关保护设备：主整流装置由快熔保护电机传动系统装有如下保护：-过载保护-堵转保护-瞬时过流保护-过速保护-失速反馈-电机过温-可控硅温度-过压-接地故障保护-熔断器指示状态-可控硅状态-进线电源操作与指示元件：每一台变流器的门板上装有控制盘（一台变流器对应一块控制盘）。
控制盘必须具备以下功能：-状态信息-显示数值，例如：速度、电流-显示故障内容-操作控制1.2.2.1.3.变频器轧线交流变频传动包括：炉口夹送辊、除鳞辊道、1架夹送辊、立辊提升中间连接辊道、空过辊道、1#水箱辊道、2#水箱辊道、盘卷横移辊道、盘卷运输辊道。
1.3.直流变流器及交流变流器的进线开关柜从变压器二次侧到用于控制电机的直流变流器及交流变频器的进线开关由电气商供货。
进线开关将根据额定电流的大小单独或成组地安装在柜内。
由电气供应商供货的开关主要包括以下几部分：开关用途开关数量1-19机架19夹送辊 2卷取机 2飞剪 4交流传动1.4.控制台及机旁操作箱电气供应商需提供如下控制台及机旁箱用途数量类型安装位置主操作台 1 台主控台Local RM 2 箱粗轧区Local IM 2 箱中轧区Local FM 4 箱精轧区1#飞剪 1 箱2#飞剪 1 箱分断剪 1 箱加勒特卷取机 3 箱加勒特盖 2 箱翻卷小车 2 箱注：控制台及机旁箱的数量根据现场需要适当调整。
1.5. 传感器由电气商供货的传感器如下：序号名称数量1 活套扫描器 52 热金属检测器153 高温计 6其它详见《用电设备表》1.6. 控制功能1.6.1 供货方为用户提供一套运行稳定、可靠的大盘卷轧线电控系统，必备功能如下：-人机通讯系统-轧线结构图形和设定系统（局部和全线）-轧机速度设定和每部份的启动停止-轧制孔型存贮功能。
能记忆大约500个孔型表-轧机级联功能-各机架在线/离线选择设定-全轧线出口线速度设定功能-各机架延伸率的设定-各机架冲击补偿速度超前量设定-各机架辊径修正系数的设定-各机架自适自适应功能-各机架辊环直径的输入或修改-各机架工作辊径的自动计算-各机架的主传动速度给定-区域快速停车功能-全线紧急停车-全线速度总体调整出口速度设定-带有级联关系的机架速度调整-不带有级联关系的机架速度调整-联调/单调的无扰动切换-速度极限保护-速度设定的自动修正-速度设定的自适应调节-轧线追踪功能-手动机架控制功能，同步正反向点动功能-两机架间自动活套控制-微张力控制功能，两个机架间传输时间需要1秒-单线轧制时机架间的自动堵钢检测-咬钢检测-冲击速度补偿-任意机架离线时系统信号传输关系的自动重组-剪子间断和循环控制-热探检测功能-夹送辊控制功能-吐丝机控制功能-轧件冷却-冷却系统的水压力/流量控制-冷却程序存贮功能，能存贮大约300个水冷表。
-主轴定位功能-钢坯模拟轧制-事件和报警列表功能-在轧制时手动调整辊缝功能-每个液压/润滑站的启停/报警信号，能通过正常的输入/输出接口-与加热炉与PF线通过Profibus-DP进行通讯。
-主控台及各机旁箱上的闪光报警功能-夹送辊的夹头、夹尾与连续夹持功能-夹送辊的超前速度能在-5—10%之间选择功能-能进行部份和全线的模拟过钢功能-当操作工改变轧制速度时能产生事件功能-称重信号（4---20mA）能与控制系统连接，并且称重量能显示在操作屏幕上1.7. 备件电气供应商需向用户提供如下备件。
在调试期间如果使用了部分备件，电气供应商必须重新提供新备件。
1.7.1. 可控硅变流器5%各种类型可控硅，至少2个20%各种类型熔断器，至少4个10%各种类型电路板，至少1块1.7.2 控制和监视设备每种电源、CPU、内存各1个10%输入输出板，至少1个1个脉冲发生器1个热金属检测器1个活套扫描器2. 安装及调试2.1. 安装及安装指导现场安装由用户负责，但电气供应商必须对设备安装进行指导。
由电气供应商现场安装的设备或部件包括如下内容：变频器的安装就位由于运输的需要已被分解的部件及电气设备的组装。
电气供应商提供的安装指导主要包括如下内容：交货后的开箱验收。
开箱及储存指导。
安装文件的指导说明。
实际安装工作的指导及建议。
特殊设备的安装指导。
检查安装工作是否在保证人员与设备安全的条件下进行。
根据安装进度安排调试人员进驻现场的时间。
安排与用户的现场会议及评估现场情况。
签署安装验收报告。
2.2. 调试现场调试及电气设备的现场测试将由电气供应商负责，用户参与进行。
调试时间、由电气供应商与用户共同商定。
调试工作分为2步：空负荷试车（冷调）带负荷试车（热调）2.2.1. 空负荷调试空负荷调试将于安装结束后开始，主要完成如下功能：-与传动系统通讯的信号测试，检测联锁。
包括安全与保护联锁。
-检查设备的电气保护。
-接通电源。
-不带电机模仿控制功能。
-带电机但不与齿轮及轧机连接的功能测试。
-但电机带机械功能测试。
-予设置轧制电机传动的控制参数。
2.2.2. 带负荷调试指导在空负荷测试结束后将开始带负荷测试。
电气供应商的现场服务将包括：-在带负荷的条件下测试传动的运行。
-在带负荷的条件下测定参数、信号。
-轧线电气设备闭环控制，参数、信号的优化。
2.2.3. 前提条件现场调试的提供取决于如下条件：调试不得拖期用户安排经过培训的技术人员参与调试2.2.4. 调试周期冷调11人/月热调6人/月，包括验收及现场培训在最终的验收测试期间，用户将提供轧制表中典型的1种或2种产品进行测试。
测试将分3班24小时进行。
2.2.5. 调试工具调试期间电气供应商自备调试工具。
2.2.6. 人员派遣调试人员的派遣将根据现场的实际情况由双方共同决定，电气供应商必须提供现场工作时间表。
附件2性能保证值邢钢三线材轧机项目保证值1. 可利用率1.1. 定义可利用率的计算公式为：A=（B-C）/B*100%这里：A=控制系统的可利用率，操作时间的百分比B=有效的操作小时（连续720小时）C=由于控制系统引起的停车时间1.2. 保证值电气供应商必须保证电气控制系统可利用率为运行操作时间的99.5%，即A=99.5%1.3. 保证值认证1.3.1. 先决条件在第一次测试保证值的日期应在首次成功热试车后的三个月内进行。
可利用率以一周的记录为准。
停车原因由电气供应商与用户共同确认。
由于外部原因，如电压波动、非电气供应商提供的检测元件等引起的停车，不包括在可利用率的保证值内。
如果第一次保证值测试不合格，电气供应商可以再次进行测试，但由此发生的一切费用有电气供应商自负。
2. 传动系统特性2.1. 定义直流及交流传动需做的测试共有两项：静态精度和动态速降静态精度静态精度，SA，见图1SA=（N ref-N actual）/ N ref*100%其中：N ref=在速度调节器上测得的速度参考值（rpm）N actual=在电机轴上通过编码器测得的实际速度动态速降动态速降是一区域，RA见图1RA=IC*T/2%秒这里：IC=冲击速降，%T=速降的时间段，单位：秒2.2. 保证值传动SA（%）RA（%sec）主传动0.02 0.25注：所有数据基于额定功率SA=稳态精度。
见图1RA=响应区，见图12.3. 认证方式2.3.1. 先决条件：在正常条件下运行传动系统，取一段棒样进行轧制。
2.3.2. 认证方式采用控制系统工具对速度（rpm）和电枢电流进行记录。
图1定义:SA=静态精度%RA=动态速降%secIC=冲击速降%T=降速时间,秒DI=100%额定电流3. 飞剪性能3.1. 定义飞剪的性能是用来测定所给定的剪切长度的误差.误差包括固有误差精度及分布精度。
精度是通过操作员调节给定剪切长度的偏差来保证的。
精确度取决于后面剪切的长度分布.3.2. 保证值精度：δ=10ms 标准静态分布相对长度误差：ΔL=δ*v v=物料速度附件3保护功能邢钢三线材轧机项目1. 控制设备的联锁和顺序控制此项包括了对在马达表，机械描述或同类说明中确定的传动设备和所有辅助系统，如：液压润滑、气动等的必要联锁和顺序控制。
2. 直流传动的保护设备主整流装置由快熔保护。
电机传动系统装有如下保护：过载保护堵转保护瞬时过流保护过速保护失速保护电机过温可控硅温度过压磁场损失回路接地故障保护熔断器指示状态可控硅状态进线电源3. 交流传动的保护设备主整流装置由快熔保护。