行吊维护和保养【精选文档】
起重机的维护保养
起重机的维护保养起重机是一种重要的机械设备，广泛应用于各种工业领域，如建筑、制造、物流等。
由于其特殊的工作性质，起重机需要经常进行维护保养，以确保其正常运行和延长使用寿命。
下面将详细介绍起重机的维护保养。
一、日常检查日常检查是起重机维护保养的重要环节。
每日工作前应对起重机进行以下检查：1.机械部件：检查起重机的吊钩、钢丝绳、滑轮、轴承座等机械部件是否有损坏或磨损。
特别是钢丝绳的磨损和连接是否正常，这是起重机安全运行的关键。
2.电气设备：检查起重机的电气设备是否正常，包括电动机、控制器、配电箱等。
应特别注意电动机的绝缘电阻和电源线的连接是否良好。
3.安全装置：检查起重机的各种安全装置是否正常，如限位开关、紧急停止按钮、防撞装置等。
这些安全装置可以防止起重机在运行过程中发生意外。
4.运行测试：在每次使用前应对起重机进行运行测试，检查各部件的运行情况，确保起重机在正常工作状态下运行。
二、定期维护除了日常检查外，起重机还应进行定期维护保养，以确保其正常运行和延长使用寿命。
以下是定期维护保养的主要内容：1.润滑：对起重机的轴承座、齿轮、链条等部件进行定期润滑，以减少磨损和噪音。
2.检查：对起重机的机械部件进行定期检查，包括钢丝绳、吊钩、滑轮等。
如果发现任何损坏或磨损，应及时更换或修复。
3.维修：对起重机的电气设备进行定期维修，包括电动机、控制器、配电箱等。
应特别注意电动机的绝缘电阻和电源线的连接是否良好。
如果发现任何故障，应及时修复或更换。
4.安全装置：对起重机的各种安全装置进行定期检查和维护，以确保其正常运行和灵敏度。
如果发现任何故障或异常情况，应及时修复或更换。
5.链条和钢丝绳：对起重机的链条和钢丝绳进行定期检查和维护。
如果发现任何损坏或磨损，应及时更换或修复。
同时，应定期对链条和钢丝绳涂抹防锈油，以防止其生锈和腐蚀。
6.控制系统：对起重机的控制系统进行定期检查和维护，以确保其正常运行和灵敏度。
如果发现任何故障或异常情况，应及时修复或更换。
起重机维护与保养
起重机维护与保养1.概述1.1 总则本操作与维护手册适用于葫芦式起重机的维护和保养，以保证设备的正常运行。
1.2 适用范围本手册仅适用于葫芦式起重机。
该文件仅供维修部门参考，维修部门可根据吊车的具体工况确定相应的维修级别和维修项目。
1.3 起重机采用的标准具体标准详见附录起重机标准。
2.起重机安全操作规程2.1 对操作者的基本要求操作者在操作起重机时应做到如下五点：1.稳：吊钩、吊具或吊物不得游摆，操作者必须做到起动、制动平稳，吊钩、吊具或吊物准确的停在所需要的位置上。
2.准：在稳的基础上，操作者应协调各机构的动作，缩短循环时间，保证起重机在工作时间内不断的工作，这是快的重要因素。
3.快：在稳准的基础上，操作者应协调各机构的动作，缩短循环时间，保证起重机在工作时间内不断的工作，这是快的重要因素。
4.安全：操作者必须确保起重机在完好的情况下可靠有效地工作，避免操作事故。
5.合理：在了解掌握电动机的机械性能的基础上，根据吊物的具体情况，正确地操纵控制器。
2.2 总则2.2.1 操作者必须身体健康年满18周岁，视力（包括矫正视力）在0.7以上，无色肓症，听力能够满足具体工作条件要求，受过安全教育和操作起重机的专门培训并经过一年的实工作，经有关部门培训考试合格，发给特殊工种操作证者，方可独立操作起重机。
2.2.2 操作者应熟悉操作安全规程和掌握有关安全注意事项。
2.2.3 操作者应熟悉经常操作的起重机的基本结构和性能。
2.2.4 操作者应熟悉起重机安全装置的工作原理，掌握相应的吊装作业知识，并熟悉起重指挥信号。
2.2.5 操作者操作时不准吸烟、吃东西、看报纸等，严格遵守劳动纪律。
2.3 作业前的职责2.3.1 做好必要的安全检查和准备工作。
2.3.2 对于长期停止使用的起重机重新使用时应按规程要求进行试车经检查无误后方可投入使用。
2.3.3 开始作业前应检查起重机轨道上，步行范围是否有影响工作的异物及障碍物，清除异物和障碍物后方可开始作业。
起重机维修与保养方案
起重机维修与保养方案起重机是一种用于起吊和搬运重物的机械设备，使用频率较高，因此对其进行定期的维修与保养显得尤为重要。
本文将介绍起重机维修与保养的方案，以确保起重机的安全运行和延长使用寿命。
1.维修计划-日常维修：检查起重机的各项运行指标，如电气系统、液压系统和润滑系统，确保其正常工作。
清洁和润滑关键部位，检查电缆和管路的连接情况，及时调整松弛的螺丝和紧固件。
此外，还应定期检查起重机组件，如大臂、小臂、滚柱、齿轮、链条等，并进行必要的维修和更换。
-定期维修：根据起重机制造商提供的维修手册，制定定期维修计划。
这包括更换易损件、清洁和润滑设备、检查关键部位的磨损情况，并进行必要的修理和更换。
定期维修还应包括对电气系统和控制系统的检查和校正，以确保其正常工作。
-特殊维修：当起重机发生故障或部件损坏时，需要进行特殊维修。
此时应立即停止使用起重机，并找到故障原因。
根据故障的特点和严重程度，采取相应的维修措施。
特殊维修还包括根据起重机使用情况进行必要的升级和改造，以提高起重机的性能和安全性。
2.保养措施起重机保养措施包括清洁、润滑和检查。
-清洁：定期清洁起重机，特别是移动部件和关键部位。
使用适当的清洁剂和工具，清除灰尘、油污和其他杂物，并确保没有积水和腐蚀。
清洁时要注意保护起重机的防护措施和安全装置，避免对其造成损坏。
-润滑：根据起重机的使用频率和工作环境，选择适当的润滑剂进行润滑。
润滑部位包括各种轴承、齿轮、链条等。
在润滑过程中，应注意润滑剂的种类和用量，避免过量或不足。
定期检查润滑情况，确保润滑剂的充足和失效。
-检查：定期检查起重机的关键部位和设备运行状况。
包括检查电气系统、液压系统和润滑系统的连接情况，检查电缆和管路的磨损和老化情况，检查关键部位的松动和磨损程度。
检查时要注意安全，确保起重机处于停止状态，并断开电源。
3.维修与保养记录对起重机的维修和保养工作进行详细记录，包括维修日期、内容、工作人员和维修结果等。
起重设备维护保养制度范文
起重设备维护保养制度范文第一章总则第一条为了保证起重设备的安全可靠运行，延长其使用寿命，提高设备的效率和工作质量，制定本制度。
第二条本制度适用于本单位所有的起重设备（包括但不限于桥式起重机、门座起重机、塔式起重机等），为设备维护保养管理提供指导和基本要求。
第三条起重设备维护保养原则：安全第一、预防为主、及时维护。
第四条起重设备维护保养的目标：保证设备安全运行，延长设备使用寿命，提高设备的工作效率和质量。
第五条本制度的执行人为设备管理部门，负责设备的日常维护保养工作的组织和监督。
第二章保养第六条起重设备的保养包括日常保养和定期保养两大类。
第七条日常保养是指对设备进行日常管理、巡检、润滑、清洁等工作。
第八条日常保养的内容包括但不限于：1. 设备周围的环境整洁、无杂物堆放；2. 设备各部位的润滑油脂充足，不漏油，滑动部位自由灵活；3. 设备的传动部件良好，无异响，传动效果良好；4. 设备的控制柜及电气部分正常，无虚接、接触不良等现象；5. 设备的电缆、线路等完好，无老化、断裂现象；6. 设备各个安全装置完好，能正常工作；7. 设备的上下、左右、前后移动自如，无卡滞、卡阻现象；8. 设备的行走机构、起升机构正常、平稳，无异响；9. 设备的控制操作方便，无障碍。
第九条定期保养是指按照一定的周期，对设备进行全面检查、维护、调整的工作。
第十条定期保养的内容包括但不限于：1. 检查起重设备的安全装置，确保其有效可靠；2. 检查各种传动机构和运动部件，保证其协调运行；3. 检查电器元件和线路的连接，确保其正常；4. 检查起重设备的外观，保持清洁，并进行防腐蚀处理；5. 清洗设备内部的积尘和杂物，防止堵塞；6. 对设备的润滑油进行更换和加注；7. 检查设备运行时的噪声和振动，及时处理异常现象；8. 对设备的关键部位进行紧固和调整，确保其安全可靠；9. 清理设备周围的危险隐患，保证工作环境的安全。
第十一条定期保养的周期根据设备的使用频率、工作环境和设备的具体情况进行合理确定。
行吊维护保养管理规定
行吊日常维护保养规定
编码：
编制：审批：
2020年X月XX日发布 2020年X月XX日实施
行吊日常维护保养规程
1、日常维护，每班工作中或工作后，操作人员进行。
2、空载试验时各机构能运转是否正常，有无异常响声。
3、检查大、小车两端行程开关齐全、可靠，缓冲装置是否完好，特别注意上升限位是否可靠。
4、制动器是否制动可靠：制动时闸瓦与制动轮接触良好、平稳，松开闸瓦时制动器的闸瓦间隙均匀，制动轮无裂纹无破损，无摩擦垫片固定铆钉引起的划痕。
5、检查卷筒和滑轮上的钢丝绳绕是否正常，有无脱槽、串槽、打结、扭曲等现象，钢丝绳压板螺栓是否紧固，是否有双螺母防松装置。
6、检查钢丝绳的磨损情况，是否有断丝等现象，检查钢丝绳的润滑状况。
7、检查轨道上是否有阻碍运行的异物。
8、吊钩固定可靠、转动部位灵活、无裂纹、无剥离、吊钩螺母的防松装置是否完整，吊钩危险断面磨损不大于原高度的5%。
9、滑轮有防止钢丝绳子脱槽装置、罩壳完好无损坏，滑轮无裂纹、轮缘无缺损。
10、检查金属结构及传动部分连接件的紧固。
11、集电器托架及软线有无挂卡碰饶现象。
12、行车上外露的有伤人可能的活动部件均有防护罩。
13、驾驶室上大车平台舱口、端梁门、驾驶室平台栏杆门联锁开关正常有效。
14、行车上无悬浮物。
起重机械维护保养制度范文(二篇)
起重机械维护保养制度范文一、目的本制度的目的是为了确保起重机械的安全性能和正常运行，延长起重机械的使用寿命，保证生产正常进行。
二、适用范围本制度适用于企业内使用的起重机械，包括起重机、桥式起重机、塔式起重机等。
三、责任与义务1. 设备管理部门负责起重机械的维护保养工作，定期制定维护保养计划，并监督执行。
2. 各部门负责按照维护保养计划进行维护保养工作，确保起重机械安全可靠。
3. 领导层要高度重视起重机械的维护保养工作，提供必要的资源支持。
四、维护保养计划1. 维护保养计划由设备管理部门制定，包括维护保养周期和内容。
2. 维护保养周期根据起重机械的使用频率和工作环境确定，一般为每月一次。
3. 维护保养内容包括但不限于：检查润滑系统、清洁机械部件、检测电气系统、检查各部件连接等。
五、维护保养步骤1. 停机检查：在维护保养开始之前，必须先停机检查起重机械的各个功能是否正常。
2. 清洁机械部件：使用合适的工具和清洗剂，对起重机械的各个部件进行清洁，并及时清除积尘和杂物。
3. 检查润滑系统：检查润滑系统的油位和润滑油的质量，及时添加或更换润滑油。
4. 检测电气系统：检查电气系统的电线、开关和插头是否完好，及时更换损坏的零件。
5. 检查各部件连接：检查各个部件的连接螺栓是否松动，及时拧紧螺栓。
六、故障处理1. 在维护保养过程中发现故障，应立即停机并向设备管理部门报告。
2. 设备管理部门收到故障报告后，应尽快组织维修人员进行处理，并填写维修记录。
3. 维修完成后，设备管理部门应对维修结果进行核查和验收，并及时通知相关部门恢复使用。
七、记录管理1. 设备管理部门要建立起重机械的维护保养记录，包括维护保养计划、维护保养记录、故障记录等。
2. 所有记录要按照规定的格式进行填写，并妥善保管。
3. 维护保养记录和故障记录需要定期汇总，定期进行绩效评估。
八、培训与考核1. 设备管理部门要定期组织起重机械的维护保养培训，确保操作人员具备必要的技能和知识。
起重机械的安全使用及保养维修（三篇）
起重机械的安全使用及保养维修起重机械是一种用于起重、搬运和装卸物品的设备。
在使用起重机械的过程中，安全是至关重要的。
本文将介绍如何安全使用起重机械，并提供保养和维修的一些建议。
一、安全使用起重机械的指南1. 遵守操作规程：在操作起重机械之前，必须熟悉并遵守相应的操作规程。
这包括了解起重机械的规格和限制、了解操作程序和安全要求等。
2. 安全培训和授权：只有经过培训和授权的人员才能操作起重机械。
培训内容应包括机械的操作、安全要求和事故预防等。
3. 安全检查：在每次使用起重机械之前，进行全面的安全检查。
包括检查钢丝绳、传动机构、制动器、限位器及液压、气动系统等各个部分的安全性能。
4. 装卸物品前的准备工作：在进行装卸物品之前，需要对工作区域进行检查，确保没有障碍物和危险物品。
同时还应确保物品能够牢固地固定在吊钩上。
5. 使用合适的吊具和配备：根据物品的重量、形状和尺寸选择合适的吊具和配备。
使用不同的吊具时，需要注意其使用和安装方法。
6. 操作时的注意事项：在操作过程中，要时刻注意吊钩的位置和悬挂物品的状态。
不要超过起重机械的额定载荷，并确保起重机械稳定运行。
7. 防止意外发生：操作人员应保持专注，不要在操作过程中分心。
同时要注意周围的工作人员和环境，确保安全操作。
二、起重机械的保养和维修1. 定期保养：定期检查起重机械的各个部分，包括齿轮、轴承、润滑系统等。
检查并更换磨损或损坏的部件，并对润滑系统进行维护和保养。
2. 清洁和防锈：保持起重机械的清洁和防锈是非常重要的。
定期清洁机械表面，注意清除表面的灰尘和污物，使用防锈剂对机械进行处理。
3. 合理使用：起重机械的使用要合理，不能超过其额定使用范围。
不要过载使用起重机械，以免造成机械损坏或事故发生。
4. 及时修理：如果发现起重机械有异常或故障，应立即停止使用并进行修理。
不要在故障状态下继续使用起重机械，以免造成更大的损坏。
5. 保持记录：对起重机械的保养和维修记录进行详细记录，包括保养日期、保养内容和维修记录等。
塔式起重机的日常维护保养范文(三篇)
塔式起重机的日常维护保养范文塔式起重机是一种用途广泛的起重设备，广泛应用于建筑工地、港口码头、石油化工等领域。
为了确保起重机的正常运行和延长使用寿命，日常维护保养是必不可少的。
以下是塔式起重机的日常维护保养范文，共计____字。
第一部分：日常巡视维护1. 定期检查机械部分，包括起重机的机械传动系统、制动器、离合器、减速器等，确认各部件无松动、无异音、无损坏情况，并进行必要的润滑。
2. 定期检查起重机的电气部分，包括电动机、电缆、电控箱等，确保电气设备无渗漏、无损坏，并进行必要的清洁和维护。
3. 定期检查起重机的液压系统，包括液压油、油管、油泵等，确认系统无泄漏、无损坏，并根据需要更换液压油。
4. 定期检查起重机的钢丝绳、吊钩等起重部分，确认无断丝、无磨损、无过度拉伸等问题，并进行必要的清洁和润滑。
5. 定期检查起重机的防倾设备，如倾斜检测器、倾斜保护器等，确保其灵敏度和可靠性。
第二部分：日常保养工作1. 定期为起重机进行润滑保养，包括各机械传动部分、液压系统、电动机轴承等，使用适当的润滑剂，并保持润滑系统的清洁。
2. 定期清洁起重机的外观，包括起重机的机身、吊钩、钢丝绳等，防止灰尘和腐蚀物的积累，使用适当的清洁剂和工具。
3. 定期检查起重机的电源线和电缆，确保其连接牢固、绝缘良好，并进行必要的修复和更换。
4. 定期进行起重机的测试和试运行，包括各项安全设备的功能测试、起重能力的试验等，确保其正常运行并满足要求。
5. 定期检查起重机的安全设备，包括限位器、重载保护器、离合器等，确保其灵敏度和可靠性，并及时修复和更换有故障的设备。
第三部分：故障处理和维修1. 当发现起重机存在故障或异常情况时，应立即停止使用，并通知维修人员进行检修。
2. 维修人员应及时到达现场，对起重机进行全面的排查和维修，排除故障并恢复起重机正常运行。
3. 维修过程中，应遵循相关的操作规范和安全要求，确保人身安全和设备的完好。
4. 维修完成后，应进行必要的测试和试运行，确认故障得到彻底解决，并满足起重机的正常使用要求。
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行吊维护与保养制度 一、日常保养 切实做好检查间隔期间的起重机维护保养工作，是保证起重机正常连续运转的基础，正确的做好检修期间的维护保养工作,可延长检修间隔期，减少检修工作量，提高设备的生产率。 起重机在检修间隔期间的维护保养分为： 一级保养：经常性的保养工作，有起重机操作人员负责，主要包括钢丝绳、卷筒、滑轮、轴承、联轴器、减速器、制动器等的检查、润滑、紧固和调整等。 二级保养：定期保养工作，它由维修工人负责，包括整台起重机各个机构和设备的维护和保养。 （一）、建立设备检查制度 日检： 该项与起重机操作人员交接班制度结合进行，主要由交接班的起重机操作人员共同对起重机的重要机电零部件，如吊钩、钢丝绳、各机构制动器、控制器、各机构限位器及各种安全开关动作是否灵敏可靠等进行检查。具体检查项目如下： 检查保护箱的总电源刀开关是否已切断,严禁带电检查。 钢丝绳有无破股断丝现象，卷筒和滑轮缠绕是否正常，有无脱槽、打结、扭曲等现象，钢丝绳端部的压板螺栓是否紧固。 吊钩是否有裂纹，吊钩螺母的防松装置是否完整，吊具是否完整可靠； 各机构制动器的制动瓦是否靠紧制动轮，制动瓦衬及制动轮的磨损情况如何，开位板是否齐全，磁铁冲程是否符合要求,杆件转动是否有卡住现象。 各机构转动件的连接螺栓和各部件的固定螺栓是否紧固. 各电气设备的接线是否正常，导电滑块与滑线的接触是否良好。 起重机检查终点限位开关的动作是否灵活、正常，安全保护开关的动作是否灵活、工作是否正常。 起重机各机构的转动是否正常，有无异常声响。 下班前15分钟清扫设备，保持良好的卫生环境. 1、周检 由操纵该起重机的几位操作人员在每周末共同对起重机进行一次全面检查，周检查包括: 接触器、控制器触点的接触和腐蚀情况。 制动器制动摩擦片的磨损情况。 联动器上键的连接及螺钉的紧固情况’ 使用半年以上的钢丝绳的磨损情况 双制动器的起升机构，每个制动器制动力矩的大小 各电气限位开关是否灵敏可靠 2、月检 起重机操作人员与维护人员（电、钳工）共同对起重机进行检查，月检的内容分出包括周检内容外，还包括以下内容： 电动机、减速器、轴承支座、角形轴承箱等底座螺钉的紧固情况及电动机电刷的磨损情况 钢丝绳压板螺钉的紧固情况，使用3个月以上的钢丝绳磨损及润滑情况 管口处导线绝缘层的磨损情况 各限位开关转轴的润滑情况 减速器内润滑油的油量 平衡轮处钢丝绳的磨损情况 开式齿轮转动的润滑情况 3、半年检查 可与起重机的一级保养结合起来进行，操作人员与修理人员共同进行，半年检查的内容除了包括周检、月检内容外,还应包括以下内容： 控制屏、保护箱、控制器、电阻器及各接线座、接线按螺钉的紧固情况 端梁螺钉的紧固情况 制动电磁铁汽缸的润滑情况，液压制动电磁铁的油量及油质情况 所有电气设备的绝缘情况 金属结构变形及有无开焊情况 车轮啃道情况 4、年度检查 可与起重机二级保养结合起来进行，除半年检查的全部内容外，还应检查金属构件有无裂纹、焊缝有无锈蚀；大小车轮磨损状况;测量大车跨度及大车轨道跨度差，测量主梁的静绕度并进行静、动负荷试车；对起重机进行全面润滑 （二）建立设备责任制和评比制度 为确保起重设备的日常保养工作落到实处，各单位应建立定机定人的岗位责任制，定机定人岗位责任制的优点如下： 便于加强操作人员的责任心,加强操作者对设备的正确使用和精心维护的责任感； 便于开展维护保养设备的红旗竞赛，提高设备的完好率，保持设备的良好状态 专人操作，便于操作者了解设备的特殊性和缺陷,从而可充分发挥设备的使用潜力 按照谁使用时保养的原则，由一人一班作业的起重机实现自用自养;几人轮班作业的起重机由每班个人保养.定人定机制度易经确定不允许随便变更，如因特殊情况需要变更,操作者应经领导批准，办理变更手续后方可操作 企业应根据不同情况，对起重机的保养状态进行检查评比，延长设备使用寿命，保证安全生产。 对起重机保养状态的评比标准见表 检查项目 等级 检查内容 清扫 好 经常彻底清扫设备，保持设备整洁,无油污 合格 能按时清扫，基本上整洁，无油污 不合格 不合乎上述条件 润滑 好 正常按时润滑，保持规定的油位、油量 合格 基本上按时润滑设备 不合格 不合乎上述条件 交接 好 按时认真交接，交接清楚、记录完整 合格 按时交接，能填写交接记录 不合格 不合乎上述条件 操作 好 认真遵守操作规程,严守工作岗位 合格 基本上遵守操作规程 不合格 有违反操作规程的现象 事故及故障 好 认真细致检查设备,消除隐患，无事故 合格 能按规定检查设备，偶有故障但无事故 不合格 有事故或常有故障 凡经检查评比有四项以上达到“好”而没有“|不合格”者为甲等设备；没有不合格项目为乙等设备，达不到乙等设备的列为丙等设备.其中的事故和故障指责任事故。 设备保养状态的评比工作由车间主任组织，设备员、维修班长和生产班长或班组设备员具体执行。对设备要做到周检查，月评比，年终进行总评。对在维护保养工作中做出显著成绩的操作者，应给予表扬和奖励;对于严重失职,造成设备失修和重大责任事故的操作者，要给予批评教育，甚至行政处分和经济处罚. 二、计划检修 桥式起重机的计划检修是在计划规定的日期内对起重机进行维护和修理。，其目的是为了防止起重机过度磨损或意外损坏，及时消除设备隐患,使起重机经常处于良好的技术状态，保证起重机的安全运转,达到以最短的停歇时间和最低限度地维修费用来完成起重机的维修工作，从而实现增产节约、降低成本的目的.计划性检修按常规可分为小修、中修、大修。 （一）、小修 小修的任务是排除在机构运行和保养中发现故障，通过修理和更换部件使机械恢复正常工作。小修是局部的修理，花费时间短，坏什么修什么，其维修内容主要包括： 对整台起重机的机械转动部分、电气设备部分和金属结构部件进行全面检查 对所有润滑点按各自的润滑周期进行清洗、换油润滑 对个别零部件的拆检、更换或修理 对某些电气元件的修理或更换 对于有破损趋势的机电零部件，应作为可预见性修理内容做好技术准备工作，以便在下一周期修理时进行处理 （二）中修 中修是对起重机进行部分分解，修复或更换磨损的零部件，校正起重机的几何位置和精度，保持起重机的工艺性能。其维修内容除包括小修的全部内容外，还包括： 对工作频繁、负荷较大的机电部件进行拆检、清洗、修理或更换并润滑 按计划对做好技术准备的机电部件进行更换 对起重机电气线路进行全面检查，更换部分老化接线盒破损电气元件 （三）大修 大修是全部解体、拆卸检查每个部件，修理可修的零件、更换不可修的零件或个别部件，要求起重机大修后达到或接近出厂规定的技术标准和力学性能，其维修内容主要包括： 机构部分的各机构全部分解，包括减速器、联轴器、卷筒组‘车轮组及取物装置等部件，更换损坏和已达到报废标准的零部件，清洗后重新装配并加油润滑，更换钢丝绳、各机构制动器及其打开装置 各机构电动机应进行分散、烘干、组装并加油润滑,更换破损严重的电动机。更换各机构制动器的打开装置，更换各机构破损的凸轮控制器；检修保护柜或更换保护柜，更换全部线路的接线，重新配线安装；更换照明信号系统的控制板等。 金属结构部分,对已出现下挠或弯曲的主梁进行矫正修理并加固；对整台起重机全部清洗并涂漆二遍加以保护 经大修后的起重机要进行调试，然后按静、动负荷试车程序进行鉴定，合格后方可投入生产使用 三、起重机的润滑和防漏 （一）、起重机润滑的基本要求 起重机的润滑是日常维护保养工作的重要内容之一，润滑情况的好坏不仅直接影响各机构的运转和机件寿命，而且还会影响安全生产和生产效率。因此，操作人员和检修人员必须经常检查起重机各润滑点的润滑情况,按时补充和更换润滑剂。、 润滑工作应遵循的原则:凡有轴和孔动配合的地方，。以及有摩擦面的机械部分，都要定期润滑，由于起重机使用条件（运用率和使用环境等）不同，对不同部位的润滑，应根据具体情况适当掌握。 （二）、起重机润滑的方式 起重机各机构的润滑方式分为分散润滑和集中润滑 一般采用分散润滑.润滑时使用油枪或油杯对各润滑点分别注油.分散润滑的优点是：结构简单、润滑可靠、维护方便，所用润滑工具易于购置，规格标准,成本较低等。缺点是：润滑点分散，添加油脂时要占用一定时间，外露点多，易受灰尘覆盖或异物堵塞。 采用集中润滑。集中润滑分手动泵加油和电动泵集中加油两种。集中润滑可以定时定量润滑，从一个地方集中供应多个润滑点，可减少维护工作量，提高安全程度和保持环境卫生，缺点是结构复杂,成本高 （三）、起重机需润滑的部件 正常工作的桥式（龙门式）起重机各需润滑部件和润滑周期间表8—2 表8—2桥式(龙门式)起重机需润滑部件和润滑周期 序号 零部件名称 润滑周期 润滑材料 备注
1 钢丝绳 15-30天 合成石墨钙基润滑脂（SYB1405—65)、钢丝绳脂、黄干油
2 减速器 6个月 夏季：HL-30齿轮油 HJ-50机械油 冬季:HL—20齿轮油 HJ-40机械油 3 齿轮联轴器 3个月 钙基润滑脂（SYB1401-62） 4 十字联轴器 每周 钙基润滑脂（SYB1401—62) 5 滚动轴承 6个月 钙基润滑脂（SYB1403-59） 6 工作滑轮 3个月 钙基润滑脂（SYB1403—59） 7 制动电磁铁的汽缸 6个月 钙基润滑脂（SYB1401-62）
8 接触器、控制器、限位开关的转轴,主令控制器和凸轮控制器的滚轮 每周 40#—50#机械油 用小型油壶或者用铁丝点注2-3滴即可 9 控制器杠杆和各转动轴 每周 钙基润滑脂、40#-50＃机械油 少量
10 鼓形控制器的触头 每天 40#—50＃机械油
把微量油倒在干
净的布上擦 11 液压电磁铁、液压推动器 6个月—125#变压器油（SY1351—65)