cfb锅炉旋风分离器耐磨损处理
锅炉防磨处理方案
锅炉防磨处理方案75T/h循环流化床锅炉防磨处理方案循环流化床（CFB）锅炉因其具有低污染、高效率、燃料适应性广等优点，越来越受到世界各国的重视，已成为大力发展的能源设备之一。
其运行特点是：炉内上升气流速度快，参与循环的颗粒浓度高；某些部件运行温度较高，且温度波动较大。
CFB锅炉由于其特殊的燃烧方式,加之采用劣质煤或矸石为燃料，磨损问题在目前来说，还不能根除。
不同的炉型和部件要求防磨耐火材料具有不同的传热特性。
因此，采取必要可靠的防磨耐火技术，敷设具备优异耐磨性、耐高温性、抗热震性能和合理导热率的非金属材料，是保证锅炉正常运行的重要手段之一。
在近期5#锅炉检修过程中，发现其中锅炉受热面卫燃带与水冷壁管转折区管壁的磨损、炉膛四角水冷壁管壁的磨损、水冷壁焊缝部位、卫燃带上方约5米以下多处发生壁面局部冲刷磨损较为严重。
循环流化床锅炉受热面磨损是该炉种最大停炉弊病，受热面磨损也是普遍现象，为了防止磨损，我厂曾在水冷壁耐磨浇铸料卫燃带附近，对炉膛四角水冷壁管壁的磨损处进行了金属补焊，并对部分磨损的水冷壁进行了堆焊，对抑制壁面冲刷磨损起到了一定作用。
卫燃带上方5米以下膜式水冷壁的磨损为冲刷磨损与撞击磨损相结合，以冲刷磨损为主；磨损原因为焊缝处不规则，致使该部位物料流动变向、加速，导致鳍片磨损严重，最后可能使锅炉本体运行中大量泄漏火灰，火灰再冲刷水冷壁管，很快造成水冷壁处严重磨损。
膜式水冷壁卫燃带上方5米以下多处发生壁面局部冲刷磨损，从炉内动力学观点为来看，流体结构为环—核结构，在内部核心区，颗粒团向上运动；而在外部环状区，固体颗粒沿炉膛水冷壁向下回流。
环状区的厚度从床底部到顶部逐渐减薄。
固体物料沿水冷壁的向下回流造成的冲刷磨损，是此处水冷壁磨损的主要原因。
为了防止锅炉磨损，我厂于2007年1月28日召开了锅炉防磨专题会议。
但要真正地解决防磨问题还需从多方面入手，既要治标又要治本，既要好的防磨效果又要控制成本，使锅炉减少磨损和泄漏，延长运行周期，提高经济效益。
大型CFB锅炉高温分离器耐磨砖墙存在问题及改进措施
大型ＣＦＢ锅炉高温分离器耐磨砖墙存在问题及改进措施代泽华１） 龚莲辉１） 龚兴利１） 营利萍２） 辛胜伟３）１）四川白马循环流化床示范电站有限责任公司 四川内江６４１００５２）无锡市宜刚耐火材料有限公司 江苏宜兴２１００００３）神华集团循环流化床技术研发中心 陕西西安７１００６５摘 要：针对白马公司３００ＭＷ高温绝热式分离器长时间运行后出现膨胀缝和耐火砖缝间隙增大，高温烟气、物料进入墙体内，造成墙体耐磨砖大面积脱落，导致分离器壳体超温、壳体发红等问题，提出了改进措施。
先在外筒壁上焊接耐热锚固件，再在保温层铺设２５０ｍｍ厚的轻质保温可塑料，工作层铺设１５０ｍｍ厚的ＳｉＣ耐磨可塑料；优化施工，在分离器直段与顶部、入口烟道等区域接口处设计膨胀缝，严格按烘炉升温曲线进行烘炉。
经改进后的高温绝热式分离器使用５年，再无壳体发红现象，改进效果明显。
关键词：高温绝热式分离器；耐磨砖；耐磨可塑料；膨胀缝；Ｙ型抓钉；靶区中图分类号：ＴＫ１７ 文献标识码：Ａ 文章编号：１００１－１９３５（２０２１）０３－０２３５－０５ＤＯＩ：１０．３９６９／ｊ．ｉｓｓｎ．１００１－１９３５．２０２１．０３．０１３ 循环流化床（ＣＦＢ）锅炉旋风分离器是锅炉的关键部件，主要作用是将大量高温固体物料从气流中分离出来，送回炉膛，以维持炉膛内的快速流化状态，保证燃料和脱硫剂多次循环燃烧反应，达到理想的燃烧效率和脱硫效果［１－３］。
因此，循环流化床锅炉旋风分离器的性能优劣及运行的稳定性，将直接影响整个锅炉的效率及运行寿命。
在ＣＦＢ锅炉的燃烧工况下，固体颗粒对受热面的磨损，一直是制约ＣＦＢ锅炉经济运行和发展的关键问题。
ＣＦＢ锅炉内部存在不同速度、不同角度、不同浓度的高温物料，它们以各种形式作用于内衬，加之腐蚀性气体和其他介质的存在，形成了复杂的磨损过程［４－５］。
随着循环流化床锅炉大型化的发展，对旋风分离器内部耐磨结构有更高的要求，它不但要能处理大容量的烟气，还要在高温、高速磨损等恶劣环境中可靠、稳定运行［６－７］。
大型CFB锅炉磨损原因分析及防止措施
大型CFB锅炉磨损原因分析及防止措施文章摘要：摘要：磨损是影响CFB锅炉稳定运行的重要因素，本文大型CFB锅炉运行过程中出现磨损严重部位进行原因分析，提出了相应的防止措施，在实际运行中对减轻磨损有一定的效果。
关键词：CFB锅炉磨损泄漏0前言中国华电集团公司石家庄热电厂八期技改工程安装有四台DG410/9.81-9型CFB锅炉。
锅炉主要由点火风道、水冷风室、布风板、炉膛、汽冷式高温旋风分离器、“J”阀回料器及尾部烟道组成。
锅炉采用前墙六点给煤、炉膛两侧排渣方式。
1出现的问题2002年11月底投运的#23、#24CFB锅炉，投产运行以来，存在的磨损问题如下：(1) 水冷壁磨损导致的泄漏情况经常发生，特别是密相区与稀相区交接面处。
(2) 前墙给煤口处磨损严重，有的已露出水冷壁管。
(3) “J”阀回料器下降段与上升段连接处磨损严重、烧红，甚至导致耐火材料大面积脱落。
(4) 冷渣器进渣管、冷渣器选择室回风管膨胀节磨损严重，经常烧红、漏灰。
(5) 炉膛内风帽、炉膛床温测点、冷渣器内风帽磨损严重。
(6) 屏过、水冷屏、冷渣器水冷管束迎风面磨损严重。
以上问题，造成锅炉停炉次数增加，严重影响着循环流化床锅炉连续稳定运行。
2磨损原因分析及防止措施2.1水冷壁磨损2.1.1原因分析CFBB炉膛内部存在着大量的床料内循环，延长了煤粒的炉膛内停留时间。
内循环量粒子流多为贴壁粒子流，其循环量要比外循环量大得多，这已为许多试验所证实。
在实际运行过程中水冷壁磨损导致的泄漏多发生在密相区与稀相区交结面处，特别是炉膛该区域四个角处。
（见图）炉膛内贴壁粒子流下落过程中，在密相区及稀相区交界处一方面受到收缩壁面的撞击，另一方面受到与流化风共同形成的回流区的影响。
这个回流区加大了粒子流对水冷壁的磨损，特别在炉膛此处的四个角处，磨损来自两个墙的粒子流，更加剧了水冷壁管爆裂，巨大的水压会使相邻管壁呲裂。
2.1.2防止措施(1) 在密相区与稀相区交结面处采用堆焊。
浅析CFB锅炉磨损形式及预防措施
现 主 要 针 对 浇 注料 施 工 关 键 工 序 进 行 讨 论 。
厚 的胶合板 作为膨 胀缝 。三是 在 风帽 、 仪表 管件 、 属穿墙 金 件表 面缠绕 ２ ｍ厚 的陶瓷纤 维纸作 为膨胀 缝 。四是 可塑料 ｍ 施工 时可 用小 刀切 出一半 厚度 的缝 隙 ，以及在 可塑料 上扎
、
施 工 要 求
我公 司循环流 化床锅炉 炉膛 密相 区、旋 风分 离器 、 Ⅱ级 入 ，不得成 团掺人 。搅拌后 的浇注料存 放时 间不超过 ３ ０分
过 热 器 、 部烟 道上 部进 口管排 、 冷壁 下联 箱 、 防磨 的 尾 水 需 相 关部分 采用 带螺纹 的圆销 钉 固定 防磨结 构 ； 口烟道 、 出 料
格一 机务 安装 验收 合格一 销钉 焊接 及补 焊一施 工 面清理一 度不 低于 ｌ ｍ。二是浇 注料分 块间 隔浇注 ，分块处 用 ３ ｍ ｍ ｍ 涂 刷沥青漆或 膨胀材料一 验 收合格一 制模板 （ 控制 尺寸 ） 一 验 收合 格一 施工现 场准备一 浇注料 加料 、 配水一 制作试样一 搅拌 、 振捣 （ 站监 督 ） 旁 一检 查是否 有跑模 现象 （ 跑模 立 即拆
注料 一次施 工高度 在 ３０ ｍ一 ０ｒｍ之 间 ， ０ｒ ６０ ａ ａ 以便 于振 捣 。木 模要 按照 施工 图尺寸 要求 放样 ， 制 拼装 ， 面光 滑 ， 口 预 表 接
严密， 表面 刷两道脱 模剂 。 ３搅拌振 捣控 制 。每 次浇注 料搅拌 量不 易过多 ， 拌机 ． 搅
孔来 解决膨胀 的问题 。
浇 注 料 膨 胀 缝 预 留 非 常 重 要 ， 接 影 响 浇 注 料 的 热 养 生 直
CFB锅炉磨损的发生与综合治理
ｉ ｏ ｏ ｃ ｒｅ ｎ ｔｅ ｗｅ ｒｐ ｏ ｅ ｓｉ ｔ ｄｉｄ ａ ｎ ｌｚ ｄ Ｔ ｅ ｒ ｓ ｌｓｓ ｏ ｔａ ｅ ｉｓ ｅ ｓ ｏ ｌ ｅ ｓ ｔ ｃ ｕ ｒ ｄ ｏ ｈ ａ ｒ ｃ ｓ ｓ ｓｕ ｅ ｎｄ ａ ａｙ ｅ ． ｈ ｅ ｕｔ ｈ ｗ ｈ ｔｔ ｓｕ ｈ ｕ ｄ ｂ ｈ
大 、 运 台数 最 多 的 国家 。尽 管 相 关 技 术人 员 已 投
经从设 计制 造 、 行检 修 等方 面采取 了诸 多措 施 ， 运
但 是受 到 Ｃ Ｂ锅 炉 固有 特 点 和燃 用 煤 种 的 限制 ， Ｆ
和传 质过 程 ， 却会 导致 受 热面发 生磨 损 。 但
受 热 面磨损 问题依 旧是 困扰 其 安全稳 定 运行 的最 主要 障碍 ， 须采 取 适 当 的措 施 减轻 磨损 问题 给 必
Ａ ｂ ｔ ａ ｔ Ｗ ｅ ｒ ｉ ａｅ ｅ ｏ ｏ ｃ ｏ ｅ ａ ｉｎ ０ ＣＦＢ ｂ ｉｅ ｓｔ ｅ ｍｏ ｔｉ ｏ ｔ ｎ ｂ ｔ ｃｅ ． Ｔｈ ｓａ ｔｃｅ ｓｒ ｃ ： ａ ｓ ｓ ｆ ｃ ｎ ｍｉ ｐ ｒ ｔ ｏ ｏ ｌｒ ｈ ｓ ｍｐ ｒａ ｔｏ ｓａ ｌ ｓ ｉ ｒｉｌ
２ １ 年第 ４期 （ ０ １ 总第 １０期 ） ６
应 用 能源技 术
２ ７
Ｃ Ｂ锅 炉 磨 损 的发 生 与综 合 治 理 Ｆ
孟 祥 明
（ 华神 东 电力公 司， 木 ７ ９ ０ ） 神 神 １３０ 摘 要 ： 损是 影响 Ｃ Ｂ锅 炉安全 经 济运行 最 主要 的 障碍 ， 磨 Ｆ 阐述 了对 磨损 的 发 生过程 进行 研 究和 分析 。结果 显示 ， 当针 对 磨损 问题 采 取 恰 当的防 磨措 施 ， 动 多阶 防磨 梁是 目前 大 容 应 主
CFB锅炉的磨损形式、机理及防护措施
Ｔｈｅ Ｗ ｅ ｒ Ｆｏ ｍ ，Ｍ ｅ ｈ ｎ ｓ ｎｄ Ｐｒ ｔ ｃ ｉ ｅ ａ ｒ ｃ ａ ｉｍ ａ ｏ ｅ ｔｖ Ｍ ｅ ｓ ｒ ｓｏ ａ ｕ ｅ ｆ ＣＦＢ ｉ ｒ Ｂｏ ｌ ｓ ｅ
Ｘｉ ｎ Ｗａ ｇ Ｘｉｏｅ ｇ， ｎ ａ ｌｉ ｉ ｒ
（ ｒｉ ｂ ｉ ｒ ｌｎ ｉｄ ｓ ｉ ｏｌ ｓ ｏ ｐ ｎ ， ａｂｎ １０ ４ ， ｈｎ ） Ｈａ ｎ ｏ ｅ ａ ｔｎ ｕｔａ ｂ ｉ ｒ ｃ ｍ ａ ｙ Ｈ ｒｉ ０ ６ Ｃ ｉａ ｂ ｌ ｐ ｒｌ ｅ ５
第 １期
２ １ 年 １月 ０１
锅
炉
制
造
ＮＯ １ ．
Ｊｎ２ １ ａ ． ０１
Ｂ０Ｉ ＬＥＲ Ｍ ＡＮＵＦＡＣＴＵＲＩ ＮＧ
文 章 编 号 ： Ｎ ３—１４ （ ０ １ ０ — ０ ３— ３ Ｃ２ ２ ９ ２ １ ） １ ０ ４ ０
Ｃ Ｂ锅 炉 的磨 损 形 式 、 理 及 防 护 措 施 Ｆ 机
的代 表性 ， 解 决 当今 迅 速 发 展 的 Ｃ Ｂ锅 炉 运 行 中 出现 的磨 损 问题 有 一 定 的 参 考 意 义 。 对 Ｆ 关 键 词 ： 化 床 ； 损 ； 面 流 ； 流 ； 注 料 流 磨 壁 涡 浇
中 图分 类 号 ： Ｋ ２ ． ６ Ｔ ２ ９ ６ 文献标识码 ： Ａ
型 的 Ｃ Ｂ锅 炉 ， 用 了将 膜 式 壁 折 弯 ， 该 处 浇 采 使
１ Ｇ Ｂ锅 炉磨 损 概 况 Ｆ
Ｃ Ｂ锅 炉 的 磨 损 主 要 发 生 在 ： 式 壁 、 热 Ｆ 膜 过
器、 省煤 器 、 空气 预 热器 、 帽及 浇注 料 。 风
１ 膜式 壁 的磨 损 。膜 式 壁 的 磨 损 位 置 主 要 ） 是 ： 卫燃 带 交 界 处 ； 部 密 相 区 ； 式 壁对 接 焊 与 下 膜
CFB循环流化床锅炉磨损机理及对策
成果与经验CFB循环流化床锅炉磨损机理及对策韦家俊(柳州化工股份有限公司动力分厂,广西柳州545002)摘 要:结合运行实际分析了颗粒浓度、流动形式以及燃料特性等因素对CFB锅炉炉膛磨损的影响,并进一步探讨了CFB循环流化床锅炉磨损的机理,提出了防止水冷壁磨损可以采用的技术措施以及产品研发和运行管理上用于预防磨损的建议。
关键词:循环流化床锅炉;磨损;颗粒浓度;流动形式;燃料的特性;机理 中图分类号:T K229.6 文献标识码:B 文章编号:100527439(2008)022*******Analysis About Mechanisms and Preventive Measures ofWear-out in CFB BoilersWEI Jia2jun(Liuzhou Chemical Industry Co.Ltd,Liuzhou545002,China) CFB循环流化床锅炉煤种适应性强、负荷调节范围大、启停迅速、能够分级燃烧、污染物排放低,近年来在我国发展迅速。
不过由于设计、施工技术水平等原因,一些在运CFB锅炉炉膛磨损严重,必须定期停炉进行检查及维护,给电厂带来不少经济损失。
CFB循环流化床锅炉磨损主要是受热面表面受到固体颗粒冲蚀造成的,磨损速度与固体颗粒的浓度、粒子特征、流场几何形状等因素有关。
本文准备结合柳州化工的两台CFB锅炉运行实践,对这些因素作些分析,并提出相应的防止措施和建议。
1 CFB循环流化床锅炉磨损概况柳州化工的两台U G130/10.3—M3是高温高压带单侧高温汽冷旋风分离器的CFB循环流化床锅炉。
炉膛断面尺寸为7010mm×4530mm,炉膛的四周为膜式水冷壁,前后水冷壁下部密相区的管子向炉内折角组成上大下小的锥体,炉膛的底部为6850mm×2000mm的水冷布风板。
燃煤经3台封闭式给煤机进入布置在前墙的3根<325mm×10 mm间距约为2m的落煤管,落煤管中部布置送煤风,进入炉膛处布置播煤风。
CFB锅炉水冷壁的磨损与预防措施
２ Ｃ Ｂ锅炉水冷壁磨 损情况 Ｆ
约 为 煤 的 两 倍 ，焦 煤 低 位 热 值 比 约 为 ３ ２ ： ，增 加 煤 炭 掺 烧 量 将 产 生 巨大 的 经 济 效 益 。但 由 于 煤 的 ２ １ ２ １ ． ０ １年 ３月停 炉检查 硬 度 比石 油 焦 硬 度 高 很 多 ，势 必 加 剧 锅 炉 水 冷 壁 该公 司 自２ １ ０ ０年 １月份 开 始 对 逐 步 增 加 各 台 的磨 损 。因此 ，减 轻 Ｃ Ｂ锅 炉 内床 料 对 水 冷 壁 磨 锅 炉 的燃 煤 量 ，达 到 校 核 燃 料 ５ ５后 ， 自 ２ １ Ｆ ： ０ ０年
． 如 磨 损 ，炉 膛 中 心 物 料 向 上 流 动 ，近 壁 面 处 物 料 向 ０ ６ｍ 处 ，前 墙 水 冷 壁 喷 涂 部 分 已完 全 脱 落 （
收 稿 日期 ：２ １ —１ ０ 。 ０ １ ２— ２
作 者简介 ：王富兴 （９５ ） 男 ， １６ 一 ， 高级工程师 ， 长期从事发 电设备 的运行与研究 ，Ｅｍ ｉｗｎｆ ｉ ８０ ＠ｓｈ．ｏ 。 －ａ ：ａｇ ｘ ｇ２９ ｏｕｃｎ ｌ ｕｎ
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第２ ８卷第 ４期
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CFB锅炉旋风分离器耐磨损处理
两台燃用福建无烟煤的DG35/3.82 — 17型CFB锅炉累计运行达 2586lh和2560lh，先后
更换三次旋风分离器中心筒和出口转向室，并对筒体耐磨可塑料进行两次修补，费时费力又耗财，影响正常生产。
锅炉额定蒸发量 35t / h，过热蒸汽岀口压力 3.82MPa，过热蒸汽岀口温度 450 C, 锅炉设计热效率 82.74 %，燃料颗粒度w 8mm分离器入口中心标高24782.5mm。
结合CFB锅炉的燃烧机理，根据磨损情况分析认为，分离器的磨损是受到含尘烟气的高
速撞击和冲刷而造成的，是一种冲蚀磨损。
主要是在设计时，低估了分离器恶劣的工作环境，没有充分考虑中心筒和岀口转向室的磨损问题（其内壁没有衬任何耐磨材料），使高速的含尘烟气直接冲
刷、撞击金属元件而造成严重磨损。
在充分调研的基础上，借鉴其他锅炉的成功经验，采用龟甲网+纯刚玉耐磨耐火可塑料对分离器
进行技术改造：①打掉分离器人口处、筒体内壁敷设的耐磨可塑料表面层，露岀销钉，在销钉上焊接规格为20mm x 2mm的龟甲网，再敷设一层厚度为25mm的纯刚玉耐磨耐火可塑料；②对中
心筒和岀口转向室磨穿部位进行修补，然后在其内壁焊接龟甲网，再敷设23mm厚的纯刚玉耐磨
耐火可塑料（中心筒和转向室金属部分仅起支架作用）；③对分离器岀口连接烟道也采用龟甲网
十纯刚玉耐磨耐火可塑料处理。
经上述处理，并累计运行 5048h、 4826h 后对分离器进行检查，除分离器人口、迎流面和中心筒法兰处及中部有数处面积为10-30mm2左右的可塑料表面涂层脱落外，绝大部分耐磨耐
火可塑料表面仍光滑如初，没有明显的磨损痕迹。
这表明，虽然烟气速度有所增大，但由于分离
效率的提高，使飞灰浓度和颗粒度均大幅度降低，并且纯刚玉耐磨耐火可塑料的耐磨性能远远好
于12CrlMoV钢和310S耐磨耐热不锈钢。