高温高压反应釜操作规程及注意事项
反应釜的安全操作规程范文（二篇）
反应釜的安全操作规程范文反应釜是化学工业中常见的一种设备，在实验室、工厂和其他化学工程场所中广泛应用。
它通过提供适当的工艺条件，使化学反应能够在合适的温度和压力下进行。
然而，由于反应釜操作涉及高温、高压和化学物质等危险因素，操作人员必须严格遵守安全操作规程，以确保人员和设备的安全。
下面是关于反应釜的安全操作规程范文：一、安全装备和设施1. 在操作反应釜之前，操作人员必须确保有足够的安全装备和设施，包括但不限于防护眼镜、耐酸碱手套、耐热服装和适当的通风设备。
2. 反应釜必须安装在坚固的支架上，并确保与其他设备和管道之间有足够的空间，便于操作和维护。
3. 在操作反应釜过程中，必须保持工作区域的清洁和整洁，防止杂物和物品堆积，以免影响操作和造成意外。
二、操作前的准备1. 在操作反应釜之前，操作人员必须详细阅读并充分理解相关的操作说明和安全规程。
确保自己了解所有操作步骤和相应的安全措施。
2. 检查反应釜的密封性能和工作状态，确保所有阀门和管道连接紧固，并未发现漏气或漏液现象。
3. 检查反应釜的温度计、压力表等设备，确保其正常工作并准确显示温度和压力。
三、操作时的注意事项1. 在操作反应釜之前，必须确保釜内没有残留的化学物质或其他杂质。
使用适当的清洗剂和方法进行清洗，并彻底冲洗干净。
2. 使用适当的工具和设备，进行化学物质的加入和卸载过程。
在进行这些操作时，操作人员必须佩戴好防护装备，并避免与化学物质直接接触。
3. 当反应釜达到预定的温度和压力时，操作人员必须及时关闭加热源，并维持恒定的工艺条件。
任何时候都不得随意调整温度和压力，以免引起危险事故。
4. 在操作反应釜过程中，要随时关注温度和压力的变化，并根据实际情况及时调整操作参数。
如发现任何异常情况，操作人员必须立即停止操作，并采取相应的安全措施。
5. 在反应釜操作过程中，不得随意打开反应釜的盖子或阀门，以免气体或液体喷溅造成人员伤害。
四、事故应急措施1. 如果发生反应釜泄露、气体泄漏或其他意外事故时，操作人员必须立即采取措施，包括但不限于迅速撤离现场、向上级汇报和寻求专业人员的帮助。
高压反应釜操作规程
高压反应釜操作规程一、前言高压釜属于特种设备，应放置在符合防爆要求的高压操作室内，若装备多台高压釜，应分开放置，每间操作室，均应有直接通向室外或通道的出口，高压釜应有可靠的接地。
使用高压釜前，要注意以下要点：1、高压釜属于精密设备，通过密封环采用锥面相接触密封形式，借拧紧主螺栓使他们相互压紧而达到密封的目的。
必须对密封锥面特别加以爱护，避免各种碰撞而导致其损坏。
在装盖时，先放置好反应釜釜体，然后将釜盖按固定位置，小心地装在釜体上，在拧紧主螺栓时，必须按对角，对称地分多次逐步拧紧，用力要均匀，不允许釜盖向一边倾斜，以达到良好的密封效果，不可超过规定之拧紧力矩，以防密封面被挤坏或加速磨损。
所有螺纹连接件在装配时，均需涂抹油料或油料调和石墨。
如密封面损坏，需重新加工修复，方可恢复良好的密封性能。
2、高压釜使用前应进行加温、加压密封性试验，试验介质可用空气、氮气，但最好是用惰性气体，严禁使用氧气或其它易燃易爆气体。
升温升压，必须缓慢进行。
升温速度不大于80度/小时。
试压时，用连接管将高压釜的进气阀和压缩机（或高压泵）相连。
升压必须分次进行，以20%工作压力为间距，每升一级停留5分钟，升至试验压力时停留30分钟，检查密封情况。
试验压力为100-105%工作压力。
发现泄漏，应先降压，然后适当拧紧螺母和接头，严禁在高压下拧紧螺母和接头。
3、进气口和排空阀使用针型阀密封，关闭时仅需轻轻转动阀针，压紧密封面，即能达到良好的密封，禁止使用过大的力，以免损坏密封面。
4、反应过程中禁止速冷速热，以防过大的温度应力使釜体造成裂纹。
在反应结束后，先进行冷却降温，可通水冷却（放热反应）或空冷，再放出釜内高压气体，使压力降至常压，然后将螺栓对称均等地旋松卸下。
开盖过程中应特别注意保护密封面，均匀的将釜盖抬起，避免釜盖和釜体的密封环遭受碰撞而导致损坏。
5、每次操作完毕，应清除釜体、釜盖上的残留物，高压釜上所有密封面，应经常清洗，并保持干燥，不允许用硬物或表面粗糙的软物进行清洗。
高压反应釜操作规程
高压反应釜操作规程一、前言高压釜属于特种设备，应放置在符合防爆要求的高压操作室内，若装备多台高压釜，应分开放置，每间操作室，均应有直接通向室外或通道的出口，高压釜应有可靠的接地。
使用高压釜前，要注意以下要点：1、高压釜属于精密设备，通过密封环采用锥面相接触密封形式，借拧紧主螺栓使他们相互压紧而达到密封的目的。
必须对密封锥面特别加以爱护，避免各种碰撞而导致其损坏。
在装盖时，先放置好反应釜釜体，然后将釜盖按固定位置，小心地装在釜体上，在拧紧主螺栓时，必须按对角，对称地分多次逐步拧紧，用力要均匀，不允许釜盖向一边倾斜，以达到良好的密封效果，不可超过规定之拧紧力矩，以防密封面被挤坏或加速磨损。
所有螺纹连接件在装配时，均需涂抹油料或油料调和石墨。
如密封面损坏，需重新加工修复，方可恢复良好的密封性能。
2、高压釜使用前应进行加温、加压密封性试验，试验介质可用空气、氮气，但最好是用惰性气体，严禁使用氧气或其它易燃易爆气体。
升温升压，必须缓慢进行。
升温速度不大于80度/小时。
试压时，用连接管将高压釜的进气阀和压缩机（或高压泵）相连。
升压必须分次进行，以20%工作压力为间距，每升一级停留5分钟，升至试验压力时停留30分钟，检查密封情况。
试验压力为100-105%工作压力。
发现泄漏，应先降压，然后适当拧紧螺母和接头，严禁在高压下拧紧螺母和接头。
3、进气口和排空阀使用针型阀密封，关闭时仅需轻轻转动阀针，压紧密封面，即能达到良好的密封，禁止使用过大的力，以免损坏密封面。
4、反应过程中禁止速冷速热，以防过大的温度应力使釜体造成裂纹。
在反应结束后，先进行冷却降温，可通水冷却（放热反应）或空冷，再放出釜内高压气体，使压力降至常压，然后将螺栓对称均等地旋松卸下。
开盖过程中应特别注意保护密封面，均匀的将釜盖抬起，避免釜盖和釜体的密封环遭受碰撞而导致损坏。
5、每次操作完毕，应清除釜体、釜盖上的残留物，高压釜上所有密封面，应经常清洗，并保持干燥，不允许用硬物或表面粗糙的软物进行清洗。
反应釜设备操作规程范本（2篇）
反应釜设备操作规程范本1、目的和范围本操作规程的目的是确保反应釜设备的安全运行，保护操作人员的人身安全和设备的完整性。
适用于所有使用反应釜设备的操作人员。
2、安全注意事项2.1 操作人员在操作反应釜设备前，必须佩戴适当的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耐酸碱手套和耐腐蚀鞋等。
2.2 在操作反应釜设备时，禁止穿着宽松的衣物、长发应该束起，避免与设备部件纠缠。
2.3 操作人员应熟悉反应釜设备的工作原理和操作方法，必要时进行培训，确保了解设备的使用限制和危险事项。
2.4 操作人员在操作反应釜设备时，必须按照设备的规定操作程序进行，不得随意更改或省略任何步骤。
2.5 当发现反应釜设备存在故障或异常情况时，操作人员应立即停止操作，报告维修部门进行处理。
2.6 在进行清洁和维护工作时，必须首先切断电源，并遵守相关安全规定进行操作。
2.7 禁止将任何可燃物品或易燃液体放置在反应釜设备附近，以防发生火灾。
2.8 在操作反应釜设备时，严禁进行其他无关操作或违规行为，以确保操作的安全和设备的正常运行。
3、操作程序3.1 操作人员在操作反应釜设备前，首先需要对设备进行视查，检查设备的运行状态和周围环境是否符合安全要求。
3.2 检查釜体密封情况，确保无泄漏发生。
如发现泄露情况，应立即停止操作，通知维修部门进行处理。
3.3 按照操作要求，将反应釜设备预热至设定温度。
3.4 在操作过程中，必须严格控制温度、压力和搅拌速度等参数，确保设备的操作稳定。
3.5 如需加入反应物料，应按照操作要求进行，注意防止溅泼和反应产物的释放。
3.6 使用化学试剂时，应根据安全数据表中的相关信息进行操作，并注意防止试剂的溅洒和吸入。
3.7 在操作完成后，应及时清洁设备，保持设备的干净和良好状态，以便下次使用。
3.8 在操作完毕后，必须切断电源和关闭相关阀门，确保设备的安全和节能。
4、应急措施4.1 当发生设备故障或其他紧急情况时，操作人员首先应确保自身的安全。
反应釜操作规程范文
反应釜操作规程范文一、前言反应釜是一种广泛应用于化工、制药、食品等领域的设备，用于进行化学反应、合成、溶解等工艺。
为了确保操作安全、生产质量和设备寿命，制定了以下反应釜操作规程。
二、安全注意事项1.操作人员应穿着符合要求的工作服和安全防护装备，包括手套、护目镜等。
2.确保反应釜周围通风良好，防止有害气体积聚。
3.操作前应检查设备是否正常运行，是否有漏水、漏气等现象。
4.禁止将手伸入反应釜内进行操作，应使用工具进行操作。
5.操作过程中禁止乱动阀门、调节器等设备，以免发生危险。
三、操作流程1.打开反应釜的进料阀门，将需要反应的物料缓慢加入反应釜内。
2.启动搅拌器，并根据反应物料的需求调节搅拌速度。
3.根据反应釜内的压力和温度要求，调节反应釜的加热或冷却设备，保持反应条件稳定。
4.注意观察反应过程中的变化，随时记录温度、压力等数据。
5.反应结束后，关闭进料阀门，停止搅拌器，排出反应釜内的废液。
四、事故处理1.发生漏水、漏气等事故时，应立即停止操作，关闭相关设备，通知相关人员处理。
2.发生火灾等紧急情况时，应按照应急预案中的程序进行处理。
3.发生人员受伤等意外事件时，应及时进行急救，并通知相关部门及时处理。
五、日常维护1.每周定期对反应釜进行清洗和维护，确保设备干净、无污垢。
2.定期检查反应釜的各个部件、阀门等设备，确保正常运行。
3.对使用过程中发现的问题及时进行处理，避免设备故障。
六、总结以上是反应釜操作规程的主要内容，希望操作人员能够严格按照规程操作，确保操作安全、生产质量和设备寿命。
在日常工作中，要注重细节，做好设备维护和安全管理工作，共同维护生产安全和环境保护。
高温高压反应釜操作规程及注意事项
高温高压反应釜操作规程及注意事项目录1 装置简介 .................................................................... 错误!未定义书签。
1.1 反应釜结构....................................................... 错误!未定义书签。
1.2 技术参数........................................................... 错误!未定义书签。
1.3 控制箱组成....................................................... 错误!未定义书签。
1.4 控制箱工作原理............................................... 错误!未定义书签。
2 安装要求 .................................................................... 错误!未定义书签。
3 操作步骤 .................................................................... 错误!未定义书签。
3.1 检查工作........................................................... 错误!未定义书签。
3.2 温度整定........................................................... 错误!未定义书签。
3.3 实验步骤........................................................... 错误!未定义书签。
4 安全注意事项 ............................................................ 错误!未定义书签。
反应釜的安全操作规程范本（2篇）
反应釜的安全操作规程范本反应釜是化工生产中常见的设备之一，其操作涉及到很多安全隐患。
为了确保操作人员的安全，以及保证生产过程的顺利进行，制定一份合理的操作规程是必不可少的。
下面是一份反应釜的安全操作规程范本，详细规定了反应釜的正确操作方法，以及应急措施等内容。
1. 设备检查与准备：1.1 确保设备的完整性和稳定性，并检查密封件和防爆装置是否正常。
2. 环境安全：2.1 确保操作区域通风良好，保持空气流通，防止有害气体积聚。
2.2 确保操作区域的危险物品存放整齐，防止碰撞和倾倒。
3. 个人防护措施：3.1 必须穿戴好防护服、防酸碱手套、防护眼镜等个人防护装备。
3.2 禁止戴任何可导电的装备，避免发生静电引起的安全事故。
4. 釜体操作：4.1 在操作过程中严禁使用金属工具和器具直接接触反应釜，以避免划伤和损坏。
4.2 操作人员应按照装置内规定的反应釜操作程序进行操作，严禁擅自更改操作方式。
5. 加料与排污操作：5.1 加料前需确保反应釜内部压力已经达到安全范围，且温度适宜。
5.2 加料过程中应注意慢慢加入，避免产生激烈反应。
5.3 排污前必须停机验压，确保釜内压力已经完全释放，同时排污操作必须根据工艺要求进行。
5.4 加料和排污操作完成后，必须进行相应的清洗和消毒。
6. 火灾和爆炸预防：6.1 确保反应釜周围环境内无火源，禁止进行明火操作。
6.2 在操作过程中，严禁使用易燃易爆物质，确保操作区域的电气设备符合防爆要求。
7. 应急措施：7.1 在发生意外事故时，操作人员应立刻切断电源，停止操作，并及时向相关人员报告。
7.2 操作人员要熟悉应急处理方法，并掌握紧急停车和紧急排除故障的方法。
7.3 需要制定详细的应急预案，包括事故报告流程、人员疏散措施等，以提高事故应对能力。
8. 定期检查与维护：8.1 定期检查反应釜的安全阀、压力表、温度控制装置等设备的正常运行情况。
8.2 对设备进行定期保养和维修，保障设备的正常使用。
太原连续高温高压反应釜注意事项
太原连续高温高压反应釜注意事项
1.确保反应釜内部清洁干净，避免杂质和污垢对高温高压反应的影响。
2.在高温高压反应过程中，应避免反应釜内部温度过高或者过低，保持温度的稳定性。
3.注意反应釜内部压力的变化，及时进行调整，避免过高或者过低的情况出现，保证反应的顺利进行。
4.对于使用高温高压反应釜进行化学合成等操作的人员，应具备一定的专业知识和实践经验，遵守操作规程，避免发生意外事故。
5.在使用高温高压反应釜进行化学实验时，应注意安全防护措施，如穿戴防护服和手套等，避免化学药品对人体的伤害。
6.在高温高压反应结束后，应及时对反应釜进行清洗和维护，保持其良好的状态，延长使用寿命。
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高压反应釜的操作及注意事项 反应釜操作规程
高压反应釜的操作及注意事项反应釜操作规程高压反应釜是磁力传动装置应用于反应设备的典型创新，它从根本上解决了以前填料密封、机械密封无法克服的轴封泄漏问题，无任何泄漏和污染，是国内目前进行高温、高压下的化学反应zui 为理想的装置，特别是进行易燃、易爆、有毒介质的化学反应，更加显示出它的优越性。
安全操作规程一、检查与反应釜有关的管道和阀门，在确保符合受料条件的情况下，方可投料。
二、检查搅拌电机、减速机、机封等是否正常，减速机油位是否适当，机封冷却水是否供应正常。
三、在确保无异常情况下，启动搅拌，按规定量投入物料。
10m3以上反应釜或搅拌有底轴承的反应釜严禁空运转，确保底轴承浸在液面下时，方可开启搅拌。
四、严格执行工艺操作规程，紧密注意反应釜内温度和压力以及反应釜夹套压力，严禁超不冷不热超压。
五、反应过程中，应做到巡回检查，发觉问题，应适时处理。
六、若发生超温现象，立刻用水降温。
降温后的温度应符合工艺要求。
七、若发生超压现象，应立刻打开放空阀。
紧急泄压。
八、停车若停电造成停车，应停止投料；投料途中停电，应停止投料，打开放空阀，给水降温。
长期停车应将反应釜内残液清洗干净，关闭底阀、进料阀、进汽阀、放料阀等。
注意事项1.高压反应釜要在指定的地点使用，并依照使用说明进行操作。
查明刻于主体容器上的试验压力、使用压力及zui高使用温度等条件，要在其容许的条件范围内进行使用。
2.高压釜属于精密设备，通过密封环接受锥面相接触密封形式，借拧紧主螺栓使他们相互压紧而达到密封的目的。
必需对密封锥面特别加以珍惜，避开各种碰撞而导致其损坏。
在装盖时，先放置好反应釜釜体，然后将釜盖按固定位置，当心地装在釜体上，在拧紧主螺栓时，必需按对角，对称地分多次渐渐拧紧，用力要均匀，不允许釜盖向一边倾斜，以达到良好的密封效果，不可超过规定之拧紧力矩，以防密封面被挤坏或加速磨损。
3.压力计所使用的压力，在其标明压力的1/2以内使用。
并常常把压力计与标准压力计进行比较，加以校正。
反应釜操作规程
反应釜操作规程一、引言反应釜是一种常见的化学实验设备，用于进行化学反应、合成和加热等实验操作。
为了确保实验的安全性和有效性，制定一套操作规程是非常必要的。
本文将详细介绍反应釜的操作规程，包括准备工作、操作步骤、注意事项和应急处理等内容。
二、准备工作1. 确保反应釜的设备完好无损，检查密封性能和搅拌装置是否正常。
2. 检查反应釜的附件和配件是否齐全，如温度计、压力计、进气口等。
3. 准备所需的试剂和溶剂，并按照实验要求进行配制和称量。
4. 检查实验室的通风系统是否正常工作，确保有良好的通风环境。
三、操作步骤1. 穿戴个人防护装备，包括实验服、手套、护目镜和防护面罩等。
2. 将反应釜放置在稳定的工作台上，并连接电源和其他必要的设备。
3. 打开反应釜的进气口，确保通气畅通，并调整进气速度。
4. 打开搅拌装置，将试剂或溶剂缓慢加入反应釜中，注意控制加入速度。
5. 根据实验要求，调整反应釜的温度和压力，使用温度计和压力计进行监测和调节。
6. 在反应过程中，根据需要进行搅拌或加热，注意控制反应速率和温度变化。
7. 定期检查反应釜的密封性能，确保无泄漏现象发生。
8. 反应结束后，关闭搅拌装置和进气口，停止加热并断开电源。
9. 等待反应釜冷却至安全温度后，打开排气口，释放压力。
10. 将反应釜内的产物转移到其他容器中，进行后续处理或分析。
四、注意事项1. 在操作反应釜前，务必仔细阅读实验操作手册，并按照要求进行操作。
2. 遵循实验室的安全操作规程，严禁单独操作反应釜，必须有他人在场监督。
3. 注意试剂和溶剂的性质和用量，避免超量使用或混合不当导致危险。
4. 在加热反应釜时，避免超过设定的温度范围，以免引发危险事故。
5. 定期检查反应釜的设备和附件，如发现异常情况及时维修或更换。
6. 在操作过程中，保持实验室的整洁和干净，避免杂物干扰操作和安全。
7. 注意观察反应过程中的变化，如有异常情况及时采取应急措施或报告上级。
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目录
1 装置简介 (2)
1.1 反应釜结构 (2)
1.2 技术参数 (2)
1.3 控制箱组成 (2)
1.4 控制箱工作原理 (4)
2 安装要求 (4)
3 操作步骤 (5)
3.1 检查工作 (5)
3.2 温度整定 (5)
3.3 实验步骤 (6)
4 安全注意事项 (7)
1 装置简介
该类型反应釜，适用于一定压力和温度下的化学反应的反应装置。
与物料接触的零件均采用不锈钢耐腐蚀材料做成，能够满足多种物料在额定压力和额定温度范围内进行化学反应的要求，是进行各种化学反应试验的理想装置。
1.1 反应釜结构
本反应釜由反应容器、电加热炉、安全爆破片、针型阀、控制箱等部件组成。
反应容器是由不锈钢制成的釜体和釜盖组成，釜体与釜盖采用法兰连接。
釜盖上设有压力表和爆破片，进气（液）阀，取样（出料）阀，冷却水管接头及测温铂电阻插口。
爆破片一般在购买时已与用户定好使用压力，当用户使用中超过规定的压力时会发生爆破泄压，以保护其他承受部件的安全。
加热电炉为螺旋形电热管，该电热管经缩管工艺将电阻丝固定在绝缘材料之中，绝缘性能好，使用寿命长。
本釜配带控制箱，控制箱中的温度仪与插入釜体中的测温铂电阻联接由PID 控制，从而实现温度的目标控制，控温精度达到±0.5%。
1.2 技术参数
1.3 控制箱组成
本控制仪为箱体结构，前面板装有智能温度控制仪（1）、通电工作计时表（2）、电加热电压表（3）、加热调压电位器（4）、电源开关（5）、夹套温度显示（6）。
后面板装有电源进线插座（7）、电加热输出接线端子（8）、测温铂电阻进线插座（9、10）、电源保险丝座（11）。
控制面板说明：
（1）测量值PV 显示窗。
（2）设定值SV 显示窗，报警代号、参数值等。
（1）
（2） （3）
（4） （5）
（6） （7）
（8） （9）
（10）
（11）
（1） （2） （3）
（4）
（5） （6）
（7）
（3）设置键（参数设置进入、确认参数修改）。
（4）数据移位（兼启动自整定键）。
（5）数据减少键（兼程序运行/暂停键）。
（6）数据增加键（兼程序停止键）。
（7）指示灯。
1.4 控制箱工作原理
输入设定温度，铂电阻检测釜内温度，铂电阻的阻值信号随釜内温度而变化，并传到温控仪（1），由温控仪内的PID电路控制固态调压器的开关，从而调整电炉的加热时间，达到自动加热升温至设定温度，防止高温过冲及保持恒温的目的。
另外，不用PID控制方式时，还可通过手动调节加热电位器（4），控制加热电压的高低来控制温度（电压高，温升快；电压低，加热慢）。
电源开关（5）接通，控制仪工作，计时表（2）开始工作，以“分钟”为单位，关闭电源开关，计时表自动回零。
2 安装要求
（1）该反应釜经气密性试验，水压试验检验合格后准予出厂。
（2）安装地点应符合压力容器防爆技术要求，不允许和其他仪器设备混合安装，操作室必须有直通向室外的通道，并保持室内通风良好。
（3）新安装的反应釜设备（或维修后的反应釜）使用前必须进行如下的准备工作：
1）检查各管接件和紧固件是否松动并紧牢，关闭两只阀门。
2）按控制仪的说明书要求接好线路，并检查各仪表是否正常，在机体有螺栓处安装接地线。
3）气密性实验：经过气阀通入氮气或其他惰性气体，实验压力为工作压力的1.15倍，继续升压，每级停压5分钟，达到试验压力后，保压30分钟，如发现泄漏应降压修复后再做实验。
4）试运转前应先接好搅拌器下边的冷却水套的进出水管，做升温升压试验，
升温速度不应大于80℃/小时。
5）正常运行，一切无误后方可加入反应物料，按工艺进行反应。
6）釜盖的开启，清洗及安装，需要开启覆盖时，请先将温度降至常温、泄压后用扳手均匀地松开螺母，将釜盖取下放在支架上，然后进行内部清理。
釜体内壁和各零部件的表面清洗，应根据反应物料的化学反应作用，采用液体浸泡清洗，严禁使用硬质金属刮除，以免损伤表面。
7）釜盖的安装，在安装釜体釜盖时要均匀对称用力，力矩控制在80-120NM，拆卸时对密封面要注意保护，不要磕碰。
3 操作步骤
3.1 检查工作
（1）确认供电电源电压380V，满足9KW供电要求。
（2）检查控制箱与反应釜之间电源线、信号线连接无误，接触可靠。
（3）确认控制箱电源开关处于关闭状态。
（4）检查导热油液面高度合适。
（5）检查反应釜各部件完好，配件齐全。
3.2 温度整定
由于各种反应的工况条件不同，温控仪最佳工作参数与仪表出厂参数有差异，将不可避免的造成加热温度过冲过高，恒温波动较大或偏移等现象。
需要使用“自整定”功能，自动调整该系统最佳工作参数。
（1)向反应釜内倒入适量实验流体，盖上斧盖并按照规定扭矩上井螺栓。
（2）安装温度传感器，插上电源插头，打开电源开关。
（3）将加热电位器顺时针调到底，严禁在整定过程中调整加热电位器，或停止供电。
（4)按照前述温度设定方法设定整定温度，一般设定为后期实验温度，但是当实验温度超过170℃时，整定温度最高设定为170℃。
（5）按（4）键并保持约2秒，将出现“At”参数，按（6）键将下显示窗
的OFF修改为ON，再按（3）确认，此时仪表设定值显示窗（SV）将闪动显示“At”和设定值。
此时仪表已进入“自整定”状态。
（6）温度经过2-3次波动后，直到“At”和设定值停止闪动，只显示设定值，表明“自整定”结束。
（7）关机，将加热电位器逆时针方向旋转到底，然后关闭电源开关。
至此，仪表自动将该系统最佳工作参数储存入记忆库，并以此参数控制自动恒温加热。
如要提前放弃自整定，可再按（4）键并保持约2秒，调出“At”参数，按（5）键将下显示窗的ON修改为OFF，再按（3）确认即可。
3.3 实验步骤
（1)连接反应釜与控制箱之间的加热电源线，插上电源插座。
（2）向反应釜内倒入适量加热流体，放入实验部件，盖上斧盖并按照规定扭矩上井螺栓。
（3）关闭斧盖上的泄压阀。
（4）将斧内温度传感器插入斧盖安装管内，分别将斧内温度传感器和加热套温度传感器信号线插入反应釜相应插孔内。
（5）打开电源开关，将加热电位器顺时针调到底。
（6）通过温控仪设置加热温度，具体设置方法如下：在基本显示状态下，可通过按（4）、（5）或（6）键修改设定温度控制值。
按数据移动键（4）（时间要短），这时设定值显示窗（SV）的绿色小数点开始闪烁（如同光标），再按数据移动键（4）则可直接移动设定值数据的位置（个、十、百位），按（5）减少成（6）增加键来调整温度的设定值，按键并保持不放，可快速增加或减少数值。
直至设定值显示窗（SV）显示你所需要设定的温度值，至此温度设定结束。
（7）仪表会按照设定的温度自动恒温加热。
（8）加热结束将加热电位器逆时针方向旋转到底，然后关闭电源开关，拔下电源插头。
（9）打开泄压阀将斧内压力泄至0MPa，逐步对称卸松螺栓，最后打开反应釜，取出实验部件。
如果时间允许可以带温度自然冷却后再打开反应釜。
（10）实验完成后通过反应釜底部放液阀放出斧内实验流体，并用清水清洗干净。
4 安全注意事项
（1）反应釜、控制箱必须可靠接地，防止触电事故发生。
（2）反应釜工作时斧内带压，且温度较高，因此应该静止人员靠近，防止烫伤。
（3）拆装釜盖上的螺母时必须对称均匀用力，绝对不允许一次将一个螺母拧松或拧紧，为防止螺栓螺母咬死，装前螺杆处要件浸油。
（4）本釜的主要指标（最高工作压力，最高工作温度）均打在标牌上，使用时严禁超出适用范围，因特殊情况爆破片爆破，须及时更换新的爆破片。
（5）当釜内存在压力时，严禁进行任何拆卸、修理和紧固工作。
（6）正常使用条件下应进行定期保养，建议单班作业每三个月一次，保养内容包括：清洗阀门、釜盖各孔，检查釜体内腔，轴承加油，紧固螺栓，检查接地线等。
（7）运行中如发现异常声音，要停车检查，及时排除故障，不可带病运行，必要时与厂家联系。
（8）反应釜长期不用时，电控箱必须切断电源，拔下电源插头，遮盖好放在通风干燥处。