恩德粉煤气化炉灰渣再利用分析_许清波
恩德炉入炉煤的加工和管理
袋除尘器内积存 ， 当具备爆炸条件 ， 即可能发生爆炸。 尤其褐煤粉挥发分较高大 于 ３ ％， ７ 在较低温度下 即
可 发 生爆炸 。
爆炸发生最危 险的往往是 在干燥 系统处于不稳 定的过滤工况下 ， 如启动 、 停机 、 暂时 中断给煤 ， 以及
长焰煤， 但由于设计煤种煤矿煤量供应不足 ， 通蒸气氧比， 气化强度等
主要取决于灰 的熔点 ， 恩德炉是 固态排渣工艺 ， 因此掌 握 灰特 陛对固态排渣设计和操 作是十分重要 的。
蒙褐煤气化炉运行良好 ， 结合价格考虑以内蒙褐煤为主
进行进厂煤工业分析指标制定如下：
发 完毕 。因此 ， 干燥 只考虑 全 水分 。 煤
灰熔点 ： ＞１ ５ ％ ｔ ０ ２ ２
ｃ 水分 ． 入炉 水分 ： ％ ＜８
ｄ 粒度及粒度分布 ．
粒度： Ｏ ≤ｌ ｍｍ
维普资讯
８
化 工 设 计 通 讯
第３卷 ２
ａ 我公司煤干燥器采 用转筒干燥 器 ， ． 原设 计 只 有 １ ３ ｔｈ 台 ０／ 干燥器 ， 干燥蒸发掉水分为 ６ 一８ ％ ％， 由于现在 ２台恩德炉小 时耗煤接 近 ６ ｔ ０／ ｈ及进厂原 料煤全水分为 ３ ％左 右， ０ 如果将原料煤干燥到水 分
３ 入 炉煤 的加 工
３ １ 入 炉煤 的干 燥 ．
对原料煤进行干燥主要是为 了减少氧耗 ， 其次是 为了避免输煤 系统堵塞 问题 。按照恩德炉设计要求 将原料干燥到水分 ８ ～１ ％能提高汽化效率 ， ％ ２ 降低 氧耗 ， 同时对原料煤 的顺利输送破碎和筛分也是有利 的。当采用高 活性 褐煤时 ， 水分大 于 ２ ％必须进行 ０
恩德粉煤气化工艺优化操作总结
恩德粉煤气化工艺优化操作总结恩德粉煤气化工艺是一种高效的煤气化工艺，广泛应用于能源、化工、石化等领域。
在恩德粉煤气化工艺的生产过程中，操作的精细程度直接关系到工艺的效率和产品质量。
为此，对恩德粉煤气化工艺的优化操作进行总结，旨在提高工艺的生产效率和产品的品质。
一、优化操作策略(1) 熟悉工艺流程。
理解煤的储运、干燥、粉煤输送、气化反应、残留物处理等工艺环节，掌握物料流动的规律和运行机理，以便在操作中随时调整。
(2) 注意煤的选择。
不同的煤适用不同的工艺，选择适宜的煤种，对提高产品质量和生产效率有着重要意义。
(3) 严格控制工艺参数。
合理设置氧气浓度、气化炉的温度、压力、流量等关键参数，确保工艺的稳定运行，同时根据不同的产品要求，进行相应的调整。
(4) 合理控制料液比。
料液比是影响产品质量的重要参数之一，通过调节料液比来控制产物的组成、量和品质。
二、精细化操作(1) 坚持全程监测。
对关键参数进行实时监测，及时进行数据分析和处理，进行精细化控制，以保持工艺的稳定运行。
(2) 优化气化炉结构。
合理设计气化炉的结构，优化气化炉的燃烧效率、热交换效率等，提高气化炉的使用寿命和气化效率。
(3) 加强热力学分析。
根据实际生产中的数据，加强热力学计算和模拟分析，优化工艺流程，提高生产效率并降低成本。
(4) 强化现场管理。
严格执行操作规程和安全操作规定，加强人员培训和技能提升，从而提高操作人员的责任心和专业水平，保证工艺的安全、稳定运行。
三、完善质量控制(1) 建立完善的质量体系。
建立完善的质量控制体系，明确产品质量标准和控制指标，严格执行质量管理规定，以保证产品质量。
(2) 加强质量检测。
加强在线检测，建立检测数据档案，对产品质量进行持续跟踪和分析，及时发现问题，并采取有效的措施进行纠正。
(3) 强化品质意识。
质量是企业发展的命脉，操作人员应强化品质意识，认真执行操作规程和检测标准，保证产品的稳定质量，提高企业的市场竞争力。
恩德炉粉煤气化影响因素分析
‘
ＡＨ ＝ 一１ ３ １ｋ ／ ｌ ２ ． Ｊ ｍｏ
Ａ ＝ 一４ ６ ３ ｋ ／ ｌ Ｈ ０ ． Ｊ ｍｏ
第 ３期
２１ ０ ２年 ５月
ｒ ｝ ＊ ｝ ＿’ ＊ ｛— ｝ ｛’ Ｈ 夺
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中 氮
肥
Ｎｏ ３ ． Ｍ ａ ２ ２ ｖ ０１
Ｍ— ｉｅ ｔｏ ｅ ｏ ｓ Ｆ ｒｉｉｅ ｒ ｇ ｅ ｓ Ｓｚ ｄ Ｎｉ ｇ ｎ ｕ ｅ ｔｌ ｒＰ ｏ ｒ ｓ ｒ ｚ
【 摘
要］通过对黑化恩德粉煤气化炉实际运行 中历史 数据 的分 析 ，找出对有效 气含量 造成影 响的各
种 因素及影响规律。通过系统考察恩德炉 的气化 温度 、压力 、氧煤 比、气汽 比及 气化剂组成 等因素对 有效 气含量 的影响 ，提出采用纯氧气化是提高恩德 炉半水煤气 中有效气 （ Ｏ＋Ｈ ）含量 的有效方法。 Ｃ ［ 关键 词］恩德炉 ；粉煤气化 ；有效气含量 ；影 响因素 ［ 中图分类 号］Ｔ ４ ［ Ｑ ５６ 文献标识码 ］Ｂ ［ 文章编号 ］１０ — ９２ ２ １ ）３— ０８—０ ０ ４ ９ ３ （０ ２ ０ ０ ０ ５
ｐｅ ｓ ｒ ｏ ｙ ｅ ｏ ｏ ｌｒｔ ｒ ｓ ｕ ｅ， ｘ ｇ ｎ ｔ ｃ ａ ａ ｉ ｏ ｙ ｅ ｔ ｗａｅ ａｉ ｎ ｈｅ ｏ ｏ ｉ ｏ ｆ ｇ ｓｆ ｉ ｇ ｎｔ ， ｅ ｔ ｏ ｈ ｏ， ｘ ｇ ｎ ｏ ｔ ｒ ｒ ｔｏ ａ ｄ ｔ ｃ ｍｐ ｓｔ ｎ ｏ ａ ｉ ｎｇ ａ ｅ ｓ ｉ ｙ ｃ． ｎ ｔｅ
完全 燃烧 和完 全燃烧反 应 、Ｃ ， Ｏ 的还 原 反应 及水 煤气 反应 ：
Ｃ ＋１ ２ ２＝一 Ｃ ／ ０ Ｏ
恩德炉小废锅技改总结
恩德炉小废锅技改总结邹大勇（内蒙古通辽金煤化工有限公司通辽 028011）摘要：我车间三台恩德炉系统自试生产以来，余热锅炉装臵对余热回收利用不完全的问题一直没有得到很好的解决，导致大量的热量浪费，又给生产带来很大的影响，湿法除尘装臵压力很大，洗涤塔入口煤气温度过高，瓷环填料容易结垢。
为降低煤气温度，只能大大增加循环水用量，这既影响生产的安全稳定，又增加了大量不必要的消耗。
本文就通过对1#恩德炉（40000Nm3/h）小废锅改造前后的运行情况进行比较，谈谈小废锅改造在生产和节能降耗中得到的效益。
关键词：恩德炉、小废锅、改造、节能降耗这套小废锅余热回收装臵，是南京加诺能源设备有限公司为我公司粉煤气化装臵余热回收研制开发的。
该系统由以下几部分组成：热管蒸汽发生器、汽包(汽水分离装臵）、管系、软水加热器等，其中热管蒸汽发生器是一种新型的蒸汽发生装臵，它以具有良好导热性能的热管作为传热元件，热管受热段采用直翅片来强化传热，因而整套装臵传热效率高，设备结构紧凑，热流体流动阻力小，并且由于热管的存在使得水的受热及汽化均在烟道之外完成，而且汽水分离也在汽包中完成，这就不同于一般的烟道式余热锅炉。
同时热管蒸汽发生器与汽包之间用上下管连接，管道可以任意调节长度，现场布臵灵活，全套设备无转动部件，运行可靠，操作维修方便。
1.小废锅工作原理及工艺流程1.1热管简介热管余热锅炉的核心部件是热管，热管是一种具有高传热性能的传热元件，它通过密闭真空管壳内工作介质的相变潜热来传递热量，其传热性能类似于超导体导电性能，因此，它具有传热能力大，传热效率高的特点。
本装臵所用的热管为重力式热管（也叫热虹吸管），其工作原理如图1所示，在密闭的管内先抽成1～2×10－４Pa的负压，在此状态下充入适量工质，在热管的下端加热，工质吸收热量汽化为蒸汽，在微小的压差下，上升到热管上端，并向外界放出热量，且凝结为液体，冷凝液在重力的作用下，沿热管内壁返回到受热段，并再次受热汽化，如此循环往复，连续不断地将热量由一端传向另一端。
恩德粉煤气化工艺的设计与应用
业装置的工艺流程及其改进措施。 关键词：恩德炉 中图分类号：>?5<82 3 文献标识码： @
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D+EF &’#EFG#E : HE/’+E IE)J#-/)KL .M N*)#E*# +EO >#*’E.$.FLP HE/’+E ;;<4;<P &’)E+ = Q)" R)EF : H&ST &.U)EF +EO S#M-+*K.-L TEF)E##-)EF &.E/"$K)EF &.-V.-+K).EP 1&&P HE/’+E ;;<443P &’)E+ =
武钢 !82: ; ( 干熄焦的调试与评定
魏松波
摘
< 武汉钢铁集团焦化公司= 武汉 8422>1 ?
要：介绍了 !82: ; ( 干熄焦装置试运行的设备改进和生产调试，评价了试生产过程中的工况。结果表明，干 设备改进 调试与评定 文章编号：!22! 9 4B2C < 1223 ? 21 9 22!! 9 28
表!
气化剂种类 空气 M 蒸汽 富氧空气 M 蒸汽 氧气 M 蒸汽 氧气 M 蒸汽 煤气种类 燃料气 合成气 水煤气 水煤气 ?1 <1 15 62 43 : 4
水分：@7 !32= 活性K C 537 !" & 气化剂 恩德粉煤气化炉生产的煤气组成因气化剂而 异，典型的煤气组成见表 <。 通常情况下，恩德粉煤气化炉生产的是合成 气，气化剂可选用过热蒸汽加氧气或富氧空气。蒸 汽与吹风量 9 氧和富氧空气 ; 的配比原则上由氧与 碳、蒸汽与碳反应的放热和吸热平衡确定。但实际 的热平衡与理论计算值有一定差距。在实际操作 中，过热蒸汽与富氧空气的配比只能从生产中逐渐 摸索，见表 1。
恩德粉煤气化技术评估报告
恩德粉煤气化技术评估报告化学工业部规划院摘要煤碳是我国的主要能源，在相当长的时期内，我国以煤为主要能源的生产和消费结构不会发生大的改变。
但我国煤炭利用技术比较落后，带来了环境污染，发展洁净煤技术是提高我国煤炭利用效率，减少环境污染，实现可持续发展的重要途径。
煤气化是洁净煤技术的重要方面。
我国现有煤气化技术落后。
目前化工、冶金、机械、建材和城市燃气等行业所用的气化炉基本上是传统的固定层气化炉，该炉只能气化优质块煤，造成许多企业原料费用高，生产成本居高不下。
我国也引进了一些国外先进的煤气化技术，如鲁奇炉、德士古水煤浆气化炉、U-GAS气化炉等，但这些引进技术的一次性投资大，固定费用高，大部分企业特别是中小企业难以承受，限制了引进煤气化技术在国内的进一步发展。
而国内自行开发的煤气化技术仅处在试验和小规模工业示范阶段，尚不具备大规模推广的条件。
恩德粉煤气化技术，是中朝合作抚顺恩德机械公司，将朝鲜恩德“七.七”联合企业的粉煤气化技术引进来，并结合国情完善、开发的专利技术，设备已完全实现了国产化，它具有以下的特点：1.可采用粉煤，原料来源文；2.气化强度大，单台炉生产能力40，000Nm3/h（相当于9万吨/年合成氨）；3.操作弹性大，运行可靠；4.不产生焦油、酚等杂质，煤气净化简单，有利环保；5.维修简单、运转率高，运行成本低；6.投资省，气化部分投资仅为引进技术的30~50%；7.技术成熟，该技术在朝鲜制造甲醇和氨合成气，已运转了三十多年，国内景德镇煤气厂的10，000Nm3/h的空气煤气装置已建成投产。
恩德粉煤气化技术可应用于我国的化肥行业，特别是中小化肥企业的原料路线改造，化工行业的甲醇、氢气、一氧化碳等化工原料的生产，城市煤气，冶金行业、机械行业、建材行业的燃气等领域应用。
是一种适合中国国情的洁净煤气化技术，值得在有关行业内推广。
恩德粉煤气化技术评估报告（一）恩德粉煤气化技术介绍1、技术发展的历程恩德粉煤气化技术是朝鲜恩德“七.七”联合企业引进德国温克勒技术后，在生产运营实践中，结合本国实际，经多次革新改造后，发展完善起来的、具有自己特点的实用新型煤气生产技术，已经在朝鲜正常运行三十多年。
浅谈恩德炉粉煤气化技术
2004年第2期煤炭加工与综合利用C OA L PROCESSI NG &C OMPREHE NSI VE UTI LIZ ATI ONN o.2,2004浅谈恩德炉粉煤气化技术董广财(哈尔滨气化厂,黑龙江哈尔滨 154854)摘 要:介绍了朝鲜的恩德炉粉煤气化工艺流程、技术特点及工艺条件,该技术是温克勒流化床气化技术的改进和完善,具有气化强度大、煤源丰富、工艺简单、操作方便、维修工作量少、生产成本低等优点。
关键词:煤炭气化;流化床;粉煤;恩德炉;工艺流程;技术特点中图分类号:T Q54612 文献标识码:A 文章编号:100528397(2004)022*******收稿日期:2003212224作者简介:董广财(1966—),男,黑龙江富锦人,1988年毕业于哈尔滨大学城市燃气专业,工学学士,哈尔滨气化厂安全技术处副处长、工程师,电话:0451-********转达3287。
我国工业燃气和化肥行业大量使用的常压固定床气化炉,由于设备老化、原料块煤价格高、气化效率低以及环境污染严重等原因,亟待进行改造。
随着洁净煤技术的快速发展,煤炭的合理、有效利用日益受到重视,以煤炭气化为“龙头”生产各种煤基化学品,提高煤炭的附加值也受到不少煤炭企业的关注。
恩德炉粉煤气化技术能直接用价格低廉的粉煤作原料,生产能力适中,气化效率高,环境污染少,设备投资不高,是煤气生产成本较低的新型煤气化技术。
恩德炉粉煤气化技术是朝鲜恩施“七・七”联合企业引进温克勒流化床气化技术,在生产运营实践中结合本国实际,经多次革新改造后发展完善起来的,已正常运行30多年。
1 工艺技术1.1 工艺流程恩德炉使用的是0～10mm 粉煤,合格煤料送至氮气加压密封的气化炉煤仓。
煤通过煤仓底部的3个螺旋加煤机送入气化炉底部的锥体段。
该工艺利用流化床气化原理,富氧空气或氧气和过热蒸汽混合作为气化剂和流化剂。
混合气分两路从一次喷嘴和二次喷嘴进入气化炉。
恩德炉入炉煤的加工和管理
毕 ；化合水是煤矿物质 的结晶水 ，通常在 ２０℃ ０ 时开始蒸发 ，５０℃时才能蒸发完毕 。因此 ，入 ０ 炉煤的干燥是指除去全水分。 我公司煤干燥系统采用转筒干燥器 ，原设计 只有 １ ３ ｈ 台 ０ ／ 干燥器 ，现 ２ ｔ 台恩德炉耗煤接近
第 ２期
许清波：恩德 炉入炉煤的加工和管理
４ １ 干 燥 系统 ．
－ ３－ ２
利 ，不仅增加 不必要 的运 输费用 ，还会导致煤
耗 、氧耗增大 ，生产成本上升 ；同时，煤中灰分 含量增加还会增大排灰机的故障率 ，降低热能利 用率。特别是灰分含： 大到 ４ ％以上使排灰 量增 ０
也越高。
１ ３ 粘 结性 ．
煤 的粘结性和粘结成焦炭的能力是煤分解时
形成胶质体的结果 ，它是煤的特性之一。粘结性 种的氧耗、汽耗 、能耗 、气化效率差别很大。煤 强 的煤容易使气化炉结渣。 质决 定 了煤 的气 化性质 ，特别是煤 的粒度 、水 １ ４ 活 性 ． 分、灰分、活性、粘结性 对粉煤 气化 的影 响最 煤 的活性是指煤在一定温度和压力条件下对 大 ，是决定煤气化过程工艺条件 、参数和消耗指 气化剂 ０ ２ Ｈ ０等氧化物 的还原能力 ，它是 ３或 ２ 标 的基础 ，直接影响气化炉的工艺状况、运行周 衡量气化煤质优劣 的重要指标。各种气化方法 ，
能力超过设计 能力时，气 化炉将被迫降低负荷 ， 从而影响整个合成氨系统的负荷 。 ２ 恩德公司设计煤质主要指标 恩德公 司设计的煤质主要指标如下：
气 化 反应 性
灰熔 点
煤 中的水分有外在水分 、内在水分和化合水 分三种。内水 和外水加在一起称为煤的全水分。 外在水分存在 于煤 的表面 ，可在常温 、空气干燥
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恩德粉煤气化炉灰渣再利用分析
许清波
(吉林长山化肥集团有限公司,吉林松原 131109)
[中图分类号]T Q 038.7 [文献标识码]B [文章编号]1004-9932(2005)03-0031-02
[收稿日期]2005-01-10
[作者简介]许清波(1973-),男,吉林长岭人,助理工程师。
恩德粉煤气化炉采用循环流化床气化技术制气,为了避免结渣,流化床底部在900～950℃条件下进行氧化和气化,在这种条件下,要求原
煤的活性和灰熔点高,褐煤和长焰煤是最合适的原料。
我公司恩德粉煤气化炉设计时是以内蒙免渡河长焰煤为原煤,设计灰分含量15.59%,但由于铁路运输及设计煤种煤矿储藏和开采能力等影响,现实际使用的原煤大多为内蒙古褐煤,煤质较差,灰含量高达30%～50%,气化炉虽能正常生产,但排灰渣量大,灰渣中带出可燃物相对增多,飞灰残碳高达28%左右,炉渣残碳在10%左右,灰渣可利用价值较大。
如何处理和综合利用这些灰渣残碳,既是提高气化炉效率的需要,也是环境保护和充分利用资源的需要。
1 灰渣再利用的必要性
恩德粉煤气化炉的设计热效率为80%,碳的利用率为91%。
而实际测试气化炉的热效率为78.26%,碳的利用率为86.99%。
要提高气化炉的热效率,含碳飞灰和灰渣必须加以利用。
1.1 灰渣的基本特性
流化床气化炉排出的灰渣系颗粒物料,分为细灰(包括除尘灰和沉降灰)及大渣(底部排渣)两大类。
细灰颗粒直径<0.8mm ,温度150～450℃;大渣颗粒直径≥2.5mm ,温度850～900℃。
1.2 灰渣量
设计值/t ·h -1 正常运行值/t ·h -1灰渣量
1.48
1.912
飞灰量 2.86 5.87
1.3 经济效益分析
以恩德粉煤气化炉正常运行时产生的灰渣量
计算。
灰渣发热量
Q =(1.912×0.1012×7825+5.87×
0.2613×7825)÷(1.912+5.87)=
1736.87kcal /kg =7260.12kJ /kg
以每焦尔0.0132元计算,吨灰渣价值95.83元。
每台炉年灰渣量为56030t ,按80%
利用率计算,两台炉灰渣再利用的年经济效益约为860万元,效益十分可观。
2 灰渣再利用可行性分析及方法
恩德粉煤气化炉制出的煤气和煤气所夹带的炭粒经炉膛出口高温分离器分离后,大部分粗炭粒由下料管进入气化炉下部。
从高温分离器出来的粗煤气中含有大量高含碳量的细灰,如直接将这部分细灰分离下来送回气化炉内,由于颗粒太细,会立即从炉内被吹走。
飞灰的利用办法是将其与气化炉大渣混合后与煤掺混,送入锅炉作为锅炉燃料,这样不仅可以提高碳的综合利用率,而且使灰转变成惰性物质,可用做水泥熟料、制砖或铺路,碳的利用率可达到95%,热效率可达到85%～90%。
气化炉灰渣由于灰分高,挥发分低,因此需要采用燃渣锅炉,或选用燃煤掺烧造气灰渣锅炉。
根据恩德粉煤以及循环流化床锅炉(简称CFB )的特点,废渣锅炉采用循环流化床锅炉较好。
因为循环流化床燃烧方式具有如下特点。
(1)环保性能好。
流化床燃烧温度800～870℃,属低温燃烧,是钙基脱硫剂最佳脱硫温度。
当钙硫比Ca /S =2～2.5时,循环床脱硫率
第3期2005年5月中 氮 肥
M -Sized Nitrogenous Fertilizer Progress No .3May 2005
可达80%,最高可达95%。
由于是低温燃烧和分级供风,可减少NO x的生成,而且由于深床运行,与还原性物质接触机会多,NO x生成量大为减少。
(2)燃料适应性强。
每秒钟加入床料中的燃料仅占灼热床料的百分之几左右,对煤炭种类及含灰量、灰成分、灰的结焦性等变化的反应不敏感,可燃用低热值、高水分、低挥发分的燃料,如低热值无烟煤、劣质烟煤、矸石、油页岩、油渣、生物质燃料、链条炉渣和氮肥厂造气炉渣、泥渣态燃料、液固混合废渣等。
CFB对煤种适应性比煤粉炉、层燃炉好。
(3)燃烧效率高。
循环流化床锅炉中,燃料在多次循环中完成燃烧,煤燃烬率高,即使烧劣质煤,燃烧效率也可达97%以上,国外循环流化床锅炉的燃烧效率甚至高达99%。
我国设计投运的循环流化床锅炉的燃烧效率也高达95%～98%。
(4)灰渣综合利用好。
CFB低温燃烧产生的灰渣活性好,可燃物仅1%～2%,为综合利用提供了有利条件,可作为各种建材最好的掺合料,在水泥行业、制砖行业利用最广泛,能变废为宝,充分发挥煤炭的综合效益。
从循环流化床锅炉的上述特点看,其燃料采用燃煤掺烧造气炉渣完全可行。
将造气炉渣与煤混合送到循环流化床锅炉燃烧,能使恩德粉煤气化炉灰渣燃烬问题得到较好解决。
新建循环流化床锅炉的选型应根据已确定的燃料特性及与灰渣混合后的特性、热负荷和单台炉容量、锅炉污染物的容许排放标准、建设单位的技术经济条件以及与之相应的CFB炉型设计和实际运行情况、设备造价等进行综合比较后决定。
3 灰渣燃用需进一步进行的工作
要实现灰渣综合利用,应按照干湿分排、粗细分排和灰渣分排的原则设计系统,新建一台燃煤掺烧造气炉渣循环流化床锅炉,并对现造气灰渣系统、除尘系统进行相应改造。
3.1 现灰渣系统现状
3.1.1 除渣系统
恩德气化炉炉渣经下渣管经过闸阀进入水冷螺旋除渣机,除渣机下来后进入贮灰斗,贮灰斗内设有喷水降温喷头,降温后的灰渣用除灰车运到灰场。
现存在的问题是:①水冷螺旋除渣机故障频繁;②贮灰斗内喷头喷水时水量很难控制,灰渣粘结斗壁上,至今喷水未正常投入,灰渣温度高,威胁除灰车的安全。
3.1.2 除尘除灰系统
气化煤气除尘为湿式除尘,水力输送。
气化炉出口煤气进入旋风分离器,带出物在分离器内被部分分离下来返回气化炉,其余由煤气带出进入废锅及除尘系统。
除尘系统包括:空心喷淋塔、填料洗涤塔、文氏管带水膜。
除下来的灰经灰浆泵送入灰处理场。
3.2 造气灰渣系统改造
3.2.1 除渣系统
由于造气气化炉排渣温度高达850～950℃,而一般的灰处理机械、输送设备的上限温度大多在150～300℃之间,人身不直接接触的安全温度为80℃。
如何用干式方法将灰渣冷却至80℃以下,有效利用回收的热量,并能安全而方便地将灰渣运出,此乃使用冷渣设备的基本目的。
使用冷渣机不但可以降低炉温,且由于采用连续排渣,渣量可以在大范围内连续调节,故可以保持气化炉燃烧层厚度,有利于稳定气化炉床压和降低渣的含碳量,降低非正常停车概率。
除渣系统灰渣排放采用高温耐热螺旋冷渣机或高温排放阀控制渣量,灰渣冷却采用冷渣机。
冷渣机可以从下列型式选取:螺旋冷渣机、滚筒冷渣机、盘管笼屉式冷渣器、流化床式冷渣机。
3.2.2 除灰系统
废锅省煤器后煤气温度为240℃,煤气除尘可以采用布袋式除尘器,滤料采用覆膜滤料,干式排灰,飞灰与炉渣一起送至燃渣锅炉燃烧。
灰渣系统改造具体方案正在形成之中。
4 循环流化床锅炉掺烧炉渣应用实践
我公司2001年油改煤工程时扩建过两台四川锅炉厂的75t/h循环流化床锅炉,运行至今掺烧过链条炉渣、无烟煤屑、焦粉。
2004年3～4月,为了节能降耗,公司决定采用双鸭山煤、链条炉飞灰、恩德炉渣进行试烧,掺烧比例为1∶1∶1。
经过20多天试烧,两台锅炉运行良好。
掺烧不但经济效益可观,而且缓解了供煤紧张的问题。
·32 ·中氮肥第3期。