循环流化床锅炉旋风分离器中的事故分析
循环流化床锅炉启动过程中易发生的事故及处理
民营科技２ ０ １ ３ 年第１ Ｏ 期
循 环流化 床锅炉 启动过程 中易发生 的事 故及处理
李 文生 刘传 芳 （ 黑龙 江 省伊 春 林 业发 电厂 安 监 科 ， 黑龙江 伊春 １ ５ ３ ０ ０ ０ ）
摘 要： 循 环流化床锅 炉在 冷态启动过程 中， 若操作不 当， 极 易发 生灭火、 爆 燃和爆 炸及结 焦等事故 ， 成 为重要的安全隐患。 针对 这 些 问题 ， 现 结合 实际案例 和实践经验 ， 着重 阐述 了循环流化床锅炉点 火启动 中易发生的事故原 因和 处理方法。
参考 。 １ 初投煤和返料不当易造成灭火 ３ 点 火启动过 程 中炉 膛爆 炸 的问题
锅炉的燃烧爆炸是由于炉膛 内的可燃物质的浓度在爆炸极 限范 点火投煤不 当是造成循环流化床锅炉启 动中灭火的重要原 因。 围内， 遇到明火或温度达到了燃点发生剧烈爆燃 ， 燃烧产物在瞬间内 根据燃料在炉 内着火燃烧机理可知 ， 当新 ＾ 炉膛后 ， 首先是吸热 ， 向周围空间产生快速的强烈冲击。 循环流化床锅炉炉膛爆炸经常发生 然后是水份蒸发 、 挥发份析出并迅速燃烧 ， 燃烧放 出的热量进一步加 在冷态启动过程 ， 或是在启动灭火后再启动时。 热煤颗粒 ， 使固定碳燃烧 。 正常运行时， 虽然新进入炉膛的给煤吸收热 在点火过程 中由于各种原因， 如燃油中有杂质、 点火配风不 当、 量， 但是由于给煤量只占炽热碳火总量的 １ ％～ ２ ％， 新煤所吸的热量 油压低等， 常会发生油枪灭火 ， 灭火后如果没有及时发现并切断燃油， 仅 占池中碳火总热量的千分之 几， 这说明池中碳火有足够的热量将新 造成炉膛内积存有大量油气 ， 当浓度和温度满足爆炸条件时就会产生
７ ０ ０ ￣时， 尾部烟道发生爆炸 ， 造成炉墙损坏 。通过事故分析后查清了 原因 ， 是 因为上次停炉后床料未进行彻底清理 ， 本次启动点火前又未 按规定进行吹扫 ， 有部分可燃气体积存在旋风分离器 内， 再点火后导 致 爆炸 。 根据经验 ， 我们提出的建议是 ： 点火一定要在炉膛 已充分吹扫后 进行； 在点火过程中， 为节约点火能量（ 启动用 的燃油或燃气 ） ， 加快启
350MW超临界循环流化床锅炉旋风分离器金属膨胀节膨胀受阻
350MW 超临界循环流化床锅炉旋风分离器金属膨胀节膨胀受阻摘要：锅炉金属膨胀节主要由内导管、加强筋板、不锈钢桶、挡灰板、钢丝网纤维毡、硅酸铝保温棉、波纹管、锚固钉、浇注料、拉杆组合等组成。
当锅炉点火进入热态运行后随着炉膛温度的升高，锅炉将向零点以外方向进行膨胀，金属膨胀节将吸收该部分膨胀，已确保锅炉系统安全稳定运行。
通过实例，详细介绍了锅炉回料器立管金属膨胀节膨胀受阻的现象、原因分析、处理方案。
对锅炉金属膨胀节事故的处理有一定的指导意义。
关键词：350MW超临界循环流化床锅炉；回料器立管金属膨胀节；处理方案。
1 引言近年来350MW超临界循环流化床锅炉机组受到火力发电厂的青睐，其运行参数和经济效益也逐步达到了同类火电厂的性能。
350MW超临界循环流化床锅炉DG1127/25.4-II1 型采用的是单布风板、单炉膛、M 型布置、平衡通风、一次中间再热、全钢构架、循环流化床燃烧方式，采用高温冷却式旋风分离器进行气固分离，锅炉整体支吊在锅炉钢架上。
由于锅炉机组安装中对金属膨胀节的安装要求并不严格及规范，导致锅炉点火受热后膨胀受阻，严重影响锅炉机组的安全运行。
因此，本文对350MW超临界循环流化床锅炉回料器金属膨胀节膨胀受阻故障的原因进行了全面、系统的阐述，并分析了这些故障对机组安全运行的危害及相应的处理措施。
2 工程概况8月12日350MW超临界循环流化床锅炉机组筑炉施工完毕进行中低温烘炉，烘炉温度达到350℃时，A侧旋风分离器顶部环型集箱吊杆出现不同程度的收缩弯曲不受力的现象，经系统检查A侧旋风分离器导向装置共3处，膨胀方向正常为受阻；检查3台侧旋风分离器底部环型集箱膨胀指示器分别为：A（X:5mmY:6mm Z:-140mm ）、B（X:7mm Y:8mm Z:-220mm ）、C（X:8mm Y:6mm Z:-210mm ）。
停炉冷却至常温后经拆除旋风分离器立管金属膨胀节处保温，测量金属膨胀节高度尺寸为1120mm，与设备出厂尺寸不符；同时发现金属膨胀节安装有一节Φ2640x80mm Q235A碳钢钢板。
锅炉事故案例
六、气压突升导致MFT
一、 事件发生时间: 2007 年5月5日。 二、 事件发生、扩大及处理情况: 11时25分，机组负荷605MW, 高调门开度32%， 主汽压力24.4MPa,一 次调频投入，机组运行正常。11时27分，应热工人员要求投入 协调，配合调试人员工作。经值长同意投入汽机遥控后，高压调门迅速关闭，值班员 立即解除遥控，调门已关至12%开度，负荷降至320MW。值班员立即重新开启调门，此 时主汽压力快速上升，值班员立即手动停止E、F磨运行，并手启过热器PCV阀，压力 最高至32Mpa。11时28分，分离器出口已升至457. 7C,分离器出口温度高保护动作， 锅炉MFT，汽机跳闸。灭磁开关及发变组出口5001开关跳闸，6KV厂用电I、II段切换 成功，III段不成功，手动断开6KV1II段工作电源1603开关，合上备用电源1630开关。 6KVIII 段所有负荷跳闸，A、B、C、D循泵跳闸，B送、引风机跳闸。12时33分，转速 到零，投盘车正常。
事件扩大及扩大原因分析
1.直接原因分析:炉膛火焰消失，锅炉MFT动作。 2.根本原因分析:经过对当时的机组负荷情况、锅炉燃烧工况、燃料特性等方面进行 分析，认为在加负荷前锅炉带较低负荷运行较长时间，最低250W。由于低负荷时锅 炉一般不进行吹灰，近期煤质差灰分含量高(最高时40%以上)，屏式过热器有较多结 焦，水平烟道斜底积灰严重。机组加负荷至570MW后，锅炉开始进行脉冲吹灰，对炉 内水平烟道产生较大冲击，使大量积灰松动垮灰，同时屏式过热器的焦块也有大量 掉落，空气动力场发生变化，对炉膛燃烧产生很大扰动，各磨煤机四个角均检测不 到火焰，全炉膛无火导致锅炉MFT动作锅炉灭火。
事件暴露出的问题
1.入炉原煤灰分过高，远远高于设计值，原煤煤质发热量偏低，运行中煤量
锅炉旋风分离器进口受热面管爆裂原因分析
锅炉旋风分离器进口受热面管爆裂原因分析摘要：锅炉受热面管爆裂原因多种，例如：长时间超温运行引起蠕变开裂、缺少温度控制等。
因此，做好锅炉旋风分离器进口受热面管爆裂尤为重要，制定科学有效的方案措施，避免锅炉旋风分离器运行爆裂保证正常运行。
对此，笔者结合实践研究，就锅炉旋风分离器进口受热面管爆裂原因进行简要分析，提供借鉴。
关键词：锅炉；旋风分离器；受热面管；爆裂原因分析笔者某锅炉为例，该锅炉蒸发量在130t/h，过热器出口压力在9.8MPa,温度在550℃。
旋风分离器进口延到受热面从汽包上端引出2根导气管走进受热面上集箱，通过13排炉管引入受热面下集箱。
随后，使用2根导气管引进旋风分离器进口集箱，管组属于膜片式，炉管型号为ø51mm*5mm，材料是20G钢。
炉管受热侧浇筑防火耐磨层50mm，炉管非受热侧保温层为130mm。
运行后锅炉始终在低负荷条件下，左端旋风分离器进口延到炉管出现爆裂进行检修，对其爆裂原因进行分析。
一、锅炉旋风分离器受热面管分析分离器：分离器是把混合的物质分离成两种或两种以上不同的物质的机器。
天然气出口处的压力控制阀通常是自力式调节阀或配套压力变送器、控制器、气源的气动薄膜调节阀等。
出油阀通常为配套液位传感器、控制器、气源的气动薄膜调节阀或浮子液面调节器操纵的出油调节阀等。
利用旋转的含尘烟气所产生的离心力,将颗粒从气流中分离出来的气固分离装置.从炉膛出口出来的含尘烟气由筒体的侧面沿切线方向导入,烟气流速增加,气流在圆筒顶部沿中心线方向导入,烟气流速增加,气流在圆筒顶部沿中心筒旋转向下,到达锥体的端点前反转向上,洁净烟气由中心筒排出旋风分离器。
（如图一）。
旋风分离器采用切向进气方式，可保证分离效率≥90%。
由于高效率的分离，保证了炉膛内有足够的循环灰量，能减少尾部烟气含灰量，进一步提高锅炉的热效率。
循环流化床锅炉因为荷载调节范围广、煤种适用性广泛、低污染排污等优势有了迅速发展。
第四章 循环流化床锅炉机组典型事故分析与处理PPT课件
三、锅炉水位事故-恶性事故
三种情况：缺水、满水、汽水共腾
1）缺水事故
ห้องสมุดไป่ตู้
轻微缺水：水位低于低水位，但水位计仍有读数
严重缺水：水位计上已经没有读数。
（1）缺水事故的判据：
水位警报器、水位计指示、蒸汽流量大于给水流量、过热蒸汽
温度升高。
（2）缺水原因及预防
A、水位计表不准，无法判断真实水位。
B、自动给水控制或调整机构失灵。
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2）锅炉遇下列情况之一应立即切断全部燃料，再视情况作进 一步处理 A、汽包水位不在规定的高低水位之间，或所有水位计损坏。 B、直流锅炉所有给水流量表损坏（如果此时发生了违反给水 操作规程的操作），或者直流锅炉停水时间大于30s。 C、主给水管道、蒸汽管道发生爆破。 D、压力超出动作压力而安全门不动作，同时向空排汽门无法 打开。 E、炉膛灭火。 F、中间再热器蒸汽中断。
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3）汽水共腾 （1）现象：与锅炉满水现象相同， A、水位计的水位急剧波动，看个清水位，其他水位表的指针摆动； B、炉水和蒸汽含盐量明显增大。 （2）原因：
炉水含盐量过大，在汽包水面上出现很多泡沫。当泡沫破裂时，汽泡中 的蒸汽逸出，向时把溅出的水滴带走。含盐量越大、负荷越高，则泡沫越多，
泡沫层越厚，故蒸汽带走的水分也越多。 （3）处理措施：
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B、炉膛温度低 锅炉低负荷运行时，漏风过多或送风量过大，或因炉 底渣门开启时间过长，都会造成炉膛温度过低而导致灭火。因此锅炉 在低负荷时．可投油喷嘴以稳定火焰；正常运行时，送风量要控制适 当，不宜过大；炉膛负压也不宜过大，以免漏风增人。炉膛各门孔的 开启时间不宜过长。 C、燃烧器故障 燃烧器出LI套筒烧坏，气流方向紊乱，燃烧工况恶化， 容易灭火。 D、机械设备故障 全部引风机或送风机跳问或停电，给粉机以及直吹 式制粉系统给煤机故障或停电，都会造成灭火事故。 E、燃烧调整不当 风粉或风汕比例配合不当，旋流喷燃器扩展角度不 合适，直流喷燃器四角气流方问紊乱，混合不好，一次风速过高或过 低都会造成火焰不稳定而导致灭火。 E、水冷这管爆破或炉膛掉焦，也可能造成灭火。
循环流化床锅炉结焦原因分析及措施
循环流化床锅炉结焦原因分析及措施循环流化床锅炉是现如今清洁高效的燃烧工艺，其发展至今已较为成熟，但在实践中，循环流化床锅炉的结焦问题一直以来是大家特别关注的重点。
循环流化床具备较好的燃料适应性、较高的燃烧效率、较低的废气排放、比较大的负荷调节范围和对灰渣的综合利用。
近二十年以来，国内循环流化床锅炉的总量和总的蒸发总量居世界首位。
随着循环流化床锅炉的迅速发展，在设计、制造、安装、调试、运行等方面积累了大量经验，但也出现了不少问题，尤其是循环流化床锅炉发生结焦事故。
循环流化床锅炉；结焦原因分析；措施引言在现代工业生产中，循环流化床锅炉具有十分重要的作用，不但能够实现清洁型燃烧，并且较比其他锅炉具有更高的燃烧效率。
但是在实际使用过程中，存在的结焦现象一直是困扰相关工作人员的关键问题。
因此，为了保证循环流化床锅炉运行的安全稳定，提高其运行产生的经济效益，有必要对循环流化床锅炉的结焦情况进行科学合理的分析，并采取有效的预防措施进行处理，从而避免循环流化床锅炉结焦现象的发生。
1 锅炉运行中结焦原因分析1.1 煤的粒径的影响由于煤的粒径的影响，并没有满足循环流化床锅炉的入炉必要条件，并且循环流化床锅炉对煤的粒径有很高的标准，所以，当煤的粒径不符合标准时，可能会对锅炉的安全性和经济运行造成非常大的不良影响。
煤的颗粒变粗，床层厚度增加，风阻增大。
由于在运行过程时，要频繁的排渣，就会造成床层较薄，致使炉膛内的热气迅速升高，造成炉膛结焦。
由于煤的粒径细小，会让飞灰可燃物增多，提升炉内温度，让引风机的出力增加。
我们国家循环流化床锅炉运行的燃煤粒径由粗到细再到粗细适度。
这一全过程，一直以来伴随着锅炉的结焦。
按照各种不同的结构特征，采用循环流化床入炉煤的设计粒径区间为0~13mm，超出20mm的非常少，通常情况下都视结构特征而定。
循环流化床锅炉在运行全过程中，因为破碎设备的失效，造成其入炉粒径很难获得合理有效的把控。
所以，煤的粒径对锅炉的影响也是偶然的。
旋风分离器沉积煤粉导致制粉系统爆炸
旋风分离器沉积煤粉导致制粉系统爆炸【案例简述】1989年某电厂发生7号锅炉制粉系统爆炸引起电缆着火事故。
1989年9月8日21时10分，7号锅炉制粉系统在停炉前有5个防爆门同时破裂，其中位于球磨机出口管上的防爆门破裂后，气粉混合物直接喷向电缆支架，引起电缆着火。
由于扑救及时，并且电缆至锅炉控制室的孔洞早已被堵死，火情得到控制，没有进一步扩大。
【案例评析】大颗粒煤粉在旋风分离器进口管水平段沉积，产生自燃，引起风粉混合物的爆炸，使防爆门破裂泄压，而防爆门动作方向正对电缆，从而引起电缆着火。
【案例警示】1．消除制粉系统及设备可能积粉的部位，注意消除气粉流动管道的死区和系统死角。
煤粉仓内壁光滑、严密，其锥角符合要求。
输粉管弯头及变形部分内壁光滑。
管道中任何部位其流速应高于18m/s，制粉系统停运时要注意抽粉，输粉管道停运时应进行吹扫，中贮式制粉系统在运行中应按规程规定实施定期降粉制度和停炉清仓工作。
2．加强原煤管理，按规程规定检查煤质，并及时通报有关部门，清除煤中自燃物，严防外来火源。
3．保持制粉系统稳定运行，严格控制磨煤机出口温度，消除制粉系统及粉仓漏风，保持其严密性。
4．煤粉仓和制粉系统的结构强度应能满足防爆规程规定的抗爆强度要求，以防止事故扩大。
5．加强对防爆门的检查与管理，保持防爆门完整、严密、门上不得有异物妨碍其动作。
防爆门动作方向应避免危及人身和电缆安全。
6．保持制粉系统消防和充氮系统处于随时投运状态，当制粉系统停用时，要对煤粉仓实行充氮或二氧化碳保护。
7．经常保持制粉系统及设备周围环境的清洁，不得有积粉存在。
9.防爆门不应正对人行道和电缆。
巴基斯坦Nishat循环流化床锅炉结焦事故分析
巴基斯坦Nishat循环流化床锅炉结焦事故分析2015年11月，巴基斯坦Nishat循环流化床锅炉发生一起结焦事故，导致锅炉停机维修，对当地电力供应产生了一定影响。
经过事故原因的调查和分析，可以总结出其中几个主要原因。
一、运行过程中的异常操作据调查，该事故起因于一次运行过程中的异常操作。
由于烟气温度升高，操作人员没有及时采取措施，造成锅炉内部组件温度升高，导致床料结焦。
这说明在锅炉运行过程中，任何异常操作都可能导致事故的发生，因此需要人员具备高度的操作技能和经验，以及正确、灵敏地反应能力。
二、设备维护不及时设备维护重要性不言而喻。
在该事故中，锅炉内部结焦是由于床料未及时补充造成的。
这实际上是因为设备维护及时性不足所致。
运行过程中，设备应该随时通过各种手段进行监控，当出现异常现象时，及时发现并及时维护，才能确保设备的正常运转和安全。
三、设备过时该锅炉的使用时间较长，加之长期使用后，部分设备已经出现老化，性能下降，造成了锅炉运行效率的降低。
为此，设备的更新和升级是必要的，它可以有效地提高设备的使用效率和安全性，而不至于因为过时设备造成不必要的事故。
四、设备协同不当循环流化床锅炉是一种由多个设备所组成的系统，系统的合理性和设备协同的程序是保障其安全运行的重要条件。
由于设备的协同不当，该事故发生时所形成的火力抖动在相邻设备之间迅速扩散，产生了连锁反应。
因此，在设备的升级和维护过程中，我们必须加强对整个系统的了解，而不是只关注一个设备，从而保证系统运行的协同性和安全性。
五、人为因素循环流化床锅炉中的焦化现象很大程度上是由于床料的燃烧温度不准确造成的。
由于人为因素，操作人员在控制床料燃烧温度时不得当，直接导致了锅炉内部的灰渣沉积过多，进一步影响了运行效率和安全性。
因此，操作人员的错误决策和疏忽大意也是该事故的一个重要原因。
综上所述，循环流化床锅炉结焦事故是由多个方面共同作用而引发的，因此要解决问题，需要从多个方面入手。
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循环流化床锅炉旋风分离器中的事故分析
循环流化床锅炉技术是近二十年来迅速发展的一项高效低污染清洁燃烧枝术。
它在运行当中暴露出了若干问题并逐一得到了解决。
旋风分离器是循环流化床锅炉的重要设备之一。
在循环流化床锅炉的运行当中回料装置将会遇到一系列的故障，由于回料装置常常出现各种问题，引起锅炉的非计划性停炉，给企业带来直接的经济损失。
2.回料裝置出现故障的表现形式
回料装置的问题主要表现为：
2.1 回料器床料不均匀
回料不均的现象，回料器本体剧烈振动，回料器床压、床温大幅度波动，导致锅炉被迫减负荷运行。
此外炉膛内循环物料入口正对的布风板风帽受到循环物料的长期冲击，部分风帽从根部折断，致使炉膛布风板漏渣、流化风带渣及布风不均匀等一系列现象发生。
2.2 U阀回料器的磨损
U阀回料器中耐磨材料及回料腿处的磨损较为严重，从而有一些非常坚硬的防磨材料脱落，炉膛出口处水平烟道内也会发现同类防磨材料。
在回料腿内部的浇注料出现大面积脱落现象。
2.3 返料装置床层结焦
结焦是高温分离器回料系统内经常出现的故障。
原因是循环物料在炉膛内停留时间短温度过高，灰渣超过了自身的软化温度而粘结在床层上。
结焦后导致物料不能正常流化，形成的大渣块堵塞物料流通回路。
2.4 回料装置辅助部件的故障
回料装置辅助部件的问题表现为U阀风的流量表计实测误差大，流化风的控制门设置不合理，无法实现风量的平稳调节，不能使风机的风门在关闭状态下实现快速启动。
3.返料装置中回料器的结构
U型回料器由立管、布风板、松动室、回料室、风室、舌板等组成。
U型回料器的结构如图1所示。
4.返料器投运时的注意事项及处理措施
分离器工作时分离下来的物料落入U型回料器立管，立管下方为松动风侧，以舌板为分界线，另一侧为流化风侧。
实际上，旋风分离器就是一个小型流化床。
在运行时，由于分离器分离下来的物料在立管内聚积，所以松动风侧的压力大于流化风侧的压力。
因此物料在松动风、流化风的作用下，依靠压差的作用顺利的进入料腿，物料经过回料腿进入炉膛进一步燃烧，从而完成整个物料循环过程。
炉子在启动时，炉膛密相区内处于正压状态，而返料器内为负压。
因而，回料器在投运时将可能发生压力反窜事故。
为防止这种事故的发生，料腿和立管之间应形成封闭状态，具体的处理措施是：在锅炉启动前，给旋风分离器的U型回料阀中装满符合要求的循环物料，使料腿和立管之间形成料封，如图2所示。
防止炉内的正压烟气反串进入负压的分离器内造成烟气短路，破坏分离器内的正常气固两相流动及炉内正常的燃烧和传热。
这样就避免了炉膛压力反窜于回料阀及旋风分离器的事故。
图1 U型返料器结构图
图2 回料器启动过程与工作原理
5.返料器在运行当中的事故及分析
5.1 风帽底板与侧板的焊接开缝
锅炉正常运行时，返料装置内的循环物料对风帽底板与侧板的焊缝形成长期磨损及冲击。
操作人员的操作不当时会引起返料装置内床温过高，整个返料装置的平均温度升高，造成部分设备的受热变形，发生变形时各个部件之间会产生一定程度的拉力，当产生拉力时而被长期磨损及冲击的风帽底板与侧板的焊缝则是最脆弱的部位，它们在拉力的作用下容易将焊缝崩开。
当焊缝崩开后，由于风帽底板上有床料，所以此处的压力要大于焊缝崩开出的压力，经过风室的风就会从焊缝崩开处通过。
这样长期运行就会对保温棉、保温浇注料、耐磨浇
注料造成一定的冲击将其顶开。
若不及时处理，保温棉将会被风掏空带走。
由于返料装置内温度很高，外护板出现烧红现象，迫使操作人员紧急停炉。
5.2 风帽堵塞
（1）在分离器正常运行时，物料对耐火材料有磨损和冲击，造成耐火材料的脱落。
当锅炉运行异常时，会对返料装置内的温度有很大影响，造成温度的不稳定波动，温度过高时会导致固定耐火砖的抓丁变形，抓丁硬度变小耐火砖容易脱落，耐火砖脱落后就会落得返料器风帽上造成风帽堵塞返料器异常。
（2）当返料装置发生前面所述风帽底板与侧板的焊接开缝事故时，返料器保温棉会被冲刷掉落到风帽上面，由于物料的冲击导致保温棉进入风帽内部，引起风帽的堵塞返料器异常。
（3）锅炉在运行过程中，一、二次风的配比不合理会造成返料器工作异常。
二次风量小于条件值时对炉膛内燃烧的扰动减少，燃煤颗粒在炉膛内的上升速度加快，扰动减小将导致燃煤颗粒在炉膛内的停留时间过短即煤粒在炉膛内的燃烧时间减少，从而还处于燃烧状态的煤粒进入旋风分离器，导致返料器床温过高，当床温长时间高于某个值时会造成床层结焦而堵塞。
5.3 磨损
返料装置中两个磨损最为严重的部位。
旋风分离器内容易发生磨损的部位：从旋风分离器入口方向能看到的筒体内壁区域和锥体下部。
入口方向能看到的筒体内壁区域的磨损情况与管道输送转弯处的磨损非常相似。
在这个区域，固体颗粒尤其是大颗粒由于受离心力、惯性力及重力多种力的作用，其运动并不是沿着气流方向，而是脱离气流流线撞击旋风分离器壁面，旋风分离器壁面磨损主要是由于两相流中颗粒对壁面的切向冲刷、正压力挤压及两者之间的摩擦导致的，磨损是由于切削磨损、撞击磨损和摩擦磨损三种磨损的相互作用。
最大磨损出现在颗粒冲击角度为20o的部位。
磨损最严重的另一区域是锥体下部末位置或锥体底端。
有研究表
明，旋风分离器锥体部分的壁面磨损率与直径的3次方成反比，如式3-1所示：
e=γDc-3 （3-1）
其中，e指壁面的磨损量，Dc为锥体某一位置的直径，γ为一待定比例常数。
6.结语
循环流化床锅炉各个单元的正常工作是锅炉出力的保证，了解返料装置故障的表现形式是分析返料装置故障的关键。
为了提高企业的经济效益，促进循环流化床锅炉的发展，必须提高锅炉的热效率。
而提高锅炉热效率最有效的方法就是提高飞灰的燃尽程度，减少其他因素造成的q4值的损失。
要保证飞灰的燃尽程度就必须保证返料装置的安全稳定高效运行，这样就减少了锅炉的热损失有效的提高了锅炉的热效率企业的热经济性。