岗位描述-井下维修钳工岗
维修钳工岗位说明书
维修钳工岗位说明书
一、岗位概述
维修钳工是指负责机械设备的维修、保养、检修和故障排除的专业人员。
岗位要求具备一定的机械维修知识和技能，能够独立完成设备的维修工作，并具备一定的安全意识和团队合作精神。
二、岗位职责
1. 负责机械设备的日常维护保养工作，包括润滑、清洁、调试等；
2. 及时发现设备故障，并进行维修和排除故障；
3. 根据设备维修计划，进行定期检修和维护；
4. 配合其他部门进行设备的安装、拆卸和调试工作；
5. 负责机械设备的备件管理和库存管理；
6. 配合上级领导完成其他相关工作。
三、任职要求
1. 具备相关机械维修专业知识和技能；
2. 熟悉常见机械设备的结构和工作原理；
3. 具备一定的电气知识和电气维修技能；
4. 具备一定的安全意识和应急处理能力；
5. 具备团队合作精神，能够与其他部门协调工作；
6. 具备一定的计划和组织能力。
四、工作条件
1. 工作时间：根据工作需要，需要适应倒班或轮班制度；
2. 工作环境：室内或室外，有一定的噪音和灰尘；
3. 工作工具：常用的机械维修工具、测量仪器等。
五、职业发展
1. 初级维修钳工：根据工作需要，负责日常的设备维修工作；
2. 高级维修钳工：具备一定的管理能力，负责设备维修计划的制定和实施；
3. 维修主管：负责维修钳工团队的管理和协调工作；
4. 维修经理：负责整个维修部门的管理和运营。
六、薪酬待遇
根据工作经验、技能和绩效评估结果，提供具有市场竞争力的薪酬待遇。
七、备注
本岗位说明书仅供参考，具体岗位职责和要求根据实际情况可能会有所调整，以公司实际岗位说明为准。
矿井维修钳工岗位描述
矿井维修钳工岗位描述一、岗位名称岗位：矿井维修钳工二、上岗必备条件1、必须经专业培训，考试合格取得操作资格证，持证上岗。
2、必须熟悉地面主通风机、井下各水泵房水泵设施及井下风水管路等情况和《煤矿安全规程》的相关规定，集中精力。
按照本规程要求和公司有关规定的制度等，保证地面主通风机、井下各个水泵房及排水点排水泵正常运行，确保井下各系统管路供风、供水、排水正常。
3、必须熟悉所维修设备的结构、性能、技术特征、工作原理，具备一定的钳工基本操作及液压基础知识，能独立工作。
三、工作职责对**矿主通风机设施、暖风机设施、井下各水泵房及排水点水泵设施及井下风水管路进行日常维护检修，对设备存在的隐患及时处理，确保设备处于完好状态。
四、相关法律、法规、标准、制度1、经安全技术培训，考试合格，取得操作资格证，持证上岗。
2、熟知《煤矿安全规程》、《煤矿机电设备完好标准》、《煤矿机电设备检修质量标准》、《电业安全工作规程》和电气设备防爆的有关标准和规定。
五、作业流程（一）操作前准备1、维护钳工要根据当日工作时的需要认真检查所带工具是否齐全、完好；材料、备件是否充足，是否与所检修和维修设备需要的材料、备件型号相符。
2、对所维修的设备要停电、闭锁，并挂“有人工作，严禁送电”警示牌，并与相关设备的工作人员联系，必要时也需要对相关设备停电、闭锁并挂警示牌。
3、维护钳工进入现场后，要与所维修设备及相关设备司机联系。
4、清理维修设备的现场，确认无妨碍工作的杂物。
（二）主要工作流程1、主扇（1）检查风机各部螺栓、螺母是否齐全紧固。
（2）松开制动器首轮的锁紧螺栓，转动手轮，试验制动器能否开合到位。
人工转动叶轮，观察叶轮是否有卡阻、摩擦现象，检查风叶是否有裂隙或磨损，检查风叶角度是否一致。
（3）该风机叶片材质为普通钢板叶片，检修时应清理叶片表面，观察是否锈蚀严重。
（4）检查叶片顶部与筒圈间隙，保证间隙为2—3mm。
（5）检查隔流腔的各个结合面使用阻燃橡胶密封垫是否损坏。
井下维修电钳工岗位职责及规范
岗
位
标
准
岗位技能
熟悉使用设备的工作原理、结构、性能及其运行环境。
熟悉设备的检修工艺、安装工艺，掌握电钳工的理论知识。具备电钳工的操作技能。
工作内容与要求
1.认真按钳工操作规程进行作业,加强责任心,爱护设备,做到持证上岗。
2.严格执行三大规程,做好业务保安,不发生责任事故。
井下维修电钳工岗位职责及规范
单 位
机运队
岗位名称
井下维修电钳工
编 号
任务描述
负责安装调试大型机电设备及检修维护，保证正常运转
所需工具和设备：扳手、手钳子、手锤、锯弓、合尺、钢板尺、电工刀、试电笔、剥线钳、扳手、尖嘴钳、试验仪器
所需个人防护用品：工作服、自救器、安全帽、手套、防尘口罩、护目镜、绝缘台、绝缘手套、绝缘靴
安
全
要
点
1.严禁违章操作。
2.现场作业严格按规程和措施施工，杜绝“三违”现象。
3.严格执行“四不生产”原则（不安全不生产、安全措施不落实不生产、隐患不排除不生产、质量不达标不生产）。
4.发现危及人身安全的重大隐患时要立即停止作业，撤出人员，并向调度汇报。
5.遵章守纪，时刻做好安全防护工作，做好自保、互保、联保工作。
6.做好危险源辨识并采取预防措施；及时排除现场安全隐患。
责
任
范
围
1.按时完成全矿井下机电设备的安装、拆卸，做好日常检修和保养工作
2.做好日常维修工作的填写
3.负责电机下线及整体检修及单体支柱检修
4.参与新设备的验收、负责新设备的试运转工作
5.负责本岗位的工具保管，清扫本岗位卫生及作业场所的清理工作
6.负责机电设备的大中小修，保证设备正常运转
矿井大型设备维修钳工安全生产岗位责任制范文
矿井大型设备维护和修理钳工安全生产岗位责任制范文一、岗位背景和职责1.1 岗位背景矿井大型设备维护和修理钳工是负责矿井内大型设备的维护和维护和修理工作的技术人员。
其重要职责包含设备故障的检修、保养、更换和维护等，以确保设备的正常运行，并提升生产效率。
1.2 岗位职责•负责设备故障的检修和维护和修理工作，确保设备运行的稳定性和安全性；•负责设备的定期检查和保养工作，确保设备的正常使用寿命；•依据维护和修理计划进行设备备件的更换，保证设备的正常运行；•及时报告设备的故障情况和维护和修理需求。
二、管理标准2.1 安全意识和职业道德•钳工必需具备高度的安全意识，遵守公司的安全规定和操作流程；•钳工在工作中应遵从职业道德，严格遵守保密义务；•钳工应乐观参加公司组织的安全培训和技能提升活动。
2.2 设备维护和维护和修理•钳工必需了解所负责设备的技术参数和操作细节；•钳工应按时进行设备的定期检查和保养，并填写相关维护和修理记录；•钳工在维护和修理中应遵从维护和修理计划，合理布置和使用维护和修理工具；•钳工在维护和修理过程中应依据设备维护和修理手册或相关技术要求来进行操作；•钳工应紧密关注设备的运行情形，及时发现问题并进行处理；•钳工在维护和修理完成后应进行测试和验收，确保设备正常运行。
2.3 安全防护和事故应对•钳工在工作中应严格遵守公司的安全操作规程，正确使用安全防护设备；•钳工在进行维护和修理作业前，应对设备进行全面的安全检查；•钳工应依照公司规定的应急救援流程处理突发事故；•钳工在完成维护和修理作业后，应清理现场并保持乾净。
三、考核标准3.1 工作质量要求•钳工的维护和修理工作应符合设备维护和修理标准和要求；•钳工的维护和修理作业引导书和维护和修理记录应准确无误；•钳工所负责维护和修理的设备应保持良好的运行状态。
3.2 安全生产考核•钳工应遵守公司的安全操作规程和设备操作规范；•钳工应参加安全培训，并通过相关考核；•钳工在工作中应提高安全意识，乐观发现并报告风险隐患；•钳工应参加安全事故应急救援演练，并做到应对敏捷、决断。
煤矿钳工岗位职责
煤矿钳工岗位职责煤矿钳工是煤矿生产中的关键岗位之一，主要负责煤矿井下的钳工作业，包括维修和安装设备，处理设备故障，确保矿井正常运转。
煤矿钳工的工作职责比较广泛，需要掌握一定的机械知识和技术技能。
1. 设备维护：煤矿钳工要定期检查设备的工作状况，及时发现问题并进行维护。
维护工作包括润滑设备、更换配件、修复故障等，以确保设备的正常运行。
钳工需要了解设备的结构和原理，掌握维修方法和技巧，善于分析问题并采取有效的解决措施。
2. 设备安装：煤矿钳工还需要进行设备的安装工作。
这包括拆卸和组装设备，连接管道和电缆，调试设备并确保其正常运行。
钳工需要依据设备安装标准和工艺要求进行操作，确保设备安装质量和工作效果。
3. 故障排除：在煤矿生产中，设备故障时常发生，钳工需要迅速响应并及时处理故障。
钳工需要通过观察、检测和测试等方式准确定位故障原因，并采取相应的修复措施。
故障排除包括对设备系统的电气、机械、液压、气动等方面进行检修和维修。
4. 安全管理：煤矿钳工是矿井井下作业的重要环节，必须注重安全管理。
钳工需要熟悉并执行煤矿安全操作规程，使用个人防护设备，并定期参加安全培训和应急救援演练，提高自身安全意识和应对能力。
5. 工作记录：钳工需要按照规定对工作内容、维修保养情况、故障排除过程等进行记录，以便于工作的追溯和总结。
记录工作包括填写设备维修记录、故障修复报告等，以便于对设备的维护和管理。
6. 团队合作：矿井钳工工作一般需要与其他工种的人员密切合作。
钳工需要与班组成员、设备操作手、工程师等进行紧密的协作，共同完成生产任务和维护工作。
团队合作能力是煤矿钳工必备的素质之一。
总结：煤矿钳工在煤矿生产中担当着重要的角色，需要掌握一定的机械知识和技能。
他们负责煤矿井下设备的维护和安装，处理设备故障并确保矿井的安全运转。
良好的团队合作能力和严格的安全意识同样也是煤矿钳工工作的重要要求。
矿井维修钳工讲义
矿井维修钳工讲义一、引言矿井维修钳工是指在矿井或地下矿山中进行设备维护和修理的专业人员。
他们负责确保矿井设备的正常运行和安全性。
本讲义将介绍矿井维修钳工的工作职责、技能要求和操作步骤等内容，以便提供给矿井维修钳工们参考和学习。
二、工作职责矿井维修钳工的主要工作职责如下：1.检查和维修矿井设备，包括矿井提升设备、通风设备、输送设备等；2.检查设备故障并进行维修，及时解决设备故障；3.参与设备的安装与拆卸工作，确保设备的正常安装和拆卸；4.维护设备的保养和保管，确保设备的长期使用；5.配合其他维修人员进行工作，共同解决设备问题；6.遵守矿井安全规章制度，确保自己和他人的人身安全。
三、技能要求矿井维修钳工需要具备以下技能：1.熟悉矿井设备的组成和工作原理；2.掌握维修工具的使用方法，如钳子、扳手、气动工具等；3.具备维修设备的基本知识，包括电气、机械等方面的知识；4.具备解决问题的能力，能够快速定位设备故障并进行维修；5.具备团队合作精神，能够与其他维修人员配合工作；6.具备矿井安全意识，能够遵守矿井安全规章制度。
四、操作步骤1. 设备检查1.1 确保设备的电源已经关闭，以确保操作安全；1.2 检查设备的外观是否完好，有无外部损坏或异常情况；1.3 检查设备的连接部分，确保连接牢固，无松动或脱落现象；1.4 检查设备的传动系统，包括皮带、链条、齿轮等，确保传动正常、润滑状况良好；1.5 检查设备的电气系统，包括接线、开关等，确保电气系统运行正常。
2. 故障诊断与维修2.1 根据设备的故障现象，进行故障诊断，定位故障部位；2.2 根据故障部位，选择适当的工具进行维修，如钳子、扳手、气动工具等；2.3 进行设备维修，修复或更换故障部件；2.4 维修完成后，进行设备的测试，确保故障已经修复，设备运行正常；2.5 记录维修过程和维修结果，以便后续参考和记录。
3. 设备保养和保管3.1 定期进行设备的保养工作，包括清洁、润滑、紧固等；3.2 使用设备时，要注意正确使用方法，避免过度使用和误操作；3.3 在设备不使用时，进行设备的保管工作，确保设备安全存放。
井下维修钳工岗位职责
井下维修钳工岗位职责职位概述井下维修钳工是石油行业中的一个关键职位，主要负责井下设备的维修和保养工作。
他们需要具备丰富的技术知识和经验，同时还必须遵守严格的安全规定，以确保工作场所的安全性。
职责要求1. 设备检查和故障排除井下维修钳工需要定期检查井下设备的运行状况，包括抽油泵、井口装置、阀门等。
他们需要使用各种工具和设备，如测距仪、测压仪等，对设备进行仔细的检查，以确保其正常运行。
如果发现设备有故障，他们需要快速并准确地分析并解决问题。
2. 设备维护和保养井下维修钳工需要对井下设备进行定期维护和保养，以延长设备的使用寿命并确保其性能。
他们需要按照维修计划制定并执行维修计划，包括清理、润滑、更换零件等。
在维护过程中，他们必须严格遵守操作规程，确保工作安全。
3. 工作报告和记录井下维修钳工需要准确记录每次维修和保养过程中的详细情况。
他们需要编写工作报告，并将报告提交给上级主管。
这些记录和报告对于后续的设备管理和改进非常重要。
4. 安全保障井下维修钳工在工作过程中必须始终遵守安全规定，包括佩戴个人防护装备、使用安全工具和设备等。
他们需要定期参加培训，学习最新的安全标准和操作程序，以确保自己和团队的安全。
5. 团队合作井下维修钳工通常是作为一个团队工作，他们需要与其他钻井工程师、设备操作员等密切合作。
他们需要共享信息、互相支持，并协调工作进度，以确保工作的顺利进行。
职位要求1. 技术知识和经验井下维修钳工需要具备扎实的技术知识和经验，熟悉井下油田设备的结构和原理。
他们需要了解常见的故障和解决方法，并能独立进行维修和保养工作。
2. 沟通与协调能力井下维修钳工需要具备良好的沟通与协调能力，能够与团队成员进行有效的沟通和协作。
他们需要清楚地向他人传达维修和保养的进展情况，并与团队成员协调工作计划和工作进程。
3. 安全意识井下维修钳工必须具备高度的安全意识，严格遵守安全规定和操作程序。
他们需要清楚了解各种设备的危险性，并能够采取有效的措施确保工作场所的安全。
矿井维修电钳工岗位职责
矿井维修电钳工岗位职责职业概述矿井维修电钳工是指在煤矿、金矿等矿山场地上，负责对矿井设备和设施进行检修、维修、保养和修改的电工和钳工。
这是一种非常重要的职业，因为矿井设备经常需要维修和保养，这样才能使它们在长期运营中保持有效且安全的状态。
因此，矿井维修电钳工在矿山行业中起着至关重要的作用。
岗位职责设备检修和维护矿井维修电钳工的主要工作之一是对矿井设备和设施进行检修和维护。
他们使用各种工具，包括电焊设备、钳子、螺丝刀、扳手、氧气瓶等等，进行各种维修和保养操作，以确保设备的高效运作和安全性。
故障诊断和修理矿井维修电钳工需要能够对设备进行故障诊断，找出机器和仪器的故障所在，并进行修理。
他们需要熟悉各种设备的工作原理和流程，以便在出现故障时，能够尽快修复设备，以及确保设备在最短的时间内再次开始工作。
设备安装和修改矿井维修电钳工还需要对新设备进行安装和进行各种修改工作。
为此，他们必须要对设备和设施的结构、功能、电气系统和控制系统有深刻的理解。
然后根据实际需要，根据设计图纸、技术规定和安全标准，进行设备的安装和调试，确保设备正常运行。
安全检查和维护矿井维修电钳工在维修和保养矿井设备时，必须要考虑到安全问题。
他们需要仔细检查设备的保护措施，保证设备在运行过程中健康、安全。
同时，他们也需要了解在矿井工作须遵守的安全规定，帮助确保矿井运营过程中的安全环境。
工具维护矿井维修电钳工还需要对各种手工工具，包括电动工具进行维护和管理。
他们需要确保每一件工具都是在正常使用状态下，同时定期进行清洗、修理和校准。
岗位培训要求矿井维修电钳工需要有相关的技能和经验，以胜任该工作。
许多职位要求工作人员有电气工程技术学位或有相关的电工技能培训。
此外，基础的矿井维修电钳工技能通常需要持续的培训和学习才能够掌握，包括新的工具和技术的学习和使用。
与此同时，他们还需要在安全检查和维护方面得到一定程度的训练，以遵守政府和公司的相关安全规定。
结论总之，矿井维修电钳工是矿井行业中不可或缺的职位。
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下峪口煤矿井下维修钳工岗位描述一、岗位名称：井下维修钳工二、直接上级班长三、岗位工作理念不断钻研精益求精，做好维护确保生产四、上岗条件本人应具备高中（含中技）以上文化程度,经考试合格,取得维修钳工上岗操作XX，2年以上本岗位工作实践经验。
熟知《煤矿安全规程》有关内容、《煤矿矿井设备完好标准》、《煤矿机电设备检修质量标准》及有关规定和要求，熟悉井下设备运行情况和避灾路线。
熟悉所维修设备的结构、性能、技术特征、工作原理，具备一定的钳工基本操作及液压基础知识，能独立工作。
五、岗位职责：㈠岗位责任、任务1、负责井下刮板输送机、胶带输送机等设备安全运行的检修、维修、维护、保养及工、器具的保管工作；2、负责及时填写各种检修、维修、检查等记录，认真做好每次检修完毕后现场的文明生产工作;3、做好所负责设备的巡回检查工作,确保设备安全运行。
4、遵守各种规章制度,正确履行“手指口述”和安全确认。
5、严格执行《煤矿安全规程》、《操作规程》、《作业规程》及相关的文件规定。
㈡岗位作业与相邻岗位之间的相互联动关系(1)与井下维修电工的__在检修、维修、维护等工作中需要维修电工停、送电的协调。
(2)与设备操作司机的__在维修设备前，需要设备操作司机及时提供设备运行时的异常情况、及开机判断故障的工作，在检修后试运转的工作。
(3)与区队领导的__做好设备的检查、维修、保养工作，及时汇报设备的运行情况和设备存在的安全隐患。
(4)与各调度室的相互__设备出现故障无法保持正常生产时，必须请示调度室，严禁私自停产维修，影响生产。
(5)与相关部室的相互__设备出现故障无法保持正常生产但维修技术达不到或无配件时，必须联系相关部室给予技术支持或配件调配。
六、岗位设备介绍（一）岗位设备的型号、性能参数、结构特点、主要部件：1、岗位设备型号：刮板输送机主要型号：SGZ730/320、SGB620/40×2、SGB630/150：S—输送机；G—刮板；Z—中双链；B—双边链；730、620、630—中部槽名义外宽；320、40×2、150—装机功率。
带式输送机主要型号：DSJ100/65/2×125、DSJ800/2×55：D —带式输送机；S—伸缩；J—钢架；100—皮带宽度1000mm；800—皮带宽度800mm；65—运输量650t/h；2×125、2×55—电机功率。
2、主要性能参数：性能及主要技术特征：SGZ730/320型可弯曲刮板输送机出厂长度：180m；输送量：500t/h；刮板链速：0.98m/s；水平弯曲度：±1°；垂直弯曲度：±3°；连接方式：哑铃销连接；装机功率：160×2KW。
SGB620/40×2型刮板输送机出厂长度：100m；输送量：150t/h；刮板链速：0.86m/s；装机功率：40×2KW。
SGB630/150型刮板输送机出厂长度：200m；输送量：250t/h；刮板链速：0.868m/s；装机功率：75×2KW。
DSJ100/63/2×125型带式板输送机出厂长度：1000m；输送量：630t/h；皮带速度：1.98m/s；储带长度：100m；装机功率：125×2KW。
DSJ800/2×55型带式板输送机出厂长度：700m；输送量：400t/h；皮带速度：2m/s；装机功率：125×2KW。
3、结构特点：SGZ730/320型可弯曲刮板输送机强度高、运输量大、运距大等特点；SGB620/40×2、SGB630/150型刮板输送机安装简便灵活、使用方便。
DSJ100/65/2×125、DSJ800/2×55型带式输送机运输量大，运输距离远；储带装置可以把多余的皮带暂时储存起来，以适应伸长或缩短的需求。
4、主要部件：SGZ730/320型可弯曲刮板输送机由：机头传动部、机尾传动部、过渡槽、变线槽、中部槽、开天窗中部槽、推移架、电缆槽、特殊电缆槽、刮板链、调节链、刮板、连接环等组成。
SGB620/40×2、SGB630/150：型刮板输送机由：机头传动部、机尾、中部槽、刮板、刮板链、调节链、刮板、连接环等组成。
DSJ100/65/2×125、DSJ800/2×55型带式输送机由：机头架、驱动部、储带装置、中间架、机尾、胶带、托辊等组成。
（二）岗位设备工作原理、适用X围、标准工作效率：1、工作原理：刮板输送机由电机经过连接装置、减速机将动力传动到机头链轮（SGZ730/320机尾也传动），由链轮将刮板链带动在刮板输送机上循环运动，刮板链上有刮板，刮板将溜槽上的货带动，运输到机头卸载部，由卸载部将刮板输送机上货卸载到机或带式输送机等设备上。
带式输送机由电机经过连接装置、减速机将动力传动到驱动滚筒上，由驱动滚筒带动胶带在输送机上做循环运动。
胶带上的货由胶带运输到机头卸载部，由卸载部将带式输送机上货卸载到漏煤眼等设备上。
2、适用X围：适用于煤矿井下掘进、采煤工作面、洗煤厂、矿山运输等方面。
3、标准工作效率:带式输送机运输距离长，工作效率高；刮板输送机运输距离较近，工作效率较带式输送机低。
（三）岗位设备安装运行时对周边环境要求和使用注意事项：1、设备使用X围内支护必须完好；2、在检修地点20m内风流中瓦斯浓度达到1%时，严禁送电试车；达到1.5%时，必须停止作业，并切断电源，撤出人员。
3、吊挂支撑物应牢固，在吊、运物件时，随时检查顶板支护安全情况，检查周围应无其他不安全因素，禁止在不安全的情况下工作。
4、在斜巷进行维修作业时，上、下部车场各出口处应设警戒。
5、在进行检修工作时不得少于2人，在维修时应与司机配合好。
七、工作流程与作业标准（一）工作流程参加班前会→接受任务（询问故障情况）→准备工具、配件→到现场→处理故障→通知司机试运行→汇报处理结果→巡回检查→整理记录→升井(二)作业标准1、设备启动前对周边环境主要危险源、危险因素辨识与控制(1)危险源：设备使用X围内帮、顶支护不好控制方法：设备使用X围内支护必须先处理完好后维修设备；(2)危险源：瓦斯浓度规定控制方法：在检修地点20m内风流中瓦斯浓度达到1%时，严禁送电试车；达到1.5%时，必须停止作业，并切断电源，撤出人员。
(3)危险源：起吊重物控制方法：吊挂支撑物应牢固，在吊、运物件时，随时检查顶板支护安全情况，检查周围应无其他不安全因素，禁止在不安全的情况下工作。
(4)危险源：在斜巷进行维修作业控制方法：在斜巷进行维修作业时，上、下部车场各出口处应设警戒。
(4)危险源：在检修设备时控制方法：对所维修的设备要停电、闭锁，并挂“有人工作，严禁送电”警示牌，并与相关设备的工作人员联系，必要时也需对相关设备停电、闭锁并挂警示牌。
2、设备规定的运转条件检查刮板输送机的运转条件检查：(1)检查中部槽、拨链器、舌板及导向体有无损坏。
(2)检查输送机刮板链的链条、刮板和接链环是否损坏，任何弯曲的刮板必须更换，如果联接的螺栓松动必须拧紧，若联接的螺栓已损坏那么必须去掉，更换新的螺栓和螺母。
(3)检查传动装置是否安全无损坏，检查各紧固件，松动的要拧紧。
(4)检查链条X力，如果机头链轮下面下垂超过两个链环时，必须重新X紧。
(5)检查油箱内的润滑油是否充足，有无漏损。
(6)检查喷雾装置是否完好。
带式输送机的运转条件检查：(1)检查通过传动装置的皮带运行是否正常，有无卡磨、跑偏等不正常现象。
(2)减速器、联轴节、电动机及所有滚筒轴承的温度是否正常。
(3)皮带清扫器是否正确的接触皮带。
(4)滚筒刮板座正确调整，停车时能除去所聚集的煤粉。
(5)游动小车是否能在轨道上自由运动，停车清除粘在结构物上的煤泥。
(6)皮带空载X力是否正确，否那么要调整。
(7)检查滚筒的油封及轴承磨损程度。
(8)检查减速器的油位，若需要可充加规定等级的油。
(9)检查X紧绞车动作是否灵活，钢丝绳是否磨损，滑轮是否灵活。
(10)检查喷雾装置是否完好。
3、作业过程、操作规程(1)作业规程1、维修工要根据当日工作的需要备齐工具、材料、配件及各种润滑油。
2、作业X围内的顶帮有危及人身和设备安全时，必须及时汇报处理后，方准作业。
运输过程中要随时注意上方煤流中的大块煤、矸等杂物，如有，应在确保自身安全的情况下将其捡出或发出信号停机处理。
3、电动机及其开关地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转，切断电源，撤出人员，进行处理；工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度1.5%时，必须停止运转，撤出人员，进行处理。
4、行人必须在人行道上行走，严禁爬乘皮带。
5、严禁用胶带运输机运送机械、电气设备及其它材料。
6、检修、处理刮板输送机故障时，必须切断电源，闭锁控制开关，挂上停电牌。
7、拆卸液力耦合器的注油塞、易熔塞、防爆片时，脸部应微型喷油方向，戴手套拧松几扣，停一段时间和放气后再慢慢拧下。
严禁使用不合格的易熔塞、防爆片。
8、在检修设备时工作人员禁止站在机头、机尾及转动部位上工作，但处理事故时例外。
要派专人负责停机、停电挂好停电牌。
9、在更换、撤除皮带和连接皮带时，确需点动开车，并用人拉动皮带时，严禁直接用手拉皮带和脚蹬皮带。
(2)操作规程1、维修工对所负责的设备维护检查时应：检查各部位紧固件应齐全、紧固。
润滑系统中的油嘴、油路应畅通，接头及密封处不漏油，油质、油量应符合规定。
转动部位的防护罩或防护栏应齐全可靠。
机械转动系统中的齿轮、链轮、链条、刮板、托辊、钢丝绳等部件磨损（或变形）无超限，运转正常。
减速箱、轴承温升正常。
相关设备的搭接关系应合适，附属设备应齐全完好。
液力耦合器的液质、液量、易熔塞、防爆片应符合规定。
输送带接头可靠并符合要求，无撕裂、扯边。
各项保护装置应齐全可靠，倾斜井巷中使用的带式输送机应检查防逆转装置和制动装置。
发现问题及时处理，并向当班领导汇报。
2、在打开机盖、油箱进行拆检、换件或换油等检修工作时，必须注意遮盖好，严防落入煤矸、煤粉、淋水或其他异物。
注意保护设备的防爆结合面，以免受损伤。
注意保护好拆下的零部件，应放在清洁安全的地方，防止损坏、丢失或落入机器内。
3、处理刮板输送机飘链时，应停止本机。
调整中部槽平直度，严禁用脚蹬或手板或撬棍别正在运行的刮板链。
4、进行缩短、延长中部槽作业时，链头应固定，应采用卡链器，并在机尾处装保护罩。
5、处理机头或机尾故障、紧链、接链后，启动试车前，人员必须离开机头、机尾，严禁在机头、机尾上部伸头查看。
6、处理输送带跑偏时，应停机调整上、下托辊的前后位置或调整中间架的悬挂位置，严禁用手脚直接接触运行中的输送带。