多层热压机定向刨花板生产设备及工艺简介
生产定向刨花板和华夫板的刨花制备设备
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生产定向刨花板和华夫板的刨花制备设备
生产定向刨花板和华夫板的刨花制备设备发布时间：2021-06-17T01:33:23.112Z 来源：《中国科技人才》2021年第9期作者：强潇[导读] 定向刨花板是以规定尺寸的大片刨花为组成单位，要求形状和厚度，对材料进行定向铺装，再经过热压成型定制而成的多层次有结构的板材。
江苏保龙机电制造有限公司 213300摘要：建筑类金属结构中定向刨花板和华夫板是一种较常见的使用类型。
在我国，每年都需要大量的人造板供给建筑工业使用，但是在生产过程中存在很多不晚上的问题，例如制造细节控制不好、精确度低等问题。
本文从生产工艺及原材料的选择方面分析了工艺过程中的重点问题并加以总结，以期对我国今后的建筑工业生产起到良好的参考作用，并加速我国的机械化生产程度。
关键词：定向刨花板；华夫板；制备设备定向刨花板是以规定尺寸的大片刨花为组成单位，要求形状和厚度，对材料进行定向铺装，再经过热压成型定制而成的多层次有结构的板材。
而华夫板也是一种结构材料，采用速生材和小径材制备而成规定尺寸范围内的扁平状大片刨花。
这种华夫板来源于日本和韩国，后来经引进普遍在国内使用。
无论定向刨花板还是华夫板在我国都是由原木及很多废弃的原料组成，因此，制造这两种工艺都属于工程刨花，而非日常生活中我们经常看到的曲线形状的小刨花。
而在国外生产这两种材料的原料都是原木，这也是与国内的应用有所区别的。
我国虽然地大物博，但是人均资源较少，这个工艺可以将废弃原料变废为宝，极大程度为我国节省资源做最大程度贡献。
1.定向刨花板和华夫板的生产发展2006年之前我国虽然通过某生产企业引进了一定生产量的大型生产线设备。
但是，因为生产线引进后没有专业人士长期跟踪指导，以及国内供需关系影响，造成了生产力较低且经这种设备生产后的产品不能满足国内要求的产品质量标准，所以，我国此时还在大量的进口国外的刨花板和华夫板。
因为引进了大型的生产线，自然要消耗大量的人力和资金。
为了快速获得收益，国内大部分工厂对质量的要求不严格，且后续的质量管控不到位，因此流向市场的刨花板质量差强人意。
定向刨花板的生产工艺
定向刨花板的生产工艺临沂福高木业有限公司近些年来中国刨花板质量有了明显提高，需求量也在逐年递增。
有越来越多的企业开始重视定向刨花板的生产工艺。
对于定向刨花板的生产工艺大家了解吗？下面就由为大家介绍一下。
定向刨花板的生产工艺：原木→剥皮→刨片→干燥→筛选→施胶→铺装→热压→素板处理。
所有树种都可用于定向刨花板生产，但是应尽量选用木质纤维较细一些，韧性强一些，颜色浅一些的木材，最小枝桠直径为50mm左右。
剥皮设备使用滚筒式或环式剥皮机，由于所用木材径级小、弯曲度大等，一般采用滚筒式剥皮机比较合适，剥下的树皮可作为锅炉的燃料。
干燥使用滚筒干燥机，干燥介质采用热风，干燥后的刨花含水率控制在百分之三之百分之五。
筛选出的细料可做普通刨花板，定向刨花板生产的细料大约占其总量的百分之五至百分之十五。
粉尘可通过喷燃系统吹入锅炉内燃烧，粉尘燃烧属于燃烧室内爆炸式燃烧，热值高、燃烧充分、烟气少、热利用率高、温度稳定。
但是，一定要配备安全可靠的防止回火装置。
与普通刨花板相比，定向刨花板的刨花形态尤为重要，刨花输送应尽量不用风送，应采用皮带运输。
拌胶一般采用滚筒拌胶机，滚筒拌胶机的优点是对刨花形态破坏较小，缺点是拌胶机体积大，对喷胶雾化效果要求比较严格。
干刨花通过施胶后进入铺装料仓(刨花堆积密度一般为70～85kg/m3)，然后进入铺装工序。
铺装机是定向刨花板生产中的重要设备，定向铺装的效果如何直接影响板材的质量，一般采用3个铺装头或2个铺装头。
热压机可采用连续式压机和网带传送单层压机，一般不采用多层压机。
与普通刨花板相比，定向刨花板对热压温度和时间的要求更为严格，因为定向刨花板一般不需要砂光，大刨花裸露在外面，温度高或时间长了均影响板面的颜色和强度，温度低或时间短了胶合效果又不好。
1/ 1。
刨花板生产工艺22资料
刨花板生产工艺22资料-标准化文件发布号：（9556-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII刨花板生产工艺刨花板是利用木材采伐和加工剩余物为原料，削制刨花，经过干燥，施胶和热压制成的一种人造板。
结构：单层结构多层结构定向结构渐变结构刨花板生产工艺流程原料---刨花制备---干燥---分选---拌胶---铺装---预压---热压---后处理---检验---入库一刨花板生产木质原料（1）原材料种类小径级原木：原材料基地提供的小径级原木原料造材剩余物胶合板木芯剩余物：采伐剩余物（间伐剩余物，枝桠材）加工剩余物（板皮，端头，碎单板，锯屑）竹材和农作物秸秆（杆类，壳类，渣类）(2) 原材料的选择1。
资源丰富M=KM’M--- 一年生产所需原料； M’--- 产量；K--- 生产1立方米人造板所需原料 K=1.52。
原料本身密度低，强度高密度低，可增大板材的压缩率，板材能获得较高强度。
密度低，提高单位重量原料的刨花表面积（比表面积），可使板材获得较高的胶合强度。
目前，生产中多采用针阔叶材混合原料。
3。
树皮含量经量少树皮对板材的影响：树皮颜色深，板面质量差（有斑点）；树皮中有角质物质，影响板材强度；通常要求生产总树皮含量小于10%，且仅作芯层材料。
4。
含水率要适合一搬要求含水率在40%-60%内。
含水率过低，板材脆性大，原材料制备过程中产生的木屑多，影响板材质量。
含水率过高，干燥时所要的能耗大。
5 。
PH值要适合木材HP值影响固化剂的用量和胶黏剂的固化速度。
固化剂呈酸性，原料若呈碱性，则固化剂用量就多，反之则少。
6。
抽提物含量尽量少抽提物多为油脂类物质（石蜡，油脂，树胶等）影响胶黏剂对板材的润湿性，不利于胶合。
但能起到防水作用。
二刨花制备1. 刨花形态刨花的几何形态（长，宽，厚对其表面积）对刨花板的质量有较大影响，其中其中影响最大的厚度。
一般刨花越薄，板的强度越高，但过薄的刨花容易碎裂，很难保证刨花板的表面质量和强度要求。
中国刨花板生产装备及工艺技术先进性分析
中国刨花板生产装备及工艺技术先进性分析四、刨花板铺装与热压系统1.铺装技术国内刨花板制造企业最新配置的铺装机是采用多头组合式铺装机，表层是气流铺装加钻石辊，芯层是鼠笼式机械铺装。
它的优点是：所铺装的板坯厚度工差小、断面均匀，消除了粉尘斑与旋涡斑，该铺装形式得到国内国外绝大多数刨花板生产厂家的认可。
铺装机的另外一种的组合形式是：表层采用纯钻石棍的铺装机、芯层采用鼠笼式铺装机，其工作原理是表层铺装头是由一排或多排的钻石辊按工艺需要将刨花按照尺寸分级铺装出合格的板坯，同时将过大的刨花、胶团、石块、金属等杂物由剔除螺旋排出。
钻石辊铺装机可以通过调整辊的排列方式及辊的数量来适应不同的原料、不同产量的需要。
钻石棍的辊筒材质好、工作精度高、有自清洁功能，日常维护简单。
与普通的气流铺装机相比，能耗更低，占地面积小。
为了适应更大的产量需要，还可以增加铺装头的数量来达到增加产量的目的。
目前配置钻石棍铺装机的大型刨花板生产线有大亚木业（福建）有限公司（辛北而康普公司设备）、福人木业（迪芬巴赫/METSO)，其日产刨花板均可达1000m3以上以上这两种铺装组合各有千秋，关键看家具厂商的用板需求，对侧重板面及侧重内在物理性能指标的不同，可以选用不同的铺装形式。
2.刨花板热压装备连续平压技术，也是未来刨花板热压装备的主流，连续平压技术具有产能高的优势，在生产规模较大的生产线中占据着主导地位。
9－9.5 英尺板材具有更大的市场需求空间,与传统规格板材相比,目前室内装修,壁柜均需要9英尺宽度以上的板材。
特别是在刨花板运用上大型的家具厂、橱柜厂的定制家具、定制壁柜等均需要使用9英尺或以上板材，在国内几条新的连续压机生产线都选择了宽度达9-9.5英尺的连续压机。
平压机制造技术最早起源于欧洲，我国早期的连续压机生产线均是从国外进口全套生产线，中国没有制造连续压机的技术和能力。
但是近几年来，随着国外相关专利技术的失效和我国机械制造水平的提高，随着我国人造板市场的不断需求，国内多家人造板制造企业开始研发连续压机。
刨花板生产线的工艺配置与设备选型
刨花板生产线的工艺配置与设备选型刨花板是一种常见的建筑辅材，广泛用于家具制造和室内装饰。
它是由多层薄木板通过胶合剂粘合而成，具有质轻、强度高、耐撞击等特点。
为了保证刨花板的质量和生产效率，生产线的工艺配置和设备选型非常关键。
一、刨花板生产线的工艺配置1.原材料处理：将刨花板的主要原材料，包括木材和胶水进行处理。
木材要进行去皮、切割和烘干，以确保原材料的质量和水分含量。
胶水要进行配比和搅拌，以保证胶水的粘合性能。
2.胶合：将处理好的木材与胶水进行分层堆叠，形成多层薄木板的胶合材料。
可以采用热压工艺或冷压工艺进行胶合，热压工艺通常能够获得更好的胶合质量和生产效率。
3.切割：将胶合好的多层薄木板进行切割，得到刨花板的原始尺寸。
通常采用旋切刀或刮切机进行切割，确保刨花板的尺寸精准和表面光滑。
4.干燥：将切割好的刨花板进行烘干处理，以降低水分含量。
干燥工艺通常采用连续式干燥窑或间歇式干燥窑，通过热风或蒸汽进行干燥，使刨花板的水分含量控制在合理范围内。
5.表面处理：对经过干燥的刨花板进行表面处理，以提高其表面质量和美观度。
可以采用打磨、涂漆、烤干等工艺进行表面处理，以满足不同客户的需求。
6.检验和包装：对生产好的刨花板进行质量检验和包装。
质量检验包括尺寸、平整度、水分含量、胶合强度等多个指标的检测，以确保刨花板的质量符合要求。
包装要考虑到刨花板的保护和运输需求，通常采用木架包装或打包带封装。
二、刨花板生产线的设备选型1.原材料处理设备：根据原材料的处理工艺要求，选择适合的原材料处理设备，包括去皮机、裁板机和烘干设备等。
2.胶合设备：根据胶合工艺的要求，选择适合的胶合设备，包括热压机或冷压机。
热压机要考虑到热源供应、胶合剂的均匀分布和压力的控制等。
3.切割设备：根据切割工艺的要求，选择适合的切割设备，包括旋切刀或刮切机。
切割设备要考虑到切割精度和工作效率等。
4.干燥设备：根据干燥工艺的要求，选择适合的干燥设备，包括连续式干燥窑或间歇式干燥窑。
浅谈定向刨花板生产及气流分选机的应用
表２ 刨花含水率
％
干燥前含水率 干燥后含水率
树皮 纯木质刨片
树皮 纯木质刨片
拌胶一般采用滚筒拌胶机，滚筒拌胶机的优点是对
干燥、施胶和定向铺装，将刨花按照规定的方向纵横交 刨花形态破坏较小，缺点是拌胶机体积大，对喷胶雾化
错定向排列后，再热压成型的一种人造板。
效果要求比较严格。
由于采用了特殊工艺和专用设备，保留了木材纤维
干刨花通过施胶后进入铺装料仓（刨花堆积密度一
原有的力学性能，同时利用了胶黏剂的优良化学性能，从 般为 ７０～８５ ｋｇ／ｍ３），然后进入铺装工序。铺装机是定
３４．３８
３３．５１
７．０７
４．１６
３４．２
４０．１
９．８５
４．３６
３５．７
３４．４
７．６２
３．４
人造板甲醛释放量检测设备
恒温露点恒湿气候箱：外观烤漆，内胆不锈钢。 该设备由北京市计量科学研究所测试，一机一证。 穿孔萃取仪：玻璃七件套（ 含专用支架） 。 ４０Ｌ 干燥器：材料不锈钢（ 含专用支架） 。 ９－１１Ｌ 干燥器：专用支架（材料不锈钢） 饰面板磨耗仪专用砂带（每卷约 ４５ 米） 以上设备生产标准：Ｇ Ｂ － １ ８ ５ ８ ０ ；Ｇ Ｂ － １ ７ ６ ５ ７ 。 全套购买价格优惠，欢迎来电垂询。
所有树种都可用于定向刨花板生产，但是，应尽
在定向刨花板生产中有一台相当重要的设备，也是
量选用木质纤维较细一些，韧性强一些，颜色浅一些 极易被忽视的设备，那就是气流分选机。
的木材，最小枝桠直径为 ５０ ｍｍ 左右。剥皮设备使用
定向刨花板铺装机结构原理
定向刨花板铺装机结构原理定向刨花板铺装机是一种用于生产刨花板的设备。
它的结构原理是通过一系列的机械和电子部件的协同作用，实现对刨花板进行定向铺装的过程。
本文将从机械结构、电子控制和工作原理三个方面介绍定向刨花板铺装机的结构原理。
一、机械结构定向刨花板铺装机的机械结构主要包括进料系统、定向系统和压紧系统。
进料系统用于将刨花板送入机器，定向系统用于控制刨花板的方向，压紧系统用于固定刨花板的位置。
进料系统由进料辊筒和进料链条组成。
进料辊筒用于将刨花板从进料区域送入机器，进料链条用于传送刨花板，确保刨花板的连续进料。
定向系统由多个定向辊筒和定向链条组成。
定向辊筒位于刨花板的两侧，通过自由滚动和电机驱动，调整刨花板的位置和角度，实现刨花板的定向铺装。
压紧系统由多个压紧辊筒组成。
压紧辊筒位于定向辊筒的下方，通过压紧刨花板，确保刨花板的平整和稳定。
二、电子控制定向刨花板铺装机的电子控制系统主要包括PLC控制器和触摸屏。
PLC控制器用于控制各个部件的运行和协同作用，触摸屏用于设置和调整相关参数。
PLC控制器可以根据设定的参数，控制进料辊筒、定向辊筒和压紧辊筒的运行。
通过传感器和编码器的反馈信号，PLC控制器可以实时监测刨花板的位置和角度，并根据需求进行调整。
触摸屏是操作定向刨花板铺装机的界面，操作人员可以通过触摸屏设置和调整刨花板的尺寸、倾斜角度和进料速度等参数。
触摸屏还可以显示机器的运行状态和故障信息，方便操作人员进行监控和维护。
三、工作原理定向刨花板铺装机的工作原理是：首先，刨花板经过进料辊筒和进料链条进入机器，然后通过定向辊筒和定向链条进行定向，最后通过压紧辊筒进行压紧固定。
具体工作过程如下：当刨花板进入机器后，PLC控制器根据设定的参数，控制进料辊筒和进料链条的运行，使刨花板连续进料。
同时，定向辊筒和定向链条根据设定的参数，调整刨花板的位置和角度。
在定向的过程中，通过传感器和编码器的反馈信号，PLC控制器实时监测刨花板的位置和角度，并根据需求进行调整。
刨花板生产工艺及设备简介
刨花板生产工艺及设备简介刨花板是一种常用于家具和地板等室内装饰材料的板材。
它由木材刨花和粘合剂组成，经过高温高压下的烘干和成型处理而成。
本文将介绍刨花板的生产工艺及相关的设备。
刨花板的生产工艺包括原材料处理、刨花制备、烘干处理、胶合、成型和修整等环节。
原材料处理是刨花板生产的第一步。
首先需要选择合适的木材作为原料，常用的木材有松木、杉木、樟木等。
然后对原木进行锯切和去皮处理，将其切割成合适的大小。
去皮处理可以采用机械去皮或化学去皮的方法。
刨花制备是刨花板生产的核心环节。
在这一步骤中，原木被送入刨花机。
刨花机利用旋转的刀具将原木切割成薄片，形成刨花。
刨花机的刀具质量和刀具的安装方式对刨花的质量有着重要影响。
刨花制备后，将刨花送入烘干机进行烘干处理。
烘干的目的是将刨花中的水分蒸发掉，以提高刨花的稳定性和防止发霉。
常用的烘干方法有自然烘干和人工烘干两种。
自然烘干需要时间较长，而人工烘干可以更快地完成烘干过程。
烘干处理后，刨花被送入胶合机进行胶合。
胶合是将刨花与粘合剂混合，形成刨花板的过程。
常用的粘合剂有尿素醛胶、酚醛胶等。
通过胶合机，刨花与粘合剂进行充分的混合，并形成一层均匀的刨花板。
胶合后，刨花板被送入成型机进行成型处理。
成型机通过高温高压的处理，使刨花板中的粘合剂能够充分固化，增加刨花板的强度和稳定性。
成型机通常由多层热压机组成，可以同时处理多块刨花板。
最后一步是修整。
成型后的刨花板可能会有一些不平整的地方，通过修整机进行修整，使得刨花板表面更加平整光滑。
综上所述，刨花板的生产工艺主要包括原材料处理、刨花制备、烘干处理、胶合、成型和修整等环节。
通过不同的设备和工艺，可以生产出具有一定强度和稳定性的刨花板，用于室内装饰等领域。
刨花板的生产需要注意选择合适的原材料和粘合剂，以及严格控制每个环节的工艺参数，以保证产品的质量和性能。
多层热压机基本参数及加热方式2
多层热压机基本参数及加热方式2多层热压机基本参数及加热方式2一、多层热压机的基本参数1.模板尺寸：多层热压机的模板尺寸是指模板的长、宽、厚度。
一般来说，模板尺寸越大，机器的生产能力越大。
2.工作压力：多层热压机的工作压力是指机器施加于工作区域的压力值，以保证材料能够得到所需的热塑性变形。
工作压力一般范围在0.5-10MPa之间。
3.工作温度：多层热压机的工作温度是指机器施加于工作区域的加热温度，以使材料达到所需的塑性变形温度。
工作温度取决于材料的熔点和软化点，一般范围在200-500摄氏度之间。
4.加热方式：多层热压机的加热方式有多种选择，下面将详细介绍。
二、多层热压机的加热方式1.电加热：电加热是多层热压机最常用的加热方式之一、它通过将电能转化为热能，通过电热管或电热板加热模板。
电加热具有加热速度快、温度控制精确、加热均匀等优点。
同时，电加热还可以在有功率控制设备的情况下，根据工艺需要进行温度、时间的控制和调节。
2.油加热：油加热是多层热压机常用的加热方式之一、它通过将油加热到所需温度，再通过热传导的方式将热能传递到模板上。
油加热具有温度调节范围广、加热均匀等优点。
同时，油加热还可以通过调节油的出入口温度来控制工作温度和加热时间。
3.蒸汽加热：蒸汽加热是多层热压机常用的加热方式之一、它通过将液体蒸发为蒸汽，然后将蒸汽传递到模板上进行加热。
蒸汽加热具有加热效率高、加热均匀等优点。
同时，蒸汽加热还可以通过调节蒸汽的压力和流量来控制工作温度和加热时间。
4.电磁加热：电磁加热是一种利用电磁感应加热的方式，它通过在模板上放置电磁线圈，在电磁感应的作用下产生热能。
电磁加热具有加热速度快、加热均匀等优点。
同时，电磁加热还可以通过调节电磁线圈的电流、电压和频率来控制工作温度和加热时间。
综上所述，多层热压机的基本参数包括模板尺寸、工作压力和工作温度等。
其加热方式主要有电加热、油加热、蒸汽加热和电磁加热。
根据不同的工艺需求和材料特性，可以选择适合的加热方式，以达到最佳的热压效果。
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松 散 ；预 压 还 可 以 减 小 板 坯 的 厚 度 ，从
筒式筛选机 。筛 分后的木 片送 至刨片机 中刨片 ，刨片机 需用德 国进 口产 品。刨
片后 的 工 艺 与 第 １种 原 料 的工 艺 方 式 相
同。
而减 小热压板 的间距 ，缩短 热压周期 ， 提高产量 ，降低成 本。预压机 采用连续
防潮 、防水等特点 。定向刨花板在 欧美 市场需 求量 巨大 ，欧 美国家定 向刨花板 生产企 业的特点 是 ： 投入大 、产 量大 、
原料 ＿ ÷ 长材 创 片 储 存 － ÷Ｉ ： 燥＿ ÷ 分
ｍ ｍ 。
选＿ ＋ 施胶 ． ÷ 铺装－ ÷ 预Ｊ 截断 装 板 热¨ ｉ 卸板 凉 板 锯 切 堆 垛
数可 以根据产量 决定。鉴于生 产的定 向 刨花板 的胶粘剂 种类不 同，成 品板坯 的 厚度不 同 ，热压温度 及热压周 期也需要 进行相应的调整 。
堆垛 ． ÷ 检验 ＿ ＋ 入库
ｍｍ， 热 压 机 总 压 力 １ ５ ０ ０ ｔ ， 热 压 机 层
原料＿ ÷ 破碎 ＿ ÷ 筛分＿ ÷ 碎＿ ÷ 储 Ｉ 燥 分 选 施 胶 铺 装 ＿ ＋ 颅 ＿ ÷ 截 断． ÷ 装板＿ ÷ 热 卸板＿ ÷ 凉 板 切
保 证下料 量 的精确 。
施胶 ： 计量 后的 刨花分别送 至表 、
式， 工 作宽 度 １ ５ ０ ０ ｍｍ， 工作线压力 ： ２ ２ ０
ｋ ｇ ／ ｃ ｍ。
当，容 易产 生堵 料现象 而引发 火灾。干
燥 机 入 口温 度 控 制 在 ５ ０ ０ ℃以下 ，出 口 温 度控 制在 ｌ ２ ０ ℃以上 ，干燥 后刨花含 水率控制在 ２ ％～ ５ ％ 之问。 分选 ： 分 选 的 目 的是 将 表 、 层
热压机进 行装板 。推 拉板式装 板形式的 设备较 皮带小车 式装板形式 的设 备更简
单 ，且 故 障 率 低 。 在
筛 分 过 程 中 可 以 通 过 调 节 表 、 芯 层 刨 花 的 比 例 。 表 、 芯 层 刨 花 原 料 由 皮 带
剥去的树皮可 以作为燃料ｊ
长材刨 片 ： 剥去皮自 材 刨 片 机 进 行 刨 片 。 目前
匕Ｏ Ｓ Ｂ ） 是 当 今 世 界 范围 内 发 展 速度
最快的一 种新型结构 板材 ，近几年在 中
国 也 备 受 业 内人 士 的 关 注 。 定 向刨 花 板
材刨片机 技术不是非常 成
热 ： 热压机 采用多层框 架结构 ，
与 普 通 刨 花 板 热 压 机 基 本 相 同 。 热 压
运 输机 输送 至刨 花 计量料 仓精 确计 量 ， 刨 花 计 量 料仓 的拨 料 辊 是 可 以调 节 高
度 的 ， 同 时 计 量 皮 带 采 用 变 频 调 速 以
板 的规 格 为 ： ２ ６ ５ ０ ｍｍ￣ １ ４ ８ ０ ａｍ￣ ｒ １ ３ ０
具有 良好的力学性 能及尺寸 稳定性 ，同
时 还 具 有 保 温 、 隔 热 、 耐 火 、耐 冲 击 、
以直径 １ ０ ｃ ｍ 以上的松 木、杨 备 选 型 时 多 以德 国进 口设 材 刨 片 机刨 切 后 的 刨 花 ｝ 木为原料的生产工艺流程说明
７ ｏ ￣ １ ２ ０ ｍ ｌ Ｔ ｌ ， 宽度 １ ５ － ２ ５ 删
连 续 压 机 的 高 昂 费用 ） 。
验
原料准备 ： 将 原 木 锯 切 成 规 定 长 度
的前 提 下 ，保 证 连 续 均 匀ｊ 刨 花 干 燥 ：刨 花 干 燥
的木段 ，用链式运输机送至剥皮机剥 皮 ，
４８
ｗ ｗ ｗ ． ● ｋ ｎ ｅ ｔ ． ａ ｃ ． ｃ ｎ
式 或三通道 辊筒干燥机 ，以单通道干 燥
以 采 用 无 垫 板 、推 拉 板 式 的 装 板 形 式 为
生 产区域为 河北 、山东 、浙江 、福 建、
广 西等。这些地 区的胶合 扳企 业生产过 程 中产生大量废 单板 ，为生产 定向刨花
板 提 供 了 原 料 。 根 据 定 向 刨 花 板 的 生 产 工 艺 需 要 ， 需 要 收 购 的 原 料 厚 度 以 １ ｍｍ 以 下 为宜 。
截断 ： 截断锯一般 采用双 皮带 行走
式 ，这 种结 构 形 式 既 可 以保 证 板 坯 切 口
以胶合板 废单板为原料 的生产工 艺流程说明
我 国 的 胶 合 板 生 产 区 域 集 中 ，主 要
刨 花 分 离 开 ， 并清 除 不 合 格 的 刨花 ， 将 过 大 刨 花 送 至 锤 碎 机 中 破 碎 ， 将 过
整齐 ，又不会锯断板坯运输皮带 。
装板 ： 在 使 用 脲 醛 胶 和 酚 醛 胶 作 为
小 刨 花 分 离 出 去 。分 选机 主 要 有 两 种
形式 ： 辊 式 筛 分 机 和 辊 简 式 分选 机 。 分 选 后 的 大 刨 花 送 至 表 层 料 仓 中储 存 ，
胶粘剂 的定 向刨 花板生产线 ，热压机可
Ｉ Ｕ 磁
卉舄 ； ； 宁 黑 龙 江 盛 合 机 电设 备 有 限 公 司
．
向刨花板 （ Ｏ ｒ ｉ ｅ ｎ ｔ ｅ ｄ Ｓ ｔ ｒ ａ ｎ ｄ Ｂ ｏ ａ ｒ ｄ ，
鉴于 我国用于生产 定 向刨花板 的原
料 种 类 繁 多 ，多 层 压 机 生 产 定 向刨 花 板 的具体工艺可以分为以下几种 ：
＿ ＋ 入
刨 花储存 ： 定 向刨花 花储存一 般采用 活底料仓 机架 、反向拨料 机构 、拨 运输机组 成。这种料 仓在
自动化程度高 ，生产线以连续压 机为主。
我 国人造板生产企业 的特点是 ：数量 多 ， 大部 分规模较小 ，专业技术 人员少 ，生 产 线以多层 压机生 产线 为主 （ 无 法承担